JPH044137B2 - - Google Patents

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JPH044137B2
JPH044137B2 JP58054378A JP5437883A JPH044137B2 JP H044137 B2 JPH044137 B2 JP H044137B2 JP 58054378 A JP58054378 A JP 58054378A JP 5437883 A JP5437883 A JP 5437883A JP H044137 B2 JPH044137 B2 JP H044137B2
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Japan
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bathtub
gel coat
upper edge
mold
resin
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JP58054378A
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  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、繊維強化樹脂(FRP)製のバス
タブの成形法に関し、バスタブの上縁部を注型用
樹脂で本体部のFRP層と一体に形成するととも
に表面を透明ゲルコート層で連続して被覆するこ
とにより、バスタブの上縁部と本体部との一体感
を増し、外観を向上させるようにしたものであ
る。
従来より、FRP製のバスタブが広く使用され
ている。このようなFRP製バスタブのなかには、
第1図に示すその上縁部Aが本体部Bと外観上異
る仕上げが施されているものがある。これは、バ
スタブ上縁部Aが入浴中も常に人目に触れる個所
であり、適度の美観を有する事が望ましいためで
あつて、例えばその色調を違えたり、上縁部に大
理石模様を施したりすることが行われている。
ところで、このようなタイプのFRPバスタブ
の製造方法としては、本体部Bをハンドレイアツ
プ法、スプレイアツプ法、レジンインジエクシヨ
ン法等によつて別に製造し、上縁部Aを不飽和ポ
リエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹
脂などの硬化性樹脂を用いる注型法で別に製造
し、本体部Bの上端部に上縁部Aを接合する方法
がある。そして、上縁部Aと本体部Bとの接合部
にはコーキングが施されて仕上げられている。し
かし、この方法では両者の接合部のコーキング剤
が使用中に剥離したり、あるいは変色したりする
欠点がある。また、両者がともに剛性材料である
ので、なじみが悪く、接合面全面で均一に接触せ
ず、このため接着不良を起しやすく、部分的に剥
離して外観が悪化する恐れもあつた。さらには、
上記接合面を完全に水平面とすることが困難で、
バスタブに水を満したときに接合面が水面と平行
にならず、異和感を与えることもあるなどの問題
もあつた。
また、ゲルコート層を本体部Bと上縁部Aとで
色調等を違えて塗り分け、その後FRP層を一体
成形する方法もある。この方法では上述のような
接合不良を起すことはないものの色の境目を完全
に水平とするためには、マスキング方法を採り入
れる必要があり、作業性が低下し、また色調の違
いが直接表面に表われるので、異和感が強く奥行
き感がなく、質感に劣る。また、デザイン上も制
約を受け、多様な変化を与えることができないな
どの欠点もある。
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、上縁部と本体部との接合不良等やこれによる
外観低下等を起すことがなく、かつ接合部の異和
感がなく、自然な一体感、奥行き感が得られる
FRP製のバスタブの成形法を提供することを目
的とするものである。
以下、図面を参照してこの発明を詳しく説明す
る。
第2図ないし第5図はこの発明のバスタプの成
形法の一例を工程順に示したものである。図中符
号1はバスタプの成形用の型である。この型1は
木材、FRPなどで形成されたもので、裏側には
鋼材などで補強され、この場合には雄型となる。
また、この型1は、図中ではバスタブが倒立した
状態で仕上るように置れている。さらに、型1に
は、バスタブの上縁部に相当する部分に溝状の凹
部1aが形成されている。
まず、型1の表面にはワツクスタイプ等の離型
剤が塗布されたのち、第2図に示すように透明ゲ
ルコート層2が設けられる。この透明ゲルコート
層2は例えば液状不飽和ポリエステル樹脂100重
量部に硬化剤としてメチルエチルケトンパーオキ
サイド1.0重量部、硬化促進剤としてナフテン酸
コバルト0.5重量部、揺変性付与剤として微粉末
シリカ3重量部を添加した不飽和ポリエステル樹
脂液などの透明もしくは半透明の硬化性樹脂液を
塗布し、ゲル化させたもので、厚みは0.4mm程度
とされる。そして、この透明ゲルコート層2上に
は、必要に応じてマスキングテープ3が貼りつけ
られる。
このマスキングテープ3は、後述する注型樹脂
と着色ゲルコート層との境界線を明確に表わした
い場合に、テープ3の貼着位置がテープ3の貼着
方向(テープ3の長手方向)に水平となるように
貼着されるものである。しかし、注型樹脂液の粘
度が十分に低くセルフレベリング性が得られれ
ば、特に必要とするものではない。
ついで、第3図に示すように型1の凹部1aを
埋めるように注型用樹脂液を注入して、上縁部A
の基体となる注型樹脂部4が形成される。注型用
樹脂液としては、硬化収縮の少ない硬化性樹脂液
であれば特に限定されることはないが、不飽和ポ
リエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂な
どが用いられ、例えば不飽和ポリエステル樹脂
100重量部、メチルエチルケトンパーオキサイド
1.0重量部、ナフテン酸コバルト0.5重量部、充填
剤としてのアルミナ水和物150重量部を混合した
常温硬化性の白色の不飽和ポリエステル樹脂液な
どが用いられる。また、この注型樹脂部4は、パ
ステル調に着色されていてもよく、あるいは化粧
性を高めるために大理石等の天然石の破砕片を混
入したり、パール顔料を分散してもよい。さら
に、上記注型用樹脂液は、出来れば低粘度である
ことが望ましく、低粘度であれば樹脂液はセルフ
レベリングとなり、注入後の液面は自然と水平面
