JPWO2002061284A1 - スクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

スクロール圧縮機の固定スクロール部材（１２）を固定するためのガイドフレーム（２２）が複数の円筒面（３３、３５）を有し、揺動スクロール部材（１４）をガイドフレーム（２２）内において軸方向に支持するためのコンプライアントフレーム（２４）が前記円筒面（３３、３５）に係合する複数の円筒面（２３、２５）を有し、ガイドフレーム（２２）とコンプライアントフレーム（２４）との組立を容易にするため、コンプライアントフレーム（２４）をガイドフレーム（２２）に挿入する際、径の小さい第１の円筒面（２５、３５）から順に係合される構成とする。

Description

技術分野
本発明は、一般に冷凍機器、空調機器等に使用されるスクロール圧縮機に関する。
背景技術
従来の一般的なスクロール圧縮機は、例えば特開平２０００−１６１２５４号公報にて開示されており、その構成を図６を参照して説明する。
密閉容器１０内において、固定スクロール部材１２と揺動スクロール部材１４が設けられる。固定スクロール部材１２と揺動スクロール部材１４はそれぞれ実質的に同一形状の板状渦巻歯１６、１８を有し、板状渦巻歯１６、１８は互いに噛み合っており、これら板状渦巻歯１６、１８の間で相対的に容積が変化する圧縮室２０を形成している。
固定スクロール部材１２は、焼きばめまたは溶接などの手段により密閉容器１０の内壁に固着されたガイドフレーム２２に、図示しない複数のボルトにより固定されている。固定スクロール部材１２とガイドフレーム２２とで形成される内部空間に前記揺動スクロール部材１４とその下位に位置して揺動スクロール部材１４を軸方向に支持するコンプライアントフレーム２４が収容される。
揺動スクロール部材１４の台板部１５のほぼ中央部には中空円筒のボス部２６がコンプライアントフレーム２４の内部に延びるように形成されており、このボス部２６に軸受２７を介して主軸２８の上端部のクランク軸２９が回転自在に結合されている。
主軸２８は、これに固定されたロータ３１と、密閉容器１０の内壁に固定されたステータ３２とからなるモータ３０によって回転駆動される。主軸２８は下方に延びており、上部の第１の軸受３４、第２の軸受３６を介してコンプライアントフレーム２４に、また下部の第３の軸受３８を介してサブフレーム３５に、それぞれ回転自在に軸支されている。さらに、主軸２８には、クランク軸２９の下側に主軸バランサ４１が焼きばめなどにより固着され、ロータ３１の上下面には上バランサ４２と下バランサ４３が固定されている。これら３個のバランサ４１、４２、４３により、主軸２８の静バランスと動バランスがとられている。なお図中、４４はガラス封止されたモータ給電用の端子である。
また、揺動スクロール部材１４の自転を防止するためにオルダムリング４５がコンプライアントフレーム２４上に載置されている。オルダムリング４５は、９０度の位相差をもつそれぞれ２個の爪４６、４７（図１では理解を容易にするため、爪４６と爪４７は１８０度の位相差で示してある。）を有し、爪４６は固定スクロール部材１２の台板部１３にほぼ一直線上に形成された２個のオルダム案内溝４８にそれぞれ往復摺動自在に係合し、爪４７はこのオルダム案内溝４８と９０度の位相差でもって揺動スクロール部材１４の台板部１５にほぼ一直線上に形成された２個のオルダム案内溝４９にそれぞれ往復摺動自在に係合している。そのため、主軸２８のクランク軸２９の回転により駆動される揺動スクロール部材１４は自転することなく偏心旋回運動を行うことになる。
コンプライアントフレーム２４は、外周の上下に少なくとも２個の円筒面２３、２５を有し、これらの円筒面２３、２５はガイドフレーム２２に形成された円筒面３３、３５にそれぞれ係合し半径方向に支持されている。コンプライアントフレーム２４とガイドフレーム２２とは上下２個のシール材３７、３９を介して嵌合されており、これらのシール材３７、３９により両部材２４、２２間に形成されるフレーム空間５０をシールしている。
