JPH0436626A - 液温検出器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、内燃機関の潤滑オイルやミッションオイルな
どの温度検出に好適な液温検出器に関する。

［従来の技術］ 従来の液温検出器の一例を第７図に示す（実開昭６２−
１２６７３４号公報参照）。

この液温検出器１００は、液体中に浸漬して液温を検出
するもので、先端（第７図下端）が閉塞された金属ケー
ス１０１内に感温素子１０２が収容されている。感温素
子１０２は、例えば、液体の温度変化を抵抗値変化とし
て検出するサーミスタが使用される。この感温素子１０
２に導通するリード線１０３．１０４には、プラス側ワ
イヤ１０５およびマイナス側ワイヤ１０６が接続されて
、その各ワイヤ１０５、１０６が金属ケース１０１の後
端部よりケース外部に引き出されている。

感温素子１０２とリード線１０３．１０４は、プラス側
ワイヤ１０５の端部からマイナス側ワイヤ１０６の端部
に至るまで耐熱絶縁チューブ１０７で被覆されている。

また、金属ケース１０１内は、エポキシ樹脂等の耐熱絶
縁樹脂１０８が充填されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかるに、上記の液温検出器１００を、例えば、車両の
ミッションオイルや潤滑オイルの液温検出に使用する場
合には、耐油性や耐熱性が要求されるため、プラス側ワ
イヤ１０５およびマイナス側ワイヤ１０６として、ふっ
素樹脂材料（商品名：テフロン）で絶縁被覆されたワイ
ヤが使用され、同様に、耐熱絶縁チューブ１０７にもテ
フロン製チューブが使用される。

このようなテフロン被覆されたワイヤ、およびテフロン
製チューブを使用することで、耐油性や耐熱性は得られ
るが、各ワイヤ１０５．１０Ｂと金属ケース１０１内に
充填される耐熱絶縁樹脂１０ｇとの接着性、およびワイ
ヤ１０５．１０６とチューブ１０７との接着性が悪くな
るため、シール性が低下する。

その結果、感温素子１０２が、チューブ１０７の内部に
浸入したオイルにより化学的、電気的腐食を生じるため
、信頼性において要求される寿命を満足することができ
なくなる。

なお、ワイヤ１０５．１０６の外周にゴム製のグロメッ
トを嵌め合わせて金属ケース１０１との隙間を塞ぐこと
により、金属ケース１０１内部を液密に保つことも考え
られるが、このようなシール構造では、径方向の寸法が
大きくなるため、液温検出器１００の適用範囲が限定さ
れることになる。例えば、ミッションオイルの温度検出
に使用する場合には、液温検出器１００をトランスミッ
ション内に挿入するための穴の大きさから径方向の寸法
が規制されるため、上記のようなシール構造を採用する
ことができない。

本発明は上記事情に基づいてなされたもので、その目的
は、径方向に拡大することなくシール性を高めな液温検
出器を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は上記目的を達成するために、請求項１では、先
端側が閉塞された筒状のケーシングと、このケーシング
内に収容された感温素子と、この感温素子に導通するプ
ラス側とマイナス側の各電線が同軸状に配されて、外周
部が絶縁材料で被覆された同軸ワイヤと、この同軸ワイ
ヤの外周に嵌め合わされ、前記ケーシングの内周と前記
同軸ワイヤの外周との間に形成される環状の隙間を液密
に塞いで、前記感温素子を収容する前記ケーシング内を
液密に保つグロメットとを備えたことを技術的手段とす
る。

また、請求項２では、液体温度を検知する感温素子と、
この感温素子に導通するワイヤとを備えた液温検出器に
おいて、前記感温素子の外周部、および前記ワイヤの少
なくとも液体中に浸漬される部分を耐油性および耐熱性
を有するチューブで被覆したことを技術的手段とする。

［作用および発明の効果］ （請求項１に係る発明） 請求項１では、フ゛ラス側とマイナス側の各電線を同軸
状に配した同軸ワイヤを採用したことにより、同軸ワイ
ヤとケーシングとの間のシール手段としてグロメットを
使用した場合に、従来技術で示した液温検出器にグロメ
ットを使用した場合と比較して、そのグロメットの外径
を小さく設定することができる。

従って、径方向の寸法が拡大することなく、グロメット
を使用してシール性を向上させることができる。また、
同軸ワイヤとすることで、従来の２本のワイヤと比較し
てシール箇所が少なくなるため、液体浸入の危険性も低
下する。

