JPWO2005007349A1 - ステープラ及び綴針連接集合体カセット - Google Patents
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Abstract
より小さな力で綴じ込み操作ができるステープラを提供する。また、使い捨て部材にあたる綴針連接集合体カセットの省資源化と廃棄物による環境負荷の軽減化を図る。綴じ込み時に複数の綴針同士のもつれトラブルのないステープラを提供する。綴針連接集合体カセットは、綴針連接集合体を圧接する金属製の送りバネを省略し、その代わりに逆進ストップフィーダを装着する。ステープラには、綴針連接集合体カセットの装着を感知する装着センサを設ける。また、装着センサの感知で綴針連接集合体カセット内の逆進ストップフィーダを追尾し、逆進ストップフィーダを前方に押しやるプッシャーこまを設ける。綴針装着マガジンを元の位置に復帰するマガジン支持バネを省略し、操作ハンドルの復旧によって綴針装着マガジンは元の位置に復帰するようにする。先端の綴針が下降スリット進入中は、次の綴針の前進を阻止する。
Description
この発明は、略Ｕ字状に屈曲させた綴針で複数枚の紙類を綴るステープラと、このステープラに使用する綴針連接集合体カセットに関する。
従来から、略Ｕ字状の綴針を複数枚の紙類に打ち込んでその下端を折曲げ、紙類を綴じ合わせるステープラは、事務用品として社会的に重要な役割を担っている。
ステープラの構造としては、これまでも幾つかの提案がなされている。第１７図に従来のステープラの一例を断面図で示す（特開２００２−３３７０６５号公報）。
綴針の下端の折り曲げを案内する金敷き２を設けた水平ベース１と、その水平ベース１に設けた装着部枢軸部材３と、装着部枢軸部材３に軸支された綴針装着マガジン４と、この綴針装着マガジン４に設けたハンドル部枢軸部材５と、ハンドル部枢軸部材５に軸支された押し下げハンドル部６とを備えている。水平ベース１と綴針装着マガジン４との間にはマガジン支持バネ７を設け、綴針装着マガジン４と押し下げハンドル部６との間にはハンドル支持バネ８を設けている。綴針装着マガジン４は、多数本の綴針を連接した綴針連接集合体２１を装填した綴針連接集合体カセット２０を装着可能に設けている。
綴針装着マガジン４の一端部にはブレード路９を設け、ブレード路９を下降自在な針打ちブレード板１０を押し下げハンドル部６に結合して設けている。
第１８図は、綴針装着マガジン４に装着する従来の綴針連接集合体カセット２０の概略図である。綴針連接集合体カセット２０は、細長いケース体１２内に多数本の綴針が連接している綴針連接集合体２１を長手方向一端側寄りに装填し、これを先端側に当たる長手方向一端側寄りに順次送り込む金属製の送りバネ１３を送り込み手段としてケース体１２内に設けている。一端側底部には、綴針下降スリット１４を設けている。
綴針装着マガジン４に綴針連接集合体カセット２０を装着すると、長手方向一端側に寄らせた綴針連接集合体２１の最も一端側寄りを、針打ちブレード板１０で打ち込み可能になるような構造としている。
そこで、この従来のステープラを使用するには、綴針連接集合体カセット２０を綴針装着マガジン４に装着し、金敷き２を覆うように複数枚の紙類を重ねて押し下げハンドル６を押し下げる。押し下げハンドル部６と綴針装着マガジン４とは、装着部枢軸部材３を回動軸にし、マガジン支持バネ７の反発力を受けながら一体で下降する。綴針連接集合体カセット２０の一端側底部が紙類の上に到達すると、綴針装着マガジン４の下降は止まるが、更に押し下げハンドル６を下降させると、押し下げハンドル６はハンドル部枢軸部材５を回動軸にし、マガジン支持バネ７の反発力とハンドル支持バネ８の反発力とを受けながら下降する。次に、押し下げハンドル６から下がっている針打ちブレード板１０がブレード路９を下降し、重ね合わさっている複数枚の紙類に綴針連接集合体カセット２０内の綴針を打ち込む。
従来のステープラは様々な形態があるが、どれもほぼ上記のような構造を採用しており、その共通の構造のために非常に使い難いという問題点があった。
上記のように、従来のステープラは、水平ベース１と装着部枢軸部材３と綴針装着マガジン４とハンドル部枢軸部材５と押し下げハンドル６などを備えている。押し下げハンドル６は、ハンドル部枢軸部材５を介して綴針装着マガジン４と結合している。更に、マガジン支持バネ７とハンドル支持バネ８という二つのバネの存在を必要としていた。マガジン支持バネ７は、押し下げ後、押し下がった綴針装着マガジン４が元の位置に復帰するために必要で、ハンドル支持バネ８は押し下げ後、押し下がった押し下げハンドル６が元の位置に復帰するために必要であった。ハンドル部枢軸部材５と装着部枢軸部材３とには、それぞれ別々にこのマガジン支持バネ７とハンドル支持バネ８とが関与する。綴針連接集合体カセット２０が紙類に到達するまでは、押し下げハンドル６はマガジン支持バネ７の反発力に抗して押し下げる。到達後はハンドル支持バネ８とマガジン支持バネ７の二つの反発力に抗しながら押し下げる。このため、綴針の打ち込みには、特に後半で非常に力がいるという問題点があった。
綴針連接集合体２１は、針打ちブレード板１０が綴針連接集合体カセット２０の一端側の綴針を押し下げているときも送りバネ１３によって押されている。綴針の押し下げ途中で押し下げハンドル部の押し下げ力を緩め、針打ちブレード１０がいったん上がると、それに連接している次の綴針が送りバネ１３に押され、先の綴針が残留している状況下で綴針下降スリット１４に進入し、進路を塞いで綴針はもつれ合う。そのまま押し下げハンドル６を押すと、針打ちブレード１０は複数本の綴針を一度に押し下げる。この結果、打ち込みトラブルを引き起こすという問題点もあった。
ステープラによっては、ケース体１２を使用しないで多数本の綴針を接着剤で連接しただけの綴針連接集合体２１を直接綴針装着マガジン４に装填するものもあるが、ケース体１２がないと綴針連接集合体２１は容易にバラバラになりやすい。一本一本がバラバラになると綴針装着マガジン４への装填がし難い。しばしば多くの綴針が無駄になる。そのため、ケース体１２内に綴針連接集合体２１を装填した綴針連接集合体カセット２０が使用されることが多い。
綴針連接集合体カセット２０は、通常、ケース体１２自体も使い捨てになっている。ケース体１２は、合成樹脂製で、内部には金属製の送りバネ１３が組み込んである。ケース体１２を捨てるときには、送りバネ１３も一緒に廃棄される。構造が複雑で、使い捨て商品としてはそれだけで非常に高額になる。廃棄物には、異種の素材である合成樹脂部材と金属部材とが組み合わさり、環境負荷も大きいという問題点もあった。
ステープラの構造としては、これまでも幾つかの提案がなされている。第１７図に従来のステープラの一例を断面図で示す（特開２００２−３３７０６５号公報）。
綴針の下端の折り曲げを案内する金敷き２を設けた水平ベース１と、その水平ベース１に設けた装着部枢軸部材３と、装着部枢軸部材３に軸支された綴針装着マガジン４と、この綴針装着マガジン４に設けたハンドル部枢軸部材５と、ハンドル部枢軸部材５に軸支された押し下げハンドル部６とを備えている。水平ベース１と綴針装着マガジン４との間にはマガジン支持バネ７を設け、綴針装着マガジン４と押し下げハンドル部６との間にはハンドル支持バネ８を設けている。綴針装着マガジン４は、多数本の綴針を連接した綴針連接集合体２１を装填した綴針連接集合体カセット２０を装着可能に設けている。
綴針装着マガジン４の一端部にはブレード路９を設け、ブレード路９を下降自在な針打ちブレード板１０を押し下げハンドル部６に結合して設けている。
第１８図は、綴針装着マガジン４に装着する従来の綴針連接集合体カセット２０の概略図である。綴針連接集合体カセット２０は、細長いケース体１２内に多数本の綴針が連接している綴針連接集合体２１を長手方向一端側寄りに装填し、これを先端側に当たる長手方向一端側寄りに順次送り込む金属製の送りバネ１３を送り込み手段としてケース体１２内に設けている。一端側底部には、綴針下降スリット１４を設けている。
綴針装着マガジン４に綴針連接集合体カセット２０を装着すると、長手方向一端側に寄らせた綴針連接集合体２１の最も一端側寄りを、針打ちブレード板１０で打ち込み可能になるような構造としている。
そこで、この従来のステープラを使用するには、綴針連接集合体カセット２０を綴針装着マガジン４に装着し、金敷き２を覆うように複数枚の紙類を重ねて押し下げハンドル６を押し下げる。押し下げハンドル部６と綴針装着マガジン４とは、装着部枢軸部材３を回動軸にし、マガジン支持バネ７の反発力を受けながら一体で下降する。綴針連接集合体カセット２０の一端側底部が紙類の上に到達すると、綴針装着マガジン４の下降は止まるが、更に押し下げハンドル６を下降させると、押し下げハンドル６はハンドル部枢軸部材５を回動軸にし、マガジン支持バネ７の反発力とハンドル支持バネ８の反発力とを受けながら下降する。次に、押し下げハンドル６から下がっている針打ちブレード板１０がブレード路９を下降し、重ね合わさっている複数枚の紙類に綴針連接集合体カセット２０内の綴針を打ち込む。
従来のステープラは様々な形態があるが、どれもほぼ上記のような構造を採用しており、その共通の構造のために非常に使い難いという問題点があった。
上記のように、従来のステープラは、水平ベース１と装着部枢軸部材３と綴針装着マガジン４とハンドル部枢軸部材５と押し下げハンドル６などを備えている。押し下げハンドル６は、ハンドル部枢軸部材５を介して綴針装着マガジン４と結合している。更に、マガジン支持バネ７とハンドル支持バネ８という二つのバネの存在を必要としていた。マガジン支持バネ７は、押し下げ後、押し下がった綴針装着マガジン４が元の位置に復帰するために必要で、ハンドル支持バネ８は押し下げ後、押し下がった押し下げハンドル６が元の位置に復帰するために必要であった。ハンドル部枢軸部材５と装着部枢軸部材３とには、それぞれ別々にこのマガジン支持バネ７とハンドル支持バネ８とが関与する。綴針連接集合体カセット２０が紙類に到達するまでは、押し下げハンドル６はマガジン支持バネ７の反発力に抗して押し下げる。到達後はハンドル支持バネ８とマガジン支持バネ７の二つの反発力に抗しながら押し下げる。このため、綴針の打ち込みには、特に後半で非常に力がいるという問題点があった。
綴針連接集合体２１は、針打ちブレード板１０が綴針連接集合体カセット２０の一端側の綴針を押し下げているときも送りバネ１３によって押されている。綴針の押し下げ途中で押し下げハンドル部の押し下げ力を緩め、針打ちブレード１０がいったん上がると、それに連接している次の綴針が送りバネ１３に押され、先の綴針が残留している状況下で綴針下降スリット１４に進入し、進路を塞いで綴針はもつれ合う。そのまま押し下げハンドル６を押すと、針打ちブレード１０は複数本の綴針を一度に押し下げる。この結果、打ち込みトラブルを引き起こすという問題点もあった。
ステープラによっては、ケース体１２を使用しないで多数本の綴針を接着剤で連接しただけの綴針連接集合体２１を直接綴針装着マガジン４に装填するものもあるが、ケース体１２がないと綴針連接集合体２１は容易にバラバラになりやすい。一本一本がバラバラになると綴針装着マガジン４への装填がし難い。しばしば多くの綴針が無駄になる。そのため、ケース体１２内に綴針連接集合体２１を装填した綴針連接集合体カセット２０が使用されることが多い。
綴針連接集合体カセット２０は、通常、ケース体１２自体も使い捨てになっている。ケース体１２は、合成樹脂製で、内部には金属製の送りバネ１３が組み込んである。ケース体１２を捨てるときには、送りバネ１３も一緒に廃棄される。構造が複雑で、使い捨て商品としてはそれだけで非常に高額になる。廃棄物には、異種の素材である合成樹脂部材と金属部材とが組み合わさり、環境負荷も大きいという問題点もあった。
そこで、この発明は、より使い易いステープラと綴針連接集合体カセットとを提供することを統一的課題とする。
具体的には、より小さい力で操作できるステープラを提供することを第一の課題とする。
より安価に入手可能で、廃棄物の環境負荷も小さい綴針連接集合体カセットを使用可能なステープラを提供することを第二の課題とする。より打ち込みトラブルの少ないステープラを提供することを第三の課題とする。使い捨て部材がより安価に入手可能で、廃棄物の環境負荷も小さい綴針連接集合体カセットを提供することを第四の課題とする。
第一の課題を達成するため、この発明は以下の手段を採った。
第１の発明は、水平ベースと操作ハンドルと針打ちブレード板とを有し、更に綴針を多数本連接した綴針連接集合体又は綴針連接集合体カセットを装着する綴針装着マガジンを有し、前記水平ベースと前記操作ハンドルと前記綴針装着マガジンの間を連結する枢軸部材を備えたステープラにおいて、前記枢軸部材は、操作部枢軸部材と装着部枢軸部材とがあり、前記操作部枢軸部材は前記水平ベースと前記操作ハンドルとを弾力的に回動自在に連結しており、前記装着部枢軸部材は、前記水平ベースと前記綴針装着マガジンとを連結し、前記綴針装着マガジンは、マガジン上死点を有し、前記装着部枢軸部材を介してマガジン上死点以下の範囲で回動自在に形成され、前記綴針装着マガジンには、スリット上死点とスリット下死点を設けた針打ちブレード板上下スリットを設けるとともに、前記針打ちブレード板は、上部を前記操作ハンドルに連結して前記水平ベースとの間に設けてあり、前記操作ハンドルに連動して前記針打ちブレード板上下スリット内を上死点と下死点との間で上下動自在であり、前記操作ハンドルを弾力的に押し下げると、前記針打ちブレード板の下端は、前記綴針装着マガジンの前記針打ちブレード板上下スリット内を下降し、前記水平ベース面に到達する上下寸法を有していることを特徴とする。
操作ハンドルを下げると、針打ちブレード板上下スリット内を針打ちブレード板が下降する。綴針装着マガジンに綴針連接集合体カセットの装着があれば、綴針連接集合体内の先端すなわち一端側の一本の綴針を針打ちブレード板が押し下げる。綴針装着マガジン又は綴針連接集合体カセットの下端が、用紙類に接触すると綴針装着マガジンの下降は停止する。更に操作ハンドルが下降すると、綴針相互の接着力が押し下げ力に抗しきれず、押されていた綴針だけが綴針連接集合体から剥がれ、更に下降する。綴針は、用紙類内に進入していく。
操作ハンドルの押し下げ力を解除すると、操作ハンドルは弾力的に上昇する。この上昇運動に連動して針打ちブレード板も上がって綴針装着マガジンを上方に引き上げる。綴針装着マガジンの上昇は、綴針装着マガジンのマガジン上死点までである。針打ちブレード板の上昇はスリット上死点までである。ここに達すると、綴針装着マガジンの上昇が止まり、針打ちブレード板の上昇も止まる。これにより、操作ハンドルの上昇も止まる。
操作ハンドルを押し下げるとき、操作ハンドルにかかる反作用は、事実上、ハンドル部枢軸部材にある弾性力を発生する弾性体と、綴針相互の接着力と摩擦力である。マガジン支持バネの存在は必要がなく、その分だけより小さい力で操作ハンドルの押し下げが可能になる。
第２の発明は、第１の発明の構成に加えて、前記水平ベースは、前記綴針装着マガジンの上方にまで延びる軸受け手段を立設してその軸受け手段を含み、前記操作部枢軸部材は、前記軸受け手段に係合して前記綴針装着マガジンの上方に設けてあり、前記操作ハンドルは、前記軸受け手段に係合した操作部枢軸部材に連結していることを特徴とする。
綴針装着マガジンの上方にまで延びる軸受け手段を立設し、ハンドル部枢軸部材は綴針装着マガジンの上方に設けているから、綴針装着マガジンは比較的長尺に成形でき、大量の綴針を連接した綴針連接集合体カセットを装着できる。
第二の課題を達成するため、この発明は以下の手段を採った。
第３の発明は、水平ベースと操作ハンドルと針打ちブレード板とを有し、更に綴針を多数本連接した綴針連接集合体をケース体に組み込んだ綴針連接集合体カセットを装着する綴針装着マガジンを有し、前記水平ベースと前記操作ハンドルと前記綴針装着マガジンの間を連結する枢軸部材を備えたステープラにおいて、前記針打ちブレード板は、上部を前記操作ハンドルに連結して前記水平ベースとの間に設けてあり、前記操作ハンドルに連動して上下自在であり、前記操作ハンドルを前記水平ベース方向に押し下げると、その下端は水平ベース面に到達する上下寸法を有し、前記綴針装着マガジンは、装着ケースと送り込み機構と綴針下降スリットを有し、前記装着ケースは、綴針を多数本連接した綴針連接集合体を上下方向に保持し、前記綴針の両下端を前記水平ベース方向に向ける構造を有し、前記綴針を先端から後端の範囲まで装着可能な一端側と他端側とを有し、前記一端側は、前記綴針連接集合体カセットの前記後端側を装着可能で、前記他端側は、前記綴針連接集合体カセットの先端部が装着可能で、ブレード板移動路として前記綴針下降スリットを設けてあり、前記綴針下降スリットは、前記綴針連接集合体の先端から離脱して下降する綴針を、下降方向にガイド自在に開口部を設けて形成してあり、前記送り込み機構は、装着センサと、プッシャーこまと、プッシャーこま係合部材とプッシャーこま牽引バネとを有し、前記装着センサは、前記綴針連接集合体カセットの存否を感知して変位変形する構造を有し、前記プッシャーこま係合部材は、前記プッシャーこまを係止し、前記装着センサの変位変形を必要条件に係止を解除する構造を有し、前記プッシャーこま牽引バネは、前記プッシャーこまを前記綴針装着マガジン内で他端側方向に弾力的に牽引し、前記プッシャーこまは、前記綴針装着マガジン内で一端側から他端側までを進行路とし、前記プッシャーこま牽引バネで他端側方向に弾力的な牽引力を受け、係止を解除されると前記進行路を進行し、前記綴針連接集合体の後端を前記装着ケースの他端側方向に弾力的に圧接自在に形成されていることを特徴とする。
