JPS6399819A - Ｆｒｐ浴槽及びその製造方法 - Google Patents
Ｆｒｐ浴槽及びその製造方法Info
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- JPS6399819A JPS6399819A JP61246886A JP24688686A JPS6399819A JP S6399819 A JPS6399819 A JP S6399819A JP 61246886 A JP61246886 A JP 61246886A JP 24688686 A JP24688686 A JP 24688686A JP S6399819 A JPS6399819 A JP S6399819A
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Landscapes
- Bathtubs, Showers, And Their Attachments (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明はＦＲＰ（ｉａ維強化樹脂）浴槽及びその製造方
法に係り、詳しくは、手摺部と相部の色相が異なり、極
めて美麗で高級感のあるＦＲＰ浴槽及びその製造方法の
改良に関する。
法に係り、詳しくは、手摺部と相部の色相が異なり、極
めて美麗で高級感のあるＦＲＰ浴槽及びその製造方法の
改良に関する。
［従来の技術］
ＦＲＰの一体成形よりなるＦＲＰ浴槽は、既に広く実用
されており、浴槽の槽部と手摺部の色相を変えることに
より、より一層装飾性を高めた高級浴槽も市販されてい
る。
されており、浴槽の槽部と手摺部の色相を変えることに
より、より一層装飾性を高めた高級浴槽も市販されてい
る。
従来、槽部と手摺部の色相が異なるＦＲＰ浴槽は、第２
図に示す如く、槽部構成部材１１と手摺部構成部材１２
とをそれぞれ別々に成形し、これらを接着剤（第３図の
１３）等で接着して製造されている。
図に示す如く、槽部構成部材１１と手摺部構成部材１２
とをそれぞれ別々に成形し、これらを接着剤（第３図の
１３）等で接着して製造されている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記従来の製造方法では、次のような問
題点がある。
題点がある。
■ 接合部が明瞭で見栄えが悪い。
■ 接合部は、第３図に示す如くシリコン等の不定形シ
ール１４でシールしているが、このシール１４にはカビ
が発生し易い。また、シール１４がとれた場合には、こ
の部分に水が入り込み、悪臭が発生する等、不衛生にな
り易い。
ール１４でシールしているが、このシール１４にはカビ
が発生し易い。また、シール１４がとれた場合には、こ
の部分に水が入り込み、悪臭が発生する等、不衛生にな
り易い。
■ 手摺部構成部材１２は、人造大理石で構成される場
合が多いが、人造大理石は剛性が低く割れ易い。
合が多いが、人造大理石は剛性が低く割れ易い。
■ 手摺部構成部材１２をＦＲＰ成形体とした場合には
、トリミングに正確を期さねばならず、処理作業が煩雑
となり、トリミング後も断面をサンドペーパー等で平滑
に仕上げる必要があるなど、工程数が多く、工業的に不
利である。
、トリミングに正確を期さねばならず、処理作業が煩雑
となり、トリミング後も断面をサンドペーパー等で平滑
に仕上げる必要があるなど、工程数が多く、工業的に不
利である。
［問題点を解決するための手段］
本発明は上記従来の問題点を解決するものであって、
相部及び手摺部を有するＦＲＰ浴槽であって、相部は表
面側から透明ゲルコート槽、着色ゲルコート層及びＦＲ
Ｐ層が積層され、手摺部は表面側から透明ゲルコート槽
、ＦＲＴＰ（ｆａ維強化熱可塑性樹脂）層及びＦＲＰ層
が積層されていることを特徴とするＦＲＰ浴槽、 及び ＦＲＰ浴槽成形用型の型面に透明ゲルコート樹脂を吹き
付けた後、該透明ゲルコート樹脂が硬化する前に、成形
用型の手摺部成形部と嵌合可能に別途成形されたＦＲＴ
Ｐ成形体を該手摺部成形部に密着させ、次いで着色ゲル
コート樹脂を少なくとも透明ゲルコート樹脂層表面に吹
き付けた後、ＦＲＰをスプレィアップする工程を有する
ことを特徴とするＦＲＰ浴槽の製造方法、 を要旨とするものである。
面側から透明ゲルコート槽、着色ゲルコート層及びＦＲ
Ｐ層が積層され、手摺部は表面側から透明ゲルコート槽
、ＦＲＴＰ（ｆａ維強化熱可塑性樹脂）層及びＦＲＰ層
が積層されていることを特徴とするＦＲＰ浴槽、 及び ＦＲＰ浴槽成形用型の型面に透明ゲルコート樹脂を吹き
付けた後、該透明ゲルコート樹脂が硬化する前に、成形
