JPS643162B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、化粧料組成物の安定化に関する。さ
らに詳しくは、本発明はカラジーナンをゲル化剤
として含有するねり歯みがきを安定化することに
関する。

カラジーナン（Carrageenan）は、種々の化粧
配合物および歯みがき配合物の既知の成分であ
る。それは一般に化粧品のための有用なゲル化剤
および増粘剤であり、そしてねり歯みがきの増粘
および液体または半固体の媒質中に分散した粒状
固体のみがき剤を懸濁してその中に保持すること
を促進するのに特に有用である。カラジーナンは
満足すべき安定剤であるが、組成物が機械的作用
を受けるときそれがゲル化剤である組成物の粘度
は低下する傾向があることが認められた。ねり歯
みがきが室温でポンプまたは他の方法で運ばれる
とき経験するような比較的少量の作用であつてさ
え、粘度を実質的に減少させることがある。これ
を許し、なお所望の粘度の製品を得るためには、
このような粘度の減少しない十分な量を超える追
加量のカラジーナンを用いることがしばしば必要
であつた。

粘度の低下は、歯みがきの温度がカラジーナン
のゲルーゾル転移点より低いとき歯みがきへの作
用を回避することによつて、有意な程度に避ける
ことができるが、ねり歯みがきを製造する普通の
工場においては、歯みがき配向物を製造するとき
と、それをデイスペンサー容器中への充填のため
に準備するときとの間の時間がしばしば遅延する
ことがある。こうして、歯みがきは、充填を行う
前に、しばしば冷却され、ポンプで送られ、運ば
れ、あるいは他の方法で仕上げなくてはならない
であろう。

カラジーナン含有組成物、たとえば、カラジー
ナンをゲル化剤として含有する組成物を加熱する
と、引き続く冷却したねり歯みがきの粘度を増加
できるが、通常の歯みがきの製造設備において、
開口混合ヒーターおよび他の普通の加熱装置は不
満足であろう。それらは、ペーストの局部的過熱
および通気のため、湿分および揮発性香味成分を
損失させ、香味組成物を変化させ、そして他の歯
みがき成分を変化させるからである。さらに、製
造時間は、製品への損傷を避けるために加熱を通
常ゆつくり行うので、失なわれる。また、それ以
上の望ましくない機械的作用は、ねり歯みがきを
加熱手段の中から外へ送り出すことが通常必要で
あるので生ずる。本発明は、カラジーナン含有ね
り歯みがきの温度を少なくともカラジーナンのゲ
ルーゾル転移温度に上昇するためにマイクロ波加
熱を利用し、これによつて歯みがきの粘度変更に
対する種々の重大な障害を克服して、その安定性
を改良する。

本発明者のためになされた特許および文献の調
査は、カラジーナン含有ねり歯みがきを加熱し
て、その安定性改良し、その粘度を増加するため
にマイクロ波輻射を使用することについての開示
または示唆を見い出せなかつた。このような調査
において、最も関連性あるものは、米国特許
3469996、同3535482、同3963892および同4003554
である。米国特許3469996は、モリグリセリドの
シヨートニング生成物をマイクロ波輻射に暴露す
ることにより調節することを記載している。米国
特許3535482は、流体の、たとえば低温殺菌、滅
菌および濃縮に、急速マイクロ波加熱を用いるこ
とに関する。米国特許3963892は、過熱を防ぐよ
うに制御された、流れる血液のマイクロ波加熱を
説明している。最後に、米国特許4003554は、極
性重合体の混練の間その相変化を誘発するためマ
イクロ波輻射を用いることを記載している。引用
された参考書はマイクロ波輻射を材料に照射して
その性質に影響に及ぼすことに関し、広範な物質
を加熱するためにマイクロ波輻射を利用すること
はよく知られており、そしてカラジーナンを歯み
がきに既知のゲル化剤であり、その種々の性質は
この分野において認識されてきているが、参考書
はいずれも本発明を記載していず、そしていずれ
もそれを示唆していず、あるいはそのすばらしい
有益な結果を示唆していない。本発明によれば、
カラジーナン含有化粧料組成物にマイクロ波輻射
を向けて、その温度を少なくともカラジーナンの
ゲルーゾル転移温度に上昇し、そして組成物を室
温に非活動的に冷却することからなるカラジーナ
ン含有化粧料組成物を安定化する方法、が提供さ
れる。また、本発明の範囲内には、ねり歯みがき
組成物をデイスペンサー容器に包装する前または
後にマイクロ波輻射処理することにより、カラジ
ーナン含有ねり歯みがきの粘度を増加する方法が
包含される。ある場合において、このような処理
はカートンおよび箱の中への包装後に行い、そし
て他の場合においてこのような包装の前および後
の両方の処理を実施する。また、本発明の範囲内
に、マイクロ波で歯みがきを加熱する温度の制御
法、加熱の再循環法および不連続の加熱、および
このようなマイクロ波加熱を望むとき実施するよ
うに充填ライン中に容易に設置できる装置を包含
する。

本発明を、添付図面を参照しながら説明する。

第１図において、ミキサー１１は化粧品、たと
えば、歯みがきの種々の成分を配合し、それらを
ブレンドして所望の最終製品の形にする手段を表
わす。本発明の歯みがきは、ゲル化剤としてカラ
ジーナンを含む。歯みがきを室温でつくるとき、
少なくともカラジーナン成分のゲル化のため、組
成物の少なくとも一部分の温度をカラジーナンの
ゲルーゾル点に上昇することが通常望ましい。均
質化機または他の処理装置は、ミキサー１１で表
わされるものと考えられる。歯みがきを混合した
後、前もつて冷却するか、あるいはしないで、そ
れをデイペンサー包装容器に直接入れることがで
きるが、第１図において、通常製造の要件のた
め、貯蔵または保持１３が示されており、その間
ミキサーの温度は通常ゲルーゾル転移点より低い
であろう。通常の製造法において、歯みがきは貯
蔵所から充填機へ、通常ポンプまたはコンベヤ手
段より動き、これはゲルに悪影響を及ぼし、製品
の粘度を低下する。それゆえ、本発明の方法によ
り、貯蔵または保持１３の後、製品はマイクロ波
ヒーター手段１５において温度をゲルーゾル転移
温度より上昇させるのに十分に長く加熱され、そ
の後デイスペンサー容器に機械１７において充填
され、容器は１９においてカートン詰めおよび包
装され、数字２１により表わされる貯蔵所へ送ら
れる。貯蔵された製品は、試験後、同様に処理さ
れるが、マイクロ波加熱を受けない対照製品より
も認められるほど大きい粘度を有することがわか
つた。マイクロ波加熱は短期間であるため、閉じ
られた加熱の性質および歯みがきが受けるゲルー
ゾル転移温度における最小の機械的分裂のため、
その香味材料の分解は認められず、そして製品の
高い粘度が得られる。

