JPS6397380A - クラツド板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、厚みの大きく異なる板材を重ねて圧延し、
電子材料等に用いられるクラッド板を連続的に製造する
方法に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に厚みの大きく異なる異種材料の厚板と薄板とを重
ねて単にロール圧延すると、薄板に歪が生じ、表面光沢
のないクラッド板しか得られないことから、この厚みの
大きく異なる異種材料のクラッド板を製造するには次の
ような方法が採用されている。すなわち、 （ａ）　　厚板の上にメッキする方法。

（ｂ）ｆｆ４１図に示されるように、２種類の薄板２′
。

２′を、ヒーター６とマツフル５により構成される不活
性ガスまたは還元性ガス雰囲気の炉内に送給し、上記薄
板２　／　、　　２　／をロール４によシ圧延してクラ
ッド板ｌを製造し、さらにこのクラッド板１に厚さを必
要とする板材を重ねて圧接することによシ製造する方法
（なお、第１図において、１３は耐火材でちる）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、上記（ａ）のメッキによる方法では、製造工程
数は少ないが、メッキ浴の管理が非常に面倒であり、接
合不良による剥離や、フクレが発生しやすく、品質のバ
ラツキが大きい等の問題点がある。

したがって、接合性の優れた厚み比の大きいクラッド板
を得るためには、上記（ｂ）の複数回クラッドすること
により所定の厚みを得る方法が採用されているが、上記
方法は、接合性の優れたクラッド材が得られるものの、
製造工程数が多くなシ、作業性および経済性が劣るとい
う問題点があった。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで、本発明者等は、メッキ法に比べて、剥離やフク
レの発生が少なく、すぐれた接合性が得られ、作業性お
よび経済性にも優れた、厚みの大きく異なったクラッド
板を製造すべく研究を行なった結果、 加熱した厚板の上に、上記厚板の加熱温度より低い温度
に加熱するか、全く加熱しない薄板を、上記薄板にテン
ションを与えつつ重ねて加工率：２５〜５０％でロール
圧延すると、厚みが大きく異なる異種材料のクラッド板
が容易に製造できるという知見を得たのである。

この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、 厚板に、上記厚板の厚さと大きく異なる厚さの薄板を重
ねて、不活性ガスまたは還元性ガス雰囲気中で圧接し、
クラッド板を製造するに際して、上記厚板を、不活性ガ
スまたは還元性ガス雰囲気中で高温に加熱し、 上記薄板には、不活性ガスまたは還元性ガス雰囲気中で
、上記厚板よシも低い温度に加熱するかまたは全く加熱
せずに、均一な張力を加え、ついで、上記厚板および薄
板を重ねて圧延ロールに送給し、加工率：２５＝５０％
で圧延加工するクラッド板の製造方法を特徴とするもの
である。

なお、この発明の方法においては、上記薄板は、薄いた
めに強度が低く、厚板と同様に加熱すると強度が低下し
、破断または形状不良を起したり、さらに厚みの変動が
大きくなることがあるので、薄板の厚さや材質に応じて
加熱温度を下げる必要がちシ、少なくとも厚板の加熱温
度より低い温度とするのが好ましい。

さらに、上記薄板には、厚さ、材質に応じて適度で均一
なパックテンションを圧延ロール軸ニ対して直角に加え
る必要があり、もし、上記パックテンションを加えない
と、薄板にしわが生じることがあシ、そのまま圧延する
と、しわ模様のついたクラッド板が成形される。また、
上記パックテンションが強すぎたり均一でないと破断や
形状不良の原因となシ、圧延ロール軸に直角でないとク
ラッド位置がずれた９破断じたシする。

さらに、圧延加工率を２５〜５０％としたのは、２５％
未満では接合不十分となり、５０％を越えると厚み比が
一定とならず、形状不良が発生しやすくなるためであシ
、より一層接合性を上げるために、複数回の圧延加工を
行なうことも可能である。

〔実施例〕

つぎに、この発明の方法を実施例によシ図面を参照しな
がら具体的に説明する。

第２〜第４図は、この発明の方法を実施するだめの装置
の概略図を示したものである。

上記第２図および第３図は、マツフル５の外周を耐火材
１３で被覆し、上記耐火材１３の内部にヒーター６を埋
め込んだ加熱炉と圧延ロール４から構成されているクラ
ッド板を製造する装置の概略図を示している。上記マツ
フル５および耐火材１３の一部に薄板２を供給する開口
スリット７および８がそれぞれ設けられており、上記開
口スリット７および８は、不使用時には、密閉口金１１
゜１１′によシ密閉されるようになっている。さらに、
マツフル５の先端部には、板材が圧延ロール４に安定し
て供給されるようにガイド１０が設けられている。