第３の発明では、カセット式の第９又は第１０の発明に記載の綴針連接集合体カセットの装着を原則とする。あるいは、ケース体がなく、多数本の綴針が連接しているだけで構成する綴針連接集合体の装着を原則とする。
綴針連接集合体カセットを装着すると、送り込み機構は、その装着を感知し、プッシャーこまが綴針連接集合体の後端を先端側方向に弾力的に送り込む。ケース体のある綴針連接集合体カセットでも、より安価で廃棄物の環境負荷も小さい綴針連接集合体カセットに効果的に応用できる。また、ケース体のない綴針連接集合体に対しても容易に応用できる。
第４の発明は、第３の発明の構成に加えて、前記送り込み機構は、前記綴針連接集合体カセットの装着時、前記綴針装着マガジンの後端で前記綴針連接集合体の後端の通過を感知し、これによって変位変形する後端感知センサを有し、前記プッシャーこま係合部材は、前記後端感知センサの変位変形を併せて必要条件にして前記プッシャーこまとの係合を解除する解除手段を有していることを特徴とする。
プッシャーこま係合部材は、綴針連接集合体の後端が綴針装着マガジンの後端の通過を確認してプッシャーこまとの係合を解除する。プッシャーこまは、綴針連接集合体カセットの装着と後端の通過の両方の確認がない限り、プッシャーこまの係止を解除しないので、誤作動がより効果的に防止される。
第５の発明は、第４の発明の構成に加えて、前記後端感知センサは、前記装着センサを兼ねていることを特徴とする。
第三の課題を達成するため、この発明は以下の手段を採った。
第６の発明は、水平ベースと操作ハンドルと針打ちブレード板とを有し、更に多数本の綴針を連接した綴針連接集合体又は該綴針連接集合体をケース体に組み込んだ綴針連接集合体カセットを装着する綴針装着マガジンを有し、前記水平ベースと前記操作ハンドルと前記綴針装着マガジンの間を連結する枢軸部材を備えたステープラにおいて、前記綴針装着マガジンは前記綴針装着ケースと綴針送り込み機構と綴針下降スリットとを有し、前記綴針装着ケースは、前記綴針連接集合体又は該綴針連接集合体をケース体に組み込んだ綴針連接集合体カセットを装着可能で、前記綴針を上下方向に保持し、前記綴針の両下端を前記水平ベース方向に向ける構造を有し、前記綴針送り込み機構は、前記針打ちブレード板が上下移動する綴針下降スリットに、前記綴針連接集合体カセット内の前記綴針連接集合体の先端の綴針を順次、弾力的に送り込む機構を有し、前記綴針下降スリットは、前記綴針連接集合体の先端から離脱して下降する綴針を下降方向にガイド自在に、前記針打ちブレード板の移動路に開口してあり、前記針打ちブレード板は、上部を前記操作ハンドルに回動自在に連結して垂下して前記水平ベースとの間に設けてあり、前記操作ハンドルに連動して上下自在であり、前記操作ハンドルを前記水平ベース方向に押し下げると、前記綴針下降スリットを下降してその下端が水平ベース面に到達する上下寸法を有し、更に厚肉部と薄肉部も備え、前記針打ちブレード板の他面側は、下端まで垂直平面を形成しており、一面側は、少なくとも前記厚肉部の下端部は傾斜して傾斜面を形成し、前記綴針下降スリット上で前記綴針連接集合体と接触自在で、前記一面側に設けた傾斜面は、綴針装着マガジンに装着する前記綴針連接集合体又は前記綴針連接集合体カセットの前記綴針連接集合体の先端にある第一の綴針に隣接する第二の綴針に前記綴針下降スリットで接触自在で、前記針打ちブレード板の前記厚肉部の板厚分を限度に前記綴針下降スリットで前記第二の綴針以降の綴針を前進停止又は後退自在であり、前記綴針下降スリットには、綴針センサと前進阻止機構とを併設してあり、前記綴針センサは、前記綴針連接集合体の先端から離脱した前記第一の綴針の、前記綴針下降スリット内での存在の有無で変位変形する機構を有し、前記前進阻止機構は、前記綴針センサの変位変形に基づき、前記綴針下降スリット内に前記第一の綴針が存在している間、前記第二の綴針の進行路を遮り、前記針打ちブレード板の前記薄肉部の間から突き出て、前記第二の綴針以降の前記綴針連接集合体の前進を阻止する可動部材を備えていることを特徴とする。
第７の発明は、水平ベースと操作ハンドルと針打ちブレード板とを有し、更に綴針を多数本連接した綴針連接集合体をケース体に組み込んだ綴針連接集合体カセットを装着する綴針装着マガジンを有し、前記水平ベースと前記操作ハンドルと前記綴針装着マガジンの間を連結する枢軸部材を備えたステープラにおいて、前記綴針装着マガジンは綴針装着ケースと綴針下降スリットを有し、前記綴針装着ケースは、前記綴針連接集合体カセットを装着可能な構造を有し、前記綴針連接集合体カセットは、前記ケース体に前記綴針連接集合体を納めるとともに、前記綴針連接集合体を先端方向に順次弾力的に移動させ、前記綴針連接集合体の先端の綴針を、前記針打ちブレード板の下端が移動する前記綴針下降スリットに、順次送り込む送り込み手段を有する構造を有し、前記綴針下降スリットは、前記綴針連接集合体の先端から離脱して下降する綴針を下降方向にガイド自在に、前記針打ちブレード板の下端の前記綴針下降スリットに開口部をもって形成してあり、前記針打ちブレード板は、上部を前記操作ハンドルに連結して垂下して前記水平ベースとの間に設けてあり、前記操作ハンドルに連動して上下自在であり、前記操作ハンドルを前記水平ベース方向に押し下げると、前記綴針下降スリットを下降してその下端が水平ベース面に到達する上下寸法を有し、更に厚肉部と薄肉部も備え、前記針打ちブレード板の他面側は、下端まで垂直平面を形成しており、一面側は、少なくとも前記厚肉部の下端部は傾斜して傾斜面を形成し、前記綴針下降スリット上で前記綴針連接集合体と接触自在で、前記一面側に設けた傾斜面は、前記綴針装着マガジンに装着する前記綴針連接集合体カセット内で前記綴針連接集合体の先端にある第一の綴針に隣接する第二の綴針に前記綴針下降スリット上で接触自在で、前記針打ちブレード板の前記厚肉部の板厚分を限度に前記綴針下降スリット上で前記第二の綴針以降の綴針を前進停止又は後退自在であり、前記綴針下降スリットには、綴針センサと前進阻止機構とを併設してあり、前記綴針センサは、前記綴針連接集合体の先端から離脱した前記第一の綴針の、前記綴針下降スリット内での存在の有無で変位変形する機構を有し、前記前進阻止機構は、前記綴針センサの変位変形に基づき、前記綴針下降スリット内に前記第一の綴針が存在している間、前記第二の綴針の進行路を遮り、前記針打ちブレード板の前記薄肉部の間から突き出て、前記第二の綴針以降の前記綴針連接集合体の前進を阻止する可動部材を備えていることを特徴とする。
第６の発明は、第９又は第１０の発明の綴針連接集合体カセットの装着を原則とする。第７の発明は、従来タイプの綴針連接集合体カセットの装着を原則とする。第６又は第７の発明は、本質部分は実質的に共通する。
第６又第７の発明では、針打ちブレード板は、操作ハンドルを押し下げると綴針下降スリットを降下し、先端にいる第一の綴針を押し下げる。第一の綴針がスリット内に入ると、針打ちブレード板下端部の傾斜面は、綴針連接集合体の第二の綴針に綴針下降スリット上で接触し、第二の綴針を後端方向に後退させ、又は進行を止める。同時に綴針センサが、綴針下降スリット内の第一の綴針の侵入を感知する。前進阻止機構の可動部材が突き出し、可動部材が第二の綴針の進行路を遮る。針打ちブレード板が抜けても、第一の綴針が綴針下降スリット内にいる限り、第二の綴針の進行はない。針打ちブレード板が抜け、第一の綴針がスリット内から抜け出ると、綴針センサが感知し、前進阻止機構は突出しを解除する。
これにより、綴針がもつれ合うという打ち込みトラブルがほとんど起こり難いステープラが得られる。
第８の発明は、第６又は第７の発明の構成に加えて、前記綴針下降スリットは、垂直固定壁と前記綴針センサである板バネ壁センサとに挟まれた開口部を有し、前記板バネ壁センサは下端を前記垂直固定壁の下部に弾力的に接し、前記板バネ壁センサの下部は少なくとも綴針の太さ分の間隔を弧を描いて前記綴針下降スリットを弾力的に開扉可能で、前記前進阻止機構は、前記板バネ壁センサの裏面に付属しており、前記板バネ壁センサの回動に従動し、前記板バネ壁センサが回動して前記垂直固定壁から下端が離れ、前記綴針下降スリットを開くと、その動きを受けて前記板バネ壁センサの裏面で上昇する上下動部材を備え、前記上下動部材は、前記針打ちブレード板の下端部の傾斜面が前記第二の綴針と接するコーナーに突出自在で、前記第二の綴針以降の前記綴針連接集合体の前進を前記第二の綴針の進行路で阻止自在な上下動突出部を可動部材として有していることを特徴とする。
板バネ壁センサが回動して綴針はその板面で感知される。突出片を第二の綴針の進行路で突出させる。
第四の課題を達成するため、この発明は以下の手段を採った。
第９の発明は、角が直角の略Ｕ字状の綴針を多数本連接した綴針連接集合体の先端から後端までの長さ以上の長さを有し、綴針の両足を挟み込む幅で横板壁体２枚を立設し、この両横板壁の上端には天板を設けて三方を覆うケース体を、前記綴針連接集合体の先端から後端まで以上の長さで設け、前記ケース体の内周には、前記横板壁体又は前記天板に等間隔で多数の逆進止め凹凸部を、先端近くから後端近くまで数珠状に連ね、前記ケース体の内周には、先端側寄りに前記綴針連接集合体を装填し、前記ケース体の先端には、前記横板壁体又は前記天板の少なくともいずれかに、前記ケース体の内周側に突き出るストップ縁を設け、少なくとも前記綴針連接集合体の先端の第一の綴針に当接する前記針打ちブレード板の厚み分は、前記第一の綴針の上部を前記天板で覆うことなく露出部を開き、前記綴針連接集合体の後端には、前記綴針連接集合体の逆進を阻止する逆進ストップフィーダを、前記ケース体内に装着しており、前記逆進ストップフィーダは、逆進止め用の爪突起を有し、該爪突起は進行方向には摺動自在、逆進方向には進行を阻止する弾性部を有してそれを凹凸部に弾力的に係止し、前記綴針連接集合体の綴針の数の減少に従って前記ケース体内を後端側から先端側まで進行自在に形成して設けていることを特徴とする綴針連接集合体カセットである。
綴針連接集合体カセットは、基本的には安価な例えば合成樹脂だけでも成形可能であり、金属製のバネ部材の存在を必要としない。異種部材の組合せがないため、廃棄処理で分別を必要とせず、環境負荷が少なく、リサイクルも容易である。
第１０の発明は、第９の発明の構成に加えて、前記逆進ストップフィーダは、先行する先行こまとその後を追う後行こまとを弾性を有する連結部で連結し、前記逆進止め用の爪突起は後を追う前記後行こまに設けていることを特徴とする。
先行こまと後行こまが弾力的に連結し、逆進止め用の爪突起は後を追う後行こまに設けているから、後行こまを動かすことなく、綴針連接集合体を先行こまの弾性範囲で確実に後退させることができる。
具体的には、より小さい力で操作できるステープラを提供することを第一の課題とする。
より安価に入手可能で、廃棄物の環境負荷も小さい綴針連接集合体カセットを使用可能なステープラを提供することを第二の課題とする。より打ち込みトラブルの少ないステープラを提供することを第三の課題とする。使い捨て部材がより安価に入手可能で、廃棄物の環境負荷も小さい綴針連接集合体カセットを提供することを第四の課題とする。
第一の課題を達成するため、この発明は以下の手段を採った。
第１の発明は、水平ベースと操作ハンドルと針打ちブレード板とを有し、更に綴針を多数本連接した綴針連接集合体又は綴針連接集合体カセットを装着する綴針装着マガジンを有し、前記水平ベースと前記操作ハンドルと前記綴針装着マガジンの間を連結する枢軸部材を備えたステープラにおいて、前記枢軸部材は、操作部枢軸部材と装着部枢軸部材とがあり、前記操作部枢軸部材は前記水平ベースと前記操作ハンドルとを弾力的に回動自在に連結しており、前記装着部枢軸部材は、前記水平ベースと前記綴針装着マガジンとを連結し、前記綴針装着マガジンは、マガジン上死点を有し、前記装着部枢軸部材を介してマガジン上死点以下の範囲で回動自在に形成され、前記綴針装着マガジンには、スリット上死点とスリット下死点を設けた針打ちブレード板上下スリットを設けるとともに、前記針打ちブレード板は、上部を前記操作ハンドルに連結して前記水平ベースとの間に設けてあり、前記操作ハンドルに連動して前記針打ちブレード板上下スリット内を上死点と下死点との間で上下動自在であり、前記操作ハンドルを弾力的に押し下げると、前記針打ちブレード板の下端は、前記綴針装着マガジンの前記針打ちブレード板上下スリット内を下降し、前記水平ベース面に到達する上下寸法を有していることを特徴とする。
操作ハンドルを下げると、針打ちブレード板上下スリット内を針打ちブレード板が下降する。綴針装着マガジンに綴針連接集合体カセットの装着があれば、綴針連接集合体内の先端すなわち一端側の一本の綴針を針打ちブレード板が押し下げる。綴針装着マガジン又は綴針連接集合体カセットの下端が、用紙類に接触すると綴針装着マガジンの下降は停止する。更に操作ハンドルが下降すると、綴針相互の接着力が押し下げ力に抗しきれず、押されていた綴針だけが綴針連接集合体から剥がれ、更に下降する。綴針は、用紙類内に進入していく。
操作ハンドルの押し下げ力を解除すると、操作ハンドルは弾力的に上昇する。この上昇運動に連動して針打ちブレード板も上がって綴針装着マガジンを上方に引き上げる。綴針装着マガジンの上昇は、綴針装着マガジンのマガジン上死点までである。針打ちブレード板の上昇はスリット上死点までである。ここに達すると、綴針装着マガジンの上昇が止まり、針打ちブレード板の上昇も止まる。これにより、操作ハンドルの上昇も止まる。
操作ハンドルを押し下げるとき、操作ハンドルにかかる反作用は、事実上、ハンドル部枢軸部材にある弾性力を発生する弾性体と、綴針相互の接着力と摩擦力である。マガジン支持バネの存在は必要がなく、その分だけより小さい力で操作ハンドルの押し下げが可能になる。
第２の発明は、第１の発明の構成に加えて、前記水平ベースは、前記綴針装着マガジンの上方にまで延びる軸受け手段を立設してその軸受け手段を含み、前記操作部枢軸部材は、前記軸受け手段に係合して前記綴針装着マガジンの上方に設けてあり、前記操作ハンドルは、前記軸受け手段に係合した操作部枢軸部材に連結していることを特徴とする。
綴針装着マガジンの上方にまで延びる軸受け手段を立設し、ハンドル部枢軸部材は綴針装着マガジンの上方に設けているから、綴針装着マガジンは比較的長尺に成形でき、大量の綴針を連接した綴針連接集合体カセットを装着できる。
第二の課題を達成するため、この発明は以下の手段を採った。
第３の発明は、水平ベースと操作ハンドルと針打ちブレード板とを有し、更に綴針を多数本連接した綴針連接集合体をケース体に組み込んだ綴針連接集合体カセットを装着する綴針装着マガジンを有し、前記水平ベースと前記操作ハンドルと前記綴針装着マガジンの間を連結する枢軸部材を備えたステープラにおいて、前記針打ちブレード板は、上部を前記操作ハンドルに連結して前記水平ベースとの間に設けてあり、前記操作ハンドルに連動して上下自在であり、前記操作ハンドルを前記水平ベース方向に押し下げると、その下端は水平ベース面に到達する上下寸法を有し、前記綴針装着マガジンは、装着ケースと送り込み機構と綴針下降スリットを有し、前記装着ケースは、綴針を多数本連接した綴針連接集合体を上下方向に保持し、前記綴針の両下端を前記水平ベース方向に向ける構造を有し、前記綴針を先端から後端の範囲まで装着可能な一端側と他端側とを有し、前記一端側は、前記綴針連接集合体カセットの前記後端側を装着可能で、前記他端側は、前記綴針連接集合体カセットの先端部が装着可能で、ブレード板移動路として前記綴針下降スリットを設けてあり、前記綴針下降スリットは、前記綴針連接集合体の先端から離脱して下降する綴針を、下降方向にガイド自在に開口部を設けて形成してあり、前記送り込み機構は、装着センサと、プッシャーこまと、プッシャーこま係合部材とプッシャーこま牽引バネとを有し、前記装着センサは、前記綴針連接集合体カセットの存否を感知して変位変形する構造を有し、前記プッシャーこま係合部材は、前記プッシャーこまを係止し、前記装着センサの変位変形を必要条件に係止を解除する構造を有し、前記プッシャーこま牽引バネは、前記プッシャーこまを前記綴針装着マガジン内で他端側方向に弾力的に牽引し、前記プッシャーこまは、前記綴針装着マガジン内で一端側から他端側までを進行路とし、前記プッシャーこま牽引バネで他端側方向に弾力的な牽引力を受け、係止を解除されると前記進行路を進行し、前記綴針連接集合体の後端を前記装着ケースの他端側方向に弾力的に圧接自在に形成されていることを特徴とする。
第３の発明では、カセット式の第９又は第１０の発明に記載の綴針連接集合体カセットの装着を原則とする。あるいは、ケース体がなく、多数本の綴針が連接しているだけで構成する綴針連接集合体の装着を原則とする。
綴針連接集合体カセットを装着すると、送り込み機構は、その装着を感知し、プッシャーこまが綴針連接集合体の後端を先端側方向に弾力的に送り込む。ケース体のある綴針連接集合体カセットでも、より安価で廃棄物の環境負荷も小さい綴針連接集合体カセットに効果的に応用できる。また、ケース体のない綴針連接集合体に対しても容易に応用できる。