第２図において、マイクロ波透過性壁をもつ導
管２５を取り囲むマイクロ波アプリケーター２３
が図解されている。この導管２５は柔軟な端部２
７および２９と、標準の歯みがき充填ラインにお
いて、コンベヤ、導管、管パイプまたは管の配置
（図示せず）の一部分をそれに締結する手段３１
および３３とを有する。交流電力供給ライン３５
は、マイクロ波発生器３９のための電力供給器３
７へ電力を運ぶ。マイクロ波発生器３９はマイク
ロ波エネルギーを発生し、それをライン４１で表
わされる手段を経てマイクロ波アプリケーターへ
送る。図解する設備は自動制御であり、製品がラ
イン２５を流れていないとき、マイクロ波発生器
はオフにされており、そしてマイクロ波エネルギ
ーの流れはこのような導管中の材料の温度に応答
して調整される（このような調整はオン―オフ操
作によりあるいは発生器への電力の制御により行
うことができる）。流れセンサー４３は導管２５
へ接続されたプローブ部分４５を有し、ここから
このような導管は、マイクロ波アプリケーターか
ら出、そしてセンサーは、それが材料の流れが起
つていないことを示すとき、数字４７で表わす接
触を経る、電力供給器３７への電流を切る作用を
する。導管２５上の流れセンサーのわずか下流に
接続する数字５１で表わされるプローブをもつ温
度センサー４９は、発生器およびアプリケーター
への電力供給を制御する信号をライン５３を経て
伝達し、製品の温度が望ましい値より低いとき
（製品が流れているとき）このような供給を増加
する（あるいはそれをオンにする）。

第３図において、導管５５はＳ字形であること
が示されており、入口部分５７は内容物をマイク
ロ波アプリケーター５９を通して輸送し、アクリ
ケーターの中から外に、その中にもどし、その中
から外に、それを通してもどして、出口ライン部
分６１を経て出す。こうして、歯みがきまたは他
のカラジーナン含有化粧品はマイクロ波アクリケ
ーターを３回（またはそれより多い回数）通過
し、それがアプリケーターの外側、たとえば、６
３および６５、にある期間は、加熱効果の均一化
を促進するために、材料中に発生した熱が追加の
熱を受けないでそこを通して伝達されるとき、
「固化」期間である。もちろん、第２図に示すよ
うにシステム制御を、第１図に示す処理の場合と
同じように、この図面における本発明の変法に加
えることもできる。第４図において、充填された
デイスペンサー歯みがき容器のカートンのケース
６９を支持しかつ動かすコンベヤー６７が表わさ
れており、それらのケース、カートンおよび容器
はマイクロ波透過性材料から作られている。図示
するように、ケース６９は矢印７１の方向にマイ
クロ波アプリケーター７３を通して動き、アプリ
ケーター７３はカートンおよびケース中のデイス
ペンサー容器を加熱する。第２図のものに類似す
る型の連動装置および温度制御を、この図面に示
されている態様の設備に適合させることができ
る。

本発明はねり歯みがきの安定性および粘度の改
良に最も関するが、その教示はカラジーナン増粘
および安定化した他の化粧材料、たとえば、ゲル
およびペーストシヤンプー、ハンドクリーナー、
スキンフレツシユナー、スキンクリーナーおよび
香料の製造にも応用できる。また、関連する型の
組成物、たとえば、こう薬および軟こう、増粘し
た液体石けんおよび洗浄剤、およびカラジーナン
またはカラジーナンおよび他のガムまたは増粘剤
の混合物を用いて製品を安定化および／または増
粘する種々の他の製剤を改良できる。以後、ねり
歯みがきについて特に説明する。ねり歯みがき
は、不溶性粒状材料の内容物により、多分、ねり
歯みがきを口腔的に使用するため、このような製
品に適用される一層厳格な規準により、満足に安
定化および増粘することはしばしば困難である。

以下の説明は特に歯みがきに関するが、歯みが
き中に利用する成分の多くも種々の他の化粧品お
よび同様な組成物中においても有用であり、それ
らの成分の例は溶媒またはビヒクル、界面活性剤
または洗浄剤、増粘剤またはゲル化剤、みがき
剤、軟化剤、緩衝剤、香味剤および香料である。

歯みがき組成物、たとえば、ねり歯みがきは、
通常、ビヒクル、みがき剤、ゲル化剤および界面
活性剤または洗浄材料からなる。歯みがきの通常
のビヒクルは水および１分子当り３〜６個のヒド
キシル基および３〜６個の炭素原子の低級多価ア
ルコールである。最も好ましい保湿性ビヒクル
は、通常水性媒質中の、グリセロールおよびソル
ビトールである。ゲル歯みがきとしばしば呼ばれ
る、透明な歯みがきを製造するとき、使用するビ
ヒクルの屈折率はみがき剤のそれとほぼ同じであ
り、そして製品中の湿分の比率はしばしば最小に
保持される。グリセロールおよびソルビトールの
代わりに、他の液状ポリオール、たとえば、ポリ
エチレングリコール、マンニトール、他の糖類の
アルコールおよびポリオキシエチレンアルコール
も利用できる。

歯みがきのみがき剤は、通常40メツシユの米国
標準ふるい系列を通過するような粒度の微細な水
不溶性粉末状材料であり、好ましくは１〜40ミク
ロンの直径、さらに好ましくは２〜20ミクロンの
直径であり、粒度分布は通常このような範囲にわ
たる。適当な無機の水溶性粉末状材料の例はリン
酸二カルシウム、リン酸三カルシウム、不溶性メ
タリン酸ナトリウム、結晶質シリカ、コロイド状
シリカ、錯体のアルミノシリケート、水酸化アル
ミニウム（アルミナの三水和物を含む）、リン酸
マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウ
ム、ピロリン酸カルシウム、ベントナイト、タル
ク、ケイ酸カルシウム、アルミン酸カルシウム、
酸化アルミニウム、ケイ酸アルミニウムおよびシ
リカのキセロゲルであり、それらのすべてはみが
き活性をもつが、不都合なほど摩耗性ではない。

