JPS6391501A - 筒状物体の寸法測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は少なくとも部分的にＰ１筒状または円柱状をな
す被計測物体の外径、内径、真円度あるいは筒壁の肉厚
を、その成形加工の過程において簡易且つ精密に計測す
るための寸法測定装置に関する。

［従来の技術］ 機械部品の切削加二［場などでは、加工途中のワークの
仕上がり寸法を１／１００　ｍｍ以上の精度をもってチ
ェックしたい場合には作業者自身の手によって、一般に
市販されているマイク［］メータ、ダイヤルゲージその
他のｆｉ！計測器が使われてきた。

［発明が解決しようとする問題点］ 計測対象物が板状体であれば、その厚みや表面の平滑度
はダイヤルゲージを使って比較的簡易にまた高い粘度を
もって測ることができるが、筒状体の場合には、特別の
副側用治具を用意するとしても、かなりわずられしい手
間が掛るうえに、計測の熟練度によっては無視し難い測
定誤差を生じ勝ちである。

本発明は測定操作が簡易であり、非熟練者であっても簡
単に手早く、また高い粘度をもって筒状物体の寸法を測
ることのできる、生産現場向きの測定装置を提供するこ
とを目的とする。

Ｌ問題点を解決するための手段］ 上記の目的を達成するために本発明による筒状物体の寸
法測定装置は、水平面に対して斜方向に配設したベッド
と、相互に平行方向を保たせると共に回転可能に前記ベ
ッド上に載架した、第１基準ローラ及び第２基準ローラ
と、前記一対の基準ローラの対置間隔の調節手段と、前
記第１及び第２基準ローラの間で同軸的に支持された被
計測筒状物体の筒軸線と、前記第１または第２基準ロー
ラの軸芯線とを結ぶ平面に沿って計測子を移動させられ
る様に、該平面と平行する方向にその盤面方向を保たせ
て前記ベッド上に取付けた複数個の寸法測定器載置用定
盤と、前記寸法測定器の計測子を、前記の支持状態にあ
る前記被計測筒状物体の計測個所に接触させた状態のも
とに固定させるための、寸法測定器固定手段と、前記第
１および第２基準ローラの同期的回転手段とを備える構
成を採用した。

［作用および発明の効果コ 上記の如き構成を備えた本発明装置はその使用に先立っ
て、一対の基準ローラの対置間隔調節手段を操作して、
筒状の被計測物体がこの一対のローラ間で同軸方向をも
って安定に支持された状態のもとで、被計測物体の筒軸
線と基準ローラの中心軸とを通過する面が定盤の盤面に
対して平行になる様に、ローラ間隔を調節し、その位置
にローラ軸受を固定させる。この間隔は被計測物体の所
望外径と基準ローラの外径寸法に基づいて計口によって
容易に求められる。

次に所定の外径、内径、肉厚などの寸法または真円度に
正しく加工されているモデル物体を一対の基準ローラ間
に同軸的に載せて安定に支持させたうえ、測定子の高さ
を被計測物体の測定個所（上記の平面が物体の外周と交
わる個所）にあらかじめ合致させである寸法測定器を定
盤に載せて、その測定子を測定個所に向けて近づけ接触
させる。

測定器の目盛が所定の許容測定誤差の範囲を幾分越えて
振れる位置に達した時、寸法測定器をこの位置を保って
定盤上に固定させ、測定器の寸法指示マーク（指針）を
零表示位置に合わせたうえモデル物体を取り除くことに
よってＭｍの使用前の準備作業が完了する。

被貫１測物体の測定を行うには、物体の測定個所を測定
器の測定子先端に一致させる様にして一対の基準ローラ
の間に単に載せればよい。測定器の寸法表示スケールが
モデル物体に対する被計測物体の寸法誤差を精密に表示
してくれる。また外径と内径を測ることによって筒壁の
肉厚が知られるし、一対の基準ローラをその回動手段に
よって回転させることによって筒状体の真円度をチェッ
クすることができる。

