JP3559862B2 - カセット式ステープラのカセット - Google Patents
カセット式ステープラのカセット Download PDFInfo
- Publication number
- JP3559862B2 JP3559862B2 JP2002376144A JP2002376144A JP3559862B2 JP 3559862 B2 JP3559862 B2 JP 3559862B2 JP 2002376144 A JP2002376144 A JP 2002376144A JP 2002376144 A JP2002376144 A JP 2002376144A JP 3559862 B2 JP3559862 B2 JP 3559862B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holder
- spring
- cassette
- staple
- holder structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
- B25C5/00—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor
- B25C5/16—Staple-feeding devices, e.g. with feeding means, supports for staples or accessories concerning feeding devices
- B25C5/1606—Feeding means
- B25C5/161—Feeding means employing a spring-loaded puller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
- B25C5/00—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor
- B25C5/16—Staple-feeding devices, e.g. with feeding means, supports for staples or accessories concerning feeding devices
- B25C5/1637—Supports for the staples being fed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
- B25C5/00—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor
- B25C5/16—Staple-feeding devices, e.g. with feeding means, supports for staples or accessories concerning feeding devices
- B25C5/1637—Supports for the staples being fed
- B25C5/1641—Supports for the staples being fed allowing the feeding of a variety of elements
- B25C5/1658—Supports for the staples being fed allowing the feeding of a variety of elements of different sizes of staples
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
- B25C5/00—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor
- B25C5/16—Staple-feeding devices, e.g. with feeding means, supports for staples or accessories concerning feeding devices
- B25C5/1686—Staple-feeding devices, e.g. with feeding means, supports for staples or accessories concerning feeding devices using pre-loaded cassettes
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】
カセット式ステープラに用いるカセット、及び当該カセットに用いるホルダー構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のカセット式ステープラのカセットとして、特開昭６２−２１８０８０に開示されたカセット、特開昭６３−４７０７６に開示されたカセット、がある。特開昭６２−２１８０８０に開示されたカセット８０（図５９〜図６１）が、現在広く市場に流通している。カセット８０では、ホルダー部材８１に加えて、フィーダー装置８２とロッド構成体８６（図６０）が必須であった。ホルダー部材８１は、背面の壁を欠いた箱型であり、ロッド構成体８６のキャップ８７がホルダー部材の背面の壁として機能する。すなわち、カセット８０の組み立ては、ホルダー部材８１の背面からステープル８４とフィーダー装置８２をこの順に装着し、さらにロッド構成体８６のロッド８８にスプリング８５を取り付けたものを装着し、ロッド構成体８６の備える係合突起８９がカセットの孔９０にカチッとはまり込むようにして、ロッド構成体８６とホルダー部材８１を一体化して完成する。カセット８０はこのようにワンタッチ式であり組み立てもある程度容易であったが、ロッド構成体の係合突起をカセットの孔に嵌め込むに際し、大量生産の過程における労力は多大であった。
【０００３】
従来のカセット式ステープラのカセットとして、株式会社イートップが商品名「ＣＳＶ」として製造し、市場に流通するものがある（図６２〜図６４）。商品名「ＣＳＶ」に係るカセットにあっては、ホルダー部材に加えて、フィーダ９５とロッド構成体９３が必須であった。ホルダー部材は、複数の部材によって完成する。すなわち、ホルダー部材本体が底面と背面を欠いた箱型であり、ホルダー部材本体の底面にホルダー部材本体とは別の部材であるホルダー部材底壁９２を嵌め込み、また、ホルダー部材本体の背面にロッド構成体９３を嵌め込む。スプリング９６は、ロッド構成体９３のロッド９４に取り付ける。すなわち、このカセットにあっては、多数の部材が必要であるとともに、製造において、大量生産の過程における労力が多大であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明にあっては、外箱として機能する機構と、ステープルを案内する機構が一体となっている。
【０００５】
また、本願発明にあっては、外箱として機能する機構においても、背壁または底壁が別部材となっておらず一体となっている。すなわち、特開昭６２−２１８０８０に開示されたカセットに必須であった二つの部材、ホルダー８１とロッド構成体８７が、一つの部材でなる。また、本願発明にあっては、ステープルを案内する機構として、ロッド状のものにスプリングをはめ込む機構に替えて、スプリングの一端をホルダー本体と、他端をフィーダーと直接係合させる構成、及び打針に伴いステープルを所定の位置に案内するための構成を採用する。これらの構成に必要な、ホルダー本体にスプリングを係合させる部材及びステープルガイド部材が必要となる。これらの部材もまた、ホルダーと一体となっている。
【０００６】
さらに、本願発明にあっては、外箱として機能する機構およびステープルを案内する機構、のすべてが一組の型を用いることによって、一体成型され、のり付け、溶接およびネジ止めがすべて不要となる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上面部と底面部と右側面部と左側面部と正面部と背面部からなるホルダー部材と、前記ホルダー部材の内部において前記ホルダー部材の軸方向に延びるステープルガイド部材とを有し、前記上面部を構成する部位、前記底面部を構成する部位、前記右側面部を構成する部位、前記左側面部を構成する部位、前記正面部を構成する部位、前記背面部を構成する部位及び前記ステープルガイド部材を構成する部位のＸ−Ｙ方向断面をＸ−Ｙ方向の仮想一平面に投影した場合に、一の部位のＸ−Ｙ方向断面と他の部位のＸ−Ｙ方向断面とが、Ｚ軸方向に重複して存在しないホルダー構造体であって、カセット式ステープラのカセットに用いるホルダー構造体を提供する。
【０００９】
本願に係るカセットは、カセット式ステープラに用いるカセットである。カセット式ステープラとは、あらかじめステープルを充填したカセットをステープラ本体に装着して用いるステープラである。
【００１０】
本願に係るホルダー構造体は、ホルダー部材を有する。ホルダー部材は、上面部と底面部と右側面部と左側面部と正面部と背面部からなり、すなわち六面体である。上面部、底面部、右側面部、左側面部、正面部および背面部に関し、従来のものにあっては打針の際に、ブレードとステープルとが通過するための孔を除き、孔の存在が原則として不要であった。しかし、本願発明にあっては、一体成形を可能とする構成とするために、特に、上面部、底面部が多数の孔を有する。孔の位置は、この発明において大きな意味を持つ。この点に関しては後述する。
【００１１】
ホルダー部材は、ステープル等を収納する外箱として機能する。
【００１２】
本願に係るホルダー構造体は、ステープルガイド部材を有する。ステープルガイド部材はホルダー部材の内部において前記ホルダー部材の軸方向に延びている。ステープルは、ホルダー内部においてステープルガイドと係合する。打針の際ステープルは、前方に移動するため、ステープルガイドはホルダー部材の軸方向に延びている。
【００１３】
ステープルガイドの形態は、ステープルを係合せしめ軸方向移動を案内できるものであれば足りる。ステープルガイドは、ステープルの頂面裏面を支持する位置にあってもよいし、ステープルの脚の先端を支持する位置にあってもよい。
【００１４】
この明細書においてＸ軸はカセットの前後方向軸を、Ｙ軸はカセットの左右方向軸を、Ｚ軸はカセットの上下方向軸を意味する。Ｘ−Ｙ方向とは、Ｘ−Ｙ平面（Ｘ軸とＹ軸により規定される平面）と平行な方向を意味する。Ｘ−Ｙ方向断面とは、Ｘ−Ｙ平面（Ｘ軸とＹ軸により規定される平面）と平行な面で切断した断面を意味する。
【００１５】
本願に係るホルダー構造体は、上面部を構成する部位、底面部を構成する部位、右側面部を構成する部位、左側面部を構成する部位、正面部を構成する部位、背面部を構成する部位及びステープルガイド部材を構成する部位のＸ−Ｙ方向断面をＸ−Ｙ方向の仮想一平面に投影した場合に、一の部位のＸ−Ｙ方向断面と他の部位のＸ−Ｙ方向断面とが、Ｚ軸方向に重複して存在しないようになっている。この結果、カセットの一体成形が可能となる。すなわち、一組の型によって、ホルダー部材とステープルガイド部材とが作られる。
【００１６】
すべての部位のＸ−Ｙ方向断面をＸ−Ｙ方向の仮想一平面に投影した場合に記Ｘ−Ｙ方向断面がＺ軸プラス方向に向けて重複して存在しない状態とは、すなわち、カセットを製造する際に、一組の型によって、ホルダー部材とステープルガイド部材とを具える構造を作り出すようになっていることを意味する。このような構造とするために、ホルダー部材を構成する六面のうち、特に上面と底面は、それぞれ多数の孔を有する。型はＺ軸方向に抜く。このため、個々の構成部位のＸ−Ｙ方向断面の部位は、型を抜く方向に重複することができない。すなわち、例えば、ホルダーの上面とホルダーの底面を、Ｘ−Ｙ方向の仮想一平面に投影した場合に、上面の孔の部分が、底面の孔でない部分を構成し、底面の孔の部分が上面の孔でない部分を構成する、といった具合である。
【００１７】
上面部と底面部と右側面部と左側面部と正面部と背面部からなるホルダー部材と、ホルダースプリング係合部材とを有し、前記上面部を構成する部位、前記底面部を構成する部位、前記右側面部を構成する部位、前記左側面部を構成する部位、前記正面部を構成する部位、前記背面部を構成する部位及び前記ホルダースプリング係合部材を構成する部位のＸ−Ｙ方向断面をＸ−Ｙ方向の仮想一平面に投影した場合に、一の部位のＸ−Ｙ方向断面と他の部位のＸ−Ｙ方向断面とが、Ｚ軸方向に重複して存在しないホルダー構造体であって、カセット式ステープラのカセットに用いるホルダー構造体を提供する。
【００１８】