本発明の組成物中に使用できる合成有機洗浄剤
または界面活性剤は、歯みがきの成分の均一な乳
化またはそうでなければ分散を助け、そして製品
に清浄作用を付加する。ある場合において、それ
らは殺菌性であり、予防を助ける。使用する有機
の表面活性剤は陰イオン性、非イオン性、両イオ
ン性または陽イオン性であることができるが、少
なくとも主要な洗浄性成分として、陰イオン性ま
たは非イオン性の材料またはそれらの混合物を用
いることが一般に好ましい。陰イオン性および陽
イオン性の材料のうちで、陰イオン性材料はほと
んどの組成物においてすぐれることが通常見い出
されており、そしてこのような優越の理由は、そ
れらのきわめてすぐれた清浄能力に加えて、それ
らの望ましい発泡作用である。一般に、陰イオン
性洗浄剤は長鎖の疎水性脂肪族またはポリ低級ア
ルコキシ基と親水性基とを含むであろう。これら
の洗浄剤は通常塩、ことにアルカリ金属の水溶性
塩の形である。有用な陰イオン性洗浄剤の例は、
高級脂肪族酸塩モノグリセリドサルフエート、高
級アルキルサルフエート、高級線状アルキルアリ
ールスルホネート、高級オレフインスルホネー
ト、高級アルキルスルホアセテート、低級脂肪ア
ミノカルボン酸化合物の高級脂肪族アシルアミ
ド、高級アルキルポリ低級アルコキシ（３〜100
個のアルコキシ基）サルフエートおよび高級脂肪
酸石けんである。通常高級アルキル基は10〜18ま
たは12〜16炭素原子であり、高級オレフインのよ
うに、脂肪族基はアルキル基、好ましくはｎ―ア
ルキル基であり、芳香族基はベンゼンであろう。
このような材料の例は、ナトリウム水素化ヤシ油
脂肪酸モノグリセリドモノサルフエート、ナトリ
ウムラウリルサルフエート、ナトリウム線状トリ
デシルベンゼンスルホネート、ナトリウムＮ―ラ
ウロイルサルコシドおよびナトリウムコケートで
ある。非イオン性洗浄剤のうちには、低級アルコ
キシアルキレンオキシド、たとえば、エチレンオ
キシド、プロピレンオキシド、の鎖を含み、オチ
レンオキシド鎖が親水性基を構成するものがあ
る。このような材料の例は、Pluronics 、
Igepals 、Ucons 、Neodols および
Tergitols である。アルコール中に10〜18炭素
原子を含み、そして１分子当り３〜15のエトキシ
基をもつ高級脂肪族アルコールポリエチレンオキ
シド縮合生成物、たとえば、Neodol25―７、
Neodol45―11は好ましい。追加の洗浄剤は、テ
キスト、Schwartz，PerryおよびBerch，
Srrface Active Agents，Vol.（1958）に記載
されている。

４つの主な型の歯みがきの成分に加えて、それ
らのうちゲル化剤はなお考察するが、多くの歯み
がき中に種々の他の添加剤が存在することが認め
られ、それらの例は香味剤、エナメル硬化剤、抗
バクテリア化合物、アストリンゼンド化合物、タ
ンパク質沈殿剤および泡起混合物である。これら
のうちで、最も重要なものは香味材料であり、そ
れは甘味剤、たとえば、サツカリンに加えて、精
油、アルデヒド、エステル、アルコールおよびこ
の分野で既知の同様な物質を包含する。精油の例
はスピアミント、パペーミント、ウインターグリ
ーン、サツサフラス、クローブ、セージ、ユーカ
リ、レモンおよびライムである。エナメル硬化剤
のうちでナトリウムモノフルオロホスフエート、
フツ化ナトリウムおよびフツ化第一スズを述べる
ことができる。歯みがき成分および補助剤のいく
つかは、温度が高過ぎる場合、局部的であつてさ
え、分解したり、他の成分と反応することがあ
り、そして分解がわずかの率であつても明確な味
覚の差を生じ、その差は製品について消費者の酷
評を生じうる。したがつて、このような劣化を避
けることが重要である。

種々の歯みがき組成物の製造に使用できるゲル
化剤は、広い範囲の入手できる、天然、合成また
は混成の材料から選ぶことができる。これらのう
ちで、カラジーナンは、もしそうでなければきわ
めてすぐれたゲル化剤であるが、そのゲルが機械
的作用を受けるとき、粘度を低下するという望ま
しくない性質を有し、時には比較的わずかである
が、ゲルーゾル温度より低い温度において、カラ
ジーナンの場合において、約45〜49℃、もつと狭
くは46〜48℃において、粘度を低下させる。カラ
ジーナンはきわめてすぐれたゲル化剤であり、合
理的濃度において非常に満足な歯みがきのゲルを
生成するが、この粘度低下のために、より多くの
カラジーナンを用いて、機械的作用を受ける製品
が最終用途のために十分な粘度であることを確保
することが必要であり、そして十分な量のカラジ
ーナンを用いてた場合でさえ、異なるように作用
を受けたバツチからの最終製品が、受けた処理
（これらの処理は異なることがある）に依存して、
異なる粘度であることがある。カラジーナンが示
す特性は他のゲル化剤について典型的であるとい
うことはわかつていないが、カラジーナンを他の
このような剤、たとえば、ナトリウムカルボキシ
メチルセルロースと混合したとき、本発明の方法
で処理すると、カラジーナンの比率が存在するゲ
ル化剤の少なくとも20％である場合、歯みがき製
品の粘度を有意に改良することが認められた。ナ
トリウムカルボキシメチルセルロースの代わり
に、カラジーナンと混合して、たとえば、ポリビ
ニルピロリドン、トラガカントゴム、ヒドロキシ
プロピルメチルセルロース、メチルセルロース、
でんぷん、でんぷんグリコレート、ポリビニルア
ルコール、ナトリウムアルギネート、カロボビー
ンガムおよび親水性コロイド状ヒドロキシビニル
重合体、たとえば、Carbopols のような他の歯
みがきゲル化剤を使用できる。もちろん、本発明
は、カラジーナンのように、加熱すると粘度の改
良を示すガムまたはゲル化剤で増粘したねり歯み
がきおよび他の化粧生成物を安定化するために応
用できる。