上記の様に本発明装置は筒状体の直径方向の寸法を測る
際に、ダイヤルゲージなどの測定器の測定子（測定個所
への接触子）が、その前後動方向を筒状体の直径方向に
正しく合致させて接触する様にして測定器を被計測筒状
物体に当接させるという、従来は極めて手間が掛かり且
つ困難であった計測時の位置決め作業が、非熟練者にも
ほと／υどワンタッチ式に行えるうえに、測定者が異な
る毎に測定結果に差異が生ずる不都合もほとんど皆無に
することができる。従ってぶ１１定器の精度の限度内に
おいて充分に信頼性の高い測定が行える。

［実施例］ 以下に図に示す実施例に基づいて本発明の構成を具体的
に説明する。

第１図〜第４図はいずれも一実施例を示しており、第１
図は正面図、第２図は平面図、第３図は側面図、そして
第４図は部分拡大正面図である。

装置全体の概略の構成は、水平面に対して斜方向この実
施例では３０”斜め方向を保たせて固定した、長方形を
なすベッド１０と、ベッドの中央部より幾分左側に片寄
った位置に、ベッド１０の巾方向に対して平行を保たせ
て、回転可能にローラ架台８に載架させた状態のもとに
設置した第１基準ロー５１と、この第１基準ロー５１に
対して平行を保たせて回転可能にそのローラ架台９に載
架させた第２基準ローラ２と、第１及び第２基準ローラ
１と２の間隔を被測定物の直径に対応させて拡げまたは
狭めさせるために、ロー）架台９をベッド１０上で左右
方向に移動させるためのローラ間隔調節手段と、第１及
び第２基準ローラ１と２を同期的に同方向に回転させる
ためのブーり群２１〜２６及びこのブーり群に掛は渡し
た無端ベルト２０と、装置の基台３０に組み付けたベル
ト２０の駆動様溝２７〜２９および４０と、ベッド１０
上の左右両端部にそれぞれベッド１０の長手方向および
中方向に沿って移動可能な状態のもとに固定させた架台
５及び６の上面に、それぞれ水平方向を保たせて取付け
た寸法測定器載置用の第１の定盤３と第２の定盤４とを
主要構成部材として成り立っている。

ベッド１０は第１図に示したように、その右側端を固定
用部材３６を用いて基台３０の上面右端部に固定し、左
側端を基台３０上の左端部に組付けた架台３１に固定用
部材３２および３３を用いて固定させることによって、
水平面に対して斜方向に支持されている。筒状の被測定
物Ａを安定に支持するための、同一寸法の第１及び第２
基準ローラ１と２は、共に硬度の高い金属棒を精密仕上
げ加工することによってミクロン単位の精度をもって所
定の外径寸法に保たれている。

第４図に示したように第１基準ロー５１の回転支軸１ａ
は、ローラ架台８の上端部に設けた軸嵌合用溝８ａに嵌
め込んだうえ、ボルト１７によって架台８にネジ止めさ
れている支軸１ａの支承部材１６により安定に挟持され
ている。

ローラ架台８は底板８Ａの前後両縁部にそれぞれ縦板８
を組付けたコの字形をしており、底板８Ａに挿通させた
ボルト１１によって架台８はベッド１０の上面に図示の
如く固定されている。

第２基準ローラ２も第１基準ローラ１と同様にしてその
支軸２ａをローラ架台９の軸嵌合用溝９ａに嵌め込まれ
ている。そして第２基準ローラ２の架台９は、その固定
用ボルト１２がベッド１０に設けたボルト１２の遊動用
スリットＩＯＡに挿通されていることによって、このボ
ルト１２の締結状態が解かれた時には、ローラ架台９は
ベッド１０上をスリット１０Ａの長さの範囲内で左右動
することができる。

第１及び第２基準ローラ１と２のそれぞれの支軸１ａ及
び２ａの各々の両軸端部に各ローラの回動用プーリ２１
または２２が取りつけられており、ベッド１０の下底面
にはローラ架台８に対向する個所に第１図に示すブーり
群２３を取付けたプーリ取付は用部材１３がローラ架台
８をベッド１０に固定させるためのボルト１１を利用し
て固定されている。またローラ架台９に対向させて別の
ブーり群２４を取付けたブーり取付は用部材１４が、架
台９の固定用ボルト１２を利用してこの架台９と一体を
なして、前記のスリット１０＾にガイドされてベッド１
０の下底面に沿って左右動できるように組み付けられて
いる。

