JPS5914210B2 - 心線への薄膜被覆方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、心線上に薄膜を被覆する方法に関する。

従来、心線土に薄膜を被覆する方法としては、プラスチ
ック絶縁電線の場合のような押出法、エナメル線の場合
のような溶液塗装法、あるいは粉末流動浸漬法等が知ら
れていろ。

しかしながら、上記方法には次のような欠点がある。

押出法では、ミクロンオーダーの薄膜を被覆することが
不可能であるばかりか、ダイスとホーン５ 卜との調整
（センター出し）が困難なために厚さが均一でかっピン
ホールのない薄膜を被覆することができない。

溶液塗装法では、一般に低粘度のプラスチック溶液を塗
布し乾燥するため、乾燥時にピンホール１０が生じ易く
、これを防ぐために塗布と乾燥とを数回繰り返−カ必要
があると同時に、溶剤を使用するため、安全衛生上好ま
し〈ない。

粉末流動浸漬法は、粉末を塗布後これを加熱溶融するた
め、ピンホールが生じ易ぐ、しかも高強１５度の薄膜は
得られない。

更に、上記方法に共通する欠点として、心線に局部的な
曲り（＜せ）がある場合、曲り（〈せ）の部分での被覆
厚さが不均一となるのみならず、矯線機を通しても曲り
（〈せ）を除ぐことが困難■０ であることが挙げられ
る。

従つて、ボビンに巻かれた心線を使用することの多い絶
縁電線製造時の薄膜被覆法として、上記方法には、いず
れも致命的な問題点があることになる。本発明者は、上
記の諸点に鑑み、絶縁電線製造フ５ 時の薄膜被覆に限
らず、各種の心線に均一厚さでかっピンホールのない高
強度の薄膜を被覆する方法につき鋭意研究した結果、先
に一絞りダイス中に熱流動性を示す温度以上に加熱溶融
した被覆材料を保持し、その中に心線を通して心線の牽
引力■０ により薄膜を被覆する方法を開発した（特願
昭４８−９２９３８号参照）。

上記方法の薄膜被覆原理を第１図Ａ、Ｂを用いて説明す
る。

第１図Ａ、Ｂ中、１は心線、２は絞りダイス、■５３は
被覆材料で、該被覆材料３には、心線１の走向方向（矢
印）に牽引流が生じており、かつ絞りダイス３の出口部
で絞り圧Ｐ２（心線１の上側）、Ｐ：（心線１の下側）
が生じている。

な卦、Ｐ，（心線１の』側）、Ｐ５ｌ（心線１の下側）
は、該被覆材料３が、絞りダイス３の人口部で心線１に
最初に接した時に生じる圧力で大気圧に等しい。第１図
Ａのように、ノら憩１が絞りダイス２の中心を通過する
場合は、絞り圧Ｐ２＝Ｐ６であるから、被覆材料３は何
ら支障なく均一厚さで心線１上に被覆される。

また第１図Ｂのように、心線１が絞りダイス２の下方に
片寄つた場合には、人口部ではＰ，＝Ｐ１であるが、出
口部では心線１の下側の被覆材料が圧縮される程度が大
きいために絞り圧Ｐ２くＰｋとなる。しかし、この差圧
ΔＰ（＝円−Ｐ２）が′レ腺１を上方へ押上げる力とし
て作用し、心線１が中心へ移動して偏肉のない被覆が施
こされる。な卦、この差圧△Ｐの大きさは、絞りダイス
の内角の大きさや被覆材料の粘度等に依存していること
が確認されている。そこで、本発明者は、上記方法につ
いて更に検討を重ねた結果、上記差圧ΔＰは、心線とダ
イスとのクリアランスが小さい程より大きくなること
二に気付き、心線径に等しいかそれ以下の孔径を有する
ダイスを用いれば一層良好な薄膜被覆が得られ、同時に
矯線効果をも得られるという知見を得た。

この方法を第２図に示す。第２図中、１は心線、２は該
心線１の径に等しいかそれ以下の孔径を有するダイスで
通常の矯線用ダイスや伸線用ダイス等が用いられる。

３は該ダイス２の近傍に設置された薄膜用材料供給機で
通用の押出機等が用いられる。

４は薄膜用材料である。

な卦、必要に応じて、上記ダイス２には加熱手段２５が
設置され、ダイス２の前方にガス火等による心線予熱機
５が設置される。第２図に卦いて、ボビン６から繰り出
された心線１は、先ず、必要に応じて、予熱機５により
予熱される。

この予熱の目的の一つは、心線を軟化してダイス２での
矯線や伸線作用を容易にすることにあり、例えば心線が
銅の場合、約２００℃に予熱することにより、予熱しな
い場合に比べてダイス２での矯線や伸線に要する力が約
２／３で済み、更に、ダイス２通過後の心線の硬化を少
くすることができる。また、他の目的は、薄膜用材料と
の融着を完全にして心線と薄膜との接着力を増すと同時
に、ダイス２で薄膜７＞禄帷するのと防止することにあ
る。な抵心線と薄膜用材料の種類によつては、予熱を行
なう必要がない場合もある。次いで、ノＣＪｆｆＢｌは
ダイス２に人り、薄膜材料４が被覆されると同時に、矯
線または伸線され、局部的な曲り（くせ）が除去されて
、均一厚さの高強度の極めて薄い薄膜が形成され、製品
７となる。このダイス２内への薄膜用材料４は、加熱溶
融状態または溶液状態等の流動状態で供給されることが
好ましいが、場合によつては固体状で供給しダイス２を
通過する際のシュア一で流動化するようにしてもよい。
な卦、いずれの場合も、ダイス２を加熱して卦けば好ま
しい結果を得ることが多く、特に薄膜用材料がプラスチ
ツクの場合には、少くともダイス２をブラスチツクの融
点以上の温度に加熱保持して卦くことが重要である。一
方、心線は一般に材質、形状、用途等によつて被覆膜の
所望の膜厚が変るので、本発明では上記第２図の方法に
よつて得られた局部的な曲りが除去され、均一厚さの高
強度の極めて薄い薄膜が形成された製品に、更に所望の
厚さまで均一な被覆を行うもので、ノ［を、該心線の径
に等しいかそれ以下の孔径を有するダイスと、該ダイス
の直後に設けられた任意の孔径を有するダイスとに通過
させる際に、薄膜用材料を被覆することを特徴とする心
線への薄膜被覆方法に関するものである。本発明では、
第３図に示すように、心線１の径に等しいかそれ以下の
孔径を有する第１のダイスの直後に任意の孔径を有する
第２のダイス８を設置し、任意の厚さの薄膜を被覆する
ことができる。このダイス８の孔径は、目的とする薄膜
の厚さに応じて適宜選定される。この場合の薄膜用材料
４は、図示するように供給機３からダイス２とダイス８
の両方へ同時に供給することもできるし、あるいはダイ
ス８のみへ供給し、そのオーバーフロー分をバイパス等
によりダイス２へ供給するようにしてもよい。な卦、ダ
イス８にも加熱手段８５が設置される。以上説明したよ
うに、本発明方法によれば、第１のダイスで薄膜被覆と
同時に矯線や伸線を行なうことができるため、均一厚さ
の高強度の極めて薄い薄膜が高接着力で被覆され、心線
の張力変動や振動も生ぜず、それに続く第２のダイスで
均一厚さの被覆を所望の厚さまで行なうことができるの
である。

しかも、心線の径と等しいかそれ以下の孔径を有するダ
イス通過時に、薄膜用材料が潤滑剤として作用するため
、ダイスへの焼き付きが起らず、長時間の連続操業が可
能である等の効果を奏することができる。な卦、本発明
で便用する心線には、銅、アルミ、鉄等の延性に富む金
属線、カーボン、ガラス、四弗化エチレン等の無機・有
機線等があり、特に金属線が好ましい。

また、薄膜用材料には、接着材、電気絶縁材、防蝕材、
補強材等がある。次に、本発明の実施例を挙げる。

参考例 第２図に示す態様の装置を用いて、心線径２．１０ｍｍ
の軟銅線をガス火で２５０℃に予熱し、孔径２．１０ｍ
ｍのダイス２を通過させる際に、３２喘押出機３からこ
のダイス２へメルトインデツクス２０の低密度ポリエチ
レンを供給した。

な卦、軟銅線はボビンから５０／５＋の速度で供給した
。上記の結果、仕上り外径２．１０ｒｆｒｍで低密度ポ
リエチレン層の厚さが実測不可能な薄膜被覆線が得られ
た。実施例 第３図に示す態様の装置を用いて、心線径２，１０ｒＳ
ＩＬの軟銅線をガス火で２５０℃に予熱し、孔径２．０
８ｒｍのダイス２と孔径２．１８ｒＩｒｍのダイス８と
に通過させる際に、３２ｗｒ１ｎ押出機３からこれらの
ダイス２卦よび８ヘルメトインデツクス２０の低密度ポ
リエチレンを供給した。

な卦、軟銅線はボビンから５０ｍ／ｉ＋の速度で供給し
た。上記の結果、心線径２．０８ｗｒｆｎ、薄膜外径２
．１７聴、低密度ポリエチレン層の厚さ０．０４５±０
．０２ｒｗＬの薄膜被覆線が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂは先行出願に係る薄膜被覆方法の原理を説
明する模式図、第２図は本発明方法に至るまでの一っの
方法を示す模式図であり、第３図は本発明方法を実施す
るのに適した装置の一具体例を示す説明断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 心線を、該心線の径に等しいかそれ以下の孔径を有
   するダイスと、該ダイスの直後に設けられた任意の孔径
   を有するダイスとに通過させる際に、薄膜用材料を被覆
   することを特徴とする心線への薄膜被覆方法。 ２ 心線を予熱する特許請求の範囲１記載の方法。 ３ 心線の径に等しいかそれ以下の孔径を有するダイス
   を加熱する特許請求の範囲１または２記載の方法。 ４ 任意の孔径を有するダイスを加熱する特許請求の範
   囲１、２または３記載の方法。 ５ 心線が金属である特許請求の範囲１、２、３または
   ４記載の方法。