JPWO2002046545A1 - Concrete building constructed using a concrete building construction form unit, its manufacturing apparatus and concrete building construction form - Google Patents

Concrete building constructed using a concrete building construction form unit, its manufacturing apparatus and concrete building construction form Download PDF

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Abstract

本発明は、表面板と、この表面板の一方の面に一体に積層されたコンクリート層と、このコンクリート層に植設された受け金物とからなる型枠パネルの一対を、前記受け金物が設けられた側の面が対向するように配置するとともに、前記受け金物間を連結金物を用いて連結することにより、前記両型枠パネルを連結して、これらの間にコンクリート打設空間を形成し、このコンクリート打設空間に打設されるコンクリートによって前記各型枠パネルを一体化してコンクリート建築物の壁を形成することにより、工期が短く、また、広い床面積を確保し、さらに、人体に優しいコンクリート建築物を得ることができる。According to the present invention, there is provided a pair of a formwork panel comprising a surface plate, a concrete layer integrally laminated on one surface of the surface plate, and a metal object planted on the concrete layer. Are arranged so that the surfaces on the opposite sides face each other, and by connecting the receiving hardware using connecting hardware, the two formwork panels are connected to form a concrete placement space therebetween. By forming the walls of the concrete building by integrating the above-mentioned formwork panels with the concrete placed in the concrete placement space, the construction period is short, a large floor area is secured, and further, the human body You can get a gentle concrete building.

Description

技術分野
本発明は、コンクリート建築物を構築する際のコンクリート打設に用いられる型枠ユニットおよびその製造方法およびコンクリート建築物用構築用型枠を用いて構築されたコンクリート建築物に関するものである。
背景技術
従来、コンクリート建築物を構築する際には、基礎を形成した後に、この基礎上に多数の縦筋と横筋とを箱形に配筋し、ついで、これらの縦筋と横筋との内外部に、木製あるいは金属製の型枠を配置した後に、これらの型枠内にコンクリートを打設して固化させ、ついで、前記型枠を除去することによって、コンクリート建築物の壁や間仕切りを形成し、さらに、これらの壁や間仕切りの表裏面に仕上げ加工を施すといった作業を行っている。
ところで、このような従来工法によってコンクリート建築物を構築する場合、つぎのような改善すべき問題が残されている。
すなわち、コンクリートの打設に先立って、鉄筋を組み上げ、さらにその両側部に型枠を設置するといった作業が必要となり、さらに、打設したコンクリートの固化後に型枠を除去する作業が必要となる。
したがって、壁の内外における作業が必要となるために、特に、第１６図に示すように、構築すべきコンクリート建築物１の外部に足場２を組み上げ、この足場２を用いて外部作業を行うようにしている。
このために、構築すべきコンクリート建築物１の外部に、前記足場２を設けるためのスペースを確保しなければならず、そのスペース分、コンクリート建築物１の床面積が小さく抑えられてしまう。
すなわち、前記足場２は、その幅Ｌ１が少なくとも５０ｃｍ必要であり、建築敷地の側部に、他の建築物がある場合等にあっては、この他の建築物から建築敷地の片側あるいは両側において、敷地内に５０ｃｍ入り込んだ位置に、外壁を形成しなければならず、その分、施工される床面積が小さくなる。
また、型枠を除去した後のコンクリート壁は、むき出しの状態であることから、その外面側においては防水加工を施さなければならない。
また、室内外の断熱を行うために、前記壁の内面に断熱材を張り付け、さらに、これらの断熱材を覆って石膏ボード等の内壁材を施工し、さらに、この内壁材の表面に、内装材としてのクロスを張り付けるといった作業が必要で、全体としての工期が長期化するといった問題点もある。
そして、前述したように、従来の構築方法にあっては、断熱材を室内側に配設する、いわゆる、内断熱構造であることから、床スラブや天井スラブを介して外気温が伝達されることにより、ヒートブリッジと称される現象が発生して、壁内部での結露の原因となっている。
また、内壁面への内装材の施工時に、接着剤等の化学物質を使用することから、健康上好ましくない。
本発明は、このような従来の技術における問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、施工期間を大幅に短縮し、また、建築物の床面積を大きくすることができ、さらに、簡便に外断熱構造を実現することにある。
発明の開示
本発明のコンクリート建築物構築用型枠ユニットは、矩形状に形成された所定厚さの表面板と、この表面板の一方の面に一体に積層されたコンクリート層と、このコンクリート層に植設された受け金物とからなる型枠パネルを備え、この型枠パネルの一対を、前記受け金物が設けられた側の面が対向するように配置するとともに、前記受け金物間を連結金物を用いて連結することにより、前記両型枠パネルを連結して、これらの間にコンクリート打設空間を形成してなり、このコンクリート打設空間に打設されるコンクリートに前記各型枠パネルが一体化されてコンクリート建築物の壁を形成するようにしたものである。
これによって、コンクリート建築物構築用型枠ユニットを積層することによって型枠を形成することができ、その内部にコンクリートを打設することによって、壁が形成される。
そして、形成された壁の表裏面は、前記コンクリート建築物構築用型枠ユニットを構成する表面板によって覆われるから、前記壁の表裏面への仕上げ処理が省略され、この結果、施工時間が大幅に短縮される。
また、前記コンクリート建築物構築用型枠ユニットの積み上げ作業に際して、この作業を、構築されるコンクリート建築物の内側において行うことができるので、外部に足場を設ける必要がなくなり、敷地面積を最大限に利用することができ、コンクリート建築物の床面積を大きくすることができる。
さらに、形成される壁の内面が表面板によって覆われることから、内装処理を施す必要がなくなり、したがって、接着剤等の化学物質の使用が大幅に抑制され、居住者への健康上の影響が防止される。
また、前記型枠パネルの一方に、積層されたコンクリート層を覆うように断熱材を設けることにより、容易に外断熱構造とすることができ、室内での結露が抑制される。
前記受け金物は、前記コンクリート層から突出するとともに、前記連結金物が嵌合させられる円筒状の連結部と、この連結部の基端部に放射状に設けられ、前記コンクリート層内に埋設されるアンカー部とによって構成され、前記受け金物と連結金物とが、その嵌合部に、径方向から貫通するように装着される連結ピンによって連結されるようになされていることにより、前記コンクリート建築物構築用型枠ユニットを簡便な作業によって形成することができるとともに、前記型枠パネルを工場から建築現場へ搬送する際に、各型枠パネルを極力接近させた状態で搬送することができ、その搬送効率を高めることができる。
そして、前記連結金物を、筒状に形成することにより、その断面積を小さくして熱伝導率を小さくし、これによって、壁内外間における熱伝達を抑制して、断熱効果を高めるとともに、室内での結露を抑制することができる。
また、前記連結金物に、打設されるコンクリート中に埋設される鉄筋を載せるようにし、かつ、前記連結金物に、前記鉄筋の位置決めを行う係止ピンを設けることにより、前記コンクリート建築物構築用型枠ユニットの積み上げ作業に併行して前記鉄筋の設置作業を行うことができ、配筋作業を簡便なものとすることができる。
前記連結された一対の型枠パネルの平行な一対の側縁部に、コンクリート建築物の開口部を形成する枠構成部材を装着しておくことにより、窓枠やドアの装着を簡便なものとすることができる。