一方装置の基台３０には、前記ブーり群２３または２４
を介して第１及び第２基準ローラの回動用プーリ２１と
２２を同期的に同方向に回転させるための駆動用プーリ
２６が取付けられており、これらのプーリの間には第１
図に示されているように無端ベルト２０が掛は渡されて
いる。２５はブーり取付は用部材１４を左右動させた時
にも無端ベル１〜２０を常に引張状態に保つためのテン
ションブーりであって、基台３０に取付けられた支軸３
５の周りに回動できる回転アーム３４の先端部に取付け
られ、図示が省かれているアーム揺動磯構によって支持
されている。

第１図および第２図に示したようにベッド１０の左端側
上面には、前後一対の側壁板の組合わせからなる定盤架
台５がボルト４１を用いて固定されており、ベッド１０
を挟んで対向して位置する一対のローラ架台側壁板５の
水平な頂面の間には、寸法測定器載置用の第１の定盤３
がボルト１５を用いて取付けられている。同様にベッド
１０の右端上面には１対の側壁板からなる定盤架台６が
ボルト４２により固定されている。架台６の頂面には架
台５と同様に、ボルト１５を用いて寸法測定器載置用の
第２の定盤４が水平方向を保たせて取付けられている。

被計測物体Ａ　（Ｂ）の直径寸法の大小に応じて第２の
ローラ架台９を左右動させるのに伴って、第２の定盤架
台６にも追従的な左右動を行わせる必要が生じるので、
この定盤架台６もベッド１０上を左右動可能にベッドに
組付けている。定盤架台６の移動に際しては取付ボルト
４２をゆるめればよい。

ベッド１０は水平面に対して斜めに固定されているので
、定盤架台６の左右動に伴って定盤４の盤面高さも上下
する。従って定盤４上の寸法測定器を異なった背丈のも
のに取り替えたい時などにも、この定盤架台の左右動）
１構を活用することができる。

同様に第１の定盤３の盤面高さを調節したい場合に備え
て、第１の定盤架台５もベッド１０上に左右動可能に組
付けるのがよい。

更に被副側物体Ａ　（Ｂ）の長さ寸法が変ったり、計測
個所を変更したりした時などに、第１の定盤３または第
２の定盤４の取付は位置を前後方向（筒状被計測物体の
筒軸方向）に移動できるように、定盤３および４を定盤
架台５または６の頂面に沿って前後動できるように構成
するとよい。

次に上記実施例装置の使用法の説明図としての第５図及
び第６図において、Ａは円筒状に切削加工された被測定
物体であって、平行方向を保って対置されている２本の
基準ローラ１と２の間に挟み込む様にして安定に載置さ
れている。ＣおよびＧはそれぞれ定盤４または３に載置
させて被測定物体の内径、外径、円筒の肉厚あるいは円
筒の真円度を計測するための計測用としてのダイヤルゲ
ージである。１００および２００はダイヤルゲージの本
体部分、１０１と２０１はゲージのベースブロック、１
０２と２０２はゲージ本体を上下動可能に支持するスタ
ンド、１０３と２０３は被計測個所に接触させる測定子
である。

またＥはダイヤルゲージＣまたはＧの計測感度を向上さ
せるための、テコ式の計測最拡大器であって、５１はそ
の本体をなすテコ、５２はテコの支点、５３はテコの一
端部に取付けて被Ｓ１測個所に接触させる計測子、５４
はダイＸフルゲージなどの寸法測定器の測定子を当接さ
せるための、テコ５１の他端側力点であって、測定子の
中心部の当接位置を正しく決められる様に円穴が設けで
ある。５５はベースブロック、５６は支点としてのテコ
の回転軸を取付けたスタンドである。３０１と３０２は
被測定物体Ａの肉厚を測るための、図示しない別のダイ
Ｘフルゲージの測定子である。