フレーム空間５０はコンプライアントフレーム２４に設けられた連絡通路５１に連通しており、連絡通路５１の上端部は多少拡径されてコンプライアントフレーム２４の上端面に開口する開口部５２となっている。コンプライアントフレーム２４の上端面はスラスト軸受５６となっており、このスラスト軸受５６を介して揺動スクロール部材１４をその台板部１５下面に形成されるスラスト面５８と圧接摺動自在に支持する構造となっている。
揺動スクロール部材１４の台板部１５には抽出孔５３が設けられており、その下端開口部５４はスラスト面５８に開口しており、上端開口部５５は前記圧縮室２０に開口している。そしてさらに、抽出孔５３のスラスト面側開口部５４は、通常運転時にはそのなす円軌跡がコンプライアントフレーム２４のスラスト軸受５６面に開口する連絡通路５１の開口部５２に収まるように配置されており、揺動スクロール部材１４とコンプライアントフレーム２４の密着摺動により、吸入圧力雰囲気空間１７へのリークはない構造となっている。
吸入圧力雰囲気空間１７は固定スクロール部材１２の台板部１３の外周部に設けられており、その空間１７内に冷媒ガスの吸入管１９が密閉容器１０を貫通して圧入されている。また、台板部１３には圧縮された冷媒ガスの吐出ポート２１が設けられている。吐出ポート２１は固定スクロール部材１２と密閉容器１０との間に形成される高圧室４０に連通し、さらに固定スクロール部材１２とガイドフレーム２２の外周部に設けられた切欠き溝からなる通路６０を経てガイドフレーム２２の下側の同様の高圧室６２に連通している。吐出管６４は高圧室６２に連通するよう密閉容器１０に取り付けられている。
密閉容器１０の底部には、例えば冷凍機油等の潤滑油７０が貯留されており、この潤滑油７０の中に前記主軸２８の下端部に連接したオイルパイプ７２が挿入されている。オイルパイプ７２により吸い上げられた潤滑油７０は主軸２８内を軸方向に貫通する通油孔７４を通り、上端の開口部７６よりクランク軸２９の軸受部２７に導かれる。さらに、この軸受部２７を潤滑した潤滑油７０は、揺動スクロール部材１４とコンプライアントフレーム２４とで囲まれる空間（ボス部空間）７８を満たすようになっている。
図７はコンプライアントフレーム２４に設けられる圧力調整機構を示す部分断面図である。
図７に示すように、コンプライアントフレーム２４に中間圧調整弁８０が仕組まれている。中間圧調整弁８０はスプリング８１によって調整弁前流路８２を閉じており、調整弁前流路８２は前記ボス部空間７８に連通している。また、調整弁後流路８３は弁室と台板外周部空間すなわち低圧の吸入圧力雰囲気空間１７に連通している。
次に、この従来のスクロール圧縮機の基本動作について説明する。低圧の吸入冷媒は吸入管１９から固定スクロール部材１２および揺動スクロール部材１４の相互に噛み合っている板状渦巻歯１６、１８で形成される圧縮室２０に入る。モータ３０により駆動される揺動スクロール部材１４は偏心旋回運動を行うとともに圧縮室２０の容積を中心部に向かって減少させる。この圧縮行程により吸入冷媒は高圧となり、固定スクロール部材１２の吐出ポート２１より密閉容器１０内に吐出される。また、前記圧縮行程において、圧縮途中の中間圧力の冷媒ガスは揺動スクロール部材１４の抽出孔５３よりコンプライアントフレーム２４の通路６０を経て、フレーム空間５０に導かれ、この空間５０の中間圧力雰囲気を維持する。高圧となった吐出ガスは密閉容器１０内を高圧雰囲気で満たし、やがて吐出管６４から圧縮機外に放出される。