さらに、本発明は、矩形状に形成された所定厚さの表面板と、この表面板の一方の面に一体に積層されたコンクリート層と、このコンクリート層に植設された受け金物とからなる型枠パネルを備えたコンクリート建築物構築用型枠ユニットを、前記表面板が収納されるとともに、この表面板を覆うようにしてコンクリートが流し込まれる上方が開放された成形型と、この成形型の開放縁部に係止され、前記受け金物が保持される支持プレートとからなり、この支持プレートの中央部には、前記コンクリートを流し込むための注入口が形成されている製造装置によって製造することを特徴としている。
このような製造装置によって前記型枠パネルを製造すると、支持プレートの開放部から表面板上に容易にコンクリートを流し込むことができるとともに、前記受け金物をコンクリート層に確実に植設することができる。
そして、前記支持プレートには、前記成形型内の両側面に沿って配設されるとともに、前記成形型内に収納された表面板に対して所定間隔をおいて平行に位置させられた押圧片を設け、これらの押圧片によって、前記成形型内に流し込まれるコンクリートの表面を押圧して、その表面を平滑化する。
これによって、前記コンクリート建築物構築用型枠ユニットが、コンクリート建築物の窓や出入り口といった開口部に配設される際に、この開口部に設けられる窓枠がドア枠等を取り付けるための支持枠とのなじみが良好となり、この支持枠の取り付けが確実に行われる。
また、本発明のコンクリート建築物の構築方法は、矩形状に形成された所定厚さの表面板と、この表面板の一方の面に一体に積層されたコンクリート層と、このコンクリート層に植設された受け金物とからなる型枠パネルを備え、この型枠パネルの一対を、前記受け金物が設けられた側の面が対向するように配置するとともに、前記受け金物間を連結金物を用いて連結することにより、前記両型枠パネルを連結してなるコンクリート建築物構築用型枠ユニットを用いたコンクリート建築物の構築方法であって、前記コンクリート建築物構築用型枠ユニットを、水平方向に所定間隔をおいて配設された縦筋を内包するようにして水平方向に多数設置した後に、これらのコンクリート建築物構築用型枠ユニットの連結金物上に横筋を這わせる作業を、鉛直方向に順次行って型枠を形成し、ついで、これらのコンクリート建築物構築用型枠ユニットによって形成される空間部にコンクリートを打設して、前記多数のコンクリート建築物構築用型枠ユニットを相互に連結して、外壁や間仕切り壁を形成することを特徴とする。
このような建築方法によってコンクリート建築物を構築すると、横筋の設置をコンクリート建築物構築用型枠ユニットの設置と並行して行うことにより、型枠の構築作業と横筋の設置作業が同時に行われ、これによって、施工期間を短縮することができる。
そして、構築されたコンクリート建築物の内外部に表面板を配置することにより、これらの内外部への仕上げ加工を省略し、この点からも施工期間を短縮することができる。
そして、前記コンクリート建築物構築用型枠ユニットを、前記立設されている縦筋間に、その横方向から挿入して水平方向へ回動させて、前記コンクリート建築物構築用型枠ユニット間に、前記縦筋を内包させることにより、前記コンクリート建築物構築用型枠ユニットの積層作業を、前記縦筋の側方から行うことができ、これによって、コンクリート建築物構築用型枠ユニットの設置作業を簡便なものとし、コンクリート建築物の施工を簡素化することができる。
また、前記コンクリート建築物構築用型枠ユニットの、室外側へ位置させられるコンクリート層に、断熱材を積層することにより、容易に外断熱構造を有するコンクリート建築物を構築することができる。
さらに、本発明のコンクリート建築物は、矩形状に形成された所定厚さの表面板と、この表面板の一方の面に一体に積層されたコンクリート層と、このコンクリート層に植設された受け金物とからなる型枠パネルを備え、この型枠パネルの一対を、前記受け金物が設けられた側の面が対向するように配置するとともに、前記受け金物間を連結金物を用いて連結することにより、前記両型枠パネルを連結してなるコンクリート建築物構築用型枠ユニットを用いたコンクリート建築物であって、コンクリート建築物の基礎に、水平方向に所定間隔をおいて多数の縦筋を配設し、前記コンクリート建築物構築用型枠ユニットを、前記縦筋を内包するように水平方向に多数設置した後に、これらのコンクリート建築物構築用型枠ユニットの連結金物上に横筋を這わせる作業を、鉛直方向に順次行って型枠を形成し、ついで、これらのコンクリート建築物構築用型枠ユニット内にコンクリートを打設して、前記多数のコンクリート建築物構築用型枠ユニットを相互に連結して、外壁や間仕切り壁を形成してなることを特徴とする。
このコンクリート建築物によれば、敷地を有効に利用して床面積の広い建築物を得ることができ、また、化学物質による健康上の影響の少ない建築物を得ることができる。
そして、前記表面板は、天然石、漆喰、あるいは、テラコッタ等、目的に応じて適宜選択される。
発明を実施するための最良の形態
本発明をより詳細に説明するために、添付図面を参照してこれを説明する。
第１図は、本実施形態に係わるコンクリート建築物構築用型枠ユニット１０の外観斜視図である。
このコンクリート建築物構築用型枠ユニット（以下、型枠ユニットと称す）１０は、矩形状に形成された所定厚さの表面板１１と、この表面板１１の一方の面に一体に積層されたコンクリート層１２と、このコンクリート層１２に植設された受け金物１３とからなる型枠パネル１４を備え、この型枠パネル１４の一対を、第２図に示すように、前記受け金物１３が設けられた側の面が対向するように配置するとともに、前記受け金物１３間を連結金物１５を用いて連結することにより、前記両型枠パネル１４を連結して、これらの間にコンクリート打設空間Ｓを形成してなり、このコンクリート打設空間Ｓに打設されるコンクリート（Ｃ）に前記各型枠パネル１４が一体化されてコンクリート建築物（Ｂ）の壁を形成するようになされている。
さらに詳述すれば、前記表面板１１は、大理石、御影石、砂岩、漆喰、あるいは、テラコッタ等が用いられ、たとえば、縦（短辺）×横（長辺）＝２００ｍｍ×４００ｍｍで、厚さ＝約１０ｍｍの矩形状に形成されている。
また、これらの表面板１１に積層される前記コンクリート層１２は、前記表面板１１と同一の外郭形状となされ、その厚み＝約１５ｍｍに設定されている。
そして、コンクリート建築物Ｂの外側に位置させられる表面板１１と、内側に位置させられる表面板１１とは、相互に異なる材質のものを組み合わせて用いることができ、また、型枠パネル１４の外郭寸法は、形成される壁に対する設置位置によって変更されるものであり、たとえば、長辺側の寸法が半分の２００ｍｍである、縦×横＝２００ｍｍ×２００ｍｍの正方形状のものが形成される。
前記受け金物１３は、第２図に示すように、前記コンクリート層１２から突出するとともに、前記連結金物１５が嵌合させられる円筒状の連結部１３ａと、この連結部１３ａの基端部に放射状に設けられ、前記コンクリート層１２内に埋設されるアンカー部１３ｂとによって構成されており、前記受け金物１３と連結金物１５とが、その嵌合部に、径方向から貫通するように装着される連結ピン１６によって連結されるようになっている
そして、本実施形態においては、前記連結金物１５が筒状に形成されているとともに、打設されるコンクリートＣ中に埋設される鉄筋（以下、横筋と称す）１７が、第２図に示すように、載せられるようになっているとともに、この横筋１７の位置決めを行う係止ピン１８が設けられている。
さらに、前記型枠パネル１４の一方の内面側には、積層されたコンクリート層１２を覆うように断熱材１９が設けられている。
この断熱材１９は、ガラスウール等の無機質繊維からなる不織布が用いられ、厚みは約２０ｍｍ程度に形成され、その外郭形状は、前記コンクリート層１２および表面板１１にほぼ一致させられている。
一方、連結金物１５によって連結される一対の型枠パネル１４の内側で、前記断熱材１９とコンクリート層１２との間に形成される空間部（コンクリート打設空間Ｓ）の幅は、約１８０ｍｍに設定されるようになっている。
また、長辺側の寸法が４００ｍｍに設定されている型枠ユニット１０にあっては、前記受け金物１３および連結金物１５が４組設けられ、前記表面板１１の中心点に対して、点対称に設けられており、長辺側の間隔が約１７０ｍｍで、短辺側の間隔が約１００ｍｍに設定されている。
また、正方形状に形成される型枠ユニット１０にあっては、前記受け金物１３および連結金物１５が２組設けられ、前記表面板１１の中心点に対して、１辺に沿うように点対称に設けられており、その間隔が約１００ｍｍに設定されている。
一方、前記型枠パネル１４は、第３図ないし第５図に示すような製造装置２０を用いて製造される。
すなわち、この製造装置２０は、前記表面板１１が収納されるとともに、この表面板１１を覆うようにしてコンクリートが流し込まれる上方が開放された成形型２１と、この成形型２１の、一対の平行な開放縁部に係止され、前記受け金物１３が保持される支持プレート２２とからなり、この支持プレート２２の中央部には、前記コンクリートを流し込むための注入口２３が形成されている。
前記支持プレート２２の、前記受け金物１３が装着される位置には、前記成形型２１の底面へ向けて係止ロッド２４が突設されており、この係止ロッド２４に前記各受け金物１３の連結部１３ａが嵌合させられるとともに、これらの嵌合部に径方向から貫通させられる係止ピン（第５図参照）２５によって前記受け金物１３が係止ロッド２４に着脱可能に装着されるようになっている。
また、前記各受け金物１３は、前記支持プレート２２に装着された状態において、そのアンカー部１３ｂが前記成形型２１の底面から所定距離（たとえば１０ｍｍで、前記成形型２１内に挿入される前記表面板１１の厚み分）浮いた状態で支持されるようになっている。