第６図に示すＦは定盤４の盤面からこの盤上に載置した
ダイヤルゲージＣの測定子１０３の先端部までの高さを
所定の高さにもたらすための位置決め用補助具である。

次に上記実施例装置の使用法を付図によって説明する。

先ずこの装置を用いて円筒状物体の外径、内径、筒壁肉
厚あるいは真円度を精子に計測する方法の基本原理を説
明すると、２本の基準ローラ１と２の間隙部に挟み込む
様にして安定に載置させた被計測物体Ａの筒軸線と、第
１の基準ローラ１の軸芯線とを通過する平面をａとする
と（第５Ｍ参照）、その盤面を水平に保って固定されて
いる第２の定盤４にそのベースブ［ｌツク１０１を載置
させて自在に定盤上を移動できるダイヤルゲージＣが如
何な移動位置を占めても、その測定子１０３の計測先端
部中心を上記の平面ａに一致した位置に保ちつづけさせ
るためには、つまり測定子１０３の前後進動方向を円筒
状被計測物体Ａの直径方向に一致させるためには、当然
のことながら、平面ａは常に定盤４の盤面同様に正確に
水平面をなしていることが要件となる。

しかし被計測物体Ａの外径寸法は様々であるので、被］
測物体Ａの安定支持用の固定されている第１基準ローラ
１、およびベッド１０上を左右動可能な第２基準ロー５
２の２つのローラの間隙を、上記の外径寸法の変化に応
じて調節してやらないと、平面ａを正しく水平方向に保
ちつづけることはできない。

測定子１０３が上記の設定条件を満足させながら移動で
きるためには、下記の方法によって求められる特定値と
しての、物体Ａの直径によって決定されるローラ１と２
の間の間隙中Ｗと、定盤４の盤面から測定子１０３の先
端中心までの高さＩ」とをあらかじめ設定しておけばよ
い。

Ｗの値は、被計測物体Ａの所望直径りと、第１及び第２
基準ローラ１と２の直径、及び−組の基準ローラ上に載
置されている筒状被計測物体用の筒軸線と第１の基準ロ
ーラ１の軸芯線とを結ぶ平面ａと、同じく筒軸線と第２
の基準ローラ２の軸芯線とを結ぶ平面すとの交叉角θと
の、３つの値に基づいて角θに関する三角ｉ数を用い容
易に求められる。即ちθ＝１２０°、１及び２の直径＝
３４．０００±０．０００３　ｍｍの場合には、Ｗ−Ｄ
ＸＯ１８６６の関係式が成り立つので、この換ｎ用スケ
ールを用意すればローラ間隔Ｗは即座に設定できる。

この様な物体Ａと測定子１０３との間の接触条件が設定
されれば、物体Ａを２本の基準ロー５１と２の間に単に
挟み込ませることによって、転動しやすく安定に静止し
難い物体Ａは装置上の所定の計測位置に常に正確に静止
させられる。そしてダイヤルゲージＣはその測定子１０
３の前後動方向を常に物体Ａの１伊方向に合致させるこ
とができる。

従って正しい寸法に仕上げられている基準物体をこの装
置に載置した時のダイヤルゲージＣの指針をあらかじめ
ゲージ目盛の０位置に合わせて置けば、物体Ａが基準寸
法物体に対してどれだけ寸法誤差があるかを、あるいは
物体Ａの真円度を被計測物体の全周に亘って極めて簡単
迅速に且つ精密に測ることができる。

一方第１の定１３は、その盤面を第２の定盤４の盤面に
対して平行方向を保たせてベッド１０に固定されている
ので、定５１８３の盤面もまた上記の平面ａに対して正
しく平行状態ＩＣ維持されている。

従って定盤３上に載置されたダイヤルゲージＧも、その
測定子２０３の先端部が常に前記平面ａ上に位置する状
態のもとに定盤３上を移動させることができる。

しかし定盤３の盤面と第１の基準ローラ１との相互位置
関係からして、測定子２０３を直接被計測物体の計測個
所に当てがうことは行い難いので、例えば第５図に描か
れているような計測子先端部の延長用の適宜のアダプタ
ー、この場合にはデコ式の測定？拡大器Ｅに取り付けた
補助測定子５３を計測個所に当てかうのも一方である。

