JPWO2005012787A1 - 面光源装置 - Google Patents

Abstract

光源と導光板との間に所定以上の隙間が生じないよう光源を導光板に押し付けて取り付けることのできる面光源を提供する。導光板３３に設けた光源収容部４７の上下面の両側に金具取付部４９を凹設し、各金具取付部４９にスナップ５０を突設する。金具取付部４９と光源収容部４７との間に、金具取付部４９と同じ深さの挟み込み用段差５１を形成する。光源収容部４７に納めた点光源３２の上下面の両側に挟み込み用段差４２を凹設する。取付金具５２に設けた取付片５３の係止孔５４をスナップ５０に係合させて取付金具５２を導光板３３に取り付け、取付金具５２に設けた上下の挟持片５５で挟み込み用段差５１、４２を一緒に挟み込み、それによって点光源３２を導光板３３に厚み方向位置を揃えて保持させる。さらに、弾性的に撓んだ取付金具５２の当接片５６を点光源３２の背面に押し当てて点光源３２を導光板３３の光入射面に押し付ける。

Description

本発明は、面光源装置に関する。特に、本発明は、液晶表示装置その他の表示装置のバックライトやフロントライト等として用いられる面光源装置に関する。

液晶表示装置等の各種表示装置には、バックライトやフロントライト等として従来より面光源装置が用いられている。液晶表示装置は、薄型かつ軽量であるという特徴があり、パソコン等のディスプレイとして需要が増大している。しかし、液晶表示パネル自体は発光しないので、その表示内容を見るためには外光や補助光源が必要になる。また、近年においては、携帯電話やＰＤＡといったモバイル機器における液晶表示装置の大幅な需要増大に伴い、薄型化や省電力化が要請されており、そのため光の利用効率化が重要な課題となっている。

上記のような技術的背景のもとで、冷陰極管のようないわゆる線状光源を用いたものから次第にＬＥＤ（発光ダイオード）を用いた面光源装置へと移り変わってきており、できるだけ少ないＬＥＤを用いて面光源装置を構成することが望まれている。

いわゆる点光源を用いた面光源装置の原理は、点光源から出射された光を導光板の光入射面から導光板の内部へ取り込み、導光板の表面と裏面との間で光を全反射させながら導光板全体に面状に広げ、導光板の裏面に形成した偏向パターンによって光を表面側へ向けて出射させ、導光板の表面から光を出射させるというものである。

図１（ａ）は従来の面光源装置１の構造を示す平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＸ−Ｘ線断面図、図１（ｃ）は面光源装置１の下面図である。この面光源装置１では、ＬＥＤチップを樹脂封止した点光源２をハンダ３を用いてフレキシブルプリント基板４に実装してあり、フレキシブルプリント基板４にはかしめ用孔５が開口されている。透明な樹脂成形品である導光板６のコーナー部には発光窓７が設けられており、発光窓７の近傍において導光板６の下面にはかしめ用ピン８が突設されている。そして、この点光源２を導光板６の発光窓７内に挿入すると共にかしめ用ピン８をフレキシブルプリント基板４のかしめ用孔５に挿通させ、かしめ用ピン８を加熱して押し潰すことによって熱かしめを行ない、点光源２を導光板６に固定している。

しかしながら、このような構造の面光源装置１にあっては、導光板６の発光窓７のサイズと点光源２のサイズとがぴったり同じであると、点光源２を発光窓７に自動挿入するのが困難であるため、点光源２と発光窓７との間に微小なクリアランスを持たせていた。そのため、点光源２を実装した状態において、点光源２の前面（発光窓）と発光窓７内の壁面（光入射面）との間に隙間が生じ、図２に示すように、この隙間から導光板６の表面側及び裏面側へ光が漏れ易くなり、その分点光源２から出射された光を効率よく導光板６内部へ導入できなくなり、光利用効率が低下するという問題があった。特に、点光源２を用いた面光源装置では、光源出射光量が冷陰極管などに比べて少ないので、このような光の漏れは光利用効率を大きく低下させていた。

また、このような面光源装置１にあっては、フレキシブルプリント基板４をかしめ用ピン８で熱かしめしており、取付強度等を考慮すると、熱かしめ後においてもかしめ用ピン８の突出長はかなり大きかった。通常、このかしめ部分の厚みｄは０．３ｍｍある。そのため、かしめ用ピン８の厚みも含めた面光源装置１全体の厚みは、かしめ用ピン８以外の領域における導光板６自体の厚みに比べてかなり大きくなり、面光源装置１全体が厚くなって薄型化することが困難であった。

さらに、このような面光源装置１にあっては、点光源２は平面内では発光窓７によって位置決めされているので、その平面位置精度は良好であった。しかし、導光板６の厚み方向では、フレキシブルプリント基板４を導光板６の下面に当接させることで点光源２を位置決めしているので、ハンダ３の厚みやＬＥＤチップの実装での傾きのバラツキ等により影響を受け、点光源２の高さ方向の位置精度がばらついていた。上記のように点光源２の前面と発光窓７の壁面との間に、上記のような隙間が発生しているところに、このような高さ方向のバラツキがあると、光の漏れがより大きくなり、光の利用効率が一層低下するという問題があった。

そこで、点光源２の前面と発光窓７の壁面との間の隙間をなくすため、図３に示すように、発光窓７の壁面から突出させた突起９を点光源２の背面に押し当て、点光源２の前面を発光窓７の壁面に押し付けるようにすることが提案されている。このような構造によれば、点光源２から出射される光の漏れを低減させることができる。しかし、このような構造でも、かしめ用ピン８が必要であることに変わりはないため、面光源装置１が厚くなって薄型化することが困難であるという問題は解決されない。

一方、携帯機器に見られるように機器の薄型化の要請は強く、それに伴って面光源装置の薄型化の要請も避けることのできないものとなっている。従来の面光源装置では、全体の厚みが１．３ｍｍあるが、最近では点光源部分においても厚みが１．０ｍｍ以下の面光源装置が求められており、そこからフレキシブルプリント基板の厚み０．２ｍｍを引けば、点光源の厚みは０．８ｍｍ以下に抑えなければならない。面光源装置の薄型化に関しては種々の方法が提案されているが、図１に示した面光源装置１のように点光源２を導光板６内に納めて熱かしめする方法では、かしめ部分の厚みが０．３ｍｍもあるので、このかしめ部分の厚みとフレキシブルプリント基板４の厚みを除くと、厚み０．５ｍｍ以下の点光源が必要となる。現状では、側面発光の点光源では、最も厚みの薄いものでも厚みが０．６ｍｍである。

図４に示す面光源装置１０は、導光板６の外周面に凹部１１を形成し、この凹部１１に対向させるようにして点光源２を配置し、点光源２の上面と導光板６の上面との間に反射シート１２を接着させ、点光源２の下面と導光板６の下面との間にも反射シート１２を接着させたものである。

このような方法では、点光源２から導光板６の表面よりも上方へ、あるいは導光板６の裏面よりも下方へ出射された光は、図５に示すように、反射シート１２で反射させて導光板６へ導くことができるので、光利用効率も改善される。しかし、この方法では、反射シート１２を貼る前の点光源２と導光板６の位置決めが不十分であるため、反射シート１２の貼り方のバラツキによって点光源２と導光板６との隙間がばらつくと導光板６へ導入される光が減少して光の利用効率が低下する。さらに、導光板６の表裏両面に反射シート１２を貼っているために面光源装置１０の厚みが厚くなる。また、部品点数も多くなる。

