JP3466456B2 - 温度センサ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば内燃機関等
の冷却水、吸入空気またはミッションオイル等の温度を
測定するのに用いて好適な温度センサに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、車両の原動機として用いられる
内燃機関では、該内燃機関の暖気状態を知るために冷却
水温度を検出したり、吸入空気流量を演算するために吸
気温度を検出したり、排気ガスを浄化するために排気温
度を検出したりするため、それぞれの部位に温度センサ
を設けるようにしている。

【０００３】そこで、従来技術による温度センサを図
５，図６により説明するに、従来技術では冷却水の水温
を検出するための温度センサを例に挙げて述べる。

【０００４】１は被測定流体としての冷却水が流通する
配管で、該配管１は、例えばアルミニウム、鉄等の金属
材料によって形成されている。そして、該配管１は内部
に流路２が形成され、例えばラジエータと内燃機関のシ
リンダブロック（いずれも図示せず）との間で流路２内
の冷却水を矢示Ａ方向に流通させるものである。また、
配管１の途中には後述の温度センサ４を取付けるための
ねじ穴３が形成されている。

【０００５】４は従来技術による温度センサで、該温度
センサ４は後述のハウジング６と、サーミスタ８等とか
らなり、配管１のねじ穴３にガスケット５を用いて配管
１に螺着する構成となっている。

【０００６】６は温度センサ４の外形をなすハウジング
で、該ハウジング６は、例えばりん青銅、黄銅等からな
る金属材料によって段付円筒状に形成され、図６に示す
ように、ねじ穴３に螺着されるおねじ部６Ａと、該おね
じ部６Ａの基端側に形成された六角部６Ｂと、前記おね
じ部６Ａの先端側に形成され蓋部６Ｃを有する小径な突
出筒部６Ｄとから大略構成されている。

【０００７】また、ハウジング６には六角部６Ｂの基端
側に、樹脂材料からなるコネクタ７が一体に設けられて
いる。さらに、突出筒部６Ｄは流路２に突出寸法Ｌだけ
突出し、該突出筒部６Ｄ内にはサーミスタ８が収容さ
れ、冷却水の温度を感知する感温部となっている。

【０００８】８はハウジング６の突出筒部６Ｄ内に収容
され、流路２内の冷却水の温度を検出する温度検出素子
としてのサーミスタで、該サーミスタ８は、測温部８Ａ
と、該測温部８Ａから延びる一対の端子ピン８Ｂ，８Ｂ
とからなり、該各端子ピン８Ｂはハウジング６の軸方向
に挿通され、コネクタ７の接続ピン（図示せず）に電気
的に接続されている。また、測温部８Ａは突出筒部６Ｄ
の蓋部６Ｃ側に位置し、突出筒部６Ｄの突出寸法Ｌに対
応した寸法だけ配管１の内壁から離間している。

【０００９】このように、従来技術による温度センサ４
は、配管１のねじ穴３にハウジング６のおねじ部６Ａを
螺着することにより、突出筒部６Ｄを流路２に突出させ
た状態で取付ける。これにより、突出筒部６Ｄは冷却水
に直接接触し、サーミスタ８は冷却水の温度を精度良く
検出することができる。しかも、突出筒部６Ｄは配管１
内に突出させることにより、配管１の熱がサーミスタ８
の測温部８Ａに伝わりにくくなるから、より冷却水の温
度を高精度に検出することができる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術による温度センサ４は、配管１の径寸法が突出筒
部６Ｄの突出寸法Ｌよりも十分に大きい場合には適して
いるが、例えば車両のオートマチックトランスミッショ
ンに用いられるミッションオイル等の油温を検出する場
合、配管１等の径寸法が小さくなることによって突出筒
部６Ｄの突出寸法Ｌも小さくする必要が生じ、温度セン
サ４は配管１からの熱影響を受け易くなるという問題が
ある。

【００１１】即ち、径寸法が小さい配管１内を流れる流
体の温度を検出する場合には、温度センサ４は突出筒部
６Ｄの突出寸法Ｌを小さくすることにより、サーミスタ
８の測温部８Ａには配管１の熱が伝搬され、流体温度を
正確に検出することができないという問題がある。