また、前記支持プレート２２には、前記成形型２１内の両側面（前記支持プレート２２が係止される側以外の側面）に沿って配設されるとともに、前記成形型２１内に収納された表面板１１に対して所定間隔（注入されるコンクリートの厚みよりも若干小さな間隔）をおいて平行に位置させられる押圧片２６が設けられ、これらの押圧片２６は、前記成形型２１内に流し込まれるコンクリートの表面を押圧して、その表面を平滑化するようになされている。
ついで、このような製造装置２０を用いて型枠パネル１４を製造する手順について説明する。
まず、成形型２１を、その開口部を上方にして設置するとともに、その内部に表面板１１を挿入しておき、また、前記支持プレート２２に設けられている係止ロッド２４のそれぞれに、受け金物１３を係止ピン２５によって装着する。
ついで、前記支持プレート２２を、前記成形型２１に、その開口部を覆うようにして装着する。
この操作により、支持プレート２２の押圧片２６が、成形型２１の両側部において、成形型２１の底面から所定距離浮いた状態に位置させられるとともに、前記受け金物１３が、そのアンカー部１３ｂと前記成形型２１の底面から所定距離浮いた状態に保持され、あるいは、前記成形型２１内に挿入された表面板１１の裏面に当接させられた状態に保持される。
これより、前記支持プレート２２の注入口２３から、コンクリートを注入し、その表面が、前記成形型２１内に位置させられている押圧片２６に当接する位置まで注入する。
これによって、前記表面板１１の裏面側にコンクリート層１２が形成されるとともに、前記受け金物１３の、前記アンカー部１３ｂが設けられた端部側が前記コンクリート層１２に埋め込まれた状態で、かつ、前記連結部１３ａが所定長さ突出した状態で保持され、また、前記コンクリート層１２の両側部が、前記両押圧片２６によって押圧されて、平滑面１２ａとなされた型枠パネル１４が、第６図（ａ）（ｂ）に示すように形成される。
一方、前述したようにして形成された型枠パネル１４は、その受け金物１３どうしを連結金物１５によって相互に連結することによって、第１図に示すような型枠ユニット１０が形成されるが、コンクリート建築物（Ｂ）の開口部（窓や出入り口等）に位置させられる型枠ユニット１０の端部には、第７図に示すように、前記開口部を形成する枠構成部材２７が装着される。
この枠構成部材２７は、金属板によって筒状に形成して構成したもので、前記各型枠パネル１４の内側端部に形成された平滑面１２ａを利用して、前記各型枠パネル１４に面接触させられた状態で配設されるとともに、前記型枠ユニット１０の内側へ向けて突出して設けられた受け金物１３が、前記型枠ユニット１０を構成する連結金物１５に連結ロッド２８を介して連結されることによって固定されるようになっている。
ついで、このように構成された型枠ユニット１０を用いてコンクリート建築物（Ｂ）を構築する作業について説明する。
まず、コンクリート建築物（Ｂ）の基礎Ｚ上に、第８図に示すように多数の縦筋２９を所定間隔をおいて立設する（この間隔は、通常２００ｍｍに設定される）。
この基礎Ｚは、前記型枠ユニット１０と同一形状で、コンクリート打設空間の幅が、前記壁形成用の型枠ユニット１０全体の幅にほぼ一致させられた型枠ユニットを水平方向に多数設置するとともに、これらの内部に形成される前記コンクリート打設空間にコンクリートを打設して形成される。
ついで、前記型枠ユニット１０を、その断熱材１９を外側に位置させ、かつ、第９図に示すように、縦方向に沿うように位置させるとともに、この型枠ユニット１０を前記縦筋２９間に挿入し、これより、前記型枠ユニット１０を９０度回転させることにより、各型枠パネル１４間に前記縦筋２９を内包させ、ついで、この型枠ユニット１０を、前記基礎Ｚ上に設置する。
この作業を水平方向に順次行って、第１０図に示すように、１層分の型枠ユニット１０を設置する。
ついで、水平方向に設置された各型枠ユニット１０の内側において、各型枠パネル１４間を連結する連結金物１５上に、第１１図に鎖線で示すように、横筋１７を載せた後に、第２図に示すように、前記連結金物１５に係止ピン１８を装着することにより、この係止ピン１８と前記縦筋２９との間で前記各横筋１７を仮固定する。
以上の作業を上方へ向けて順次行うことにより、前記型枠ユニット１０を所定高さおよび所定幅に積み上げるとともに、横筋１７の配筋を行う。
これより、前述したように積み上げられた型枠ユニット１０の内部に形成されるコンクリート打設空間ＳにコンクリートＣを打設して固化させることにより、第１２図に示すように、外壁や仕切壁が構築される。
ここで、下階の間取りに応じた前記外壁や仕切壁に沿った前記型枠ユニット１０の積み上げ作業を行った後に、これらの型枠ユニット１０上に、第１３図に示すように、トラス状のスラブ構成体３１を載置して、このスラブ構成体３１の内部空間と前記型枠ユニット１０のコンクリート打設空間Ｓとを連通させておき、前記スラブ構成体３１の内部から、前記型枠ユニット１０のコンクリート打設空間Ｓへ連続してコンクリートＣを打設することによって、壁と天井とを同時に施工することもできる。
さらに、コンクリート建築物Ｂの開口部に位置させられる型枠ユニット１０の端部に、枠構成部材２７を嵌合させておくとともに、この枠構成部材２７を連結ロッド２８によって仮固定し、前記型枠ユニット１０のコンクリート打設空間Ｓおよびスラブ構成体３１の内部に打設されるコンクリートＣを、前記枠構成部材２７の内部へ連続して流し込むことにより、これらを一体化する。
このようにして、コンクリート建築物（Ｂ）が構築されるのであるが、前記型枠ユニット１０の積み上げ作業が、構築すべき壁等の一方の面側から行えることにより、この作業を敷地の内側から行うことができる。
また、構築された壁は、前記各型枠パネル１４の内外部に設けられた表面板１１によって内外面が覆われることにより、壁の施工と同時に、壁の外装と内装とが完了する。
したがって、第１４図に示すように、コンクリート構築物Ｂの構築に際して、敷地のまわりに足場を設ける必要がなくなり、敷地に、他の建造物が接近している状態であっても、壁の構築位置を、敷地の外側ぎりぎりに設定することができる。
これによって、構築されるコンクリート建築物Ｂの床面積を大きくとることができる。
また、前述したようにして構築された壁にあっては、第１５図に示すように、打設されたコンクリートＣに鉛直方向の圧力が加わった場合に、その圧力が、前記連結金物１５や受け金物１３を介して両型枠パネル１４によって支持され、この結果、壁自体の強度が高められ、耐震性が向上する。
一方、前述したように、構築された壁の内外面に表面材１１が一体に設けられて、内装および外装処理が不要となり、特に、従来必要とされていた内装用のクロス張りが不要となり、化学物質の使用量が極めて少なくなる。
この結果、化学物質アレルギー等の、化学物質による健康上の被害の発生が抑制される。
また、前記型枠ユニット１０の外面側のコンクリート層１２の内側に、断熱材１９を配置してあるから、構築されたコンクリート構造物Ｂが外断熱構造となり、前記型枠ユニット１０の内部に打設されたコンクリートＣが蓄熱層の役目を果たし、これによって、室内の空気調和が効率よく行われる。
そして、前述した外断熱構造とすることにより、内壁面における結露が防止され、これによって、室内でのカビの発生が防止され、この点からも室内の衛生状態が確保される。
また、前記各コンクリート層１２に一体化された表面板１１を大理石や御影石等の天然石あるいは無機質材料とすることにより、その遮水性を利用して、浴室、浴槽、ジャグジー、あるいは、台所のシンク等を簡便に形成することができる。
一方、コンクリート建築物Ｂの開口部に枠構成体２７を一体に設けておくことにより、窓枠やドア等を容易に装着することができ、また、前記コンクリート層１２の両側部に平滑面１２ａが形成されていることにより、前記枠構成体２７と型枠ユニット１０との接続が円滑に行われ、この結果、前記窓枠やドア等の固定が確実に行われる。
産業上の利用可能性
以上のように、本発明によれば、コンクリート建築物の壁や間仕切りの施工に際して、すべの作業を建築物の内側から行うことができ、したがって、構築される建築物の外側に足場を設ける必要がなくなり、敷地のまわりに他の建築物等がある場合にあっても、敷地一杯に建築物を構築することができる。
また、壁等の構築と同時に内装処理および外装処理を完了することができ、工期を大幅に短縮することができるとともに、化学物質を使用するクロス張り等を不要にして、人体に優しいコンクリート建築物が得られる。
また、コンクリート建築物を容易に外断熱構造とすることができ、これによって、室内における結露を防止することができ、この点からも、人体に優しいコンクリート建築物が得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の型枠ユニットを示す外観斜視図である。
第２図は、本発明の型枠ユニットの要部の縦断面図である。
第３図は、本発明の型枠パネルの製造装置の縦断面図である。
第４図は、本発明の型枠パネルの製造装置の平面図である。
第５図は、本発明の型枠パネルの製造装置の縦断面図である。
第６図は、本発明の型枠ユニットを示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は横断面図である。
第７図は、本発明の型枠ユニットを示すもので、コンクリート建築物の開口部に配置される型枠ユニットの端部の横断面図である。
第８図は、本発明のコンクリート建築物の構築方法を示す工程図である。
第９図は、本発明のコンクリート建築物の構築方法を示す工程図である。
第１０図は、本発明のコンクリート建築物の構築方法を示す工程図である。
第１１図は、本発明のコンクリート建築物の構築方法を示す工程図である。