密閉容器１０底部の潤滑油７０は、密閉容器１０内の高圧の圧力により主軸２８の通油孔７４を通り、クランク軸２９の軸受部２７に導かれる。この軸受部２７の絞り作用によって中間圧力となった潤滑油は、揺動スクロール部材１４とコンプライアントフレーム２４とで囲まれるボス部空間７８を満たし、この空間７８と低圧雰囲気空間１７を連絡する中間圧調整弁８０を経由して低圧雰囲気空間１７に導かれ、低圧の冷媒ガスとともに圧縮室２０に吸入される。圧縮行程により潤滑油７０は高圧の冷媒ガスとともに吐出ポート２１から密閉容器１０内に開放され、ここで冷媒ガスと分離されて、再び密閉容器底部に戻る。また、ボス部空間７８は、中間圧調整スプリング８１のバネ定数と調整弁前流路８２の断面積との積で決定される差圧を維持し、低圧雰囲気空間１７より、この差圧分だけ高い中間圧に設定される。このため、揺動スクロール部材１４に働く下向きの力は、この中間圧により、一部キャンセルされ、スラスト力の軽減を図ることが可能となる。
コンプライアントフレーム２４には、圧縮作用により固定スクロール部材１２と揺動スクロール部材１４が軸方向に離れようとするスラストガス力と、ボス部空間７８の中間圧力によりコンプライアントフレーム２４と揺動スクロール部材１４が離れようとする力の合計が、図中下向きの力として作用する。
一方、圧縮途中の冷媒ガスを導いて中間圧力雰囲気となったフレーム空間５０の圧力によりコンプライアントフレーム２４とガイドフレーム２２を引き離そうとする力と、ガイドフレーム２２下部の高圧雰囲気に露出している部分に作用する圧力との差圧力の合計が、上向きの力として作用する。
定常運転時においては前述した上向きの力が下向きの力を上回るように設定されており、このためコンプライアントフレーム２４は、上下２つの嵌合された円筒面２３、２５がガイドフレーム２２の円筒面３３、３５にガイドされて上方に浮上する。揺動スクロール部材１４はコンプライアントフレーム２４と密着摺動して同様に浮上し、その板状渦巻歯１８を固定スクロール部材１２に接触させて摺動する。
また、起動時や液圧縮時などには前述したスラストガス力が大きくなり、揺動スクロール部材１４はスラスト軸受５６を介してコンプライアントフレーム２４を下方に強く押し下げるので、揺動スクロール部材１４と固定スクロール部材１２の板状渦巻歯１８、１６の歯先と歯底には比較的大きな隙間が生じ、圧縮室２０の異常な圧力上昇は回避される。この動作をリリーフ動作といい、生じる隙間量をリリーフ量という。
リリーフ量はコンプライアントフレーム２４とガイドフレーム２２が衝突するまでの距離により管理される。
コンプライアントフレーム２４には揺動スクロール部材１４に発生する転覆モーメントの一部または全部が、スラスト軸受５６を介して伝達されるものの、主軸２８の第１の軸受３４から受ける軸受負荷と、その反作用である２つの合力、すなわちコンプライアントフレーム２４とガイドフレーム２２の上下２つの円筒嵌合面（２３、３３），（２５、３５）から受ける反力の合力によって生じる偶力が前記転覆モーメントを打ち消すように作用するので、非常に良好な定常運転時追随動作安定性、およびリリーフ動作安定性を有する。
しかしながら、従来のスクロール圧縮機では、コンプライアントフレームとガイドフレームの組立時において次のような課題があった。すなわち、コンプライアントフレームは真っ直ぐにガイドフレームに挿入する必要があるが、少しでも傾いて入れると、コンプライアントフレームのジャミングを引き起こし、一旦そのような状態になると、それ以上挿入することも、入れ直すことも、非常に難しくなる。しかも、無理やりにコンプライアントフレームを木ハンマー等で叩いて入れたりすると、往々にして円筒嵌合面に傷を付けたり、あるいはシール材に傷を付けたりシール材が切れたりすることがあった。さらに、コンプライアントフレームはガイドフレームに挿入後回転させて位相を合わせていたが、これもシール材の損傷等の原因になるものであった。また、シール材の入れ忘れというようなミスも起こり得るものであった。
発明の開示