本発明に関連する研究は、市販のカラジーナン
類、たとえば、ラムダおよびカツパカラジーナン
のナトリウム塩の混合物を使用することにほとん
ど関係するものであつた。しかしながら、本発明
は種々の他のカラジーナン塩類、たとえば、ラム
ダ、カツパおよびイオタカラジーナンのカルシウ
ム塩、カリウム塩およびナトリウム塩に同様によ
く適用され、そしてそれらの種々の混合物に適用
されると考えられる。また、カツパカラジーナン
といなごまめガムとの混合物はしばしば改良され
たゲル化力をもち、本発明の適用に適する。好ま
しくは、カツパカラジーナンはゲルを生成し、こ
れに対してラムダカラジーナンはゲル化しない
で、その代わりに増粘するので、最もかたいゲル
のためには、存在するカラジーナンの主比率はし
ばしばカツパ型またはイオタ型またはカツパとイ
オタとの混合物であろう。しかしながら、カツパ
カラジーナンはカリウムイオンと最も強くゲル化
し、そしてイオタカラジーナンはカルシウムイオ
ンと最も強くゲル化するので、カリウムイオンが
存在するとき、カツパカラジーナンを使用し、そ
してカルシウムイオンが系中に存在するとき、イ
オタ型のカラジーナンをより多く使用することが
望ましいであろう。通常、ねり歯みがきまたは他
の化粧品の媒質は中性またはアルカリ性のPHであ
り、あるいは酸性であるとき、中性により近いで
あろう。酸性のPH、ことに強い酸性のPHはカラジ
ーナン溶液を加水分解する傾向があるが、カラジ
ーナンがゲル化した状態にあるとき、それらは一
般にカツパまたはイオタ型であるとき安定である
と考えられる（ラムダは加水分解し、ゲル化しな
い）。カラジーナンの分子量は通常5000〜約
500000の範囲であり、商業的に使用されているも
ののほとんどは約100000〜500000の範囲である。
好ましくは、このような分子量は225000〜275000
の範囲である。カラジーナンのゲルーゾル転移温
度は、特定のカラジーナンまたはカラジーナン混
合物およびそれが存在する媒質の組成に依存して
変化する。こうして、水中の１％のカツパカラジ
ーナンについて、ゲル化温度は、カルシウムイオ
ン含量を０％から約１％に増加することにより、
約５℃から60℃程度に上昇させることができる。
同様に、イオタカラジーナンに関して、カルシウ
ムイオン含量の０％から１％の増加はゲル化温度
を約44℃から72℃に増加するであろう。カツパカ
ラジーナンのゲル化は通常約70℃以上の温度に加
熱し、次いで冷却することによつて行ない、かた
いゲルは通常45〜65℃の間の温度で形成し、この
ゲルは温度が固化温度より10〜20℃高くなつたと
き再溶融する。ラムカラジーナンを本発明の好ま
しいゲル化剤であるカツパカラジーナンと混合す
ると、説明する歯みがき組成物において、ゲルー
ゾル点は45〜49℃の範囲にあることがわかつた。
技術的に、この温度がゲルーゾル転移を起こさな
い場合、それにもかかわらず、製品の粘度の改良
はそれをこのような温度以上に加熱することによ
つて得ることができる。好ましいカラジーナン混
合物は商品名Viscarin GMCで販売されている
ものであるが、他の商用製品、たとえば、
Gelcarin HWG，Sea Gel GH、Gelcarin
DG，Gelcarin SI，SedKem ５，Seaspen
PF，Seaspen IN，Gelcarin LMR，Gelcarin
MMR，Gelcarin HMR，Gelcarin MAC，
Gelcarin MIF，SeaKem Ｃ，SeaKem Ｄ，
SeaKem9およびSeaKem FL2も同様に使用でき
る。このような製品はFMCコーポレーシヨンの
マリン・コロイド・デイビジヨンから入手でき、
そしてそれらの説明はマリン・コロイド社のモノ
グラフ（Monograph）No.１およびTechnical
Seminar Natesと題する技術報告書、FMCコー
ポレーシヨンのマリン・コロイド・デイビジヨ
ン、 ニユージヤージイ州07081スプリングフイール
ド、刊行に見い出される。

本発明において、使用するカラジーナンの比率
は通常0.1〜５重量％の範囲であろう。カラジー
ナンは存在するいくつかの型の増粘剤またはゲル
化剤のただ１種であるとき、その比率は、本発明
により得られる有用な安定化効果のためには、ね
り歯みがき中に存在するゲル化剤の合計量の少な
くとも20％であり、そして通常ゲル化剤の合計量
はねり歯みがきの５重量％を超えないであろう。
通常カラジーナンが増粘剤であるとき（しかもそ
れが増粘剤の一部分だけであるが、前の条件を満
足するとき）ねり歯みがきは約10〜70または75％
の粒状みがき剤、0.2〜３％のカラジーナン、0.2
〜20％の発泡剤、２〜50％の多価アルコールおよ
び５〜50％の水からなるであろう。このような成
分を用いると、種々の補助剤は、ねり歯みがきの
20％以下、通常10％以下、好ましくは５％より少
ない量で存在することもできる。ある調製におい
て、多価アルコールを完全に排除することがで
き、ある場合に水分を最小にすることができる
が、水または多価アルコール、好ましくは両方の
混合物はビヒクルとして存在することが好まし
い。また、すぐれたマイクロ波加熱のためには、
あるロシイ（lossy）誘電材料、たとえば、水ま
たは他の極性および高度に極性の物質が存在すべ
きである。本発明の目的に対して、水は製品の高
度に望ましい成分であり、そしてしばしば必須で
ある。

水性ねり歯みがき系について、成分の好ましい
比率は40〜60％のみがき剤、0.5〜２％のカラジ
ーナン（または増粘剤混合物）、0.2〜10％の発泡
剤または洗浄剤、５〜35％の多価アルコールおよ
び８〜30％の水であり、より好ましい比率はそれ
ぞれ45〜55％、0.5〜1.5％、15〜30％および20〜
30％である。ゲル歯みがきについて、これらの比
率は10〜50％、0.5〜２％、５〜15％、30〜75％
および10〜30％である。不透明および透明なねり
歯みがきとゲルの両者についての補助剤含量は好
ましくは0.5〜５％の範囲であり、香味剤は好ま
しくはその0.5〜2.5％である。クロロホルムが香
味手段またはパージ助剤として存在するとき、あ
る場合に許されるように、それは製品の追加の１
〜５％を構成できる。いずれの他の補助剤も、合
計で、製品の５％を通常超えないであろう。本発
明の適当な歯みがきの製造法は種々の特許、なか
でも、米国特許3711604および同3840657に記載さ
れており、これらの方法において歯みがきは脱気
され、あるいは意図して加えた気泡を有し、これ
らの場合において本発明の方法はさらに有利であ
る。