本願に係るホルダー構造体は、ホルダースプリング係合部材を有する。ホルダースプリング係合部材は、ホルダーにスプリングを取り付ける部材として機能する。ホルダースプリング係合部材は、スプリングを係合せしめる機能を果たし得るあらゆる形態が対象となる。
【００１９】
ホルダースプリング係合部材の存する位置は、スプリングの種類（引きバネであるか押しバネであるか）、スプリングの長さ、によって様々である。
【００２０】
本願に係るホルダー構造体は、上面部を構成する部位、底面部を構成する部位、右側面部を構成する部位、左側面部を構成する部位、正面部を構成する部位、背面部を構成する部位及びホルダースプリング係合部材を構成する部位のＸ−Ｙ方向断面をＸ−Ｙ方向の仮想一平面に投影した場合に、一の部位のＸ−Ｙ方向断面と他の部位のＸ−Ｙ方向断面とが、Ｚ軸方向に重複して存在しないようになっている。この結果、カセットの一体成形が可能となる。すなわち、一組の型によって、ホルダー部材とホルダスプリング係合部材とが作られる。
【００２１】
すべての部位のＸ−Ｙ方向断面をＸ−Ｙ方向の仮想一平面に投影した場合に記Ｘ−Ｙ方向断面がＺ軸プラス方向に向けて重複して存在しない状態とは、すなわち、カセットを製造する際に、一組の型によって、ホルダー部材とホルダスプリング係合部材とを具える構造を作り出すようになっていることを意味する。このような構造とするために、ホルダー部材を構成する六面のうち、特に上面と底面は、それぞれ多数の孔を有する。型はＺ軸方向に抜く。このため、個々の構成部位のＸ−Ｙ方向断面の部位は、型を抜く方向に重複することができない。すなわち、例えば、ホルダーの上面とホルダーの底面を、Ｘ−Ｙ方向の仮想一平面に投影した場合に、上面の孔の部分が、底面の孔でない部分を構成し、底面の孔の部分が上面の孔でない部分を構成する、といった具合である。
【００２２】
上面部と底面部と右側面部と左側面部と正面部と背面部からなるホルダー部材と、ホルダースプリング係合部材と、前記ホルダー部材の内部において前記ホルダー部材の軸方向に延びるステープルガイド部材とを有し、すべての部材が一体であり、前記上面部を構成する部位、前記底面部を構成する部位、前記右側面部を構成する部位、前記左側面部を構成する部位、前記正面部を構成する部位、前記背面部を構成する部位、前記ホルダースプリング係合部材を構成する部位及び前記ステープルガイド部材を構成する部位のＸ−Ｙ方向断面をＸ−Ｙ方向の仮想一平面に投影した場合に、一の部位のＸ−Ｙ方向断面と他の部位のＸ−Ｙ方向断面とが、Ｚ軸方向に重複して存在しないホルダー構造体であって、カセット式ステープラのカセットに用いるホルダー構造体を提供する。
【００２３】
ホルダー構造体は、ホルダースプリング係合部材とステープルガイド部材の両方を有する。
【００２４】
また、本願に係るカセットは、ホルダー部材とステープルガイド部材とスプリング係合部材が一体をなしている。すなわち、全ての部材が繋がっている。
【００２５】
前記ホルダー構造体の内部にスプリング案内を具えることを特徴とするホルダー構造体を提供する。
【００２６】
このような、スプリング案内を備えたホルダー構造体に用いるスプリングは、引きバネであって、かつ、ある程度の長いものを用いる。スプリング案内は、通常前記ホルダースプリング係合部材よりも前方に存する。
【００２７】
上面部と底面部と右側面部と左側面部と正面部と背面部からなるホルダー部材と、ホルダースプリング係合部材と、前記ホルダー部材の内部において前記ホルダー部材の軸方向に延びるステープルガイド部材とを有し、すべての部材が一体であり、前記上面部を構成する部位、前記底面部を構成する部位、前記右側面部を構成する部位、前記左側面部を構成する部位、前記正面部を構成する部位、前記背面部を構成する部位、前記ホルダースプリング係合部材を構成する部位及び前記ステープルガイド部材を構成する部位のＸ−Ｙ方向断面をＸ−Ｙ方向の仮想一平面に投影した場合に、一の部位のＸ−Ｙ方向断面と他の部位のＸ−Ｙ方向断面とが、Ｚ軸方向に重複して存在しないホルダー構造体であって、カセット式ステープラのカセットに用いるホルダー構造体と、フィーダースプリング係合部材を有するフィーダーと、一端が前記ホルダースプリング係合部材と係合し他端が前記フィーダースプリング係合部材と係合するスプリングとを有することを特徴とするカセットであって、カセット式ステープラのカセットを提供する。
【００２８】
このカセットには、ステープルが入っていない。最終消費者は、このような状態になった際、カセットを廃棄することになるが、このようなステープルの入っていないカセットを回収し、改めてステープルを装填して再利用することができる。そのようにすれば、資源を有効に活用できる。
【００２９】
前記フィーダー部材を係合して前方に向けて押圧され、その結果、前記ステープルガイドに沿って摺動するステープルを有することを特徴とするカセット式ステープラのカセットを提供する。
【００３０】
通常、本願に係るカセット式ステープラのカセットはこのとおりステープルを備えた状態で最終消費者の手にわたることになる。
【００３１】
前述のとおり、ホルダー構造体におけるホルダースプリング係合部材の存在する位置は、スプリングの種類（引きバネであるか押しバネであるか）、スプリングの長さ、によって様々である。
【００３２】
スプリングが引きバネで、スプリング案内と係合せずにＩ字型に取り付けられている場合、ホルダースプリング係合部材は通常ホルダー構造体の前方に存する。
【００３３】
また、スプリングが引きバネで、スプリング案内と係合してＵ字型に取り付けられている場合、ホルダースプリング係合部材は、少なくともスプリング案内よりも後方に存する。スプリングがＵ字型に取り付けられている場合、スプリングはＩ字型に取り付ける場合よりも長いものを用いる。ホルダースプリング係合部材の存する位置も、このスプリングの長さによって決まり、最も長いスプリングを用いる場合には、ホルダースプリング係合部材はホルダー内の後端に存することになる。
【００３４】
ステープルガイド部材は、ステープルがフィーダー部材と係合し、フィーダー部材に一端が取り付けられたスプリングの力によって前方に押圧された際に、ステープルを所定の方向に案内するものとして機能する。ステープルガイド部材はステープルの頂面裏面を支持してもよいし、ステープルの脚の先端を支持してもよい。
【００３５】
また、ステープルガイド部材は、ホルダー部材の底面部の壁、側面部の壁等、いずれの壁に設けられていてもよい。
【００３６】
スプリングが引きバネであることを特徴とするカセット式ステープラのカセットを提供する。
【００３７】
スプリングが引きバネである場合には、スプリングの一端がホルダースプリング係合部材と係合し、他端がフィーダースプリング係合部材と係合するようになっている。短いスプリングを用いる場合、スプリングはＩ字型を呈するように取り付け、スプリングの力が直接、フィーダーを引く力となる。
【００３８】
この場合、短いスプリングを用いることができるので、長さの短いカセットとすることができる。または、カセットの長さを短くせずにステープルがより多く入ったカセットとすることもできる。
【００３９】
前記ホルダー構造体がスプリング案内を有しており、前記スプリングが前記一端と前記他端との間で前記スプリング案内と係合して略Ｕ字型を呈していることを特徴とするカセット式ステープラのカセットを提供する。
【００４０】
この場合のスプリングは引きバネである。また、スプリングは、ホルダースプリング係合部材に取り付けられた一端とフィーダースプリング係合部材に取り付けられた他端の間でスプリング案内と係合し、スプリング案内の部分でばねの引く向きがユーターンしている。この場合に用いるスプリングは、比較的長いものである。用いるスプリングの長さに対応して、ホルダースプリング係合部材の位置が調整されている。
【００４１】
ステープルを押圧するスプリングは、ステープルを確実に一つずつ前方に送るのに適した力でステープルを押圧する必要上、強すぎても弱すぎても適当ではない。したがって、このように、長さの長いスプリイングに対応できる形態が必要となる。
【００４２】
スプリングが押しバネであることを特徴とするカセット式ステープラのカセットを提供する。
【００４３】
スプリングが押しバネである場合、ホルダースプリング係合部材は、通常、ホルダー部材の後端付近に設けられる。
【００４４】
前記ステープルガイド部材が、ステープルの頂面裏面を支持することを特徴とするカセット式ステープラのカセットを提供する。
【００４５】
ステープルガイドをステープルの頂面裏面を支持する位置とし、かつ、ステープルガイドを高さを、足の長いステープルでも係合可能なものとすることにより、足の長いステープルと足の短いステープラの両方に対応可能となる。ステープルガイドによってステープルは正確に前方に案内され、一連のステープルの最前の一本が、打針のための所定位置に正確に到達する。
【００４６】
この場合のステープルガイドは、ステープルの頂面裏面を支持するものとして機能すれば足りる。ホルダー部材の側面と平行な二つの面の頂端がこれを担ってもよいし、また、ホルダー部材の内部に設けられた、ステープルの内周のよりも小さな箱型の部材の頂面がこれを担ってもよい。また、ステープルガイド部材は、ホルダー部材の底面に設けられていてもよいし、ホルダー部材の側面に設けられていてもよい。底面に設ける場合、前記平行な二つの面や箱型の部材は、ホルダー部材の底面から立ち上がる。
【００４７】
前記ステープルガイド部材が、ステープルの脚の先端を支持することを特徴とするカセット式ステープラのカセットを提供する。
【００４８】
ステープルの脚はホルダー部材の側壁の近くに存するため、ステープルガイド部材をステープルの脚の先端を支持するものとする場合、ステープルガイド部材は、ホルダー部材の側壁に設けるができる。本願にあっては、すべての部材は一体でなり、また、一組の型によって製造できるような構成となっている。従って、ホルダー部材の底面の壁を最小にできることによる効果は大きい。すなわち、Ｚ軸方向に重複しない構成とするに際し、底面の壁がなくなれば、より単純な構成、自由な構成が実現可能となる。
【００４９】
また、底面の壁がない場合、底面からの作業が容易となるので、ホルダー構造体に、フィーダー、スプリング、ステープルといった部材を取り付けるのが容易となる。
【００５０】
上面部と底面部と右側面部と左側面部と正面部と背面部からなるホルダー部材と、ホルダースプリング係合部材と、前記ホルダー部材の内部において前記ホルダー部材の軸方向に延びるステープルガイド部材とを有し、すべての部材が一体であり、前記上面部を構成する部位、前記底面部を構成する部位、前記右側面部を構成する部位、前記左側面部を構成する部位、前記正面部を構成する部位、前記背面部を構成する部位、前記ホルダースプリング係合部材を構成する部位及び前記ステープルガイド部材を構成する部位のＸ−Ｙ方向断面をＸ−Ｙ方向の仮想一平面に投影した場合に、一の部位のＸ−Ｙ方向断面と他の部位のＸ−Ｙ方向断面とが、Ｚ軸方向に重複して存在しないホルダー構造体であって、カセット式ステープラのカセットに用いるホルダー構造体を製造する際に用いる型を提供する。
【００５１】
この場合の型は、Ｚ軸方向に型を抜く一組の型で足りる。
【００５２】
【実施例１】
図１〜図２４に実施例１を示す。実施例１では、スプリングは、ホルダー構造体のホルダー底側面の前方において立ち上がるスプリング係合具と、ホルダー構造体とは別体でなるフィーダー装置との間に、Ｉ字状に取り付けられた引きバネである。また、実施例１では、ステープルを、その頂面裏面において支えるステープルガイドがホルダー部材の底壁から立ち上がっている。
【００５３】
スプリングがＩ字状なので、カセットの構造が単純である。またスプリングとして比較的短いものを用いるため、スプリングを最も縮めた際の長さが短く、このため、フィーダーの長さを短くすることができる。この結果、ステープルを一度にたくさん入れることができる。あるいはこの結果、ホルダー構造体を短くすることができる。
【００５４】
図１〜図４に示すとおり、ホルダー構造体１は、ホルダー前側面２、ホルダー右側面３、ホルダー上側面４、ホルダー左側面５、ホルダー底側面６、ホルダー背側面７、によって構成される六面体の外箱を有する。この外箱がホルダー部材（符号なし）を構成する。ホルダー上側面４には、多くの空所１２がある。また、ホルダー底側面６には多くの空所１３がある。
【００５５】
図９〜図１１に示すとおり、ホルダー上側面４の空所１２に対応する部分にはホルダー底側面６の空所以外の部分が存し、ホルダー底側面６の空所１３に対応する部分にはホルダー上側面４の空所以外の部分が存する。また、ステープルガイド８およびスプリング係合具９も、ホルダー上側面４の空所１２に対応する部分のみに存する。ホルダー背側面７も、ホルダー上側面４の空所１２に対応する部分のみに存する。この構成により、すべての部材の一体成型が可能となっている。ホルダー構造体の形状をより正確に説明するために、図１３〜図１７にホルダー構造体の断面図を示す。図１２に、ホルダー構造体の背面図を示す。