その際には、補助測定子５３の前後動方向を被計測物体
への筒軸線と第２の基準ローラ　２の軸芯線とを結ぶ平
面すに一致させるようにその配設方向を定める必要があ
る。

装置の操作方法を具体的に説明すると、先ず始めに被占
１測物体への外径の如何に応じて第１の基準ローラ１と
第２の基準ローラ２どの間の間隔Ｗを調整することによ
って、装置を前記の設定条件が満たされる状態にもたら
すために、可動ローラ架台９の固定用ボルト１２をゆる
めて所定間隔Ｗに正確に合致する位置に移動させた後、
架台９をベッド１０上に再び締結固定させる。

可動ローラ架台９の移動に先立ってテンションプーリ２
５の固定をあらかじめ解いて置き、架台９の移動を終え
た後に無端ベルト２０に適度の張力が及ぼされる様に、
前後−組のテンションプーリ２５の望ましい固定位置を
選定する。

次に寸法測定器としてのダイヤルゲージＣを定盤４上に
載置した時、測定子１０３の先端が前述の設定条件を満
足させるために定盤４の盤面から高さＨの位置にある様
に調整するためにはハイドゲージによって定盤４の盤面
から基準ローラ１の頂面までの高さを測定するなど、様
々な方法が可能であるがその一つの方法を第６図に示し
た。６０はダイヤルゲージＣの測定子１０３の先端部高
さＨの位置決め用スケールであって、金属製の細長いバ
ー材の一端部を９０°下向きに折り曲げた形状を備えて
おり、この折曲げ部６０ａには測定子１０３の円形先端
部を嵌入させるための円穴６１が穿たれている。スケー
ル６０の底面（定盤３の上面）から円穴６１の中心まで
の距離ｄは、定盤３の上面から平面ａまでの距離に一致
させである。スケール６０は適宜の手段によって定盤３
に固定させる。

スケール６０の使用方法はその折り曲げ部６０ａがはみ
出すようにしてスケール６０を定盤上に載置し、定盤４
に載せであるダイヤルゲージＣの測定子１０３の先端部
がスケールの円穴６１のほぼ中心に一致させる様に目測
によってダイヤルゲージ本体１００の取付は高さを調節
させながらダイヤルゲージＣをスケール６０に接近させ
る。測定子１０３の先端が円穴６１内にはまり込んだ後
は、ダイヤルゲージの指針の動きを注目しながら、測定
子１０３の高さ位置を微調整しつつダイヤルゲージＣを
更に前進させると測定子１０３の先端が円穴６１内に同
軸的位置関係のもとに完全に押し込まれた時指針の揺れ
が止まるので、この高さ位置でダイヤルゲージ本体１０
０をそのスタンド１０２に固定させることによって定盤
４の盤面から測定子１０３の先端までの高さは容易に前
述のＨの値に一致させることができる。

この様にして一対の基準ローラ１と２の間隔Ｗとダイヤ
ルゲージの測定子１０３の高さＨが設定寸法に正確に合
致されると測定装置は使用可能状態になる。

そこで装置のローラ駆動用モータ４０を起動させること
によって一対の１１０−ラ１及び２をゆるやかに回転さ
せながら、先ず正確な寸法に＋ＪＱ工されている被計測
物体と同じ形状寸法のモデル物体をこの一対のローラの
間に静かに載せる。もちろんローラも物体も異物の付着
の有無を綿密に確める必要がある。物体が円滑に静かに
回転すれば異常なく物体が載置されていることが証明さ
れるので回転を止める。次にダイヤルゲージＣを物体に
接近させて測定子１０３を物体の削測個所に接触させ、
ゲージの指針が０．１０〜０．１５程度振れる位置に達
したら、この位置において定盤４の面上に図示が省かれ
たクランプなどの固定手段を用いてダイヤルゲージを固
定させる。ダイヤルゲージの指針をゲージの零表示マー
クに合わ往た上、基準０−ラ上からモデル物体を取り除
けば、被計測物体の寸法測定のためのすべての準備は完
了する。