第４の発明は、第３の発明の構成に加えて、前記送り込み機構は、前記綴針連接集合体カセットの装着時、前記綴針装着マガジンの後端で前記綴針連接集合体の後端の通過を感知し、これによって変位変形する後端感知センサを有し、前記プッシャーこま係合部材は、前記後端感知センサの変位変形を併せて必要条件にして前記プッシャーこまとの係合を解除する解除手段を有していることを特徴とする。
プッシャーこま係合部材は、綴針連接集合体の後端が綴針装着マガジンの後端の通過を確認してプッシャーこまとの係合を解除する。プッシャーこまは、綴針連接集合体カセットの装着と後端の通過の両方の確認がない限り、プッシャーこまの係止を解除しないので、誤作動がより効果的に防止される。
第５の発明は、第４の発明の構成に加えて、前記後端感知センサは、前記装着センサを兼ねていることを特徴とする。
第三の課題を達成するため、この発明は以下の手段を採った。
第６の発明は、水平ベースと操作ハンドルと針打ちブレード板とを有し、更に多数本の綴針を連接した綴針連接集合体又は該綴針連接集合体をケース体に組み込んだ綴針連接集合体カセットを装着する綴針装着マガジンを有し、前記水平ベースと前記操作ハンドルと前記綴針装着マガジンの間を連結する枢軸部材を備えたステープラにおいて、前記綴針装着マガジンは前記綴針装着ケースと綴針送り込み機構と綴針下降スリットとを有し、前記綴針装着ケースは、前記綴針連接集合体又は該綴針連接集合体をケース体に組み込んだ綴針連接集合体カセットを装着可能で、前記綴針を上下方向に保持し、前記綴針の両下端を前記水平ベース方向に向ける構造を有し、前記綴針送り込み機構は、前記針打ちブレード板が上下移動する綴針下降スリットに、前記綴針連接集合体カセット内の前記綴針連接集合体の先端の綴針を順次、弾力的に送り込む機構を有し、前記綴針下降スリットは、前記綴針連接集合体の先端から離脱して下降する綴針を下降方向にガイド自在に、前記針打ちブレード板の移動路に開口してあり、前記針打ちブレード板は、上部を前記操作ハンドルに回動自在に連結して垂下して前記水平ベースとの間に設けてあり、前記操作ハンドルに連動して上下自在であり、前記操作ハンドルを前記水平ベース方向に押し下げると、前記綴針下降スリットを下降してその下端が水平ベース面に到達する上下寸法を有し、更に厚肉部と薄肉部も備え、前記針打ちブレード板の他面側は、下端まで垂直平面を形成しており、一面側は、少なくとも前記厚肉部の下端部は傾斜して傾斜面を形成し、前記綴針下降スリット上で前記綴針連接集合体と接触自在で、前記一面側に設けた傾斜面は、綴針装着マガジンに装着する前記綴針連接集合体又は前記綴針連接集合体カセットの前記綴針連接集合体の先端にある第一の綴針に隣接する第二の綴針に前記綴針下降スリットで接触自在で、前記針打ちブレード板の前記厚肉部の板厚分を限度に前記綴針下降スリットで前記第二の綴針以降の綴針を前進停止又は後退自在であり、前記綴針下降スリットには、綴針センサと前進阻止機構とを併設してあり、前記綴針センサは、前記綴針連接集合体の先端から離脱した前記第一の綴針の、前記綴針下降スリット内での存在の有無で変位変形する機構を有し、前記前進阻止機構は、前記綴針センサの変位変形に基づき、前記綴針下降スリット内に前記第一の綴針が存在している間、前記第二の綴針の進行路を遮り、前記針打ちブレード板の前記薄肉部の間から突き出て、前記第二の綴針以降の前記綴針連接集合体の前進を阻止する可動部材を備えていることを特徴とする。
第７の発明は、水平ベースと操作ハンドルと針打ちブレード板とを有し、更に綴針を多数本連接した綴針連接集合体をケース体に組み込んだ綴針連接集合体カセットを装着する綴針装着マガジンを有し、前記水平ベースと前記操作ハンドルと前記綴針装着マガジンの間を連結する枢軸部材を備えたステープラにおいて、前記綴針装着マガジンは綴針装着ケースと綴針下降スリットを有し、前記綴針装着ケースは、前記綴針連接集合体カセットを装着可能な構造を有し、前記綴針連接集合体カセットは、前記ケース体に前記綴針連接集合体を納めるとともに、前記綴針連接集合体を先端方向に順次弾力的に移動させ、前記綴針連接集合体の先端の綴針を、前記針打ちブレード板の下端が移動する前記綴針下降スリットに、順次送り込む送り込み手段を有する構造を有し、前記綴針下降スリットは、前記綴針連接集合体の先端から離脱して下降する綴針を下降方向にガイド自在に、前記針打ちブレード板の下端の前記綴針下降スリットに開口部をもって形成してあり、前記針打ちブレード板は、上部を前記操作ハンドルに連結して垂下して前記水平ベースとの間に設けてあり、前記操作ハンドルに連動して上下自在であり、前記操作ハンドルを前記水平ベース方向に押し下げると、前記綴針下降スリットを下降してその下端が水平ベース面に到達する上下寸法を有し、更に厚肉部と薄肉部も備え、前記針打ちブレード板の他面側は、下端まで垂直平面を形成しており、一面側は、少なくとも前記厚肉部の下端部は傾斜して傾斜面を形成し、前記綴針下降スリット上で前記綴針連接集合体と接触自在で、前記一面側に設けた傾斜面は、前記綴針装着マガジンに装着する前記綴針連接集合体カセット内で前記綴針連接集合体の先端にある第一の綴針に隣接する第二の綴針に前記綴針下降スリット上で接触自在で、前記針打ちブレード板の前記厚肉部の板厚分を限度に前記綴針下降スリット上で前記第二の綴針以降の綴針を前進停止又は後退自在であり、前記綴針下降スリットには、綴針センサと前進阻止機構とを併設してあり、前記綴針センサは、前記綴針連接集合体の先端から離脱した前記第一の綴針の、前記綴針下降スリット内での存在の有無で変位変形する機構を有し、前記前進阻止機構は、前記綴針センサの変位変形に基づき、前記綴針下降スリット内に前記第一の綴針が存在している間、前記第二の綴針の進行路を遮り、前記針打ちブレード板の前記薄肉部の間から突き出て、前記第二の綴針以降の前記綴針連接集合体の前進を阻止する可動部材を備えていることを特徴とする。
第６の発明は、第９又は第１０の発明の綴針連接集合体カセットの装着を原則とする。第７の発明は、従来タイプの綴針連接集合体カセットの装着を原則とする。第６又は第７の発明は、本質部分は実質的に共通する。
第６又第７の発明では、針打ちブレード板は、操作ハンドルを押し下げると綴針下降スリットを降下し、先端にいる第一の綴針を押し下げる。第一の綴針がスリット内に入ると、針打ちブレード板下端部の傾斜面は、綴針連接集合体の第二の綴針に綴針下降スリット上で接触し、第二の綴針を後端方向に後退させ、又は進行を止める。同時に綴針センサが、綴針下降スリット内の第一の綴針の侵入を感知する。前進阻止機構の可動部材が突き出し、可動部材が第二の綴針の進行路を遮る。針打ちブレード板が抜けても、第一の綴針が綴針下降スリット内にいる限り、第二の綴針の進行はない。針打ちブレード板が抜け、第一の綴針がスリット内から抜け出ると、綴針センサが感知し、前進阻止機構は突出しを解除する。
これにより、綴針がもつれ合うという打ち込みトラブルがほとんど起こり難いステープラが得られる。
第８の発明は、第６又は第７の発明の構成に加えて、前記綴針下降スリットは、垂直固定壁と前記綴針センサである板バネ壁センサとに挟まれた開口部を有し、前記板バネ壁センサは下端を前記垂直固定壁の下部に弾力的に接し、前記板バネ壁センサの下部は少なくとも綴針の太さ分の間隔を弧を描いて前記綴針下降スリットを弾力的に開扉可能で、前記前進阻止機構は、前記板バネ壁センサの裏面に付属しており、前記板バネ壁センサの回動に従動し、前記板バネ壁センサが回動して前記垂直固定壁から下端が離れ、前記綴針下降スリットを開くと、その動きを受けて前記板バネ壁センサの裏面で上昇する上下動部材を備え、前記上下動部材は、前記針打ちブレード板の下端部の傾斜面が前記第二の綴針と接するコーナーに突出自在で、前記第二の綴針以降の前記綴針連接集合体の前進を前記第二の綴針の進行路で阻止自在な上下動突出部を可動部材として有していることを特徴とする。
板バネ壁センサが回動して綴針はその板面で感知される。突出片を第二の綴針の進行路で突出させる。
第四の課題を達成するため、この発明は以下の手段を採った。
第９の発明は、角が直角の略Ｕ字状の綴針を多数本連接した綴針連接集合体の先端から後端までの長さ以上の長さを有し、綴針の両足を挟み込む幅で横板壁体２枚を立設し、この両横板壁の上端には天板を設けて三方を覆うケース体を、前記綴針連接集合体の先端から後端まで以上の長さで設け、前記ケース体の内周には、前記横板壁体又は前記天板に等間隔で多数の逆進止め凹凸部を、先端近くから後端近くまで数珠状に連ね、前記ケース体の内周には、先端側寄りに前記綴針連接集合体を装填し、前記ケース体の先端には、前記横板壁体又は前記天板の少なくともいずれかに、前記ケース体の内周側に突き出るストップ縁を設け、少なくとも前記綴針連接集合体の先端の第一の綴針に当接する前記針打ちブレード板の厚み分は、前記第一の綴針の上部を前記天板で覆うことなく露出部を開き、前記綴針連接集合体の後端には、前記綴針連接集合体の逆進を阻止する逆進ストップフィーダを、前記ケース体内に装着しており、前記逆進ストップフィーダは、逆進止め用の爪突起を有し、該爪突起は進行方向には摺動自在、逆進方向には進行を阻止する弾性部を有してそれを凹凸部に弾力的に係止し、前記綴針連接集合体の綴針の数の減少に従って前記ケース体内を後端側から先端側まで進行自在に形成して設けていることを特徴とする綴針連接集合体カセットである。
綴針連接集合体カセットは、基本的には安価な例えば合成樹脂だけでも成形可能であり、金属製のバネ部材の存在を必要としない。異種部材の組合せがないため、廃棄処理で分別を必要とせず、環境負荷が少なく、リサイクルも容易である。
第１０の発明は、第９の発明の構成に加えて、前記逆進ストップフィーダは、先行する先行こまとその後を追う後行こまとを弾性を有する連結部で連結し、前記逆進止め用の爪突起は後を追う前記後行こまに設けていることを特徴とする。
先行こまと後行こまが弾力的に連結し、逆進止め用の爪突起は後を追う後行こまに設けているから、後行こまを動かすことなく、綴針連接集合体を先行こまの弾性範囲で確実に後退させることができる。
第１図は、この発明の実施の形態に係るステープラの正面図である。
第２図は、第１図のステープラの外観を表した斜視図である。
第３図は、第１図のステープラの外観を表した分解斜視図である。
第４図は、綴針装着マガジンの分解斜視図である。
第５図は、綴針装着マガジンの外観を表した斜視図である。
第６図は、送り込み機構の一部の拡大斜視図である。
第７図は、送り込み機構の分解斜視図である。
第８図は、装着センサの外観を表した斜視図である。
第９図は、ブレードホルダの縦断面図である。
第１０図は、ブレード押し下げ機構の外観を表した斜視図である。
第１１図は、針打ちブレード板と針打ち込み部との関係を示す要部斜視図である。
第１２図は、針打ち込み部の断面図である。
第１３図は、針打ちブレード板と前進阻止機構の要部斜視図である。
第１４図は、針打ちブレード板と前進阻止機構の分解図である。
第１５図は、綴針連接集合体カセットの一部を切り欠いた斜視図である。
第１６Ａ図は、逆進ストップフィーダの斜視図である。
第１６Ｂ図は、逆進ストップフィーダの中央部の断面図である。
第１７図は、従来のステープラの一例を示す断面図である。
第１８図は、従来の綴針連接集合体カセットの斜視図である。
第２図は、第１図のステープラの外観を表した斜視図である。
第３図は、第１図のステープラの外観を表した分解斜視図である。
第４図は、綴針装着マガジンの分解斜視図である。
第５図は、綴針装着マガジンの外観を表した斜視図である。
第６図は、送り込み機構の一部の拡大斜視図である。
第７図は、送り込み機構の分解斜視図である。
第８図は、装着センサの外観を表した斜視図である。
第９図は、ブレードホルダの縦断面図である。
第１０図は、ブレード押し下げ機構の外観を表した斜視図である。
第１１図は、針打ちブレード板と針打ち込み部との関係を示す要部斜視図である。
第１２図は、針打ち込み部の断面図である。
第１３図は、針打ちブレード板と前進阻止機構の要部斜視図である。
第１４図は、針打ちブレード板と前進阻止機構の分解図である。
第１５図は、綴針連接集合体カセットの一部を切り欠いた斜視図である。
第１６Ａ図は、逆進ストップフィーダの斜視図である。
第１６Ｂ図は、逆進ストップフィーダの中央部の断面図である。
第１７図は、従来のステープラの一例を示す断面図である。
第１８図は、従来の綴針連接集合体カセットの斜視図である。
最初に、この発明に係るステープラ及び綴針連接集合体カセットの構造を図示の実施の形態に基づいて説明する。
（１）水平ベース３１
第１図は、この発明の実施の形態に係るステープラの正面図、第２図はその外観を表した斜視図である。第３図は、ステープラの分解斜視図を示す。
水平ベース３１と、多数本の綴針を納めた綴針連接集合体カセット１００を装着する綴針装着マガジン４０と、綴針を紙類に押し込むための操作ハンドル６０を備えている。
水平ベース３１は、奥行き方向は比較的幅が狭く、一端側から他端側に細長い本体である水平台３２を有する。加えて、拡大的にその一部を構成する一対のハンドル台３３，３４を備えている。ハンドル台３３，３４は、水平台３２の長手方向のほぼ中央に、奥行き方向の手前側と、奥行き方向の奥側とにそれぞれ立設し、操作ハンドル６０の枢軸部材が係合する軸受け手段を構成している。水平台３２は、下面にベースパッド３２ａを設けている。水平台３２の中央には金敷き３５を設けている。金敷き３５には、下降する綴針を所定形状に屈曲させる綴針溝３５ａを奥行き方向に細長く設けている。
（２）操作ハンドル６０
軸受け手段であるハンドル台３３，３４の上部には、操作ハンドル６０の一端側寄りに設けたハンドル枢軸部材６１を固定している。手動操作を行う細長い操作ハンドル６０は、このハンドル枢軸部材６１に対して回動自在に連結している。このハンドル枢軸部材６１には、押し下げねじりコイルバネ６２を装着している。押し下げねじりコイルバネ６２は、一端は水平ベース３１の拡大部であるハンドル台３３又は３４の一部に係止し、他端は操作ハンドル６０の裏面に係止している。これによって細長い操作ハンドル６０は、他端側方向が持ち上がり、ハンドル枢軸部材６１を介してハンドル台３３と３４とに回動自在に弾力的に取り付けられ、一端側は相対的に下がっている。なお、一方のハンドル台３３の内側には、押し下げねじりコイルバネ６２の一端が係止するストッパ６３が突設している。
水平台３２の上には、ハンドル台３３，３４とほぼ同じ間隔を保つ第一の固定壁３６と第二の固定壁３７とを立設している。第一の固定壁３６と第二の固定壁３７とは、水平台３２の一端側先端を起点として、他端側はハンドル台３３，３４の下部を終点となるように設けている。
（３）綴針装着マガジン４０
水平ベース３１には、綴針装着マガジン４０を設けている。綴針装着マガジン４０は、装着部ケース体４１と、カセット導入口４２と、送り込み機構７０と、針打ち機構８０とを有する。カセット導入口４２は、綴針連接集合体カセット１００を導入する受け入れ口にあたる。送り込み機構７０は、導入した綴針連接集合体カセット１００内の綴針を他端側に送り込む。針打ち機構８０は、他端側に送り込んだ綴針を紙類に打ち込む。
第４図は、綴針装着マガジン４０の分解斜視図である。装着部ケース体４１は、横長の水平底板４３と、第一の側壁４４と、同じく第二の側壁４５と、他端側の第三の側壁４６と、上部を覆う天板４７とを含んで形成している。
第一の側壁４４と第二の側壁４５とは、水平底板４３の両側奥行き方向で向かい合って立設している。両側壁４４と４５とは、水平底板４３を伴って三方を囲み、天板４７を取り外し可能に被せている。このようにして、装着部ケース体４１は、垂直断面がほぼ正方形の角筒状に形成している。水平底板４３には、奥行き方向に細長い綴針下降スリット口４８を破線で示すように開口させている。水平底板４３は、その下面側のやや一端よりに装着部枢軸部材４９を下方向に突き出している。装着部枢軸部材４９には回動軸（図示せず）を貫通させてあり、その回動軸を水平ベース３１の第一の固定壁３６，第二の固定壁３７間に回動自在に連結させている。さらに、綴針装着マガジン４０の一端側の下端面Ｍが水平ベース３１の一端側の中央開口部の上端面Ｎに接触する位置をマガジン上死点とし、綴針装着マガジン４０は、マガジン上死点以下の範囲で回動自在に形成されている。
装着部ケース体４１の他端部は、天板４７が寸足らずで上面が開口し、針打ち開口部を形成している。
装着部ケース体４１の一端側は、壁板で一部を閉塞するとともに、カセット導入口５０が開口している。水平底板４３も他端側から一端側方向に及んでいるが、第一・第二の側壁４４，４５より短尺で一端側部の一部を開口している。送り込み機構７０は、その開口部を取り付け口としている。
装着部ケース体４１内には、カセット導入口５０から導入する綴針連接集合体カセット１００を装着するフィーダ装着路５１を設けている。フィーダ装着路５１は、上記の第一の側壁４４と第二の側壁４５の間にある。第一の側壁４４と第二の側壁４５の内側には、第一の側壁４４と第二の側壁４５に平行に、丈の低い第一の内壁５２と第二の内壁５３とを更に平行に設けている。第一の内壁５２と第二の内壁５３とは、一端側から他端側に立設してあり、その間にプッシャーこま進行路５４を形成している。プッシャーこま進行路５４の他端側には、針打ち込み機構９１を設けている。
（４）送り込み機構７０
