JPS64583Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、水、熱湯、薬液等の液体又は気体に
使用可能な温度センサに関する。

従来のサーミスタを使用した温度センサは、第
１図のようにガラス２に熔封したサーミスタ素子
１にリード線３を融着した形状のものにコードを
接続した後、金属パイプに収容し、サーミスタと
金属パイプ内壁との間の間隙に熱伝導性樹脂を充
填して使用されるのが一般であつた。従つて、こ
のような構造では、測定に際して熱時定数の速さ
が要求される場合、高温までの使用を必要とする
場合等には対応できない欠点があつた。これを解
決する方法として、直径に垂直方向の２個の貫通
孔を有するセラミツク円柱体に、膨張係数の等し
いガラス、サーミスタ素子、リード線を融着して
１体とした第２図、第３図のようなサーミスタが
考案されている。（特願昭56−072581）（以下この
構造のものをサーミスタと称する。）第２図、第
３図はこれらのサーミスタの断面図であるが、両
図に於いて、４は前述したセラミツク円柱体で、
４ａは本考案を実施するのに必要なＯリング装着
用の溝である。

本考案は前述のような構造のサーミスタを使用
した温度センサの構造を改善し、この使用範囲を
拡大することを目的としたものである。

第４図、第５図は本考案実施例の断面図であ
る。以下これにより本考案の実施例を説明する。
両図に於いて、５はサーミスタ、６はＯリング、
７は金属製保護管、７ａは該金属製保護管の内径
の狭隘部でサーミスタ５を挿入したときのストツ
パーとなつており、７ｂは該金属製保護管のかし
め部でコード９の固定用である。また、８はサー
ミスタのリード線３に対する絶縁チユーブであ
る。さらに第５図の実施例の場合ではコード９固
定用の金属製保護管のかしめ部はないが、熱収縮
チユーブ１０を使用してリード線引出部分を固定
している。また１１温度センサの取付板である。

第４図の本考案の実施例による温度センサを組
立てる作業手順について説明する。

まづ、金属製保護管７の７ａの部分をかしめて
サーミスタ５を挿入したときのストツパーとなる
狭隘部７ａを作る。次にサーミスタ５のリード線
（第２図３）とコード９を接続する。この作業の
際にサーミスタ５のリード線（第２図の３）の露
出部分とコード９との半田付部分を覆うように絶
縁チユーブ８を挿入する必要がある。このあとサ
ーミスタ５のセラミツク円柱体（第２図の４）の
外周にある溝（第２図の４ａ）にＯリングを装着
してから、金属製保護管７の内径の狭隘部７ａに
ストツプするまで挿入する。さらにコード９を固
定するため金属製保護管７の７ｂの部分をかしめ
て作業は終了である。なお、サーミスタ５の素子
部分（第１図、第２図の１、２）を囲むように金
属製保護管７の先端が長くなつており、サーミス
タ５の先端部を破損しないように保護している。

次に第５図により本考案の他の実施例について
説明する。

この実施例の場合は温度センサのサーミスタの
リード線側の防水性を向上させるのを目的として
いる。

第４図の実施例と比較して、サーミスタ５のセ
ラミツク円柱体４の構造（第３図の４）が異つて
いる他、サーミスタリード線側の固定用として熱
収縮チユーブを使用している点が相違している。
したがつて金属製保護管７の第４図の７ｂのよう
なかしめ作業は不要である。この場合サーミスタ
５のセラミツク円柱体４の構造は第３図のように
リード線側の部分に段差がついて直径が細くなつ
ている。この部分の直径は金属製保護管７の狭隘
部の内径より小さくなつており、サーミスタ５の
挿入時に、セラミツク円柱体４の直径の大きい部
分が金属製保護管の狭隘部７ａによつてストツプ
され、セラミツク円柱体４の細い部分はリード線
側に突き抜けるような寸法になつている。

第５図の実施例の場合の作業手順は次の通りで
ある。

まづ、サーミスタ５のリード線（第３図の３）
に絶縁チユーブ８を挿入し、コード９を接続した
後、サーミスタ５のセラミツク円柱体（第３図の
４）の直径が細くなつている部分から、サーミス
タのリード線（第３図の３）とコード９の接続部
分を経由して、コードの被覆部分に至るまでの充
分な長さにわたつて熱収縮チユーブを密着被覆さ
せる。次にこのようにして完成されたコード付き
サーミスタ５のセラミツク円柱体外周の溝（第３
図の４ａ）にＯリングを装着した後、金属製保護
管７の狭隘部７ａにストツプするまで該コード付
サーミスタを挿入する。この場合、金属製保護管
７の両側の開口部のどちら側がサーミスタ素子側
か、リード線側かの区別は、第４図の場合も同様
であるが、狭隘部７ａの位置による寸法、あるい
は第５図に於ける取付板等から判断すればよい。

以上で第５図の実施例の場合の組立作業は終了
するが、これに第４図の７ｂに示すような金属製
保護管７のかしめ作業を追加すればコード９の固
定はより確実となる。またこの部分のかしめ作業
がなければ金属製保護管７の材質は金属であぬ必
要はなくプラスチツク等の成形材料の使用も可能
である。また第４図、第５図の両場合とも、サー
ミスタ５のセラミツク円筒体４の外周のＯリング
装着用溝（第２図、第３図の４ａ）を２ケ設けＯ
リング６を２個使用するような構造とすれば機械
的強度は更に大となる。

以上の実施例（第４図、第５図）に示したよう
な構造とすることによつてこの種の温度センサの
防水性は維持され、またサーミスタ素子の部分は
直接被測定液体、又は気体に触れるので熱時定数
は著しく改善される。考案者の実験によれば従来
品の1sec以上に対して0.3sec程度であつた。また
本考案による温度センサのサーミスタは、セラミ
ツク円柱体の溝に装置されたＯリングと、保護管
狭隘部によるストツパー作用により強く固定され
ているので、機械的強度にも優れている。

考案者の試作した本考案による自動車の燃料気
化に関係した温度センサでは熱時定数は在来品の
１／５に短縮され、振動に対しては30Gの加速度に
耐え得ることが判明した。

以上のように、本考案による温度センサは、製
作の工程も簡単で作業性もよく、且つ苛酷な条件
下でも使用可能であり、その性能も従来の同種製
品に比し格段に向上しているので産業上益すると
ころ大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のガラス熔封サーミスタ、第２
図、第３図は第１図のガラス熔封サーミスタを本
考案に使用するセラミツク円柱体に融着したも
の、第４図、第５図は本考案による実施例の夫々
断面図である。なお、図中の番号の主なものは次
の通りである。 １……サーミスタ素子、２……ガラス、３……
リード線、４……セラミツク円柱体、４ａ……Ｏ
リング装着用溝、５……サーミスタ、６……Ｏリ
ング、７……金属製保護管、７ａ……金属製保護
管の内径狭隘部、７ｂ……金属製保護管のかしめ
部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ガラスで熔封されたサーミスタ素子と、該サー
   ミスタ素子とガラスで融着されたセラミツク円柱
   体と、該セラミツク円柱体を収容する保護管と、
   Ｏリングで構成される温度センサに於いて、該セ
   ラミツク円柱体の直径と垂直方向に２個の貫通孔
   と、該セラミツク円柱体の中間部分の外周に該Ｏ
   リング装着用の溝を形成せしめ、且つ、該保護管
   のサーミスタリード線引出側に近い部分の内部
   に、該セラミツク円柱体の外径より小さい狭隘部
   を設けて、該Ｏリングと該狭隘部とにより、該セ
   ラミツク円柱体を固定することを特徴とした温度
   センサ。