また、図６に示す面光源装置１７では、点光源２の外装樹脂によって形成されたフランジ１８に一部が切り開かれたスナップ状の嵌合孔１９を設けておき、図７に示すように、導光板６の外周面の凹部１１を形成された位置に点光源２のフランジ１８を被せるように取り付け、導光板６の表裏両面に突設した嵌合ピン２０に点光源２の嵌合孔１９を弾性的に嵌合させて点光源２を固定している。しかし、このような面光源装置１７でも、嵌合孔１９や嵌合ピン２０の誤差によって点光源２と導光板６との隙間がばらつくと導光板へ導入される光が減少して光の利用効率が低下する。さらに、導光板６の表裏両面にフランジ１８が重なっているために面光源装置１７の厚みが厚くなる。

また、図８に示す面光源装置２１では、図９に示すように点光源２の両側部にかしめ用孔２２を穿孔しておき、導光板６の外周面に突設したかしめ用ピン２３を点光源２のかしめ用孔２２に挿入した後、かしめ用ピン２３を熱かしめして点光源２を導光板６に取り付けている。しかし、この面光源装置２１では、熱かしめのバラツキによって点光源２と導光板６の外周面との間に隙間が生じやすく隙間が生じるとそこから光が漏れて光の利用効率が低下するという問題があった。

このように導光板の外周面に点光源を取り付ける構造の面光源装置では、いずれも点光源と導光板の間に隙間が生じる恐れがあり、その隙間から光が漏れて光利用効率が悪くなる問題があると共に、衝撃にも弱い構造となっていた。

本発明の目的とするところは、光源を導光板の外面に取り付ける場合でも、導光板の厚みを増すことなく、光源と導光板との間に所定以上の隙間が生じないように光源を導光板に押し付けて取り付けることのできる薄型の面光源装置を提供することにある。

本発明にかかる面光源装置は、内部の光を導光させ光出射面から外部へ出射させる導光板と、前記導光板の光入射面に対向させて配置された光源とを備えた面光源装置において、前記導光板に係合された取付具により前記光源を保持させ、前記取付具の一部を前記光源の、前記導光板と反対側の面に弾性的に当接させたことを特徴としている。

本発明の面光源装置にあっては、導光板に係合された取付具により光源を保持させ、取付具の一部を光源の、導光板と反対側の面に弾性的に当接させているので、光源を導光板の光入射面に向けて押圧させることができ、導光板の入射面と光源との間に必要以上の隙間があくことがなくなる。よって、導光板の入射面と光源との間の隙間が開いて光源の光が漏れにくくなり、面光源装置の光利用効率を向上させることができる。しかも、この面光源装置においては、その薄型化を図ることも可能になる。また、取付具を用いることにより、光源の取付の耐衝撃性が向上すると共に、面光源装置の組立性も良好となり、部品コストも安価になる。

また、本発明の面光源装置の実施の態様においては、前記光源の発光窓の高さを前記導光板の厚み以下としておくことが望ましい。光源の発光窓の高さを導光板の厚み以下にすれば、光源から出る光が光源及び導光板の外部へ漏れずに導光板の内部に入射されるので、面光源装置の光利用効率の向上を図ることができる。

同様に、本発明の面光源装置の別な実施の態様においては、前記取付具の外形高さを前記導光板の厚み以下としておくことが望ましい。取付具の高さを導光板の厚み以下にすれば、取付具が導光板の上面や下面から飛び出ないようにすることができるので、面光源装置の薄型化を図ることができる。

また、本発明の面光源装置のさらに別な実施の態様において、前記取付具は、前記導光板へ向けて取付ける方向の回りに１８０度回転対称な形状を有していることを特徴としている。従って、取付具に形状的な方向性がなくなるので、取付具を光源や導光板に取り付ける際に、取付具の表裏を揃えておく必要が無く、組立工程を簡略にすることができる。

また、本発明の面光源装置のさらに別な実施の態様においては、前記取付具は、前記導光板に着脱可能に固定してもよい。取付具を導光板に着脱自在にしておけば、光源や導光板の交換や修理を行う場合には、取付具を導光板から外して光源と導光板を分離させることができ、また、再び同じ取付具を用いて光源と導光板を組み立てることができる。従って、取付具を再利用することができ、また、面光源装置のリペア性が向上する。

前記取付具を着脱自在とするためには、例えば、前記導光板の上面及び下面に金具取付部を凹設し、前記金具取付部内に掛け止め部を突設し、二つ折り状に形成された前記取付具にリング状、フック状又は爪状をした取付片を設け、前記取付片を前記金具取付部に納めて前記掛け止め部に引っ掛けることにより、前記取付具を前記導光板に固定すればよい。このような構造では、取付具の取付片を導光板の掛け止め部に引っ掛けているだけであるので、取付具の取付片を掛け止め部から外すことで取付具を容易に外すことができる。また、この取付片は、導光板に凹設された金具取付部内に納められているので、取付片が導光板から突出させないようにできる。

あるいは、取付具を着脱自在とするためには、前記導光板の側面に掛け止め部を突設し、前記取付具に設けたリング状、フック状又は爪状をした取付片を前記掛け止め部に引っ掛けることにより、前記取付具を前記導光板に固定してもよい。なお、導光板の側面とは、導光板全体の側面に限らず、導光板の外周面に張り出した張出部分の側面でもよい。このような構造では、取付具の取付片を導光板の掛け止め部に引っ掛けているだけであるので、取付具の取付片を掛け止め部から外すことで取付具を容易に外すことができる。また、この取付片は、導光板の側面で掛け止め部に引っ掛けられているので、取付片の高さを導光板の厚みよりも低くすることによって取付片が導光板から突出させないようにできる。

また、さらに別な実施の態様においては、前記導光板の上面又は下面に凹設された金具取付部、前記導光板の側面、前記導光板の前面のうちいずれかにかしめ用の突起又はかしめ用の孔のうち一方を形成し、前記取付具にかしめ用の突起又はかしめ用の孔のうち他方を形成し、前記かしめ用の孔に前記かしめ用の突起を挿入してかしめることにより、前記取付具を前記導光板に固定してもよい。この態様では、かしめ用の突起をかしめることによって導光板に取付具を取り付けているが、導光板側のかしめ用の突起又はかしめ用の孔は、導光板の上面又は下面に凹設された金具取付部、前記導光板の側面、前記導光板の前面のうちいずれかに設けられているので、かしめ用の突起等が導光板の上面や下面から飛び出ることがなく、面光源装置を薄型化することができる。

また、本発明の面光源装置のさらに別な実施の態様においては、前記取付具及び前記導光板は、前記取付具と前記導光板を導光板厚み方向において互いに位置決めする手段を有し、前記取付具と前記光源は、前記取付具と前記光源を導光板厚み方向において互いに位置決めする手段を有していてもよい。かかる実施の態様によれば、取付具を介して光源と導光板を厚み方向で互いに位置決めすることができるので、光源が導光板に対して厚み方向へずれて光が漏れ易くなるのを防ぐことができ、光の利用効率の向上を図ることができる。

前記取付具と前記導光板を位置決めする手段としては、前記導光板の光入射面近傍に薄肉部を設け、前記取付具に設けた一対の平行な突片によって前記薄肉部を挟持する方法がある。かかる手段によれば、導光板の薄肉部を取付具で挟持するので、導光板を挟持する取付具の高さが大きくなることがなく、面光源装置の薄型化を図ることができる。

また、前記取付具と前記導光板を位置決めする別な手段としては、前記導光板の上面又は下面に凹設された凹部、前記導光板の側面、前記導光板の前面のうちいずれかに位置決め用の突起又は位置決め用の孔のうち一方を形成し、前記取付具に位置決め用の突起又は位置決め用の孔のうち他方を形成し、前記位置決め用の孔に前記位置決め用の突起を嵌合させる方法がある。かかる手段によれば、位置決め用の突起や位置決め用の孔が導光板の上面や下面に飛び出ることがなく、それに応じて取付具の高さも導光板の厚み以内にすることができるので、面光源装置の薄型化を図ることができる。

