JPS6424Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は例えば種子又は粒状肥料を連続的に送
出する繰出ロールを内蔵するホツパーと、該ホツ
パーに連結させるシユートと、溝を田面に形成す
る整地体などを備える粒状体の送出検出装置に関
する。

「従来の技術」 従来、実公昭42−12975号公報に示す如く、繰
出ロールの停止動作を検出して表示警報を行う技
術があつた。

「考案が解決しようとする問題点」 前記従来技術は、繰出ロールが停止したときは
異常発生を警報できたが、繰出ロールが回転して
いる間は警報が行われることがないから、ホツパ
ーから繰出された粒状体がシユートの途中で詰ま
る粒状体詰り事故が発生したとき、またホツパー
内部から粒状体が繰出されなくなる粒状体不足事
故が発生したとき、シユート出口から粒状体が送
出されることがなく、欠粒状態で作業が続行さ
れ、前記各事故が拡大され易い等の取扱い操作上
及び安全上の問題があつた。

そこで、実公昭39−2937号及び実行昭37−
17928号の各公報に示す如く、シユートの出入口
間に欠粒センサを設けて粒状体の落下排出を検出
し、粒状体の落下が中断したときに表示警報を行
う技術があつたが、シユートから送出される粒状
体の欠粒状態だけが検出されるから、繰出ロール
が停止したのか、粒状体が欠粒センサに至るまで
に詰つたのか、ホツパーの粒状体が不足している
か、などの事故の内容を容易に判別し得ず、例え
ばシユート内部に粒状体が詰つているにもかかわ
らず、ホツパーに粒状体を補給してその詰り事故
を拡大させる危険性があると共に、前記シユート
の粒状体入口から出口に至るまでの横断面積が略
同一であるから、前記シユートの横断面積を大き
くして粒状体の落下を良好にすることにより、欠
粒センサの検出面積も大きくなつて検出精度及び
検出感度が低下する一方、欠粒センサの検出面積
を小さくして粒状体の検出を良好にすることによ
り、前記シユートの横断面積も小さくなつて粒状
体の落下抵抗が大きくなり、シユート内部で粒状
体落下速度が減速されて詰り易くなる等の安全性
並びに機能上の問題があつた。

「問題点を解決するための手段」 然るに、本考案は、ホツパーの粒状体を繰出ロ
ールによりシユートに送出すると共に、繰出ロー
ルの回転の有無を検出する繰出センサと、シユー
トの出入口間に設けて該部を通過する粒状体を検
出する欠粒センサとを備える粒状体の送出検出装
置において、前記繰出センサの検出結果を表示す
るランプと、前記欠粒センサの検出結果を表示す
るランプと、繰出センサ及び欠粒センサの検出結
果を鳴動警報するブザーとを配設する一方、前記
シユートの欠粒センサ取付位置の横断面積をシユ
ートの粒状体入口側横断面積よりも小さく形成し
たことを特徴とするものである。

「作用」 従つて、前記ブザーの鳴動によつて繰出ロール
及びシユートでの事故の発生を作業者が認知した
後、前記各ランプの点灯状態により事故の内容を
瞬時に判断し得、例えば繰出ロールの過負荷停止
並びにホツパーの粒状体不足並びにシユートでの
粒状体詰り等の複数事態を総合的に察知して事故
原因を正確に把握し得、従来に比べて取扱い操作
性並びに安全性の向上などを容易に図り得ると共
に、前記シユートの粒状体入口側に比べて欠粒セ
ンサ取付位置の横断面積を小さく形成したから、
前記シユートに投入する粒状体の落下抵抗を容易
に小さくし得、また欠粒センサの検出面積を小さ
くして検出精度及び検出感度を容易に向上させ
得、従来に比べてシユート内部での粒状体落下速
度を適正に維持して粒状体検出機能の向上などを
容易に図り得るものである。

「実施例」 以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳述す
る。第１図は湛水直播機の側面図であり、図中１
はエンジン、２は前記エンジン１の後部に固設す
るミツシヨンケース、３は前記ケース２に伝動ケ
ース４を介して連設する播種駆動ケース、５は前
記エンジン１の下面を覆う前部フロート、６は前
記ミツシヨンケース２の両側にスイングケース７
を介して装設する左右一対の水田車輪、８は前記
駆動ケース３に門形フレーム９を介して固定する
操向ハンドルである。