【００５６】
ホルダー構造体は、上記構造とすることにより、上下方向に引き抜く一組の型によって、一体成型できる。
【００５７】
図５、図６に示すとおり、ホルダー構造体１の内部において、ステープルガイド８が、ホルダー底側面６の壁から立ち上がっている。ホルダー底側面には、梁１６が存する。梁１６の位置は、図５、図６に示すようなホルダー構造体の前後方向中央部分に一箇所であってもよい。梁１６は、前後方向中央以外に複数あってもよい。梁は、ホルダー構造体１の形状の安定のため、ひいてはホルダー構造体１にガタが生じないようにしてステープルの打針を安定して行うために設けてある。
【００５８】
図２３、図２４に示すホルダー構造体においては、ホルダー底側面に梁が設けられていない。ホルダー構造体の素材等により、ガタへの対処が梁以外で可能な場合には、図２３、図２４に示すとおり、梁が不要となる。図２３、図２４に示すホルダー構造体においては、ステープルガイドに、材料軽減のため、いわゆる肉ヌスミが施してある。
【００５９】
図７、図８に示すとおり、ステープル１５の頂面裏面がステープルガイド８と係合する。ステープルガイド８の高さとステープル１５の脚の長さとが対応するため、ステープルガイド８を高くすることにより、ステープルとして、脚の短いステープル１５Ａ、これよりも脚の長いステープル１５Ｂ、さらに脚の長いステープル１５Ｃ、のいずれも、一つのホルダー構造体によって対応できる。
【００６０】
図２０及び図２１に示すとおり、フィーダー２０が、ホルダー構造体と別体のものとして必要である。図１８及び図１９に示すとおり、フィーダー２０には、フィーダー突起２１が設けてある。フィーダー２０及びフィーダー突起２１もまた、ホルダ構造体と同様、一体成型できる構成となっている。
【００６１】
カセットは、ホルダー構造体、ステープル、フィーダーおよびスプリングの４点が、図２０に示すとおりに組み立てられて完成する。すなわち、カセットの組み立ては以下の方法で行われる。ホルダ構造体に、ステープルを挿入する。ステープルは、ホルダー構造体のホルダー背側面７に設けられた空所１７（図１２）またはホルダ底面の空所から装入するすることができる。フィーダー２０のフィーダー突起にスプリングの一端を係合せしめ、すでに装入したステープルの後方にフィーダー２０を装入する。フィーダー２０は、ステープルと同様、空所１７またはホルダーの底面の空所から装入する。その後、スプリング係合具９の係合突起１０に、スプリングの他端を係合せしめる。
【００６２】
カセットをステープラ本体に装着する際には、カセット係合突起１４（図３）を、ステープラ本体の、これに対応する部分に設けてある係合部材に係合せしめる。
【００６３】
ステープルを使い切ったときには、図２１に示すとおりの状態になる。すなわち、フィーダー２０の前後方向長さは、スプリング２２を最も縮めた長さに対応する。
【００６４】
【実施例２】
図２５〜図３０に実施例２を示す。図２５に示すとおり、実施例２では、ホルダー構造体１の前方にスプリング案内２７が存し、また前後方向中央付近にスプリング係合具２９が存する。
【００６５】
図２９及び図３０は、ホルダー構造体とフィーダーとスプリングとステープルの係合を示す断面図である。図２９はステープルが満ちた状態、図３０はステープルを使い切った状態を示す。
【００６６】
スプリング３２は、図２９、図３０に示すとおり、スプリング係合具２９とスプリングガイド２７と、ホルダー構造体とは別体でなるフィーダー装置３０のフィーダー突起３１との間で、Ｕ字状に取り付けられる。スプリング３２は、実施例１のスプリングよりもよりも長い引きバネである。また、実施例２では、実施例１と同様、ステープルを内面から支えるステープルガイドが底壁から立ち上がっている。
【００６７】
スプリングが比較的長いので、ステープルの押圧に無理がかからず、正確な針送りができる。
【００６８】
図２６〜図２８に示すとおり、実施例２は、実施例１と同様、ホルダー構造体が一体であり、また、ホルダー構造体は一体成型できる。
【００６９】
【実施例３】
図３１〜図３５に実施例３を示す。図３１〜図３５に示すとおり、実施例３では、ホルダー構造体１の前方にスプリング案内３４が存し、また後方にスプリング係合具３６が存する。スプリングは、図２９および図３０（実施例２）の説明で想像ができるとおり、スプリング係合具３６とスプリングガイド３４と、ホルダー構造体とは別体でなるフィーダー装置のフィーダー突起（図示せず）との間で、Ｕ字状に取り付けられる。実施例３におけるスプリングは、実施例２のスプリングよりもさらに長い引きバネである。スプリングがさらに長いので、ステープルの押圧に無理がかからず、正確な針送りができる。また、これに加えて、フィーダーを大幅に短くすることができる。
【００７０】
また、実施例３では、実施例１及び実施例２と同様、ステープルを頂面裏側から支えるステープルガイドが底壁から立ち上がっている。ホルダー構造体が一体であり、またホルダー構造体が一体成型できる点は、実施例１および実施例２と同様である。
【００７１】
【実施例４】
図３６〜図４３に実施例４を示す。図４０および図４１にホルダ構造体の底側後側からみた斜視図を示す。実施例４では、実施例１〜実施例３と異なり、底壁をほとんど設けない（図４０、図４１）。底壁をほとんどなくすることにより、ホルダ構造体への、ステープル、フィーダ、スプリングの取り付けが容易となり、カセットの組立の作業が容易になる。底壁がない場合、ステープルは外れ落ちてしまうため、側壁に、側壁ステープルガイド４２を設ける。すなわち、ステープルの脚の末端が側壁ステープルガイド４２の上面４７と係合する。
【００７２】
実施例４にあっては、側壁ステープルガイドの位置によって対応できるステープルの脚の長さが決まってしまうため、ステープルは一種類しか入らない。
【００７３】
図３６〜図３９に示すとおり、実施例２では、ホルダー構造体１の前方にスプリング係合具４３が存する。スプリング４６は、図４２、図４３に示すとおり、スプリング係合具４３とホルダー構造体とは別体でなるフィーダー装置４４のフィーダー突起４５との間で、Ｉ字状に取り付けられる。スプリング４３が比較的短いので、スプリングが最も縮小した際の長さが短く、このため、実施例４では、実施例２乃至実施例３の場合よりも、ホルダー構造体を、前後方向に、より短いものとすることができる。
【００７４】
図４２及び図４３は、ホルダー構造体とフィーダー４４とスプリング４６とステープル４０の係合を示す断面図である。図４２はステープルが満ちた状態、図４３はステープルを使い切った状態を示す。
【００７５】
図４２及び図４３に示すとおり、実施例４は、実施例１〜実施例３と同様ホルダー構造体が一体であり、また、ホルダー構造体は一体成型できる。
【００７６】
【実施例５】
図４４〜図４８に実施例５を示す。実施例５では、実施例４と同様、底壁をほとんど設けない。図４７に示すとおり、ステープルは、その脚の末端が、側壁に設けられた側壁ステープルガイド５２の上面と係合している。
【００７７】
図４４および図４５に示すとおり、実施例５では、ホルダー構造体１の前方にスプリング係合具５１が存し、後方にスプリング係合体５３が存する。図４７、図４８に示すとおり、スプリング５７は、スプリング係合具５３と、スプリング案内５１と、ホルダー構造体とは別体でなるフィーダー装置５５のフィーダー突起５６との間で、Ｕ字状に取り付けられる。実施例５のスプリングは実施例４のスプリングよりも長い引きバネである。スプリングが長いことによる効果は、実施例３と同様である。
【００７８】
実施例５は、実施例１〜実施例４と同様、ホルダー構造体が一体でなり、また、ホルダー構造体は一体成型できる。
【００７９】
【実施例６】
図４９〜図５８に実施例６を示す。図４９、図５０に示すとおり、実施例４及び実施例５と同様、ステープルの脚の末端を支える側壁ステープルガイド６２が側壁に設けてある。
【００８０】
図５７、図５８に示すとおり、スプリング６７は、ホルダー構造体後端のスプリング係合具６３と、フィーダー６５に設けてあるフィーダースプリング係合部６６に係合する押しバネである。
【００８１】
図５２から図５４に示すとおり、実施例６では、実施例１〜実施例５と同様ホルダー構造体が一体でなり、また、ホルダー構造体は一体成型できる。
【００８２】
【実施例７】
実施例７に、実施例１〜実施例６の製造方法を示す。
【００８３】
各実施例のホルダー構造体に対応した型を、上下方向に合体する二種類の型として用意する。型に素材を流し込み、上側の型と下側の型を、取り外す。これにより、上下二つの型を一回だけ抜くことにより、スプリング係合具、ステープル案内具、等、フィーダー以外のすべての必要な部材を備えるホルダー構造を得ることができる。
【００８４】
【発明の効果】
本願にかかるホルダー構造体によれば、一組の型によって、一体成型されたカセット式ステープラのカセットに用いるホルダー構造体を得ることができる。一組の型を一回型抜きすることによってホルダー構造体が得られるので、製造経費は、極めて安価となり、また、製造の労力も極めて小さくて済む。
【００８５】
また、ホルダー部材使用時に、のり留めやネジ留めが外れることによる故障がなくなる。
【００８６】
本願にかかるカセットにあっては、前記ホルダー構造体と、フィーダーと、スプリングと、ステープルという、４つの部品によって完成するので、従来のものに比べて部品が少なくてすみ、製造経費が極めて安価となる。また、製造の労力も極めて小さくてすむ。
【００８７】
本願にかかるカセットにおいて、ステープルを案内する機構としてステープルの頂面裏面と係合する機構を採用した場合、ステープルを案内する機構の高さを、通常用いるステープルのうち最も脚の長いものの長さにあわせることにより、一種類のホルダー構造体を、各種の脚の長さのステープルに対応するカセットに用いることができる。
【００８８】
本願にかかるカセットにおいて、ステープルを案内する機構としてステープルの脚の末端と係合する機構を採用した場合、ホルダー構造体の底面の壁を最小限にすることができる。この結果、フィーダー、ステープルおよびスプリングを取り付ける作業が容易となる。
【００８９】
本願にかかるカセットにおいて、ホルダー構造体とフィーダーとの間のスプリングとして長さの長いものを用いた場合には、ステープルの押圧を、比較的小さな力で行うことができる。また、スプリングとして短いものを用いた場合には、カセットを小さくするか、または、カセットの大きさはそのままでステープルを多く具えたものにできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１に係るホルダー構造体を正面上面方向からみた斜視図である。
【図２】実施例１に係るホルダー構造体の内部を示す説明図である。
【図３】実施例１に係るホルダー構造体を背面上面方向からみた斜視図である。
【図４】実施例１に係るホルダー構造体を背面底面方向からみた斜視図である。
【図５】実施例１に係るホルダー構造体の内部を示す説明図である。
【図６】実施例１に係るホルダー構造体の内部を示す説明図である。
【図７】実施例１に係るホルダー構造体とステープルとの係合を示す説明図である。
【図８】実施例１に係るホルダー構造体とステープルとの係合を示す説明図である。
【図９】実施例１に係るホルダー構造体を頂面からみた説明図である。
【図１０】実施例１に係るホルダー構造体を底面からみた説明図である。
【図１１】図９のＡ−Ａ’断面図である。
【図１２】実施例１に係るホルダー構造体の背面図である。
【図１３】図１１のＡ−Ａ’断面図、Ｅ−Ｅ’断面図、Ｉ−Ｉ’断面図である。
【図１４】図１１のＢ−Ｂ’断面図である。
【図１５】図１１のＣ−Ｃ’断面図である。
【図１６】図１１のＤ−Ｄ’断面図、Ｆ−Ｆ’断面図、Ｈ−Ｈ’断面図，Ｊ−Ｊ’断面図である。
【図１７】図１１のＧ−Ｇ’断面図、Ｋ−Ｋ’断面図である。
【図１８】実施例１に係るフィーダーを示す斜視図である。
【図１９】実施例１に係るフィーダーを示す断面斜視図である。
【図２０】実施例１に係るホルダー構造体とフィーダーとスプリングとステープルの係合を示す断面図である（ステープルが満ちた状態）。
【図２１】実施例１に係るホルダー構造体とフィーダーとスプリングの係合を示す断面図である（ステープルを使い切った状態）。
【図２２】実施例１に係るホルダー構造体の別の形態の内部を示す。
【図２３】実施例１に係るホルダー構造体の別の形態の内部を示す。