本発明は、前記のような課題を解決するためになされたもので、コンプライアントフレームとガイドフレームの組立が容易なスクロール圧縮機を提供することを目的とする。すなわち、本発明は、コンプライアントフレームとガイドフレームの正常な組立を容易にしたスクロール圧縮機を提供するものである。
本発明の他の目的は、コンプライアントフレームの挿入と同時にその位相をも決めてしまうようにしたスクロール圧縮機を提供することにある。
本発明の請求項１に記載のスクロール圧縮機は、密閉容器内に設けられ、この密閉容器に固定されるガイドフレームに固定される固定スクロール部材と、この固定スクロール部材の板状渦巻歯と相互間に圧縮室を形成するように噛み合う板状渦巻歯を有する揺動スクロール部材と、この揺動スクロール部材を前記ガイドフレーム内において軸方向に支持するコンプライアントフレームとを備え、前記コンプライアントフレームを半径方向に支持するための少なくとも２つの径の異なる円筒面をそれぞれ前記コンプライアントフレームおよび前記ガイドフレームに設けたスクロール圧縮機において、前記コンプライアントフレームを前記ガイドフレームに挿入する際、径の小さい前記円筒面から順に係合される構成としたことを特徴とする。
このように本発明のスクロール圧縮機は、コンプライアントフレームをガイドフレームに挿入する際、コンプライアントフレームとガイドフレームが係合される個所の順序を規定したことを特徴とするものである。すなわち、径の小さい第１の円筒面から順に係合することにより、第１の円筒面のリーディング作用によりコンプライアントフレームの挿入が容易になるとともに、傾きにくくなる。そのため、コンプライアントフレームをジャミングを生じさせることなく真っ直ぐに、スムーズに挿入することができる。従って、コンプライアントフレームとガイドフレームの組立が容易なものとなる。
本発明の請求項２に記載のスクロール圧縮機は、請求項１に記載のスクロール圧縮機において、前記コンプライアントフレームと前記ガイドフレームの間に形成されるフレーム空間をシールするための少なくとも２つのシール材を有し、前記コンプライアントフレームを前記ガイドフレームに挿入する際、前記２つの円筒面が先に係合され、その後、前記シール材が係合されることを特徴とする。
２つの円筒面が係合したのち、シール材が係合するので、シール材は真っ直ぐにガイドされながら係合していくため、シール材の損傷等を防ぐことができる。
本発明の請求項３に記載のスクロール圧縮機は、請求項２に記載のスクロール圧縮機において、前記コンプライアントフレームの位相決め手段を設け、前記コンプライアントフレームを前記ガイドフレームに挿入する際、前記位相決め手段により前記ガイドフレームに対し前記コンプライアントフレームの位相を拘束した後、前記シール材が係合されることを特徴とする。
この位相決め手段により、コンプライアントフレームの位相すなわち、コンプライアントフレームに設けた連絡通路の位置が挿入と同時に決まることになる。従って、コンプライアントフレームを挿入後、回転させて連絡通路の位置を合わせる必要がなくなるので、シール材の損傷等を防ぐことができる。
本発明の請求項４に記載のスクロール圧縮機は、請求項３に記載のスクロール圧縮機において、前記位相決め手段は、１つ以上のピンと穴またはこれに類似する手段からなり、前記コンプライアントフレームの回転を阻止するとともに軸方向の移動を許容するものであることを特徴とする。
位相決め手段は、コンプライアントフレームの回転を阻止し、軸方向の移動（昇降）を許容するものであれば、ピンと穴あるいはキーとキー溝等、その手段は問わないものである。
本発明の請求項５に記載のスクロール圧縮機は、請求項２または請求項３に記載のスクロール圧縮機において、前記シール材を全て前記コンプライアントフレームに装着することを特徴とする。
シール材の有無を目視で容易に確認できるため、シール材の入れ忘れ等のミスを防ぐことができる。