また、第２図は要部の側面図、第３図は同背面
図、第４図はその部分断面側面図であり、図中１
０，１１，１１はボルト１２によつて折曲可能に
連結する横軸１３，１４を介して一体的に固定す
る播種フレーム、１５は前記の中央の播種フレー
ム１０をこの前面に固定したブラケツト１６を介
して門形フレーム９に前後にのみ回転自在に取付
ける揺動支点軸、１７は前記の左右の播種フレー
ム１１の外側に固定したブラケツト１８に起伏可
能に設ける走行軌跡形成用筋引マーカ、１９は播
種フレーム１０，１１の下端に固定し一対の作溝
突起２０，２１及び播種溝２２，２３を形成して
なる整地体であるフロート、２４，２５は前記フ
ロート１９の底面に固定し前記播種溝２２，２３
の内側方向からこれに臨ませる培土寄せ板、２
６，２７は前記の中央のフロート１９前端をこの
上方の伝動ケース４底面に連結支持させる揺動リ
ンク、２８は前記支点軸１５を中心に前記の各フ
ロート１９…の前端側を持上げその後端側を押下
げるべく調節ボルト２９を介して播種フレーム１
０に付勢してなるスプリング、３０は前記播種フ
レーム１０，１１の上端側に固定する種子収納用
のホツパー、３１は前記ホツパー３０の溜部３２
に回転軸３３を介して軸支させ二条用の種子放出
用バケツト３４，３５を外周面に並列形成してな
る種子用の繰出ロール、３６は前記溜部３２に仕
切板３７を介して上端を連結させ下端を分岐させ
て各播種溝２２，２３前端部に臨ませて種子を落
下案内する二又形の播種用のシユート、３８は前
記回転軸３３の突出外側端に固定させる手動回転
用撮、３９は前記駆動ケース３と播種フレーム１
０，１１間に架設して繰出ロール３１を回転駆動
するフレキシブルワイヤ、４０は前記ワイヤ３９
の駆動力を断続するクラツチレバー、４１は前記
ホツパー３０底部をシヤツターレバー４２を介し
て開閉するメインシヤツター、４３は前記溜部３
２への種子の流下量を調整レバー４４を介して調
節する流出規制シヤツター、４５は前記ホツパー
３０上面に開閉可能に設ける蓋である。

さらに、第５図に示す如く、播種フレーム１
０，１１に固設する軸受４６に前記回転軸３３中
間を支承させ、その回転軸３３の内側に大径ギヤ
４７を遊嵌軸支すると共に、前記播種フレーム１
０，１１に軸受４８を介して入力軸４９を設け、
前記大径ギヤ４７に噛合せる小径ギヤ５０を入力
軸４９の内側端に固定させる一方、前記入力軸４
９の外側端にコネクトロツド５１を介してフレキ
シブルワイヤ３９を連動連結させる。また、前記
大径ギヤ４７に隣接させるべく回転軸３３に繰出
ロール３１を固定させ、前記大径ギヤ４７の一側
に接離自在に組込むスリツプ部材であるクラツチ
プレート５２を前記大径ギヤ４７のボス部４７ａ
に軸支させると共に、種籾の放出中断を検知する
センシングスイツチである永久磁石５３及びリー
ドスイツチ５４を大径ギヤ４７及びクラツチプレ
ート５２の各対向面に相対させて夫々植設し、そ
して前記の永久磁石５３及びリードスイツチ５４
を接触しない程度に近接可能とし、且つ大径ギヤ
４７にクラツチプレート５２を圧着させる圧縮バ
ネ５５を組込み、バケツト３４，３５によつて掬
上げる種籾に損傷が生じない程度並びにフレキシ
ブルワイヤ３９が切断しない程度の回転トルク内
で、前記ロール３１とギヤ４７が連動回転するよ
うに前記バネ５５の圧着力を設定し、過負荷によ
つて前記ロール３１が停止して大径ギヤ４７が遊
転するように形成する。次いで、播種フレーム１
０，１１の支軸５６に回転自在に中間を取付ける
クラツチフオーク板５７を設け、前記クラツチプ
レート５２の輪溝５２ａにそのフオーク板５７先
端を係合させると共に、クラツチレバー４０の枢
着基端にピン５８を植設し、そのピン５８部に前
記フオーク板５７の後端側を延設させ、前記レバ
ー４０の揺動操作によつてピン５８を回転させ、
そのピン５８をフオーク板５７に当接させてフオ
ーク板５７を変位させ、バネ５５に抗してクラツ
チプレート５２を大径ギヤ４７から離し、フレキ
シブルワイヤ３９の駆動入力を切断するように形
成する。