第一の側壁４４は、一端側部分で下方向に一部を同一平面で延設して延設部４４ａを設けている。同様に、第二の側壁４５は、延設部４５ａを設けている。第一の側壁４４側の一端側第一の延設部４４ａと第二の側壁４５側の一端側第二の延設部４５ａとは、両者で送り込み機構７０の取り付け部を形成している。
第５図に、綴針装着マガジン４０の外観を表した斜視図を示す。第６図に送り込み機構７０の一部の拡大図を示す。第６図では、第一の側壁４４、第一の内壁５２、第二の内壁５３の一部を切り欠いて示している。
送り込み機構７０は、装着センサ７１とリリースレバー回転板７２とプッシャーこま７３とロック機構７４とからなる。装着センサ７１は、装着部ケース体４１に導入された綴針連接集合体カセット１００の装着を感知する。リリースレバー回転板７２は、綴針連接集合体カセット１００内の綴針連接集合体の端部の通過を感知する。プッシャーこま７３は、綴針連接集合体カセット１００内に入り込んで、綴針連接集合体を針打ち機構８０の方に押しやる。ロック機構７４は、通常時、そのプッシャーこま７３をカセット導入口５０付近で待機させる。
第７図は、送り込み機構７０を示す分解斜視図である。第８図は、装着センサの外観を表した斜視図である。
装着センサ７１は、第一の側壁４４の外面に取り付けている。リリースレバー回転板７２は、第一の側壁４４を延設した一端側第一の延設部４４ａに設けてある。ロック機構７４は、第一の側壁４４の一端側第一の延設部４４ａと第二の側壁４５の一端側第二の延設部４５ａとの間に水平に設けている。プッシャーこま７３は、ロック機構７４の上にロックして設けている。
ｉ 装着センサ７１
上記の装着センサ７１は、その回転体中心軸を含む平面で中空の筒体を縦割りにした半筒体７１ａを立て、半筒体７１ａは上端と下端とに小円板７１ｂ，７１ｂを水平に取り付けている。この半筒体７１ａと小円板７１ｂ，７１ｂで回動中心部を形成している。半筒体７１ａの曲面部からは、一端側方向と他端側方向とにそれぞれ一端側板体７１ｃと他端側板体７１ｄとを延設している。他端方向に延びる他端側板体７１ｄの先端側一部は、そこを接着部として第一の側壁４４に接着し、小円板７１ｂ周縁が第一の側壁４４を弾力的に押している。一端方向に延びる一端側板体７１ｃは途中から上下幅を狭め、幅を狭めた板体の上端縁からは感知突起７１ｅが突き出ている。感知突起７１ｅは、第二の側壁４５方向に向かって直角に突き出し、この感知突起７１ｅに対応し、第一の側壁４４には切り欠き口４４ｂを設けている。感知突起７１ｅの先端部は、この切り欠き口４４ｂから装着部ケース体４１内に侵入し、第一の側壁４４と第一の内壁５２の間に先端を突き出している。感知突起７１ｅの先端７１ｆは一端側方向が傾斜している。第一の側壁４４と第一の内壁５２の間に通過物が進入すれば、先端７１ｆはそれを斜面で受け止め、装着センサ７１が弾力的に変形する。これにより、感知突起７１ｅは、第一の側壁４４と第一の内壁５２の間の通路を開けるようになっている。
半筒体７１ａの側縁から一端方向に延びる横長の板片の下辺は、下方向にストップアーム二本を垂設している。一本は板片の先端にあり、もう一本はやや他端よりにある。先端から垂設した第一のストップアーム７１ｇは下部でＬ字型に屈折している。屈折した水平部は、第一の側壁４４に設けた切り欠き口４４ｂから進入し、先端をロック機構７４の上にロックしてあるプッシャーこま７３に係合している。他端よりにある第二のストップアーム７１ｈは、リリースレバー回転板７２に係合している。装着センサ７１が変位すると、それぞれはその係合を解除する。
ｉｉ リリースレバー回転板７２
装着センサ７１の直下には、リリースレバー回転板７２を取り付けている。リリースレバー回転板７２は、後端感知センサとして綴針連接集合体カセット１００に内蔵した綴針連接集合体の後端の通過を感知する。
リリースレバー回転板７２は、中心範囲に正方形部分７２ａを有し、フランジ付きネジ７２ｂで第一の側壁４４の一端側第一の延設部４４ａにネジ止めされている。リリースレバー回転板７２は、後端感知アーム７２ｃとリリースアーム７２ｄとを有する。後端感知アーム７２ｃは、正方形部分７２ａの上端中央から垂直上方に延伸している。２回屈曲し、装着部ケース体４１の水平底板４３の一端側に開いた送り込み機構７０の取り付け口から、プッシャーこま７３の進行路５４内に先端を突き出ている。後端感知アーム７２ｃの先端は、進行路５４に突き出ることでそこを警戒している。後端感知アーム７２ｃには、装着センサ７１に設けてある第二のストップアーム７１ｈが、解除自在に回動方向に係止している。係止している間、後端感知アーム７２ｃは、回動不能の待機状態にある。リリースアーム７２ｄには、アーム長手方向に牽引する第一の牽引コイルバネ７２ｅを設けている。
ｉｉｉ ロック機構７４
ロック機構７４は、水平ロック扉７４ａと第一の水平回転軸７４ｂと第二の水平回転軸７４ｃとを備えている。これにより、プッシャーこま係合部材を形成している。第一の水平回転軸７４ｂと第二の水平回転軸７４ｃとは、水平ロック扉７４ａの一端側上部の奥行き方向両端にある。同一線上で両側に設けてある。装着部ケース体４１のカセット導入口５０付近でプッシャーこま７３を係合ロックし、待機させている。
水平ロック扉７４ａの上面には、ロック突起７４ｄと、プッシャーこま７３の戻り時に停止位置をガイドするガイド突起７４ｅとを上面に突き出している。ガイド突起７４ｅは第一の水平回転軸７４ｂと第二の水平回転軸７４ｃとの間にその同一直線上にある。ロック突起７４ｄは、水平ロック扉７４ａ上の他端寄りにあり、奥行き方向に細長く筋状に設けている。
水平ロック扉７４ａは、プッシャーこま７３との係合ロックを解除する解除手段として、他端から解除壁７４ｆを垂下している。解除壁７４ｆの下端には、下端両サイドから、水平方向に開扉アーム７４ｇと閉扉アーム７４ｈとを突き出している。開扉アーム７４ｇは、装着部ケース体４１の第一の側壁４４の直下に位置している。そこは、リリースアーム７２ｄの回動方向にあたる。リリースアーム７２ｄが回動すると、開扉アーム７４ｇはリリースアーム７２ｄに押される。水平ロック扉７４ａは開扉し、水平ロック扉７４ａとプッシャーこま７３との係合が解除される。閉扉アーム７４ｈは、装着部ケース体４１の第二の側壁４５の直下に位置している。閉扉コイルバネ７４ｉによって上方向に牽引され、水平ロック扉７４ａを水平に保持している。
ｉｖ プッシャーこま７３
プッシャーこま７３は、こま板体７３ａとこま周壁７３ｂとを備えている。こま板体７３ａは、四辺形の板の角部を丸く落として引っかかりを少なくしている。こま周壁７３ｂは、こま板体７３ａの周囲を囲み、その中に凹部を形成している。こま板体７３ａは垂直方向に立てられ、こま周壁７３ｂは、こま板体７３ａが垂直になることで上端を第一の側壁４４側に向けている。凹部中央には紐かけ突起７３ｃを設けてある。紐かけ突起７３ｃには、牽引紐７３ｄの一端を固定している。こま周壁７３ｂには、紐通し溝７３ｅを設けてある。牽引紐７３ｄは、そこを通過して他端方向に延びている。こま周壁７３ｂには更に、ロック機構７４のロック突起７４ｄと係合自在な周壁突起７３ｆを設けてある。こま周壁７３ｂが囲む凹部には、装着センサ７１の第一のストップアーム７１ｇが係合している。
なお、こま周壁７３ｂの紐通し溝７３ｅを通過した牽引紐７３ｄの他端側は、プッシャーこま７３の進行路５４内を通っている。水平底板４３上面に沿ってプッシャーこま７３の進行路５４内の他端側に至り、水平底板４３を上下に貫通する。水平ベース３１裏面には、プッシャーこま牽引バネ７５を設けてあり、これに弾力的につながっている。プッシャーこま７３は、プッシャーこま牽引バネ７５のこの牽引力によってプッシャーこま進行路５４内の他端側方向に引かれている。すなわち、第３図に示すように、水平台３２に開いた紐通し孔３２ｂから裏面に入り、水平台３２の裏面に設けたプッシャーこま牽引バネ７５で弾力的に牽引されている。
（５）針打ち機構８０
針打ち機構８０は、ブレード押し下げ機構８１と針打ち込み機構９１とを有する。ブレード押し下げ機構８１は、操作ハンドル６０の下面に設けている。針打ち込み機構９１は、装着部ケース体４１内で打ち込み綴針の調整選択を行う。針打ち機構８０は、他端側に送り込んだ綴針連接集合体カセット１００内の綴針を紙類に直接打ち込む。
ｉ ブレード押し下げ機構８１
ブレード押し下げ機構８１の概要は、第４図中に分解して示している。ブレード押し下げ機構８１は、ブレードホルダ８２と、板状の針打ちブレード板８３と、ブレードガイドパッド８４を含む。ブレードガイドパッド８４は、針打ちブレード板下降スリット８５ａを内蔵する。第９図にブレードホルダの縦断面図を示す。第１０図にブレード押し下げ機構８１の外観図を示す。
ブレードホルダ８２は、上部を膨らましてそこを頭部８２ａとしている。軸状の尾部８２ｂを上下方向に長い角柱体で形成し、頭部８２ａと結合してある。頭部８２ａは、水平ベース３１の奥行き方向と同じ方向にやや幅広で、操作ハンドル６０の奥行き方向両側に回動自在に連結している。連結位置は、ハンドル枢軸部材６１より他端側にある。押下げねじりコイルバネ６２によってハンドル枢軸部材６１より高い位置に弾力的に引き上げられており、操作ハンドル６０を押し下げると連動して下降する。
ブレードホルダ８２の尾部８２ｂは、一面側と他面側とに突起を有している。一面側は比較的下方にあってガイド突起８２ｃを形成し、他面側にはブレード突起８２ｄを形成している。
ブレードホルダ８２の他面側には、このブレード突起８２ｄに針打ちブレード板８３を装着してあり、両者一体化している。上下方向に細長い針打ちブレード板８３は、全体として綴針の太さより薄い肉厚で形成している。ブレード突起８２ｄと嵌合する係止孔８３ａを有し、その係止孔８３ａに尾部８２ｂのブレード突起８２ｄを嵌合させている。
上下方向に細長い針打ちブレード板８３の幅方向両側下部は、板面に対して一端側方向に直角に折り曲げてある。折り曲部分は、上下方向筋状に高さが生じ、両側だけ局部的に肉厚化し、両側壁を形成している。これによって厚肉部８３ｂと薄肉部８３ｃとを形成している。折り曲げ幅は、綴針の太さ１本分の直径値より大きく、２本分の幅よりは小さくしている。両側壁の折り曲げ部の下端は、下方向に向けて傾斜部８３ｄを形成している。
ブレードホルダ８２と針打ちブレード板８３は、一緒になってブレードパッド８４内に上下動自在に納められている。ブレードパッド８４は、ブレードホルダ８２の尾部８２ｂと針打ちブレード板８３とを、２枚の板部材で挟み込んでいる。他端側は他端側部材８５、一端側は一端側部材８６で形成している。他端側部材８５には、上下方向に突き抜けるブレード板下降スリット８５ａを形成している。ブレードホルダ８２の尾部８２ｂと針打ちブレード板８３とは、上下方向に突き抜けたこのブレード板下降スリット８５ａに上下摺動自在に納まっている。
一端側部材８６には、上端近くから下端近くに及ぶ範囲で上下方向に細長いブレード板上下スリット８６ａを形成している。一端側部材８６に接するブレードホルダ８２の尾部８２ｂは、上記ガイド突起８２ｃをこのブレード板上下スリット８６ａに突き出している。針打ちブレード板８３と密着した尾部８２ｂは、ガイド突起８２ｃがこのブレード板上下スリット８６ａ内で到達可能な上端を上死点、到達可能な下端を下死点としている。ブレードホルダ８２は、その間で上下動可能で、針打ちブレード板８３もその上死点と下死点との範囲で上下するようになっている。
このように形成されてあるブレードパッド８４は、装着部ケース体４１で寸足らずの天板４７が開口した針打ち開口部に取り付けている。ブレードパッド８４の一端側部材８６は、周囲に周壁８６ｂを巡らしている。装着部ケース体４１の第一の側壁４４と第二の側壁４５それぞれの他端側は、それぞれ上方に向けて他端側延設部４４ｃ，４５ｃを有している。この他端側延設部４４ｃ，４５ｃと一端側部材８６の周壁８６ｂとが、ネジ孔８６ｃにネジ４１ａで止め合わされている。
ｉｉ 針打ち込み機構９１
装着部ケース体４１の他端部でブレードパッド８４の下部には、針打ち込み機構９１を設けている。第４図に針打ち込み機構９１の位置を分解斜視図で示している。装着部ケース体４１には、第一の内壁５２と第二の内壁５３を設けてあり、他端側にはこれらを支える内壁金具カバー５５を設けている。内壁金具カバー５５は、第一の当接面５５ａと第二の当接面５５ｂとを備えている。第一の当接面５５ａは、第一の内壁５２を保持する。第二の当接面５５ｂは、第二の内壁５３を保持する。第一の当接面５５ａと第二の当接面５５ｂとの間には他端側面５５ｃを設け、内壁金具カバー５５は三方を囲んでいる。針打ち込み機構９１は、この内壁金具カバー５５に三方を囲まれている。また、内壁金具カバー５５が保持する第一の内壁５２と第二の内壁５３との間に挟まれている。
第１１図は、針打ちブレード板８３と針打ち込み部９１との関係を示す要部斜視図である。第一の側壁４４、第二の側壁４５、内壁金具カバー５５、水平底板４３を外して示す。第１２図は、針打ち込み部９１の断面図を示す。第１２図は、連接集合体カセット１００を装着して示す。
針打ち込み部９１は、板バネ壁センサ９２と前進阻止機構９３とを有する。板バネ壁センサ９２は、針打ちブレード板８３が押し下げる最他端側の綴針１２１の下降を感知する。前進阻止機構９３は、次の綴針１２２の進行を阻止する。針打ち込み部９１は、装着部ケース体４１内で打ち込み針の調整選択を行う。
ａ 板バネ壁センサ９２
板バネ壁センサ９２は、板バネ式の綴針センサとして、長方形の弾性を有する板バネ部材を、鋭角でなく直角に近い鈍角に屈曲してＬ字形に形成している。水平部位９２ａと上下方向部位９２ｂとを有し、板バネの水平部位９２ａは、第一の内壁５２と第二の内壁５３との内側でほとんど上端縁近くに水平に取り付けてある。上下方向部位９２ｂは、第一の内壁５２と第二の内壁５３の他端側先端部分に位置している。上下方向部位９２ｂは、一端側面と他端側面の表裏二つの板面を有している。板面の両端縁は、第一と第二の両内壁５２，５３に挟まれ、両内壁５２，５３の内側に設けてある。両内壁５２，５３との間は、綴じ針１０１ａが少なくとも１本通過できる幅で余裕を残し、第一の内壁５２、第二の内壁５３に接している。上下方向部位９２ｂの下端は、第一の内壁５２と第二の内壁５３の他端側先端からはみ出ている。先端からはみ出た上下方向部位９２ｂの下端は、内壁金具カバー５５の他端側面５５ｄを垂直固定壁にしてそこに弾力的に接している。こうして、内壁金具カバー５５の他端側面５５ｄと上下方向部位９２ｂとが両側を形成する常閉の綴針下降スリット９４が形成されている。
綴針は、上部水平部分と両脚部とにほぼ逆Ｕ字状に曲げてある。綴針下降スリット９４は、最他端側の綴針１２１の上部水平部分１２１ａの挿入があると、挿入した綴針１２１の太さ分だけ板バネ壁センサ９２が開扉するよう弾力的に開閉自在に形成されている。
綴針下降スリット９４の下端は、装着部ケース体４１の水平底板４３の他端側に開口した綴針下降スリット口４８に通じ、その下に金敷き３５が覗いている。針打ちブレード板８３の上下寸法は、操作ハンドル６０を押し下げたとき、金敷き３５に下端が到達する長さで形成されている。
ｂ 前進阻止機構９３
前進阻止機構９３は、上下動部材９５と押し上がり部材９６と斜面突設部９７と上下コイルバネ９８の組合せで形成してある。
上下動部材９５は綴針１０１ａの進行を塞ぐ。押し上がり部材９６は上下動部材９５と一緒に押し上がる。斜面突設部９７は押し上がり部材９６を下方から支える。針打ちブレード板８３は、最他端側の綴針１２１の上部水平部分１２１ａを綴針下降スリット９４内に押し下げる。その間、前進阻止機構９３は、その隣の綴針１２２の進行を阻止する。
前進阻止機構９３は、板バネ壁センサ９２の屈曲部に両側で切り込みを入れ、その切り込み部から上下方向に進退自在の上下動突出部９５ａを突出させている。また、第一の内壁５２には上下方向にガイドスリット５２ａを設け、第二の内壁５３にも上下方向にガイドスリットを設け、そこから前進阻止機構９３のガイド突起９５ｂを突設している。
第１３図は、針打ちブレード板８３と前進阻止機構９３の外観図を示す。第１４図は、針打ちブレード板８３と前進阻止機構９３の分解図を示す。
▲１▼ 上下動部材９５
上下動部材９５は、一端側方向の一端側壁９５ｃと一端側壁の両隣すなわち隣壁９５ｄと、この三方向で周壁を形成している。この三方向の一部である隣壁９５ｄは、第一の内壁５２と第二の内壁５３の内側にほとんど接するように挟まれている。第一の内壁５２と第二の内壁５３が挟む前記両隣壁９５ｄは、外面にガイド突起９５ｂを突き出している。外面のガイド突起９５ｂは、上部と下部にある。これらは、第一の内壁５２のガイドスリット５２ａと第二の内壁５３の他端側に設けたガイドスリットとに、所定上下幅内で上下摺動自在に係合している。また、上記両隣壁９５ｄは、板バネ壁センサ９２の上端から上下に進退自在な上下動突出部９５ａを突き出している。
▲２▼ 持ち上げ部材９６
持ち上げ部材９６は、水平ベース３１の奥行き方向に広がりを持つ肉厚の垂直板片９６ａを設けるとともに、下端部９６ｂを他端側方向に向けてＬ字型に屈曲させて形成している。Ｌ字型の垂直板片９６ａの上端縁には、管軸路９６ｃを設けている。管軸路９６ｃは、軸長方向を、垂直板片９６ａの上端縁の長さ方向に水平に向けており、管軸路９６ｃに挿通軸９６ｄを通している。挿通軸９６ｄの両端は、上下動部材９５の両隣壁９５ｄに開口させた軸孔９５ｅに回動自在に水平に係止している。これによって持ち上げ部材９６は、上下動部材９５の両隣壁９５ｄ間に回動自在に垂れ下がり、下端部９６ｂは、板バネ壁センサ９２の上下方向部位９２ｂの一端側の板面の一部に接している。
