JPS6343987Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6343987Y2 JPS6343987Y2 JP2760182U JP2760182U JPS6343987Y2 JP S6343987 Y2 JPS6343987 Y2 JP S6343987Y2 JP 2760182 U JP2760182 U JP 2760182U JP 2760182 U JP2760182 U JP 2760182U JP S6343987 Y2 JPS6343987 Y2 JP S6343987Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bathtub
- upper edge
- exterior plate
- base material
- transparent resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 11
- 239000004579 marble Substances 0.000 claims description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 22
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- 239000012463 white pigment Substances 0.000 description 5
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000001058 brown pigment Substances 0.000 description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- 241000887125 Chaptalia nutans Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は大理石と同様な立体模様を表現する断
面層を備えた浴槽の改良に関する。
面層を備えた浴槽の改良に関する。
今日、大理石模様と同様な立体模様を有する浴
槽が開発されつつある。
槽が開発されつつある。
この浴槽は成形用雄型上に何層にも渉つて強化
プラスチツク膜層、色基材、白色顔料等様々な層
部を手作業にて塗布後雌型にて被蓋し、振動を与
えて脱泡の後離型して形成される。
プラスチツク膜層、色基材、白色顔料等様々な層
部を手作業にて塗布後雌型にて被蓋し、振動を与
えて脱泡の後離型して形成される。
ところが外装板（エプロン部）をも一体形成し
たエプロン付浴槽を型成形するとなると雄型の外
装板成形面と、槽部成形面との僅かな間隙にて上
述数層の必要膜層を外装板成形面に手作業にて塗
布形成しなければならず、煩雑、且つ面倒である
のは勿論のこと所望の色彩感覚に創作できず、特
に浴槽の上縁面が狭い場合には必要膜厚を外装板
成形面に塗布することすらできず大理石模様を立
体的に表現したエプロン付浴槽を成型することは
不可能であつた。
たエプロン付浴槽を型成形するとなると雄型の外
装板成形面と、槽部成形面との僅かな間隙にて上
述数層の必要膜層を外装板成形面に手作業にて塗
布形成しなければならず、煩雑、且つ面倒である
のは勿論のこと所望の色彩感覚に創作できず、特
に浴槽の上縁面が狭い場合には必要膜厚を外装板
成形面に塗布することすらできず大理石模様を立
体的に表現したエプロン付浴槽を成型することは
不可能であつた。
本考案は上記従来事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は別途に成形した外装板を
浴槽本体に、透明樹脂にて接着固定することによ
り容易にエプロン付浴槽を供し得、その上継部分
における大理石模様の立体感をも損わない浴槽を
提供せんとするものである。
で、その目的とする処は別途に成形した外装板を
浴槽本体に、透明樹脂にて接着固定することによ
り容易にエプロン付浴槽を供し得、その上継部分
における大理石模様の立体感をも損わない浴槽を
提供せんとするものである。
その基本的構成は「浴槽本体の上縁面端部部分
に同様の断面層を具備した外装板を透明樹脂を介
して下方に接着固定した」点にある。
に同様の断面層を具備した外装板を透明樹脂を介
して下方に接着固定した」点にある。
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
図中Ａは浴槽本体で、その断面層１Ａは内側か
ら透明樹脂膜２、無色基材３、薄茶色基材４、緑
色基材５、白色顔料６、茶色条材７、白色バツク
材８とから構成する。
ら透明樹脂膜２、無色基材３、薄茶色基材４、緑
色基材５、白色顔料６、茶色条材７、白色バツク
材８とから構成する。
Ｂは外装板で、浴槽本体Ａの断面層１Ａと同様
の材料２，３，４，５，６，７，８にて構成す
る。
の材料２，３，４，５，６，７，８にて構成す
る。
浴槽本体Ａを成型するにあたつては浴槽成形用
雄型Ｃと、雌型C′を用い、まず雄型Ｃの成型面１
Ｃの離型剤上に合成樹脂、FRP等にて透明樹脂
薄膜２を形成し、その上部に無色基材３、薄茶色
基材４、緑色基材５を適宜山盛状に配設する。
雄型Ｃと、雌型C′を用い、まず雄型Ｃの成型面１
Ｃの離型剤上に合成樹脂、FRP等にて透明樹脂
薄膜２を形成し、その上部に無色基材３、薄茶色
