JPH0450241A - 繊維強化プラスチック製品の製造方法 - Google Patents
繊維強化プラスチック製品の製造方法Info
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- JPH0450241A JPH0450241A JP16076190A JP16076190A JPH0450241A JP H0450241 A JPH0450241 A JP H0450241A JP 16076190 A JP16076190 A JP 16076190A JP 16076190 A JP16076190 A JP 16076190A JP H0450241 A JPH0450241 A JP H0450241A
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、繊維強化プラスチック製品、例えば浴槽、
壁パネル、防水パン、タイル状成形板、ケースなどの製
造方法に関する。
壁パネル、防水パン、タイル状成形板、ケースなどの製
造方法に関する。
（従来の技術）
従来、繊維強化プラスチック製品は、主に樹脂、硬化剤
、充填剤、ガラス繊維、離型剤、増粘剤からなるコンパ
ウンドを金型で成形加工し、硬化させることによって製
造されている。
、充填剤、ガラス繊維、離型剤、増粘剤からなるコンパ
ウンドを金型で成形加工し、硬化させることによって製
造されている。
（発明が解決しようとする課Ｂ）
ところで、このようにして製造された繊維強化プラスチ
ック製品は、その表面に金型表面の転写による光沢が生
成されるにすぎず、注型成形によって製造された人造大
理石の表面のような透明感のある鮮映な光沢を得ること
はできなかった。
ック製品は、その表面に金型表面の転写による光沢が生
成されるにすぎず、注型成形によって製造された人造大
理石の表面のような透明感のある鮮映な光沢を得ること
はできなかった。
また、繊維強化プラスチック製品は、その硬化後表面樹
脂層を塗装することによって鮮映な光沢を得ることがで
きるが、それらの密着度は弱く、ＪＩＳで規定される基
盤目試験によって表面樹脂層が剥離したり、耐温水試験
によって繊維強化プラスチック層と表面樹脂層の間に水
が浸入して停滞し、その水で表面樹脂層の膨れを発生さ
せる問題があった。
脂層を塗装することによって鮮映な光沢を得ることがで
きるが、それらの密着度は弱く、ＪＩＳで規定される基
盤目試験によって表面樹脂層が剥離したり、耐温水試験
によって繊維強化プラスチック層と表面樹脂層の間に水
が浸入して停滞し、その水で表面樹脂層の膨れを発生さ
せる問題があった。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、繊
維強化プラスチック製品の表面に強固で鮮映な光沢を簡
単に生成することのできる繊維強化プラスチック製品の
製造方法を提供するものである。
維強化プラスチック製品の表面に強固で鮮映な光沢を簡
単に生成することのできる繊維強化プラスチック製品の
製造方法を提供するものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、成形材料内に透明もしくは半透明な表面樹脂
層と架橋反応を行う反応基を備えた材料を添加して成形
加工し、その後、透明もしくは半透明表面樹脂層を塗布
して硬化させることを特徴とするものである。
層と架橋反応を行う反応基を備えた材料を添加して成形
加工し、その後、透明もしくは半透明表面樹脂層を塗布
して硬化させることを特徴とするものである。
（作用）
バルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）などの成
形材料中に表面樹脂層と架橋反応を行う反応基、例えば
ビニール基、アクリル基、水酸基などを備えた液状ある
いは粉状の材料を添加し、それらを分散させた状態で成
形加工する。これらの成形材料が硬化して繊維強化プラ
スチック層が形成されると、この繊維強化プラスチック
層の表面に透明もしくは半透明の表面樹脂を塗布し、硬
化させる。
形材料中に表面樹脂層と架橋反応を行う反応基、例えば
ビニール基、アクリル基、水酸基などを備えた液状ある
いは粉状の材料を添加し、それらを分散させた状態で成
形加工する。これらの成形材料が硬化して繊維強化プラ
スチック層が形成されると、この繊維強化プラスチック
層の表面に透明もしくは半透明の表面樹脂を塗布し、硬
化させる。
このようにして形成された透明もしくは半透明の表面樹
脂層は繊維強化プラスチック層に分散された反応基と架
橋反応で強固に密着することになり、この結果、繊維強
化プラスチック層の表面に強固で鮮映な光沢を生成する
ことができる。
脂層は繊維強化プラスチック層に分散された反応基と架
橋反応で強固に密着することになり、この結果、繊維強
化プラスチック層の表面に強固で鮮映な光沢を生成する
ことができる。
なお、繊維強化プラスチック製品の材料である樹脂、充
填剤、添加剤などを調整し、繊維強化プラスチック層が
表面樹脂層よりも吸水率が高くなるようにすることによ
り、表面樹脂層から浸入した水分はそのまま繊維強化プ
