JPS6399385A - 変わり小絣織物の製造法 - Google Patents
変わり小絣織物の製造法Info
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- JPS6399385A JPS6399385A JP61246137A JP24613786A JPS6399385A JP S6399385 A JPS6399385 A JP S6399385A JP 61246137 A JP61246137 A JP 61246137A JP 24613786 A JP24613786 A JP 24613786A JP S6399385 A JPS6399385 A JP S6399385A
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- Japan
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- small
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- Prior art date
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Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は白地しくは淡地小絣織物に華麗な後染模様を配
することを可能にした変わり小絣織物の製造法に係るも
のである。
することを可能にした変わり小絣織物の製造法に係るも
のである。
従来の小絣織物は先染技法（すり込み捺染、仮締捺染、
型紙捺染など）て作った経絣糸と緯絣糸とを使用し、白
色若しくは淡色の地経緯糸を併用して白地若しくは淡地
の小絣織物を製織している。
型紙捺染など）て作った経絣糸と緯絣糸とを使用し、白
色若しくは淡色の地経緯糸を併用して白地若しくは淡地
の小絣織物を製織している。
この場合小絣の配置によって第１図のように小絣模様ａ
が表現されることになる。
が表現されることになる。
かかる小絣織物に後染加工を施すことは小絣模様ａが後
染の際汚染されるから小絣模様ａを汚染しない位置にの
み限られることになり、小絣模様ａが広範囲に配在され
ている商品には後染を施すことができなかった。
染の際汚染されるから小絣模様ａを汚染しない位置にの
み限られることになり、小絣模様ａが広範囲に配在され
ている商品には後染を施すことができなかった。
仮に小絣模様ａを防染処理する方法を採用してら小絣模
様ａに合わせて防染処理することは不可能であるから成
る範囲を防染するとそれ以外の防染処理しない部分に限
って後染を施すことになるから必ず小絣模様ａとは隔離
的に後染模様すが配されろことになる。
様ａに合わせて防染処理することは不可能であるから成
る範囲を防染するとそれ以外の防染処理しない部分に限
って後染を施すことになるから必ず小絣模様ａとは隔離
的に後染模様すが配されろことになる。
本発明は、どんなに普遍的に小絣模様が配在されていて
らその小絣模様を汚染せしめずにそれにだぶらせたり、
その近くに後染で例えば多色模様やぼかし模様を配する
ことを可能にしようとするものである。
らその小絣模様を汚染せしめずにそれにだぶらせたり、
その近くに後染で例えば多色模様やぼかし模様を配する
ことを可能にしようとするものである。
本発明はこのような欠点を解決したもので、添付図面を
参照にしてその措成を詳述すると次の通りである。
参照にしてその措成を詳述すると次の通りである。
弗素系樹脂を混入した染色糊を使用して小絣付けを行い
、この小絣経緯糸に色止処理し、この小絣経緯糸と白色
若しくは淡色の地経緯糸を使用して白地若しくは淡地の
小絣織物を製織し、この小絣織物に色止処理よりも高温
な加熱処理を行い、かかる高温加熱処理した小絣織物に
浸染を除く友禅染、ローケツ染、刷毛染、スプレー染、
絞り染などの後染を行って小絣模様ａに後染模様すを配
在せしめることを特徴とするものである。
、この小絣経緯糸に色止処理し、この小絣経緯糸と白色
若しくは淡色の地経緯糸を使用して白地若しくは淡地の
小絣織物を製織し、この小絣織物に色止処理よりも高温
な加熱処理を行い、かかる高温加熱処理した小絣織物に
浸染を除く友禅染、ローケツ染、刷毛染、スプレー染、
絞り染などの後染を行って小絣模様ａに後染模様すを配
在せしめることを特徴とするものである。
弗素樹脂を混入した染色糊を使用して絣付けを行った絣
経緯糸を加熱処理すると防水膜が形成される。
経緯糸を加熱処理すると防水膜が形成される。
本発明は、この防水膜形成は普通の色止処理の為の１０
０℃程度の加熱でも形成されるが、その場合にはまだ後
染に侵されることを確認した。
０℃程度の加熱でも形成されるが、その場合にはまだ後
染に侵されることを確認した。
出願人は加熱テストと防染テストを繰り返しているうち
に常法の色止処理よりも４０℃〜５０℃高温に加熱する
ことにより防水膜が形成されるだけでなく、形成された
防水膜が更に焼付は状態で硬化され、極めて強固な防水
皮膜となり、どんな後染に充分耐え得ることを確認した
。
に常法の色止処理よりも４０℃〜５０℃高温に加熱する
ことにより防水膜が形成されるだけでなく、形成された
防水膜が更に焼付は状態で硬化され、極めて強固な防水