基材４、緑色基材５を適宜山盛状に配設する。
この３つの基材３，４，５は夫々透明不飽和ポ
リエステル樹脂製のレジン１部に対しガラス粉末
１〜４部を混合し僅かの硬化剤を混入し、夫々適
宜顔料を加えて真空状態において撹拌混合して基
材内の気泡を脱泡して製造する。
リエステル樹脂製のレジン１部に対しガラス粉末
１〜４部を混合し僅かの硬化剤を混入し、夫々適
宜顔料を加えて真空状態において撹拌混合して基
材内の気泡を脱泡して製造する。
而る後混合添加物を加えるか加えていない白色
顔料６を無色基材３上に部分的に重設し、更に
３，４，５を適宜山盛状に配設すると共に大理石
特有の茶褐色の亀裂条を形成する茶色条材７を割
込み状に挿着する。
顔料６を無色基材３上に部分的に重設し、更に
３，４，５を適宜山盛状に配設すると共に大理石
特有の茶褐色の亀裂条を形成する茶色条材７を割
込み状に挿着する。
この茶色条材７は不飽和ポリエステル樹脂１部
に対してガラス粉末2.5部を混合し、硬化剤少々
と茶色の顔料を混入して撹拌して製造する。
に対してガラス粉末2.5部を混合し、硬化剤少々
と茶色の顔料を混入して撹拌して製造する。
その後不飽和ポリエステル樹脂１部にガラス粉
末２部、それに僅かな硬化剤、白色顔料を混合し
真空脱泡して製造した白色バツク材８を雄型Ｃ表
面に均一に塗着し、浴槽成形用雌型C′にて被蓋す
ると共に振動を与えて型Ｃ，C′間の材料２，３，
４，５，６，７，８内の気泡を脱泡し、自然硬化
させ、脱型して形成される。
末２部、それに僅かな硬化剤、白色顔料を混合し
真空脱泡して製造した白色バツク材８を雄型Ｃ表
面に均一に塗着し、浴槽成形用雌型C′にて被蓋す
ると共に振動を与えて型Ｃ，C′間の材料２，３，
４，５，６，７，８内の気泡を脱泡し、自然硬化
させ、脱型して形成される。
外装板Ｂは第６図に示す如く成形型Ｄに浴槽本
体Ａと同様に透明樹脂膜２、無色基材３、薄茶色
基材４、緑色基材５、白色顔料６、茶色条材７、
白色バツク材８を順次積層又は挿着し振動を与え
て脱泡すると共に自然硬化後脱型して形成され
る。
体Ａと同様に透明樹脂膜２、無色基材３、薄茶色
基材４、緑色基材５、白色顔料６、茶色条材７、
白色バツク材８を順次積層又は挿着し振動を与え
て脱泡すると共に自然硬化後脱型して形成され
る。
斯る如くに成形された外装板Ｂは浴槽本体Ａの
上縁面２Ａ端部部分下面に透明樹脂１例えば不飽
和ポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂を介して接
着固定してエプロン部３Ａを形成する。
上縁面２Ａ端部部分下面に透明樹脂１例えば不飽
和ポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂を介して接
着固定してエプロン部３Ａを形成する。
外装板Ｂは、上端部に厚肉部９を有する一例
と、上端部に広い面積の上縁面２Ａとの当接片部
１０を介して上方へ折曲する折曲片部１１を有
し、下端部に槽部１２側へ折曲する屈曲片部１３
を有する他例を示し、その一例においては厚肉部
９上端を、上縁面２Ａ下面にFRPのライニング
層１４にて固着した位置決め角材１５に当接せし
めた状態で接着固定すると共に下端部をFRPの
ライニング層１４を介して槽部１２に渉設する補
強板１６の他端を固定して浴槽本体Ａ上縁面２Ａ
よりエプロン部３Ａを形成する。
と、上端部に広い面積の上縁面２Ａとの当接片部
１０を介して上方へ折曲する折曲片部１１を有
し、下端部に槽部１２側へ折曲する屈曲片部１３
を有する他例を示し、その一例においては厚肉部
９上端を、上縁面２Ａ下面にFRPのライニング
層１４にて固着した位置決め角材１５に当接せし
めた状態で接着固定すると共に下端部をFRPの
ライニング層１４を介して槽部１２に渉設する補
強板１６の他端を固定して浴槽本体Ａ上縁面２Ａ
よりエプロン部３Ａを形成する。
また他例に至つては当接片部１０を上縁面２Ａ
下面に当接した状態で接着固定すると共に折曲片
部１１と上縁面２Ａより僅かに垂下する垂下片部
１７とをFRPのライニング層１４にて固着し、
屈曲片部１３に槽部１２に渉つて渉設する補強板
１６の一端を載置した状態でFRPのライニング
層１４にて固着して浴槽本体Ａの上縁面２Ａより
エプロン部３Ａを形成する。
下面に当接した状態で接着固定すると共に折曲片
部１１と上縁面２Ａより僅かに垂下する垂下片部
１７とをFRPのライニング層１４にて固着し、
屈曲片部１３に槽部１２に渉つて渉設する補強板
１６の一端を載置した状態でFRPのライニング
層１４にて固着して浴槽本体Ａの上縁面２Ａより
エプロン部３Ａを形成する。
尚、浴槽本体Ａの上縁面２Ａと外装板Ｂは上縁
面２Ａ側端部に直接透明樹脂１を介して接着固定
しても良く上縁面２Ａと外装板Ｂとの取り合い関
係は限定されるものではない。
面２Ａ側端部に直接透明樹脂１を介して接着固定
しても良く上縁面２Ａと外装板Ｂとの取り合い関
係は限定されるものではない。
本考案は叙上の如く構成したので下記に示す利
点を有する。
点を有する。
型成形にて一体にて製造することができない
立体的な大理石模様を具備したエプロン付浴槽
を容易且つ簡単に形成し得る。
立体的な大理石模様を具備したエプロン付浴槽
を容易且つ簡単に形成し得る。
継ぎ目部分が目立つたり、大理石の持つ独特
な美感を損わず大理石のイメージに変化を与え
て豪華さを欠落させず、商品価値の劣化を招か
ず、エプロンを設けることにより商品価値の高