マイクロ波発生器およびアプリケーターはよく
知られた処理装置であり、ここで詳しく説明する
必要はないであろう。マイクロ波のスペクトルは
約0.3〜300ギガヘルツの程度であり、対応する波
長は１ｍから１mmでであると考えることができる
が、マイクロ波輻射は通常0.3〜50ギガヘルツで
あり、実際的事柄として、米国においては、
0.915〜2.45ギガヘルツの帯を使用している（英
国においては0.896ギガヘルツの帯を使用してい
る）ため、0.8〜３ギガヘルツであろう。マイク
ロ波技術の種々の工業的応用はThe
International Microwave Power Institute（カ
ナダ国）の刊行物、たとえば、Microwave
Power in Industry，W.A.G.Voss and W.R.
Tinga編、第２版、1978年１月刊および
Industrial Application of Microwave Energy，
R.B.Smith，1976年刊に記載されている。これら
の参考刊行物中に述べられているように、マイク
ロ波は、クライストロンまたはマグネトロン（本
発明に関係するもののほとんどはマグネトロンで
ある）のいずれにより発生されたとしても、種々
の工業的用途において、加熱、重合、乾燥、ゲル
化および他の輻射により影響を受ける種々の物質
に使用されてきている。しかしながら、本発明の
方法の記載または示唆あるいはその利益はこのよ
うな刊行物中に存在しない。

本発明に従いねり歯みがきに伝達すべきマイク
ロ波エネルギーの量は、ねり歯みがきの温度が冷
却後製品の室温における粘度を改良するのに十分
に上昇するかぎり、臨界的であるとは考えられな
い。こうして、所望の増粘および安定化の結果を
受けるためには、支配する条件下でカラジーナン
のゲルーゾル転移温度より上に温度を上昇すべき
であると考えられるが、所望の粘度の増加効果が
得られるかぎり、処理は有用である。供給速度、
マイクロ波輻射の照射時間、ねり歯みがきの生産
量など、マイクロ波発生器の電力および処理され
る製品の比熱から容易に計算できる。こうして、
１キロワツト時は約860キロカロリーすなわち約
3420英国熱単位に等しいので、１キロワツトは約
14.3キロカロリー／分すなわち約57BTU／分に
等しい。マイクロ波アプリケーターの効率（これ
は約50〜60％とすることができる）を計算して所
望の生産量を得るために必要なマグネトロンの電
力を決定する。一定の操業において設置すべきマ
イクロ波アプリケーターの大きさは、種々の環
境、たとえば、有効空間、所望の生産速度、処理
する材料などにより通常決定されるが、通常比較
的短かい時間で、塊状処理のとき５分より短かく
そしてインライン処理のとき２分以下で、ねり歯
みがきを所望温度に加熱するようなものである。
好ましくは、マイクロ波の暴露は、１分に、より
好ましくは30秒に、最も好ましくは15秒に制限さ
れる。

次の実施例により、本発明を説明する。特記し
ないかぎり、すべての部は重量による。

実施例 ％ グリセロール 4.5 ソルビトール 17.5 Viscarin GMC（カツパ−ラムカラジーナン，
FMCコーポレーシヨン製） 1.0 安息香酸ナトリウム 0.5 ナトリウムサツカリン 0.2 水 22.4 リン酸二カルシウム（90％水和物） 45.3 ヒユームドシリカ（Cab―Ｏ―Sil M5） 5.0 ナトリウムラウリルサルフエート 1.5 フツ化ナトリウム 0.5 モノフルオロリン酸ナトリウム 1.0 ペパーミント香味剤 0.6 100.0 上の不透明のねり歯みがきの処方は、成分を既
知の方法で普通のミキサー中で室温において、初
めカラジーナンをグリセロール中に分散し、引き
続いて水中に高温、好ましくは約70℃で混合した
後、混合することによつて得られる。しかしなが
ら、最終混合温度は約37℃であり、30分の混合を
用い、脱気を合計の混合時間の後部において700
mmHgの減圧により行ない、次いでねり歯みがき
を移して一夜貯蔵する。貯蔵所から、ねり歯みが
きを機械的に自動充填装置へ運搬し、この装置に
よりねり歯みがき用チユーブ中に充填する。引き
続いて、２日間の貯蔵後、このようなチユーブの
内容物をそのコンシステンシーについて試験す
る。用いた試験は、後述するようにブルツクフイ
ールド―ヘリパス粘度の測定と増粘度の測定を含
む。粘度はブルツクフイールド粘度計の適当なス
ピンドルを用い、約27℃の温度においてねり歯み
がきのある数の試料を試験し、結果を平均するこ
とによつて測定する。比較として、ポリエチレン
の本体部分とポリプロピレンのキヤツプを有する
合成有機重合体デイスペンサー容器に歯みがきを
充填し、密閉し、マイクロ波加熱を各15秒間行つ
て、内容物の温度を約27℃から約57℃〜71℃の範
囲の温度に上げるのに十分なマイクロ波エネルギ
ーを吸収させ、約27℃に無活動的に冷却した。２
日間静置した後、このような管中の歯みがきをコ
ンシステンシーについて測定した。コンシステン
シーの試験において、「キユバン（Cuban）」テス
ターを使用してブルツクフイールド―ヘリパス粘
度の読みを補足し、確認する。このような粘度の
測定はブルツクフイールド粘度計RVF型を、
4rpmにおいて、ヘリパス（Helipath）およびTF
スピンドルと一緒に用いて行う。確認の「クコバ
ン」試験において、歯みがきをチユーブから固定
した大きさのオリフイスを経て、平行な棒の格子
を横切つて絞り出し、格子の間隔は順次に増大す
る。試験結果を最大の空間番号（１〜12の番号）
として表わす。この番号は歯みがきのリボンを破
壊せずに支持する棒の間の最長の距離を表わす。
ブルツクフイールドの読みおよびキユバンテスタ
ーの読みは実質的に直接に関係づけられることが
わかつた。比較試験は、多数の試料を用い、未処
理の製品についての粘度の読みは行つたマイクロ
波の処理により実質的に増加し、粘度の増加は、
センチポアズで、ほとんど常に50％より大であ
り、しばしばほぼ90％であり、平均の増加は約73
％であることを示す。報告した結果は、歯みがき
を前述のようであるが、ガラス管内でマイクロ波
加熱するとき、同様に得られる。同様な結果は、
マイクロ波処理を第２図に概略的に図解するマイ
クロ波アプリケーター内で行い、処理したねり歯
みがきが減圧接続をもつバツチミキサー中で脱気
し、一夜静置し、次いで自動充填機へ運搬する間
マイクロ波加熱し、充填後無活動的に放冷したも
のであるとき、得られる。このような操業におい
て、充填をまだ温かい、好ましくはゲルーゾル転
移温度より高い温度において、行うとき、このよ
うな充填は、加熱したねり歯みがきが低い粘度で
ある（が、それは冷却すると、対照に比べて、粘
度を増加する）ので、加速することができる。