【００１２】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明は流路の周壁からの熱の影響を低
減でき、流体温度を精度良く検出することのできる温度
センサを提供することを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１の発明が採用する温度センサは、被測
定流体が流れる流路を形成する配管の取付穴に設けら
れ、先端側が開口した筒部と該筒部の基端側を底壁とな
って閉塞した取付部とを、断熱性の材料を用いて一体的
に形成してなるハウジングと、該ハウジングの筒部内空
間に突出した状態で前記取付部の底壁に取付けられた温
度検出素子とからなり、前記ハウジングの筒部開口端を
前記配管の取付穴内に位置させた状態で、前記ハウジン
グの取付部を前記配管に取付ける構成したことにある。

【００１４】このように構成することにより、断熱材料
により形成されたハウジングの筒部を、熱伝導の良い金
属製流路の壁（配管の取付穴）と温度検出素子との間に
介在させることができ、前記配管の取付穴から温度検出
素子に伝搬される熱を遮断することができる。

【００１５】請求項２の発明では、ハウジングの筒部
を、温度検出素子の突出寸法よりも大きい長さ寸法に形
成し、温度検出素子は筒部の開口端よりも奥まった位置
に配置する構成としたことにある。

【００１６】このように構成することにより、温度検出
素子の周囲をハウジングの筒部で取囲むことができ、流
路を形成する壁から温度検出素子に熱が伝わるのを抑制
できる。

【００１７】請求項３の発明では、ハウジングの底壁に
は筒部内空間に向けて突出し温度検出素子が取付けられ
る柱状突出部を設け、該柱状突出部の周囲には前記筒部
の内壁との間に被測定流体の一部が流れる環状空間を形
成したことにある。

【００１８】このような構成とすることにより、ハウジ
ングの筒部と底壁によって形成される筒部内空間の容量
を環状空間によって増加させ、被測定流体を筒部内空間
内に効率良く循環させ、この空間内に滞留する被測定流
体の量を減少できる。しかも、柱状突出部によって温度
検出素子を流路に近づけ、流路を流れる被測定流体の一
部を温度検出素子近傍に容易に流入させ、被測定流体の
温度を温度検出素子によって検出できる。

【００１９】請求項４の発明では、ハウジングの底壁側
には温度検出素子の表面を覆う皮膜を設けたことにあ
る。このように構成することにより、皮膜で温度検出素
子を外側から覆い、該温度検出素子の保護を図ることが
できる。

【００２０】請求項５の発明によると、配管の取付穴内
にはめねじ部を設け、ハウジングの取付部の外周側に
は、該めねじ部に螺着されるおねじ部を設けてなる構成
としている。これにより、温度センサのハウジングは、
取付部の外周に設けたおねじ部を配管の取付穴内に螺着
して取付けることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る温度センサの
実施の形態を、図１ないし図４を参照しつつ詳細に説明
する。

【００２２】まず、図１、図２に基づいて、本発明によ
る第１の実施の形態を述べるに、本実施の形態による温
度センサは、従来技術と同様に、冷却水の温度を検出す
る場合を例示する。

【００２３】１１は冷却水が流通する流路１２を形成す
る配管で、該配管１１は、例えば熱伝導の良いアルミニ
ウム、鉄等の金属材料によって形成され、該配管１１の
途中には環状段部１３Ａを有する段付穴１３が径方向に
穿設され、該段付穴１３の大径部側周壁にはめねじ部１
３Ｂが形成されている。

【００２４】１４は本実施の形態に適用される温度セン
サ、１５は該温度センサ１４の外形をなすハウジング
で、該ハウジング１５は、例えばナイロン、ポリプロピ
レン、四ふっ化樹脂等の断熱性を有する樹脂材料を用い
て段付の有底筒状体として形成されている。

【００２５】ここで、ハウジング１５は、図２に示すよ
うに、先端側が開口した長さ寸法ａの筒部１５Ａと、該
筒部１５Ａの基端側を閉塞し外周側におねじ部１５Ｂが
形成された厚肉な取付部１５Ｃと、該取付部１５Ｃの基
端側に位置し径方向に突出した環状の鍔部１５Ｄとから
大略構成され、前記取付部１５Ｃの底壁１５Ｅ上には後
述するサーミスタ１８の測温部１８Ａが突出して設けら
れている。また、おねじ部１５Ｂと筒部１５Ａとの間に
はＯリング１６が装着され、温度センサ１４を段付穴１
３に螺着したときに、Ｏリング１６は段付穴１３の環状
段部１３Ａに対して押圧するものである。