本発明の請求項６に記載のスクロール圧縮機は、請求項５に記載のスクロール圧縮機において、前記円筒面が係合する部分の前記コンプライアントフレームと前記ガイドフレームのクリアランスは、前記シール材が係合する部分の前記コンプライアントフレームと前記ガイドフレームのクリアランスよりも小さいことを特徴とする。
このように構成することにより、コンプライアントフレームの挿入時の傾きがしにくくなり、シール材に無理な力が働かないため、シール材の損傷等を防ぐことができ、正常なシール作用を保証することができる。
本発明の請求項７に記載のスクロール圧縮機は、請求項６に記載のスクロール圧縮機において、前記シール材の一つは前記径の小さい第１の円筒面の挿入方向後部に装着され、このシール材が装着されるシール部円筒面が前記第１の円筒面よりも若干小さく形成されていることを特徴とする。
第１の円筒面は、コンプライアントフレームをガイドフレームに挿入する際に最初に係合しリーディングの役目を果たす部分であるので、前記効果を有効に発揮させるためには第１の円筒面におけるガイド部円筒面およびシール部円筒面のはめあい公差が特に重要になる。シール部円筒面をガイド部円筒面よりも僅かに小さく形成することで、リーディングの機能と第１のシール材の正常なシール作用の保証を確保する。
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明のいくつかの実施の形態を図面を用いて説明するが、本発明は図示の例に限定されるものではない。
実施の形態１
図１には、本発明のスクロール圧縮機の組立後の全体構成が示される。基本的に、本発明で使用される構成部品は、図６の従来例と同じであり、従ってその機能も同じであるので、同一符号を用いることとし、主として本発明に関連する事項について説明する。
図１に示すように、コンプライアントフレーム２４は、上円筒面もしくは第２の円筒面２３とこの円筒面２３より径の小さい下円筒面もしくは第１の円筒面２５を有する。下円筒面もしくは第１の円筒面２５はほぼストレート（略同一外径）の外周面を有する形状となっている。下円筒面（第１の円筒面）２５の全長は、従来例の段付部を含む下円筒面２５の全長とほとんど同じである。また、下円筒面（第１の円筒面）２５の長さは上円筒面（第２の円筒面）２３のそれより長くなっている。そして、本発明では、下シール材（または第１のシール材）３９が下円筒面２５の外周部、特にコンプライアントフレーム２４の挿入方向の後部に装着されている。同様に、上シール材（または第２のシール材）３７もコンプライアントフレーム２４側に装着されている。すなわち、上シール材３７は上円筒面２３と下円筒面２５の間の段付形状で形成される中間円筒面２４ａに装着されている。従って、コンプライアントフレーム２４の挿入の際、目視でシール材３７、３９の有無を容易に確認できるので、シール材３７、３９の入れ忘れなどの不具合ないしミスをなくすことができる。
図２は、本発明のスクロール圧縮機の主要部品の組立手順を示したものである。
まず、（ａ）図に示すように、コンプライアントフレーム２４にシール材３７、３９および第１の軸受３４、第２の軸受３６を装着し、そのコンプライアントフレーム２４をガイドフレーム２２に挿入する。このとき、図３に示すように、コンプライアントフレーム２４の径の小さい下円筒面（第１の円筒面）２５が先にガイドフレーム２２の下円筒面３５の入口面３５ａに係合し、コンプライアントフレーム２４の下円筒面２５はガイドフレーム２２の下円筒面３５にガイドされながら挿入されていく（この作用を下円筒面２５のリーディング作用と呼ぶ。）。その後、径の大きい上円筒面（第２の円筒面）２３がガイドフレーム２２の上円筒面３３に係合する。このため、コンプライアントフレーム２４をガイドフレーム２２に真っ直ぐに、かつ、スムーズに挿入することができる。また、たとえコンプライアントフレーム２４を僅かに傾けて挿入した場合であっても、挿入の初期段階では未だ上円筒面（第２の円筒面）２３はガイドフレーム２２の上円筒面３３に係合しない寸法関係となっているため、容易に傾きを修正することができる。従って、コンプライアントフレーム２４の挿入が容易であるとともに、傾きにくいものとなる。よって、コンプライアントフレーム２４のジャミングを生じさせることなく、スムーズにコンプライアントフレーム２４をガイドフレーム２２に挿入することができる。
