JPS639443A

JPS639443A - 貼付剤の製造方法

Info

Publication number: JPS639443A
Application number: JP61153845A
Authority: JP
Inventors: 小阪　忠; 小俣　一起; 川瀬　邦俊; 英之田中; 林　一雄
Original assignee: Taisho Pharmaceutical Co Ltd
Current assignee: Taisho Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 1986-06-30
Filing date: 1986-06-30
Publication date: 1988-01-16
Anticipated expiration: 2009-06-22
Also published as: JPH0647011B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は貼付剤の製造方法に関し、更に詳しくは異種の
帯状粘着剤層が交互に連接した貼付剤の製造方法に関す
る。

（従来の技術）薬効成分含有層、接着剤層、保水ゲル居などをスポット
状や帯状に交互に塗着した貼付剤が知られている（特開
昭４７−１５６８５号、特開昭６０−９２２３号、実公
昭５８−４９００号）が、その工業的製造方法はまだ知
られていない。

（発明が解決しようとする問題点）本発明の目的は、異種の帯状粘着剤層が交互に連接した
貼付剤を大量に生産することができる工業的な製造方法
を提供することにある。

（問題点を解決するための手段）本発明者らは、異種の帯状粘着剤層が交互に連接した貼
付剤を工業的に製造する方法を発明すべく鋭意研究した
結果、剥離シート上に複数個の帯状の粘着剤層を形成し
、支持シート上に、剥離シートの粘着剤層に対応する部
分を空けて別個の複数個の帯状の粘着剤層を形成した後
、両シートを重ね合せることにより異種の帯状粘着剤層
が交互に連接した貼付剤を製造することに成功し、本発
明を完成した。

本発明の方法は、粘着剤を剥離シートに帯状に塗着して
複数個の帯状粘着剤層を設けた粘着シート■を作成し、
また別個に前記粘着剤層とは異なる粘着剤層を、前記粘
着シートエの粘着剤層に対応する部分を空けて支持シー
ト上に塗着して複数個の帯状粘着剤層を設けた粘着シー
ト■を作成した後、この粘着シート■と■とを重ね合せ
て一体化し異種の帯状粘着剤層が交互に連接した貼付剤
を製造することを特徴とする貼付剤の製造方法である。

本発明において、薬効成分とは経皮吸収させることがで
きるか、または貼付剤に常用きれている薬物であり、た
とえば、フルテコステロイド類（たとえば、プレドニゾ
ロン、酢酸プレドニゾロン、ヒドロフルチジン、酢酸ヒ
ドロコルチゾン。

酪酸プロピオン酸ヒドロフルチゾン、ベタメタシン、吉
草酸ベタメタシン、フル才シノロンアセトニド、デキサ
メタシンなど）、麻酔剤（たとえば、ペンシカイン、リ
ドカイン、アミノ安息香酸エチルなど）、抗ヒスタミン
剤（たとえば、塩酸ジフェンヒドラミン、塩酸イソサイ
ベンジル、ジフェニールイミダゾールなど）、抗菌剤（
たとえば、塩化ペンザルフニウム、ニトロフランなど）
、抗！菌剤（たとえば、ナイスクチン、ウンデシレン酸
、トルナフテートなど）、鎮痛消炎剤（たとえば、イン
ドメタシン、ジクロフェナックナトリウム、フルフェナ
ム酸、サリチル酸ナトリウム、オウバク末、水溶性アズ
レンなど）、抗生物質（たとえば、エリスロマイシン、
クロラムフェニフール、セファレキシン、テトラサイク
リン、ネオマイシン、ペニシリン、ペニシリンＧナトリ
ウムなど）、貼付剤常用薬（カンフル、メントール、灼
附子、紫根、ハツカ油、チモール、アクリノール。

ロートエキス、トウガラシエキスなど）などである。

粘着剤とは、常用の親水性粘着性物質または親水性粘着
性物質に前記薬効成分および／またはその他の必要な成
分を混練したものをいう。

その他の必要な成分としては賦形剤（たとえば、カオリ
ン、ベントナイト、酸化チタン、酸化亜鉛２次階カルシ
ウム、メタケイ酸アルミン酸マグネシウムなど）、粘着
性付与成分（たとえば、ロジン、変性ロジン、水添ロジ
ン、石油系樹脂、クマロンインデン樹脂、ポリテルペン
樹脂、ポリスチレン樹脂、ヒドロアビエチルアルコール
、ポリブテン、液状イソプレンなど）、酸化防止剤、香
料９着色剤などを用いることができる。