【００２６】１７は筒部内空間で、該筒部内空間１７
は、ハウジング１５の筒部１５Ａと取付部１５Ｃの底壁
１５Ｅとの間に形成され、該筒部内空間１７には流路１
２内を流通する冷却水の一部が流れる。

【００２７】そして、温度センサ１４は、おねじ部１５
Ｂを配管１１の段付穴１３に螺着することにより、筒部
１５Ａの開口端側が流路１２の内面側に位置させた状態
で、配管１１に取付けられる。また、ハウジング１５の
鍔部１５Ｄを除いた軸方向の長さ寸法は、配管１１の厚
さ寸法に対応した長さとなっている。

【００２８】１８は取付部１５Ｃに取付けられた温度検
出素子としてのサーミスタで、該サーミスタ１８は、測
温部１８Ａと、該測温部１８Ａから延びる一対の端子ピ
ン１８Ｂ，１８Ｂとからなり、前記測温部１８Ａは取付
部１５Ｃの底壁１５Ｅ上に突出寸法ｂだけ、ハウジング
１５の筒部内空間１７に突出した状態で設けられてい
る。そして、サーミスタ１８の各端子ピン１８Ｂは底壁
１５Ｅに埋設されて先端部のみが底壁１５Ｅから配管１
１の外部へと突出している。また、筒部１５Ａの長さ寸
法ａは、測温部１８Ａの突出寸法ｂよりも大きい長さ寸
法となっているから、サーミスタ１８の測温部１８Ａを
流路１２内に突出させずに、筒部１５Ａの開口端よりも
奥まった位置に配置することができる。

【００２９】本実施の形態による温度センサ１４は、上
述の如き構成を有するもので、段付穴１３のめねじ部１
３Ｂにハウジング１５のおねじ部１５Ｂを螺着すること
により、筒部１５Ａの開口端側が流路１２内に開口し、
配管１１の段付穴１３と筒部内空間１７との間には筒部
１５Ａが介在することになる。

【００３０】そして、配管１１内の冷却水は、図１中の
矢示Ａ方向に流通する間、その一部が筒部１５Ａ内の筒
部内空間１７内に流入しつつ、下流側へと流出してゆく
ようになる。

【００３１】また、樹脂材料を用いて形成されたハウジ
ング１５は、金属材料によって形成された配管１１に比
べて断熱性が高くなっているから、配管１１の段付穴１
３と筒部内空間１７との間に位置した筒部１５Ａは断熱
材として機能し、配管１１からサーミスタ１８に伝達さ
れる熱を低減させることができる。これにより、筒部１
５Ａは、配管１１からサーミスタ１８に熱が伝達される
のを抑制し、サーミスタ１８は筒部内空間１７内で冷却
水の温度を精度良く検出することができる。

【００３２】かくして、本実施の形態による温度センサ
１４では、ハウジング１５を樹脂材料により形成し、温
度センサ１４を配管１１の段付穴１３に取付けたとき、
筒部１５Ａの開口端側が配管１１の内面側に位置し、取
付部１５Ｃの底壁１５Ｅ上にはサーミスタ１８を配設す
る構成としている。

【００３３】これにより、従来技術の温度センサ４に比
較して当該温度センサ１４を小型化することができ、配
管１１の内径寸法が小さいものにも温度センサ１４を容
易に取付けることができる。しかも、温度センサ１４の
取付スペースは、配管１１の段付穴１３の大きさのみで
済むから、当該温度センサ１４を種々の部位に取付ける
ことが可能となる。

【００３４】また、温度センサ１４を段付穴１３に取付
けたときには、筒部１５Ａが配管１１の段付穴１３と筒
部内空間１７との間に介在し、配管１１からサーミスタ
１８に伝達される熱を低減することができる。これによ
り、サーミスタ１８は筒部内空間１７内の冷却水温を安
定して検出でき、検出精度を高めることができる。

【００３５】さらに、温度センサ１４は、図１に示すよ
うに、配管１１内に突出する部分をなくすことができ、
配管１１内を流れる冷却水に乱流を発生させることな
く、配管１１内の流れを円滑にすることができる。