第１２図は、本発明のコンクリート建築物の構築途中の一部を示す斜視図である。
第１３図は、本発明のコンクリート建築物に用いられるスラブ構成体の縦断面図である。
第１４図は、本発明のコンクリート建築物の施工例を示す概略縦断面図である。
第１５図は、本発明の型枠ユニットを用いたコンクリート建築物の施工例を示す概略縦断面図である。
第１６図は、従来のコンクリート建築物の一施工例を示す概略縦断面図である。Technical field
The present invention relates to a formwork unit used for placing concrete when constructing a concrete building, a manufacturing method thereof, and a concrete building constructed using a construction formwork for concrete building.
Background art
Conventionally, when building a concrete building, after forming the foundation, a large number of vertical and horizontal bars are arranged in a box shape on this foundation, and then inside and outside these vertical and horizontal bars. After placing the wooden or metal formwork, concrete is placed in these formwork and solidified, and then the formwork is removed to form walls and partitions of the concrete building, Furthermore, work is performed such as finishing the front and back surfaces of these walls and partitions.
By the way, when constructing a concrete building by such a conventional construction method, the following problems to be improved remain.
That is, prior to placing the concrete, it is necessary to assemble the reinforcing bars and install the molds on both sides thereof, and further, it is necessary to remove the molds after the cast concrete is solidified.
Accordingly, since work inside and outside the wall is required, the scaffold 2 is assembled outside the concrete building 1 to be constructed, and the external work is performed using the scaffold 2 as shown in FIG. I have to.
For this reason, the space for providing the said scaffold 2 must be ensured outside the concrete building 1 to be constructed, and the floor area of the concrete building 1 is kept small by that space.
That is, the scaffold 2 needs to have a width L1 of at least 50 cm, and when there are other buildings on the side of the building site, the other side of the building is on one side or both sides of the building site. The outer wall must be formed at a position 50 cm into the site, and the floor area to be constructed is reduced accordingly.
Moreover, since the concrete wall after removing the formwork is in an exposed state, it must be waterproofed on the outer surface side.
In addition, in order to insulate indoors and outdoors, a heat insulating material is attached to the inner surface of the wall, and further, an inner wall material such as a gypsum board is applied to cover these heat insulating materials. There is also a problem that the work of attaching a cloth as a material is necessary and the construction period as a whole is prolonged.
And as mentioned above, in the conventional construction method, the outside temperature is transmitted through the floor slab or the ceiling slab because it is a so-called inner heat insulating structure in which the heat insulating material is arranged indoors. As a result, a phenomenon called a heat bridge occurs, causing condensation inside the wall.
Moreover, since chemical substances, such as an adhesive agent, are used at the time of construction of the interior material on the inner wall surface, it is not preferable for health.
The present invention has been made in view of such problems in the prior art, and its purpose is to greatly shorten the construction period and increase the floor area of the building, Furthermore, it is to simply realize an outer heat insulating structure.
Disclosure of the invention
The formwork unit for constructing a concrete building according to the present invention includes a surface plate having a predetermined thickness formed in a rectangular shape, a concrete layer integrally laminated on one surface of the surface plate, and planting in the concrete layer And a pair of the formwork panels are arranged so that the surfaces on the side where the metal fittings are provided are opposed to each other, and the metal fittings are connected between the metal fittings. By connecting the two formwork panels, a concrete placement space is formed between them, and each formwork panel is integrated with the concrete placed in the concrete placement space. It is intended to form walls of concrete buildings.