【図２４】実施例１に係るホルダー構造体の別の形態の内部を示す。
【図２５】実施例２に係るホルダー構造体の内部を示す説明図である。
【図２６】実施例２に係るホルダー構造体を頂面からみた説明図である。
【図２７】実施例２に係るホルダー構造体を底面からみた説明図である。
【図２８】図２６のＡ−Ａ’断面図である。
【図２９】実施例２に係るホルダー構造体とフィーダーとスプリングとステープルの係合を示す断面図である（ステープルが満ちた状態）。
【図３０】実施例２に係るホルダー構造体とフィーダーとスプリングの係合を示す断面図である（ステープルを使い切った状態）。
【図３１】実施例３に係るホルダー構造体の内部を示す説明図である。
【図３２】実施例３に係るホルダー構造体の内部を示す説明図である。
【図３３】実施例３に係るホルダー構造体の外観及び同ホルダー構造体の７箇所における横断面を示す説明図である。
【図３４】実施例３に係るホルダー構造体を底面からみた説明図である。
【図３５】実施例４に係るホルダー構造体を示す。
【図３６】実施例４に係るホルダー構造体の内部を示す説明図である。
【図３７】実施例４に係るホルダー構造体の内部を示す説明図である。
【図３８】実施例４に係るホルダー構造体を正面上面方向からみた斜視図である。
【図３９】実施例４に係るホルダー構造体の別の形態をの内部を示す説明図である。
【図４０】実施例４に係るホルダー構造体の別の形態の底側後側から見た内部を示す説明図である。
【図４１】実施例４に係るホルダー構造体の別の形態の底側後側から見た斜視図である。
【図４２】実施例４に係るホルダー構造体とフィーダーとスプリングとステープルの係合を示す断面図である（ステープルが満ちた状態）。
【図４３】実施例４に係るホルダー構造体とフィーダーとスプリングの係合を示す断面図である（ステープルを使い切った状態）。
【図４４】実施例５に係るホルダー構造体の内部を示す説明図である。
【図４５】実施例５に係るホルダー構造体の内部を示す説明図である。
【図４６】実施例５に係るホルダー構造体を示す。
【図４７】実施例５に係るホルダー構造体とフィーダーとスプリングとステープルの係合を示す断面図である（ステープルが満ちた状態）。
【図４８】実施例５に係るホルダー構造体とフィーダーとスプリングの係合を示す断面図である（ステープルを使い切った状態）。
【図４９】実施例６に係るホルダー構造体の内部を示す説明図である。
【図５０】実施例６に係るホルダー構造体の内部を示す説明図である。
【図５１】実施例６に係るホルダー構造体を示す。
【図５２】実施例６に係るホルダー構造体を頂面からみた説明図である。
【図５３】実施例６に係るホルダー構造体を底面からみた説明図である。
【図５４】図５２のＡ−Ａ’断面図である。
【図５５】実施例６に係るフィーダーを示す斜視図である。
【図５６】実施例６に係るフィーダーを示す断面斜視図である。
【図５７】実施例６に係るホルダー構造体とフィーダーとスプリングとステープルの係合を示す断面図である（ステープルが満ちた状態）。
【図５８】実施例６に係るホルダー構造体とフィーダーとスプリングの係合を示す断面図である（ステープルを使い切った状態）。
【図５９】従来のカセットを示す説明図である。
【図６０】従来のカセットに用いるロッド構成体を示す説明図である。
【図６１】従来のカセットを示す説明図である。
【図６２】従来のカセットを示す説明図である。
【図６３】従来のカセットを示す説明図である。
【図６４】従来のカセットを示す説明図である。
【符号の説明】
１・・・ホルダー構造体
２・・・ホルダー前側面
３・・・ホルダー右側面
４・・・ホルダー上側面
５・・・ホルダー左側面
６・・・ホルダー底側面
７・・・ホルダー背側面
８・・・ステープルガイド
９・・・スプリング係合具
１０・・・係合突起
１１・・・フィーダー孔
１２・・・空所
１３・・・空所
１４・・・ステープラ係合突起
１５・・・ステープル
１６・・・梁
１７・・・空所
２０・・・フィーダー
２１・・・フィーダー突起
２２・・・スプリング
２５・・・ステープル
２６・・・梁
２７・・・スプリング案内
２８・・・ステープルガイド
２９・・・スプリング係合具
３０・・・フィーダー
３１・・・フィーダー突起
３２・・・スプリング
３４・・・スプリング案内
３５・・・ステープルガイド
３６・・・スプリング係合具
４０・・・ステープル
４１・・・梁
４２・・・側壁ステープルガイド
４３・・・スプリング係合具
４４・・・フィーダー
４５・・・フィーダー突起
４６・・・スプリング
５０・・・ステープル
５１・・・スプリング案内
５２・・・側壁ステープルガイド
５３・・・スプリング係合具
５４・・・小突起
５５・・・フィーダー
５６・・・フィーダー突起
５７・・・スプリング
６０・・・ステープル
６２・・・側壁ステープルガイド
６３・・・スプリング係合具
６５・・・フィーダー
６６・・・フィーダースプリング係合部
８０・・・カセット
８１・・・ホルダー部材
８３・・・フィーダー装置
８４・・・ステープル
８５・・・スプリング
８６・・・ロッド構成体
８７・・・キャップ
８８・・・ロッド
８９・・・係合突起
９０・・・孔
９１・・・ホルダー部材本体
９２・・・ホルダー部材底壁
９３・・・ロッド構成体
９４・・・ロッド
９５・・・フィーダ
９６・・・スプリング
９７・・・ステープル
【発明が属する技術分野】
カセット式ステープラに用いるカセット、及び当該カセットに用いるホルダー構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のカセット式ステープラのカセットとして、特開昭６２−２１８０８０に開示されたカセット、特開昭６３−４７０７６に開示されたカセット、がある。特開昭６２−２１８０８０に開示されたカセット８０（図５９〜図６１）が、現在広く市場に流通している。カセット８０では、ホルダー部材８１に加えて、フィーダー装置８２とロッド構成体８６（図６０）が必須であった。ホルダー部材８１は、背面の壁を欠いた箱型であり、ロッド構成体８６のキャップ８７がホルダー部材の背面の壁として機能する。すなわち、カセット８０の組み立ては、ホルダー部材８１の背面からステープル８４とフィーダー装置８２をこの順に装着し、さらにロッド構成体８６のロッド８８にスプリング８５を取り付けたものを装着し、ロッド構成体８６の備える係合突起８９がカセットの孔９０にカチッとはまり込むようにして、ロッド構成体８６とホルダー部材８１を一体化して完成する。カセット８０はこのようにワンタッチ式であり組み立てもある程度容易であったが、ロッド構成体の係合突起をカセットの孔に嵌め込むに際し、大量生産の過程における労力は多大であった。
【０００３】
従来のカセット式ステープラのカセットとして、株式会社イートップが商品名「ＣＳＶ」として製造し、市場に流通するものがある（図６２〜図６４）。商品名「ＣＳＶ」に係るカセットにあっては、ホルダー部材に加えて、フィーダ９５とロッド構成体９３が必須であった。ホルダー部材は、複数の部材によって完成する。すなわち、ホルダー部材本体が底面と背面を欠いた箱型であり、ホルダー部材本体の底面にホルダー部材本体とは別の部材であるホルダー部材底壁９２を嵌め込み、また、ホルダー部材本体の背面にロッド構成体９３を嵌め込む。スプリング９６は、ロッド構成体９３のロッド９４に取り付ける。すなわち、このカセットにあっては、多数の部材が必要であるとともに、製造において、大量生産の過程における労力が多大であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明にあっては、外箱として機能する機構と、ステープルを案内する機構が一体となっている。
【０００５】
また、本願発明にあっては、外箱として機能する機構においても、背壁または底壁が別部材となっておらず一体となっている。すなわち、特開昭６２−２１８０８０に開示されたカセットに必須であった二つの部材、ホルダー８１とロッド構成体８７が、一つの部材でなる。また、本願発明にあっては、ステープルを案内する機構として、ロッド状のものにスプリングをはめ込む機構に替えて、スプリングの一端をホルダー本体と、他端をフィーダーと直接係合させる構成、及び打針に伴いステープルを所定の位置に案内するための構成を採用する。これらの構成に必要な、ホルダー本体にスプリングを係合させる部材及びステープルガイド部材が必要となる。これらの部材もまた、ホルダーと一体となっている。
【０００６】
さらに、本願発明にあっては、外箱として機能する機構およびステープルを案内する機構、のすべてが一組の型を用いることによって、一体成型され、のり付け、溶接およびネジ止めがすべて不要となる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上面部と底面部と右側面部と左側面部と正面部と背面部からなるホルダー部材と、前記ホルダー部材の内部において前記ホルダー部材の軸方向に延びるステープルガイド部材とを有し、前記上面部を構成する部位、前記底面部を構成する部位、前記右側面部を構成する部位、前記左側面部を構成する部位、前記正面部を構成する部位、前記背面部を構成する部位及び前記ステープルガイド部材を構成する部位のＸ−Ｙ方向断面をＸ−Ｙ方向の仮想一平面に投影した場合に、一の部位のＸ−Ｙ方向断面と他の部位のＸ−Ｙ方向断面とが、Ｚ軸方向に重複して存在しないホルダー構造体であって、カセット式ステープラのカセットに用いるホルダー構造体を提供する。
【０００９】
本願に係るカセットは、カセット式ステープラに用いるカセットである。カセット式ステープラとは、あらかじめステープルを充填したカセットをステープラ本体に装着して用いるステープラである。
【００１０】
本願に係るホルダー構造体は、ホルダー部材を有する。ホルダー部材は、上面部と底面部と右側面部と左側面部と正面部と背面部からなり、すなわち六面体である。上面部、底面部、右側面部、左側面部、正面部および背面部に関し、従来のものにあっては打針の際に、ブレードとステープルとが通過するための孔を除き、孔の存在が原則として不要であった。しかし、本願発明にあっては、一体成形を可能とする構成とするために、特に、上面部、底面部が多数の孔を有する。孔の位置は、この発明において大きな意味を持つ。この点に関しては後述する。
【００１１】
ホルダー部材は、ステープル等を収納する外箱として機能する。
【００１２】
本願に係るホルダー構造体は、ステープルガイド部材を有する。ステープルガイド部材はホルダー部材の内部において前記ホルダー部材の軸方向に延びている。ステープルは、ホルダー内部においてステープルガイドと係合する。打針の際ステープルは、前方に移動するため、ステープルガイドはホルダー部材の軸方向に延びている。
【００１３】
ステープルガイドの形態は、ステープルを係合せしめ軸方向移動を案内できるものであれば足りる。ステープルガイドは、ステープルの頂面裏面を支持する位置にあってもよいし、ステープルの脚の先端を支持する位置にあってもよい。
【００１４】
この明細書においてＸ軸はカセットの前後方向軸を、Ｙ軸はカセットの左右方向軸を、Ｚ軸はカセットの上下方向軸を意味する。Ｘ−Ｙ方向とは、Ｘ−Ｙ平面（Ｘ軸とＹ軸により規定される平面）と平行な方向を意味する。Ｘ−Ｙ方向断面とは、Ｘ−Ｙ平面（Ｘ軸とＹ軸により規定される平面）と平行な面で切断した断面を意味する。
【００１５】
本願に係るホルダー構造体は、上面部を構成する部位、底面部を構成する部位、右側面部を構成する部位、左側面部を構成する部位、正面部を構成する部位、背面部を構成する部位及びステープルガイド部材を構成する部位のＸ−Ｙ方向断面をＸ−Ｙ方向の仮想一平面に投影した場合に、一の部位のＸ−Ｙ方向断面と他の部位のＸ−Ｙ方向断面とが、Ｚ軸方向に重複して存在しないようになっている。この結果、カセットの一体成形が可能となる。すなわち、一組の型によって、ホルダー部材とステープルガイド部材とが作られる。
【００１６】
すべての部位のＸ−Ｙ方向断面をＸ−Ｙ方向の仮想一平面に投影した場合に記Ｘ−Ｙ方向断面がＺ軸プラス方向に向けて重複して存在しない状態とは、すなわち、カセットを製造する際に、一組の型によって、ホルダー部材とステープルガイド部材とを具える構造を作り出すようになっていることを意味する。このような構造とするために、ホルダー部材を構成する六面のうち、特に上面と底面は、それぞれ多数の孔を有する。型はＺ軸方向に抜く。このため、個々の構成部位のＸ−Ｙ方向断面の部位は、型を抜く方向に重複することができない。すなわち、例えば、ホルダーの上面とホルダーの底面を、Ｘ−Ｙ方向の仮想一平面に投影した場合に、上面の孔の部分が、底面の孔でない部分を構成し、底面の孔の部分が上面の孔でない部分を構成する、といった具合である。