このようなりラッド板製造装置において、厚板３は加熱
炉の中央部から圧延ロール４に供給され、加熱する必要
のない薄板２は、第２図に示されるようにリール１２か
ら巻戻されて開ロスリット７を通ってガイドロール９，
９により方向を変え、圧延ロール４に供給される。

この時、薄板２には、リール１２の巻戻し抵抗を調節す
ることによシバツクテンションを付与することができる
。薄板２を加熱する必要のある場合には、第３図に示さ
れるように、リール１２をヒーター６のある所に設けた
開口スリット８の上に設置し、ガイドロール９　／　、
　　９　／を利用して薄板２を加熱部に通過せしめ、加
熱すると同時にバックテンションを加えつつ圧延ロール
４に供給する。

上記第２〜第３図に示されたマツフル５内の雰囲気は、
いずれも不活性ガスまたは還元性ガス雰囲気に保持され
、圧延ロール４により圧延されてクラッド板１が製造さ
れるものである。

いま、厚板３の素材としてＭｏを選び、薄板２の素材と
してＡｇ、　Ａｕ　、　ＰｔまたはＮ１を選んでクラッ
ド板ｌを製造した。上記ＭＯは、比較的接合が難しく、
かつケイ素やセラミックと熱膨張係数が近いことから、
最近半導体用途に多く用いられている金属で、上記Ａｇ
、　Ａｕ、　ＰｔおよびＮ１は、電気伝導度、耐食性の
優れた材料として知られているものである。

すなわち、厚板３として、長さ：２００ＯｍｍＸ幅ニア
０ｍｘＸ厚さ＝３ＭのＭｏ板を用い、これにＳＳＳ分会
ビス止してリーダーとした。

一方、薄板２として、長さ：　２０００フ×幅：６５朋
×厚さ：Ｏ，１Ｍの寸法をもったＡｇ、　Ａｕ、Ｐｔお
よびＮｌ板を用い、これに長さ：１００１００Ｏ幅：６
５ｍｘＸ厚さ：Ｏ，１５ｍｍの寸法をもった銅製リーダ
ーをスポット溶接した。

まず、第２図に示される装置を用い、上記Ｍｏ製厚板３
をヒーターにより温度：　９００℃に加熱し、マツフル
５内を通って圧延ロール４に送給し、一方上記Ａｇまた
はＡｕかもなる薄板２は、マツフル５に設けられた開口
スリット７からガイドロール９を介して上記Ｍｏ製厚板
に平行に指向せしめてバックテンションを付与しながら
圧延ロール４に送給し、上記Ｍｏ製厚板の上に上記の薄
板２を圧延ロール４によシ圧接し、３５％の加工率にて
２層の厚さが大きく異なるクラッド板を成形した。

一方、Ｎ１の薄板は、第３図に示される装置を用い、ヒ
ーター６を埋め込んだ耐火材１３に設けられた開口スリ
ット８から挿入させ、温度：９００℃に加熱すると同時
にバックテンションを付与しながら圧延ロール４に送給
し、上記Ｍｏの厚板とロール圧接し、３５％の加工率に
て圧延することによりクラッド板を成形した。この結果
得られた５種のクラッド板は、いずれもそれぞれの素材
強度と同等あるいはそれ以上の高い接合強度をもつもの
であった。

〔発明の効果〕

このように、この発明の方法によれば、外観に光沢がチ
シ、かつ接合強度も優れている、厚さの大きく異なる２
種類の材料を圧接してなるクラッド板を、従来の製造方
法と比較して工程が少なく、連続工程で製造することが
できるので、作業性および経済性に及ぼす効果には大な
るものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来のクラッド板の製造方法を実施するだめ
の装置の概略図、 第２図および第３図は、この発明のクラッド板の製造方
法を実施するだめの装置の概略図である。 ｌ・・・クラッド板、　　　礼２′・・・薄板、３・・
・厚板、　　　　　　　４・・・圧延ロール、５・・・
マツフル、　　　　　６・・・ヒーター、７．８・・・
開口スリット、　　　９・・・ガイドロール、１０・・
・ガイド、　　　　１１．１１’・・・密閉口金、１２
・・・リール、　　　　　　１３・・・耐火材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 厚板に、上記厚板の厚さと大きく異なる厚さの薄板を重
   ねて、不活性ガスまたは還元ガス雰囲気中で圧接し、ク
   ラッド板を製造するに際して、上記厚板を、不活性ガス
   または還元性ガス雰囲気中において高温に加熱し、 上記薄板には、不活性ガスまたは還元性ガス雰囲気中に
   おいて、上記厚板よりも低い温度に加熱するかまたは全
   く加熱せずに、均一な張力を加え、ついで、上記厚板お
   よび薄板を重ねて圧延ロールに送給し、２５〜５０％の
   加工率で圧延加工することを特徴とするクラッド板の製
   造方法。