JPS6384962A - シリアルプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は印字ヘッドの先端との間のギャップ調整可能な
印字機構を備えたシリアルプリンタに関する。

（従来の技術） この種のシリアルプリンタは、プラテンの軸方向を移動
するキャリッジに印字ヘッドを搭載しており、上記キャ
リッジを移動させながらプラテン上にセットされた用紙
に対して上記印字ヘッドから突出する印字ワイヤがイン
クリボンを介してプラテン上の用紙に衝撃を加えて印字
するように構成されている。

ここで、上記プラテン上にセットされる用紙の厚さは、
常に同じ厚さとは限らず使用目的等により異なってくる
ものである。すなわち、例えば、多部紙（カーボン紙を
介在させて一度に多数部の印刷を行なえる用紙）を使用
する場合は、その部数に応じて紙厚が異なってくる。し
たがって、このような場合、セットする用紙の厚さに応
じてプラテンと印字ヘッド間のギャップを適切な幅に調
整する必要があるが、従来の場合、コピーコントロール
レバー（ギャップを可変させるために設けられたレバー
）によって手動にて調節していた。

しかしながら、コピーコントロールレバーによる手動の
ギャップ２１整は、調整忘れや適正なギャップが得られ
ない等の問題があり印字品質に悪影響を及ぼす欠点があ
る。そこで、これに代わるものとして、自動的にギャッ
プ２Ｊ整を行なうシリアルプリンタが出現してきた。こ
のシリアルプリンタは、用紙がプラテンにセットされる
毎に、その用紙の厚さを検出し、この検出結果に基づい
てギャップ：調整を自動的に行なうものである。したが
って、このようなシリアルプリンタを用いれば、調整忘
れや適正なギャップが得られない等の問題を改善するこ
とができる。

ところが、このような自動的にギャップ調整を行なうシ
リアルプリンタは、紙厚が同一である用紙を使用した場
合でも、用紙がプラテン上にセットされる毎にその紙厚
を一枚一枚検出してギャップ調整を行なうようになるた
め、そのときのギャップ調整に無駄な時間を費やすこと
になりプリンタの処理速度（スルーブツト）を低下させ
る欠点がある。

（発明が解決しようとする問題点） 上記した如く、従来は自動的にギャップ調整を行なう場
合、紙厚が同一である用紙を使用する場合でも、その用
紙の厚さを一枚一枚検出してギャップ２１整を行なうた
め、プリンタの処理速度を低下させる欠点があった。

本発明は上記のような点に鑑みなされたもので、プリン
タの処理速度を低下させることなく自動的なギャップ：
調整が行なえるようなシリアルプリンタを提供すること
を目的とする。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） すなわち、本発明に係わるシリアルプリンタにあっては
、予め、数種類の用紙の紙厚に対応するギャップデータ
を格納するギャップデータ格納手段を備え、紙厚の異な
る用紙を混在して使用する場合には各用紙がプラテンに
セットされる毎にその用紙の厚さを検出し、この検出結
果に基づいてギャップ２ｆｆｉを行ない、紙厚が同一で
ある用紙を使用する場合には上記ギャップデータ格納手
段から使用する用紙に応じたギャップデータを取出し、
この取出したギャップデータに基づいてギャップ調整を
行なうことを特徴とする。

（作用） 上記のようにして構成されるシリアルプリンタにあって
は、紙厚が同一である用紙を使用した場合には上記ギャ
ップデータ格納手段から使用する用紙に応じたギャップ
データを取出し、この取出したギャップデータに驕づい
てギャップ調整を行なうため、プリンタの処理速度を低
下させることなく自動的なギャップ調整を行なうことが
できる。

（実施例） 以下、図面を？照して本発明の一実施例を説明する。′
：ｊ％１図および第２図は本発明のシリアルプリンタに
おける印字機構部の構成を示した図であり、第１図は正
面図、第２図は側面図である。

すなわち、この印字機構部にあっては、プラテン１１の
軸方向に沿って平行にシャフト１２が配置されており、
このシャフト１２にはキャリッジ１３がスライド自在に
取付けられている。このキャリッジ１３には印字ヘッド
１４が搭載されており、用紙１５に対して情報を一字一
字逐次印字するように構成されている。なお、上記用紙
１５はペーパーエンドスイッチ１６を押してプラテン１
１にセットされるようになっている。