【００１７】
上面部と底面部と右側面部と左側面部と正面部と背面部からなるホルダー部材と、ホルダースプリング係合部材とを有し、前記上面部を構成する部位、前記底面部を構成する部位、前記右側面部を構成する部位、前記左側面部を構成する部位、前記正面部を構成する部位、前記背面部を構成する部位及び前記ホルダースプリング係合部材を構成する部位のＸ−Ｙ方向断面をＸ−Ｙ方向の仮想一平面に投影した場合に、一の部位のＸ−Ｙ方向断面と他の部位のＸ−Ｙ方向断面とが、Ｚ軸方向に重複して存在しないホルダー構造体であって、カセット式ステープラのカセットに用いるホルダー構造体を提供する。
【００１８】
本願に係るホルダー構造体は、ホルダースプリング係合部材を有する。ホルダースプリング係合部材は、ホルダーにスプリングを取り付ける部材として機能する。ホルダースプリング係合部材は、スプリングを係合せしめる機能を果たし得るあらゆる形態が対象となる。
【００１９】
ホルダースプリング係合部材の存する位置は、スプリングの種類（引きバネであるか押しバネであるか）、スプリングの長さ、によって様々である。
【００２０】
本願に係るホルダー構造体は、上面部を構成する部位、底面部を構成する部位、右側面部を構成する部位、左側面部を構成する部位、正面部を構成する部位、背面部を構成する部位及びホルダースプリング係合部材を構成する部位のＸ−Ｙ方向断面をＸ−Ｙ方向の仮想一平面に投影した場合に、一の部位のＸ−Ｙ方向断面と他の部位のＸ−Ｙ方向断面とが、Ｚ軸方向に重複して存在しないようになっている。この結果、カセットの一体成形が可能となる。すなわち、一組の型によって、ホルダー部材とホルダスプリング係合部材とが作られる。
【００２１】
すべての部位のＸ−Ｙ方向断面をＸ−Ｙ方向の仮想一平面に投影した場合に記Ｘ−Ｙ方向断面がＺ軸プラス方向に向けて重複して存在しない状態とは、すなわち、カセットを製造する際に、一組の型によって、ホルダー部材とホルダスプリング係合部材とを具える構造を作り出すようになっていることを意味する。このような構造とするために、ホルダー部材を構成する六面のうち、特に上面と底面は、それぞれ多数の孔を有する。型はＺ軸方向に抜く。このため、個々の構成部位のＸ−Ｙ方向断面の部位は、型を抜く方向に重複することができない。すなわち、例えば、ホルダーの上面とホルダーの底面を、Ｘ−Ｙ方向の仮想一平面に投影した場合に、上面の孔の部分が、底面の孔でない部分を構成し、底面の孔の部分が上面の孔でない部分を構成する、といった具合である。
【００２２】
上面部と底面部と右側面部と左側面部と正面部と背面部からなるホルダー部材と、ホルダースプリング係合部材と、前記ホルダー部材の内部において前記ホルダー部材の軸方向に延びるステープルガイド部材とを有し、すべての部材が一体であり、前記上面部を構成する部位、前記底面部を構成する部位、前記右側面部を構成する部位、前記左側面部を構成する部位、前記正面部を構成する部位、前記背面部を構成する部位、前記ホルダースプリング係合部材を構成する部位及び前記ステープルガイド部材を構成する部位のＸ−Ｙ方向断面をＸ−Ｙ方向の仮想一平面に投影した場合に、一の部位のＸ−Ｙ方向断面と他の部位のＸ−Ｙ方向断面とが、Ｚ軸方向に重複して存在しないホルダー構造体であって、カセット式ステープラのカセットに用いるホルダー構造体を提供する。
【００２３】
ホルダー構造体は、ホルダースプリング係合部材とステープルガイド部材の両方を有する。
【００２４】
また、本願に係るカセットは、ホルダー部材とステープルガイド部材とスプリング係合部材が一体をなしている。すなわち、全ての部材が繋がっている。
【００２５】
前記ホルダー構造体の内部にスプリング案内を具えることを特徴とするホルダー構造体を提供する。
【００２６】
このような、スプリング案内を備えたホルダー構造体に用いるスプリングは、引きバネであって、かつ、ある程度の長いものを用いる。スプリング案内は、通常前記ホルダースプリング係合部材よりも前方に存する。
【００２７】
上面部と底面部と右側面部と左側面部と正面部と背面部からなるホルダー部材と、ホルダースプリング係合部材と、前記ホルダー部材の内部において前記ホルダー部材の軸方向に延びるステープルガイド部材とを有し、すべての部材が一体であり、前記上面部を構成する部位、前記底面部を構成する部位、前記右側面部を構成する部位、前記左側面部を構成する部位、前記正面部を構成する部位、前記背面部を構成する部位、前記ホルダースプリング係合部材を構成する部位及び前記ステープルガイド部材を構成する部位のＸ−Ｙ方向断面をＸ−Ｙ方向の仮想一平面に投影した場合に、一の部位のＸ−Ｙ方向断面と他の部位のＸ−Ｙ方向断面とが、Ｚ軸方向に重複して存在しないホルダー構造体であって、カセット式ステープラのカセットに用いるホルダー構造体と、フィーダースプリング係合部材を有するフィーダーと、一端が前記ホルダースプリング係合部材と係合し他端が前記フィーダースプリング係合部材と係合するスプリングとを有することを特徴とするカセットであって、カセット式ステープラのカセットを提供する。
【００２８】
このカセットには、ステープルが入っていない。最終消費者は、このような状態になった際、カセットを廃棄することになるが、このようなステープルの入っていないカセットを回収し、改めてステープルを装填して再利用することができる。そのようにすれば、資源を有効に活用できる。
【００２９】
前記フィーダー部材を係合して前方に向けて押圧され、その結果、前記ステープルガイドに沿って摺動するステープルを有することを特徴とするカセット式ステープラのカセットを提供する。
【００３０】
通常、本願に係るカセット式ステープラのカセットはこのとおりステープルを備えた状態で最終消費者の手にわたることになる。
【００３１】
前述のとおり、ホルダー構造体におけるホルダースプリング係合部材の存在する位置は、スプリングの種類（引きバネであるか押しバネであるか）、スプリングの長さ、によって様々である。
【００３２】
スプリングが引きバネで、スプリング案内と係合せずにＩ字型に取り付けられている場合、ホルダースプリング係合部材は通常ホルダー構造体の前方に存する。
【００３３】
また、スプリングが引きバネで、スプリング案内と係合してＵ字型に取り付けられている場合、ホルダースプリング係合部材は、少なくともスプリング案内よりも後方に存する。スプリングがＵ字型に取り付けられている場合、スプリングはＩ字型に取り付ける場合よりも長いものを用いる。ホルダースプリング係合部材の存する位置も、このスプリングの長さによって決まり、最も長いスプリングを用いる場合には、ホルダースプリング係合部材はホルダー内の後端に存することになる。
【００３４】
ステープルガイド部材は、ステープルがフィーダー部材と係合し、フィーダー部材に一端が取り付けられたスプリングの力によって前方に押圧された際に、ステープルを所定の方向に案内するものとして機能する。ステープルガイド部材はステープルの頂面裏面を支持してもよいし、ステープルの脚の先端を支持してもよい。
【００３５】
また、ステープルガイド部材は、ホルダー部材の底面部の壁、側面部の壁等、いずれの壁に設けられていてもよい。
【００３６】
スプリングが引きバネであることを特徴とするカセット式ステープラのカセットを提供する。
【００３７】
スプリングが引きバネである場合には、スプリングの一端がホルダースプリング係合部材と係合し、他端がフィーダースプリング係合部材と係合するようになっている。短いスプリングを用いる場合、スプリングはＩ字型を呈するように取り付け、スプリングの力が直接、フィーダーを引く力となる。
【００３８】
この場合、短いスプリングを用いることができるので、長さの短いカセットとすることができる。または、カセットの長さを短くせずにステープルがより多く入ったカセットとすることもできる。
【００３９】
前記ホルダー構造体がスプリング案内を有しており、前記スプリングが前記一端と前記他端との間で前記スプリング案内と係合して略Ｕ字型を呈していることを特徴とするカセット式ステープラのカセットを提供する。
【００４０】
この場合のスプリングは引きバネである。また、スプリングは、ホルダースプリング係合部材に取り付けられた一端とフィーダースプリング係合部材に取り付けられた他端の間でスプリング案内と係合し、スプリング案内の部分でばねの引く向きがユーターンしている。この場合に用いるスプリングは、比較的長いものである。用いるスプリングの長さに対応して、ホルダースプリング係合部材の位置が調整されている。
【００４１】
ステープルを押圧するスプリングは、ステープルを確実に一つずつ前方に送るのに適した力でステープルを押圧する必要上、強すぎても弱すぎても適当ではない。したがって、このように、長さの長いスプリイングに対応できる形態が必要となる。
【００４２】
スプリングが押しバネであることを特徴とするカセット式ステープラのカセットを提供する。
【００４３】
スプリングが押しバネである場合、ホルダースプリング係合部材は、通常、ホルダー部材の後端付近に設けられる。
【００４４】
前記ステープルガイド部材が、ステープルの頂面裏面を支持することを特徴とするカセット式ステープラのカセットを提供する。
【００４５】
ステープルガイドをステープルの頂面裏面を支持する位置とし、かつ、ステープルガイドを高さを、足の長いステープルでも係合可能なものとすることにより、足の長いステープルと足の短いステープラの両方に対応可能となる。ステープルガイドによってステープルは正確に前方に案内され、一連のステープルの最前の一本が、打針のための所定位置に正確に到達する。
【００４６】
この場合のステープルガイドは、ステープルの頂面裏面を支持するものとして機能すれば足りる。ホルダー部材の側面と平行な二つの面の頂端がこれを担ってもよいし、また、ホルダー部材の内部に設けられた、ステープルの内周のよりも小さな箱型の部材の頂面がこれを担ってもよい。また、ステープルガイド部材は、ホルダー部材の底面に設けられていてもよいし、ホルダー部材の側面に設けられていてもよい。底面に設ける場合、前記平行な二つの面や箱型の部材は、ホルダー部材の底面から立ち上がる。
【００４７】
前記ステープルガイド部材が、ステープルの脚の先端を支持することを特徴とするカセット式ステープラのカセットを提供する。
【００４８】
ステープルの脚はホルダー部材の側壁の近くに存するため、ステープルガイド部材をステープルの脚の先端を支持するものとする場合、ステープルガイド部材は、ホルダー部材の側壁に設けるができる。本願にあっては、すべての部材は一体でなり、また、一組の型によって製造できるような構成となっている。従って、ホルダー部材の底面の壁を最小にできることによる効果は大きい。すなわち、Ｚ軸方向に重複しない構成とするに際し、底面の壁がなくなれば、より単純な構成、自由な構成が実現可能となる。
【００４９】
また、底面の壁がない場合、底面からの作業が容易となるので、ホルダー構造体に、フィーダー、スプリング、ステープルといった部材を取り付けるのが容易となる。
【００５０】
上面部と底面部と右側面部と左側面部と正面部と背面部からなるホルダー部材と、ホルダースプリング係合部材と、前記ホルダー部材の内部において前記ホルダー部材の軸方向に延びるステープルガイド部材とを有し、すべての部材が一体であり、前記上面部を構成する部位、前記底面部を構成する部位、前記右側面部を構成する部位、前記左側面部を構成する部位、前記正面部を構成する部位、前記背面部を構成する部位、前記ホルダースプリング係合部材を構成する部位及び前記ステープルガイド部材を構成する部位のＸ−Ｙ方向断面をＸ−Ｙ方向の仮想一平面に投影した場合に、一の部位のＸ−Ｙ方向断面と他の部位のＸ−Ｙ方向断面とが、Ｚ軸方向に重複して存在しないホルダー構造体であって、カセット式ステープラのカセットに用いるホルダー構造体を製造する際に用いる型を提供する。
【００５１】
この場合の型は、Ｚ軸方向に型を抜く一組の型で足りる。
【００５２】
【実施例１】
図１〜図２４に実施例１を示す。実施例１では、スプリングは、ホルダー構造体のホルダー底側面の前方において立ち上がるスプリング係合具と、ホルダー構造体とは別体でなるフィーダー装置との間に、Ｉ字状に取り付けられた引きバネである。また、実施例１では、ステープルを、その頂面裏面において支えるステープルガイドがホルダー部材の底壁から立ち上がっている。
【００５３】
スプリングがＩ字状なので、カセットの構造が単純である。またスプリングとして比較的短いものを用いるため、スプリングを最も縮めた際の長さが短く、このため、フィーダーの長さを短くすることができる。この結果、ステープルを一度にたくさん入れることができる。あるいはこの結果、ホルダー構造体を短くすることができる。