【００３６】次に、第２の実施の形態を、図３に基づい
て説明するに、本実施の形態の特徴は、ハウジングの底
壁には筒部内空間に向けて突出し温度検出素子が取付け
られる柱状突出部を設け、該柱状突出部の周囲には筒部
の内壁との間に被測定流体の一部が流れる環状空間を形
成したことにある。なお、本実施の形態では前述した第
１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、
その説明を省略するものとする。

【００３７】２１は第１の実施の形態に用いられる温度
センサ１４に代えて用いられるもので、該温度センサ２
１は後述のハウジング２２とサーミスタ２４等からな
り、配管１１の段付穴１３にＯリング１６を挟んで螺着
される構成となっている。

【００３８】２２は温度センサ２１の外形をなすハウジ
ングで、該ハウジング２２は樹脂材料を用いて段付の有
底筒状体として形成されている。そして、該ハウジング
２２は、第１の実施の形態で述べたハウジング１５とほ
ぼ同様に、先端側が開口した長さ寸法ｃの筒部２２Ａ
と、該筒部２２Ａの基端側を閉塞し外周側におねじ部２
２Ｂが形成された取付部２２Ｃと、該取付部２２Ｃの基
端側に形成された環状の鍔部２２Ｄとから大略構成さ
れ、筒部２２Ａと取付部２２Ｃの底壁２２Ｅとの間は流
路１２を流通する冷却水の一部が流れる筒部内空間２３
となっている。

【００３９】また、本実施の形態によるハウジング２２
では、底壁２２Ｅの中央には筒部内空間２３に向けて突
出する柱状突出部２２Ｆが形成され、該柱状突出部２２
Ｆと筒部２２Ａの内壁との間には前記筒部内空間２３に
連通する環状空間２２Ｇが形成されている。

【００４０】２４はハウジング２２の柱状突出部２２Ｆ
上に設けられたサーミスタで、該サーミスタ２４は、測
温部２４Ａと、該測温部２４Ａから延びる一対の端子ピ
ン２４Ｂ，２４Ｂとからなる。また、サーミスタ２４の
測温部２４Ａはハウジング２２の底壁２２Ｅから突出寸
法ｄだけ突出して設けられている。

【００４１】ここで、ハウジング２２の筒部２２Ａの長
さ寸法ｃとサーミスタ２４の測温部２４Ａの突出寸法ｄ
との関係は、長さ寸法ｃが突出寸法ｄよりも大きい長さ
寸法となっているから、サーミスタ２４の測温部２４Ａ
は流路１２内に突出させずに、筒部２２Ａの開口端より
も奥まった位置に配置することができる。

【００４２】このように構成される温度センサ２１にお
いても、前述した第１の実施の形態による温度センサ１
４と同様に、筒部２２Ａによって、配管１１からサーミ
スタ２４に伝達される熱を低減し、冷却水の温度を正確
に検出することができる。

【００４３】また、ハウジング２２の柱状突出部２２Ｆ
によって、サーミスタ２４の測温部２４Ａは流路１２内
に突出しない範囲で底壁２２Ｅから離間させているか
ら、長時間の使用によって、配管１１から取付部２２Ｃ
に熱が徐々に伝達された場合でも、サーミスタ２４の測
温部２４Ａへの熱の影響を低減することができる。

【００４４】一方、柱状突出部２２Ｆの周囲には筒部２
２Ａの内壁との間に環状空間２２Ｇを形成し、該環状空
間２２Ｇは筒部内空間２３の容量を第１の実施の形態に
よる温度センサ１４の筒部内空間１７よりも増加でき、
流路１２を矢示Ａ方向に流れる冷却水を筒部内空間２３
へと効率良く循環させることができる。

【００４５】また、ハウジング２２の柱状突出部２２Ｆ
は、サーミスタ２４の測温部２４Ａを流路１２に近づけ
ることができ、流路１２を流れる冷却水の一部を測温部
２４Ａ近傍に容易に流入、流出させることができる。

【００４６】この結果、流路１２の冷却水を筒部内空間
２３に順次流し、サーミスタ２４の測温部２４Ａを流通
する冷却水に晒することができ、温度センサ２１の検出
感度をより高めることができる。