Thereby, a formwork can be formed by laminating formwork units for constructing a concrete building, and a wall is formed by placing concrete in the interior.
And since the front and back surfaces of the formed wall are covered with the surface plate that constitutes the formwork unit for building a concrete building, the finishing process on the front and back surfaces of the wall is omitted, resulting in a significant increase in construction time. Shortened to
Further, when stacking the concrete building construction formwork units, this work can be performed inside the concrete building to be constructed, so there is no need to provide a scaffolding outside, and the site area is maximized. The floor area of a concrete building can be increased.
Furthermore, since the inner surface of the wall to be formed is covered with the surface plate, there is no need to perform interior treatment, and therefore the use of chemical substances such as adhesives is greatly suppressed, which has a health impact on residents. Is prevented.
Moreover, by providing a heat insulating material on one of the mold panels so as to cover the laminated concrete layer, an outer heat insulating structure can be easily formed, and condensation in the room is suppressed.
The receiving hardware protrudes from the concrete layer, and a cylindrical connecting portion into which the connecting hardware is fitted, and an anchor embedded radially in the base layer of the connecting portion and embedded in the concrete layer. The concrete building construction is configured such that the receiving hardware and the connecting hardware are connected to the fitting portion by a connecting pin that is attached so as to penetrate from the radial direction. The formwork unit can be formed by a simple operation, and when the formwork panel is transported from the factory to the construction site, each formwork panel can be transported as close as possible. Efficiency can be increased.
And, by forming the connecting hardware into a cylindrical shape, the cross-sectional area is reduced to reduce the thermal conductivity, thereby suppressing the heat transfer between the inside and outside of the wall, enhancing the heat insulation effect, Condensation on the surface can be suppressed.
In addition, for the construction of the concrete building, a reinforcing pin embedded in the concrete to be placed is placed on the connection hardware, and a locking pin for positioning the reinforcement is provided on the connection hardware. The rebar installation work can be performed concurrently with the stacking work of the formwork units, and the rebaring work can be simplified.
By attaching a frame component forming an opening of a concrete building to a pair of parallel side edges of the pair of connected formwork panels, it is easy to attach a window frame and a door. can do.
Furthermore, the present invention includes a surface plate having a predetermined thickness formed in a rectangular shape, a concrete layer integrally laminated on one surface of the surface plate, and a metal fitting embedded in the concrete layer. A formwork unit for constructing a concrete building provided with a formwork panel is formed by molding a mold in which the surface plate is housed and the upper part into which concrete is poured so as to cover the surface plate is opened. It consists of a support plate that is locked to an open edge and holds the metal fitting, and is manufactured by a manufacturing apparatus in which an injection port for pouring the concrete is formed at the center of the support plate. It is a feature.
If the said formwork panel is manufactured with such a manufacturing apparatus, while being able to pour concrete easily on a surface board from the open part of a support plate, the said metal fitting can be reliably planted in a concrete layer.
The support plate is disposed along both side surfaces in the mold, and is a pressing piece that is positioned parallel to the surface plate stored in the mold at a predetermined interval. And pressing the surface of the concrete poured into the mold with these pressing pieces to smooth the surface.
Accordingly, when the concrete building construction formwork unit is disposed in an opening such as a window or an entrance of a concrete building, the window frame provided in the opening attaches a door frame or the like. And the attachment of the support frame is surely performed.
The concrete building construction method of the present invention includes a surface plate having a predetermined thickness formed in a rectangular shape, a concrete layer integrally laminated on one surface of the surface plate, and planting in the concrete layer. And a pair of the formwork panels are arranged so that the surfaces on the side where the metal fittings are provided are opposed to each other, and the metal fittings are connected between the metal fittings. A concrete building construction method using a concrete building construction form unit formed by joining the two form panel panels, wherein the concrete building construction form unit is horizontally oriented. After installing a large number of horizontal bars in the horizontal direction so as to contain the vertical bars arranged at a predetermined interval, the horizontal bars are drawn on the connecting hardware of these formwork units for building a concrete building Then, a plurality of concrete building construction form units are formed by sequentially placing them in the vertical direction to form a formwork, and then placing concrete in the space formed by the concrete building construction formwork units. Are connected to each other to form an outer wall or a partition wall.
When building a concrete building by such a construction method, by performing the installation of the horizontal bars in parallel with the installation of the formwork unit for building the concrete building, the construction work of the formwork and the installation work of the horizontal bars are performed at the same time. Thereby, the construction period can be shortened.
And by arrange | positioning a surface board in the inside and outside of the constructed concrete building, the finishing process to these inside and outside is abbreviate | omitted and a construction period can be shortened also from this point.
Then, the concrete building construction formwork unit is inserted between the standing vertical bars from the lateral direction and rotated in the horizontal direction, and between the concrete building construction formwork units. In addition, by including the vertical bars, the laminating work of the concrete building construction formwork unit can be performed from the side of the vertical bars, whereby the concrete building construction formwork unit is installed. The construction of concrete buildings can be simplified.
Moreover, the concrete building which has an outer heat insulation structure can be easily constructed | assembled by laminating | stacking a heat insulating material on the concrete layer located outside the said formwork unit for concrete building construction.
Further, the concrete building of the present invention comprises a rectangular-shaped surface plate having a predetermined thickness, a concrete layer integrally laminated on one surface of the surface plate, and a support planted on the concrete layer. A mold panel made of metal is provided, and a pair of the mold panels are arranged so that the surfaces on the side where the metal fitting is provided are opposed to each other, and the metal hardware is connected to each other using a coupling metal. According to the above, a concrete building using a form unit for building a concrete building formed by connecting the two form panel panels, and a plurality of vertical bars are provided at a predetermined interval in the horizontal direction on the foundation of the concrete building. After placing and arranging a large number of the concrete building construction formwork units in the horizontal direction so as to enclose the vertical bars, on the connecting hardware of these concrete building construction formwork units Forming the formwork by sequentially performing the horizontal streak work in the vertical direction, and then placing concrete in these concrete building construction formwork units, the above-mentioned many concrete building construction formwork The units are connected to each other to form an outer wall or a partition wall.
According to this concrete building, it is possible to obtain a building having a large floor area by effectively using the site, and it is possible to obtain a building having little influence on health due to chemical substances.
And the said surface board is suitably selected according to the objectives, such as a natural stone, a plaster, or a terracotta.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
For a more detailed description of the present invention, reference will now be made to the accompanying drawings.
FIG. 1 is an external perspective view of a concrete building construction formwork unit 10 according to the present embodiment.
This concrete building construction formwork unit (hereinafter referred to as a formwork unit) 10 is integrally laminated on a surface plate 11 of a predetermined thickness formed in a rectangular shape and one surface of the surface plate 11. A mold panel 14 comprising a concrete layer 12 and a receiver 13 planted in the concrete layer 12 is provided. As shown in FIG. 2, the receiver 13 is provided with a pair of the mold panels 14. The two side panels 13 are connected to each other by connecting the receiving hardware 13 using the connecting hardware 15 and the concrete placement space between them. S is formed, and each form panel 14 is integrated with the concrete (C) placed in the concrete placement space S to form a wall of the concrete building (B).
More specifically, the surface plate 11 is made of marble, granite, sandstone, plaster, terracotta, or the like. For example, length (short side) × width (long side) = 200 mm × 400 mm, thickness = It is formed in a rectangular shape of about 10 mm.
The concrete layer 12 laminated on these surface plates 11 has the same outer shape as the surface plate 11, and the thickness is set to about 15 mm.