【００５４】
図１〜図４に示すとおり、ホルダー構造体１は、ホルダー前側面２、ホルダー右側面３、ホルダー上側面４、ホルダー左側面５、ホルダー底側面６、ホルダー背側面７、によって構成される六面体の外箱を有する。この外箱がホルダー部材（符号なし）を構成する。ホルダー上側面４には、多くの空所１２がある。また、ホルダー底側面６には多くの空所１３がある。
【００５５】
図９〜図１１に示すとおり、ホルダー上側面４の空所１２に対応する部分にはホルダー底側面６の空所以外の部分が存し、ホルダー底側面６の空所１３に対応する部分にはホルダー上側面４の空所以外の部分が存する。また、ステープルガイド８およびスプリング係合具９も、ホルダー上側面４の空所１２に対応する部分のみに存する。ホルダー背側面７も、ホルダー上側面４の空所１２に対応する部分のみに存する。この構成により、すべての部材の一体成型が可能となっている。ホルダー構造体の形状をより正確に説明するために、図１３〜図１７にホルダー構造体の断面図を示す。図１２に、ホルダー構造体の背面図を示す。
【００５６】
ホルダー構造体は、上記構造とすることにより、上下方向に引き抜く一組の型によって、一体成型できる。
【００５７】
図５、図６に示すとおり、ホルダー構造体１の内部において、ステープルガイド８が、ホルダー底側面６の壁から立ち上がっている。ホルダー底側面には、梁１６が存する。梁１６の位置は、図５、図６に示すようなホルダー構造体の前後方向中央部分に一箇所であってもよい。梁１６は、前後方向中央以外に複数あってもよい。梁は、ホルダー構造体１の形状の安定のため、ひいてはホルダー構造体１にガタが生じないようにしてステープルの打針を安定して行うために設けてある。
【００５８】
図２３、図２４に示すホルダー構造体においては、ホルダー底側面に梁が設けられていない。ホルダー構造体の素材等により、ガタへの対処が梁以外で可能な場合には、図２３、図２４に示すとおり、梁が不要となる。図２３、図２４に示すホルダー構造体においては、ステープルガイドに、材料軽減のため、いわゆる肉ヌスミが施してある。
【００５９】
図７、図８に示すとおり、ステープル１５の頂面裏面がステープルガイド８と係合する。ステープルガイド８の高さとステープル１５の脚の長さとが対応するため、ステープルガイド８を高くすることにより、ステープルとして、脚の短いステープル１５Ａ、これよりも脚の長いステープル１５Ｂ、さらに脚の長いステープル１５Ｃ、のいずれも、一つのホルダー構造体によって対応できる。
【００６０】
図２０及び図２１に示すとおり、フィーダー２０が、ホルダー構造体と別体のものとして必要である。図１８及び図１９に示すとおり、フィーダー２０には、フィーダー突起２１が設けてある。フィーダー２０及びフィーダー突起２１もまた、ホルダ構造体と同様、一体成型できる構成となっている。
【００６１】
カセットは、ホルダー構造体、ステープル、フィーダーおよびスプリングの４点が、図２０に示すとおりに組み立てられて完成する。すなわち、カセットの組み立ては以下の方法で行われる。ホルダ構造体に、ステープルを挿入する。ステープルは、ホルダー構造体のホルダー背側面７に設けられた空所１７（図１２）またはホルダ底面の空所から装入するすることができる。フィーダー２０のフィーダー突起にスプリングの一端を係合せしめ、すでに装入したステープルの後方にフィーダー２０を装入する。フィーダー２０は、ステープルと同様、空所１７またはホルダーの底面の空所から装入する。その後、スプリング係合具９の係合突起１０に、スプリングの他端を係合せしめる。
【００６２】
カセットをステープラ本体に装着する際には、カセット係合突起１４（図３）を、ステープラ本体の、これに対応する部分に設けてある係合部材に係合せしめる。
【００６３】
ステープルを使い切ったときには、図２１に示すとおりの状態になる。すなわち、フィーダー２０の前後方向長さは、スプリング２２を最も縮めた長さに対応する。
【００６４】
【実施例２】
図２５〜図３０に実施例２を示す。図２５に示すとおり、実施例２では、ホルダー構造体１の前方にスプリング案内２７が存し、また前後方向中央付近にスプリング係合具２９が存する。
【００６５】
図２９及び図３０は、ホルダー構造体とフィーダーとスプリングとステープルの係合を示す断面図である。図２９はステープルが満ちた状態、図３０はステープルを使い切った状態を示す。
【００６６】
スプリング３２は、図２９、図３０に示すとおり、スプリング係合具２９とスプリングガイド２７と、ホルダー構造体とは別体でなるフィーダー装置３０のフィーダー突起３１との間で、Ｕ字状に取り付けられる。スプリング３２は、実施例１のスプリングよりもよりも長い引きバネである。また、実施例２では、実施例１と同様、ステープルを内面から支えるステープルガイドが底壁から立ち上がっている。
【００６７】
スプリングが比較的長いので、ステープルの押圧に無理がかからず、正確な針送りができる。
【００６８】
図２６〜図２８に示すとおり、実施例２は、実施例１と同様、ホルダー構造体が一体であり、また、ホルダー構造体は一体成型できる。
【００６９】
【実施例３】
図３１〜図３５に実施例３を示す。図３１〜図３５に示すとおり、実施例３では、ホルダー構造体１の前方にスプリング案内３４が存し、また後方にスプリング係合具３６が存する。スプリングは、図２９および図３０（実施例２）の説明で想像ができるとおり、スプリング係合具３６とスプリングガイド３４と、ホルダー構造体とは別体でなるフィーダー装置のフィーダー突起（図示せず）との間で、Ｕ字状に取り付けられる。実施例３におけるスプリングは、実施例２のスプリングよりもさらに長い引きバネである。スプリングがさらに長いので、ステープルの押圧に無理がかからず、正確な針送りができる。また、これに加えて、フィーダーを大幅に短くすることができる。
【００７０】
また、実施例３では、実施例１及び実施例２と同様、ステープルを頂面裏側から支えるステープルガイドが底壁から立ち上がっている。ホルダー構造体が一体であり、またホルダー構造体が一体成型できる点は、実施例１および実施例２と同様である。
【００７１】
【実施例４】
図３６〜図４３に実施例４を示す。図４０および図４１にホルダ構造体の底側後側からみた斜視図を示す。実施例４では、実施例１〜実施例３と異なり、底壁をほとんど設けない（図４０、図４１）。底壁をほとんどなくすることにより、ホルダ構造体への、ステープル、フィーダ、スプリングの取り付けが容易となり、カセットの組立の作業が容易になる。底壁がない場合、ステープルは外れ落ちてしまうため、側壁に、側壁ステープルガイド４２を設ける。すなわち、ステープルの脚の末端が側壁ステープルガイド４２の上面４７と係合する。
【００７２】
実施例４にあっては、側壁ステープルガイドの位置によって対応できるステープルの脚の長さが決まってしまうため、ステープルは一種類しか入らない。
【００７３】
図３６〜図３９に示すとおり、実施例２では、ホルダー構造体１の前方にスプリング係合具４３が存する。スプリング４６は、図４２、図４３に示すとおり、スプリング係合具４３とホルダー構造体とは別体でなるフィーダー装置４４のフィーダー突起４５との間で、Ｉ字状に取り付けられる。スプリング４３が比較的短いので、スプリングが最も縮小した際の長さが短く、このため、実施例４では、実施例２乃至実施例３の場合よりも、ホルダー構造体を、前後方向に、より短いものとすることができる。
【００７４】
図４２及び図４３は、ホルダー構造体とフィーダー４４とスプリング４６とステープル４０の係合を示す断面図である。図４２はステープルが満ちた状態、図４３はステープルを使い切った状態を示す。
【００７５】
図４２及び図４３に示すとおり、実施例４は、実施例１〜実施例３と同様ホルダー構造体が一体であり、また、ホルダー構造体は一体成型できる。
【００７６】
【実施例５】
図４４〜図４８に実施例５を示す。実施例５では、実施例４と同様、底壁をほとんど設けない。図４７に示すとおり、ステープルは、その脚の末端が、側壁に設けられた側壁ステープルガイド５２の上面と係合している。
【００７７】
図４４および図４５に示すとおり、実施例５では、ホルダー構造体１の前方にスプリング係合具５１が存し、後方にスプリング係合体５３が存する。図４７、図４８に示すとおり、スプリング５７は、スプリング係合具５３と、スプリング案内５１と、ホルダー構造体とは別体でなるフィーダー装置５５のフィーダー突起５６との間で、Ｕ字状に取り付けられる。実施例５のスプリングは実施例４のスプリングよりも長い引きバネである。スプリングが長いことによる効果は、実施例３と同様である。
【００７８】
実施例５は、実施例１〜実施例４と同様、ホルダー構造体が一体でなり、また、ホルダー構造体は一体成型できる。
【００７９】
【実施例６】
図４９〜図５８に実施例６を示す。図４９、図５０に示すとおり、実施例４及び実施例５と同様、ステープルの脚の末端を支える側壁ステープルガイド６２が側壁に設けてある。
【００８０】
図５７、図５８に示すとおり、スプリング６７は、ホルダー構造体後端のスプリング係合具６３と、フィーダー６５に設けてあるフィーダースプリング係合部６６に係合する押しバネである。
【００８１】
図５２から図５４に示すとおり、実施例６では、実施例１〜実施例５と同様ホルダー構造体が一体でなり、また、ホルダー構造体は一体成型できる。
【００８２】
【実施例７】
実施例７に、実施例１〜実施例６の製造方法を示す。
【００８３】
各実施例のホルダー構造体に対応した型を、上下方向に合体する二種類の型として用意する。型に素材を流し込み、上側の型と下側の型を、取り外す。これにより、上下二つの型を一回だけ抜くことにより、スプリング係合具、ステープル案内具、等、フィーダー以外のすべての必要な部材を備えるホルダー構造を得ることができる。
【００８４】
【発明の効果】
本願にかかるホルダー構造体によれば、一組の型によって、一体成型されたカセット式ステープラのカセットに用いるホルダー構造体を得ることができる。一組の型を一回型抜きすることによってホルダー構造体が得られるので、製造経費は、極めて安価となり、また、製造の労力も極めて小さくて済む。
【００８５】
また、ホルダー部材使用時に、のり留めやネジ留めが外れることによる故障がなくなる。
【００８６】
本願にかかるカセットにあっては、前記ホルダー構造体と、フィーダーと、スプリングと、ステープルという、４つの部品によって完成するので、従来のものに比べて部品が少なくてすみ、製造経費が極めて安価となる。また、製造の労力も極めて小さくてすむ。
【００８７】
本願にかかるカセットにおいて、ステープルを案内する機構としてステープルの頂面裏面と係合する機構を採用した場合、ステープルを案内する機構の高さを、通常用いるステープルのうち最も脚の長いものの長さにあわせることにより、一種類のホルダー構造体を、各種の脚の長さのステープルに対応するカセットに用いることができる。
【００８８】
本願にかかるカセットにおいて、ステープルを案内する機構としてステープルの脚の末端と係合する機構を採用した場合、ホルダー構造体の底面の壁を最小限にすることができる。この結果、フィーダー、ステープルおよびスプリングを取り付ける作業が容易となる。
【００８９】
本願にかかるカセットにおいて、ホルダー構造体とフィーダーとの間のスプリングとして長さの長いものを用いた場合には、ステープルの押圧を、比較的小さな力で行うことができる。また、スプリングとして短いものを用いた場合には、カセットを小さくするか、または、カセットの大きさはそのままでステープルを多く具えたものにできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１に係るホルダー構造体を正面上面方向からみた斜視図である。
【図２】実施例１に係るホルダー構造体の内部を示す説明図である。
【図３】実施例１に係るホルダー構造体を背面上面方向からみた斜視図である。
【図４】実施例１に係るホルダー構造体を背面底面方向からみた斜視図である。
【図５】実施例１に係るホルダー構造体の内部を示す説明図である。
【図６】実施例１に係るホルダー構造体の内部を示す説明図である。
【図７】実施例１に係るホルダー構造体とステープルとの係合を示す説明図である。
【図８】実施例１に係るホルダー構造体とステープルとの係合を示す説明図である。
【図９】実施例１に係るホルダー構造体を頂面からみた説明図である。
【図１０】実施例１に係るホルダー構造体を底面からみた説明図である。
【図１１】図９のＡ−Ａ’断面図である。
【図１２】実施例１に係るホルダー構造体の背面図である。
【図１３】図１１のＡ−Ａ’断面図、Ｅ−Ｅ’断面図、Ｉ−Ｉ’断面図である。
【図１４】図１１のＢ−Ｂ’断面図である。