親油性粘着物質としては、たとえば、天然ゴム、合成ゴ
ム（イソプレンゴム、スチレン−イソプレン−スチレン
共重合体、スチレン−ブタジェン−スチレン共重合体、
スチレン−ブタジェンゴムｔｔ　ト）　、ポリアクリル
酸エステルなどを用いることができる。

親水性粘着性物質としては、ポリビニルアルコール、ゼ
ラチン、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ナトリウム、
ポリメタアクリル酸およびその架橋ゲル、液状インブレ
ンゴムの一部架橋体および架橋体のエマルジョン、前記
合成ゴムのエマルジョンなどを用いることができる。

剥離シートはポリエチレン、ポリ塩化ビニル。

ポリエステルなどの合成樹脂フィルム、紙、アルミニウ
ム箔またはこれらのラミネートシートなどにシリコンな
どで剥離処理したものを用いる。

支持シートは不織布、綿布、和紙などの繊維布、ポリエ
チレン、ポリ塩化ビニル、ポリニスルチル、ポリプロピ
レンなどの合成樹脂フィルム、アルミニウム箔またはこ
れらのラミネートシートなどを用いる。

本発明の方法は、２枚のシートの一方に複数個の帯状粘
着剤層を設け、他方のシートには、この粘着剤層に対応
する部分を空けて他の部分にこの粘着剤とは異なる粘着
剤の複数個の帯状粘着剤層を設けた後、両者を合わせて
一体化して、異種の帯状粘着剤層が交互に連接した貼付
剤を工業的に製造する方法である。

ここにおいて、相隣る帯状粘着剤層は、互いに異なる粘
着剤からなる。

異なる粘着剤とは、薬効成分を異にするもの、親水性と
親油性のように粘着性物質の系を異にするもの、薬効成
分と粘着性物質の系が同じでも結着物質の組成１重合度
などを異にするなどいろいろな場合がある。

本発明の方法で製造される貼付剤は、剥離シートと支持
シートとからなる２枚のシートの間に、異種の帯状粘着
剤層が交互に連接している。

親油性粘着剤は、たとえば次の方法により調製すること
ができる。

前記親油性粘着性物質に流動パラフィンなどを含浸させ
、これに粘着性付与成分、賦形剤などを混練し、必要が
あれば更に親油性薬効成分を混練して親油性粘着剤を得
る。

また親水性粘着剤は、たとえば次の方法により調製する
ことができる。

前記親水性粘着性物質（架橋ゲルとする必要がある場合
には未架橋のもの）をアルコール類と混合し、これに賦
形剤などを加えて混練する。

これに精製水を加え、架橋ゲルとする必要がある場合に
は架橋剤も加えてこれを混練し、必要があれば更に親水
性薬効成分を混練して親水性粘着剤を得る。

このようにして調製した前記粘着剤を用いて異種の帯状
粘着剤層を交互に連接した貼付剤を製造するには次の方
法による。

り１〉カレンダー・ロール法本方法はカレンダー・ロールを用いて行なう。

第１図にその装置の一例を示す。

第１図においては、縦型３本ロールｌ、２．３をフレー
ム４に取り付け、ロール１と２の間にバンド５を通して
、その両端をフレーム４に取り付ける。

バンド５はテフロン、ナイロン、ポリエステルおよび金
属などの材料で作られていて、シート上に塗着きれる帯
状粘着剤層のサイズにあわせてそのサイズが定められる
。所定の間隔をあけて必要数の所定巾のバンドを平行に
フレーム４に取り付ける。ロール６に巻いたシートＳ＋
（剥離シート）、を、ロール２とロール３の間を通し、
それから反転きせてロール１とロール２の間を通した後
、ロール８に接するロール７を介して引き出す。