前述の実験の変法において、マイクロ波アプリ
ケーター内を通過するラインを経てポンプ移送さ
れるねり歯みがきにマイクロ波輻射エネルギーを
多数回通過において、照射することができ、そし
てある場合において、ラインは加熱間の混合を促
進するために内部に案内を有することができる。
第３図に示すように、多数回通過を用いるとき、
歯みがきをマイクロ波室から周期的に取り出し
て、さらに改良された熱の分布を促進することが
できる（マイクロ波ヒーターは、種々の他の加熱
手段に比べて、すぐれた熱分布をすでに与える）。
第３図の装置を用いてつくつた製品は、歯みがき
チユーブに充填し、静かに冷却後、前述の製品と
同様に、粘度を増加するであろう。

本発明の他の変法において、ねり歯みがきをマ
イクロ波透過性デイスペンサー容器、たとえば、
ポリエチレンおよびポリプロピレンから作つたも
のおよびキヤツプ（ポリプロピレンのキヤツプ）
または他のシール手段、に充填した後、次いで、
デイスペンサー容器のカートンおよびケース中へ
の包装の前または後に、このような製品を45〜75
℃、好ましくは46〜60℃または46〜48℃の範囲の
所望に温度に加熱するように計算した量でマイク
ロ波で照射することができ、その後製品を機械的
作用を与えないで冷却する。ケースおよびカート
ンの材料は、デイスペンサーチユーブの重合体の
プラスチツク材料のように、マイクロ波輻射に対
して本質的に透明であるので、ねり歯みがきは認
めうる程度に加熱される唯一の物質である。この
ようなチユーブ内のねり歯みがきは、そのように
マイクロ波処理されない対照歯みがきよりも、同
様に大きい粘度およびコンシステンシーを有す
る。

本発明の他の変法において、第２図に図解する
装置を前述のカラジーナン安定化ねり歯みがきの
充填のための充填ライン中に設置し、流れセンサ
ーおよび温度センサーを前述のように作動させ、
ねり歯みがきを48℃およびその環境におけるカラ
ジーナンのゲルーゾル転移温度以上に加熱し、こ
れによつて充填されたねり歯みがきは改良された
増大した室温の粘度をもつ。もちろん、ねり歯み
がきは冷却後認められほどに有意の機械的作用を
受けず、好ましくはまだ温かい状態で充填ヘツド
へ送られる。特定の実験が完結した後、この装置
は同様にカラジーニン増粘ねり歯みがきを運ぶ他
の充てんラインに容易に変更され、そしてこのよ
うな組成物は同様にマイクロ波処理される。

前述の種々の製品は香味の不都合な損失をまつ
たく示さず、そして種々の対照におけるよりも大
きい成分の分解の証拠をまつたく示さない。前述
の装置および方法を用いることにより、製品の粘
度についての品質管理の等級を改良することがで
き、そして最終の商用製品のこのような粘度を所
望の標準により近づけることができる。また、過
剰のカラジーナンが増粘剤および安定剤として前
もつて使用されたとき、その比率を50％程度に多
くまで減少することができると同時に、許容しう
る粘度の製品をなお得ることができる。

本発明は、カラジーナンと他の補足増粘剤、た
とえば、ナトリウムカルボキシメチルセルロース
を含有する組成物にも応用できる。たとえば、上
の処方において、カラジーナンの半分をナトリウ
ムカルボキシセルロースで置き替え、そして同じ
処理を行うとき、粘度の増加はそれほど大きくな
いが、なお感知しうる程度であつて、約23％であ
る。しかしながら、セルロースガムをカラジーナ
ンの代わりに使用し、カラジーナンが存在しない
とき、粘度増加は注目するに足らない。

本発明は、この実施例において前述したもの以
外の種々の他の歯みがきの処方に応用できる。た
とえば、ここに示すガムおよび増粘剤の代わり
に、カラジーナンを同じ比率または同等の比率で
使用して、ここに引用によつて加える、
Sagarin，Cosmetics：Science and
Technology，339―341ページに記載される式１
〜15における同様な増粘を行うとき、得られるね
り歯みがきを前述のようにマイクロ波加熱する
と、同様に望ましい粘度とコンシステンシーを改
良する結果を得ることができる。さらに、カラジ
ーナンで増粘し、あるいはカラジーナン化剤、た
とえば、Viscarin GMCで部分的に増粘した、透
明なゲル歯みがきを前述の方法でマイクロ波処理
すると、改良された粘度およびコンシステンシー
が同様に生ずる。セルロースガムをカラジーナン
の代わりに使用すると同様な結果は得られず、そ
してマイクロ波加熱後、歯みがきをゲルーゾル転
移温度より低い温度で機械的作用またはかきまぜ
に付すと、同様な結果は得られない。

前の実施例は、本発明の操作およびそれらの
種々の利点を例示した。それらおよび付随する説
明から明らかなように、本発明によれば、ゲル化
剤としてカラジーナンを含有する流動性化粧製
品、たとえば、ねり歯みがき、の粘度、コンシス
テンシー、形態の保持および粘度を増加し、コン
トロールすることができる。また、本発明によれ
ば、最終製品の所望粘度を得るために用いるカラ
ジーナンのレベルを減少することができる。

化粧製品を高温において処理し、この温度を製
品が充填されるまで維持することによつて、製品
の粘度を維持することができるが、このようなこ
とは、歯みがきにおいて、正常な製造の中断、24
時間製造ではなく８時間の毎日の作業、運転停止
および転換のため、通常実施不可能である。ま
た、湿分および香味剤のような揮発性物質のかな
りの損失が、製品を熱時貯蔵する場合、起こりう
るであろう。貯槽内の再加熱は、このような混合
の間空気が導入され、そして揮発性物質が失なわ
れるために、一般に不満足である。ねり歯みがき
の導管を、電気、水蒸気または他の手段により連
続的に加熱することは比較的遅く、非効率的であ
り、不均一であり、そして製品が焦げることがあ
る。すべてのこのような欠点は本発明により克服
され、それに加えて、製品はマイクロ波処理のた
め希薄になるため、ポンピングは低い電力消費で
実施され、よりよい混合が得られ、そして充填お
よび移送の工程はより容易にかつより速く実施で
きる。