また、前記取付具と前記光源を位置決めする手段としては、前記光源の少なくとも一部に薄肉部を設け、前記取付具に設けた一対の平行な突片によって前記薄肉部を挟持する方法がある。かかる手段によれば、光源の薄肉部を取付具で挟持するので、光源を挟持する取付具の高さが大きくなることがなく、面光源装置の薄型化を図ることができる。

また、前記取付具と前記光源を位置決めする別な手段としては、前記光源の上面又は下面に凹設された凹部、前記光源の側面、前記光源の前面のうちいずれかに位置決め用の突起又は位置決め用の孔のうち一方を形成し、前記取付具に位置決め用の突起又は位置決め用の孔のうち他方を形成し、前記位置決め用の孔に前記位置決め用の突起を嵌合させる方法がある。かかる手段によれば、位置決め用の突起や位置決め用の孔が光源の上面や下面に飛び出ることがなく、それに応じて取付具の高さも光源の厚み以内にすることができるので、面光源装置の薄型化を図ることができる。

また、前記取付具と前記光源を位置決めするさらに別な手段としては、前記光源の背面に位置決め用のスリットを形成し、前記取付具の一部を前記位置決め用のスリット内に嵌合させる方法がある。かかる手段によれば、取付具と光源を嵌合させるための構造を薄くすることができ、面光源装置の薄型化を図ることができる。

なお、この発明の以上説明した構成要素は、可能な限り組み合わせることができる。

［図１］（ａ）は従来の面光源装置の構造を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図、（ｃ）は面光源装置の下面図である。
［図２］同上の面光源装置において導光板と点光源との間の隙間から光が漏れる様子を説明する拡大断面図である。
［図３］従来の面光源装置において導光板と点光源との間に隙間が生じるのを防止する方法を説明する拡大断面図である。
［図４］点光源を導光板の外に取り付けた従来の面光源装置の一部を示す斜視図である。
［図５］同上の面光源装置の一部を示す断面図である。
［図６］点光源を導光板の外に取り付けた従来の別な面光源装置の一部を示す分解斜視図である。
［図７］同上の面光源装置の一部を示す断面図である。
［図８］点光源を導光板の外に取り付けた従来のさらに別な面光源装置の一部を示す分解斜視図である。
［図９］同上の面光源装置に用いられている点光源の斜視図である。
［図１０］本発明の実施例１による面光源装置の概略斜視図である。
［図１１］同上の面光源装置の、点光源が取り付けられている部分（張出し部）の構造を示す平面図である。
［図１２］図１１の分解平面図である。
［図１３］点光源と取付金具の側面図である。
［図１４］図１０の面光源装置において、取付金具を導光板から取り外した状態の一部破断した斜視図である。
［図１５］同上の面光源装置に用いられている点光源の背面側からの斜視図である。
［図１６］同上の点光源の断面図である。
［図１７］取付金具の取付片を導光板のスナップに取り付けた状態を示す一部破断した拡大斜視図である。
［図１８］点光源と導光板の高さ方向の位置ずれδとその入射損失との関係を示す図である。
［図１９］取付金具のたわみ量ξとその反力Ｐの大きさとの関係を示す図である。
［図２０］取付金具のたわみ量ξと反力Ｐを説明する図である。
［図２１］同上の実施例で用いる点光源の異なる形状を示す斜視図である。
［図２２］本発明の実施例２による面光源装置の一部を拡大して示す分解斜視図である。
［図２３］同上の面光源装置に用いられている点光源の斜視図である。
［図２４］本発明の実施例３による面光源装置の一部を拡大して示す分解斜視図である。
［図２５］同上の面光源装置に用いられている点光源の斜視図である。
［図２６］異なる形状の取付片を備えた面光源装置の一部を示す拡大斜視図である。
［図２７］同上の取付金具の平面図である。
［図２８］さらに異なる形状の取付片を備えた面光源装置の一部を示す拡大斜視図である。
［図２９］同上の取付金具の平面図である。
［図３０］本発明の実施例４による面光源装置の一部を拡大して示す分解斜視図である。
［図３１］本発明の実施例５による面光源装置の一部を拡大して示す分解斜視図である。
［図３２］本発明の実施例６による面光源装置の一部を拡大して示す分解斜視図である。
［図３３］本発明の実施例７による面光源装置の一部を拡大して示す分解斜視図である。
［図３４］本発明の実施例８による面光源装置の一部を拡大して示す斜視図である。
［図３５］実施例８による面光源装置の一部を拡大して示す分解斜視図である。
［図３６］実施例８による面光源装置の一部を拡大して示す異なる方向からの分解斜視図である。

なお、図面において用いられている主な符号は、次の通りである。
３１ 面光源装置
３２ 点光源
３３ 導光板
３５ 光入射面
４１ 突起部
４２ 挟み込み用段差
４３ 押し当て部
４６ 張出し部
４７ 光源収容部
４８ 突起
４９ 金具取付部
５０ スナップ
５１ 挟み込み用段差
５２ 取付金具
５３ 取付片
５４ 係止孔
５５ 挟持片
５６ 当接片
６１ かしめピン
６３ 位置決め用スリット
６４ 位置決め用突起
６５ かしめ用孔
６６ 位置決め用孔

以下、本発明の実施例を具体的に説明する。但し、本発明は、以下の実施例に限定されるものでなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲において変形することができることはもちろんである。

図１０は本発明の実施例１による面光源装置３１の概略斜視図である。この面光源装置３１は、点光源３２と導光板３３からなり、点光源３２は取付金具５２により矩形状をした導光板３３の外周コーナー部に取り付けられている。導光板３３の下面には、断面三角形状をした偏向パターン３４が多数凹設されており、偏向パターン３４は点光源３２の発光位置を中心としてほぼ同心円状に、かつ、離散的に配置されている。しかして、ＬＥＤチップ等の発光素子を内蔵した点光源３２から光が出射されると、点光源３２の光は、点光源３２に対向している導光板３３の光入射面３５（図１２参照）から導光板３３に入射し、導光板３３内でその表面と裏面との間で全反射を繰り返しながら導光板３３のほぼ全体に広がる。導光板３３内の光が導光板３３内を伝搬する途中で偏向パターン３４に入射すると、偏向パターン３４に入射した光は偏向パターン３４により表面側に向けて全反射され、導光板３３の表面に全反射の臨界角よりも小さな入射角で入射した光は導光板３３の表面（光出射面３６）から出射される。ここで、光出射面３６から出射される光の強度が導光板３３の有効領域でほぼ均一になるように、偏向パターン３４の配列密度が点光源３２からの距離等に応じて設計されている。

尚、導光板３３の下面には、導光板３３の裏面から漏れた光を導光板３３内へ戻すためのＡｇフィルムや白色樹脂シート等の反射シートが配置される場合がある。また、導光板３３の上面には、適宜拡散シートを配置してもよい。

以下、上記のような面光源装置３１における点光源３２の取り付け構造を説明する。図１１は上記面光源装置３１における点光源３２の取り付け構造を示す平面図、図１２はその分解平面図、図１３は取付金具５２と点光源３２を横から見た側面図、図１４は取付金具５２を導光板３３から取り外した状態の斜視図である。また、図１５は点光源の斜視図、図１６は点光源の断面図である。図１７は取付金具５２を導光板３３に取り付けた状態を示す一部破断した拡大斜視図である。