The surface plate 11 positioned on the outside of the concrete building B and the surface plate 11 positioned on the inside can be used in combination with different materials, and the outer shape of the formwork panel 14 The dimensions are changed depending on the installation position with respect to the wall to be formed. For example, a square shape of length × width = 200 mm × 200 mm having a long-side dimension of 200 mm, which is half, is formed.
As shown in FIG. 2, the receiving metal 13 protrudes from the concrete layer 12 and has a cylindrical connecting part 13a to which the connecting metal 15 is fitted, and a radial end at the base end of the connecting part 13a. The anchor 13b is embedded in the concrete layer 12, and the receiving metal 13 and the connecting metal 15 are attached to the fitting portion so as to penetrate from the radial direction. It is connected with the connecting pin 16.
In the present embodiment, the connecting hardware 15 is formed in a cylindrical shape, and a reinforcing bar (hereinafter referred to as a horizontal bar) 17 embedded in the concrete C to be placed is as shown in FIG. In addition, a locking pin 18 for positioning the horizontal stripe 17 is provided.
Furthermore, a heat insulating material 19 is provided on one inner surface side of the formwork panel 14 so as to cover the laminated concrete layer 12.
The heat insulating material 19 is made of a non-woven fabric made of inorganic fibers such as glass wool, and is formed to have a thickness of about 20 mm. The outer shape of the heat insulating material 19 substantially matches the concrete layer 12 and the surface plate 11.
On the other hand, the width of the space portion (concrete placement space S) formed between the heat insulating material 19 and the concrete layer 12 inside the pair of mold panels 14 connected by the connection hardware 15 is about 180 mm. It is set up.
Further, in the mold unit 10 whose long side dimension is set to 400 mm, four sets of the receiving metal 13 and the connecting metal 15 are provided and are point-symmetric with respect to the center point of the surface plate 11. The interval on the long side is set to about 170 mm, and the interval on the short side is set to about 100 mm.
Further, in the form unit 10 formed in a square shape, two sets of the receiving metal 13 and the connecting metal 15 are provided, and are point-symmetrical along one side with respect to the center point of the surface plate 11. The interval is set to about 100 mm.
On the other hand, the formwork panel 14 is manufactured by using a manufacturing apparatus 20 as shown in FIGS.
That is, the manufacturing apparatus 20 includes a pair of parallel molding molds 21 in which the top plate 11 is housed and the upper side where the concrete is poured so as to cover the top plate 11 is opened. The support plate 22 is held by a free opening edge and holds the receiving metal 13. An inlet 23 for pouring the concrete is formed in the center of the support plate 22.
A locking rod 24 protrudes toward the bottom surface of the mold 21 at a position of the support plate 22 where the metal fitting 13 is mounted. The receiving portion 13 is detachably mounted on the locking rod 24 by a locking pin (see FIG. 5) 25 that allows the coupling portion 13a to be fitted and the fitting portions to penetrate from the radial direction. It has become.
In addition, in the state in which each of the receiving pieces 13 is mounted on the support plate 22, the anchor portion 13 b is inserted into the forming die 21 at a predetermined distance (for example, 10 mm) from the bottom surface of the forming die 21. The thickness of the face plate 11) is supported in a floating state.
Further, the support plate 22 is disposed along both side surfaces in the mold 21 (side surfaces other than the side on which the support plate 22 is locked) and is housed in the mold 21. There are provided pressing pieces 26 that are positioned in parallel to the surface plate 11 at a predetermined interval (slightly smaller than the thickness of the poured concrete), and these pressing pieces 26 are poured into the mold 21. The concrete surface is pressed to smooth the surface.
Next, a procedure for manufacturing the formwork panel 14 using such a manufacturing apparatus 20 will be described.
First, the mold 21 is installed with the opening facing upward, and the surface plate 11 is inserted therein, and each of the locking rods 24 provided on the support plate 22 is received by each of the locking rods 24. The hardware 13 is attached by the locking pin 25.
Next, the support plate 22 is attached to the mold 21 so as to cover the opening.
By this operation, the pressing pieces 26 of the support plate 22 are positioned in a state where the pressing pieces 26 of the support plate 22 are floated by a predetermined distance from the bottom surface of the mold 21 at the both sides thereof, and the metal fitting 13 is connected to the anchor portion 13b and the It is held in a state where it floats a predetermined distance from the bottom surface of the mold 21, or is held in contact with the back surface of the front plate 11 inserted into the mold 21.
In this way, concrete is poured from the inlet 23 of the support plate 22 and the surface thereof is poured to a position where it abuts against the pressing piece 26 located in the mold 21.
Thereby, while the concrete layer 12 is formed on the back surface side of the surface plate 11, the end side of the metal receiving piece 13 provided with the anchor portion 13b is embedded in the concrete layer 12, and A form panel 14 in which the connecting portion 13a is held in a state protruding by a predetermined length, and both side portions of the concrete layer 12 are pressed by the pressing pieces 26 to form a smooth surface 12a, is a sixth panel. It is formed as shown in FIGS.
On the other hand, the formwork panel 14 formed as described above has the formwork unit 10 as shown in FIG. As shown in FIG. 7, a frame component member 27 that forms the opening is attached to the end of the mold unit 10 positioned at the opening (window, doorway, etc.) of the concrete building (B). The
The frame component member 27 is formed by forming a cylindrical shape with a metal plate. The frame component member 27 is formed on each mold panel 14 using the smooth surface 12a formed on the inner end of each mold panel 14. The receiving metal 13 that is arranged in surface contact and protrudes toward the inside of the mold unit 10 is connected to the connecting metal 15 constituting the mold unit 10 via a connecting rod 28. Are fixed by being connected.
Next, an operation for constructing a concrete building (B) using the formwork unit 10 configured as described above will be described.
First, on the foundation Z of the concrete building (B), as shown in FIG. 8, a number of vertical bars 29 are erected at a predetermined interval (this interval is normally set to 200 mm).
The foundation Z has the same shape as the formwork unit 10 and a large number of formwork units are installed in the horizontal direction in which the width of the concrete placement space is substantially equal to the width of the entire formwork unit 10 for wall formation. At the same time, it is formed by placing concrete in the concrete placing space formed inside these.
Then, the mold unit 10 is positioned so that the heat insulating material 19 is located outside and along the vertical direction as shown in FIG. 9, and the mold unit 10 is disposed between the vertical bars 29. Then, by rotating the formwork unit 10 by 90 degrees, the vertical streaks 29 are included between the formwork panels 14, and then the formwork unit 10 is installed on the foundation Z. To do.
This operation is sequentially performed in the horizontal direction, and as shown in FIG. 10, the mold unit 10 for one layer is installed.
Next, on the inner side of each formwork unit 10 installed in the horizontal direction, after placing the horizontal stripes 17 on the connecting hardware 15 for connecting the formwork panels 14 as shown by the chain line in FIG. As shown in FIG. 2, the horizontal bars 17 are temporarily fixed between the locking pins 18 and the vertical bars 29 by attaching the locking pins 18 to the connecting hardware 15.
By sequentially performing the above operations upward, the formwork unit 10 is stacked to a predetermined height and a predetermined width, and the horizontal bars 17 are arranged.
Thus, by placing concrete C in the concrete placement space S formed inside the formwork unit 10 stacked as described above and solidifying it, as shown in FIG. Is built.
Here, after carrying out the stacking work of the form unit 10 along the outer wall or partition wall according to the floor plan of the lower floor, as shown in FIG. The slab component 31 is placed, and the internal space of the slab component 31 and the concrete placement space S of the mold unit 10 are communicated with each other. By placing concrete C continuously in the concrete placement space S of the unit 10, the wall and the ceiling can be constructed simultaneously.