▲３▼ 斜面突設部９７
斜面突設部９７は、装着部ケース体４１の水平底板４３の上面の一部を、第一の側壁４４と第二の側壁４５の間のフィーダ装着路５１内で、上方向に突き出すようにして設けている。水平底板４３には、前述のように綴針下降スリット口４８を水平底板４３の他端側近くに設けている。斜面突設部９７は、先端面をその綴針下降スリット口４８に接している。綴針下降スリット口４８は、一端側の口部縁と他端側の口部縁とに挟まれて溝幅を有し、斜面突設部９７は、綴針下降スリット口４８の一端側の口部縁に先端面を合わせている。なお、斜面突設部９７の上部に、上記の持ち上げ部材９６の下端が接している。
斜面突設部９７は階段状に形成している。すなわち、階段の踏み面に該当する上向きの面として上段面９７ａと中段面９７ｂの二つが上下に設けている。上段面９７ａと中段面９７ｂとは、垂直方向の蹴上がり面９７ｃを境に、上段面９７ａを一端側、中段面９７ｂを他端側に向けている。この中段面９７ｂと蹴上がり面９７ｃとのＬ字型コーナに、持ち上げ部材９６の下端部９６ｂが接している。なお、蹴上がり面９７ｃは、他端側方向に上向きに傾斜面を構成している。
持ち上げ部材９６は中段面９７ｂを下死点とする。板バネ壁センサ９２が、持ち上げ部材９６の下端部９６ｂを水平方向で斜面突設部９７に押しつけると、持ち上げ部材９６はその傾斜した蹴上がり面９７ｃにそって上昇する。
▲４▼ 上下コイルバネ９８
上下コイルバネ９８は上下方向に弾性力を発生するものであって、下端を上下動部材９５の上端部に係止し、上端を板バネ壁センサ９２の水平部位９２ａの下面に接している。すなわち、上下動部材９５の一端側壁９５ｃは、上端にコイルバネ係止突部９５ｆを上方向に突き出しており、そのコイルバネ係止突部９５ｆに下部を挿通している。これにより上下コイルバネ９８は、持ち上げ部材９６と連結した上下動部材９５が、斜面突設部９７の斜面を上昇することを弾力的に抑制する。
（６）綴針連接集合体カセット１００
第１５図は綴針連接集合体カセット１００の一部を切り欠いた斜視図、第１６Ａ図は逆進ストップフィーダ１１０の斜視図である。第１６Ｂ図は逆進ストップフィーダ１１０の断面図である。
ｉ 外観
綴針連接集合体カセット１００は、角が直角の略Ｕ字状の綴針を多数本連接した綴針連接集合体１０１を収納し保管する。また。綴針装着マガジン４０にそれを装着するための道具である。綴じ込み操作側の他端側に進行すべき綴針連接集合体１０１が逆行しないように逆進ストップフィーダ１１０を備えている。
綴針連接集合体カセット１００は、一端側から他端側にまで至る横長の第一の壁板１０２と第二の壁板１０３とを平行に設けて両壁としている。両壁板の上には、一端側から他端側にまで至る横長の水平板でカセット天板１０４を設けている。両壁板１０２，１０３と、カセット天板１０４とは一体でカセットケース体１０５を形成している。カセットケース体１０５の第一の壁板１０２は、綴針装着マガジン４０の第一の側壁４４と第一の内壁５２との間に挿通自在に形成してある。同時に、第二の壁板１０３は、第二の側壁４５と第二の内壁５３との間に挿通自在に形成している。カセットケース体１０５の両壁の、下端からカセット天板１０４の上端までの丈も、装着部ケース体４１の内側の高さに等しい。これによって、カセットケース体１０５は、過不足無く装着部ケース体４１内にカセット導入口５０から進入できるようになっている。
ｉｉ 内部
細長いカセット天板１０４の裏側には、逆進ストップフィーダ１１０が係止する係止凹凸部１０６を横方向に数珠繋ぎ一連で形成している。係止凹凸部１０６は、断面Ｗ字型で、他端側方向すなわち綴針の前進方向に傾斜する傾斜面と、垂直面とが交互に連続している。
また、第一の壁板１０２と第二の壁板１０３の下端には、レール１０７を設けてある。レール１０７は、第一の壁板１０２と第二の壁板１０３の下端縁の長さ方向に伸びている。これらは、第一の壁板１０２と第二の壁板１０３の内側方向に、レール１０７の幅分を突き出している。これによって、綴針連接集合体１０１と逆進ストップフィーダ１１０の移動路を形成している。カセット天板１０４の他端縁には、下方向にわずかに突き出たストップ縁１０８を筋状の幅分だけ突き出して設け、綴針連接集合体１０１の他端からの飛び出し落下を防止している。
横長の第一の壁板１０２と第二の壁板１０３とカセット天板１０４とで三方を覆うカセットケース体１０５の内側には、綴針連接集合体１０１を装填している。綴針連接集合体１０１は、角が直角の略Ｕ字状の綴針を一端側から他端側に多数本連接している。綴針連接集合体１０１は、連接してつながっている状態で一本一本の両端を第一の壁板１０２と第二の壁板１０３のレール１０７の上に摺動自在に置いている。また、綴針連接集合体１０１の他端側先端にある綴針を、カセット天板１０４の他端縁から突き出る前記ストップ縁１０８に係止している。なおカセット天板１０４には、ストップ縁１０８に隣接して進退スリット１０９を開口している。進退スリット１０９は、他端側先端の綴針の上端部が当接する範囲に該当し、針打ちブレード板８３が進退自在な大きさに幅広に形成してある。これにより、他端側先端の綴針の上端を露出させる露出部を形成している。
ｉｉｉ 逆進ストップフィーダ１１０
ａ 先行こま１１１
逆進ストップフィーダ１１０は、カセットケース体１０５内にある。逆進ストップフィーダ１１０は、先行する先行こま１１１とその後を追う後行こま１１２とが弾性を有する連結部１１３で弾力的に連結している。カセットケース体１０５で一端側方向に摺り戻ることを阻止し、一端側から抜け落ちることを阻止する。
先行こま１１１は、綴針連接集合体１０１の最後端に当たる一端側の綴針に当接している。先行こま１１１は、二枚の先行壁板１１１ａ，１１１ａと先行天板１１１ｂとで略Ｕ字状を形成している。先行壁板１１１ａの二枚のうちの一方は、カセットケース体１０５の第一の壁板１０２に当接し、下端を第一の壁板１０２のレール１０７に摺動自在に置いている。他方は、第二の壁板１０３に当接し、下端を第二の壁板１０３のレール１０７に摺動自在に置いている。先行天板１１１ｂは、カセットケース体１０５のカセット天板１０４の裏側に位置する。
ｂ 後行こま１１２
後行こま１１２は先行こま１１１からわずかに離れて先行こま１１１よりも一端側寄りにある。先行こま１１１と同じように二枚の後行壁板１１２ａを有し、衝突板１１２ｂが馬蹄形につながって先行こま１１１の方向が開口している。後行こま壁板１１２ａの一方は、カセットケース体１０５の第一の壁板１０２に接し、下端を第一の壁板１０２のレール１０７に摺動自在に置いている。他方は、第二の壁板１０３に接し、下端を第二の壁板１０３のレール１０７に摺動自在に置いている。衝突板１１２ｂ下端には、プッシャーこま７３の牽引紐７３ｄ用のガイドスリット１１２ｃを設けてある。プッシャーこま７３の牽引紐７３ｄは、綴針連接集合体カセット１００を綴針装着マガジン４０に装着した時、この部分を通り抜ける。
後行壁板１１２ａの上部には爪突起１１２ｄを設けている。この爪突起１１２ｄには弾力的な傾斜部を設けている。この傾斜部は、カセット天板１０４に設けた係止凹凸部１０６に係止自在に形成され、一端側から他端側方向に向かう力には摺動し、他端側方向から一端側方向に向かう力に対しては係止して抵抗する。
ｃ 連接部材１１３
先行こま１１１と後行こま１１２とは、弾性な連接部材１１３で結合してある。連接部材１１３はやや剛性の弾性棒状体をほぼＶ字型に屈曲させ、下端屈曲部は側面から見て円弧状にすることでより可撓性にしてある。連接部材１１３の上端二箇所の内、一方は先行こま１１１の先行天板１１１ｂの一部に接合し、他方は後行こま１１２の衝突板１１２ｂの上部に接合している。
次に、この構造例に係るステープラ及び綴針連接集合体カセットの作用を図示の実施の形態に基づいて説明する。
上記のステープラは次のように作動する。
操作ハンドル６０は、ハンドル枢軸部６１によって一対のハンドル台３３，３４に支えられている。押下げねじりコイルバネ６２によって他端側が上向きに保たれている。ブレードホルダ８２は、ハンドル枢軸部６１の他端側にあり、上向きに保たれているその操作ハンドル６０に取り付けられ、水平台３２の上方に停止している。ブレードホルダ８２は尾部８２ｂを有し、尾部８２ｂはブレードガイドパッド８４の一端側部材８６を吊り下げている。綴針装着マガジン４０は、一端寄りにある装着部枢軸部材４９を介して水平ベース３１に取り付けられると共に、装着部ケース体４１の他端部は他端側延設部４４ｃ，４５ｃを有している。綴針装着マガジン４０は、この他端側延設部４４ｃ，４５ｃがブレードガイドパッド８４と締結され、吊り上げられている。
綴針連接集合体カセット１００を、装着部ケース体４１の一端側のカセット導入口５０から他端側に向けて導入する。綴針連接集合体カセット１００の第一の壁板１０２は、装着部ケース体４１の第一の側壁４４と第一の内壁５２との間に挿通される。第一の壁板１０２は、一端側方向に傾斜している装着センサ７１の感知突起７１ｅに接する。感知突起７１ｅは、綴針連接集合体カセット１００の挿入を先端７１ｆの斜面で感知する。装着センサ７１は弾力的に変形し、感知突起７１ｅは第一の側壁４４と第一の内壁５２の間の通路を開く。綴針連接集合体カセット１００の第二の壁板１０３は、装着部ケース体４１の第二の側壁４５と第二の内壁５３との間に挿通される。
装着センサ７１の先端７１ｆの斜面で進入を感知し、装着センサ７１は弾力的に変形すると、付属していた第一のストップアーム７１ｇは、プッシャーこま７３との係合を解除する。第二のストップアーム７１ｈは、リリースレバ回転板７２との係合を解除する。
綴針連接集合体カセット１００は更に奥に入る。綴針連接集合体カセット１００の逆進ストップフィーダ１１０は、プッシャーこま進行路５４を他端方向に進む。衝突板１１２ｂも進む。衝突板１１２ｂがリリースレバ回転板７２の近くを通過すると、後端感知アーム７２ｃが衝突板１１２ｂによって他端方向に倒されるように回転し、リリースレバ回転板７２が回転する。リリースレバ回転板７２が回転すると、水平ロック扉７４ａの開扉アーム７４ｇは水平ロック扉７４ａを開く。このとき、水平ロック扉７４ａは、ロック突起７４ｄとプッシャーこま７３との係合を解除する。プッシャーこま７３は、既に第一のストップアーム７１ｇとの係合を解除しているから、牽引紐７３ｄはプッシャーこま牽引バネ７５に引かれ、綴針連接集合体カセット１００の中に潜り込む。こうしてプッシャーこま７３は衝突板１１２ｂの後を追い、綴針綴針連接集合体１０１を、衝突板１１２ｂを介して一端側から弾力的に圧接する。
綴針連接集合体カセット１００の他端側が内壁金具カバー５５に至ると綴針連接集合体カセット１００はそれ以上奥に進まない。
操作ハンドル６０を押下げコイルバネ６２の弾性力に抗して押し下げると、ブレードホルダ８２が下降する。綴針装着マガジン４０は重力及び、ブレードホルダ８２との摩擦力で下降し、装着部枢軸部材４９を中心に回動する。
綴針装着マガジン４０の他端側が水平ベース３１又はその上に束ねられた紙類の上面に到達すると、綴針装着マガジン４０は回動を停止する。
ブレードホルダ８２に取り付けられた針打ちブレード板８３の下端は、更に下降を続け、綴針連接集合体カセット１００のカセット天板１０４に到達し、針打ちブレード板８３は進退スリット１０９を通過する。このとき、綴針連接集合体１０１の最も他端側の綴針１２１一本に下端が接し、それをそののまま押し下げる。綴針装着マガジン４０がまだ十分に下降していない場合もある。その場合でも、針打ちブレード板８３の下端が綴針連接集合体１０１の最他端側の綴針１２１を押し下げるとき、隣接綴針１２２との接着力や摩擦力等で、綴針装着マガジン４０全体が引きずられて下降する。
操作ハンドル６０を更に下げると、最他端側から２番目以降の綴針は第一の内壁５２の上端面と第二の内壁５３の上端面で抑えられ、最他端側の綴針１２１が一本だけが剥がれて内壁金具カバー５５と板バネ壁センサ９２の上下方向部位９２ｂとの間の綴針下降スリット９４を下降する。
針打ちブレード板８３が綴針下降スリット９４を下降すると、針打ちブレード板８３の両側壁の厚肉部８３ｂも綴針下降スリット９４内に進入する。厚肉部８３ｂは、２番目以降の綴針１２２を一端側方向に押し戻す。２番目以降の綴針１２２を押し戻す力は、逆進ストップフィーダ１１０の連接部材１１３が弾力的に吸収する。先行こま１１１はわずかに後退しても、後行こま１１２は爪突起１１２ｄを係止凹凸部１０６に係止させて、後退しない。
最他端側の綴針１２１の上部水平部分１２１ａが綴針下降スリット９４内に侵入すると、板バネ壁センサ９２の上下方向部位９２ｂが一端側方向に押され、常閉の綴針下降スリット９４を開く。板バネ壁センサ９２の上下方向部位９２ｂが一端側方向に押されると、接していた押し上がり部材９６の下端部９６ｂが斜面突設部９７の蹴上がり面９７ｃに押しつけられる。押し上がり部材９６は、傾斜した蹴上がり面９７ｃにそって上昇する。これに連動し、上下動部材９５が上昇する。上下動部材９５は、第一の内壁５２のガイドスリットと第二の内壁５３のガイドスリットに沿う。これによって上下動突出部９５ａも上昇する。上下動突出部９５ａは、一端側方向に押し戻された２番目以降の綴針１２２の進行路に突き出て、２番目の綴針１２２以降の進行を止める。
最他端側の綴針１２１が綴針下降スリット９４から抜け出ない限り、最他端側の綴針１２１が残っている限り板バネ壁センサ９２は復旧しない。針打ちブレード板８３が綴針下降スリット９４から抜けても変わらない。２番目以降の綴針１２２は進行しない。綴針下降スリット９４に綴針が２本一度に入り込むことはない。もつれあうトラブルもない。
綴針連接集合体１０１の先端から剥がれた綴針１２１は、綴針下降スリット口４８を抜け、水平台３２の金敷き３５に到達し、針打ちブレード板８３によって更に上から押されると綴針溝３５ａに沿って所定の形に屈曲する。
綴針下降スリット９４から綴針が抜けると、板バネ壁センサ９２の上下方向部位９２ｂは元の位置に復帰する。上下コイルバネ９８は、上下動部材９５を弾性的に下方に押し下げる。持ち上げ部材９６も下降し、持ち上げ部材９６の下端９６ｂは斜面突設部９７の斜面を下降し、板バネ壁センサ９２の上下方向部位９２ｂの一端側板面に接する。
プッシャーこま７３は、綴針連接集合体カセット１００内で綴針連接集合体１０１の一端側を圧接している。２番目以降の綴針１２２は、綴針の太さ一本分進行する。綴針１２２は、水平部位と上下方向の両脚部とでＵ字型を呈する。綴針１２２の脚部は、板バネ壁センサ９２の上下方向部位９２ｂと、両内壁５２，５３との間を通過する。綴針の数が減少すると、その都度プッシャーこま７３と逆進ストップフィーダ１１０は前進する。綴針連接集合体１０１を他端側に押しやる。後退はしない。
操作ハンドル６０には、ブレードホルダ８２の上部に設けた水平方向の軸８２ｅ，８２ｅがあり、この軸８２ｅ，８２ｅが操作ハンドル６０の内部に設けた円弧状の長穴６０ａに軸支されている。
操作ハンドル６０の押し下げると、ブレードホルダ８２の軸８２ｅ，８２ｅが長穴６０ａに沿ってスライドし、これに伴いブレードホルダ８２が下降していく。
操作ハンドル６０の押し下げを解除すると、操作ハンドル６０は押し下げねじりコイルバネ６２の弾性復元力によって上昇していく。このとき、ブレードホルダ８２、針打ちブレード板８３、ブレードガイドパッド８４、綴針装着マガジン４０は一体となって上昇し、ついには綴針装着マガジン４０が水平ベース３１の中央部上端面Ｎに到達して、その位置で停止する。
針打ちブレード板８３に接している綴針１２２には、プッシャーこま牽引バネ７５の引っ張り力による針打ちブレード板８３に向かう水平力と板バネセンサ９２の弾性復元力が作用しているため、針打ちブレード板８３と綴針１２２との間の摩擦力が働いているが、綴針装着マガジン４０が水平ベース３１の中央部上端面Ｎに到達した後では、押し下げねじりコイルバネ６２の弾性復元力がその摩擦力に抗するかたちで操作ハンドル６０を更に上昇させることになる。この操作ハンドル６０の上昇により、ブレードホルダ８２と針打ちブレード板８３が上昇する。そして、ブレードホルダガイド突起８２ｃがブレード板上下スリット８６ａの上死点まで到達し、ハンドルの上昇が止まる。
綴針連接集合体カセット１００を装着部ケース体４１のカセット導入口５０から抜き出すと、プッシャーこま７３は装着部ケース体４１の一端に戻ってくる。送り込み機構７０の取り付け口を落下し、水平ロック扉のガイド突起９５ｂにガイドされて元の位置に復帰する。綴針連接集合体カセット１００が外れると、装着センサ７１は元の位置に復帰し、第一のストップアーム７１ｇ、第二のストップアーム７１ｈも元の位置に復帰する。
このステープラは、従来のステープラのように、マガジン支持バネ７の反発力に抗しながら押し下げ、途中からはマガジン支持バネ７とハンドル支持バネ８という２つのバネの反発力に抗するという操作がない。つまり、押し下げ操作に抵抗するバネは、ハンドル枢軸部６１に設けた押し下げねじりコイルバネ６２一本である。これにより、少ない力で十分に綴針の打ち込み作業を行うことができる。
綴針を使い切れば、カセットケース体１０５と逆進ストップフィーダ１１０が廃棄物になる。送りバネ１３入りの従来の綴針連接集合体カセット２０に比べ、異種部材の組合せがないため、廃棄処理で分別を必要とせず、環境負荷が少なく、リサイクルも容易である。
丈の高いハンドル台３３，３４とは必ずしも要しない。ハンドル枢軸部材６１はより低い位置に設けてあってもよい。