点光源３２は、図１５及び図１６に示すような構造を有している。点光源３２においては、ステム（図示せず）に実装されたＬＥＤチップ等の発光素子３７が透明樹脂３８内に封止されており、さらに透明樹脂３８はその前面を除く領域を白色の外装樹脂３９によって覆われており、発光素子３７で発光した光は点光源３２の前面の透明樹脂部分である発光窓からのみ出射される。外装樹脂３９の背面には樹脂によって金具係合部４０が形成されている。金具係合部４０の両側部には、外装樹脂３９の厚みよりも薄い突起部４１が設けられており、突起部４１の上面及び下面は、それぞれ外装樹脂３９の上面及び下面よりも引っ込んでいて挟み込み用段差４２が形成されている。金具係合部４０の背面中央部には、押し当て部４３が凹設されている。この点光源３２は、図１６及び図１４に示すように、ハンダ４４によってフレキシブルプリント基板４５の上に実装されている。尚、符号３２ａは、点光源３２の通電用の端子である。

導光板３３のコーナー部には張出し部４６が設けられており、張出し部４６は、導光板３３の対角線方向へ飛び出ていて、導光板３３の対角線方向と直交する方向とほぼ平行な辺を有している。この張出し部４６の中央部には、表裏に貫通するようにしてほぼ矩形状をした光源収容部４７が凹設されている。さらに、図１２に示すように、光源収容部４７の奥面には、極く浅く凹設された光入射面３５が形成されている。この光入射面３５には、点光源３２から入射する光を広い角度に広げて導光板３３内に導入させるために微細なプリズム（図示せず）が多数形成されている。さらに、組立後に点光源３２が光入射面３５に当たって微細なプリズムを変形させないように光入射面３５の両脇には点光源３２に対しての当接面６０を凸設している。また、光源収容部４７の内周側面には、光源収容部４７内に納められた点光源３２の側面に当接させることにより、点光源３２の左右方向のがたつきを無くすための突起４８が突設されている。

また、光源収容部４７の両側においては、張出し部４６の表裏両面にそれぞれ金具取付部４９が凹設され、左右表裏の金具取付部４９にはそれぞれ爪状をしたスナップ５０（掛け止め部）が突設されている。スナップ５０の後ろ半分には、後方へ向けて斜め下りとなった傾斜面５９が形成されている。スナップ５０の高さは金具取付部４９の深さよりも小さな寸法となっており、スナップ５０が導光板３３の表面から飛び出ないようにしている。また、光源収容部４７と金具取付部４９の間に挟まれた領域においても、張出し部４６の表裏に挟み込み用段差５１が形成されている。ここで、表裏の金具取付部４９間の薄肉部の厚みと表裏の挟み込み用段差５１間の薄肉部の厚みとはほぼ等しくなっている。なお、点光源３２の表裏の挟み込み用段差４２間の薄肉部の厚み（突起部４１の厚み）も、金具取付部４９間の薄肉部の厚み及び挟み込み用段差５１間の薄肉部の厚みとほぼ等しくなっている。

しかして、導光板３３の光源収容部４７に点光源３２を嵌め込むと、突起４８が点光源３２の側面に当接して点光源３２の左右方向の位置決めがなされ、点光源３２の左右方向におけるガタつきが除去される。また、点光源３２の奥行き寸法は、光源収容部４７の奥行き寸法と同じになっており、点光源３２を光源収容部４７内に嵌め込むと、図１４に示すように、点光源３２の一部（例えば突起部４１の先端部）が張出し部４６の端面と面一になる。前記のように点光源３２はハンダ４４によってフレキシブルプリント基板４５の上に固定されているので、点光源３２を光源収納部４７内に嵌め込むと、フレキシブルプリント基板４５が導光板３３の下面に当接することによって点光源３２は光源収納部４７から上方へは抜けなくなり、点光源３２がラフに位置決めされる。そして、この状態では、導光板３３の金具取付部４９から挟み込み用段差５１、点光源３２の挟み込み用段差４２にかけての領域が導光板３３の厚みよりも薄く、かつ、ほぼ同じ厚みとなる。

導光板３３の光源収容部４７に嵌め込まれた点光源３２は、取付金具５２によって導光板３３に固定される。取付金具５２は、ステンレス鋼板、スチール鋼板、アルミニウム板等の金属材料を打ち抜き加工した後、折り曲げ加工することにより製作されており、上下対称で左右対称な形状を有している。取付金具５２は、断面Ｕ字状となるように、間隙をあけて二つ折りに折り曲げ加工されており、その上片と下片との間の隙間の高さが金具取付部４９、挟み込み用段差５１、挟み込み用段差４２の各表裏間の薄肉部の厚みと等しくなっている。

取付金具５２の上下片の両側部には、それぞれ取付片５３が設けられており、取付片５３には、スナップ５０よりも若干大きな角孔状をした係止孔５４が開口されている。左右の取付片５３間にはそれぞれ一対の挟持片５５が設けられ、挟持片５５間には当接片５６が設けられている。さらに、取付片５３と挟持片５５との間には切欠き５７が形成され、挟持片５５と当接片５６との間にも切欠き５８が形成されている。このようにして切欠き５７、５８を設けることにより、切欠き５７、５８の形成されている箇所の剛性を低下させてあり、取付金具５２は切欠き５７によって取付片５３が導光板３３の厚み方向に開きやすくなり、切欠き５８の位置で弾性的に湾曲できるようになっている。

このような構造を有する取付金具５２は、点光源３２を導光板３３の光源収容部４７内に嵌め込んだ後、点光源３２の背後から点光源３２及び張出し部４６の表裏面を挟み込むようにして取り付けられる。すなわち、図１７に示すように、スナップ５０の後ろ側には傾斜面５９が設けられているので、取付金具５２の上下片間に点光源３２及び張出し部４６の一部を挟み込むようにして取付金具５２を取り付け、取付金具５２の両側部を押し込むと、スナップ５０の傾斜面５９によって取付片５３が上下に広がってスナップ５０を乗り越え、スナップ５０が自然に係止孔５４内にはまり込む。スナップ５０の前面は垂直に立ち上がっているので、スナップ５０が係止孔５４にはまり込むと取付片５３がスナップ５０に引っ掛かって取付金具５２がはずれなくなる。

こうして取付金具５２が導光板３３に取り付けられると、導光板３３の挟み込み用段差５１間の薄肉部と点光源３２の挟み込み用段差４２間の薄肉部が取付金具５２の挟持片５５によって表裏を挟み込まれ、点光源３２の厚み方向（上下方向）が導光板３３に対して位置決めされることになる。具体的には、導光板３３の張出し部４６の厚み（最大厚み）が０．８ｍｍとなっており、点光源３２の厚み（最大厚み）も０．８ｍｍとなっている。

また、導光板３３に取り付けられた取付金具５２は、当接片５６の先端が押し当て部４３に当接して取付金具５２が図１１に示すように弾性的に弓なりに湾曲させられ、取付金具５２の弾性反発力によって点光源３２が当接片５６で当接面６０へ押し付けられる。したがって、点光源３２のサイズや光源収容部４７のサイズにバラツキがあったりしても、点光源３２をがたつきなく高精度に導光板３３へ取り付けることができ、しかも、接着剤を用いたり、熱かしめを行ったりすることなく、ワンタッチで取り付けを行うことができる。また、乾式であるため接着剤を用いる場合のように養生時間も必要ない。この取付金具５２も、点光源３２同様、導光板３３の表裏に飛び出ない寸法となっている。具体的には、取付金具５２は板厚０．１ｍｍのステンレス鋼板によって外形高さが０．６ｍｍとなるように作製されており、金具取付部４９の深さと、挟み込み用段差５１や挟み込み用段差４２の深さは０．２ｍｍ以上となっている。よって、取付金具５２は、導光板３３の表面から０．１ｍｍ引っ込んでいる。