Further, the frame component member 27 is fitted to the end of the mold unit 10 positioned at the opening of the concrete building B, and the frame component member 27 is temporarily fixed by the connecting rod 28, and the mold The concrete placement space S of the frame unit 10 and the concrete C placed in the slab component 31 are continuously poured into the frame component 27 to integrate them.
In this way, the concrete building (B) is constructed. By stacking the formwork unit 10 from one side of the wall or the like to be constructed, this work can be performed on the inside of the site. Can be done from.
Moreover, the constructed wall is covered with the surface plate 11 provided inside and outside of each formwork panel 14 so that the exterior and interior of the wall are completed simultaneously with the construction of the wall.
Therefore, as shown in FIG. 14, when constructing the concrete structure B, it is not necessary to provide a scaffolding around the site, and even if other buildings are approaching the site, the construction position of the wall Can be set just outside the site.
Thereby, the floor area of the concrete building B to be constructed can be increased.
Further, in the wall constructed as described above, as shown in FIG. 15, when vertical pressure is applied to the placed concrete C, the pressure is applied to the connecting hardware 15 or It is supported by the two formwork panels 14 via the metal receiver 13, and as a result, the strength of the wall itself is increased and the earthquake resistance is improved.
On the other hand, as described above, the surface material 11 is integrally provided on the inner and outer surfaces of the constructed wall, so that interior and exterior treatments are unnecessary, and in particular, cross tension for interiors that has been conventionally required is unnecessary. The amount of chemical substances used is extremely low.
As a result, the occurrence of health damage due to chemical substances such as chemical substance allergies is suppressed.
In addition, since the heat insulating material 19 is disposed inside the concrete layer 12 on the outer surface side of the mold unit 10, the constructed concrete structure B becomes an outer heat insulating structure and is placed inside the mold unit 10. The installed concrete C serves as a heat storage layer, and thereby air conditioning in the room is efficiently performed.
And by setting it as the outer heat insulation structure mentioned above, the dew condensation on an inner wall surface is prevented, thereby, generation | occurrence | production of mold | fungi in a room is prevented and an indoor hygiene state is ensured also from this point.
Further, the surface plate 11 integrated with each concrete layer 12 is made of a natural stone or an inorganic material such as marble or granite, and its water shielding property is used to make a bathroom, bathtub, jacuzzi, kitchen sink, etc. Can be easily formed.
On the other hand, by providing the frame structure 27 integrally in the opening of the concrete building B, a window frame, a door, etc. can be easily attached, and the smooth surface 12a is provided on both sides of the concrete layer 12. As a result, the frame structure 27 and the mold unit 10 are smoothly connected, and as a result, the window frame, the door, and the like are securely fixed.
Industrial applicability
As described above, according to the present invention, when a wall or partition of a concrete building is constructed, all operations can be performed from the inside of the building, and therefore, it is necessary to provide a scaffold outside the building to be constructed. Even if there are no other buildings around the site, the building can be built to the full site.
In addition, the interior and exterior treatments can be completed simultaneously with the construction of walls, etc., and the construction period can be greatly shortened, and cross-stretching using chemical substances is not required, making it a human-friendly concrete building Is obtained.
Moreover, a concrete building can be easily made into an outer heat insulating structure, thereby preventing dew condensation in the room, and from this point, a concrete building that is gentle to the human body can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view showing a mold unit of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the main part of the mold unit of the present invention.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the apparatus for manufacturing a form panel according to the present invention.
FIG. 4 is a plan view of the apparatus for manufacturing a form panel of the present invention.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the apparatus for manufacturing a form panel of the present invention.
FIG. 6 shows the formwork unit of the present invention, where (a) is a front view and (b) is a cross-sectional view.
FIG. 7 shows the formwork unit of the present invention and is a cross-sectional view of the end of the formwork unit placed in the opening of the concrete building.
FIG. 8 is a process diagram showing a method for constructing a concrete building according to the present invention.
FIG. 9 is a process diagram showing a method for constructing a concrete building according to the present invention.
FIG. 10 is a process diagram showing a method for constructing a concrete building according to the present invention.
FIG. 11 is a process diagram showing the method for constructing a concrete building of the present invention.
FIG. 12 is a perspective view showing a part of the concrete building of the present invention during construction.
FIG. 13 is a longitudinal sectional view of a slab structure used in the concrete building of the present invention.
FIG. 14 is a schematic longitudinal sectional view showing a construction example of the concrete building of the present invention.
FIG. 15 is a schematic longitudinal sectional view showing a construction example of a concrete building using the formwork unit of the present invention.
FIG. 16 is a schematic longitudinal sectional view showing an example of construction of a conventional concrete building.

Claims (14)

矩形状に形成された所定厚さの表面板と、この表面板の一方の面に一体に積層されたコンクリート層と、このコンクリート層に植設された受け金物とからなる型枠パネルを備え、この型枠パネルの一対を、前記受け金物が設けられた側の面が対向するように配置するとともに、前記受け金物間を連結金物を用いて連結することにより、前記両型枠パネルを連結して、これらの間にコンクリート打設空間を形成してなり、このコンクリート打設空間に打設されるコンクリートに前記各型枠パネルが一体化されてコンクリート建築物の壁を形成するようになされていることを特徴とするコンクリート建築物構築用型枠ユニット。A form panel comprising a surface plate having a predetermined thickness formed in a rectangular shape, a concrete layer integrally laminated on one surface of the surface plate, and a receiving metal planted in the concrete layer, The pair of formwork panels are arranged so that the surfaces on the side where the metal fittings are provided are opposed to each other, and the metal molds are connected to each other by using a metal fitting. A concrete placement space is formed between them, and each form panel is integrated with the concrete placed in the concrete placement space to form a wall of a concrete building. A formwork unit for constructing a concrete building. 前記型枠パネルの一方に、積層されたコンクリート層を覆うように断熱材が設けられていることを特徴とする請求の範囲第１項に記載のコンクリート建築物構築用型枠ユニット。The formwork unit for constructing a concrete building according to claim 1, wherein a heat insulating material is provided on one of the formwork panels so as to cover the laminated concrete layer. 前記受け金物が、前記コンクリート層から突出するとともに、前記連結金物が嵌合させられる円筒状の連結部と、この連結部の基端部に放射状に設けられ、前記コンクリート層内に埋設されるアンカー部とによって構成され、前記受け金物と連結金物とが、その嵌合部に、径方向から貫通するように装着される連結ピンによって連結されるようになされていることを特徴とする請求の範囲第１項または第２項に記載のコンクリート建築物構築用型枠ユニット。