また、第６図は過負荷による繰出ロール３１の
停止並びに種籾の供給中断による欠株を警報表示
する電気回路であり、図中５９はホツパー３０の
溜部３２側板に固定するロータリ出力端子６０，
６１並びに回転軸３３に取付けてリードスイツチ
５４を電気接続する回転接点６２，６３を備えた
コネクタ、６４は過負荷による回転軸３３の停止
即ち大径ギヤ４７の空転時に永久磁石５３によつ
てオン作動されるリードスイツチ５４によつて欠
株出力を生じる繰出ロール回転検出回路、６５は
繰出ロール３１の停止を表示するランプ６６を前
記回路６４の出力によつて点灯させる表示回路、
６７は播種シユート３６の途中に組込んで種籾に
よつて回転する回転羽根６８を含み落下する種籾
を感知する種籾流下センサ、６９は前記センサ６
７を介して落下する種籾が検出されないときに出
力する種籾落下検知回路、７０は播種シユート３
６の出口に相対させて臨ませるランプ７１及び光
導電素子７２を含み放出される種籾を感知する種
籾放出センサ、７３は前記シユート３６出口から
田面に種籾が放出されないときにこれを前記セン
サ７０を介して検出して出力する種籾放出検知回
路、７４は前記回路６９，７３のいずれかの出力
によつて種籾の供給中断を表示するランプ７５を
点灯する表示回路、７６は前記回路６４，６９，
７３のいずれかの出力によつてブザー７７を鳴ら
して繰出ロール３１の停止或いは欠株発生を警報
する警報回路である。

そして、ホツパー３０の粒状体を繰出ロール３
１によりシユート３６に送出すると共に、繰出ロ
ール３１の回転の有無を検出する繰出センサであ
るリードスイツチ５４と、シユート３６の出入口
間に設けて該部を通過する粒状体を検出する欠粒
センサである種籾放出センサ７０とを備える種子
など粒状体の送出検出装置において、前記リード
スイツチ５４の検出結果を表示するランプ６６
と、前記種籾放出センサ７０の検出結果を表示す
るランプ７５と、リードスイツチ５４及び種籾放
出センサ７０の検出結果を鳴動警報するブザー７
７とを配設する一方、前記シユート３６の種籾放
出センサ７０取付位置の横断面積をシユート３６
の粒状体入口側横断面積よりも小さく形成しもの
である。

本実施例は上記の如く構成しており、湛水した
代掻き後の圃場に種籾を直播するもので、催芽し
た種籾に過酸化石灰と焼石膏の混合した水溶性酸
素発生剤を予めコーテイングすると共に、メイン
シヤツター４１を閉じた状態でホツパー３０にそ
の種籾を入れ、代掻き後の圃場に移動する。その
後、メインシヤツター４１を開放し、規制シヤツ
ター４３を適宜開閉して溜部３２に種籾を流下さ
せ、そして各フロート１９を田面に降して水田車
輪６によつて牽引すると同時に、フレキシブルワ
イヤ３９を介して繰出ロール３１を回転駆動し、
前記ロール３１のバケツト３４，３５によつて溜
部３２の種籾を掬上げてシユート３６上端に投入
し、前記シユート３６の二又形下端から播種溝２
２，２３を介して突起２０，２１によつて形成す
る田面の溝内に前記種籾を落下させ、培土寄せ板
２４，２５によつてその溝を閉じてその溝の内側
方向から培土を行うものである。

上記のように繰出ロール３１を駆動し、溜部３
２の種籾を掬上げる時、その種籾が機械振動等に
よつて圧密され、種籾の損傷或いはフレキシブル
ワイヤ３９の切断などが発生する以下で負荷が増
加した際、バネ５５によつて圧着した大径ギヤ４
７とクラツチプレート５２間に滑りを生じ、大径
ギヤ４７が空転し、繰出ロール３１が停止する。
このとき、前記ロール３１と共に手動回転用撮３
８が停止し、この撮３８を種子繰出し用モニター
装置として利用し、作業者がその撮３８の停止を
確認し、繰出ロール３１の停止即ち欠株発生を知
るもので、前記撮３８を介して繰出ロール３１の
回転状態を確認できる。また、第５図の仮想線位
置にクラツチレバー４０を倒すことにより、ピン
５８を介してフオーク板５７を変位させ、バネ５
５に抗してクラツチプレート５２をギヤ４７から
離し、２条毎に繰出ロール３１を停止させ、畦畔
などでの最終播種工程において必要な播種条数分
の繰出ロール３１のみを駆動し、重複播種を防
ぐ。また前記繰出ロール３１の停止即ち、大径ギ
ヤ４７の空転によつてリードスイツチ５４がオン
作動し、前記回路６４からの出力によつてランプ
６６が点灯し且つブザー７７が鳴り、繰出ロール
３１の停止を知らせる。一方、播種シユート３６
から種籾が放出されないときに各センサ６７，７
０を介して各回路６９，７３が作動し、ランプ７
５を点灯し且つブザー７７を鳴らして欠株発生を
知らせるものである。

「考案の効果」 以上実施例から明らかなように本考案は、ホツ
パー３０の粒状体を繰出ロール３１によりシユー
ト３６に送出すると共に、繰出ロール３１の回転
の有無を検出する繰出センサ５４と、シユート３
６の出入口間に設けて該部を通過する粒状体を検
出する欠粒センサ７０とを備える粒状体の送出検
出装置において、前記繰出センサ５４の検出結果
を表示するランプ６６と、前記欠粒センサ７０の
検出結果を表示するランプ７５と、繰出センサ５
４及び欠粒センサ７０の検出結果を鳴動警報する
ブザー７７とを配設する一方、前記シユート３６
の欠粒センサ７０取付位置の横断面積をシユート
３６の粒状体入口側横断面積よりも小さく形成し
たもので、前記ブザー７７の鳴動によつて繰出ロ
ール３１及びシユート３６での事故の発生を作業
者が認知した後、前記各ランプ６６，７５の点灯
状態により事故の内容を瞬時に判断でき、例えば
繰出ロール３１の過負荷停止並びにホツパー３０
の粒状体不足並びにシユート３６での粒状体詰り
等の複数事態を総合的に察知して事故原因を正確
に把握でき、従来に比べて取扱い操作性並びに安
全性の向上などを容易に図ることができると共
に、前記シユート３６の粒状体入口側に比べて欠
粒センサ７０取付位置の横断面積を小さく形成し
たから、前記シユート３６に投入する粒状体の落
下抵抗を容易に小さくすることができ、また欠粒
センサ７０の検出面積を小さくして検出精度及び
検出感度を容易に向上させることができ、従来に
比べてシユート３６内部での粒状体落下速度を適
正に維持して粒状体検出機能の向上などを容易に
図ることができる等の実用的な効果を奏するもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す湛水直播機の
側面図、第２図はその要部の側面図、第３図は同
背面図、第４図は同断面側面図、第５図は部分拡
大断面図、第６図は繰出ロールの停止並びに欠株
を検出する電気回路図である。 ３０……ホツパー、３１……繰出ロール、３６
……シユート、５４……リードスイツチ（繰出セ
ンサ）、６６……ランプ、７０……種籾放出セン
サ（欠粒センサ）、７５……ランプ、７７……ブ
ザー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ホツパー３０の粒状体を繰出ロール３１により
   シユート３６に送出すると共に、繰出ロール３１
   の回転の有無を検出する繰出センサ５４と、シユ
   ート３６の出入口間に設けて該部を通過する粒状
   体を検出する欠粒センサ７０とを備える粒状体の
   送出検出装置において、前記繰出センサ５４の検
   出結果を表示するランプ６６と、前記欠粒センサ
   ７０の検出結果を表示するランプ７５と、繰出セ
   ンサ５４及び欠粒センサ７０の検出結果を鳴動警
   報するブザー７７とを配設する一方、前記シユー
   ト３６の欠粒センサ７０取付位置の横断面積をシ
   ユート３６の粒状体入口側横断面積よりも小さく
   形成したことを特徴とする粒状体の送出検出装
   置。