【００４７】次に、第３の実施の形態を、図４に基づい
て説明するに、本実施の形態による温度センサは、ハウ
ジングの底壁側には温度検出素子の表面を覆う皮膜を設
けたことにある。なお、本実施の形態では前述した第１
の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、そ
の説明を省略するものとする。

【００４８】３１は第１の実施の形態に用いられる温度
センサ１４に代えて用いられるもので、該温度センサ３
１は後述のハウジング３２とサーミスタ３４等からな
り、配管１１の段付穴１３にＯリング１６を挟んで螺着
される構成となっている。

【００４９】３２は温度センサ３１の外形をなすハウジ
ングで、該ハウジング３２はハウジング１５とほぼ同様
に、筒部３２Ａ、おねじ部３２Ｂ、取付部３２Ｃ、鍔部
３２Ｄ、底壁３２Ｅからなり、筒部３２Ａと底壁３２Ｅ
との間は流路１２を流通する冷却水の一部が流れる筒部
内空間３３となっている。

【００５０】また、本実施の形態によるハウジング３２
では、底壁３２Ｅ側にはサーミスタ３４の測温部３４Ａ
を被覆する皮膜３２Ｆが設けられている。

【００５１】３４は底壁３２Ｅ上に設けられたサーミス
タで、該サーミスタ３４は、測温部３４Ａと、該測温部
３４Ａから延びる一対の端子ピン３４Ｂ，３４Ｂとから
なり、前記測温部３４Ａは前記皮膜３２Ｆによって覆わ
れている。

【００５２】然るに、このように構成される温度センサ
３１においても、前述した第１の実施の形態による温度
センサ１４と同様に、流路１２を矢示Ａ方向に流れる冷
却水の温度を高精度に検出することができる。さらに、
サーミスタ３４の測温部３４Ａを皮膜３２Ｆによって覆
うことにより、該測温部３４Ａの保護を図ることがで
き、温度センサ３１の寿命を延ばし信頼性を高めること
ができる。

【００５３】なお、実施の形態では、ハウジング１５
（２２，３２）を樹脂材料によって形成するものとして
述べたが、これに替えて、セラミック材料等の断熱材料
によって形成してもよい。

【００５４】また、実施の形態では、配管１１内を流れ
る冷却水の温度を測定する場合を例に挙げて説明した
が、本発明はこれに限らず油、吸入空気等の温度測定に
適用してもよく、特にエンジンオイルの油温、オートマ
チックトランスミッションの油温を測定するときには、
温度センサはオイルパン、トランスミッションケース等
に取付けてもよい。

【００５５】さらに、実施の形態では、Ｏリング１６を
おねじ部１５Ｂ（２２Ｂ，３２Ｂ）と段付穴１３の環状
段部１３Ａとの間に設けたが、これに限らず、段付穴１
３と鍔部１５Ｄ（２２Ｄ，３２Ｄ）との間に配設しても
よいことは勿論である。

【００５６】

【発明の効果】以上詳述した如く、請求項１の発明で
は、被測定流体が流れる配管の取付穴に設けられ、先端
側が開口した筒部と該筒部の基端側を底壁となって閉塞
した取付部とを断熱性の材料を用いて一体的に形成して
なるハウジングと、該ハウジングの筒部内空間に突出し
た状態で取付部の底壁に取付けられた温度検出素子とか
らなり、前記ハウジングの筒部開口端を前記配管の取付
穴内に位置させた状態で、前記ハウジングの取付部を前
記配管に取付ける構成としたから、熱伝導の良い金属製
の配管と温度検出素子との間には、断熱材となる前記ハ
ウジングの筒部を介在させ、この筒部によって前記配管
の壁側から温度検出素子に伝搬される熱を遮断すること
ができ、温度検出素子により前記配管内を流れる被測定
流体の温度を高精度に検出できる。また、温度センサ
は、配管の流路内に突出する部分をなくしたから、小型
化を図り、種々の場所に適用することができる。

【００５７】請求項２の発明では、ハウジングの筒部
を、温度検出素子の突出寸法よりも大きい長さ寸法に形
成し、温度検出素子は筒部の開口端よりも奥まった位置
に配置する構成としたから、温度検出素子の周囲をハウ
ジングの筒部で取囲むことができ、配管の周壁からの熱
が温度検出素子に伝わるのを抑制し、流体温度の検出精
度を高めることができる。