よって、本発明の面光源装置３１によれば、面光源装置３１の組立作業を簡略化することができる。また、取付金具５２等が導光板３３の表裏面に飛び出ないように取り付けることで面光源装置３１の薄型化、特に厚みを０．８ｍｍ以下に抑えることが可能になる。さらに、コストも安価にすることができる。また、取付金具５２は導光板３３の上下の面で確実に固定され、この取付金具５２によって点光源３２が導光板３３に弾性的に押圧されることで、点光源３２は導光板３３に対して確実に固定され、面光源装置３１の耐衝撃性が向上する。

図１８は、発光窓の高さ（透明樹脂３８の高さ）が０．７ｍｍ、導光板３３の厚みが０．７ｍｍの場合において、導光板３３の高さ方向の中心と発光窓の高さ方向の中心とのずれ（以下、点光源３２の高さ位置ずれという。）δと入射損失との間の特性を示す図であって、導光板３３の光入射面３５と点光源３２の前面との間の隙間が５０μｍ、３０μｍ、１０μｍの場合について各特性を示している。このように、点光源３２の高さ位置ずれδが大きくなると、点光源３２から出射される光の入射損失が大きくなる。また、導光板３３の光入射面３５と点光源３２との間の隙間の大きさがばらつくと、入射損失もばらつくことになり、バラツキによってこの隙間が大きくなると、導光板３３への入射損失が大きくなる。

本発明の面光源装置３１によれば、取付金具５２の弾性を利用して点光源３２を導光板３３の当接面６０に押し付けて隙間があかない（この実施例では、光入射面３５にプリズムを形成しているので密着はしないが、プリズムを設けない場合には密着させることもできる。）ようにすることができ、しかも、取付金具５２で点光源３２を掴んで点光源３２と導光板３３の厚み方向の位置合わせも精度よく行うことができるので、点光源３２から出射された光が導光板３３の外に漏れにくくなって入射損失を低減させることができ、点光源３２を用いた面光源装置３１における光利用効率の向上を図ることができる。さらに、上記のように点光源３２が導光板３３の板厚内に位置決めされるので、点光源３２の高さ位置ずれδも小さくなり、入射損失が低減される。

また、このようにして取付金具５２を用いて点光源３２を導光板３３に取り付ける方法によれば、点光源３２又は導光板３３の交換又は修理を行う場合には、取付金具５２の取付片５３を撓ませてスナップ５０から外すことにより、簡単に取付金具５２を外して導光板３３から点光源３２を取り外すことができる。そして、同じ取付金具５２を用いて交換又は修理された点光源３２と導光板３３を元のように組み立てることができる。接着剤や熱かしめによって点光源３２を取り付けている場合には、一旦点光源３２を導光板３３から取り外すと、その点光源３２や導光板３３は再利用できないので、このリサイクル性も本発明の利点となり、省資源化に寄与できる。

図１９は、取付金具５２のたわみ量ξとその反力Ｐの大きさとの関係を示す図である。このデータは、図２０に示すように、板厚０．１ｍｍのステンレス板金製の取付金具５２を用い、取付金具５２の中央部がξだけ撓んだときの反力Ｐ、すなわち当接片５６による押圧力を計測したものである。上記実施例の面光源装置３１では、たわみ量ξが０．１５ｍｍで押圧力Ｐが４Ｎとなっていた。この反力Ｐとたわみ量ξとの関係は、切欠き５８の深さによって調整することができる。

また、上記実施例では、当接片５６が点光源３２に突き当てられて取付金具５２が湾曲させられていたが、突起部４１の先端が取付金具５２に当接して取付金具５２が弾性的に湾曲させられるようにしてもよい。

また、上記実施例で用いる点光源３２としては、図２１に示すような簡略化した形状のものであっても差し支えない。

図２２は本発明の実施例２による面光源装置の一部を拡大して示す分解斜視図である。図２３はこの面光源装置に用いられている点光源３２の斜視図である。この実施例では、点光源３２の背面部において、その上面及び下面の中央部に挟み込み用段差４２を形成してあり、挟み込み用段差４２の奥面に取付金具５２の当接片５６を突き当てるための押し当て部４３を設けている。導光板３３の張出し部４６は、実施例１の場合と同様な構造を有している。一方、取付金具５２の挟持片５５は、挟み込み用段差５１の幅に合わせて実施例１の場合よりも幅が狭くなっている。また、上下の当接片５６は点光源３２の挟み込み用段差４２間の薄肉部を挟み込むと共に先端を押し当て部４３に当接するようになっているので、点光源３２の挟み込み用段差４２間の薄肉部の厚みは、当接片５６の内面間の距離に等しくなっている。

しかして、点光源３２を導光板３３の光源収容部４７内に納めた後、点光源３２の背後から点光源３２及び張出し部４６に取付金具５２を取り付け、挟持片５５で導光板３３の挟み込み用段差５１間の薄肉部を挟み込んで掴むと共に当接片５６で点光源３２の挟み込み用段差４２間の薄肉部を挟み込み、それによって取付金具５２を介して導光板３３に対して点光源３２の上下方向の位置決めを行なう。ついで、取付金具５２の両側部を押し込むと、スナップ５０が取付片５３の係止孔５４にはまり込んで取付片５３がスナップ５０に引っ掛かる。このとき当接片５６の先端が点光源３２の押し当て部４３に当接して取付金具５２が弾性的に弓なりに湾曲するので、その弾性皮発力によって点光源３２は導光板３３の当接面６０に押し付けられる。

この実施例では、点光源３２と導光板３３とが取付金具５２の別々の部分で掴まれており、また、取付金具５２の当接片５６は点光源３２を掴む働きと点光源３２を光入射面３５に押し付ける働きを兼ねている。また、この実施例でも、取付金具５２は導光板３３の金具取付部４９、挟み込み用段差５１及び点光源３２の挟み込み用段差４２内に納まって導光板３３の上面及び下面から飛び出ないようにしてあり、面光源装置の薄型化を図られている。

図２４は本発明の実施例３による面光源装置の一部を拡大して示す分解斜視図である。図２５はこの面光源装置に用いられている点光源３２の斜視図である。この実施例では、点光源３２の上面全体が金具取付部４９や挟み込み用段差５１の深さと同じだけ低くなっており、点光源３２の下面両側部には、金具取付部４９や挟み込み用段差５１の深さと同じ深さで挟み込み用段差４２が形成されている。すなわち、この実施例では、薄型の点光源３２が使用されている。例えば、導光板３３の厚みが０．８ｍｍ、挟み込み用段差５１の深さが０．２ｍｍとすると、点光源３２の厚みが０．６ｍｍ、挟み込み用段差４２の深さが０．２ｍｍとなっており、点光源３２を光源収容部４７に納めたとき上面側の挟み込み用段差５１と点光源３２の上面が面一となり、下面側の挟み込み用段差５１と点光源３２の挟み込み用段差４２が面一となる。

導光板３３の張出し部４６は、実施例１の場合と同様な構造を有している。取付金具５２も実施例１の場合と同様な構造を有しているが、点光源３２内部の発光素子３７の位置を押すことができるように、当接片５６は内側へ向けて湾曲させられている。

しかして、点光源３２を導光板３３の光源収容部４７内に納めた後、点光源３２の背後から点光源３２及び張出し部４６に取付金具５２を取り付けると、挟持片５５で導光板３３の挟み込み用段差５１間の薄肉部と点光源３２の上面及び挟み込み用段差４２間の薄肉部が挟み込まれて保持され、取付金具５２により導光板３３に対して点光源３２の上下方向の位置決めが行なわれる。ついで、取付金具５２の両側部を前方へ押し込むと、スナップ５０が取付片５３の係止孔５４にはまり込んで取付片５３がスナップ５０に引っ掛かる。このとき当接片５６の先端が点光源３２の背面中央部に当接して取付金具５２が弾性的に弓なりに湾曲するので、その弾性反発力によって点光源３２は導光板３３の光入射面３５に押し付けられる。