皮膜となり、どんな後染に充分耐え得ることを確認した
。
また、この高温加熱処理は製織後の布の状態で行うから
防染処理が平均且つ確実に行なわれる。
防染処理が平均且つ確実に行なわれる。
従って浸染でも実質的には汚染はされないが、浸染の場
合糸間に染液が残存付着し、汚染と同じ状態を呈するこ
とが判明したので後染は浸染以外の方法を採用すること
が良いことも確認された。
合糸間に染液が残存付着し、汚染と同じ状態を呈するこ
とが判明したので後染は浸染以外の方法を採用すること
が良いことも確認された。
本発明の染色糊の配分例を示すと次の通りである。
弗素樹脂液 ５部
糊 料 ４部
染 料 濃淡に応じて混入尚、この際若干
量の弗素糊粉を染料ａ度に合わせて調合すると更に撥水
性が良くなり、汚染が殆どなくなり小絣模様がより鮮明
にあがることが確認された。
量の弗素糊粉を染料ａ度に合わせて調合すると更に撥水
性が良くなり、汚染が殆どなくなり小絣模様がより鮮明
にあがることが確認された。
本発明は上述のように、弗素系樹脂を混入した染色糊を
使用して小絣付けを行い、この小絣経緯糸に色止処理し
、この小絣経緯糸と白色若しくは淡色の地経緯糸を使用
して白地若しくは淡地の小絣織物を製織し、この小絣織
物に色止処理よりも高温な加熱処理を行うから弗素樹脂
皮膜は焼付硬化状態となり、この焼付硬化皮膜により小
絣織物の小絣模様部は強い防水皮膜で保護されろことに
なり、どんな後染にも汚染されない小絣模様となる。
使用して小絣付けを行い、この小絣経緯糸に色止処理し
、この小絣経緯糸と白色若しくは淡色の地経緯糸を使用
して白地若しくは淡地の小絣織物を製織し、この小絣織
物に色止処理よりも高温な加熱処理を行うから弗素樹脂
皮膜は焼付硬化状態となり、この焼付硬化皮膜により小
絣織物の小絣模様部は強い防水皮膜で保護されろことに
なり、どんな後染にも汚染されない小絣模様となる。
而かもこの高温加熱処理は色止処理と同時に行わず、製
織後布の状態で行うから平均且つ確実に防染処理される
ことになる。
織後布の状態で行うから平均且つ確実に防染処理される
ことになる。
本発明は、かかる小絣織物に浸染を除く後染加工で色々
な後染模様を配在せしめるものであるが、先染の小絣模
様が後染により汚染されないから小絣模様の近くに後染
模様を現出さ仕ることも、また小絣模様にだぶらせるこ
とも可能であり、これまで不可能とされていた小絣模様
に友禅染模様やぼかし染模様などを配することが可能と
なり、もともと地味な感じが特長である手紐感に華麗な
後染感覚を加味した新しいジャンルの着物を提供し得る
ことになる。
な後染模様を配在せしめるものであるが、先染の小絣模
様が後染により汚染されないから小絣模様の近くに後染
模様を現出さ仕ることも、また小絣模様にだぶらせるこ
とも可能であり、これまで不可能とされていた小絣模様
に友禅染模様やぼかし染模様などを配することが可能と
なり、もともと地味な感じが特長である手紐感に華麗な
後染感覚を加味した新しいジャンルの着物を提供し得る
ことになる。
また、本発明は白地又は淡地の地経緯糸を使用した白地
又は淡地の小絣織物を母体にするもので、かつその小絣
模様は後染に対して完全に汚染されないから絣糸の地と
なる部分と地糸とを同時に後染できることになり、従来
のように絣糸の地となる部分と地糸とを別々に染める必
要がなく、且つ別々に染めろ為に生ずる別系感（同じ色
に染めようとしても同時染色でないから絶対的に同じ色
に染上がらない）か全然無くなり。地の部分を後染で簡
単にきれいに染め上げ得ることになる。
又は淡地の小絣織物を母体にするもので、かつその小絣
模様は後染に対して完全に汚染されないから絣糸の地と
なる部分と地糸とを同時に後染できることになり、従来
のように絣糸の地となる部分と地糸とを別々に染める必
要がなく、且つ別々に染めろ為に生ずる別系感（同じ色
に染めようとしても同時染色でないから絶対的に同じ色
に染上がらない）か全然無くなり。地の部分を後染で簡
単にきれいに染め上げ得ることになる。
更に従来の絣付けの場合絣境界線の色のだぶりや色離れ
（白地の隙間が生ずること）を考慮しなければならず、
製造上色々と難しいノウハウがあったが、本発明におい
ては手紐の絣付けの１１１を基準にして原図通りに絣付
けすれば地となる部分の染色は後染で行なわれるから前
記した色のだぶりや色離れは絶対に生じないことになる
からそれだけ絣付けが容易且つ能率的に行なわれること
になる。
（白地の隙間が生ずること）を考慮しなければならず、
製造上色々と難しいノウハウがあったが、本発明におい
ては手紐の絣付けの１１１を基準にして原図通りに絣付
けすれば地となる部分の染色は後染で行なわれるから前
記した色のだぶりや色離れは絶対に生じないことになる
からそれだけ絣付けが容易且つ能率的に行なわれること
になる。
更に後染の併用により一完全模様を大きくすることも可
能であり、また着物として仕立てた際の総桐風の廻り連
続模様の表現も可能となる等秀れた特長を有する変わり
小絣模様の製造法となる。
能であり、また着物として仕立てた際の総桐風の廻り連
続模様の表現も可能となる等秀れた特長を有する変わり
小絣模様の製造法となる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は小絣織