（請求項２に係る発明） 請求項２では、感温素子と液体中に浸漬されるワイヤと
をチューブで被覆したことにより、チューブ内への液体
の浸入を完全に防ぐことができる。

また、この場合には、径方向に対してチューブの厚みが
加わるのみであるため、径方向の寸法にはほとんど影響
がない。

［実施例］ 次に、本発明の液温検出器を図面に示す一実施例に基づ
き説明する。

第１図は本発明の請求項１に係る液温検出器の断面図で
ある。

本実施例の液温検出器１は、トランスミッション（図示
しない）のオイル温度を検知するもので、その検知手段
として、温度変化を抵抗値変化として検知するサーミス
タ（本発明の感温素子）２を備える。

このサーミスタ２は、液温検出器１の外郭を成す筒状の
金属ケース３に収容され、プラス側電線４ａの外周部に
マイナス側電線４ｂを同軸状に配した同軸ワイヤ４を介
して、図示しない制御回路に接続されている。

金属ケース３は、先端（第１図下端）が閉塞された厚肉
円筒部３ａと、この厚肉円筒部３ａに連なる薄肉円筒部
３ｂが形成され、薄肉円筒部３ｂの後端部で、同軸ワイ
ヤ４を保持するゴムホルダ５がかしめ固定されている。

金属ケース３の内部には、この金属ケース３とともに本
発明のケーシングを構成する樹脂製のインナケース６が
配設されている。

インナケース６は、金属ケース３の薄肉円筒部３ｂの内
周面に密着する円筒部６ａと、この円筒部６ａより金属
ケース３の先端部まで延びる延設部６ｂとから成り、薄
肉円筒部３ｂと厚肉円筒部３ａとの段差面に当接する円
筒部６ａの先端面に、金属ケース３内部の液密を保つＯ
リング７が配設されている。

同軸ワイヤ４は、耐油性および耐熱性に優れるふっ素樹
脂材料（商品名：テフロン）で絶縁被覆されており、プ
ラス側電線４ａがサーミスタ２の一方のリード線８と接
続され、マイナス側電線４ｂが、インナケース６の延設
部６ｂに固定されたターミナル９を介して、サーミスタ
２の他方のリード線１０と接続されている。

サーミスタ２の一方のリード線８は、金属ケース３の先
端内部で０字状に折り曲げられており、他方のリード線
１０あるいはターミナル９との接触を防止するために、
プラス側電線４ａの端部から一方のリード線８の中程に
かけて、絶縁性チューブ１１で被覆されている。

同軸ワイヤ４の外周には、インナケース６の円筒部６ａ
との間に形成される環状の隙間を液密に塞いで、サーミ
スタ２が収容された金属ケース３の内部を液密に保つた
めのグロメット１２が嵌め合わされ、ターミナル９によ
ってかしめ固定されＣいる。

グロメット１２は、例えば、ふっ素ゴムを材料として形
成され、第１図に示すように、同軸ワイヤ４の軸方向に
３か所でシールする構造を有する。

金属ケース３内に収容されたサーミスタ２の外周部は、
オイルの温度を応答性良くサーミスタ２に伝えるために
、金属ケース３の先端内部に充填されたシリコン樹脂１
３によって覆われている。また、このシリコン樹脂１３
により、最終的に、サーミスタ２をオイルの浸入より防
ぐことができる。

上述した液温検出器１は、サーミスタ２に導通するプラ
ス側電線４ａとマイナス側電線４ｂとを同軸状に配して
１本の同軸ワイヤ４としたことにより、上記のようにグ
ロメット１２によるシール構造を採用した場合でも、従
来の液温検出器より径方向の寸法が大きくなることはな
い。

従って、要求される外径寸法を満たした上でシール性を
高めることができるため、液温検出器１を挿入する挿入
孔の大きさが規定されたトランスミッションにも適用す
ることができる。そして、シール性の向上から、金属ケ
ース３内部へのオイルの浸入を防いで、オイルによるサ
ーミスタ２の化学的、電気的腐食を防止することができ
る。

また、１本の同軸ワイヤ４としたことで、従来の２本ワ
イヤと比較してシール箇所が少なくなるため、オイル浸
入の危険性も低下する。

以上の結果、信頼性を確保して、要求される寿命を満足
することができる。

次に、本発明の第２実施例を説明する。

第２図は、請求項１に係る液温検出器の断面図である。

第１実施例と同部品（または同様の作用を有する部品）
は同符号とする。

本実施例の液温検出器１は、第２図に示すように、金属
ケース３の内周面と密着するインナケース６の円筒部６
ａの外周面にＯリング１を配設した構造である。

これにより、第１実施例で示した液温検出器１より、径
方向の寸法を小さくすることが可能となる。

なお、上記の第１実施例および第２実施例では、本発明
のケーシングを金属ケース３と樹脂製のインナケース６
とから構成したが、同一材質で両者を一体に形成しても
良い。この場合には、金属ケース３とインナケース６と
をシールする０リング７が不要となる。