ラスチック層を通過することになり、これらの両層の間
で停滞し、膨れを発生させることはない。
填剤、添加剤などを調整し、繊維強化プラスチック層が
表面樹脂層よりも吸水率が高くなるようにすることによ
り、表面樹脂層から浸入した水分はそのまま繊維強化プ
ラスチック層を通過することになり、これらの両層の間
で停滞し、膨れを発生させることはない。
（実施例）
以下、この発明に係る繊維強化プラスチック製品の製造
方法の実施例について、図面に基づいて説明する。
方法の実施例について、図面に基づいて説明する。
〔第１実施例〕
ポリエステル樹脂、充填剤として炭酸カルシウム、離型
剤としてステアリン酸亜鉛、増粘剤として酸化マグネシ
ウムおよび硬化剤として過酸化ベンゾイルヲ配合したバ
ルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）に、アクリ
ル樹脂をポリエステル樹脂に対して重量比１０％添加し
、さらに、吸水率を上げるため可塑剤としてディオプチ
ルフタレン（ＤＯＰ）をポリエステル樹脂に対して重量
比８％添加し、金型にて加圧成形し、繊維強化プラスチ
ック層２からなる浴槽を成形する。繊維強化プラスチッ
ク層２の硬化後、金型から取り出し、その表面を研磨す
ることなく透明なアクリルウレタン塗料を浴槽の表面に
塗布して硬化させ、表面樹脂層３を形成した。この結果
、透明で鮮映度の高い浴槽ｌが得られた（第１図参照）
。この場合、表面樹脂層３を形成するアクリルウレタン
塗料は繊維強化プラスチック層２に添加されたアクリル
樹脂と架橋反応して強固に密着される。
剤としてステアリン酸亜鉛、増粘剤として酸化マグネシ
ウムおよび硬化剤として過酸化ベンゾイルヲ配合したバ
ルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）に、アクリ
ル樹脂をポリエステル樹脂に対して重量比１０％添加し
、さらに、吸水率を上げるため可塑剤としてディオプチ
ルフタレン（ＤＯＰ）をポリエステル樹脂に対して重量
比８％添加し、金型にて加圧成形し、繊維強化プラスチ
ック層２からなる浴槽を成形する。繊維強化プラスチッ
ク層２の硬化後、金型から取り出し、その表面を研磨す
ることなく透明なアクリルウレタン塗料を浴槽の表面に
塗布して硬化させ、表面樹脂層３を形成した。この結果
、透明で鮮映度の高い浴槽ｌが得られた（第１図参照）
。この場合、表面樹脂層３を形成するアクリルウレタン
塗料は繊維強化プラスチック層２に添加されたアクリル
樹脂と架橋反応して強固に密着される。
この浴槽１を基盤目試験のよって試験してもアクリルウ
レタン塗料による表面樹脂層３の剥離は発生せず、優れ
た密着性を示した。また、この浴槽ｌに８０℃の温水を
満たして耐温水試験を行ったが、５００時間経過しても
膨れは発生しなかった。
レタン塗料による表面樹脂層３の剥離は発生せず、優れ
た密着性を示した。また、この浴槽ｌに８０℃の温水を
満たして耐温水試験を行ったが、５００時間経過しても
膨れは発生しなかった。
〔第２実施例〕
ポリエステル樹脂、ガラス繊維、充填剤として水酸化ア
ルミ、離型剤としてステアリン酸亜鉛、増粘剤として酸
化マグネシウムおよび反応基を備え、かつ、吸水率を上
げるものとして塩化ビニル粉末をポリエステル樹脂に対
して重量比１０％添加してシートモールデイングコンパ
ウンド（ＳＭＣ）を作成し、色種を分散させて増粘させ
た後、金型で板状に加圧成形した。型から取り出した後
、アクリルウレタン系紫外線硬化型塗料を塗布し、ＵＶ
ランプで照射することによって硬化させ、鮮映な大理石
模様のタイル状成形板を形成した。このタイル状成形板
を基材に貼着して壁パネルが得られた。
ルミ、離型剤としてステアリン酸亜鉛、増粘剤として酸
化マグネシウムおよび反応基を備え、かつ、吸水率を上
げるものとして塩化ビニル粉末をポリエステル樹脂に対
して重量比１０％添加してシートモールデイングコンパ
ウンド（ＳＭＣ）を作成し、色種を分散させて増粘させ
た後、金型で板状に加圧成形した。型から取り出した後
、アクリルウレタン系紫外線硬化型塗料を塗布し、ＵＶ
ランプで照射することによって硬化させ、鮮映な大理石
模様のタイル状成形板を形成した。このタイル状成形板
を基材に貼着して壁パネルが得られた。
そして、この壁パネルをスチームサウナ用壁パネルとし
て使用するため、温度６０℃、湿度１００％の雰囲気下
で５０００時間維持した。この壁パネルを基盤目試験に
よって試験したが密着性は良好で、剥離はなかった。ま
た、その表面に膨れは発生しなかった。
て使用するため、温度６０℃、湿度１００％の雰囲気下
で５０００時間維持した。この壁パネルを基盤目試験に
よって試験したが密着性は良好で、剥離はなかった。ま
た、その表面に膨れは発生しなかった。
これらの結果は次の表１に示す通りとなる。
表す
ることもない。これらのことから、繊維強化プラスチッ
ク製品としてその表面光沢を維持しつつ長期間にわたっ
て使用することが可能となる。
ク製品としてその表面光沢を維持しつつ長期間にわたっ
て使用することが可能となる。
図面は本発明の繊維強化プラスチック製品の製造方法の
実施例を例示するもので、第１図は繊維強化プラスチッ