用型の手摺部成形部と嵌合可能に別途成形されたＦＲＴ
Ｐ成形体を該手摺部成形部に密着させ、次いで着色ゲル
コート樹脂を少なくとも透明ゲルコート樹脂層表面に吹
き付けた後、ＦＲＰをスプレィアップする工程を有する
ことを特徴とするＦＲＰ浴槽の製造方法、 を要旨とするものである。
［作用］
本発明によれば、相部と手摺部との色相が異なるＦＲＰ
浴槽が、一体成形品として提供される。
浴槽が、一体成形品として提供される。
このため、相部と手摺部との継ぎ目がないことから、従
来品の如く、接合部の存在による美観喪失等の問題がな
く、しかも衛生的である。
来品の如く、接合部の存在による美観喪失等の問題がな
く、しかも衛生的である。
しかして、このような本発明のＦＲＰ浴槽は、本発明の
方法により、一体成形で、極めて効率的に製造される。
方法により、一体成形で、極めて効率的に製造される。
［実施例］
以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。
。
第１図は本発明のＦＲＰ浴４１１を示す部分断面図であ
る。
る。
第１図に示す如く、本発明のＦＲＰ浴槽１は、相部２及
び手摺部３を有し、相部２は表面側から透明ゲルコート
層４、着色ゲルコート層５及びＦＲＰ層６が積層され、
手摺部３は表面側から透明ゲルコート層４、ＦＲＴＰ層
７及びＦＲＰ層６が積層された構造とされている。
び手摺部３を有し、相部２は表面側から透明ゲルコート
層４、着色ゲルコート層５及びＦＲＰ層６が積層され、
手摺部３は表面側から透明ゲルコート層４、ＦＲＴＰ層
７及びＦＲＰ層６が積層された構造とされている。
なお、図示の実施例においては、手摺部３のＦＲＴＰｊ
ｉ７とＦＲＰ層６との間に、着色ゲルコート層５が介在
されているが、手摺部３の着色ゲルコート層５はなくて
も良い。
ｉ７とＦＲＰ層６との間に、着色ゲルコート層５が介在
されているが、手摺部３の着色ゲルコート層５はなくて
も良い。
各層の材質等については特に制限はないが、例えば、透
明ゲルコート層４としては不飽和ポリエステル樹脂等の
透明性樹脂、着色ゲルコート層５としでは、不飽和ポリ
エステル樹脂やその他の樹脂に所望の色調を呈する顔料
を配合したもの、また、ＦＲＰ層６としては、不飽和ポ
リエステルに適当量、例えば全ＦＲＰ重量の５０〜８０
％程度のガラス繊維等を混合したものなどが挙げられる
。ＦＲＴＰ層７としては、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂に
、適当量、例°えば全ＦＲＴＰ重量の５０〜８０％程度
のガラス繊維等を混合し、必要に応じて更に所望の色調
を呈する顔料や大理石粉等を配合したものなどが挙げら
れる。
明ゲルコート層４としては不飽和ポリエステル樹脂等の
透明性樹脂、着色ゲルコート層５としでは、不飽和ポリ
エステル樹脂やその他の樹脂に所望の色調を呈する顔料
を配合したもの、また、ＦＲＰ層６としては、不飽和ポ
リエステルに適当量、例えば全ＦＲＰ重量の５０〜８０
％程度のガラス繊維等を混合したものなどが挙げられる
。ＦＲＴＰ層７としては、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂に
、適当量、例°えば全ＦＲＴＰ重量の５０〜８０％程度
のガラス繊維等を混合し、必要に応じて更に所望の色調
を呈する顔料や大理石粉等を配合したものなどが挙げら
れる。
各層の形状や大きさ等は、ＦＲＰ浴槽の形状、大きさ等
に応じて以下の通り、美観、強度等を考慮して適宜決定
される。
に応じて以下の通り、美観、強度等を考慮して適宜決定
される。
透明ゲルコート層４や着色ゲルコート層５はあまりに厚
過ぎるとコスト高となる上に、透明ゲルコート層４につ
いては、その透明度による深み、高級感を損なう結果と
なる場合がある。また、これらの装篩のための層は、薄
過ぎても十分な深み、色調を呈することができないこと
がある。
過ぎるとコスト高となる上に、透明ゲルコート層４につ
いては、その透明度による深み、高級感を損なう結果と
なる場合がある。また、これらの装篩のための層は、薄
過ぎても十分な深み、色調を呈することができないこと
がある。
従って、透明ゲルコート層４の厚さａは０．１〜１ｍｍ
、着色ゲルコート層５の厚さｂは０．１〜１ｍｍの範囲
で適宜決定するのが好ましい。
、着色ゲルコート層５の厚さｂは０．１〜１ｍｍの範囲
で適宜決定するのが好ましい。
一方、ＦＲＰ層６は、ＦＲＰ浴槽の強度を担う意味から
、そのＦＲＰ自体の強度を勘案して、ある程度の厚みを
持たせるが、厚過ぎても製品重量が大きくなり、コスト
的にも不利となる。このため、一般には、ＦＲＰ層６の