【図１５】図１１のＣ−Ｃ’断面図である。
【図１６】図１１のＤ−Ｄ’断面図、Ｆ−Ｆ’断面図、Ｈ−Ｈ’断面図，Ｊ−Ｊ’断面図である。
【図１７】図１１のＧ−Ｇ’断面図、Ｋ−Ｋ’断面図である。
【図１８】実施例１に係るフィーダーを示す斜視図である。
【図１９】実施例１に係るフィーダーを示す断面斜視図である。
【図２０】実施例１に係るホルダー構造体とフィーダーとスプリングとステープルの係合を示す断面図である（ステープルが満ちた状態）。
【図２１】実施例１に係るホルダー構造体とフィーダーとスプリングの係合を示す断面図である（ステープルを使い切った状態）。
【図２２】実施例１に係るホルダー構造体の別の形態の内部を示す。
【図２３】実施例１に係るホルダー構造体の別の形態の内部を示す。
【図２４】実施例１に係るホルダー構造体の別の形態の内部を示す。
【図２５】実施例２に係るホルダー構造体の内部を示す説明図である。
【図２６】実施例２に係るホルダー構造体を頂面からみた説明図である。
【図２７】実施例２に係るホルダー構造体を底面からみた説明図である。
【図２８】図２６のＡ−Ａ’断面図である。
【図２９】実施例２に係るホルダー構造体とフィーダーとスプリングとステープルの係合を示す断面図である（ステープルが満ちた状態）。
【図３０】実施例２に係るホルダー構造体とフィーダーとスプリングの係合を示す断面図である（ステープルを使い切った状態）。
【図３１】実施例３に係るホルダー構造体の内部を示す説明図である。
【図３２】実施例３に係るホルダー構造体の内部を示す説明図である。
【図３３】実施例３に係るホルダー構造体の外観及び同ホルダー構造体の７箇所における横断面を示す説明図である。
【図３４】実施例３に係るホルダー構造体を底面からみた説明図である。
【図３５】実施例４に係るホルダー構造体を示す。
【図３６】実施例４に係るホルダー構造体の内部を示す説明図である。
【図３７】実施例４に係るホルダー構造体の内部を示す説明図である。
【図３８】実施例４に係るホルダー構造体を正面上面方向からみた斜視図である。
【図３９】実施例４に係るホルダー構造体の別の形態をの内部を示す説明図である。
【図４０】実施例４に係るホルダー構造体の別の形態の底側後側から見た内部を示す説明図である。
【図４１】実施例４に係るホルダー構造体の別の形態の底側後側から見た斜視図である。
【図４２】実施例４に係るホルダー構造体とフィーダーとスプリングとステープルの係合を示す断面図である（ステープルが満ちた状態）。
【図４３】実施例４に係るホルダー構造体とフィーダーとスプリングの係合を示す断面図である（ステープルを使い切った状態）。
【図４４】実施例５に係るホルダー構造体の内部を示す説明図である。
【図４５】実施例５に係るホルダー構造体の内部を示す説明図である。
【図４６】実施例５に係るホルダー構造体を示す。
【図４７】実施例５に係るホルダー構造体とフィーダーとスプリングとステープルの係合を示す断面図である（ステープルが満ちた状態）。
【図４８】実施例５に係るホルダー構造体とフィーダーとスプリングの係合を示す断面図である（ステープルを使い切った状態）。
【図４９】実施例６に係るホルダー構造体の内部を示す説明図である。
【図５０】実施例６に係るホルダー構造体の内部を示す説明図である。
【図５１】実施例６に係るホルダー構造体を示す。
【図５２】実施例６に係るホルダー構造体を頂面からみた説明図である。
【図５３】実施例６に係るホルダー構造体を底面からみた説明図である。
【図５４】図５２のＡ−Ａ’断面図である。
【図５５】実施例６に係るフィーダーを示す斜視図である。
【図５６】実施例６に係るフィーダーを示す断面斜視図である。
【図５７】実施例６に係るホルダー構造体とフィーダーとスプリングとステープルの係合を示す断面図である（ステープルが満ちた状態）。
【図５８】実施例６に係るホルダー構造体とフィーダーとスプリングの係合を示す断面図である（ステープルを使い切った状態）。
【図５９】従来のカセットを示す説明図である。
【図６０】従来のカセットに用いるロッド構成体を示す説明図である。
【図６１】従来のカセットを示す説明図である。
【図６２】従来のカセットを示す説明図である。
【図６３】従来のカセットを示す説明図である。
【図６４】従来のカセットを示す説明図である。
【符号の説明】
１・・・ホルダー構造体
２・・・ホルダー前側面
３・・・ホルダー右側面
４・・・ホルダー上側面
５・・・ホルダー左側面
６・・・ホルダー底側面
７・・・ホルダー背側面
８・・・ステープルガイド
９・・・スプリング係合具
１０・・・係合突起
１１・・・フィーダー孔
１２・・・空所
１３・・・空所
１４・・・ステープラ係合突起
１５・・・ステープル
１６・・・梁
１７・・・空所
２０・・・フィーダー
２１・・・フィーダー突起
２２・・・スプリング
２５・・・ステープル
２６・・・梁
２７・・・スプリング案内
２８・・・ステープルガイド
２９・・・スプリング係合具
３０・・・フィーダー
３１・・・フィーダー突起
３２・・・スプリング
３４・・・スプリング案内
３５・・・ステープルガイド
３６・・・スプリング係合具
４０・・・ステープル
４１・・・梁
４２・・・側壁ステープルガイド
４３・・・スプリング係合具
４４・・・フィーダー
４５・・・フィーダー突起
４６・・・スプリング
５０・・・ステープル
５１・・・スプリング案内
５２・・・側壁ステープルガイド
５３・・・スプリング係合具
５４・・・小突起
５５・・・フィーダー
５６・・・フィーダー突起
５７・・・スプリング
６０・・・ステープル
６２・・・側壁ステープルガイド
６３・・・スプリング係合具
６５・・・フィーダー
６６・・・フィーダースプリング係合部
８０・・・カセット
８１・・・ホルダー部材
８３・・・フィーダー装置
８４・・・ステープル
８５・・・スプリング
８６・・・ロッド構成体
８７・・・キャップ
８８・・・ロッド
８９・・・係合突起
９０・・・孔
９１・・・ホルダー部材本体
９２・・・ホルダー部材底壁
９３・・・ロッド構成体
９４・・・ロッド
９５・・・フィーダ
９６・・・スプリング
９７・・・ステープル
Claims (11)
- 上面部と底面部と右側面部と左側面部と正面部と背面部からなるホルダー部材と、前記ホルダー部材の内部において前記ホルダー部材の軸方向に延びるステープルガイド部材とを有し、
前記上面部を構成する部位、前記底面部を構成する部位、前記右側面部を構成する部位、前記左側面部を構成する部位、前記正面部を構成する部位、前記背面部を構成する部位及び前記ステープルガイド部材を構成する部位のＸ−Ｙ方向断面において、一の部位のＸ−Ｙ方向断面と他の部位のＸ−Ｙ方向断面とが、Ｚ軸方向に重複して存在しないホルダー構造体であって、カセット式ステープラのカセットに用いるホルダー構造体。 - 上面部と底面部と右側面部と左側面部と正面部と背面部からなるホルダー部材と、ホルダースプリング係合部材とを有し、
前記上面部を構成する部位、前記底面部を構成する部位、前記右側面部を構成する部位、前記左側面部を構成する部位、前記正面部を構成する部位、前記背面部を構成する部位及び前記ホルダースプリング係合部材を構成する部位のＸ−Ｙ方向断面において、一の部位のＸ−Ｙ方向断面と他の部位のＸ−Ｙ方向断面とが、Ｚ軸方向に重複して存在しないホルダー構造体であって、カセット式ステープラのカセットに用いるホルダー構造体。 - 請求項２に記載のホルダー構造体であって、前記ホルダー部材の内部において前記ホルダー部材の軸方向に延びるステープルガイド部材とを有し、
すべての部材が一体であり、
前記ステープルガイド部材を構成する部位のＸ−Ｙ方向断面において、前記ステープルガイド部材を構成する部位のＸ−Ｙ方向断面と、前記他の部位のＸ−Ｙ方向断面とが、Ｚ軸方向に重複して存在しないホルダー構造体であって、カセット式ステープラのカセットに用いるホルダー構造体。 - 前記ホルダー構造体の内部にスプリング案内を具えることを特徴とする請求項３に記載のホルダー構造体。
- 上面部と底面部と右側面部と左側面部と正面部と背面部からなるホルダー部材と、ホルダースプリング係合部材と、前記ホルダー部材の内部において前記ホルダー部材の軸方向に延びるステープルガイド部材とを有し、すべての部材が一体であり、前記上面部を構成する部位、前記底面部を構成する部位、前記右側面部を構成する部位、前記左側面部を構成する部位、前記正面部を構成する部位、前記背面部を構成する部位、前記ホルダースプリング係合部材を構成する部位及び前記ステープルガイド部材を構成する部位のＸ−Ｙ方向断面において、一の部位のＸ−Ｙ方向断面と他の部位のＸ−Ｙ方向断面とが、Ｚ軸方向に重複して存在しないホルダー構造体であって、カセット式ステープラのカセットに用いるホルダー構造体と、
フィーダースプリング係合部材を有するフィーダーと、
一端が前記ホルダースプリング係合部材と係合し他端が前記フィーダースプリング係合部材と係合するスプリングとを有することを特徴とするカセットであって、カセット式ステープラのカセット。 - 前記フィーダー部材によって前方に向けて押圧され前記ステープルガイドに沿って摺動するステープルを有することを特徴とする請求項５に記載のカセット。
- スプリングが引きバネであることを特徴とする請求項５または請求項６に記載のカセット。
- 前記ホルダー構造体がスプリング案内を有しており、前記スプリングが前記一端と前記他端との間で前記スプリング案内と係合してＵ字型を呈することを特徴とする請求項７に記載のカセット。
- スプリングが押しバネであることを特徴とする請求項５または請求項６に記載のカセット。
- 前記ステープルガイド部材が、ステープルの頂面裏面を支持することを特徴とする請求項５または請求項６に記載のカセット。
- 前記ステープルガイド部材が、ステープルの脚の先端を支持することを特徴とする請求項５または請求項６に記載のカセット。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002376144A JP3559862B2 (ja) | 2002-12-26 | 2002-12-26 | カセット式ステープラのカセット |
| PCT/JP2003/017039 WO2004058455A1 (ja) | 2002-12-26 | 2003-12-26 | カセット式ステープラのカセット |
| AU2003296165A AU2003296165A1 (en) | 2002-12-26 | 2003-12-26 | Cassette of cassette type stapler |
| CNB2003801099705A CN100364723C (zh) | 2002-12-26 | 2003-12-26 | 盒式订书机用盒 |
| US10/540,738 US20060086771A1 (en) | 2002-12-26 | 2003-12-26 | Cassette of cassette type stapler |
| HK06109974A HK1087973A1 (en) | 2002-12-26 | 2006-09-07 | Cassette of cassette type stapler |
| US12/198,293 US20090145946A1 (en) | 2002-12-26 | 2008-08-26 | Cassette of Cassette Type Stapler |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002376144A JP3559862B2 (ja) | 2002-12-26 | 2002-12-26 | カセット式ステープラのカセット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004202643A JP2004202643A (ja) | 2004-07-22 |
| JP3559862B2 true JP3559862B2 (ja) | 2004-09-02 |
Family
ID=32677355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002376144A Expired - Fee Related JP3559862B2 (ja) | 2002-12-26 | 2002-12-26 | カセット式ステープラのカセット |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20060086771A1 (ja) |
| JP (1) | JP3559862B2 (ja) |
| CN (1) | CN100364723C (ja) |