ロール１と２の間に粘着剤Ａをいれ、ロール１をロール
２との接点においてシートＳ、の進行方向にまわしてシ
ートＳ１上に複数個の帯状粘着剤Ａ層を塗着する。第１
図においては、複数個の帯状粘着剤層が一定間隔で多数
平行に塗着されている。これと同種の装置を用いて、予
めシートＳ。

（支持シート）上にシートＳ１の複数個の帯状粘着剤Ａ
層に対応する部分を空けて複数個の帯状粘着剤Ｂ層を塗
着しておいてロール９に巻きとり、ロール７と逆方向に
回転するロール８を介してシートＳ、を引き出し、シー
トＳ１上の複数個の帯状粘着剤Ｂ層がシートＳ、上の複
数個の帯状粘着剤Ａ層の空隙部に嵌合するようにシート
Ｓ、の位置を合わせ、シートＳ１とシートＳ、をロール
７とロール８との間に通して圧着し、シートＳＩとシー
トＳ、を一体化しながらこれをロール１０に巻きとるか
適当なサイズに切断して、異種の帯状粘着剤層が交互に
連接した貼付剤を製造する。

ロール８の後方に、シートＳ□に複数個の帯状粘着剤Ａ
層を塗着する装置と同種の装置を設けて、シートＳ、と
シートＳ、に、同時にそれぞれ異種の帯状粘着剤層を複
数個塗着し、同様にしてロール７とロール８でシートＳ
、とシートＳ、を圧着して同様の貼付剤を製造すること
も可能である。

（２）ホットメルト・フーティング法本方法はホットメルト・コーティング・アプリケーター
を用いて行なう。

第２図にその装置の一例を示す。

第２図においては、互いに接し、それぞれその接点に向
って内側方向に回転する一対のロール１とロール２を介
して、それぞれシートＳ、（剥離シート）とシートＳ、
（支持シート）を引き出す。

シートＳ　ｒ側のホットメルト・コーティング・アプリ
ケーターＣ１に多数のノズルを設け、シートＳｌを進行
させながら所定のノズルから連続的に粘着剤Ａをシート
Ｓ１上に押し出して粘着剤Ａを塗着し、複数個の帯状粘
着剤Ａ層を設ける。

シートＳ１上のホットメルト・コーティング・アプリケ
ーターＣ１にも多数のノズルを設け、シートＳ、の空隙
部に対応するシートＳ！の部分に粘着剤Ｂを塗着するこ
とができるようにしておく。　　シートＳＩの進行に応
じてシートＳ、も進行し、ホットメルト・コーティング
・アプリケーター０１の所定のノズルから連続的に粘着
剤ＢをシートＳ１上に押し出して粘着剤Ｂを塗着し、複
数個の帯状粘着剤Ｂ層を設ける。

シートＳＩとシートＳ、をロール１とロール２の間に通
して圧着し、シートＳ１とシートＳ、を一体化しながら
これをロール３に巻きとるか適当なサイズに切断して異
種の帯状粘着剤層が交互に連接した貼付剤を製造する。

実施例以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。

実施例１（カレンダー・ロール法）（１）素練り済みの天然ゴム３０部に水添ロジン１０部
および精製ラノリン５部を加えて１００〜１２０℃で練
合し、きらにカオリン２０部および酸化チタン３部を加
えて練合した。次に練合槽内を４０〜７０℃に冷却し、
サリチル酸メチル１部、ｄｌ−カンフル０．５部、ｉ−
メントール２部およびチモール０．３部をあらかじめ混
合して溶液としたものをとの練合物に加えて練合し、粘
着剤Ａを得た。

（２）ゼラチン４部、ポリアクリル酸ナトリウム１部お
よびカルボキシメチルセルロース２部にクリセリン１０
部およびプロピレングリコール１０部を加えて充分に練
合した後、カオリン１５部を加えてさらに充分に練合し
た０次に精製水５０部に酒石酸１部およびケイ酸アルミ
ニウム０，１部を加えたものをこの練合物に加えて練合
後、予めサリチル酸メチル１部、ｄｌ−カンフル０．５
部およびｌ−メントール１部を混合して溶液としたもの
を更に練合物に加えて練合し、粘着剤Ｂを得た。