厚さは１〜５ｍｍ程度とする。
、そのＦＲＰ自体の強度を勘案して、ある程度の厚みを
持たせるが、厚過ぎても製品重量が大きくなり、コスト
的にも不利となる。このため、一般には、ＦＲＰ層６の
厚さは１〜５ｍｍ程度とする。
手摺部３のＦＲＴＰ層７は、通常、手摺部３の上面３ａ
と、側面３ｂに若干かぶさるように設ける。このため、
ＦＲＴＰ層７は、第１図の如く、断面路コ字形とされる
が、その両端部以外の厚さｄは５ｍｍ以下、好ましくは
１〜４ｍｍ程度とする。この断面コ字形のＦＲＴＰ層７
の側面３ｂに延出する部分があまりに長いと、手摺部の
色相の異なる部分が槽部２にまで及ぶようなものとなり
、槽部２に色の境界線ができ、槽部２の美観を損なう。
と、側面３ｂに若干かぶさるように設ける。このため、
ＦＲＴＰ層７は、第１図の如く、断面路コ字形とされる
が、その両端部以外の厚さｄは５ｍｍ以下、好ましくは
１〜４ｍｍ程度とする。この断面コ字形のＦＲＴＰ層７
の側面３ｂに延出する部分があまりに長いと、手摺部の
色相の異なる部分が槽部２にまで及ぶようなものとなり
、槽部２に色の境界線ができ、槽部２の美観を損なう。
従って、側面３ｂに延出する部分、即ち、ＦＲＴＰ層７
の端部の厚さｅは５ｃｍ以下、好ましくは２ｃｍ以下と
するのが良い。
の端部の厚さｅは５ｃｍ以下、好ましくは２ｃｍ以下と
するのが良い。
次に、このような本発明のＦＲＰ浴槽を、本発明の方法
に従って製造する方法について説明する。
に従って製造する方法について説明する。
本発明の方法においては、第４図（ａ）に示すような所
望の形状のＦＲＰ浴禮成形用型２０を用い、まず型面２
０ａに透明ゲルコート樹脂２１を吹き付ける。別に、成
形用型２０の手摺部成形部２０ｂと嵌合可能な形状にＦ
ＲＴＰ成形体２２を成形しておぎ、この成形体２２を、
透明ゲルコート樹脂２１が硬化する前に、手摺部成形部
２０ｂに密着させる。透明ゲルコート樹脂２１が未硬化
の段階でＦＲＴＰ成形体２２を型２０の手摺部成形部２
０ｂにセットすることにより、透明ゲルコート樹脂２１
に含まれるスチレン等の溶剤がＦＲＴＰ成形体２２の熱
可塑性樹脂の表面を少しべたつかせ、これによりＦＲＴ
Ｐ成形体２２は密着性良く型２０に接着される。
望の形状のＦＲＰ浴禮成形用型２０を用い、まず型面２
０ａに透明ゲルコート樹脂２１を吹き付ける。別に、成
形用型２０の手摺部成形部２０ｂと嵌合可能な形状にＦ
ＲＴＰ成形体２２を成形しておぎ、この成形体２２を、
透明ゲルコート樹脂２１が硬化する前に、手摺部成形部
２０ｂに密着させる。透明ゲルコート樹脂２１が未硬化
の段階でＦＲＴＰ成形体２２を型２０の手摺部成形部２
０ｂにセットすることにより、透明ゲルコート樹脂２１
に含まれるスチレン等の溶剤がＦＲＴＰ成形体２２の熱
可塑性樹脂の表面を少しべたつかせ、これによりＦＲＴ
Ｐ成形体２２は密着性良く型２０に接着される。
ＦＲＴＰ成形体２２を取り付けた後、第４図（ｂ）の如
く、着色ゲルコート樹脂２３を少なくとも透明ゲルコー
ト樹脂層２１表面を被覆するように吹き付けた後、ＦＲ
Ｐ２４を所望の厚さにスプレィアップする。
く、着色ゲルコート樹脂２３を少なくとも透明ゲルコー
ト樹脂層２１表面を被覆するように吹き付けた後、ＦＲ
Ｐ２４を所望の厚さにスプレィアップする。
着色ゲルコート樹脂２３は、第４図（ｂ）の如く、透明
ゲルコート樹脂層２１とＦＲＴＰ成形体２２全面を覆う
ように設けても良く、またＦＲＴＰ成形体２２の部分以
外に設けても良い。
ゲルコート樹脂層２１とＦＲＴＰ成形体２２全面を覆う
ように設けても良く、またＦＲＴＰ成形体２２の部分以
外に設けても良い。
製造工程の簡略化の面からは、第４図（ｂ）に示す如く
、全面を覆うようにする方が有利である場合が多い。
、全面を覆うようにする方が有利である場合が多い。
このようにして成形した後、脱型し、常法に従って、適
当な後処理を施し、本発明のＦＲＰ浴槽が得られる。
当な後処理を施し、本発明のＦＲＰ浴槽が得られる。
［発明の効果］
以上詳述した通り、本発明のＦＲＰ浴槽は、一体成形物
であって、継ぎ目がないため、継ぎ目による美観喪失や
衛生上の問題が解消される。しかも、手摺部と槽部との
色相、色調や質感を任意に変化させることができるので
、極めて装飾性に優れ、高級感のある豪華な浴槽となる
。しかして、最表面層の透明ゲルコート層により、色相
に深みが加えられ、その装飾性はより一層高められる。
であって、継ぎ目がないため、継ぎ目による美観喪失や
衛生上の問題が解消される。しかも、手摺部と槽部との
色相、色調や質感を任意に変化させることができるので
、極めて装飾性に優れ、高級感のある豪華な浴槽となる