その後は、図２の（ｂ）図に示すように、主軸バランサ４１を焼きばめまたは圧入した主軸２８をコンプライアントフレーム２４の第１の軸受部３４および第２の軸受部３６に挿入する。ついで、コンプライアントフレーム２４にオルダムリング４５、揺動スクロール部材１４、固定スクロール部材１２を順にセットする（（ｃ）〜（ｅ）図参照）。そして、固定スクロール部材１２をボルト（図示せず）によってガイドフレーム２２に締め付け固定する。ボルトの締め付け方向は、固定スクロール部材側からでもガイドフレーム側からでもどちらでもよい。その後、主軸２８の下方よりロータ３１を挿入し主軸２８に固定する（（ｅ）図参照）。
実施の形態２
図４に、本発明の他の実施の形態を示す。同図はコンプライアントフレーム２４をガイドフレーム２２に挿入する際の説明図である。すなわち、コンプライアントフレーム２４の上円筒面２３および下円筒面２５がそれぞれガイドフレーム２２の上円筒面３３、下円筒面３５に係合したのち、上下のシール材３７、３９がそれぞれガイドフレーム２２の中間円筒面２２ａ、下円筒面３５に係合する構成となっている。もちろんこの実施の形態でも、実施の形態１と同様に、先にコンプライアントフレーム２４の下円筒面２５がガイドフレーム２２の下円筒面３５に係合し、その後コンプライアントフレーム２４の上円筒面２３がガイドフレーム２２の上円筒面３３に係合する関係となっている。
この実施の形態では、コンプライアントフレーム２４の上下円筒面２３、２５とガイドフレーム２２の上下円筒面３３、３５との間のクリアランス（ガイド部クリアランス）は、シール材３７、３９が装着されている部分のコンプライアントフレーム２４とガイドフレーム２２との間のクリアランス（シール部クリアランス）に対し小さく設定されているため、上下円筒面２３と３３、２５と３５が先に係合し、その後、シール材３７、３９がガイドフレーム２２の中間円筒面２２ａ、下円筒面３５に係合するので、ガイドフレーム２２に対しコンプライアントフレーム２４の姿勢を真っ直ぐに保ったまま、シール材３７、３９を係合することができる。このため、シール材の損傷等を防ぐことができる。また、前記のシール部クリアランスの下シール部クリアランスは、ガイドフレーム２２の下円筒面３５と下シール材３９の装着部であるコンプライアントフレーム２４の下シール部円筒面２５ａとの間のクリアランスであり、この下シール部円筒面２５ａは下円筒面２５に対して僅かに小さい外径で形成されている。もちろんガイドフレーム２２の下円筒面３５側を若干径を大きくして、コンプライアントフレーム２４の下円筒面２５を全長にわたって同一径とすることもできるが、コンプライアントフレーム２４の挿入時の傾きをしにくくするためにはこの実施の形態の方が好ましい。
実施の形態３
図５は、本発明のさらに他の実施の形態を示すものであり、コンプライアントフレーム２４をガイドフレーム２２に挿入する際の説明図である。
この実施の形態は、コンプライアントフレーム２４の位相決め手段９０を設けたものである。この位相決め手段９０は、例えば、ピンと穴からなるものであり、複数のピン９１をガイドフレーム２２に立設し、ピン９１が挿入される穴９２をコンプライアントフレーム２４の上円筒面２３を形成するフランジ部９３に設けたものである。