【００５８】請求項３の発明によると、ハウジングの底
壁には、筒部内空間に向けて突出し温度検出素子が取付
けられる柱状突出部を設け、該柱状突出部の周囲には筒
部の内壁との間に被測定流体の一部が流れる環状空間を
形成したから、配管内の流路を流れる被測定流体をハウ
ジングの筒部内空間内に効率良く流し、この空間内に流
体が滞留するのを低減することができる。そして、前記
筒部内空間での流体の滞留を低減させることによって、
前記配管の周壁から温度検出素子に伝搬される熱を低減
させることができる。また、柱状突出部によって温度検
出素子を配管内の流路に近づけ、流路を流れる被測定流
体を温度検出素子近傍に容易に流すことができる。この
結果、当該温度センサは、流体温度を高精度に検出する
ことができる。

【００５９】請求項４の発明では、ハウジングの底壁側
に温度検出素子の表面を覆う皮膜を設けているので、皮
膜で温度検出素子を外側から覆い、該温度検出素子の保
護を図り、温度検出素子の寿命を延ばし、信頼性を高め
ることができる。請求項５の発明は、配管の取付穴内に
めねじ部を設け、ハウジングの取付部の外周側には、該
めねじ部に螺着されるおねじ部を設ける構成としている
ので、温度センサのハウジングを、取付部の外周に設け
たおねじ部を配管の取付穴内に螺着することによって取
付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態による温度センサを配管の段
付穴に取付けた状態を示す断面図である。

【図２】第１の実施の形態による温度センサを示す一部
破断の斜視図である。

【図３】第２の実施の形態による温度センサを配管の段
付穴に取付けた状態を示す断面図である。

【図４】第３の実施の形態による温度センサを配管の段
付穴に取付けた状態を示す断面図である。

【図５】従来技術による温度センサを配管のねじ穴に取
付けた状態を示す断面図である。

【図６】図５中のＢ部を拡大して示す要部断面図であ
る。

【符号の説明】

１１ 配管 １２ 流路 １３ 段付穴 １４，２１，３１ 温度センサ １５，２２，３２ ハウジング １５Ａ，２２Ａ，３２Ａ 筒部 １５Ｃ，２２Ｃ，３２Ｃ 取付部 １５Ｅ，２２Ｅ，３２Ｅ 底壁 １７，２３，３３ 筒部内空間 １８，２４，３４ サーミスタ（温度検出素子） ２２Ｆ 柱状突出部 ２２Ｇ 環状空間 ３２Ｆ 皮膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01K 13/02

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被測定流体が流れる流路を形成する配管
   の取付穴に設けられ、先端側が開口した筒部と該筒部の
   基端側を底壁となって閉塞した取付部とを、断熱性の材
   料を用いて一体的に形成してなるハウジングと、 該ハウジングの筒部内空間に突出した状態で前記取付部
   の底壁に取付けられた温度検出素子とからなり、 前記ハウジングの筒部開口端を前記配管の取付穴内に位
   置させた状態で、前記ハウジングの取付部を前記配管に
   取付ける構成とした温度センサ。
2. 【請求項２】 前記ハウジングの筒部は、前記温度検出
   素子の突出寸法よりも大きい長さ寸法に形成し、前記温
   度検出素子は前記筒部の開口端よりも奥まった位置に配
   置する構成としてなる請求項１記載の温度センサ。
3. 【請求項３】 前記ハウジングの底壁には前記筒部内空
   間に向けて突出し前記温度検出素子が取付けられる柱状
   突出部を設け、該柱状突出部の周囲には前記筒部の内壁
   との間に被測定流体の一部が流れる環状空間を形成して
   なる請求項１または２記載の温度センサ。
4. 【請求項４】 前記ハウジングの底壁側には前記温度検
   出素子の表面を覆う皮膜を設けてなる請求項１，２また
   は３記載の温度センサ。
5. 【請求項５】 前記配管の取付穴内にはめねじ部を設
   け、前記ハウジングの取付部の外周側には、該めねじ部
   に螺着されるおねじ部を設けてなる請求項１，２，３ま
   たは４記載の温度センサ。