A cylindrical connecting portion in which the metal fitting protrudes from the concrete layer and into which the connecting hardware is fitted, and an anchor provided radially at the base end portion of the connecting portion and embedded in the concrete layer The receiving hardware and the connecting hardware are connected to each other by a connecting pin that is attached to the fitting portion so as to penetrate from the radial direction. A formwork unit for constructing a concrete building according to item 1 or 2. 前記連結金物が、筒状に形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３項の何れかに記載のコンクリート建築物構築用型枠ユニット。The formwork unit for constructing a concrete building according to any one of claims 1 to 3, wherein the connecting hardware is formed in a cylindrical shape. 前記連結金物には、打設されるコンクリート中に埋設される鉄筋が載せられるようになっているとともに、この鉄筋の位置決めを行う係止ピンが設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第４項の何れかに記載のコンクリート建築物構築用型枠ユニット。Claims characterized in that the connecting hardware is adapted to place a reinforcing bar embedded in the concrete to be placed, and provided with a locking pin for positioning the reinforcing bar. The formwork unit for constructing a concrete building according to any one of Items 1 to 4. 前記連結された一対の型枠パネルの平行な一対の側縁部には、コンクリート建築物の開口部を形成する枠構成部材が装着されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第５項の何れかに記載のコンクリート建築物構築用型枠ユニット。A frame constituting member forming an opening of a concrete building is attached to a pair of parallel side edges of the pair of formwork panels connected to each other. A formwork unit for constructing a concrete building according to any one of items 5. 前記表面板が天然石であることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第６項の何れかに記載のコンクリート建築物構築用型枠ユニット。The formwork unit for building a concrete building according to any one of claims 1 to 6, wherein the surface plate is natural stone. 前記表面板が、漆喰であることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第６項の何れかに記載のコンクリート建築物構築用型枠ユニット。The form plate unit for constructing a concrete building according to any one of claims 1 to 6, wherein the surface plate is plaster. 矩形状に形成された所定厚さの表面板と、この表面板の一方の面に一体に積層されたコンクリート層と、このコンクリート層に植設された受け金物とからなる型枠パネルを備えたコンクリート建築物構築用型枠ユニットの製造装置であって、前記表面板が収納されるとともに、この表面板を覆うようにしてコンクリートが流し込まれる上方が開放された成形型と、この成形型の開放縁部に係止され、前記受け金物が保持される支持プレートとからなり、この支持プレートの中央部には、前記コンクリートを流し込むための注入口が形成されていることを特徴とするコンクリート建築物構築用型枠ユニットの製造装置。A formwork panel comprising a rectangular-shaped surface plate having a predetermined thickness, a concrete layer integrally laminated on one surface of the surface plate, and a metal fitting embedded in the concrete layer is provided. An apparatus for manufacturing a mold unit for building a concrete building, in which the surface plate is stored, and a mold in which the concrete is poured so as to cover the surface plate is opened, and the mold is opened. A concrete building characterized in that it comprises a support plate which is locked to an edge and holds the receiving metal, and an inlet for pouring the concrete is formed at the center of the support plate. Manufacturing equipment for building formwork units. 前記支持プレートには、前記成形型内の両側面に沿って配設されるとともに、前記成形型内に収納された表面板に対して所定間隔をおいて平行に位置させられた押圧片が設けられ、これらの押圧片が、前記成形型内に流し込まれるコンクリートの表面を押圧して、その表面を平滑化するようになされていることを特徴とする特許請求の範囲第９項に記載のコンクリート建築物構築用型枠ユニットの製造装置。The support plate is provided with pressing pieces that are arranged along both side surfaces in the mold and are located parallel to the surface plate stored in the mold at a predetermined interval. 10. The concrete according to claim 9, wherein the pressing pieces press the surface of the concrete poured into the mold and smooth the surface. Manufacturing equipment for formwork units for building construction. 矩形状に形成された所定厚さの表面板と、この表面板の一方の面に一体に積層されたコンクリート層と、このコンクリート層に植設された受け金物とからなる型枠パネルを備え、この型枠パネルの一対を、前記受け金物が設けられた側の面が対向するように配置するとともに、前記受け金物間を連結金物を用いて連結することにより、前記両型枠パネルを連結してなるコンクリート建築物構築用型枠ユニットを用いたコンクリート建築物の構築方法であって、前記コンクリート建築物構築用型枠ユニットを、水平方向に所定間隔をおいて配設された縦筋を内包するようにして水平方向に多数設置した後に、これらのコンクリート建築物構築用型枠ユニットの連結金物上に横筋を這わせる作業を、鉛直方向に順次行って型枠を形成し、ついで、これらのコンクリート建築物構築用型枠ユニットによって形成される空間部にコンクリートを打設して、前記多数のコンクリート建築物構築用型枠ユニットを相互に連結して、外壁や間仕切り壁を形成することを特徴とするコンクリート建築物の構築方法。A form panel comprising a surface plate having a predetermined thickness formed in a rectangular shape, a concrete layer integrally laminated on one surface of the surface plate, and a receiving metal planted in the concrete layer, The pair of formwork panels are arranged so that the surfaces on the side where the metal fittings are provided are opposed to each other, and the metal molds are connected to each other by using a metal fitting. A concrete building construction method using a concrete building construction form unit comprising: a concrete building construction form unit including vertical bars arranged at predetermined intervals in the horizontal direction. After installing a large number in the horizontal direction as described above, the work is performed in the vertical direction sequentially to form the formwork on the connecting hardware of these concrete building construction formwork units, Concrete is placed in a space formed by these concrete building construction formwork units, and the large number of concrete building construction formwork units are interconnected to form an outer wall or a partition wall. The construction method of the concrete building characterized by this. 前記コンクリート建築物構築用型枠ユニットを、前記立設されている縦筋間に、その横方向から挿入して水平方向へ回動させることにより、前記コンクリート建築物構築用型枠ユニット間に、前記縦筋を内包させることを特徴とする特許請求の範囲第１１項に記載のコンクリート建築物の構築方法。By inserting the concrete building construction formwork unit between the standing vertical bars from the lateral direction and rotating it horizontally, between the concrete building construction formwork units, The method for constructing a concrete building according to claim 11, wherein the longitudinal bars are included. 前記コンクリート建築物構築用型枠ユニットの、室外側へ位置させられるコンクリート層に、断熱材を積層することを特徴とする特許請求の範囲第１１項または第１２項に記載のコンクリート建築物の構築方法。The construction of a concrete building according to claim 11 or 12, wherein a heat insulating material is laminated on a concrete layer of the concrete building construction formwork unit located outside the room. Method. 矩形状に形成された所定厚さの表面板と、この表面板の一方の面に一体に積層されたコンクリート層と、このコンクリート層に植設された受け金物とからなる型枠パネルを備え、この型枠パネルの一対を、前記受け金物が設けられた側の面が対向するように配置するとともに、前記受け金物間を連結金物を用いて連結することにより、前記両型枠パネルを連結してなるコンクリート建築物構築用型枠ユニットを用いたコンクリート建築物であって、コンクリート建築物の基礎に、水平方向に所定間隔をおいて多数の縦筋を配設し、前記コンクリート建築物構築用型枠ユニットを、前記縦筋を内包するように水平方向に多数設置した後に、これらのコンクリート建築物構築用型枠ユニットの連結金物上に横筋を這わせる作業を、鉛直方向に順次行って型枠を形成し、ついで、これらのコンクリート建築物構築用型枠ユニット内にコンクリートを打設して、前記多数のコンクリート建築物構築用型枠ユニットを相互に連結して、外壁や間仕切り壁を形成してなることを特徴とするコンクリート建築物。A form panel comprising a surface plate having a predetermined thickness formed in a rectangular shape, a concrete layer integrally laminated on one surface of the surface plate, and a receiving metal planted in the concrete layer, The pair of formwork panels are arranged so that the surfaces on the side where the metal fittings are provided are opposed to each other, and the metal molds are connected to each other by using a metal fitting. A concrete building using a concrete building construction form unit comprising a plurality of vertical bars arranged at predetermined intervals in the horizontal direction on the foundation of the concrete building, After installing a large number of formwork units in the horizontal direction so as to enclose the vertical bars, the work of placing the horizontal bars on the connecting hardware of these concrete building construction formwork units is sequentially performed in the vertical direction. Forming a formwork, then placing concrete in these concrete building construction formwork units and interconnecting the many concrete building construction formwork units to form an outer wall or partition. A concrete building characterized by forming walls.
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