揚を図り得る。
な美感を損わず大理石のイメージに変化を与え
て豪華さを欠落させず、商品価値の劣化を招か
ず、エプロンを設けることにより商品価値の高
揚を図り得る。
依つて所期の目的を達成し得る。
第１図は本考案浴槽の斜視図で一部切欠して示
す、第２図は同浴槽の部分拡大断面図、第３図は
Ｘ−Ｘ拡大断面図、第４図はＸ−Ｘ拡大断面図で
他例を示す、第５図は浴槽本体の製造状態を示す
縦断面図、第６図は外装板の製造状態を示す縦断
面図である。 尚図中、Ａ：浴槽本体、Ｂ：外装板、１：透明
樹脂。
す、第２図は同浴槽の部分拡大断面図、第３図は
Ｘ−Ｘ拡大断面図、第４図はＸ−Ｘ拡大断面図で
他例を示す、第５図は浴槽本体の製造状態を示す
縦断面図、第６図は外装板の製造状態を示す縦断
面図である。 尚図中、Ａ：浴槽本体、Ｂ：外装板、１：透明
樹脂。
Claims (1)
- 大理石模様を立体的に表現する断面層を具備し
た浴槽であつて、上記浴槽本体の上縁面端部部分
に同様の断面層を具備する外装板を透明樹脂を介
して接着固定してなる浴槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2760182U JPS58131786U (ja) | 1982-02-27 | 1982-02-27 | 浴槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2760182U JPS58131786U (ja) | 1982-02-27 | 1982-02-27 | 浴槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58131786U JPS58131786U (ja) | 1983-09-06 |
| JPS6343987Y2 true JPS6343987Y2 (ja) | 1988-11-16 |
Family
ID=30039500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2760182U Granted JPS58131786U (ja) | 1982-02-27 | 1982-02-27 | 浴槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58131786U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006090468A1 (ja) * | 2005-02-25 | 2006-08-31 | Jaxson S.P.I. Inc. | フリースタンディング型浴槽 |
| US8863324B2 (en) * | 2008-03-31 | 2014-10-21 | Kohler Co. | Bathtub rim assembly |
-
1982
- 1982-02-27 JP JP2760182U patent/JPS58131786U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58131786U (ja) | 1983-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3349158A (en) | Method and apparatus for making mosaics | |
| JPS6343987Y2 (ja) | ||
| JPS6343988Y2 (ja) | ||
| CA2121334A1 (en) | Instrument panel for automobile | |
| JPS643435Y2 (ja) | ||
| JPS6318491B2 (ja) | ||
| JPS6343989Y2 (ja) | ||
| JPS6330841B2 (ja) | ||
| JPS6320528B2 (ja) | ||
| JP2613519B2 (ja) | 表装材および模様の形成方法 | |
| JPS643434Y2 (ja) | ||
| JPH0624735B2 (ja) | 模様付樹脂積層成形品の製造方法及び模様付樹脂積層成形品 | |
| JPH0124061B2 (ja) | ||
| JP2967258B2 (ja) | 浴槽の製造方法 | |
| WO1991014557A1 (en) | Process for inlaying graphic in molded product | |
| JPS582572Y2 (ja) | 型枠 | |
| JPS59178219A (ja) | バスタブの成形法 | |
| JPS6228422Y2 (ja) | ||
| TW462876B (en) | Method for spraying adhesive (paint) on the middle sole or bottom sole of shoes | |
| JPS6028565Y2 (ja) | 繊維入りセメント製品の成形用型枠 | |
| JPH0314439Y2 (ja) | ||
| JPS6030243B2 (ja) | プラスチックコンクリ−ト化粧材の製造法 | |
| JPS5845884Y2 (ja) | 溝付化粧板 | |
| JP2741003B2 (ja) | タイル張り浴槽の製造方法 | |
| JPS5985800A (ja) | 装飾パネルおよびその製造方法 |