JPS6411735B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は経糸開口監視装置に関するものであ
り、さらに詳しくはドビー織機における経糸開口
の適否を監視してその結果に基づき織機停止信号
を発する自動装置に関するものである。

（従来技術とその問題点） ドビー織機においては経糸開口指令方式として
紋板（ウツドカード）や紋紙（ペーパーカード）
などから構成されるものを用いている。すなわち
これらのカードに、例えば紋板の場合にはペツグ
（紋栓）を所要の位置に植えることにより、また
紋紙にあつては同じく穴を開けることにより経糸
が取付けられたヘルド枠を上下させ、経糸に所望
の開口をさせている。

すなわち一般に経糸開口装置はこれらのカード
を回転移動させる部分と、これらのカード上のペ
ツグあるいは穴に押上げられあるいは押下げられ
るピン（針）と、このピンの移動によつて作動す
るジヤツクナイフやレバーなどから構成される伝
達機構とからなつている。そしてピンの移動によ
り伝達機構を介して各ヘルド枠を移動させること
により開口パターンに合せて経糸の開口を行つて
いる。

ところでドビー織機における経糸の開口（いわ
ゆるドビー開口）パターンはタペツト織機などに
比べて非常に複雑であり、開口パターンあるいは
開口パターンが示された意匠紙に従つて紋板や紋
紙などのカードを作成する際のペツグの植付け、
あるいは穴開け（パツチング）などに多くの手間
を要するものである。また経糸開口指令装置がカ
ードを用いた機械式のものであるために、長期間
使用した場合にペツグの摩耗や欠落、あるいは穴
が疲労して誤動作の原因となることが多い。また
一般にカードを移動させる構造であるために高速
化できず織機の回転を高めることができない。

さらに製織中の実際のヘツド枠の開口運動が設
計された開口パターン通りになされず、いわゆる
織疵が発生した場合でも、一般に製織後に織布の
検査を行うことにより初めてその発生を知ること
ができる。また検査を行わないと、あるいは検査
が不充分であると織疵の発見ができず、織布の品
質が著しく低下する。また織傷の発生が著しい場
合には織布の生産性も大幅に低下することにな
る。

（発明の要旨） この発明は上記したような従来の機械式の開口
指令装置に見られる諸欠点を除去することを目的
とするものである。

すなわちこの発明においては、タイミング信号
発生器により織機の回転毎に所定のクランク角で
タイミング信号を出力し、枠開口検知器によりヘ
ルド枠の開口運動を検知して検知信号を発生し、
タイミング信号を受けた時点で制御回路の中央処
理装置により開口パターン情報と検知信号とを比
較して両者が不一致のときに織機停止信号を発生
するようにしたものである。

なお比較に用いる開口パターン情報は制御回路
に内部記憶するようにしてもよく、外部で発生さ
せたものを電気信号に変換して制御回路に入力す
るようにしてもよい。

（実施態様） 第１図に示すのはこの発明の第１の実施態様で
あつて、開口パターン情報を内部記憶する方式の
ものであつて、タイミング信号発生器１と枠開口
検知器２と制御回路３とから構成されている。

タイミング信号発生器１は例えば織機のクラン
ク軸に取付けられたアブソリユートシヤフトエン
コーダーあるいは近接スイツチなどから構成され
ており、織機の回転毎に所定のクランク角でタイ
ミング信号Ｓ１を出力する機能を具えている。

枠開口検知器２は各ヘルド枠に取付けられたも
のを総活的に図中１個のブロツクで示したもの
で、近接スイツチなどから構成されており、各ヘ
ルド枠の移動（開口運動）を検知して検知信号Ｓ
２を出力する機能を具えている。もつとも枠開口
検知器２の構成はこれに限定されるものではな
く、例えばリードスイツチ、あるいは光電式スイ
ツチやリミツトスイツチなどの適宜なスイツチを
必要に応じて用いることができる。

なお以上のタイミング信号発生器１と枠開口検
知器２の出力信号Ｓ１とＳ２は制御回路３に入力
されるものである。

制御回路３は中央処理装置３１と、以下に説明
する中央処理装置３１の動作を指令するプログラ
ムが記憶されたプログラムメモリ部および開口パ
ターン情報などのデータを記憶するデータメモリ
部からなるメモリ３２と、データバス３３などか
ら構成されている。

以上の構成において、織機の運転が開始され、
所定のクランク角になるとタイミング信号発生器
１から制御回路３にタイミング信号Ｓ１が入力さ
れる。これを受けて中央処理装置３１によりメモ
リ３２に記憶された開口パターンのうちから第１
ピツク目のデータが読出される。同時にヘルド枠
が上下動し、これを枠開口検知器２が検知して検
知信号Ｓ２が制御回路３に入力される。これらの
信号Ｓ１とＳ２を受けて中央処理装置３１は開口
パターン情報と検知信号Ｓ２とを比較する。すな
わち実際の各ヘルド枠の運動が設定された開口パ
ターン通りでないときには、それが発生した時点
で異常が検知され、中央処理装置３１は不一致信
号を出力する。そして制御回路３はこの不一致信
号を織機停止信号Ｓ３として出力し、織機の運動
停止を指示する。

なお、この信号Ｓ２は、同時に警報信号として
出力するようにしてもよく、たとえば図示しない
表示器によつて異常の発生したピツク目などを表
示させてもよい。このようにして、織布のあや落
ちの防止、あるいは検出を確実に行なえる。

第２図に示すのはこの発明の第２の実施態様で
あつて、外部で発生された開口パターン情報を入
力される方式である。その基本的構成は第１図に
示すものと同じであるが、制御回路４の構成と機
能が若干異る。すなわち該制御回路４は中央処理
装置４１を有しているが、第１図に示すメモリ３
２に相当する要素を含んでいない。なお図中では
省略するが、該中央処理装置４１にはその動作を
指令するプログラムが記憶されたプログラムメモ
リが付設されている。その動作は開口パターン情
報を外部から得ることを別とすれば、第１図のも
ののそれと同じである。

（発明の効果） この発明によれば、タイミング信号発生器によ
り織機の回転毎に所定のクランク角でタイミング
信号を出力し、枠開口検知器によりヘルド枠の開
口運動を検知して検知信号を発生し、タイミング
信号を受けた時点で制御回路の中央処理装置によ
り開口パターン情報と検知信号とを比較して両者
が不一致のときに不一致信号を発生するようにし
たので、各ヘルド枠の開口運動が開口パターンに
したがつてなされていない場合には、それが発生
した時点で異常を検知できるので、織布のあや落
ちの検知ができ、織物の品質を大幅に向上させる
ことができる。また織布のあや落ちの防止あるい
は検出を確実に行なえる。

【図面の簡単な説明】

第１，２図はこの発明の第１、第２の実施態様
の構成を示すブロツク線図である。 １……タイミング信号発生器、２……枠開口検
知器、３１，４１……中央処理装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 織機の回転毎に所定のクランク角でタイミン
   グ信号を出力するタイミング信号発生器と、 ヘルド枠の開口運動を検知して検知信号を発生
   する枠開口検知器と、 開口パターン情報とタイミング信号とを受けて
   開口パターン情報と検知信号とを比較し両者が不
   一致のときに不一致信号を発生する中央処理装置
   とを 有してなる織機の経糸開口監視装置。