この実施例のように点光源３２の厚みを薄くすることができれば、点光源３２の挟み込み用段差４２は上面と下面のうちいずれか一方だけにすることができ、さらに点光源３２を薄くすることができれば、点光源３２に挟み込み用段差４２を凹設することなく、そのままの形状（矩形状）で用いることも可能であり、それによって薄型の点光源３２にも対応することができる。しかし、点光源３２の下面はフレキシブルプリント基板４５に実装されているので、この実施例では上面側だけで全体を薄くしている。

なお、上記各実施例においては、取付金具５２の取付片５３には係止孔５４が開口していてスナップ５０がはまり込むようになっていたが、図２６及び図２７に示すように、取付金具５２の取付片５３をＬ字状又はフック状に形成し、片側からスナップ５０に引っ掛けるようにしてもよい。このような形状の取付金具５２を用いれば、取付金具５２の長さを短くでき、取付金具５２の取り付けスペースを小さくすることができる。また、この実施例では、図２６に示すように、スナップ５０の側壁面が金具取付部４９の内周側壁面と一体化されているので、スナップ５０の強度が増し、取付金具５２の取付強度が向上する。また、図２８及び図２９に示すように、取付金具５２の取付片５３をＴ字状に形成し、取付片５３を隣接して配置された２つのスナップ５０に引っ掛けるようにしてもよい。また、それぞれのスナップ５０の側壁面が金具取付部４９の内周側壁面と一体化されている。このような実施例では、スナップ５０の強度が増し、しかも、取付片５３は２つのスナップ５０に引っ掛かって保持されるので、取付金具５２の取付強度が増し、より大きな押圧力で点光源３２を押さえることができる。

図３０は本発明の実施例４による面光源装置の一部を拡大して示す分解斜視図である。この面光源装置にあっては、導光板３３の外周面のうち、短辺の中央部に張出し部４６を設け、張出し部４６の中央部に光源収容部４７を設けている。光源収容部４７の奥面には、光入射面３５が形成されており、光源収容部４７の側面には突起４８が突設されている。また、張出し部４６の左右両側面には、それぞれスナップ５０が突設されており、光源収容部４７の両側部においては、張出し部４６の上下両面に挟み込み用段差５１が凹設されている。

点光源３２は、実施例１において説明したような構造のものを用いており、背面側の左右両側部の上面及び下面にはそれぞれ挟み込み用段差４２が凹設され、点光源３２の背面中央部は押し当て部４３となっている。

取付金具５２は、ステンレス鋼板、スチール鋼板、アルミニウム板などの金属材料を折り曲げ加工したものであり、平面視では洋弓状に屈曲されている。取付金具５２の両側片は互いに平行となるように前方へ向けて屈曲されていて取付片５３となっており、取付片５３の先端部には係止孔５４が開口されている。また、取付金具５２の中央部は前方へ膨出するように屈曲された当接片５６となっており、当接片５６の両側ではその上下から前方へ向けてそれぞれ挟持片５５が延出されている。

しかして、この実施例では、点光源３２を導光板３３の光源収容部４７内に納めた後、点光源３２の背後から点光源３２及び張出し部４６に取付金具５２を取り付け、挟持片５５で導光板３３の挟み込み用段差５１間と点光源３２の挟み込み用段差４２を挟み込んで一緒に掴み、取付金具５２によって導光板３３に対して点光源３２の上下方向の位置決めを行なう。ついで、取付金具５２を押し込むと、スナップ５０が取付片５３の係止孔５４にはまり込んで取付片５３がスナップ５０に引っ掛かる。このとき当接片５６が点光源３２の押し当て部４３に当接して取付金具５２が弾性的に変型させられるので、その弾性反発力によって点光源３２は導光板３３の光入射面３５に押し付けられる。

この実施例でも、取付金具５２の高さは導光板３３の厚みよりも小さくなっており、特に上下の挟持片５５間の外形高さも導光板３３の厚みよりも小さくなっており、挟持片５５が導光板３３の挟み込み用段差５１や点光源３２の挟み込み用段差４２を掴むようにしているので、取付金具５２が導光板３３の上面や下面から飛び出さず、面光源装置の薄型化が図られる。

図３１は本発明の実施例５による面光源装置の一部を拡大して示す分解斜視図である。この面光源装置にあっては、導光板３３の外周面のうち、短辺の中央部に光源収容部４７を設けている。光源収容部４７の奥面には、光入射面３５が形成されており、光源収容部４７の側面には突起４８が突設されている。また、光源収容部４７の左右両側部には、導光板３３の厚みのほぼ１／２程度の深さを有する金具取付部４９が凹設されており、金具取付部４９の底面にはかしめピン６１が立設されている。

取付金具５２は、平板状をした金属板によって略コ字状に形成されており、両端に位置する取付片５３の先端には一方が開放されたスナップ状の係止孔５４が開口されている。また、取付金具５２の、取付片５３よりも少し内側には、取付金具５２に弾性を持たせるための切欠き６２が設けられている。また、点光源３２の背面には、取付金具５２の厚みと等しい上下幅の位置決め用スリット６３が全幅にわたって切り込まれている。なお、このスリット断面形状はＶ溝でもよい。

しかして、この実施例では、点光源３２を導光板３３の光源収容部４７内に納めた後、点光源３２の背後に取付金具５２を位置させて点光源３２の位置決め用スリット６３に取付金具５２をはめ込むと共に取付片５３の係止孔５４をかしめピン６１にスナップ式に嵌合させる。ついで、かしめピン６１を熱かしめすることによって、取付金具５２を導光板３３に固定し、取付金具５２が浮き上がらないようにする。こうして取付金具５２が導光板３３に固定された状態では、取付金具５２は切欠き６２の位置で弾性的に屈曲しており、その弾性反発力によって点光源３２が導光板３３の光入射面３５に押し付けられている。また、取付金具５２の取付片５３は金具取付部４９によって上下方向の位置決めをされてかしめピン６１によって固定されており、点光源３２は位置決め用スリット６３内に取付金具５２が嵌合していることによって上下方向の位置決めをされており、よって点光源３２と導光板３３の上下方向の位置合わせがされている。よって、この実施例も点光源３２の取り付け位置のバラツキを無くすことができ、光の利用効率を向上させることができる。また、取付金具５２はプレート状をしているので、導光板３３の上下面から飛び出ることが無く、面光源装置の薄型化を図ることができる。また、このような構造の取付金具５２を用いれば、部品コストを安価にすることができる。

なお、図示しないが、この実施例では、上記のような板状の取付金具５２の代わりにピアノ線のような線材を用いることもできる。すなわち、取付金具５２である線材の一端をかしめピン６１に巻き付けてかしめピン６１を熱でかしめて線材の一端を固定した後、線材を点光源３２の位置決め用スリット６３内に通し、線材にテンションを掛けながらその他端をかしめピン６１に絡げてかしめピン６１を線材に熱かしめして線材の他端を固定する。このような変形例でも、線材のテンションによって点光源３２を導光板３３の押し付けることができ、また、線材をピンと張っておくことによって点光源３２の上下方向の位置決めを行うことができる。

図３２は本発明の実施例６による面光源装置の一部を拡大して示す分解斜視図である。この面光源装置にあっては、導光板３３の外周面のうち、短辺の中央部に張出し部４６が突設され、張出し部４６の中央に光源収容部４７が設けられている。光源収容部４７の奥面には、光入射面３５が形成されており、光源収容部４７の側面には突起４８が突設されている。また、張出し部４６を挟むようにして導光板３３の外周面にはそれぞれかしめピン６１が水平方向に向けて突設されている。

点光源３２は、その厚みが導光板３３の厚みと等しいか、それよりも薄くなっている。点光源３２の奥行き寸法は、光源収容部４７の奥行き寸法よりも大きくなっており、点光源３２を光源収容部４７に納めると、点光源３２の後端面に位置する押し当て部４３が光源収容部４７から飛び出るようになっている。さらに、押し当て部４３の中央部には、位置決め用突起６４が突設されている。