係止凹凸部１０６は、カセット天板１０４でなく、第一の壁板１０２又は第二の壁板１０３に設けてもよい。等間隔に設けられた矩形の貫通孔としてもよい。壁板に設ける場合には、爪突起１１２ｄは後行こま１１２の後行壁板１１２ａに設ける。
（１）水平ベース３１
第１図は、この発明の実施の形態に係るステープラの正面図、第２図はその外観を表した斜視図である。第３図は、ステープラの分解斜視図を示す。
水平ベース３１と、多数本の綴針を納めた綴針連接集合体カセット１００を装着する綴針装着マガジン４０と、綴針を紙類に押し込むための操作ハンドル６０を備えている。
水平ベース３１は、奥行き方向は比較的幅が狭く、一端側から他端側に細長い本体である水平台３２を有する。加えて、拡大的にその一部を構成する一対のハンドル台３３，３４を備えている。ハンドル台３３，３４は、水平台３２の長手方向のほぼ中央に、奥行き方向の手前側と、奥行き方向の奥側とにそれぞれ立設し、操作ハンドル６０の枢軸部材が係合する軸受け手段を構成している。水平台３２は、下面にベースパッド３２ａを設けている。水平台３２の中央には金敷き３５を設けている。金敷き３５には、下降する綴針を所定形状に屈曲させる綴針溝３５ａを奥行き方向に細長く設けている。
（２）操作ハンドル６０
軸受け手段であるハンドル台３３，３４の上部には、操作ハンドル６０の一端側寄りに設けたハンドル枢軸部材６１を固定している。手動操作を行う細長い操作ハンドル６０は、このハンドル枢軸部材６１に対して回動自在に連結している。このハンドル枢軸部材６１には、押し下げねじりコイルバネ６２を装着している。押し下げねじりコイルバネ６２は、一端は水平ベース３１の拡大部であるハンドル台３３又は３４の一部に係止し、他端は操作ハンドル６０の裏面に係止している。これによって細長い操作ハンドル６０は、他端側方向が持ち上がり、ハンドル枢軸部材６１を介してハンドル台３３と３４とに回動自在に弾力的に取り付けられ、一端側は相対的に下がっている。なお、一方のハンドル台３３の内側には、押し下げねじりコイルバネ６２の一端が係止するストッパ６３が突設している。
水平台３２の上には、ハンドル台３３，３４とほぼ同じ間隔を保つ第一の固定壁３６と第二の固定壁３７とを立設している。第一の固定壁３６と第二の固定壁３７とは、水平台３２の一端側先端を起点として、他端側はハンドル台３３，３４の下部を終点となるように設けている。
（３）綴針装着マガジン４０
水平ベース３１には、綴針装着マガジン４０を設けている。綴針装着マガジン４０は、装着部ケース体４１と、カセット導入口４２と、送り込み機構７０と、針打ち機構８０とを有する。カセット導入口４２は、綴針連接集合体カセット１００を導入する受け入れ口にあたる。送り込み機構７０は、導入した綴針連接集合体カセット１００内の綴針を他端側に送り込む。針打ち機構８０は、他端側に送り込んだ綴針を紙類に打ち込む。
第４図は、綴針装着マガジン４０の分解斜視図である。装着部ケース体４１は、横長の水平底板４３と、第一の側壁４４と、同じく第二の側壁４５と、他端側の第三の側壁４６と、上部を覆う天板４７とを含んで形成している。
第一の側壁４４と第二の側壁４５とは、水平底板４３の両側奥行き方向で向かい合って立設している。両側壁４４と４５とは、水平底板４３を伴って三方を囲み、天板４７を取り外し可能に被せている。このようにして、装着部ケース体４１は、垂直断面がほぼ正方形の角筒状に形成している。水平底板４３には、奥行き方向に細長い綴針下降スリット口４８を破線で示すように開口させている。水平底板４３は、その下面側のやや一端よりに装着部枢軸部材４９を下方向に突き出している。装着部枢軸部材４９には回動軸（図示せず）を貫通させてあり、その回動軸を水平ベース３１の第一の固定壁３６，第二の固定壁３７間に回動自在に連結させている。さらに、綴針装着マガジン４０の一端側の下端面Ｍが水平ベース３１の一端側の中央開口部の上端面Ｎに接触する位置をマガジン上死点とし、綴針装着マガジン４０は、マガジン上死点以下の範囲で回動自在に形成されている。
装着部ケース体４１の他端部は、天板４７が寸足らずで上面が開口し、針打ち開口部を形成している。
装着部ケース体４１の一端側は、壁板で一部を閉塞するとともに、カセット導入口５０が開口している。水平底板４３も他端側から一端側方向に及んでいるが、第一・第二の側壁４４，４５より短尺で一端側部の一部を開口している。送り込み機構７０は、その開口部を取り付け口としている。
装着部ケース体４１内には、カセット導入口５０から導入する綴針連接集合体カセット１００を装着するフィーダ装着路５１を設けている。フィーダ装着路５１は、上記の第一の側壁４４と第二の側壁４５の間にある。第一の側壁４４と第二の側壁４５の内側には、第一の側壁４４と第二の側壁４５に平行に、丈の低い第一の内壁５２と第二の内壁５３とを更に平行に設けている。第一の内壁５２と第二の内壁５３とは、一端側から他端側に立設してあり、その間にプッシャーこま進行路５４を形成している。プッシャーこま進行路５４の他端側には、針打ち込み機構９１を設けている。
（４）送り込み機構７０
第一の側壁４４は、一端側部分で下方向に一部を同一平面で延設して延設部４４ａを設けている。同様に、第二の側壁４５は、延設部４５ａを設けている。第一の側壁４４側の一端側第一の延設部４４ａと第二の側壁４５側の一端側第二の延設部４５ａとは、両者で送り込み機構７０の取り付け部を形成している。
第５図に、綴針装着マガジン４０の外観を表した斜視図を示す。第６図に送り込み機構７０の一部の拡大図を示す。第６図では、第一の側壁４４、第一の内壁５２、第二の内壁５３の一部を切り欠いて示している。
送り込み機構７０は、装着センサ７１とリリースレバー回転板７２とプッシャーこま７３とロック機構７４とからなる。装着センサ７１は、装着部ケース体４１に導入された綴針連接集合体カセット１００の装着を感知する。リリースレバー回転板７２は、綴針連接集合体カセット１００内の綴針連接集合体の端部の通過を感知する。プッシャーこま７３は、綴針連接集合体カセット１００内に入り込んで、綴針連接集合体を針打ち機構８０の方に押しやる。ロック機構７４は、通常時、そのプッシャーこま７３をカセット導入口５０付近で待機させる。
第７図は、送り込み機構７０を示す分解斜視図である。第８図は、装着センサの外観を表した斜視図である。
装着センサ７１は、第一の側壁４４の外面に取り付けている。リリースレバー回転板７２は、第一の側壁４４を延設した一端側第一の延設部４４ａに設けてある。ロック機構７４は、第一の側壁４４の一端側第一の延設部４４ａと第二の側壁４５の一端側第二の延設部４５ａとの間に水平に設けている。プッシャーこま７３は、ロック機構７４の上にロックして設けている。
ｉ 装着センサ７１
上記の装着センサ７１は、その回転体中心軸を含む平面で中空の筒体を縦割りにした半筒体７１ａを立て、半筒体７１ａは上端と下端とに小円板７１ｂ，７１ｂを水平に取り付けている。この半筒体７１ａと小円板７１ｂ，７１ｂで回動中心部を形成している。半筒体７１ａの曲面部からは、一端側方向と他端側方向とにそれぞれ一端側板体７１ｃと他端側板体７１ｄとを延設している。他端方向に延びる他端側板体７１ｄの先端側一部は、そこを接着部として第一の側壁４４に接着し、小円板７１ｂ周縁が第一の側壁４４を弾力的に押している。一端方向に延びる一端側板体７１ｃは途中から上下幅を狭め、幅を狭めた板体の上端縁からは感知突起７１ｅが突き出ている。感知突起７１ｅは、第二の側壁４５方向に向かって直角に突き出し、この感知突起７１ｅに対応し、第一の側壁４４には切り欠き口４４ｂを設けている。感知突起７１ｅの先端部は、この切り欠き口４４ｂから装着部ケース体４１内に侵入し、第一の側壁４４と第一の内壁５２の間に先端を突き出している。感知突起７１ｅの先端７１ｆは一端側方向が傾斜している。第一の側壁４４と第一の内壁５２の間に通過物が進入すれば、先端７１ｆはそれを斜面で受け止め、装着センサ７１が弾力的に変形する。これにより、感知突起７１ｅは、第一の側壁４４と第一の内壁５２の間の通路を開けるようになっている。
半筒体７１ａの側縁から一端方向に延びる横長の板片の下辺は、下方向にストップアーム二本を垂設している。一本は板片の先端にあり、もう一本はやや他端よりにある。先端から垂設した第一のストップアーム７１ｇは下部でＬ字型に屈折している。屈折した水平部は、第一の側壁４４に設けた切り欠き口４４ｂから進入し、先端をロック機構７４の上にロックしてあるプッシャーこま７３に係合している。他端よりにある第二のストップアーム７１ｈは、リリースレバー回転板７２に係合している。装着センサ７１が変位すると、それぞれはその係合を解除する。
ｉｉ リリースレバー回転板７２
装着センサ７１の直下には、リリースレバー回転板７２を取り付けている。リリースレバー回転板７２は、後端感知センサとして綴針連接集合体カセット１００に内蔵した綴針連接集合体の後端の通過を感知する。
リリースレバー回転板７２は、中心範囲に正方形部分７２ａを有し、フランジ付きネジ７２ｂで第一の側壁４４の一端側第一の延設部４４ａにネジ止めされている。リリースレバー回転板７２は、後端感知アーム７２ｃとリリースアーム７２ｄとを有する。後端感知アーム７２ｃは、正方形部分７２ａの上端中央から垂直上方に延伸している。２回屈曲し、装着部ケース体４１の水平底板４３の一端側に開いた送り込み機構７０の取り付け口から、プッシャーこま７３の進行路５４内に先端を突き出ている。後端感知アーム７２ｃの先端は、進行路５４に突き出ることでそこを警戒している。後端感知アーム７２ｃには、装着センサ７１に設けてある第二のストップアーム７１ｈが、解除自在に回動方向に係止している。係止している間、後端感知アーム７２ｃは、回動不能の待機状態にある。リリースアーム７２ｄには、アーム長手方向に牽引する第一の牽引コイルバネ７２ｅを設けている。
ｉｉｉ ロック機構７４
ロック機構７４は、水平ロック扉７４ａと第一の水平回転軸７４ｂと第二の水平回転軸７４ｃとを備えている。これにより、プッシャーこま係合部材を形成している。第一の水平回転軸７４ｂと第二の水平回転軸７４ｃとは、水平ロック扉７４ａの一端側上部の奥行き方向両端にある。同一線上で両側に設けてある。装着部ケース体４１のカセット導入口５０付近でプッシャーこま７３を係合ロックし、待機させている。
水平ロック扉７４ａの上面には、ロック突起７４ｄと、プッシャーこま７３の戻り時に停止位置をガイドするガイド突起７４ｅとを上面に突き出している。ガイド突起７４ｅは第一の水平回転軸７４ｂと第二の水平回転軸７４ｃとの間にその同一直線上にある。ロック突起７４ｄは、水平ロック扉７４ａ上の他端寄りにあり、奥行き方向に細長く筋状に設けている。
水平ロック扉７４ａは、プッシャーこま７３との係合ロックを解除する解除手段として、他端から解除壁７４ｆを垂下している。解除壁７４ｆの下端には、下端両サイドから、水平方向に開扉アーム７４ｇと閉扉アーム７４ｈとを突き出している。開扉アーム７４ｇは、装着部ケース体４１の第一の側壁４４の直下に位置している。そこは、リリースアーム７２ｄの回動方向にあたる。リリースアーム７２ｄが回動すると、開扉アーム７４ｇはリリースアーム７２ｄに押される。水平ロック扉７４ａは開扉し、水平ロック扉７４ａとプッシャーこま７３との係合が解除される。閉扉アーム７４ｈは、装着部ケース体４１の第二の側壁４５の直下に位置している。閉扉コイルバネ７４ｉによって上方向に牽引され、水平ロック扉７４ａを水平に保持している。
ｉｖ プッシャーこま７３
プッシャーこま７３は、こま板体７３ａとこま周壁７３ｂとを備えている。こま板体７３ａは、四辺形の板の角部を丸く落として引っかかりを少なくしている。こま周壁７３ｂは、こま板体７３ａの周囲を囲み、その中に凹部を形成している。こま板体７３ａは垂直方向に立てられ、こま周壁７３ｂは、こま板体７３ａが垂直になることで上端を第一の側壁４４側に向けている。凹部中央には紐かけ突起７３ｃを設けてある。紐かけ突起７３ｃには、牽引紐７３ｄの一端を固定している。こま周壁７３ｂには、紐通し溝７３ｅを設けてある。牽引紐７３ｄは、そこを通過して他端方向に延びている。こま周壁７３ｂには更に、ロック機構７４のロック突起７４ｄと係合自在な周壁突起７３ｆを設けてある。こま周壁７３ｂが囲む凹部には、装着センサ７１の第一のストップアーム７１ｇが係合している。
なお、こま周壁７３ｂの紐通し溝７３ｅを通過した牽引紐７３ｄの他端側は、プッシャーこま７３の進行路５４内を通っている。水平底板４３上面に沿ってプッシャーこま７３の進行路５４内の他端側に至り、水平底板４３を上下に貫通する。水平ベース３１裏面には、プッシャーこま牽引バネ７５を設けてあり、これに弾力的につながっている。プッシャーこま７３は、プッシャーこま牽引バネ７５のこの牽引力によってプッシャーこま進行路５４内の他端側方向に引かれている。すなわち、第３図に示すように、水平台３２に開いた紐通し孔３２ｂから裏面に入り、水平台３２の裏面に設けたプッシャーこま牽引バネ７５で弾力的に牽引されている。
（５）針打ち機構８０
針打ち機構８０は、ブレード押し下げ機構８１と針打ち込み機構９１とを有する。ブレード押し下げ機構８１は、操作ハンドル６０の下面に設けている。針打ち込み機構９１は、装着部ケース体４１内で打ち込み綴針の調整選択を行う。針打ち機構８０は、他端側に送り込んだ綴針連接集合体カセット１００内の綴針を紙類に直接打ち込む。
ｉ ブレード押し下げ機構８１
ブレード押し下げ機構８１の概要は、第４図中に分解して示している。ブレード押し下げ機構８１は、ブレードホルダ８２と、板状の針打ちブレード板８３と、ブレードガイドパッド８４を含む。ブレードガイドパッド８４は、針打ちブレード板下降スリット８５ａを内蔵する。第９図にブレードホルダの縦断面図を示す。第１０図にブレード押し下げ機構８１の外観図を示す。
ブレードホルダ８２は、上部を膨らましてそこを頭部８２ａとしている。軸状の尾部８２ｂを上下方向に長い角柱体で形成し、頭部８２ａと結合してある。頭部８２ａは、水平ベース３１の奥行き方向と同じ方向にやや幅広で、操作ハンドル６０の奥行き方向両側に回動自在に連結している。連結位置は、ハンドル枢軸部材６１より他端側にある。押下げねじりコイルバネ６２によってハンドル枢軸部材６１より高い位置に弾力的に引き上げられており、操作ハンドル６０を押し下げると連動して下降する。
ブレードホルダ８２の尾部８２ｂは、一面側と他面側とに突起を有している。一面側は比較的下方にあってガイド突起８２ｃを形成し、他面側にはブレード突起８２ｄを形成している。
ブレードホルダ８２の他面側には、このブレード突起８２ｄに針打ちブレード板８３を装着してあり、両者一体化している。上下方向に細長い針打ちブレード板８３は、全体として綴針の太さより薄い肉厚で形成している。ブレード突起８２ｄと嵌合する係止孔８３ａを有し、その係止孔８３ａに尾部８２ｂのブレード突起８２ｄを嵌合させている。
上下方向に細長い針打ちブレード板８３の幅方向両側下部は、板面に対して一端側方向に直角に折り曲げてある。折り曲部分は、上下方向筋状に高さが生じ、両側だけ局部的に肉厚化し、両側壁を形成している。これによって厚肉部８３ｂと薄肉部８３ｃとを形成している。折り曲げ幅は、綴針の太さ１本分の直径値より大きく、２本分の幅よりは小さくしている。両側壁の折り曲げ部の下端は、下方向に向けて傾斜部８３ｄを形成している。
ブレードホルダ８２と針打ちブレード板８３は、一緒になってブレードパッド８４内に上下動自在に納められている。ブレードパッド８４は、ブレードホルダ８２の尾部８２ｂと針打ちブレード板８３とを、２枚の板部材で挟み込んでいる。他端側は他端側部材８５、一端側は一端側部材８６で形成している。他端側部材８５には、上下方向に突き抜けるブレード板下降スリット８５ａを形成している。ブレードホルダ８２の尾部８２ｂと針打ちブレード板８３とは、上下方向に突き抜けたこのブレード板下降スリット８５ａに上下摺動自在に納まっている。
一端側部材８６には、上端近くから下端近くに及ぶ範囲で上下方向に細長いブレード板上下スリット８６ａを形成している。一端側部材８６に接するブレードホルダ８２の尾部８２ｂは、上記ガイド突起８２ｃをこのブレード板上下スリット８６ａに突き出している。針打ちブレード板８３と密着した尾部８２ｂは、ガイド突起８２ｃがこのブレード板上下スリット８６ａ内で到達可能な上端を上死点、到達可能な下端を下死点としている。ブレードホルダ８２は、その間で上下動可能で、針打ちブレード板８３もその上死点と下死点との範囲で上下するようになっている。
このように形成されてあるブレードパッド８４は、装着部ケース体４１で寸足らずの天板４７が開口した針打ち開口部に取り付けている。ブレードパッド８４の一端側部材８６は、周囲に周壁８６ｂを巡らしている。装着部ケース体４１の第一の側壁４４と第二の側壁４５それぞれの他端側は、それぞれ上方に向けて他端側延設部４４ｃ，４５ｃを有している。この他端側延設部４４ｃ，４５ｃと一端側部材８６の周壁８６ｂとが、ネジ孔８６ｃにネジ４１ａで止め合わされている。
ｉｉ 針打ち込み機構９１
装着部ケース体４１の他端部でブレードパッド８４の下部には、針打ち込み機構９１を設けている。第４図に針打ち込み機構９１の位置を分解斜視図で示している。装着部ケース体４１には、第一の内壁５２と第二の内壁５３を設けてあり、他端側にはこれらを支える内壁金具カバー５５を設けている。内壁金具カバー５５は、第一の当接面５５ａと第二の当接面５５ｂとを備えている。第一の当接面５５ａは、第一の内壁５２を保持する。第二の当接面５５ｂは、第二の内壁５３を保持する。第一の当接面５５ａと第二の当接面５５ｂとの間には他端側面５５ｃを設け、内壁金具カバー５５は三方を囲んでいる。針打ち込み機構９１は、この内壁金具カバー５５に三方を囲まれている。また、内壁金具カバー５５が保持する第一の内壁５２と第二の内壁５３との間に挟まれている。