ク製品としての浴槽の全体断面図、第２図は第１図のＡ
部を拡大して示す断面図である。 （発明の効果） 以上のように本発明は、成形材料内に表面樹脂層と架橋
反応を行う反応基を備えた材料を添加して成形加工し、
その後、透明もしくは半透明表面樹脂層を塗布すること
によって繊維強化プラスチック製品を製造するように構
成したことにより、表面樹脂層は繊維強化プラスチック
層と架橋反応によって強固に密着されて剥離することが
なく、また、繊維強化プラスチック層と表面樹脂層との
間に水が停滞せず、表面樹脂層の膨れを発生させ１・・
・浴槽 ２・・・繊維強化プラスチック層 ３・・・表面樹脂層
実施例を例示するもので、第１図は繊維強化プラスチッ
ク製品としての浴槽の全体断面図、第２図は第１図のＡ
部を拡大して示す断面図である。 （発明の効果） 以上のように本発明は、成形材料内に表面樹脂層と架橋
反応を行う反応基を備えた材料を添加して成形加工し、
その後、透明もしくは半透明表面樹脂層を塗布すること
によって繊維強化プラスチック製品を製造するように構
成したことにより、表面樹脂層は繊維強化プラスチック
層と架橋反応によって強固に密着されて剥離することが
なく、また、繊維強化プラスチック層と表面樹脂層との
間に水が停滞せず、表面樹脂層の膨れを発生させ１・・
・浴槽 ２・・・繊維強化プラスチック層 ３・・・表面樹脂層
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）成形材料内に透明もしくは半透明な表面樹脂層と架
橋反応を行う反応基を備えた材料を添加して成形加工し
、その後、透明もしくは半透明表面樹脂層を塗布して硬
化させることを特徴とする繊維強化プラスチック製品の
製造方法。 ２）前記表面樹脂層の吸水率は、繊維強化プラスチック
層の吸水率よりも小さい請求項１記載の繊維強化プラス
チック製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16076190A JPH0450241A (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | 繊維強化プラスチック製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16076190A JPH0450241A (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | 繊維強化プラスチック製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0450241A true JPH0450241A (ja) | 1992-02-19 |
Family
ID=15721896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16076190A Pending JPH0450241A (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | 繊維強化プラスチック製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0450241A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011143645A (ja) * | 2010-01-15 | 2011-07-28 | Housetec Inc | 人造大理石成形品 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59108038A (ja) * | 1982-12-11 | 1984-06-22 | Toto Ltd | 人造大理石及びその表面仕上げ方法 |
| JPS59178219A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-09 | Nippon Gakki Seizo Kk | バスタブの成形法 |
-
1990
- 1990-06-18 JP JP16076190A patent/JPH0450241A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59108038A (ja) * | 1982-12-11 | 1984-06-22 | Toto Ltd | 人造大理石及びその表面仕上げ方法 |
| JPS59178219A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-09 | Nippon Gakki Seizo Kk | バスタブの成形法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011143645A (ja) * | 2010-01-15 | 2011-07-28 | Housetec Inc | 人造大理石成形品 |
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