従来の加熱法と比較するとき、瞬間的切換えス
イツチと選択的電力制御を備えるマイクロ波加熱
によると、検知された条件に即時に応答できる。
こうして、実施例に記載するように、マイクロ波
アプリケーターにおいてねり歯みがきが導管をも
はや動かないとき、電力は直ちに切られ、そして
温度が所望限界より上に上昇するとき、このよう
な電力のしや断または減少が起こる。応答は遅延
しない。送られた電力のすべてはねり歯みがき中
で熱に変わり、本質的に失なわれるものは存在し
ない。ねり歯みがきが加熱され、壁、導管など
は加熱されない（伝導による場合を除く）。マイ
クロ波輻射単位は、単位を取り囲む作業空間を加
熱しない。マイクロ波装置はきれいであり、静か
であり、そして温度、熱伝達速度、粘度および流
れの感知制御を受けやすい。このようなセンサー
は製品の加熱の過剰および不足を防止する。製品
の加熱は内部でありかつ均一であり、そしてこの
ような均一性は、マイクロ波の場をかきまぜるこ
とにより、あるいは製品をマイクロ波の前におい
て導管を通るときその内部で機械的に動かすこと
により、さらに増加できる（しかし、これは必要
であると考えられない）。加熱速度は、加える電
力を増加することにより、製品がマイクロ波に暴
露される時間を変えることにより、そして材料を
再循環することにより、増加できる。本発明の方
法の利点は、温度が増加するにつれて、ねり歯み
がき、最も高い湿分の本来の化粧製品は、マイク
ロ波による加熱は速くなり、そのマイクロ波輻射
は加熱をさらに加速するということである。シス
テムは好ましくは閉じたシステムであり、これに
よつて製品がマイクロ波輻射の前を通るとき、通
気または蒸発は起こらず、そして香味剤は蒸発に
より損失されない。

前述の種々の利点は非常に重要であるので、本
発明の方法の広範に試験して、初期の実験室の結
果を立証した。カラジーナンゲル化剤を含有する
ねり歯みがきをある数の国において商業的に製造
されているものから入手し、そしてそれらの粘度
が本発明の方法によつて改良されるかどうかにつ
いて試験した。種々の製造および充填の条件のも
とで異なる処方で製造した13種類の異なるねり歯
みがきを試験し、そして粘度は46〜89％の範囲
で、平均69％増加した。９か国からの他の試料の
組について、平均の粘度の増加は62％であり、た
だ１つの試料が40％より低かつた。50：50のカラ
ジーナン：セルロースガム増粘剤を含む商業的製
造からの試料は、平均42％の粘度の増加を示した
（11種類の試料について）。したがつて、本発明に
従うプラントはより粘度の高いねり歯みがきを製
造し、また使用するカラジーナンまたはカラジー
ナン他のガム混合物の量を減少できることが期待
されると同時に、なお所望の粘度を得ることがで
きかつ品質管理の標準を維持できる。このような
設備において、マイクロ波単位はねり歯みがき貯
槽と最終充填単位との間に設置して、仕上げられ
た歯みがきが充填前に加熱され、そして充填前に
か酷な機械的作用を受けた場合でさえ、歯みがき
が室温において改良されたコンシステンシーをも
つようにすべきである。別法として、歯みがきの
充填されたプラスチツクチユーブを、前述のよう
に、マイクロ波で加熱できる。しかしながら、歯
みがきを加熱し、次いで一夜貯蔵して、充填前に
室温にもどすようにした場合でさえ、粘度の改良
が得られる。

実験室の実験により、ねり歯みがきをその初期
温度より25℃高い温度に加熱するためには、１Kg
当り約１キロワツト―分を要することが示され
た。電力のコストに依存して、この仕事はねり歯
みがきの通常の５オンスのチユーブ１個につき
0.1セントより小であり、このようなコストは削
費されるゲル化剤を節約することにより回収でき
る。こうして、20キロワツトのマイクロ波単位を
使用すると、1200Kg／時すなわちほぼ7500本のチ
ユーブ／時の加熱されたねり歯みがきを製造でき
る。