第１１図は、針打ちブレード板８３と針打ち込み部９１との関係を示す要部斜視図である。第一の側壁４４、第二の側壁４５、内壁金具カバー５５、水平底板４３を外して示す。第１２図は、針打ち込み部９１の断面図を示す。第１２図は、連接集合体カセット１００を装着して示す。
針打ち込み部９１は、板バネ壁センサ９２と前進阻止機構９３とを有する。板バネ壁センサ９２は、針打ちブレード板８３が押し下げる最他端側の綴針１２１の下降を感知する。前進阻止機構９３は、次の綴針１２２の進行を阻止する。針打ち込み部９１は、装着部ケース体４１内で打ち込み針の調整選択を行う。
ａ 板バネ壁センサ９２
板バネ壁センサ９２は、板バネ式の綴針センサとして、長方形の弾性を有する板バネ部材を、鋭角でなく直角に近い鈍角に屈曲してＬ字形に形成している。水平部位９２ａと上下方向部位９２ｂとを有し、板バネの水平部位９２ａは、第一の内壁５２と第二の内壁５３との内側でほとんど上端縁近くに水平に取り付けてある。上下方向部位９２ｂは、第一の内壁５２と第二の内壁５３の他端側先端部分に位置している。上下方向部位９２ｂは、一端側面と他端側面の表裏二つの板面を有している。板面の両端縁は、第一と第二の両内壁５２，５３に挟まれ、両内壁５２，５３の内側に設けてある。両内壁５２，５３との間は、綴じ針１０１ａが少なくとも１本通過できる幅で余裕を残し、第一の内壁５２、第二の内壁５３に接している。上下方向部位９２ｂの下端は、第一の内壁５２と第二の内壁５３の他端側先端からはみ出ている。先端からはみ出た上下方向部位９２ｂの下端は、内壁金具カバー５５の他端側面５５ｄを垂直固定壁にしてそこに弾力的に接している。こうして、内壁金具カバー５５の他端側面５５ｄと上下方向部位９２ｂとが両側を形成する常閉の綴針下降スリット９４が形成されている。
綴針は、上部水平部分と両脚部とにほぼ逆Ｕ字状に曲げてある。綴針下降スリット９４は、最他端側の綴針１２１の上部水平部分１２１ａの挿入があると、挿入した綴針１２１の太さ分だけ板バネ壁センサ９２が開扉するよう弾力的に開閉自在に形成されている。
綴針下降スリット９４の下端は、装着部ケース体４１の水平底板４３の他端側に開口した綴針下降スリット口４８に通じ、その下に金敷き３５が覗いている。針打ちブレード板８３の上下寸法は、操作ハンドル６０を押し下げたとき、金敷き３５に下端が到達する長さで形成されている。
ｂ 前進阻止機構９３
前進阻止機構９３は、上下動部材９５と押し上がり部材９６と斜面突設部９７と上下コイルバネ９８の組合せで形成してある。
上下動部材９５は綴針１０１ａの進行を塞ぐ。押し上がり部材９６は上下動部材９５と一緒に押し上がる。斜面突設部９７は押し上がり部材９６を下方から支える。針打ちブレード板８３は、最他端側の綴針１２１の上部水平部分１２１ａを綴針下降スリット９４内に押し下げる。その間、前進阻止機構９３は、その隣の綴針１２２の進行を阻止する。
前進阻止機構９３は、板バネ壁センサ９２の屈曲部に両側で切り込みを入れ、その切り込み部から上下方向に進退自在の上下動突出部９５ａを突出させている。また、第一の内壁５２には上下方向にガイドスリット５２ａを設け、第二の内壁５３にも上下方向にガイドスリットを設け、そこから前進阻止機構９３のガイド突起９５ｂを突設している。
第１３図は、針打ちブレード板８３と前進阻止機構９３の外観図を示す。第１４図は、針打ちブレード板８３と前進阻止機構９３の分解図を示す。
▲１▼ 上下動部材９５
上下動部材９５は、一端側方向の一端側壁９５ｃと一端側壁の両隣すなわち隣壁９５ｄと、この三方向で周壁を形成している。この三方向の一部である隣壁９５ｄは、第一の内壁５２と第二の内壁５３の内側にほとんど接するように挟まれている。第一の内壁５２と第二の内壁５３が挟む前記両隣壁９５ｄは、外面にガイド突起９５ｂを突き出している。外面のガイド突起９５ｂは、上部と下部にある。これらは、第一の内壁５２のガイドスリット５２ａと第二の内壁５３の他端側に設けたガイドスリットとに、所定上下幅内で上下摺動自在に係合している。また、上記両隣壁９５ｄは、板バネ壁センサ９２の上端から上下に進退自在な上下動突出部９５ａを突き出している。
▲２▼ 持ち上げ部材９６
持ち上げ部材９６は、水平ベース３１の奥行き方向に広がりを持つ肉厚の垂直板片９６ａを設けるとともに、下端部９６ｂを他端側方向に向けてＬ字型に屈曲させて形成している。Ｌ字型の垂直板片９６ａの上端縁には、管軸路９６ｃを設けている。管軸路９６ｃは、軸長方向を、垂直板片９６ａの上端縁の長さ方向に水平に向けており、管軸路９６ｃに挿通軸９６ｄを通している。挿通軸９６ｄの両端は、上下動部材９５の両隣壁９５ｄに開口させた軸孔９５ｅに回動自在に水平に係止している。これによって持ち上げ部材９６は、上下動部材９５の両隣壁９５ｄ間に回動自在に垂れ下がり、下端部９６ｂは、板バネ壁センサ９２の上下方向部位９２ｂの一端側の板面の一部に接している。
▲３▼ 斜面突設部９７
斜面突設部９７は、装着部ケース体４１の水平底板４３の上面の一部を、第一の側壁４４と第二の側壁４５の間のフィーダ装着路５１内で、上方向に突き出すようにして設けている。水平底板４３には、前述のように綴針下降スリット口４８を水平底板４３の他端側近くに設けている。斜面突設部９７は、先端面をその綴針下降スリット口４８に接している。綴針下降スリット口４８は、一端側の口部縁と他端側の口部縁とに挟まれて溝幅を有し、斜面突設部９７は、綴針下降スリット口４８の一端側の口部縁に先端面を合わせている。なお、斜面突設部９７の上部に、上記の持ち上げ部材９６の下端が接している。
斜面突設部９７は階段状に形成している。すなわち、階段の踏み面に該当する上向きの面として上段面９７ａと中段面９７ｂの二つが上下に設けている。上段面９７ａと中段面９７ｂとは、垂直方向の蹴上がり面９７ｃを境に、上段面９７ａを一端側、中段面９７ｂを他端側に向けている。この中段面９７ｂと蹴上がり面９７ｃとのＬ字型コーナに、持ち上げ部材９６の下端部９６ｂが接している。なお、蹴上がり面９７ｃは、他端側方向に上向きに傾斜面を構成している。
持ち上げ部材９６は中段面９７ｂを下死点とする。板バネ壁センサ９２が、持ち上げ部材９６の下端部９６ｂを水平方向で斜面突設部９７に押しつけると、持ち上げ部材９６はその傾斜した蹴上がり面９７ｃにそって上昇する。
▲４▼ 上下コイルバネ９８
上下コイルバネ９８は上下方向に弾性力を発生するものであって、下端を上下動部材９５の上端部に係止し、上端を板バネ壁センサ９２の水平部位９２ａの下面に接している。すなわち、上下動部材９５の一端側壁９５ｃは、上端にコイルバネ係止突部９５ｆを上方向に突き出しており、そのコイルバネ係止突部９５ｆに下部を挿通している。これにより上下コイルバネ９８は、持ち上げ部材９６と連結した上下動部材９５が、斜面突設部９７の斜面を上昇することを弾力的に抑制する。
（６）綴針連接集合体カセット１００
第１５図は綴針連接集合体カセット１００の一部を切り欠いた斜視図、第１６Ａ図は逆進ストップフィーダ１１０の斜視図である。第１６Ｂ図は逆進ストップフィーダ１１０の断面図である。
ｉ 外観
綴針連接集合体カセット１００は、角が直角の略Ｕ字状の綴針を多数本連接した綴針連接集合体１０１を収納し保管する。また。綴針装着マガジン４０にそれを装着するための道具である。綴じ込み操作側の他端側に進行すべき綴針連接集合体１０１が逆行しないように逆進ストップフィーダ１１０を備えている。
綴針連接集合体カセット１００は、一端側から他端側にまで至る横長の第一の壁板１０２と第二の壁板１０３とを平行に設けて両壁としている。両壁板の上には、一端側から他端側にまで至る横長の水平板でカセット天板１０４を設けている。両壁板１０２，１０３と、カセット天板１０４とは一体でカセットケース体１０５を形成している。カセットケース体１０５の第一の壁板１０２は、綴針装着マガジン４０の第一の側壁４４と第一の内壁５２との間に挿通自在に形成してある。同時に、第二の壁板１０３は、第二の側壁４５と第二の内壁５３との間に挿通自在に形成している。カセットケース体１０５の両壁の、下端からカセット天板１０４の上端までの丈も、装着部ケース体４１の内側の高さに等しい。これによって、カセットケース体１０５は、過不足無く装着部ケース体４１内にカセット導入口５０から進入できるようになっている。
ｉｉ 内部
細長いカセット天板１０４の裏側には、逆進ストップフィーダ１１０が係止する係止凹凸部１０６を横方向に数珠繋ぎ一連で形成している。係止凹凸部１０６は、断面Ｗ字型で、他端側方向すなわち綴針の前進方向に傾斜する傾斜面と、垂直面とが交互に連続している。
また、第一の壁板１０２と第二の壁板１０３の下端には、レール１０７を設けてある。レール１０７は、第一の壁板１０２と第二の壁板１０３の下端縁の長さ方向に伸びている。これらは、第一の壁板１０２と第二の壁板１０３の内側方向に、レール１０７の幅分を突き出している。これによって、綴針連接集合体１０１と逆進ストップフィーダ１１０の移動路を形成している。カセット天板１０４の他端縁には、下方向にわずかに突き出たストップ縁１０８を筋状の幅分だけ突き出して設け、綴針連接集合体１０１の他端からの飛び出し落下を防止している。
横長の第一の壁板１０２と第二の壁板１０３とカセット天板１０４とで三方を覆うカセットケース体１０５の内側には、綴針連接集合体１０１を装填している。綴針連接集合体１０１は、角が直角の略Ｕ字状の綴針を一端側から他端側に多数本連接している。綴針連接集合体１０１は、連接してつながっている状態で一本一本の両端を第一の壁板１０２と第二の壁板１０３のレール１０７の上に摺動自在に置いている。また、綴針連接集合体１０１の他端側先端にある綴針を、カセット天板１０４の他端縁から突き出る前記ストップ縁１０８に係止している。なおカセット天板１０４には、ストップ縁１０８に隣接して進退スリット１０９を開口している。進退スリット１０９は、他端側先端の綴針の上端部が当接する範囲に該当し、針打ちブレード板８３が進退自在な大きさに幅広に形成してある。これにより、他端側先端の綴針の上端を露出させる露出部を形成している。
ｉｉｉ 逆進ストップフィーダ１１０
ａ 先行こま１１１
逆進ストップフィーダ１１０は、カセットケース体１０５内にある。逆進ストップフィーダ１１０は、先行する先行こま１１１とその後を追う後行こま１１２とが弾性を有する連結部１１３で弾力的に連結している。カセットケース体１０５で一端側方向に摺り戻ることを阻止し、一端側から抜け落ちることを阻止する。
先行こま１１１は、綴針連接集合体１０１の最後端に当たる一端側の綴針に当接している。先行こま１１１は、二枚の先行壁板１１１ａ，１１１ａと先行天板１１１ｂとで略Ｕ字状を形成している。先行壁板１１１ａの二枚のうちの一方は、カセットケース体１０５の第一の壁板１０２に当接し、下端を第一の壁板１０２のレール１０７に摺動自在に置いている。他方は、第二の壁板１０３に当接し、下端を第二の壁板１０３のレール１０７に摺動自在に置いている。先行天板１１１ｂは、カセットケース体１０５のカセット天板１０４の裏側に位置する。
ｂ 後行こま１１２
後行こま１１２は先行こま１１１からわずかに離れて先行こま１１１よりも一端側寄りにある。先行こま１１１と同じように二枚の後行壁板１１２ａを有し、衝突板１１２ｂが馬蹄形につながって先行こま１１１の方向が開口している。後行こま壁板１１２ａの一方は、カセットケース体１０５の第一の壁板１０２に接し、下端を第一の壁板１０２のレール１０７に摺動自在に置いている。他方は、第二の壁板１０３に接し、下端を第二の壁板１０３のレール１０７に摺動自在に置いている。衝突板１１２ｂ下端には、プッシャーこま７３の牽引紐７３ｄ用のガイドスリット１１２ｃを設けてある。プッシャーこま７３の牽引紐７３ｄは、綴針連接集合体カセット１００を綴針装着マガジン４０に装着した時、この部分を通り抜ける。
後行壁板１１２ａの上部には爪突起１１２ｄを設けている。この爪突起１１２ｄには弾力的な傾斜部を設けている。この傾斜部は、カセット天板１０４に設けた係止凹凸部１０６に係止自在に形成され、一端側から他端側方向に向かう力には摺動し、他端側方向から一端側方向に向かう力に対しては係止して抵抗する。
ｃ 連接部材１１３
先行こま１１１と後行こま１１２とは、弾性な連接部材１１３で結合してある。連接部材１１３はやや剛性の弾性棒状体をほぼＶ字型に屈曲させ、下端屈曲部は側面から見て円弧状にすることでより可撓性にしてある。連接部材１１３の上端二箇所の内、一方は先行こま１１１の先行天板１１１ｂの一部に接合し、他方は後行こま１１２の衝突板１１２ｂの上部に接合している。
次に、この構造例に係るステープラ及び綴針連接集合体カセットの作用を図示の実施の形態に基づいて説明する。
上記のステープラは次のように作動する。
操作ハンドル６０は、ハンドル枢軸部６１によって一対のハンドル台３３，３４に支えられている。押下げねじりコイルバネ６２によって他端側が上向きに保たれている。ブレードホルダ８２は、ハンドル枢軸部６１の他端側にあり、上向きに保たれているその操作ハンドル６０に取り付けられ、水平台３２の上方に停止している。ブレードホルダ８２は尾部８２ｂを有し、尾部８２ｂはブレードガイドパッド８４の一端側部材８６を吊り下げている。綴針装着マガジン４０は、一端寄りにある装着部枢軸部材４９を介して水平ベース３１に取り付けられると共に、装着部ケース体４１の他端部は他端側延設部４４ｃ，４５ｃを有している。綴針装着マガジン４０は、この他端側延設部４４ｃ，４５ｃがブレードガイドパッド８４と締結され、吊り上げられている。
綴針連接集合体カセット１００を、装着部ケース体４１の一端側のカセット導入口５０から他端側に向けて導入する。綴針連接集合体カセット１００の第一の壁板１０２は、装着部ケース体４１の第一の側壁４４と第一の内壁５２との間に挿通される。第一の壁板１０２は、一端側方向に傾斜している装着センサ７１の感知突起７１ｅに接する。感知突起７１ｅは、綴針連接集合体カセット１００の挿入を先端７１ｆの斜面で感知する。装着センサ７１は弾力的に変形し、感知突起７１ｅは第一の側壁４４と第一の内壁５２の間の通路を開く。綴針連接集合体カセット１００の第二の壁板１０３は、装着部ケース体４１の第二の側壁４５と第二の内壁５３との間に挿通される。
装着センサ７１の先端７１ｆの斜面で進入を感知し、装着センサ７１は弾力的に変形すると、付属していた第一のストップアーム７１ｇは、プッシャーこま７３との係合を解除する。第二のストップアーム７１ｈは、リリースレバ回転板７２との係合を解除する。
綴針連接集合体カセット１００は更に奥に入る。綴針連接集合体カセット１００の逆進ストップフィーダ１１０は、プッシャーこま進行路５４を他端方向に進む。衝突板１１２ｂも進む。衝突板１１２ｂがリリースレバ回転板７２の近くを通過すると、後端感知アーム７２ｃが衝突板１１２ｂによって他端方向に倒されるように回転し、リリースレバ回転板７２が回転する。リリースレバ回転板７２が回転すると、水平ロック扉７４ａの開扉アーム７４ｇは水平ロック扉７４ａを開く。このとき、水平ロック扉７４ａは、ロック突起７４ｄとプッシャーこま７３との係合を解除する。プッシャーこま７３は、既に第一のストップアーム７１ｇとの係合を解除しているから、牽引紐７３ｄはプッシャーこま牽引バネ７５に引かれ、綴針連接集合体カセット１００の中に潜り込む。こうしてプッシャーこま７３は衝突板１１２ｂの後を追い、綴針綴針連接集合体１０１を、衝突板１１２ｂを介して一端側から弾力的に圧接する。
綴針連接集合体カセット１００の他端側が内壁金具カバー５５に至ると綴針連接集合体カセット１００はそれ以上奥に進まない。
操作ハンドル６０を押下げコイルバネ６２の弾性力に抗して押し下げると、ブレードホルダ８２が下降する。綴針装着マガジン４０は重力及び、ブレードホルダ８２との摩擦力で下降し、装着部枢軸部材４９を中心に回動する。
綴針装着マガジン４０の他端側が水平ベース３１又はその上に束ねられた紙類の上面に到達すると、綴針装着マガジン４０は回動を停止する。
ブレードホルダ８２に取り付けられた針打ちブレード板８３の下端は、更に下降を続け、綴針連接集合体カセット１００のカセット天板１０４に到達し、針打ちブレード板８３は進退スリット１０９を通過する。このとき、綴針連接集合体１０１の最も他端側の綴針１２１一本に下端が接し、それをそののまま押し下げる。綴針装着マガジン４０がまだ十分に下降していない場合もある。その場合でも、針打ちブレード板８３の下端が綴針連接集合体１０１の最他端側の綴針１２１を押し下げるとき、隣接綴針１２２との接着力や摩擦力等で、綴針装着マガジン４０全体が引きずられて下降する。
操作ハンドル６０を更に下げると、最他端側から２番目以降の綴針は第一の内壁５２の上端面と第二の内壁５３の上端面で抑えられ、最他端側の綴針１２１が一本だけが剥がれて内壁金具カバー５５と板バネ壁センサ９２の上下方向部位９２ｂとの間の綴針下降スリット９４を下降する。
針打ちブレード板８３が綴針下降スリット９４を下降すると、針打ちブレード板８３の両側壁の厚肉部８３ｂも綴針下降スリット９４内に進入する。厚肉部８３ｂは、２番目以降の綴針１２２を一端側方向に押し戻す。２番目以降の綴針１２２を押し戻す力は、逆進ストップフィーダ１１０の連接部材１１３が弾力的に吸収する。先行こま１１１はわずかに後退しても、後行こま１１２は爪突起１１２ｄを係止凹凸部１０６に係止させて、後退しない。
