JPS6396015A

JPS6396015A - 食品包装機における包材滅菌装置

Info

Publication number: JPS6396015A
Application number: JP23751986A
Authority: JP
Inventors: 肇松本; 鹿谷　幸博
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1986-10-06
Filing date: 1986-10-06
Publication date: 1988-04-26
Anticipated expiration: 2010-11-01
Also published as: JPH07100498B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明は、食品包装機における包材滅菌装置に係り、特
にＨ２Ｏ２等の化学的殺菌剤を使用せず、殺菌剤の残留
等の心配がない包装材料の滅菌装置の改良に関する。

（従来の技術）従来、包材ロールから引出された帯状の包材を、二つ折
り機構により幅方向に二つ折りにし、包材端縁を長手方
向にヒートシールして筒状とするとともに、長手方向下
端を幅方向にヒートシールして包材内に所定量の食品を
投入し、次いで食品充填部の直上位置を幅方向にヒート
シールし切断して食品が封入された小袋を連続的に形成
する縦ピロー包装機が一般に知られている。

ところで、この種の食品包装機においては、包材で直接
食品を包装することから、特に食品の長期保存化等を目
的とする場合は、食品の完全滅菌化と同時に、包材ロー
ルと二つ折り機構との間で包材を滅菌する必要がある。

　従来、この滅菌方法としては、Ｈ２０２（過酸化水素
）等の化学的滅菌剤を用いる方法か主流であり、他に包
材に紫外線を照射する方法が提案されている。

（発明か解決しようとする問題点）前記従来の滅菌方法において、Ｈ２０２’：’；の化学
的滅菌剤を用いる前者は、包材に滅菌剤が残留したり滅
菌剤が機外に漏れる等安全性に問題があり、また化学的
滅菌剤の使用により装置か腐食し易く、取扱いが面倒で
コスト高となるという問題もある。

また、紫外線を用いる後者は、包材表面のちり、ごみに
より殺菌効果が低減したり、殺菌効果がなくなってしま
うほかに、紫外線自身の殺菌力が低い笠の問題があり、
完全に包材が滅菌できないという問題がある。

本発明はかかる現況に鑑みなされたもので、簡単な構造
で容易かつ確実に包材の滅菌を行なうことができ、しか
も殺菌剤を使用しないため作業環境の安全性が高い食品
包装機における滅菌装置を提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段）本発明は、食品包装機の包材の送り通路に、包材に水蒸
気を吹付ける蒸気噴射機構と、包材に紫外線を照射する
紫外線照射機構とをそれぞれ設けるようにしたことを特
徴とする。

（作　用）本発明に係る食品包装機における滅菌装置においては、
蒸気噴射機構から包材に水蒸気が吹付けられるとともに
、紫外線照射機構から包材に紫外線が照射される。この
ため、熱に弱いカビその他の一般の菌は蒸気噴射により
殺菌され、また熱に強い枯草菌は紫外線照射により殺菌
され、包（（の完全な滅菌がｉＪ能となる。また、水蒸
気は包Ｈに吹付けられるので、死滅した菌および包材表
面の付着物が吹飛ばされ、大きな洗浄効果が得られる。

さらにまた、水蒸気を用いるので、残留の問題がなく安
全であり、取扱いが容易でランニングコストが安い。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は、簡易縦ピロー包装機の一例を示すもので、図
中、ね号１は包装機本体であり、この包装機本体１は、
包材２の滅菌、洗浄を行なう水蒸気噴射機構３および紫
外線照射機構４と、食品の充填、シールを行なう包装機
構５とを備え、包装ロール６から引出された帯状の包材
２は、水蒸気ＩＩＡ射機構３および紫外線照射機構４を
順次通って滅菌、洗浄が行なわれた後、包装機構５に導
かれるようになっている。