（３）前記カレンダーφロール法に従い、フレームに５
ｎｏ間隔で巾５１１＋１のテフロン・バンドを平行に多
数取り付け、縦型３本ロールと組合わせて、ポリエステ
ルフィルムの片面にシリコン処理を施した剥離シートを
進行させながら、巾５ｍｍの帯状粘着剤Ａ層多数を５ｍ
１間隔で剥離シート上に塗着した。　一方、反対側にも
同様の装置を設け、不織布シートを進行させながら、剥
離シートの帯状粘着剤Ａ層に対応する部分から５ｍ＋横
に移動した位置に巾５Ｉの帯状接着剤Ｂ層多数を５圓間
隔で不織布シート上に塗着した。

このようにして製造した剥離シートと不織布とを同時に
進行きせて２木のロールの間を通して圧着し、多数の帯
状接着剤Ａ層の空隙部に多数の帯状接着剤Ｂ層を嵌合し
て一体化させた。

これを更に進行きせながら、１４ｃｍＸＬＯｃｌＴｌの
サイズに切断し、巾５ＩＩｎの帯状粘着剤Ａ、Ｂ層が交
互に並んだ貼付剤１０枚を一組にして包装した。

実施例２（ホットメルト・コーティング）（１）スチレン−イソプレン−スチレン共重合体１０部
に流動パラフィン１０部を浸み込ませた後、約１００°
Ｃで練合し、これに水添ロジン２０部、酸化亜鉛５部お
よびクエン酸１部を加えて練合した。

予めサリチル酸メチル１部、ｄｆ−カンフル１部、ｉ−
メントール０．５部、チモール０６１部およびハツカ油
０．５部を混合して溶液としたものをこの練合物に加え
て約５０°Ｃで練合し、粘着剤Ａを得た。

（２）ポリアクリル酸ナトリウム２．５部、メチルセル
ロース３部にグリセリン１０部を加えて充分に練合し、
予め精製水に酒石酸０．５部および酸化アルミニウム０
．１部を混合したものをこれに加えて充分に練合した。

別にサリチル酸メチル１部、ｉ−メントール０゜５部、
チモール０．１部、ｄｌ−カンフル１部およびハツカ油
０．５部を混合した溶液を調製しておき、これをその練
合物に加えて充分に練合して粘着剤Ｂを得た。

（３）前記ホットメルト・コーティング法に従い、粘着
剤Ａをポンプでホットメルト・コーティング・アプリケ
ーターに送り、ネルシートを進行きせながら巾ｔａｎｇ
ｏの帯状粘着剤Ａ層多数を１０Ｗ１１間隔でネルシート
に塗着した。

一方、反対側にも同様の装置を設け、塩化ビニルシート
の片面にシリコン処理した剥離シートを進行させながら
、ネルシートの帯状粘着剤ＡＭに対応する部分から１０
１１１１１横に移動した位置に巾１０Ｔｍの接着剤Ｂ層
多数を１０ＩＩＩＩ間隔で剥離シート上に塗着した。

このようにして製造した剥離シートとネルシートとを進
行させながら２本のロールの間を通して圧着し、多数の
帯状接着剤Ａ層の空隙部に多数の帯状接着剤Ｂ層を嵌合
して一体化させた。

これを更に進行きせながら、１４ｃｍＸ１０ｃＩＴｌの
サイズに切断し、巾１０ｍの帯状粘着剤Ａ、Ｂ層が交互
に並んだ貼付剤１０枚を一組にして包装した。

実施例３（カレンダー・ロール法）（１）スチレン−イソプレン−スチレン共重合体１０部
および軽質流動パラフィン１０部を３Ｏ−ＡＫ型混合機
（商品名、住友重機械工業■製）により１００〜１２０
℃で均一に溶解し、これに水添ロジン３０部、酸化チタ
ン３部および酸化亜鉛２０部を加えて練合した。

この混合槽中の温度を４０〜７０℃に下げ、ｌ−メント
ール：サリチル酸グリコールエステル：サリチル酸メチ
ル：ｄｉ−カンフルを１：２：１：０．５の割合で含む
共溶融液１０部を加えて充分に練合し、粘着剤Ａを得た
。