となり、上記マスキングテープ3の貼着を不要と
することができる。そして、樹脂液が硬化する以
前に先に貼着しておいたマスキングテープ3を剥
し、注型樹脂部4の透明ゲルコート層2に接する
部分の端部を水平とする。
ついで、第4図に示すように、上記注型樹脂部
4を除いた、バスタブの本体部Bに相当する型1
の部分の透明ゲルコート層2表面に着色ゲルコー
ト層5が設けられる。着色ゲルコート層5は、着
色不透明のゲルコート層であつて、バスタブ全体
の色を決めるもので、淡青色、青色、肌色などに
着色され、上記注型樹脂部4の色調とは違えられ
る。そして、例えば淡青色の着色ゲルコート層5
を形成するには、不飽和ポリエステル樹脂100重
量部にメチルエチルケトンパーオキサイド1.0重
量部、ナフテン酸コバルト0.5重量部、微粉末シ
リカ4.0重量部、チタンホワイト20重量部、チタ
ンイエロー0.1重量部、フタロシアニンブル−ペ
ースト0.4重量部を添加、混合したゲルコート液
を厚み0.4mm程度に塗布し、ゲル化させることに
よつて得られる。なお、着色ゲルコート層5は、
1層に限らず、必要に応じて2〜3層に重ねて積
層してもよい。2層以上の場合は、着色ゲルコー
ト層は透明もしくは半透明にすると各種の模様付
けが可能であり、次にくる層は不透明でなければ
ならない。
つぎに、第5図に示すように、型1全体にガラ
ス繊維などの補強繊維と、不飽和ポリエステル樹
脂などの硬化性樹脂液とを用いて、ハンドレイア
ツプ法、スプレイアツプ法等によつて繊維強化樹
脂層6を形成する。各層が硬化し、一体化したな
らば、型1から成形品を離型し、本体部Bと上縁
部Aとか一体となつたバスタブを得る。
このようなバスタブの成形法によれば、得られ
たバスタブは、その上縁部Aの基体をなす注型樹
脂部4が繊維強化樹脂層6と透明ゲルコート層2
とに接合一体化しているので、上縁部Aと本体部
Bとが一体となり、強い外力が加わることがあつ
ても上縁部Aが本体部Bから外れることがない。
また、着色ゲルコート層5と注型樹脂部4とが異
る色調、質感に形成されていても、それらの表面
には連続した透明ゲルコート層2が被覆されてい
るので、着色ゲルコート層5と注型樹脂部4とで
生じる異和感が減少され、自然な一体感、奥行感
が得られるとともに平滑な表面肌となる。さら
に、同一の型で注型法とFRP成形法との2つの
成形法を用いて、上縁部Aと本体部Bとが一体と
なつたバスタブを得るようにしているので、製造
時の手間が省け、製造コストを低減しうる。ま
た、上縁部となる注型樹脂部4には、本体部Bを
なす材料とは全く異種の材料を用いることができ
るので、上縁部Aに多様な化粧性を付与すること
が可能となり、例えば上縁部Aを疑似大理石仕上
げとすることもできる。
以上説明したように、この発明のバスタブの成
形方法は、バスタブ成形用の型の全体に透明ゲル
コート層を設けたのち、バスタブの上縁部に相当
する型の部分に注型用樹脂液を注入し、ついでそ
の他の型の部分に着色ゲルコート層を設けたのち
FRP層を形成するものである。したがつて、こ
の成形法によつて得られたバスタブは、その上縁
部と本体部とが強固に一体化し、強度の高いもの
となる。また、上縁部と本体部との色調等を違え
て化粧性を向上させる場合、透明ゲルコート層が
表面に存在するために違和感が少なく自然な一体
感、奥行感が得られ、質感の優れたバスタブとな
る。さらに、作業工程が省略され、製造コストの
削減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
第1図はバスタブの上縁部と本体部とを示す一
部断面視した斜視図、第2図ないし第5図はこの
発明のバスタブの成形法の一例を工程順に示した
要部の断面図である。 A……上縁部、1……型、1a……凹部、2…
…透明ゲルコート層、4……注型樹脂部、5……
着色ゲルコート層、6……繊維強化樹脂層。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 型にゲルコート液を塗布し、ゲル化させたの
    ち、この上に補強繊維と硬化性樹脂液とを積層、
    塗布し硬化させて繊維強化樹脂製のバスタブを成
    形する方法において、型全面に透明ゲルコート液
    を塗布しゲル化させたのち、この型のバスタブの
    上縁部に相当する部分に注型用樹脂液を注入し硬
    化させ、ついでこの注型用樹脂液を注入した部分
    以外に着色ゲルコート液を塗布し、ゲル化させる
    ことを特徴とするバスタブの成形法。
JP58054378A 1983-03-30 1983-03-30 バスタブの成形法 Granted JPS59178219A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58054378A JPS59178219A (ja) 1983-03-30 1983-03-30 バスタブの成形法

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JP58054378A JPS59178219A (ja) 1983-03-30 1983-03-30 バスタブの成形法

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JPS59178219A JPS59178219A (ja) 1984-10-09
JPH044137B2 true JPH044137B2 (ja) 1992-01-27

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JP58054378A Granted JPS59178219A (ja) 1983-03-30 1983-03-30 バスタブの成形法

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JPH0773900B2 (ja) * 1989-08-02 1995-08-09 日東紡績株式会社 着色意匠面を有するガラス繊維強化樹脂成形板及びその連続製造方法
JPH0450241A (ja) * 1990-06-18 1992-02-19 Sekisui Chem Co Ltd 繊維強化プラスチック製品の製造方法

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JPS59178219A (ja) 1984-10-09

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