切削ないし研削加工途中で加工個所の寸法チェックを行
うために、または加Ｓ［仕上がり品について寸法測定を
行うために本発明装置を使用する方法は、被計測物体の
測定個所がダイヤルゲージの測定子の先端に触れる様に
して一対の基準ローラ１と２の門に被計測物体を静かに
Ｕ、置する。この時−時的にローラ１と２を回転させて
やることは前記のモデル物体を載せる場合と同様である
。そしてダイヤルゲージＣの指針によって被８１測物体
の外径寸法が基準寸法（モデル物体の寸法）と−致して
いるか、あるいはどれだけ偏っているかをたちどころに
知ることができる。

ダイヤルゲージＣの目盛を読み取る際に一対の基準ロー
ラ１と２を回転させつづければ、筒状物体の真円度も精
密且つ容易にチェックすることができる。ダイヤルゲー
ジの指針の娠れを自動記録するためのデータメモリー装
置あるいは寸法誤差警報装置を併用すれば、工程管理や
製品の品質管理、あるいは品質証明などに役立てられる
。

−組の定盤３と４の使用方法は、例えば定盤４を主とし
て被３１測物体Ａの外径測定に用い、定盤３は主として
筒状被計測物体の肉厚測定用計器の載置に用いるといっ
た具合に使い分けることによって、すこぶる手際よく正
確迅速に物体の外径と共に内径および筒壁の肉厚を同時
に測ることができる。

更に第５図に描かれている様にテコ式の計測値拡大器Ｅ
をダイヤルゲージＧまたはＣと組み合わせて使用すれば
、より高い精度をもって寸法測定を行うことができる。

また寸法測定に当って定盤３及び４の広さが不足となれ
ば、あらかじめ用意しておいた補助定盤を、これらの定
盤の盤面に正しく平行になるように継ぎ足して取り付け
る方法を講じておけば、定盤３及び４の有効盤面積を希
望通りに拡大することができる。

本発明装置の計測精度を充分に高い水準に引き上げさせ
る要因の一つは基準ローラ１及び２の回転軸１ａと２８
の支持方法にある。通常回転物体はべアリングを用いて
その回転軸を支承させているが、ベアリングはその構造
上回転半径方向の遊びを完全になくすことは不可能に近
い。しかしこの装置ではローラ回転軸１ａおよび２ａを
、口字形、■字形あるいはＵ字形などの適宜の形状の溝
内に嵌め込まれた状態のもとに支持されているので回転
動に伴う遊びをほとんど零に近づけることができる。

上記実施例では寸法測定器としてダイヤルゲージを用い
ているが、電子式の圧力センサ型寸法測定器などを使用
することも可能である。

第７図に本発明装置の他の実施例を模式的平面図として
示した。この装置の特長は筒状の被計測物体の外径また
は内径が筒袖方向に一様でない場合にも、一対の基準ロ
ーラの間で既述の計測条件が満たされた状態のもとに正
確に支持させることを可能にするために、第１および第
２の基準ローラの各々を軸方向に２分割して被計測物体
の形状と寸法に応じて適宜の間隔しを保たせた状態のも
とに、回転可能にそれぞれの架台に取り付けた点にある
。

１Ａと１Ｂは２分割された第１の基準ローラｅあり、５
１Ａと５１８は各々のローラの架台である。

２Ａと２Ｂは２分割された第２の基準ローラであり、５
２Ａと５２Ｂは各々のローラの架台である。

架台５１Ａと５２Ａは図中に黒矢印で示した様に相互間
の隔たりを調整可能にベッド１０上に第１実施例と同様
な方法で取付けられている。

また架台５１Ｂと架台５２Ｂは、上記のローラ間隔りを
任意に調節できるように、可動式の供用架台７０上に組
み付けられており、この供用架台７０は図中に白矢印で
示したように、装置の前後方向（第８図では左右方向）
に移動可能にベッド１０上に架装されている。架台５１
Ｂと架台５２Ｂの相互間の間隔を調節できることは架台
５１Ａと５２Ａと同様である。

