JPS63203289A - クラツド板の製造方法 - Google Patents
クラツド板の製造方法Info
- Publication number
- JPS63203289A JPS63203289A JP3604587A JP3604587A JPS63203289A JP S63203289 A JPS63203289 A JP S63203289A JP 3604587 A JP3604587 A JP 3604587A JP 3604587 A JP3604587 A JP 3604587A JP S63203289 A JPS63203289 A JP S63203289A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ductility
- clad
- plate
- material plate
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 40
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 12
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 239000012776 electronic material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、間接加熱方式あるいは通電加熱方式を用い
、延性の大きく異なる２種以上のクラッド素材板を重ね
て圧延し、電気または電子材料用クラッド板を製造する
方法に関するものである。
、延性の大きく異なる２種以上のクラッド素材板を重ね
て圧延し、電気または電子材料用クラッド板を製造する
方法に関するものである。
〔従来の技術〕 ゛
一般（：、延性の大きく異なる異種材料のクラッド板を
製造するには、例えば第１図に概略断面図で示される間
接加熱方式を用いる方法が採用されている。
製造するには、例えば第１図に概略断面図で示される間
接加熱方式を用いる方法が採用されている。
すなわち、第１図に示されるように、いずれもアンコイ
ラ１１．１２から巻戻された延性の大きい方のクラッド
素材板２と、延性の小さい方のクラッド素材板３とが、
共にヒーター６が埋め込まれた耐火材７およびマツフル
９から構成される加熱炉１０内に送給され、不活性ガス
または還元性ガス雰囲気内にて加熱され、圧延ロール４
に送給され、圧延されてクラッド板１が成形されている
。
ラ１１．１２から巻戻された延性の大きい方のクラッド
素材板２と、延性の小さい方のクラッド素材板３とが、
共にヒーター６が埋め込まれた耐火材７およびマツフル
９から構成される加熱炉１０内に送給され、不活性ガス
または還元性ガス雰囲気内にて加熱され、圧延ロール４
に送給され、圧延されてクラッド板１が成形されている
。
ところが、上記の従来法を用いて、延性の大きい方のク
ラッド素材板２と、延性の小さい方のクラッド素材板３
とを圧延ロール４に送給してクラッドすると、アンコイ
ラ１１から巻戻された延性の大きい方のクラッド素材板
２には、長い加熱炉１０内にて加熱される間に、クラッ
ド素材板２の表面にシワが発生することが多くあり、こ
のような表面にシワのある延性の大きい方のクラッド素
材板２をそのまま圧延ロールにてクラッド素材板３とク
ラッドすると、表面にシワのあるクラッド板が製造され
、製品として出荷することができず、また、このシワが
外力による破断の原因となることもある。
ラッド素材板２と、延性の小さい方のクラッド素材板３
とを圧延ロール４に送給してクラッドすると、アンコイ
ラ１１から巻戻された延性の大きい方のクラッド素材板
２には、長い加熱炉１０内にて加熱される間に、クラッ
ド素材板２の表面にシワが発生することが多くあり、こ
のような表面にシワのある延性の大きい方のクラッド素
材板２をそのまま圧延ロールにてクラッド素材板３とク
ラッドすると、表面にシワのあるクラッド板が製造され
、製品として出荷することができず、また、このシワが
外力による破断の原因となることもある。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、シワの
ないクラッド板を製造すべく研究を行なった結果、圧延
ロールの手前近くに段違いのローラーを設け、この段違
いのローラーに交互に延性の大きい方のクラッド素材板
を通すと、軽い引張り抵抗が生じ、延性の相違により発
生するクラッド時の伸びの差が吸収され、同時に、上記
段違いローラーな通すことによりシワの発生が防止され
るという知見を得たのである。
ないクラッド板を製造すべく研究を行なった結果、圧延
ロールの手前近くに段違いのローラーを設け、この段違
いのローラーに交互に延性の大きい方のクラッド素材板
を通すと、軽い引張り抵抗が生じ、延性の相違により発
生するクラッド時の伸びの差が吸収され、同時に、上記
段違いローラーな通すことによりシワの発生が防止され
るという知見を得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、 延性の大きく異なる２種以上のクラッド素材板を不活性
ガスまたは還元性ガス雰囲気中において高温加熱した後
、重ねて田接し、クラッド板を製造する方法において、 延性の大きい方のクラッド素材板に、これを圧延ロール
手前に配置した段違いのローラーな通すことにより引張
り抵抗を付与し、 ついで、上記引張り抵抗を付与された延性の大きい方の
クラッド素材板と延性の小さい方のクラッド素材板とを
重ねて圧延ロールに送給し、加工率＝２５〜５０％で圧
延加工する、クラッド板の製造方法を特徴とする、もの
である。
て、 延性の大きく異なる２種以上のクラッド素材板を不活性
ガスまたは還元性ガス雰囲気中において高温加熱した後
、重ねて田接し、クラッド板を製造する方法において、 延性の大きい方のクラッド素材板に、これを圧延ロール
手前に配置した段違いのローラーな通すことにより引張
り抵抗を付与し、 ついで、上記引張り抵抗を付与された延性の大きい方の
クラッド素材板と延性の小さい方のクラッド素材板とを
重ねて圧延ロールに送給し、加工率＝２５〜５０％で圧
延加工する、クラッド板の製造方法を特徴とする、もの
である。
ここで、加工率を２５〜５０％としたのは、２５％未満
では、接合不十分となり、５０％を越えると厚み比が一
定とならず、形状不良が発生しやすくなるためであり、
より一層接合性を上げるためには、複数回の圧延加工を
行なうことが好ましい。
では、接合不十分となり、５０％を越えると厚み比が一
定とならず、形状不良が発生しやすくなるためであり、
より一層接合性を上げるためには、複数回の圧延加工を
行なうことが好ましい。
つぎに、この発明の方法を実施例により図面を参照しな
がら具体的に説明する。
がら具体的に説明する。
第２図は、この発明の方法によるクラッド板の製造工程
を示す概略断面図である。
を示す概略断面図である。
第２図に示されるように、この発明の方法に用いる加熱
炉１０には、段違いローラ５，５’、５“およびガイド
８が新たに設けられており、その池は第１図と同じであ
るので、図面の簡単な説明は省略する。 上記段違いロ
ーラＳ 、 ５／ 、 Ｓ／／は、加熱炉１０の出口近
くまたはマツフル９内で、かつ圧延ロール手前のすぐ近
くに配設され、さらに、高温（二さらされるので材質を
セラミックで製造し、延性の大きい方のクラッド素材板
２の厚さに応じて、上下左右に移動調節できるような構
造となっている。
炉１０には、段違いローラ５，５’、５“およびガイド
８が新たに設けられており、その池は第１図と同じであ
るので、図面の簡単な説明は省略する。 上記段違いロ
ーラＳ 、 ５／ 、 Ｓ／／は、加熱炉１０の出口近
くまたはマツフル９内で、かつ圧延ロール手前のすぐ近
くに配設され、さらに、高温（二さらされるので材質を
セラミックで製造し、延性の大きい方のクラッド素材板
２の厚さに応じて、上下左右に移動調節できるような構
造となっている。
このような段違いローラ５，５’、５’を有するクラッ
ド板の製造装置において、延性の大きい方のクラッド素
材板２は、アンコイラ１１から巻戻され、不活性ガスま
たは還元性ガス雰囲気の加熱炉１０内を通って高温に加
熱され、上記段違いローラ５，５’、５“を上下交互に
通りながら圧延ロールに送給される。 上記段違いロー
ラ５，５’、５“を上下に交互に通すことにより、延性
の大きい方のクラッド素材板２には、引張り抵抗が付加
され、延性の違い（二よる圧延時の伸びの差が吸収され
る。
ド板の製造装置において、延性の大きい方のクラッド素
材板２は、アンコイラ１１から巻戻され、不活性ガスま
たは還元性ガス雰囲気の加熱炉１０内を通って高温に加
熱され、上記段違いローラ５，５’、５“を上下交互に
通りながら圧延ロールに送給される。 上記段違いロー
ラ５，５’、５“を上下に交互に通すことにより、延性
の大きい方のクラッド素材板２には、引張り抵抗が付加
され、延性の違い（二よる圧延時の伸びの差が吸収され
る。
また、上記段違いローラーＳ 、 Ｓ／ 、 ５／／を
通すことにより、加熱炉１０内を通過して加熱される間
に生じたクラッド素材板２０表面のシワが除去され、表
面のシワが除去された延性の大きい方のクラッド素材板
２は、直ちに圧延ロール４に送給され圧延されるので、
表面にシワのないクラッド板が製造されるのである。
通すことにより、加熱炉１０内を通過して加熱される間
に生じたクラッド素材板２０表面のシワが除去され、表
面のシワが除去された延性の大きい方のクラッド素材板
２は、直ちに圧延ロール４に送給され圧延されるので、
表面にシワのないクラッド板が製造されるのである。
一方、延性の小さい方のクラッド素材板３は、伸びが少
なく、加熱によるシワの発生も少ないので、そのまま圧
延ロール４に送給される。
なく、加熱によるシワの発生も少ないので、そのまま圧
延ロール４に送給される。
このように、送給されてきた２種類のクラッド素材板２
．３は、重ねて圧延ロールにて圧延され表面にシワのな
いクラッド板１が製造されるのである。
．３は、重ねて圧延ロールにて圧延され表面にシワのな
いクラッド板１が製造されるのである。
いま、延性の大きい方のクラッド素材板２の素材として
、延性が大きく、電気伝導および熱伝導度の良好な金属
として知られているＡｇ 、Ａｕ ＊ ｐ ｔまたはＣ
ｕを選び、延性の小さい方のクラッド素材板３の素材と
してＭｏを選んだ。 上記ＭＯは、比較的接合が難しく
、加工性が悪いが、Ｓｉやセラミックと熱膨張係数が近
く、かつ比較的熱伝導性に優れていることから、最近半
導体用途に多く用いられている金属であるからである。
、延性が大きく、電気伝導および熱伝導度の良好な金属
として知られているＡｇ 、Ａｕ ＊ ｐ ｔまたはＣ
ｕを選び、延性の小さい方のクラッド素材板３の素材と
してＭｏを選んだ。 上記ＭＯは、比較的接合が難しく
、加工性が悪いが、Ｓｉやセラミックと熱膨張係数が近
く、かつ比較的熱伝導性に優れていることから、最近半
導体用途に多く用いられている金属であるからである。
すなわち、延性の小さい方のクラッド素材板３として長
さ：２００ＱｗＸ幅ニア０ｗＸ厚さ：１■のＭｏ板を用
意し、これに、長さ： １０００ ｍ Ｘ幅ニア０＋ｍ
Ｘ厚さ：ＩＭの寸法をもったＳＳ材をビス止めしてリー
ダーとしたものをコイル状にし、また、延性の大きい方
のクラッド素材板２として長さ：２０００ｍＸ幅：’７
０ｍ５Ｘ厚さ：１■の寸法をもったＡｇ 、 Ａｕ 、
ＰｔまたはＣｕ板をそれぞれ用意し、これに長さ：１
００１００Ｏ幅： ７０ ｗ Ｘ厚さ：１＋ｌｌ１１の
寸法をもったｓｓ材製リーダーをスポット溶接してコイ
ル状とした。
さ：２００ＱｗＸ幅ニア０ｗＸ厚さ：１■のＭｏ板を用
意し、これに、長さ： １０００ ｍ Ｘ幅ニア０＋ｍ
Ｘ厚さ：ＩＭの寸法をもったＳＳ材をビス止めしてリー
ダーとしたものをコイル状にし、また、延性の大きい方
のクラッド素材板２として長さ：２０００ｍＸ幅：’７
０ｍ５Ｘ厚さ：１■の寸法をもったＡｇ 、 Ａｕ 、
ＰｔまたはＣｕ板をそれぞれ用意し、これに長さ：１
００１００Ｏ幅： ７０ ｗ Ｘ厚さ：１＋ｌｌ１１の
寸法をもったｓｓ材製リーダーをスポット溶接してコイ
ル状とした。
上記Ｍｏ板コイルをアンコイラ１２から巻戻し、加熱炉
１０内を通して加熱し、圧延ａ−ル４に送給し、他方％
Ａｇ ＋ Ａｕ ｔ Ｐ ｊまたはＣｕ板コイルもそ
れぞれアンコイラ１１から巻戻し、加熱炉ｌｏ内で加熱
されながら段違いａ−ル５，５’、５“およびガイド８
を通って圧延ロール４に送給される。上記加熱炉１０内
の温度は８００℃に保持される。
１０内を通して加熱し、圧延ａ−ル４に送給し、他方％
Ａｇ ＋ Ａｕ ｔ Ｐ ｊまたはＣｕ板コイルもそ
れぞれアンコイラ１１から巻戻し、加熱炉ｌｏ内で加熱
されながら段違いａ−ル５，５’、５“およびガイド８
を通って圧延ロール４に送給される。上記加熱炉１０内
の温度は８００℃に保持される。
圧延ロール４に送給されたＭｏ並びにＡｇｔＡｕ・ｐｔ
またはＣｕ板は重ねて、加工率：３０％でａ−ル圧接さ
れ、クラッド板に成形される。
またはＣｕ板は重ねて、加工率：３０％でａ−ル圧接さ
れ、クラッド板に成形される。
この結果得られた４種類のクラッド板には、いずれも表
面にシワが見られなかった。
面にシワが見られなかった。
このように、この発明の方法によれば、延性の大きい方
のクラッド素材板の表面にはシワの全くないクラッド板
が簡単に歩留りよく製造することができ、作業性および
経済性に及ぼす効果は大なるものかある。
のクラッド素材板の表面にはシワの全くないクラッド板
が簡単に歩留りよく製造することができ、作業性および
経済性に及ぼす効果は大なるものかある。
第１図は、従来方法によるクラッド板の製造工程を示す
概略断面図。 第２図は、この発明の方法によるクラッド板の製造工程
を示す概略断面図である。 １・・・クラッド板。 ２・・・延性の大きい方のクラッド素材板。 ３・・・延性の小さい方のクラッド素材板。 ４・・・圧延ロール、 ５．５’、５“・・・段違
いローラ。 ６・・・ヒーター、 ７・・・耐火材。 ８・・・ガイド、 ９・・・マツフル。
概略断面図。 第２図は、この発明の方法によるクラッド板の製造工程
を示す概略断面図である。 １・・・クラッド板。 ２・・・延性の大きい方のクラッド素材板。 ３・・・延性の小さい方のクラッド素材板。 ４・・・圧延ロール、 ５．５’、５“・・・段違
いローラ。 ６・・・ヒーター、 ７・・・耐火材。 ８・・・ガイド、 ９・・・マツフル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 延性の大きく異なる２種以上のクラッド素材板を不活
性ガスまたは還元性ガス雰囲気中において高温加熱した
後、重ねて圧接し、クラッド板を製造する方法において
、 延性の大きい方のクラッド素材板に、これを圧延ロール
手前に配置した段違いのローラーに通すことにより引張
り抵抗を付与し、 ついで、上記引張り抵抗を付与された延性の大きい方の
クラッド素材板と延性の小さい方のクラッド素材板とを
重ねて圧延ロールに送給し、加工率：２５〜５０％で圧
延加工することを特徴とするクラッド板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3604587A JPH0716793B2 (ja) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | クラツド板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3604587A JPH0716793B2 (ja) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | クラツド板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63203289A true JPS63203289A (ja) | 1988-08-23 |
| JPH0716793B2 JPH0716793B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=12458739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3604587A Expired - Lifetime JPH0716793B2 (ja) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | クラツド板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716793B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020513321A (ja) * | 2016-11-18 | 2020-05-14 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 連続した帯状の複合材料を製造する方法及び装置 |
-
1987
- 1987-02-19 JP JP3604587A patent/JPH0716793B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020513321A (ja) * | 2016-11-18 | 2020-05-14 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 連続した帯状の複合材料を製造する方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0716793B2 (ja) | 1995-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4938049A (en) | Warm rolling method for high silicon steel strips | |
| US2412041A (en) | Process for flattening silicon steel sheets | |
| JPS5827603B2 (ja) | 安定化超伝導体の製造法 | |
| JPS63203289A (ja) | クラツド板の製造方法 | |
| JP2713470B2 (ja) | マグネシウム基合金箔又はマグネシウム基合金細線及びその製造方法 | |
| JP2822141B2 (ja) | 高Ａｌ含有フェライトステンレス鋼箔の製造方法 | |
| USRE28526E (en) | Method for producing copper-clad aluminum wire | |
| JPS6115919A (ja) | けい素鋼板の冷間圧延方法 | |
| JP2000117461A (ja) | アルミニウムとステンレス鋼とからなるクラッド板の製造方法 | |
| JPH0313559A (ja) | 高Ａｌ含有フエライト系ステンレス鋼板またはその成形品の製造法 | |
| US2156331A (en) | Method of coating steel strips | |
| JPS6397380A (ja) | クラツド板の製造方法 | |
| JPH04118185A (ja) | クラッド圧延方法 | |
| JPS5910522B2 (ja) | 銅被覆アルミニウム線 | |
| JPS59185588A (ja) | クラツド板の製造方法 | |
| JPH02207989A (ja) | クラッド材の製造方法 | |
| JP2760387B2 (ja) | ステンレス・アルミニウムクラッド材の製造方法 | |
| JP5055857B2 (ja) | Ｃｖｄ装置 | |
| JPH071161A (ja) | 複合金属板の製法 | |
| JPS62289386A (ja) | クラツド材の製造方法 | |
| JP3663948B2 (ja) | Ｎｂ３Ａｌ化合物系超電導線およびその製造方法 | |
| SU1669673A1 (ru) | Комплекс дл получени биметаллических материалов | |
| JPH03294074A (ja) | 複合金属板の製造方法 | |
| JP2649590B2 (ja) | Ｆｅ―Ａｌ合金薄板の製造法 | |
| JPH01178388A (ja) | 薄いクラッド板材の製造法 |