追加の実験において、反復マイクロ波処理は製
品の粘度を認められうる程度（約５％以上）に増
加しないこと、そして製品の粘度は製品のマイク
ロ波への暴露後の冷却速度に依存しないこと、が
わかつた。処理した製品についての貯蔵試験によ
ると、６ケ月までの長い貯蔵後、ねり歯みがきの
粘度は未処理の製品よりもなおかなり高いが、処
理した製品および未処理の製品について貯蔵時に
粘度は通常多少減少することが示される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、カラジーナン含有化粧品、たとえ
ば、ねり歯みがき、の混合から貯蔵までの製造工
程を概略的に表わす。第２図は、歯みがきの運搬
ラインにおけるマイクロ波アプリケーター設備の
略線図である。第３図は、第２図の装置の変更の
一部分の略平面図である。第４図は、包装した歯
みがきを加熱するために適当な、連合するマイク
ロ波アプリケーターを有するコンベヤーの側面図
である。 １１…ミキサー、１３…貯蔵または保持、１５
…マイクロ波ヒーター手段、１７…デイスペンサ
ー充填機、１９…包装、２１…貯蔵、２３…マイ
クロ波アプリケーター、２５…マイクロ波透過性
壁の導管、２７…柔軟な端部分、２９…柔軟な端
部分、３１…締結手段、３３…締結手段、３５…
交流電力供給ライン、３７…電力供給器、３９…
マクロ波発生器、４１…ライン、４３…流れセン
サーおよび電力連動装置、４５…プローブ部分、
４７…接触、４９…温度センサーおよび電力制御
器、５１…プローブ、５３…ライン、５５…導
管、５７…入口部分、５９…マイクロ波アプリケ
ーター、６１…出口ライン部分、６３…マクロ波
アプリケーターの外側、６５…マクロ波アプリケ
ーター、６７…コンベヤー、６９…ケース、７１
…矢印、７３…マイクロ波アプリケーター。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ カラジーナン含有化粧料組成物の安定化法に
   おいて、該組成物にマイクロ波照射を行ない、そ
   の温度を少なくともカラジーナンのゲルーゾル転
   移温度に上昇させ、そしてその組成物を前記温度
   から室温に迄静止冷却することを特徴とする方
   法。 ２ 化粧料組成物が、カラジーナンが約0.1〜５
   重量％の比率でゲル化剤として存在するねり歯み
   ががでであり、マイクロ波照射を約0.3〜50ギガ
   ヘルツの振動数で行ない、ねり歯みがきの粘度を
   処理により増加させる、特許請求の範囲第１項記
   載の方法。 ３ カラジーナンがねり歯みがき中のゲル化剤の
   少なくとも20％であり、ゲル化剤の合計量がねり
   歯みがきの重量の５％以下であり、そしてマイク
   ロ波照射を0.8〜３ギガヘルツの範囲の波長で行
   なう特許請求の範囲第２項記載の方法。 ４ ねり歯みがきが重量で約10〜70％の粒状みが
   き剤、0.2〜３％のカラジーナン、0.2〜20％の発
   泡剤、２〜50％の多価アルコールおよび５〜50％
   の水を含み、みがき剤、カラジーナン、発泡剤、
   多価アルコーおよび水をねり歯みがきのマイクロ
   波加熱前に一緒に混合し、そしてかかる加熱を少
   なくとも46℃の温度に達するまで行なう、特許請
   求の範囲第２項記載の方法。 ５ 化粧料組成物をマイクロ波照射に透過性の材
   料から作つたデイスペンサー容器中に充填し、そ
   してマイクロ波照射を容器中の組成物へ向ける、
   特許請求の範囲第１項記載の方法。 ６ ねり歯みがきをマイクロ波照射に透過性の材
   料から作つたデイスペンサー容器に入れ、そしマ
   イクロ波照射を容器中の組成物へ向ける特許請求
   の範囲第４項記載の方法。 ７ ねり歯みがきが充填され、それを通じてマイ
   クロ波照射が照射されるデイスペンサー容器が合
   成有機高分子プラスチツク材料製チユーブであ
   る、特許請求の範囲第６項記載の方法。 ８ チユーブでをその中のねり歯みがきへのマイ
   クロ波照射の前、間および後に合成有機高分子プ
   ラスチツク材料のキヤツプで密閉する、特許請求
   の範囲第７項記載の方法。 ９ 化粧料組成物がそれへのマイクロ波照射の適
   用の間動いている、特許請求の範囲第１項記載の
   方法。 １０ 化粧料組成物が、カラジーナンがゲル化剤
   として約0.1〜５重量％の比率で存在するねり歯
   みがきであり、マイクロ波照射を0.3〜50ギガヘ
   ルツの振動数で行ない、そしてかかる照射を、ね
   り歯みがきが壁で囲まれた通路を通つて充填装置
   の中へ、あるいはかかる充填装置へねり歯みがき
   が送り出される容器の中へ移動する間に、ねり歯
   みがきへ向ける、特許請求の範囲第９項に記載の
   方法。 １１ マイクロ波照射が通過してねり歯みがきへ
   向けられる、壁で囲まれた通路が、かかる照射が
   容易に通過する材料からなる、特許請求の範囲第
   １０項記載の方法。 １２ 壁で囲まれた通路が、合成有機高分子プラ
   スチツクまたはガラス製のパイプまたは管であり
   それが、ねり歯みがきをデイスペンサー容器に充
   填するための充填装置へねり歯みがきを運ぶパイ
   プまたは管へ接続している、特許請求の範囲第１
   １項記載の方法。 １３ ねり歯みがきが、マイクロ波照射がねり歯
   みがきに向けられている間通過するパイプまたは
   管の中で混合される、特許請求の範囲第１２項記
   載の方法。 １４ 加熱かつ充填されるねり歯みがきが10〜70
   ％の粒状みがき剤、0.2〜３％のカラジーナン、
   0.2〜20％の発泡剤、２〜50％の多価アルコール
   および５〜50％の水を含み、みがき剤、カラジー
   ナン、発泡剤、多価アルコールおよび水を、マイ
   クロ波加熱前に、一緒に混合してねり歯みがきを
   形成し、加熱を少なくとも46℃の温度に達するま
   で行ない、加熱時間が２分より短く、そしてマイ
   クロ波照射を0.8〜３ギガヘルツで行なう特許請
   求の範囲第１２項記載の方法。 １５ ねり歯みがきを、マイクロ波加熱後、その
   温度が48℃以上である間にデイスペンサー容器中
   へ充填する、特許請求の範囲第１４項記載の方
   法。 １６ ねり歯みがきを合成有機高分子プラスチツ
   ク材料製のデイスペンサー容器中に充填し、そし
   てこのような容器中のねり歯みがきをデイスペン
   サー容器がカートンおよびケースの中に包装され
   ている間にマイクロ波加熱に付し、これによつて
   室温への静止冷却前に、ねり歯みがきの温度をカ
   ラジーナンのゲルゾール転移温度以上に確実に上
   昇させ、特許請求の範囲第１４項記載の方法。 １７ ねり歯みがきのマイクロ波加熱を断続的に
   行つて、ねり歯みがきの均一な加熱を促進する、
   特許請求の範囲第２項記載の方法。 １８ ねり歯みがきを連続的にマイクロ波照射源
   を通り過ぎる迄移送し、かかる照射の通路の外
   へ、かかる照射の通路の中へもどし、そしてその
   通路の外へ移送する、特許請求の範囲第２項記載
   の方法。 １９ ねり歯みがきが感温性風味剤を含有し、こ
   の風味剤はマイクロ波加熱に付されるとき他の種
   類の加熱に比べて改良された安定性をもつもので
   ある、特許請求の範囲第２項記載の方法。 ２０ マイクロ波照射をねり歯みがきに向けるこ
   とにより増加されるねり歯みがきの温度を、ねり
   歯みがきの温度を検知し、そして検知した温度に
   応答してねり歯みがきへのマイクロ波照射を調整
   して制御する、特許請求の範囲第１２項記載の方
   法。 ２１ カラジーナン含有化粧料組成物を安定化す
   る装置において、化粧料組成物が通過できるマイ
   クロ波透過性の壁で囲まれた通路と、壁で囲まれ
   た該通路に向けられるマイクロ波照射源と、該通
   路およびマイクロ波照射源を通過した材料の温度
   を検知する手段と、該検知手段からの信号に応答
   して、壁で囲まれた該通路に向けられるマイクロ
   波照射を制御し、該検知手段がねり歯みがきの温
   度が所望値より低いことを示したときにはマイク
   ロ波照射を増加し、そして該温度が所望値より高
   いときには該照射を減少する制御手段と、装置を
   組成物の移送手段を有するライン中にそう入し、
   そして所望ならば、該移送装置をラインから取り
   出し、これによつて装置を異なる組成物充填ライ
   ンの間で移すことができ、そしてかかるラインの
   異なる区画のいずれにも配置できる手段とからな
   ることを特徴とする装置。