この実施例装置を用いれば、例えば第７図に描かれてい
るような外径と内径が共に異径形状を有する複雑な形を
備えた物体であっても、２つの定盤３と４上にセットし
た複数個の寸法測定器及び各測定器に付設した電子式表
示装置などによって複数の測定個所の計測結果を一瞬に
して記録させ且つ読み取ることかできる。

第８図は基準ローラ１または２の別の形状を示した側面
図であって、基準ローラ８０はその軸方向に段違い状に
順次外径を変化させている。従って筒状被計測物体の外
径が異なる毎に、一対の基準ローラの間隙を調整すると
いう前述の如きわずられしい作業をかなり省略すること
ができる。

つまり今、外径の異なる４種類の筒状被計測物体を多産
しようとする場合、各物体の外径に対応させた所望のロ
ーラ間隙が保たれているように、一対の基準ローラにそ
れぞれ外径の異なる部分８２．８３．８４．８５を形成
させておけば、計測物体が異なる毎に一々ローラ間隙を
調整する手間が省ける。

また特に外径を増大させた個所８１は、物体の軸方向位
置決め用ストッパとして役立てることもできる。

あるいは外径が狭い部分８３．８５は異径形状を有する
被ａ１測物体をローラ上に載置する際の、計測を行うこ
とを要しない突出部分の逃がし用空間としても機能させ
られる。そしてこの場合には８３および８５部分は外径
寸法を精密に仕上げることを要しないので、ローラの製
作コストを大巾に下げることが可能になる。

第９図は基準ローラの更に別の形状を示している。基準
ロー５９０の表面は軸方向に任意の間隙を隔てて外径を
所望の寸法に精密に仕上げした部分９１と、この仕上げ
面に較べて外径の小さい凹溝状部分９２とを交互に設け
である。

従って加工コストが著しく嵩む精密加工仕上げ部分は、
ローラ９０の長さの割に大巾に少なくて済むという経済
的効果が得られる。

しかも凹状部分９２は基準ローラ９０の表面を常に異物
が付着していない清浄な状態に維持させて置くためにも
役立つ。つまり清浄に保つことを要する表面積が減少す
るのに加えて、静電気の発生などによって除去しにくい
微小な塵埃をこの凹溝内に追い落とすという便宜的な処
置をとることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図はいずれも一実施例を示しており、第１
図は正面図、第２図は平面図、第３図は右側側面図であ
り、第４図は要部の細部構造を示した正面図である。 第５図と第６図はそれぞれ装置の計測方法の原理説明図
と、定盤上に載置した寸法測定器の測定子の位置決め方
法の説明図である。 第７図は第２実施例装置の構成を説明した模式的平面図
である。 第８図と第９図はそれぞれ基準ローラ１または２の別の
形状例を示した側面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １） （ａ）水平面に対して斜方向に配設したベッドと、（ｂ
   ）相互に平行方向を保たせると共に回転可能に前記ベッ
   ド上に載架した、第１基準ローラ及び第２基準ローラと
   、 （ｃ）前記一対の基準ローラの対置間隔の調節手段と、 （ｄ）前記第１及び第２基準ローラの間で同軸的に支持
   された被計測筒状物体の筒軸線と、前記第１または第２
   基準ローラの軸芯線とを結ぶ平面に沿って計測子を移動
   させられる様に、該平面と平行する方向にその盤面方向
   を保たせて前記ベッド上に取付けた複数個の寸法測定器
   載置用定盤と、（ｅ）前記寸法測定器の計測子を、前記
   の支持状態にある前記被計測筒状物体の計測個所に接触
   させた状態のもとに固定させるための、寸法測定器固定
   手段と、 （ｆ）前記第１および第２基準ローラの同期的回転手段
   とを備えてなる筒状物体の寸法測定装置。 ２）前記寸法測定器載置用定盤の盤面方向は、水平方向
   に保たれていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の筒状物体の寸法測定装置。 ３）前記寸法測定器はダイヤルゲージであり、前記筒状
   物体の円周を自動検査できることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項または第２項記載の筒状物体の寸法測定装
   置。