取付金具５２は、帯状金属板を折り曲げ加工したものであり、その高さ（帯状金属板の幅）は導光板３３の厚みと等しいか、それよりも小さくなっている。取付金具５２は、導光板３３の張出し部４６よりも左側領域から張出し部４６を通過して張出し部４６よりも右側領域へ至る輪郭に沿うように湾曲しており、その両端に位置する取付片５３にはかしめピン６１の直径と等しい直径のかしめ用孔６５が穿孔され、取付金具５２の中央には位置決め用突起６４の直径と等しい直径の位置決め用孔６６が穿孔されている。なお、このかしめ用孔６５と位置決め用孔６６はピッチ誤差を吸収させるために横長穴としてもよい。

しかして、この実施例では、点光源３２を導光板３３の光源収容部４７内に納めた後、点光源３２及び張出し部４６の背後に取付金具５２を位置させ、取付金具５２のかしめ用孔６５にかしめピン６１を嵌合させると共に位置決め用孔６６に位置決め用突起６４を嵌合させ、かしめピン６１を取付金具５２に熱かしめして取付金具５２を導光板３３に固定すると共に点光源３２を取付金具５２により上下方向で位置決めする。

この状態においては、かしめピン６１とかしめ用孔６５との嵌合によって取付金具５２が導光板３３に対して上下方向の位置決めをされており、位置決め用突起６４と位置決め用孔６６との嵌合によって点光源３２が取付金具５２に対して上下方向の位置決めをされており、その結果、点光源３２が導光板３３に対して厚み方向の位置決めを精度よく行われる。また、点光源３２の押し当て部４３が張出し部４６から飛び出ていることによって、取付金具５２の中央部が押し当て部４３に当接して押し戻されており、点光源３２は取付金具５２の弾性反発力によって導光板３３の光入射面３５に押し付けられている。

このような実施例では、取付金具５２の高さを導光板３３の厚みよりも小さくすることによって取付金具５２が導光板３３の上下面から飛び出るのを防止することができ、導光板３３の薄型化を図ることができる。さらに、取付金具５２はかしめ用孔６５や位置決め用孔６６をあけられた帯状金属板を曲げるだけで製作することができるので、コストを安価にすることができる。

なお、上記実施例では、点光源３２に位置決め用突起６４を設け、取付金具５２に位置決め用孔６６を設けたが、これとは反対に、点光源３２に位置決め用孔６６を設け、取付金具５２に位置決め用突起６４を設けるようにしてもよい。

本発明においては、１つの取付金具５２で複数個の点光源３２を取り付けられてもよい。例えば、図３３は本発明の実施例７による面光源装置の一部を拡大して示す分解斜視図である。この面光源装置にあっては、導光板３３に２つの光源収容部４７を並べて凹設し、両光源収容部４７間の上面及び下面に挟み込み用段差６７を形成し、これらの外側に挟み込み用段差５１と金具取付部４９を設けている。金具取付部４９には、それぞれスナップ５０を設けている。

２つの点光源３２は、例えば図２１に示したようなものであり、上面及び下面の両側部に挟み込み用段差４２が形成され、背面が押し当て部４３となっている。

取付金具５２にあっては、係止孔５４を有する取付片５３が両端に設けられ、その内側に挟持片５５が設けられ、その内側に当接片５６が設けられ、当接片５６間に幅広の挟持片５５が設けられており、係止孔５４と挟持片５５間に切欠き５７が形成され、挟持片５５と当接片５６間に切欠き５８が形成されている。

しかして、導光板３３の各光源収容部４７内に点光源３２を納めた後、取付片５３を金具取付部４９内のスナップ５０に係合させて取付金具５２を導光板３３に取り付けている。両側の挟持片５５は導光板３３の挟み込み用段差５１間の薄肉部及び点光源３２の挟み込み用段差４２間の薄肉部を挟み込んで掴み、中央の挟持片５５は導光板３３の挟み込み用段差６７間の薄肉部及び点光源３２の挟み込み用段差４２間の薄肉部を挟み込んで掴み、それによって点光源３２は導光板３３に対して厚み方向の位置決めをされる。また、弾性的に撓んだ取付金具５２の当接片５６が各点光源３２の押し当て部４３に当接することで点光源３２がそれぞれ光入射面３５に押し付けられる。

ここでは、１つの取付金具５２で２個の点光源３２を取り付けたが、３個以上の点光源３２を取り付けることもできる。そして、複数個の点光源３２を１つの取付金具５２で取り付けるようにすることで、組立をより簡略化できると共にコストをより安価にできる。また、上記図示例では、実施例１のような構造で複数の点光源３２を用いるようにしたが、他の実施例でも複数個の点光源３２を取り付けるようにできることももちろんである。

図３４は本発明の実施例８による面光源装置の一部を拡大して示す斜視図、図３５はこの面光源装置の一部を拡大して示す分解斜視図、図３６はこの面光源装置の一部を拡大して示す異なる方向からの分解斜視図である。この実施例で用いられている点光源３２は、実施例３で用いられた点光源３２（図２５）と同様な構造のものである。すなわち、実施例８の点光源３２では、上面に多少の凹凸は形成されているが、挟み込み用段差４２は下面の両側にのみ設けてあって、上面側には設けられていない。点光源３２の上面に挟み込み用段差４２を設けないことによって点光源３２を薄くしてあり、具体的にいうと点光源３２の厚みが０．６ｍｍとなっている。つまり、図２１のような構造の点光源３２の厚みを０．８ｍｍとすれば、その点光源３２の上面において挟み込み用段差４２から飛び出ている部分を除去することにより、点光源３２の厚みを０．６ｍｍとすることができる。なお、点光源３２の下面側の挟み込み用段差４２の深さは、取付金具５２の板厚０．１ｍｍと等しくなっている。

また、実施例３の導光板３３は、点光源３２よりも厚みが大きくて０．８ｍｍとなっていたが、実施例８においては、導光板３３の厚みを点光源３２よりも薄くして０．５ｍｍとしている。また、この実施例８では、導光板３３の表裏両面において、光源収容部４７の両側に挟み込み用段差５１と金具取付部４９を凹設している。導光板３３の上面側においては、金具取付部４９内で外側側面から突出するようにしてスナップ５０が突設されており、導光板３３の下面側においては、金具取付部４９内で内側側面から突出するようにしてスナップ５０が突設されている。

この実施例では、点光源３２の上面に挟み込み用段差４２が設けられていないので実施例１〜７のように点光源３２を表裏両面から取付金具５２で抑えるようにすると、点光源３２及び導光板３３よりも上に取付金具５２が飛び出し、面光源装置の厚みが大きくなる。そのため、点光源３２に挟み込み用段差４２が設けられている下面側では、実施例１〜７と同じように、取付金具５２の挟持片５５によって点光源３２の挟み込み用段差４２と導光板３３の挟み込み用段差５１を下から抑えるようにしているが、点光源３２に挟み込み用段差４２が設けられていない上面側では、実施例８においては取付金具５２の挟持片５５によって導光板３３の挟み込み用段差５１だけを上から抑えるようにし、取付金具５２の挟持片５５は点光源３２の上面を抑えないようにしている。

そのために、図３５、図３６に示すように、取付金具５２の上面側の挟持片５５には、導光板３３に取り付けたときに点光源３２と重ならないよう、点光源３２と対応する箇所に切欠き部６８を設け、上面側では挟持片５５が点光源３２の位置を逃げるようにしている。この結果、取付金具５２の厚みも、点光源３２と同様に、０．６ｍｍとすることができる。