前記水蒸気噴射機構３は、包材２の導入部に向かって」
ニリ勾配をなす蒸気トンネル７と、蒸気トンネル７の下
端部に配置され包材２の両面に向かって開放された水蒸
気を噴射する蒸気ノズル８とを備えており、前記蒸気ト
ンネル７の上端部には、蒸気トンネル７内の水蒸気を外
部に排出する排気ダクト９が接続されている。そして、
この水蒸気噴射機構３に導かれた包材２は、蒸気ノズル
８から噴射される水蒸気により、熱に比較的弱いカビそ
の他一般の菌の殺菌が行なわれるとともに、表面の洗浄
が行なわれるようになっている。

また、前記紫外線照射機構４は、前記蒸気トンネル７の
出側端に下端が接続されて上方に立上がる案内筒１０を
備えており、この案内筒１０内には、包材２の表面に紫
外線を照射して熱に強い枯草菌の殺菌を行なう紫外線照
射ランプ１］が設置され、また案内筒１０の下端部には
、ドレンを機外に排出するドレンバルブ１２が接続され
ている。

そして、この紫外線照射機構４の案内筒１０の上端から
包装機構５の案内筒１３内に引入れられた包１．４２は
、案内筒１３上端の折返しローラ］４でド方に折返され
、案内筒１３内を下降する間に各種加工か施されるよう
になっている。

すなわち、案内筒１３内の折返しローラ］４の出側位置
には、帯状の包材２を幅方向に二つ折りにする二つ折り
機構１５および二つ折りになった包材２の端縁を長手方
向にヒートシールして包材２を筒状に形成する長手方向
シール部材１６が設けられている。そして、筒状に形成
された包材２内には、間欠送給バルブ］７を有する充填
ノズル１８が差込まれ、この充填ノズル１８の下方位置
には、筒状の包材２を幅方向にヒートシールして袋状に
する横方向シール部材］９が配されている。

そして、筒状の包材２内には、その下端か横方向シール
部材１９により幅方向にシールされた後に、充填ノズル
１８から所定量の液状食品（例えば、牛乳、クリーム、
スープ、ジュース等）が注入され、包材２が所定量下方
に送られた後に袋の開口が再び横方向シール部祠１９に
より幅方向にシールされて液状食品が密封され、その後
この幅方向シール部の中央がカッタ２０により幅方向に
切断されて小袋２１として順次送出されるようになって
いる。

前記包装機構５の案内筒１３の」二端部には、フィルタ
２２で菌が取除かれた無菌エアを図示しないブロワで圧
送する送気パイプ２３が接続されており、この送気パイ
プ２３の出口部には、無菌エアの風量および風向を制御
するダンパ２４が設けられている。そして、無菌エアを
案内筒１３内に圧送することにより、紫外線照射機構４
側あるいは案内筒１３下端から案内筒１３内に雑菌や蒸
気が侵入するのを防止することができるようになってい
るとともに、包材２の表面を乾燥させることができるよ
うになっている。また包装機本体１の内部は、水蒸気噴
射機構３から包装機構５に至るまで外気とは遮断され、
無菌エアが陽圧に保たれて外気の侵入が防止されている
。

なお、包装機本体１の内部のすべてにわたって、図示し
ない化学殺菌剤（Ｈ２０２等）の噴射配管を設置し、運
転停止時に化学殺菌剤を噴射して包装機本体内部の殺菌
処理を行うことができるようにしておくのが望ましい。

なお、化学殺菌剤噴射配管には化学殺菌剤の代りに水蒸
気を通して噴射し、内部殺菌を行うようにすることもで
きる。

次に、本実施例の作用について説明する。

包材ロール６から引出された帯状の包キイ２は、まず、
水蒸気噴射機構３内に導かれて蒸気ノズル８から開放蒸
気が表面に噴射される。これにより、熱に比較的弱いカ
ビやその他の一般の菌の殺菌かなされるとともに、包材
表面に付着している菌やゴミ等が吹飛ばされる。

前記水蒸気噴射機構３で殺菌洗浄された後の包材２は、
次に紫外線照射機構４に導かれ、ここで紫外線が照射さ
れて熱に強い耐熱性菌が殺菌される。

紫外線照射機構４で殺菌された包材２は、その後包装機
構５に導かれ、二つ折り機構１５により幅方向に二つ折
りにされるとともに、長手方向シ一ル部材１６により端
縁が長手方向にヒートシールされて筒状に形成される。