この位相決め手段９０により、コンプライアントフレーム２４をガイドフレーム２２に挿入すると同時に、ガイドフレーム２２に対するコンプライアントフレーム２４の位相を決めることができる。すなわち、これによって連絡通路５１の位置決めができ、またこのようにガイドフレーム２２に対し、コンプライアントフレーム２４の位相を拘束した後、シール材３７、３９が係合されるので、従来のようにシール材３７、３９が係合されてから、位相合わせのためにコンプライアントフレーム２４を回転させる必要がなくなり、シール材の損傷等を防ぐことができる。
なお、位相決め手段９０は、ピン９１と穴９２からなるもので説明したが、コンプライアントフレーム２４の回転を阻止するとともに軸方向の移動を許容するものであれば何でもよく、例えばキーおよびキー溝でもよいものである。また、図５では複数のピンを記載しているが、１つでも同等の機能が満たされれば１つのピンでもよいものである。
【図面の簡単な説明】
図１は本発明の実施の形態１によるスクロール圧縮機の縦断面図である。
図２はこのスクロール圧縮機の主要部品の組立手順を示す断面図である。
図３はこのスクロール圧縮機におけるコンプライアントフレームとガイドフレームの挿入時の状態を示す断面図である。
図４は本発明の実施の形態２によるコンプライアントフレームとガイドフレームの挿入時の状態を示す断面図である。
図５は本発明の実施の形態３によるコンプライアントフレームとガイドフレームの挿入時の状態を示す断面図である。
図６は従来のスクロール圧縮機の縦断面図である。
図７はは従来のスクロール圧縮機の圧力調整機構を示す縦断面図である。

Claims (7)

1. 密閉容器内に設けられ、この密閉容器に固定されるガイドフレームに固定される固定スクロール部材と、この固定スクロール部材の板状渦巻歯と相互間に圧縮室を形成するように噛み合う板状渦巻歯を有する揺動スクロール部材と、この揺動スクロール部材を前記ガイドフレーム内において軸方向に支持するコンプライアントフレームとを備え、前記コンプライアントフレームを半径方向に支持するための少なくとも２つの径の異なる円筒面をそれぞれ前記コンプライアントフレームおよび前記ガイドフレームに設けたスクロール圧縮機において、
   前記コンプライアントフレームを前記ガイドフレームに挿入する際、径の小さい前記円筒面から順に係合される構成としたことを特徴とするスクロール圧縮機。
2. 前記コンプライアントフレームと前記ガイドフレームの間に形成されるフレーム空間をシールするための少なくとも２つのシール材を有し、前記コンプライアントフレームを前記ガイドフレームに挿入する際、前記２つの円筒面が先に係合され、その後、前記シール材が係合されることを特徴とする請求項１記載のスクロール圧縮機。
3. 前記コンプライアントフレームの位相決め手段を設け、前記コンプライアントフレームを前記ガイドフレームに挿入する際、前記位相決め手段により前記ガイドフレームに対し前記コンプライアントフレームの位相を拘束した後、前記シール材が係合されることを特徴とする請求項２記載のスクロール圧縮機。
4. 前記位相決め手段は、１つ以上のピンと穴またはこれに類似する手段からなり、前記コンプライアントフレームの回転を阻止するとともに軸方向の移動を許容するものであることを特徴とする請求項３記載のスクロール圧縮機。
5. 前記シール材を全て前記コンプライアントフレームに装着することを特徴とする請求項２または請求項３記載のスクロール圧縮機。
6. 前記円筒面が係合する部分の前記コンプライアントフレームと前記ガイドフレームのクリアランスは、前記シール材が係合する部分の前記コンプライアントフレームと前記ガイドフレームのクリアランスよりも小さいことを特徴とする請求項５記載のスクロール圧縮機。
7. 前記シール材の一つは前記径の小さい第１の円筒面の挿入方向後部に装着され、このシール材が装着されるシール部円筒面が前記第１の円筒面よりも若干小さく形成されていることを特徴とする請求項６記載のスクロール圧縮機。

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