最他端側の綴針１２１の上部水平部分１２１ａが綴針下降スリット９４内に侵入すると、板バネ壁センサ９２の上下方向部位９２ｂが一端側方向に押され、常閉の綴針下降スリット９４を開く。板バネ壁センサ９２の上下方向部位９２ｂが一端側方向に押されると、接していた押し上がり部材９６の下端部９６ｂが斜面突設部９７の蹴上がり面９７ｃに押しつけられる。押し上がり部材９６は、傾斜した蹴上がり面９７ｃにそって上昇する。これに連動し、上下動部材９５が上昇する。上下動部材９５は、第一の内壁５２のガイドスリットと第二の内壁５３のガイドスリットに沿う。これによって上下動突出部９５ａも上昇する。上下動突出部９５ａは、一端側方向に押し戻された２番目以降の綴針１２２の進行路に突き出て、２番目の綴針１２２以降の進行を止める。
最他端側の綴針１２１が綴針下降スリット９４から抜け出ない限り、最他端側の綴針１２１が残っている限り板バネ壁センサ９２は復旧しない。針打ちブレード板８３が綴針下降スリット９４から抜けても変わらない。２番目以降の綴針１２２は進行しない。綴針下降スリット９４に綴針が２本一度に入り込むことはない。もつれあうトラブルもない。
綴針連接集合体１０１の先端から剥がれた綴針１２１は、綴針下降スリット口４８を抜け、水平台３２の金敷き３５に到達し、針打ちブレード板８３によって更に上から押されると綴針溝３５ａに沿って所定の形に屈曲する。
綴針下降スリット９４から綴針が抜けると、板バネ壁センサ９２の上下方向部位９２ｂは元の位置に復帰する。上下コイルバネ９８は、上下動部材９５を弾性的に下方に押し下げる。持ち上げ部材９６も下降し、持ち上げ部材９６の下端９６ｂは斜面突設部９７の斜面を下降し、板バネ壁センサ９２の上下方向部位９２ｂの一端側板面に接する。
プッシャーこま７３は、綴針連接集合体カセット１００内で綴針連接集合体１０１の一端側を圧接している。２番目以降の綴針１２２は、綴針の太さ一本分進行する。綴針１２２は、水平部位と上下方向の両脚部とでＵ字型を呈する。綴針１２２の脚部は、板バネ壁センサ９２の上下方向部位９２ｂと、両内壁５２，５３との間を通過する。綴針の数が減少すると、その都度プッシャーこま７３と逆進ストップフィーダ１１０は前進する。綴針連接集合体１０１を他端側に押しやる。後退はしない。
操作ハンドル６０には、ブレードホルダ８２の上部に設けた水平方向の軸８２ｅ，８２ｅがあり、この軸８２ｅ，８２ｅが操作ハンドル６０の内部に設けた円弧状の長穴６０ａに軸支されている。
操作ハンドル６０の押し下げると、ブレードホルダ８２の軸８２ｅ，８２ｅが長穴６０ａに沿ってスライドし、これに伴いブレードホルダ８２が下降していく。
操作ハンドル６０の押し下げを解除すると、操作ハンドル６０は押し下げねじりコイルバネ６２の弾性復元力によって上昇していく。このとき、ブレードホルダ８２、針打ちブレード板８３、ブレードガイドパッド８４、綴針装着マガジン４０は一体となって上昇し、ついには綴針装着マガジン４０が水平ベース３１の中央部上端面Ｎに到達して、その位置で停止する。
針打ちブレード板８３に接している綴針１２２には、プッシャーこま牽引バネ７５の引っ張り力による針打ちブレード板８３に向かう水平力と板バネセンサ９２の弾性復元力が作用しているため、針打ちブレード板８３と綴針１２２との間の摩擦力が働いているが、綴針装着マガジン４０が水平ベース３１の中央部上端面Ｎに到達した後では、押し下げねじりコイルバネ６２の弾性復元力がその摩擦力に抗するかたちで操作ハンドル６０を更に上昇させることになる。この操作ハンドル６０の上昇により、ブレードホルダ８２と針打ちブレード板８３が上昇する。そして、ブレードホルダガイド突起８２ｃがブレード板上下スリット８６ａの上死点まで到達し、ハンドルの上昇が止まる。
綴針連接集合体カセット１００を装着部ケース体４１のカセット導入口５０から抜き出すと、プッシャーこま７３は装着部ケース体４１の一端に戻ってくる。送り込み機構７０の取り付け口を落下し、水平ロック扉のガイド突起９５ｂにガイドされて元の位置に復帰する。綴針連接集合体カセット１００が外れると、装着センサ７１は元の位置に復帰し、第一のストップアーム７１ｇ、第二のストップアーム７１ｈも元の位置に復帰する。
このステープラは、従来のステープラのように、マガジン支持バネ７の反発力に抗しながら押し下げ、途中からはマガジン支持バネ７とハンドル支持バネ８という２つのバネの反発力に抗するという操作がない。つまり、押し下げ操作に抵抗するバネは、ハンドル枢軸部６１に設けた押し下げねじりコイルバネ６２一本である。これにより、少ない力で十分に綴針の打ち込み作業を行うことができる。
綴針を使い切れば、カセットケース体１０５と逆進ストップフィーダ１１０が廃棄物になる。送りバネ１３入りの従来の綴針連接集合体カセット２０に比べ、異種部材の組合せがないため、廃棄処理で分別を必要とせず、環境負荷が少なく、リサイクルも容易である。
丈の高いハンドル台３３，３４とは必ずしも要しない。ハンドル枢軸部材６１はより低い位置に設けてあってもよい。
係止凹凸部１０６は、カセット天板１０４でなく、第一の壁板１０２又は第二の壁板１０３に設けてもよい。等間隔に設けられた矩形の貫通孔としてもよい。壁板に設ける場合には、爪突起１１２ｄは後行こま１１２の後行壁板１１２ａに設ける。
この発明は、略Ｕ字状に屈曲させた綴針で複数枚の紙類を綴るステープラと、針打ちに使用する綴針連接集合体カセットの製造とに関する産業上で利用性がある。
Claims (10)
- 水平ベースと操作ハンドルと針打ちブレード板とを有し、更に綴針を多数本連接した綴針連接集合体又は綴針連接集合体カセットを装着する綴針装着マガジンを有し、前記水平ベースと前記操作ハンドルと前記綴針装着マガジンの間を連結する枢軸部材を備えたステープラにおいて、
前記枢軸部材は、操作部枢軸部材と装着部枢軸部材とがあり、
前記操作部枢軸部材は前記水平ベースと前記操作ハンドルとを弾力的に回動自在に連結しており、
前記装着部枢軸部材は、前記水平ベースと前記綴針装着マガジンとを連結し、
前記綴針装着マガジンは、マガジン上死点を有し、前記装着部枢軸部材を介して前記マガジン上死点以下の範囲で回動自在に形成され、
前記綴針装着マガジンには、スリット上死点とスリット下死点を設けた針打ちブレード板上下スリットを設けるとともに、
前記針打ちブレード板は、上部を前記操作ハンドルに連結して前記水平ベースとの間に設けてあり、前記操作ハンドルに連動して前記針打ちブレード板上下スリット内を上死点と下死点との間で上下動自在であり、前記操作ハンドルを弾力的に押し下げると、前記針打ちブレード板の下端は、前記綴針装着マガジンの前記針打ちブレード板上下スリット内を下降し、前記水平ベース面に到達する上下寸法を有していることを特徴とするステープラ。 - 前記水平ベースは、前記綴針装着マガジンの上方にまで延びる軸受け手段を立設して該軸受け手段を含み、
前記操作部枢軸部材は、前記軸受け手段に係合して前記綴針装着マガジンの上方に設けてあり、
前記操作ハンドルは、前記軸受け手段に係合した前記操作部枢軸部材に連結していることを特徴とする請求項１に記載のステープラ。 - 水平ベースと操作ハンドルと針打ちブレード板とを有し、更に綴針を多数本連接した綴針連接集合体をケース体に組み込んだ綴針連接集合体カセットを装着する綴針装着マガジンを有し、前記水平ベースと前記操作ハンドルと前記綴針装着マガジンの間を連結する枢軸部材を備えたステープラにおいて、
前記針打ちブレード板は、上部を前記操作ハンドルに連結して前記水平ベースとの間に設けてあり、前記操作ハンドルに連動して上下自在であり、前記操作ハンドルを前記水平ベース方向に押し下げると、その下端は水平ベース面に到達する上下幅を有し、
前記綴針装着マガジンは、装着ケースと送り込み機構と綴針下降スリットを有し、
前記装着ケースは、角が直角の略Ｕ字状の綴針を多数本連接した綴針連接集合体を上下方向に保持し、前記綴針の両下端を前記水平ベース方向に向ける構造を有し、前記綴針を先端から後端の範囲まで装着可能な一端側と他端側とを有し、
前記一端側は、前記綴針連接集合体の後端側を装着可能で、
前記他端側は、前記綴針連接集合体の先端部が装着可能で、ブレード板移動路として前記綴針下降スリットを設けてあり、
前記綴針下降スリットは、前記綴針連接集合体の先端から離脱して下降する前記綴針を、下降方向にガイド自在な開口部を設けて形成してあり、
送り込み機構は、装着センサと、プッシャーこまと、プッシャーこま係合部材とプッシャーこま牽引バネとを有し、
前記装着センサは、前記綴針連接集合体の存否を感知して変位変形する構造を有し、
前記プッシャーこま係合部材は、前記プッシャーこまを係止し、前記装着センサの変位変形を必要条件として係止を解除する構造を有し、
前記プッシャーこま牽引バネは、前記プッシャーこまを前記綴針装着マガジン内で他端側方向に弾力的に牽引し、
前記プッシャーこまは、前記綴針装着マガジン内で前記一端側から前記他端側までを進行路とし、前記プッシャーこま牽引バネで前記他端側方向に弾力的な牽引力を受け、係止を解除されると前記進行路を進行し、前記綴針連接集合体の後端を前記装着ケースの前記他端側方向に弾力的に圧接自在に形成されていることを特徴とするステープラ。 - 前記送り込み機構は、前記綴針連接集合体カセットの装着時、前記綴針装着マガジンの後端で前記綴針連接集合体の後端の通過を感知し、これによって変位変形する後端感知センサを有し、
前記プッシャーこま係合部材は、前記後端感知センサの変位変形を併せて必要条件にして前記プッシャーこまとの係合を解除する解除手段を有していることを特徴とする請求項３に記載のステープラ。 - 前記後端感知センサは、前記装着センサを兼ねていることを特徴とする請求項４に記載のステープラ。
- 水平ベースと操作ハンドルと針打ちブレード板とを有し、更に綴針を多数本連接した綴針連接集合体又は該綴針連接集合体をケース体に組み込んだ綴針連接集合体カセットを装着する綴針装着マガジンを有し、前記水平ベースと前記操作ハンドルと前記綴針装着マガジンの間を連結する枢軸部材を備えたステープラにおいて、
前記綴針装着マガジンは綴針装着ケースと綴針送り込み機構と綴針下降スリットとを有し、
前記綴針装着ケースは、角が直角の略Ｕ字状の綴針を多数本連接した綴針連接集合体カセットが装着可能で、前記綴針を上下方向に保持し、前記綴針の両下端を水平ベース方向に向ける構造を有し、
前記綴針送り込み機構は、前記針打ちブレード板が上下移動する綴針下降スリット路に、前記綴針連接集合体カセット内の前記綴針連接集合体の先端の前記綴針を順次、弾力的に送り込む機構を有し、
前記綴針下降スリット路は、前記綴針連接集合体の先端から離脱して下降する前記綴針を下降方向にガイド自在に、前記針打ちブレード板の移動路に開口してあり、
前記針打ちブレード板は、上部を前記操作ハンドルに回動自在に連結して垂下して前記水平ベースとの間に設けてあり、前記操作ハンドルに連動して上下自在であり、前記操作ハンドルを前記水平ベース方向に押し下げると、前記綴針下降スリットを下降してその下端が水平ベース面に到達する上下寸法を有し、更に厚肉部と薄肉部も備え、
前記針打ちブレード板の他面側は、下端まで垂直平面を形成しており、
一面側は、少なくとも前記厚肉部の下端部は傾斜して傾斜面を形成し、前記綴針下降スリット上で前記綴針連接集合体と接触自在で、
前記一面側に設けた前記傾斜面は、前記綴針装着マガジンに装着する前記綴針連接集合体カセット内で、前記綴針連接集合体の先端にある第一の綴針に隣接する第二の綴針に前記綴針下降スリットで接触自在で、
前記針打ちブレード板の前記厚肉部の板厚分を限度に前記綴針下降スリットで前記第二の綴針以降の綴針を前進停止又は後退自在であり、
前記綴針下降スリットには、綴針センサと前進阻止機構とを併設してあり、
前記綴針センサは、前記綴針連接集合体の先端から離脱した前記第一の綴針の、前記綴針下降スリット内での存在の有無で変位変形する機構を有し、
前記前進阻止機構は、前記綴針センサの変位変形に基づき、前記綴針下降スリット内に前記第一の綴針が存在している間、前記第二の綴針の進行路を遮り、前記針打ちブレード板の前記薄肉部の間から突き出て、前記第二の綴針以降の前記綴針連接集合体の前進を阻止する可動部材を備えていることを特徴とするステープラ。 - 水平ベースと操作ハンドルと針打ちブレード板とを有し、更に綴針を多数本連接した綴針連接集合体をケース体に組み込んだ綴針連接集合体カセットを装着する綴針装着マガジンを有し、前記水平ベースと前記操作ハンドルと前記綴針装着マガジンの間を連結する枢軸部材を備えたステープラにおいて、
前記綴針装着マガジンは前記綴針装着ケースと綴針下降スリットを有し、
前記綴針装着ケースは、前記綴針連接集合体カセットを装着可能な構造を有し、
前記綴針連接集合体カセットは、前記ケース体に前記綴針連接集合体を納めるとともに、
前記綴針連接集合体を先端方向に順次弾力的に移動させ、前記綴針連接集合体の先端の綴針を、針打ちブレード板の下端が移動する前記綴針下降スリットに、順次送り込む送り込み手段を有する構造を有し、
前記綴針下降スリットは、前記綴針連接集合体の先端から離脱して下降する綴針を下降方向にガイド自在に、前記針打ちブレード板の下端の前記綴針下降スリットに開口部をもって形成してあり、
前記針打ちブレード板は、上部を前記操作ハンドルに連結して垂下して前記水平ベースとの間に設けてあり、前記操作ハンドルに連動して上下自在であり、前記操作ハンドルを前記水平ベース方向に押し下げると、前記綴針下降スリットを下降してその下端が水平ベース面に到達する上下幅を有し、更に厚肉部と薄肉部も備え、
前記針打ちブレード板の他面側は、下端まで垂直平面を形成しており、
一面側は、少なくとも前記厚肉部の下端部は傾斜して傾斜面を形成し、前記綴針下降スリット上で前記綴針連接集合体と接触自在で、
前記一面側に設けた前記傾斜面は、前記綴針装着マガジンに装着する前記綴針連接集合体カセット内で前記綴針連接集合体の先端にある第一の綴針に隣接する第二の綴針に前記綴針下降スリット上で接触自在で、前記針打ちブレード板の前記厚肉部の板厚分を限度に前記綴針下降スリット上で前記第二の綴針以降の綴針を前進停止又は後退自在であり、
前記綴針下降スリットには、綴針センサと前進阻止機構とを併設してあり、
前記綴針センサは、前記綴針連接集合体の先端から離脱した前記第一の綴針の、前記綴針下降スリット内での存在の有無で変位変形する機構を有し、
前進阻止機構は、前記綴針センサの変位変形に基づき、前記綴針下降スリット内に前記第一の綴針が存在している間、前記第二の綴針の進行路を遮り、前記針打ちブレード板の前記薄肉部の間から突き出て、前記第二の綴針以降の前記綴針連接集合体の前進を阻止する可動部材を備えていることを特徴とするステープラ。 - 前記綴針下降スリットは、垂直固定壁と前記綴針センサである板バネ壁センサとに挟まれた開口部を有し、
前記板バネ壁センサは下端を前記垂直固定壁の下部に弾力的に接し、前記板バネ壁センサの下部は少なくとも綴針の太さ分の間隔を弧を描いて前記綴針下降スリットを弾力的に開扉可能で、
前記前進阻止機構は、前記板バネ壁センサの裏面に付属しており、前記板バネ壁センサの回動に従動し、前記板バネ壁センサが回動して前記垂直固定壁から下端が離れ、前記綴針下降スリットを開くと、その動きを受けて前記板バネ壁センサの裏面で上昇する上下動部材を備え、
前記上下動部材は、前記針打ちブレード板の下端部の前記傾斜面が前記第二の綴針と接するコーナーに突出自在で、前記第二の綴針以降の前記綴針連接集合体の前進を前記第二の綴針の進行路で阻止自在な上下動突出部を可動部材として有していることを特徴とする請求項６又は７に記載のステープラ。 - 角が直角の略Ｕ字状の綴針を多数本連接した綴針連接集合体の先端から後端までの長さ以上の長さを有し、綴針の両足を挟み込む幅で横板壁体２枚を立設し、
前記横板壁体の両壁間上端には天板を設けて両壁と天板で三方を覆うケース体を、前記綴針連接集合体の先端から後端まで以上の長さで設け、
前記ケース体の内周には、壁部又は天板に等間隔で多数の逆進止め凹凸部を、先端近くから後端近くまで数珠状に連ね、
前記ケース体の内周には、先端側寄りに前記綴針連接集合体を装填し、
前記ケース体の先端には、前記壁部又は前記天板の少なくともいずれかに、前記ケース体の内周側に突き出るストップ縁を設け、
少なくとも前記綴針連接集合体の先端の前記第一の綴針に当接する前記針打ちブレード板の厚み分は、前記第一の綴針の上部を前記天板で覆うことなく露出部を開き、
前記綴針連接集合体の後端には、前記綴針連接集合体の逆進を阻止する逆進ストップフィーダを、前記ケース体内に装着しており、
前記逆進ストップフィーダは、逆進止め用の爪突起を有し、該爪突起は進行方向には摺動自在、逆進方向には進行を阻止する弾性部を有してそれを前記逆進止め凹凸部に弾力的に係止し、前記綴針連接集合体の綴針の数の減少に従って前記ケース体内を後端側から先端側まで進行自在に形成して設けてあることを特徴とする綴針連接集合体カセット。 - 前記逆進ストップフィーダは、先行する先行こまとその後を追う後行こまとを弾性な連結部で連結し、前記逆進止め用の爪突起は後を追う前記後行こまに設けてあることを特徴とする請求項９に記載の綴針連接集合体カセット。
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