JPS5832513A - 着色された線材の製造方法 - Google Patents
着色された線材の製造方法Info
- Publication number
- JPS5832513A JPS5832513A JP13068181A JP13068181A JPS5832513A JP S5832513 A JPS5832513 A JP S5832513A JP 13068181 A JP13068181 A JP 13068181A JP 13068181 A JP13068181 A JP 13068181A JP S5832513 A JPS5832513 A JP S5832513A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- colorant
- wire
- colored
- wire rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C9/00—Cooling, heating or lubricating drawing material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は着色線材の新規な製造方法に関する。
線材を金網用に使用する場合にはさびの発生をｔ防し、
外観を美しくするために、線材表面を着色することが行
なわれている。
外観を美しくするために、線材表面を着色することが行
なわれている。
この一般的な方法は、線材を塗料の槽内に通過させ、そ
の後線径よりもわずかに大きい穴形でしごイタのち、乾
燥させるものである。
の後線径よりもわずかに大きい穴形でしごイタのち、乾
燥させるものである。
しかし、この方法では乾燥に時間がかかる上、着色剤と
線材の接着力も弱くはがれやすいという欠点があった。
線材の接着力も弱くはがれやすいという欠点があった。
また着色剤をきわめて薄く被覆することも困難であった
。
。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、製造速
度を犬ｌ］に上昇させ、接着が強固でしかも薄い着色が
可能な着色線材の製造方法を提供しょうとするものであ
る。
度を犬ｌ］に上昇させ、接着が強固でしかも薄い着色が
可能な着色線材の製造方法を提供しょうとするものであ
る。
すなわち本発明の要旨は着色剤を潤滑剤とし、流体潤滑
引抜ダイスにより伸線し加工と同時に接着焼付けする製
造方法にある。
引抜ダイスにより伸線し加工と同時に接着焼付けする製
造方法にある。
以下に実施例について図面により説明する。
第１図は本発明に係る製造装置の概略を示す説明図であ
る。
る。
送出機１０より送り川された線材１は予熱炉１１を通り
塗装炉１２で着色され、流体潤滑引抜ダイス１３で引抜
と同時に着色剤が強制圧着され、加熱炉１４で焼付けら
れて着色線１′となった線材は巻取機１５によって巻取
られる。
塗装炉１２で着色され、流体潤滑引抜ダイス１３で引抜
と同時に着色剤が強制圧着され、加熱炉１４で焼付けら
れて着色線１′となった線材は巻取機１５によって巻取
られる。
第２図は流体潤滑引抜ダイス１６の近傍における詳細を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
着色剤２を通過した線材１はダイス１６の導入部１３ａ
に引き入れられる。導入部ｉ３ａでは線材１に付いた着
色剤２は次第に昇圧され、アプローチ部１３ｂにおいて
高圧化され、ベア１フフ部１３ｃにおいて着色剤２が潤
滑剤となり線材１は着色線１′に引抜加工されると同時
に着色剤２が着色線１′表面に強制圧着される。
に引き入れられる。導入部ｉ３ａでは線材１に付いた着
色剤２は次第に昇圧され、アプローチ部１３ｂにおいて
高圧化され、ベア１フフ部１３ｃにおいて着色剤２が潤
滑剤となり線材１は着色線１′に引抜加工されると同時
に着色剤２が着色線１′表面に強制圧着される。
この場合、線材１は前記予熱炉１１において３［ｌｌ〜
２００℃程度に加熱されていることが好ましい。この温
度は着色剤の性質線材の材質などにより適宜選ばれる。
２００℃程度に加熱されていることが好ましい。この温
度は着色剤の性質線材の材質などにより適宜選ばれる。
線材としてはアルミ、銅、鉄鋼などの単線あるいはアル
ミ被鋼線などの複合線いずれでもよい。
ミ被鋼線などの複合線いずれでもよい。
第３図は一例としてアルミ被鋼線について適用した場合
の断面図を示したものであって、１ａは鋼線、１ｂはア
ルミ被覆層、１ｃは着色塗装層である。
の断面図を示したものであって、１ａは鋼線、１ｂはア
ルミ被覆層、１ｃは着色塗装層である。
このような複合線の場合には引抜時の加工により被覆層
の接合を助長する効果も期待される。
の接合を助長する効果も期待される。
着色剤としてはいわゆるペイントのほかにポリエチレン
、ビニルなどの樹脂、高分子材など必要に応じ選ぶこと
ができ、これらは流体潤滑剤と１て適当な溶剤によりう
すめられ使用される。
、ビニルなどの樹脂、高分子材など必要に応じ選ぶこと
ができ、これらは流体潤滑剤と１て適当な溶剤によりう
すめられ使用される。
なお、引抜時の加工度については高い必要はなく１〜５
％くらいで十分である。加熱炉１４による加熱焼付けは
５０〜７００℃位の範囲がよくこれも着色剤の性質など
により選ぶことができる。
％くらいで十分である。加熱炉１４による加熱焼付けは
５０〜７００℃位の範囲がよくこれも着色剤の性質など
により選ぶことができる。
速度が０．１〜２０ｍ／分であったのに対し、１５、、
Ｉ／分〜５００ｍ／分と実に数倍から十数倍もの製造速
度を得ることができ、しかも着色剤は均質かつ強固に接
着するなど、その効果は甚だ大きい。
Ｉ／分〜５００ｍ／分と実に数倍から十数倍もの製造速
度を得ることができ、しかも着色剤は均質かつ強固に接
着するなど、その効果は甚だ大きい。
第１図は本発明に係る製造装置の概略図、第２図は流体
潤滑引抜ダイスの近傍を示す縦断面図、第３図は本発明
に係る製造方法をアルミ被鋼線に適用した横断面図であ
る。 １：ｉｉ材、１′二着色線材、２：着色剤、１３：流体
潤滑引抜ダイス。
潤滑引抜ダイスの近傍を示す縦断面図、第３図は本発明
に係る製造方法をアルミ被鋼線に適用した横断面図であ
る。 １：ｉｉ材、１′二着色線材、２：着色剤、１３：流体
潤滑引抜ダイス。
Claims (1)
- 着色剤を潤滑剤とし、線材を流体潤滑引抜ダイスにより
伸線加工する着色された線材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13068181A JPS5832513A (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | 着色された線材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13068181A JPS5832513A (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | 着色された線材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5832513A true JPS5832513A (ja) | 1983-02-25 |
Family
ID=15040064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13068181A Pending JPS5832513A (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | 着色された線材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832513A (ja) |
-
1981
- 1981-08-20 JP JP13068181A patent/JPS5832513A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4497849A (en) | Process for polymer coating electrical conductors | |
| US3301930A (en) | Method of production of fiber reinforced resin articles | |
| US2144548A (en) | Method of making and curing resin films | |
| US3155530A (en) | Process for producing protected metal surfaces | |
| DE2519046C3 (de) | Verfahren zum Aufbringen einer Schicht aus Polyäthylen auf ein Stahlrohr | |
| JP2995731B2 (ja) | 装飾体およびその製造方法 | |
| US3768145A (en) | Method of in line coating of galvanized tubing | |
| JPS5832513A (ja) | 着色された線材の製造方法 | |
| EP0003369A1 (en) | Method for the manufacture of externally coated tube from steel strip and tube made by the method | |
| US3086904A (en) | Method for applying organic film to adhesively coated metal strip | |
| US3849226A (en) | Producing fiber reinforced resin panels with gelcoat fiber layer and lacquer protective | |
| GB1395854A (en) | Process for applying a layer of a synthetic resin material to a metal wire | |
| US2841516A (en) | Asbestos yarn and method of producing friction lining therefrom | |
| JPS5874336A (ja) | 被覆鋼管の製造方法 | |
| US3224847A (en) | Protected metal articles | |
| US1376737A (en) | Paper material coated with leaf metal | |
| DE2165553C3 (de) | Verfahren zur Herstellung dielektrisch belegter Hohlleiter für die HO1-WeIIe | |
| US3353387A (en) | Method of making composite tubular articles | |
| CN206625089U (zh) | 一种离型纸 | |
| US3053725A (en) | Coating of sheet material | |
| JPS5852485B2 (ja) | 熱可塑性プラスチツク製の被覆を連続的に製造する方法 | |
| JPS5496571A (en) | Method of coating steel pipe with plastics | |
| JPS58148087A (ja) | アルミニウム被覆複合線材の製造方法 | |
| JPH10305492A (ja) | 積層管の製造方法 | |
| JPS6114893B2 (ja) |