そして、この筒状の包材２は、その下端が横方向シール
部材１９により幅方向にヒートシールされた後、充填ノ
ズル１８から所定量の液状食品が注入される。

液状食品か注入された包材２は、所定量下方に搬送され
た後、再び横方向シール部材１つにより幅方向に開口部
がシールされ、このシール部の中央がカッタ２０により
幅方向に切断される。そしてこれにより、−縁が折返し
部をなし他の三縁がヒートシールされた小袋２］が順次
製造される。

しかして、水蒸気と紫外線とを用いて包材２の殺菌を行
なうようにしているので、熱に弱い菌も強い菌もすべて
殺菌することができる。また、水蒸気は包材２に噴射さ
れるので、死滅した菌やゴミ等を吹飛ばすことができ、
大きな洗浄効果が得られる。また、Ｈ２Ｏ２を用いる場
合と異なり、残留等が問題となることがなく安全性か高
く、また取扱いが容易で低コストである。

第２図は本発明の他の実施例を示すもので、前記実施例
における水蒸気噴射機構３と紫外線照射機構４の配置位
置を逆にし、紫外線照射機構４を水蒸気「ｊ＾射機構３
の」二流側に位置させたものである。

なお、この場合、包材２は表面にゴミ等が何首した状態
で紫外線照射機構４に導かれ、ゴミ等が付着している部
分は紫外線が照射されず殺菌されないため、紫外線照射
ランプ１］の入側に、ブローあるいは吸引により包材２
表面のゴミを取除く塵芥除去部２５を設けている。その
他の点については、前記実施例と同一構成となっている
。

このように、水蒸気噴射機構３と紫外線照射機構４の位
置を逆にしても、前記実施例とほぼ同一の効果が期待で
きる。

なお、前記両実施例においては、縦ピロー包装機を例に
とって説明したが、例えば粉末食品等の場合には、二つ
折りにした包材を横方向に搬送して食品の投入およびヒ
ートシールを行なう食品包装機も提案されている。そし
て、このような食品包装機に対しても、縦ピロー包装機
と同様に適用し、同様の効果が期待てきる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明は、水蒸気と紫外線とを用
いて包材の滅菌を行なうようにしているので、簡単な構
造で充分な殺菌効果が得られ、また充分な洗浄効果も青
られる。また、殺菌剤を用いる場合と異なり、残留等の
問題がなく安全であり、しかも取扱いが容坊て低コスト
である。

【図面の簡単な説明】第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は本発
明の他の実施例を示す断面図である。２・・・包材、３・・・水蒸気噴射機構、４・・・紫外
線照射機構、５・・・包装機構、６・・・包装ロール、
８・・・蒸気ノズル、］１・・・紫外線照射ランプ、〕
５・・・二つ折り機構、１６・・・長手方向シール部材
、１８・・・充填ノズル、１つ・・・横方向シール部材
、２０・・・カッタ、２］・・・小袋、２５・・・塵芥
除去部。

Claims

【特許請求の範囲】１、包材ロールから引出された帯状の包材を送りつつ、
それを袋に形成し、その内部に食品を充填する食品包装
機において、帯状包材の送り通路に、包材に水蒸気を吹
付ける蒸気噴射機構と、包材に紫外線を照射する紫外線
照射機構とをそれぞれ設けたことを特徴とする食品包装
機における包材滅菌装置。２、紫外線照射機構は、蒸気噴射機構の出側に配されて
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の食品
包装機における包材滅菌装置。３、紫外線照射機構は、蒸気噴射機構の入側に配置され
、かつ紫外線照射機構は、その入側に包材表面の塵芥を
除去する塵芥除去部を有していることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の食品包装機における包材滅菌装
置。４、装置内部が外気に対し遮断され、内部に無菌エアを
陽圧状態で供給する装置が設けられていることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の包装滅菌装置。５、装置内部の殺菌のための流体を内部へ噴射する流体
噴射配管が設けられていることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の包装滅菌装置。