物の正面図、第２図は変わり小絣織物の正面図である。 ａ・・小絣織物、ｂ・・後染模様。 昭和６１年１０月１６日 出願人 ０新染織 株式会社 プ／弗 さ２薯 Ｉ 手続補正書（自発） 昭和６２年 ２月２８日 特許庁長官 黒画閉離 殿 ワ０１ 事件の表
示 昭和６１年特願第２４６１３７号 ２ 発明の名称 変わり小ＩＦ織物の製造法 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 ０新染織 株式会社 ４代理人 外２名 ５ 補正命令の日付 昭和 年 月 日特願
昭６１−２４６１３７号手続補正書本願に関し、明細書
中、第８頁第１０行目から第１１行目の［巾を基準にし
てｊとあるを「巾を理想基準の大きさにして」と補正す
る。 昭和６２年 ２月２８日
物の正面図、第２図は変わり小絣織物の正面図である。 ａ・・小絣織物、ｂ・・後染模様。 昭和６１年１０月１６日 出願人 ０新染織 株式会社 プ／弗 さ２薯 Ｉ 手続補正書（自発） 昭和６２年 ２月２８日 特許庁長官 黒画閉離 殿 ワ０１ 事件の表
示 昭和６１年特願第２４６１３７号 ２ 発明の名称 変わり小ＩＦ織物の製造法 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 ０新染織 株式会社 ４代理人 外２名 ５ 補正命令の日付 昭和 年 月 日特願
昭６１−２４６１３７号手続補正書本願に関し、明細書
中、第８頁第１０行目から第１１行目の［巾を基準にし
てｊとあるを「巾を理想基準の大きさにして」と補正す
る。 昭和６２年 ２月２８日
Claims (1)
- 弗素系樹脂を混入した染色糊を使用して小絣付けを行い
、この小絣経緯糸に色止処理し、この小絣経緯糸と白色
若しくは淡色の地経緯糸を使用して白地若しくは淡地の
小絣織物を製織し、この小絣織物に色止処理よりも高温
な加熱処理を行い、かかる高温加熱処理した小絣織物に
浸染を除く友禅染、ローケツ染、刷毛染、スプレー染、
絞り染などの後染を行って小絣模様に後染模様を配在せ
しめることを特徴とする変わり小絣織物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61246137A JPS6399385A (ja) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | 変わり小絣織物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61246137A JPS6399385A (ja) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | 変わり小絣織物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6399385A true JPS6399385A (ja) | 1988-04-30 |
| JPH0437192B2 JPH0437192B2 (ja) | 1992-06-18 |
Family
ID=17144030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61246137A Granted JPS6399385A (ja) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | 変わり小絣織物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6399385A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52110993A (en) * | 1976-03-15 | 1977-09-17 | Tanakanao Senriyouten Kk | Coloring resist printing method using of anoionic emulsion type fluoric water repelling agent |
| JPS6128089A (ja) * | 1984-07-14 | 1986-02-07 | 吉國織物株式会社 | 後染絣織物の製造法 |
-
1986
- 1986-10-16 JP JP61246137A patent/JPS6399385A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52110993A (en) * | 1976-03-15 | 1977-09-17 | Tanakanao Senriyouten Kk | Coloring resist printing method using of anoionic emulsion type fluoric water repelling agent |
| JPS6128089A (ja) * | 1984-07-14 | 1986-02-07 | 吉國織物株式会社 | 後染絣織物の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0437192B2 (ja) | 1992-06-18 |
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