| AU (1) | AU2003296165A1 (ja) |
| HK (1) | HK1087973A1 (ja) |
| WO (1) | WO2004058455A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8136710B2 (en) | 2007-03-01 | 2012-03-20 | Cascade Technologies, Llc | Powered stapling device |
| US9422962B1 (en) | 2011-06-23 | 2016-08-23 | Anthony C. Binek | Collated staple strip assembly |
| US10814465B2 (en) | 2016-03-22 | 2020-10-27 | Stanley Black & Decker, Inc. | Safety device for tackers |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1735195A (en) * | 1929-11-12 | Stapling device | ||
| US2312142A (en) * | 1941-01-08 | 1943-02-23 | Arrow Fastener Inc | Stapling device |
| US2420830A (en) * | 1944-11-15 | 1947-05-20 | Boston Wire Stitcher Co | Fastener-applying implement |
| US2501564A (en) * | 1945-12-12 | 1950-03-21 | Charles B Goodstein | Staple feed for fastener applying machines |
| US2545397A (en) * | 1945-12-26 | 1951-03-13 | Melville E Wampler | Stapling device |
| US2632889A (en) * | 1950-03-22 | 1953-03-31 | Robert J Beecroft | Stapling machine |
| US2819466A (en) * | 1951-08-24 | 1958-01-14 | Kenwood Ind Dev Company Inc | Magazine unit and feed structure for air stapling gun |
| US2795786A (en) * | 1954-05-03 | 1957-06-18 | Internat Staple And Machine Co | Staple stick advancing device |
| US2991475A (en) * | 1959-08-04 | 1961-07-11 | Bostitch Inc | Magazine for fastener applying machines |
| US3083367A (en) * | 1960-02-08 | 1963-04-02 | Ace Fastener Corp | Stapling device |
| US3480192A (en) * | 1963-02-04 | 1969-11-25 | Scurlock Inc | Apparatus for attaching buttons |
| US4405073A (en) * | 1980-09-18 | 1983-09-20 | Juan D. Salleras Escalante | Stapler with stapler storage space |
| US4607777A (en) * | 1984-07-06 | 1986-08-26 | Etona Company, Limited | Stapler |
| JPS61217954A (ja) * | 1985-03-25 | 1986-09-27 | Sony Corp | 記録再生装置 |
| JPS6268287A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-03-28 | 海老原 代師行 | ステ−プラのフイ−ダ装置 |
| JPS6294279A (ja) * | 1985-10-17 | 1987-04-30 | 海老原 代師行 | カセツト式ステ−プラ |
| JPH0661707B2 (ja) * | 1986-03-18 | 1994-08-17 | 代師行 海老原 | ステ−プラ用カセツト |
| JPS6347076A (ja) * | 1986-08-15 | 1988-02-27 | 海老原 代師行 | ステ−プラのカセツト |
| JP2522652B2 (ja) * | 1986-09-26 | 1996-08-07 | 代師行 海老原 | カセツト式ステ−プラ |
| JPH0435106Y2 (ja) * | 1987-05-22 | 1992-08-20 | ||
| FR2695916B1 (fr) * | 1992-09-18 | 1994-12-30 | Applic Rationnelles Sa | Boîte pour des agrafes réunies en barrettes. |
| US5427298A (en) * | 1993-10-28 | 1995-06-27 | Tegtmeier; C. Allen | Method and apparatus for indicating quantity of fasteners in a fastening device |
| US5421502A (en) * | 1994-08-05 | 1995-06-06 | Huang; Bao-Ruh | Stapler |
| DE29821995U1 (de) * | 1998-12-09 | 1999-09-02 | Wu Man Tang | Verbesserte Struktur eines Hefters |
| US6059165A (en) * | 1999-07-13 | 2000-05-09 | Deng; Jinn-Yi | Stapler |
| US7059509B2 (en) * | 2002-05-28 | 2006-06-13 | Phillip Clay Brown | Surgical stapling device |
| WO2003099521A1 (fr) * | 2002-05-28 | 2003-12-04 | E-Top Corporation | Cassette pour agrafeuse |
| US6672499B1 (en) * | 2003-06-06 | 2004-01-06 | Ying-Chou Lee | Top loading staple cassette |
| WO2005007349A1 (ja) * | 2003-07-18 | 2005-01-27 | Sebek Limited | ステープラ及び綴針連接集合体カセット |
-
2002
- 2002-12-26 JP JP2002376144A patent/JP3559862B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-12-26 CN CNB2003801099705A patent/CN100364723C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-26 US US10/540,738 patent/US20060086771A1/en not_active Abandoned
- 2003-12-26 AU AU2003296165A patent/AU2003296165A1/en not_active Abandoned
- 2003-12-26 WO PCT/JP2003/017039 patent/WO2004058455A1/ja active Application Filing
-
2006
- 2006-09-07 HK HK06109974A patent/HK1087973A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-08-26 US US12/198,293 patent/US20090145946A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20090145946A1 (en) | 2009-06-11 |
| US20060086771A1 (en) | 2006-04-27 |
| CN100364723C (zh) | 2008-01-30 |
| CN1753759A (zh) | 2006-03-29 |
| WO2004058455A1 (ja) | 2004-07-15 |
| AU2003296165A1 (en) | 2004-07-22 |
| HK1087973A1 (en) | 2006-10-27 |
| JP2004202643A (ja) | 2004-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3559862B2 (ja) | カセット式ステープラのカセット | |
| JP2017018966A (ja) | ナット供給装置 | |
| JP5867741B2 (ja) | アンダーカット処理機構 | |
| JP2012121465A (ja) | ヘッドレストブラケットの支持構造 | |
| JP2007036087A (ja) | カッター付きクランパー | |
| JP5169996B2 (ja) | 端子挿入装置 | |
| JPH0661707B2 (ja) | ステ−プラ用カセツト | |
| JP4777245B2 (ja) | ホルダー、並びに、ホルダー付き棒状体 | |
| US7426846B2 (en) | Automatic bending machine for manufacturing of steel rule cutting dies | |
| JP5458412B2 (ja) | アンダーカット処理機構 | |
| JP2010260277A (ja) | 金型装置 | |
| JP2008137194A (ja) | アンダーカット処理機構 | |
| JP2010188640A (ja) | アンダーカット処理機構 | |
| KR101265475B1 (ko) | 조립편리성과 작동기능성이 향상된 샤프펜슬 | |
| CN217768305U (zh) | 一种to-220封装三极管全自动切筋装置 | |
| JP5358176B2 (ja) | 部材構造 | |
| KR101152594B1 (ko) | 금형핀 가이드 및 그 제조방법 | |
| JP2014223918A (ja) | ヘッドレストブラケットの支持構造 | |
| JP2007298147A (ja) | 軸ピンの抜け止め構造 | |
| JP4064713B2 (ja) | 取替え可能化粧料容器及び内容物取替え方法 | |
| KR101272202B1 (ko) | 조립편리성과 작동기능성이 향상된 샤프펜슬과 그 제조방법 | |
| JP4385346B1 (ja) | シャープペンシル | |
| JPH0714735A (ja) | 自動巻線機のボビン保持部とそのボビン保持方法 | |
| KR20110089115A (ko) | 조립편리성과 작동기능성이 향상된 샤프펜슬 | |
| JPH11115928A (ja) | 梱包箱用内部クッション |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040427 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040119 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040506 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090604 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100604 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |