JPS641702Y2 - - Google Patents

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JPS641702Y2
JPS641702Y2 JP1982051800U JP5180082U JPS641702Y2 JP S641702 Y2 JPS641702 Y2 JP S641702Y2 JP 1982051800 U JP1982051800 U JP 1982051800U JP 5180082 U JP5180082 U JP 5180082U JP S641702 Y2 JPS641702 Y2 JP S641702Y2
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
    • H01B7/282—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable
    • H01B7/2825—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable using a water impermeable sheath
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B9/00—Power cables
    • H01B9/02—Power cables with screens or conductive layers, e.g. for avoiding large potential gradients
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables

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  • Insulated Conductors (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は所謂グローバーシース型のゴム、プ
ラスチツク絶縁電力ケーブルの改良に関するもの
である。
例えば使用電圧が3300V以上にもなる高電圧用
ゴム、プラスチツク絶縁電力ケーブルに対して
は、非常に高度の電気特性が要求される。そして
このような電力ケーブルの特性を低下させる原因
の一つに、該電力ケーブル外部からの水分の侵入
によることがあり、ケーブルの遮水性対策には各
種の方法が採られている。
従来の上述したグローバーシース型のゴム、プ
ラスチツク電力ケーブルは、ケーブルコアの外側
に金属テープ又はドレンワイヤーなどの電気遮蔽
用金属層、該金属層の外周にラミネートテープか
らなる遮水テープ、該遮水テープの外周にシース
をそれぞれ設け、前記遮水テープとして金属テー
プの両面に絶縁性ゴム、プラスチツク層を有する
ラミネートテープを用い、この遮水テープの外周
にシースを押出すことにより前記遮水テープの外
面のラミネート層の絶縁性ゴム、プラスチツクを
軟化させ遮水テープとシース並びに遮水テープの
ラツプ間を融着一体化するようにしている。この
場合この遮水テープの内面のラミネート層の絶縁
性ゴム、プラスチツク層はそのまま金属遮蔽層と
の間に絶縁層として残る構成になつている。従つ
て遮水テープ中の金属テープに仮りに誘起電圧が
生じたり、電力ケーブルに異常電圧が侵入したり
すると、該遮水テープ中の金属テープと前記電気
遮蔽用金属層との間に電位差が生じ、該電位差が
遮水テープ中の金属テープと電気遮蔽用金属層と
の間に前述の如く絶縁層として介在する遮水テー
プ片面の絶縁性ゴム、プラスチツク層の絶縁耐力
より大きくなると、遮水テープ中の金属テープと
電気遮蔽用金属層との間にアークが生じ、この結
果遮水テープ中の金属テープが溶けて遮水テープ
本来の遮水性が早期に失われる問題が避けられな
い。これ以外に遮水層付ケーブルで使用する遮水
テープのゴムプラスチツク層が絶縁性であれば、
遮水テープの金属がういた形となり安全上並びに
保全管理上問題となり、接地におとす必要があつ
た。
ここに考案者等はかかる問題を解決すべく鋭意
検討を重ねた結果、上記遮水テープとして金属テ
ープの両面に導電性プラスチツク層を設けたラミ
ネートテープを用い、該導電性プラスチツク層を
シースと融着一体化させることにより驚くほど上
記の問題が解決されることを見出しこの考案を完
成したのである。
即ちこの考案は、ゴムまたはプラスチツク絶縁
電力ケーブルにおいてケーブルコアの絶縁体層上
の遮蔽用金属層又はドレインワイヤー上に、金属
テープの両面に導電性プラスチツク層を有するラ
ミネートテープをたてぞえ包被し、更にその上に
常法の如くシースを被覆し、前記ラミネートテー
プの導電性プラスチツク層とシースとを融着一体
化したことを特徴とするゴム、プラスチツク絶縁
電力ケーブルである。
この考案において金属テープとしては、銅、
鉛、アルミニウムテープなどが用いられる。
そしてこの金属テープの両面に積層される半導
電性プラスチツクとしては、低、中、高密度ポリ
エチレン、ポリプロピレン、プリブテン−１、ポ
リメチルペンテン、エチレンプロピレン共重合
体、アイオノマー、エチレン−エチルアクリレー
ト共重合体、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル
グラフト共重合体、エチレン−アクリル酸共重合
体、塩素化ポリエチレン、クロロスルホン化ポリ
エチレン、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、
アクリルニトリルーブタジエンゴム、スチレン−
ブタジエンゴム、塩化ビニルなどゴム、プラスチ
ツク材を用い、これらにカーボンブラツクを混入
して、107Ωcm以下の体積固有抵抗を付与したも
のが用いられる。
そして上述の如くこの遮水層の導電性ゴム、プ
ラスチツク層とシースとが一体化されることが重
要で、このためには上記ラミネートテープの導電
性プラスチツク層がシースの材料に用いられてい
る樹脂と相容性を有するよう選択することが望ま
しい。
そして、又、ラミネートテープの導電性プラス
チツク層の固有抵抗が107Ωcm以下であることが
望ましく、これを仮りに超えると金属テープと遮
蔽層金属間等に不必要な電位差を生じ好ましくな
い。
第１図はこの考案の第１実施例を示すものであ
り、線心１上に内部半導電層６ａ、絶縁体２及び
外部半導電層６ｂをこの順に設けたケーブルコア
上に、遮蔽用金属層３を設け、その外側に金属テ
ープ４ａの両面に導電性ゴム、プラスチツク層４
ｂ，４ｃをラミネートしたラミネートテープ４を
たてそえ包被し、シース５を押出し被覆したもの
である。
又第２図は他の実施例であつて、前例中の内部
及び外部半導電層６ａ，６ｂ、及び遮蔽層３を除
きドレインワイヤ１０を配置した外は同様に行つ
たものである。
この考案は以上説明及び後記実施例から明らか
なように、金属テープの両面に導電性プラスチツ
クテープをラミネートしたものを絶縁体層あるい
は外部半導電層上にたてぞえ包被させて用い、シ
ースを押出被覆して上記ラミネートテープの導電
層とシース層とを一体化したことにより、驚くほ
どの遮水効果を得ることができると共に、該ラミ
ネートテープの金属テープと他の層の金属層に不
必要な電位差を全く生ぜず、従つて前述の電位差
に基づく金属テープの放電等による損耗を回避す
ることができ遮水性に対する信頼性を著しく向上
させ、上記問題を解消し得る効果は工業上まこと
に大である。
以下実施例によりこの考案を具体的に説明す
る。
実施例１及び比較例１ 第１図示の構成に準じ、常法により6.6KV1×
250mm2CVケーブルにおいて外部半導電層上に銅テ
ープをラツプ巻きしたあと下記のラミネートテー
プをたてぞえ包被して形成し、ラツプ部を熱融着
した後、その上にポリ塩化ビニルシースあるいは
ポリエチレンシースを押出し被覆し一体化した構
成で得た。
（実施例 １） 導電性PVC（50μ）／Pb（50μ）／導電性PVC
（50μ） （比較例 １） PVC（50μ）／Pb（50μ）／PVC（50μ） 上記ケーブル200ｍ間で、電気遮蔽用金属層と
しての上記銅テープと遮水テープ中の金属テープ
との間の抵抗値を測定したところ、実施例のもの
では抵抗値が10-5Ω／200ｍであつたのに対し、
比較例では抵抗値が108Ω以上／200ｍであつた。
実施例２及び比較例２ 第２図の構成にて600V1×250mm2のCEケーブル
を得た。この場合に上述のドレインワイヤとして
は20本／0.18mmφ軟銅燃線を用い、その上に下記
ラミネートテープを実施例１と同様にたてぞえ包
被しその上にポリエチレンシースを施した。
（実施例 ２） 導電性PE（100μ）／Cu（20μ）／導電性PE
（100μ） （比較例 ２） PE（100μ）／Cu（20μ）／PE（100μ） 上記ケーブル200ｍ間で、電気遮蔽用金属とし
てのドレンワイヤーと遮水テープとの間の抵抗値
を測定したところ、第２実施例のものでは抵抗値
が10-3Ω／200ｍであつたが、比較例２では抵抗
値が108Ω以上／200ｍであつた。
上記の例から明らかなように、実施例の如く金
属テープの両面に導電性プラスチツクをラミネー
トして用いた場合に電力ケーブル中での電位差の
発生が激減し、これは結果的に該金属テープの遮
水性の長期保持を保障し得るものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案電力ケーブルの一実施例の断面
図、第２図は他の実施例電力ケーブルの断面図で
ある。 １……導体、２……絶縁体、３……金属遮蔽
層、４ａ……金属テープ、４ｂ，４ｃ……導電性
ゴム、プラスチツク層、４……ラミネートテー
プ、５……シース、６ａ，６ｂ……内部、外部半
導電層、１０……ドレインワイヤ。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. ゴムまたはプラスチツク絶縁電力ケーブルにお
    いて、ケーブルコアの絶縁体層上の遮蔽用金属層
    又はドレインワイヤー上に、金属テープの両面に
    導電性プラスチツク層を有するラミネートテープ
    をたてぞえ包被し、更にその上に常法の如くシー
    スを被覆し、前記ラミネートテープの導電性プラ
    スチツク層とシースとを融着一体化したことを特
    徴とするゴム、プラスチツク絶縁電力ケーブル。
JP1982051800U 1982-04-12 1982-04-12 ゴム、プラスチツク絶縁電力ケ−ブル Granted JPS58154514U (ja)

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US06/483,499 US4472597A (en) 1982-04-12 1983-04-11 Water impervious rubber or plastic insulated power cable

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