次に、本発明の第３実施例を説明する。

第３図は、請求項２に係る液温検出器の断面図である。

本実施例の液温検出器１４は、本発明の感温素子である
サーミスタ１５と、このサーミスタ１５に導通するワイ
ヤ１６とを、耐油性および耐熱性を有するテフロンチュ
ーブ１１で被覆することにより、チューブ１７内へのオ
イルの浸入を防ぐものである。

このサーミスタ１５およびワイヤ１６を被覆したテフロ
ンチューブ１７は、先端（第３図下端）が閉塞された筒
状の樹脂製ハウジング１８に収容され、テフロンチュー
ブ１７の外周とハウジング１８との隙間には、シリコン
樹脂１９が充填されている。さらに、このハウジング１
８は、トランスミッションへの取り付は時に加わる外力
に耐えるため、金属ケース２０に収容されている。

なお、テフロンチューブ１７の先端部（第３図下端部）
は、円柱形を呈するテフロン栓２１を熱融着して液密に
塞いである。

また、ワイヤ１６のプラス側電線１６ａに接続されたサ
ーミスタ１５の一方のリード線２２は、ワイヤ１６のマ
イナス側電線１６ｂに接続されたサーミスタ１５の他方
のリード線２３との接触を防止するために、絶縁性チュ
ーブ２４によって被覆されている。

本実施例では、サーミスタ１５とワイヤ１６とをテフロ
ンチューブ１７で被覆したことにより、チューブ１７内
へのオイルの浸入を完全に防ぐことができ、従って、オ
イルによるサーミスタ１５の腐食を防止することができ
る。また、第１実施例および第２実施例で示したグロメ
ットを使用する必要がなく、径方向の寸法を小さく設定
することができる。

テフロンチューブ１７は、第４図および第５図に示すよ
うに、先端部をつぶして熱融着することで塞いでも良い
、または、第６図に示すように、先端部を型に入れて溶
融させ、融着して塞いでも良い。

第１実施例ないし第３実施例では、液温検出器をトラン
スミッションのオイル温度を検出する目的で使用したが
、エンジンの潤滑オイルや冷却水などの温度検出に使用
しても良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す液温検出器の断面図
、第２図は本発明の第２実施例を示す液温検出器の断面
図、第３図ないし第６図は本発明の第３実施例を示すも
ので、第３図は液温検出器のｌＦｒ面図、第４図ないし
第６図はテフロンチューブの先端断面図、第７図は従来
技術にょる液温検出器の断面図である。 図中 （請求項１に係る発明） １・・・液温検出器 ２・・・サーミスタ（感温素子） ３・・・金属ケース（ケーシング） ４・・・同軸ワイヤ ４ａ・・・プラス側電線 ４ｂ・・・マイナス側電線 ６・・・インナケース（ゲージング） １２・・・グロメット （請求項２に係る発明） １４・・・液温検出器 １５・・・サーミスタ（感温素子） １６・・・ワイヤ １７・・・テフロンチューブ（チューブ）１・・・液温
検出器 ２・・・サーミスタ（感温素子） ３・・・金属ケース（ケーシング） ４・・・同軸ワイヤ ４ａ・・・プラス側電線 ４ｂ・・・マイナス側電線 ６・・・インナケース（ケーシング） １２・・・グロメット 第２図 第１図 第４図 １４・・・液温検出器 １５・・・サーミスタ（感温素子） １６・・・ワイヤ １１・・・テフロンチューブ（チューブ〉第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）（ａ）先端側が閉塞された筒状のケーシングと、（
   ｂ）このケーシング内に収容された感温素子と、（ｃ）
   この感温素子に導通するプラス側とマイナス側の各電線
   が同軸状に配されて、外周部が絶縁材料で被覆された同
   軸ワイヤと、 （ｄ）この同軸ワイヤの外周に嵌め合わされ、前記ケー
   シングの内周と前記同軸ワイヤの外周との間に形成され
   る環状の隙間を液密に塞いで、前記感温素子を収容する
   前記ケーシング内を液密に保つグロメットと を備えた液温検出器。 ２）液体温度を検知する感温素子と、この感温素子に導
   通するワイヤとを備えた液温検出器において、 前記感温素子の外周部、および前記ワイヤの少なくとも
   液体中に浸漬される部分を耐油性および耐熱性を有する
   チューブで被覆したことを特徴とする液温検出器。