。しかして、最表面層の透明ゲルコート層により、色相
に深みが加えられ、その装飾性はより一層高められる。
このような本発明のＦＲＰ浴槽は、本発明の製造方法に
より、一体成形で、容易かつ効率的に製造することがで
き、製品のコストダウンを図ることが可能とされる。
より、一体成形で、容易かつ効率的に製造することがで
き、製品のコストダウンを図ることが可能とされる。
第１図は本発明のＦＲＰ浴槽の実施例を示す部分断面図
、第２図は従来の製造方法を説明する斜視図、第３図は
従来法で製造されたＦＲＰ浴槽の接合部の部分断面図、
第４図（ａ）、（ｂ）は本発明のＦＲＰ浴槽の製造方法
を説明する断面図である。 １・・・ＦＲＰ浴槽、 ２・・・槽部、３・・・手
摺部、 ４・・・透明ゲルコート槽、５・・・
着色ゲルコート槽、 ６・・・ＦＲＰ槽、 ７・・・ＦＲＴＰ槽、２０
・・・ＦＲＰ浴禮成形用型、 ２２・・・ＦＲＴＰ成形体。 第１図 ６ＦＲＰ層 第２図 第３図
、第２図は従来の製造方法を説明する斜視図、第３図は
従来法で製造されたＦＲＰ浴槽の接合部の部分断面図、
第４図（ａ）、（ｂ）は本発明のＦＲＰ浴槽の製造方法
を説明する断面図である。 １・・・ＦＲＰ浴槽、 ２・・・槽部、３・・・手
摺部、 ４・・・透明ゲルコート槽、５・・・
着色ゲルコート槽、 ６・・・ＦＲＰ槽、 ７・・・ＦＲＴＰ槽、２０
・・・ＦＲＰ浴禮成形用型、 ２２・・・ＦＲＴＰ成形体。 第１図 ６ＦＲＰ層 第２図 第３図
Claims (3)
- （１）槽部及び手摺部を有するＦＲＰ浴槽であって、槽
部は表面側から透明ゲルコート槽、着色ゲルコート層及
びＦＲＰ層が積層され、手摺部は表面側から透明ゲルコ
ート層、ＦＲＴＰ層及びＦＲＰ層が積層されていること
を特徴とするＦＲＰ浴槽。 - （２）手摺部のＦＲＴＰ層とＦＲＰ層との間に着色ゲル
コート層を有することを特徴とする特許請求の範囲第１
項に記載のＦＲＰ浴槽。 - （３）ＦＲＰ浴槽成形用型の型面に透明ゲルコート樹脂
を吹き付けた後、該透明ゲルコート樹脂が硬化する前に
、成形用型の手摺部成形部と嵌合可能に別途成形された
ＦＲＴＰ成形体を該手摺部成形部に密着させ、次いで着
色ゲルコート樹脂を少なくとも透明ゲルコート樹脂層表
面に吹き付けた後、ＦＲＰをスプレイアップする工程を
有することを特徴とするＦＲＰ浴槽の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61246886A JPS6399819A (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | Ｆｒｐ浴槽及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61246886A JPS6399819A (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | Ｆｒｐ浴槽及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6399819A true JPS6399819A (ja) | 1988-05-02 |
| JPH0449408B2 JPH0449408B2 (ja) | 1992-08-11 |
Family
ID=17155207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61246886A Granted JPS6399819A (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | Ｆｒｐ浴槽及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6399819A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0319389U (ja) * | 1989-07-06 | 1991-02-26 |
-
1986
- 1986-10-17 JP JP61246886A patent/JPS6399819A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0319389U (ja) * | 1989-07-06 | 1991-02-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0449408B2 (ja) | 1992-08-11 |
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