（２）グリセリン１０部にカオリン１０部をＫＤＨＵ−
２型ニーダ−（商品名、不二電気工業■製）で均一に分
散した。これにポリアクリル酸ナトリウム３部、酸化ア
ルミニウム０．１部およびプロピレングリフール１０部
を加えて練合した。

ｌ−メントール：サリチル酸メチル：ｄｌ−カンフル：
ハツカ油：ニラコールＰＢＣ３４（？ｆｆｉ品名１品名
１ミ光ケミカルズ■製　：　２　：　０．５：　ｏ、ｓ
の混合物をこの練合物に加えて充分に練合し、粘着剤Ｂ
を得た。

（３）前項（１）　、　（２）で得た粘着剤Ａ、Ｂを用
い、カレンダー・ロールに８ｍ間隔の巾８１ｍのテフロ
ンバンド処理をし、実施例１（３）に準じて巾８Ｉの帯
状粘着剤Ａ、Ｂ層が交互に並んだ貼付剤を製造した。

実施例４（ホットメルト・コーティング法）（１）スチレン−イソプレン−スチレン共重合体２０部
に流動パラフィン１５部を浸み込ませた後、約１００℃
で練合し、これにアルコンＰ１００（商品名、荒用化学
工業■製）４０部および酸化亜鉛２部を加えて練合した
。これにサリチル酸メチル５部、ｉ−メントール４部、
チモール０．２部および紫根エキス２部を加えて充分に
練合し、粘着剤Ａを得た。

（２）天然ゴム４０部および水添ロジン２０部を８０℃
　（で練合し、これに酸化チタン２部および重質炭酸カ
ルシウム５部を加えて練合した。

この練合物に４０〜５０℃でサリチル酸メチル１部、ｄ
ｌ−カンフル２部、ｄｌ−メントール３部を加えて充分
に練合し、粘着剤Ｂを得た。

（３）前項（１）　、　（２）で得た粘着剤Ａ、Ｂを用
い、実施例２（３）に、準じて巾７ａｎの帯状粘着剤Ａ
、Ｂ層が交互に並んだ貼付剤を製造した。

（発明の効果〉本発明の方法により、薬効成分および／またはその他の
必要成分を含有する、帯状の異種の粘着剤層が複数個並
んだ貼付剤を簡単な装置で容易に工業的に大量生産する
ことが可能である。

本発明の方法により製造される貼付剤は、配合上の制約
を受けることなく治療に必要な薬効成分を配合すること
ができ、薬効成分の放出性もよいので、治療効果を著し
く向上することができる。

また、各粘着剤を着色することによって粘着剤層の表面
が美しい粘着剤を得ることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法に含まれるカレンダー・ロール法
の一実施態様を示す。第２図は本発明の方法に含まれるホットメルト・コーテ
ィング法の一実施態様を示す。第１図において、Ａ、Ｂはそれぞれ異種の粘着剤、Ｓｌ
は剥離シート、Ｓ、は支持シート、１゜２．３はカレン
ダー・ロール、４はフレーム、５はバンド、６，７，８
，９．１０はロールを表わす。第２図において、Ａ、Ｂはそれぞれ異種の粘着剤、Ｓ、
は剥離シート、Ｓ、は支持シート、ＣＩ。Ｃ８はホットメルト・コーティング・アプリケ−ター、
１，２．３はロールを表わす。特許出願人　　　　大正製薬株式会社代　理　人　　弁理士　　土用　富造オ　１　図

Claims

【特許請求の範囲】

１）粘着剤を剥離シート上に帯状に塗着して複数個の帯
状粘着剤層を設けた粘着シート I を作成し、また別個
に前記粘着剤とは異なる粘着剤を、前記粘着シート I
の粘着剤層に対応する部分を空けて支持シート上に塗着
して複数個の帯状粘着剤層を設けた粘着シートIIを作成
した後、この粘着シート I とIIとを重ね合せて一体化
し、異種の帯状粘着剤層が交互に連接した貼付剤を製造
することを特徴とする貼付剤の製造方法。