また、点光源３２は、点光源３２又は光源収容部４７の平面積に比べて十分に大きなフレキシブルプリント基板４５の上に予めハンダで実装されている。点光源３２を導光板３３に取り付けるに際しては、フレキシブルプリント基板４５の上に実装された点光源３２を下方から光源収容部４７の納める。点光源３２を光源収容部４７内に納めると、フレキシブルプリント基板４５が導光板３３の下面に当接したとき、点光源３２はそれ以上上方へは動かなくなる。しかも、フレキシブルプリント基板４５が導光板３３の下面に当接したとき、点光源３２は導光板３３の光入射面３５に対して望ましい上下方向の位置に位置するよう設計されている。

ついで、図３４に示すように、取付金具５２を点光源３２の後方から導光板３３に取り付ける。このとき、取付金具５２の下の挟持片５５を光源３２の挟み込み用段差４２とフレキシブルプリント基板４５の間に差し込み、取付金具５２の当接片５６を点光源３２の背面に突き当てた状態で、取付金具５２の取付片５３を導光板３３のスナップ５０に引っ掛ける。取付金具５２は上下の挟持片５５によって導光板３３の上下の挟み込み用段差５１を掴んでいるので、これによって取付金具５２は導光板３３に対して上下方向に位置決めされる。

こうして取付金具５２によって点光源３２を導光板３３に取り付けた状態では、点光源３２の弾性によって点光源３２の前面が導光板３３の当接面６０に押圧されて点光源３２の前後方向の位置決めがなされ、光源収容部４７側面の突起４８が点光源３２の側面に当接し点光源３２の左右方向の位置決めがなされる。さらに、点光源３２の下面の挟持片５５が点光源３２下面の挟み込み用段差４２を支持することによって点光源３２が光源収容部４７から下方へ抜けるのを防いでいる。取付金具５２の上面の挟持片５５は点光源３２を逃げているので、取付金具５２によっては点光源３２を上から抑えることはできないが、フレキシブルプリント基板４５が導光板３３の下面に当接することにより点光源３２は光源収容部４７から上方へ抜けないように規制されている。よって、この実施例では、取付金具５２下面の挟持片５５とフレキシブルプリント基板４５とが相俟って点光源３２の上下方向の位置決めを行なうことができると共に、面光源装置の薄型化を可能にしている。

このような構造の取付金具５２では、上下で対称な構造となっておらず、上面側と下面側とで形状が異なっている。そのため、点光源３２を導光板３３に取り付ける際に取付金具５２の上下を間違えて取り付けると、点光源３２の下面が挟持片５５によって保持されないので、点光源３２は挟持片５５の切欠き部６８を通過してフレキシブルプリント基板４５と共に光源収容部４７から下方へ抜け落ちることになる。そのため、この実施例では、上面側の取付片５３を外側へ向けてＬ字状に屈曲させ、下面側の取付片５２を内側へ向けてＬ字状に屈曲させている。これに対応して、導光板３３においては、上面側の金具取付部４９内では左右の側面のうち外側側面から内側に向けてスナップ５０を突出させてあり、下面側の金具取付部４９内では左右の側面のうち内側側面から外側に向けてスナップ５０を突出させている。よって、取付金具５２の上下（表裏）が正しい場合には、上下の取付片５３をそれぞれ導光板３３の上下のスナップ５０に引っ掛けることができるが、取付金具５２の上下（表裏）が間違っている場合には、上下の取付片５３をそれぞれ導光板３３の上下のスナップ５０に引っ掛けることができず、これによって取付金具５２の向きの間違いによる点光源３２の脱落が起きないようにしている。

Claims (14)

1. 内部の光を導光させ光出射面から外部へ出射させる導光板と、前記導光板の光入射面に対向させて配置された、前記導光板の幅と比較して小さな光源とを備えた面光源装置において、
   前記導光板に係合された取付具により前記光源を保持させ、前記光源の前記光入射面に対向する面と反対側を向いた面に前記取付具の一部を弾性的に当接させることにより、前記光源を前記光入射面に向けて押圧させたことを特徴とする面光源装置。
2. 前記光源の発光窓の、前記導光板の厚み方向の高さは、前記導光板の厚み以下であることを特徴とする、請求項１に記載の面光源装置。
3. 前記取付具の、前記導光板の厚み方向の外形高さは、前記導光板の厚み以下であることを特徴とする、請求項１に記載の面光源装置。
4. 前記取付具は、前記導光板へ向けて取付ける方向の回りに１８０度回転対称な形状を有していることを特徴とする、請求項１に記載の面光源装置。
5. 前記取付具は、前記導光板に着脱可能に固定されていることを特徴とする、請求項１に記載の面光源装置。
6. 前記導光板の上面及び下面に金具取付部を凹設し、前記金具取付部内に掛け止め部を突設し、二つ折り状に形成された前記取付具にリング状、Ｌ字状又はＴ字状をした取付片を設け、前記取付片を前記金具取付部に納めて前記掛け止め部に引っ掛けることにより、前記取付具を前記導光板に固定したことを特徴とする、請求項５に記載の面光源装置。
7. 前記導光板の側面に掛け止め部を突設し、前記取付具に設けたリング状、Ｌ字状又はＴ字状をした取付片を前記掛け止め部に引っ掛けることにより、前記取付具を前記導光板に固定したことを特徴とする、請求項５に記載の面光源装置。
8. 前記導光板の上面又は下面に凹設された金具取付部、前記導光板の側面、前記導光板の前面のうちいずれかにかしめ用の突起又はかしめ用の孔のうち一方を形成し、前記取付具にかしめ用の突起又はかしめ用の孔のうち他方を形成し、前記かしめ用の孔に前記かしめ用の突起を挿入してかしめることにより、前記取付具を前記導光板に固定したことを特徴とする、請求項１に記載の面光源装置。
9. 前記取付具及び前記導光板は、前記取付具と前記導光板を導光板厚み方向において互いに位置決めする手段を有し、前記取付具と前記光源は、前記取付具と前記光源を導光板厚み方向において互いに位置決めする手段を有していることを特徴とする、請求項１に記載の面光源装置。
10. 前記導光板の光入射面近傍に薄肉部を設け、前記取付具に設けた一対の平行な突片によって前記薄肉部を挟持することにより、前記取付具と前記導光板を位置決めする手段を構成したことを特徴とする、請求項９に記載の面光源装置。
11. 前記導光板の上面又は下面に凹設された凹部、前記導光板の側面、前記導光板の前面のうちいずれかに位置決め用の突起又は位置決め用の孔のうち一方を形成し、前記取付具に位置決め用の突起又は位置決め用の孔のうち他方を形成し、前記位置決め用の孔に前記位置決め用の突起を嵌合させることにより、前記取付具と前記導光板を位置決めする手段を構成したことを特徴とする、請求項９に記載の面光源装置。
12. 前記光源の少なくとも一部に薄肉部を設け、前記取付具に設けた一対の平行な突片によって前記薄肉部を挟持することにより、前記取付具と前記光源を位置決めする手段を構成したことを特徴とする、請求項９に記載の面光源装置。
13. 前記光源の上面又は下面に凹設された凹部、前記光源の側面、前記光源の前面のうちいずれかに位置決め用の突起又は位置決め用の孔のうち一方を形成し、前記取付具に位置決め用の突起又は位置決め用の孔のうち他方を形成し、前記位置決め用の孔に前記位置決め用の突起を嵌合させることにより、前記取付具と前記光源を位置決めする手段を構成したことを特徴とする、請求項９に記載の面光源装置。
14. 前記光源の背面に位置決め用のスリットを形成し、前記取付具の一部を前記位置決め用のスリット内に嵌合させることにより、前記取付具と前記光源を位置決めする手段を構成したことを特徴とする、請求項９に記載の面光源装置。

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