また、上記シャフト１２は、図示せぬ偏心カムを介して
フレーム１７に取付けられモータ１８によって回転し、
プラテン１１の軸方向に対して垂直に移動できるように
なっている。ここで、上記シャフト１２にはタイミング
ディスク１９が取付けられており、シャフト１２が回転
した場合、上記タイミングディスク１９がセンサ２０を
横切り、このセンサ２０からパルス信号が出力されるよ
うになっている。

第３図は上記構成の印字機構部を駆動するための回路構
成を示すブロック図である。第３図において、３１は装
置全体の制御を司る制御回路（以下、ＣＰＵと称す）で
あり、このＣＰＵ３１と接続するシステムバス３２にそ
れぞれＲＯＭ３３、ＲＡＭ３４、モータ１８を駆動する
ためのモータ駆動ドライバ３５、Ｉ１０ボート３６がそ
れぞれ接続されている。

ＲＯＭ３３には数種類の用紙の紙厚に対応するギャップ
データが格納されており、例えば１部紙ならばプラテン
１１から印字ヘッド１４までの距！（ギャップ）をＸ１
１１Ｉに維持するギャップデータ、２部紙ならばｙ　ｚ
ｍに維持するギャップデータが格納されている。ＲＡＭ
３４にはＣＰＵ３１を駆動するためのプログラム等のデ
ータが格納されている。

また、！１０ポート３６にはオペレーションパネル（以
下、オペバネと称す）３７、ペーパーエンドスイッチ１
６、センサ２０がそれぞれ接続されている。上記オペバ
ネ３７には図示せぬ自動紙厚調整モードスイッチと、そ
の他の数種類のモード（例えば、１部紙モード、２部紙
モード）スイッチが設置されている。

以下、このシリアルプリンタにおける動作を説明する。

すなわち、例えば、オペバネ３７の自動紙厚調整モード
スイッチが操作されると、その信号は！１０ポート３６
を介してＣＰＵ３１に人力される。すると、ＣＰＵ３１
はモータ駆動ドライバ３５を介してモータ１８を駆動し
、シャフト１８を回転させてプラテン１１にセットされ
た用紙１５の紙厚に応じたギャップ調整を行なう。

具体的に説明すると、まず、用紙１５はペーパーエンド
スイッチ１６を押してプラテン１１の所定の位置にセッ
トされる。この場合、用紙１５が単票用紙ならば、−枚
目に上記ペーパーエンドスイッチ１６を押してプラテン
１１にセットされることになる。

ペーパーエンドスイッチ１６は、用紙１５によって押さ
れる毎に信号を出力することとなり、その信号はＩ１０
ボート３６を介してＣＰＵ３１に入力される。ＣＰＵ３
１はペーパーエンドスイッチ１６からの信号を入力する
と、まず、モータ駆動ドライバ３５を介してモータ１８
を正回転させる。すると、シャフト１２は前方向（プラ
テン１１方向）に回転移動し、同時にキャリッジ１３も
前方向に移動することとなる。この場合、上記シャフト
１２の回転に伴いタイミングディスク１９も回転し、セ
ンサ２０を横切るようになる。

このようにして、タイミングディスク１９がセンサ２０
を横切ると、センサ２０からはパルス信号が出力される
ようになり、この信号はＩ１０ポート３６を介してＣＰ
Ｕ３１に人力される。

ここで、キャリッジ１３の前進移動により印字ヘッド１
４が用紙１５に接触すると、シャフト１２の回転が停止
し、同時にセンサ２０から出力されるパルス信号も停止
する。ＣＰＵ３１はセンサ２０からの信号が途絶えると
、モータ１８を停止させ、次に、このモータ１８をある
一定時間逆回転させる。すると、キャリッジ１３はある
一定距離だけ後方向に移動して停止する。このキャリッ
ジ１３が停止した位置が用紙１５に対する最適なギャッ
プ位置である。

このように、上記オペバネ３７の自動紙厚調整モードス
イッチが操作されると、プラテン１１に用紙１５がセッ
トされる毎に上記動作を繰り返すことになり、したがっ
て、紙厚の異なった用紙を混在して使用した場合、自動
的に常に一定のギャップを確保することができるように
なる。

次に、上記オペバネ３７のその他の数種類のモードスイ
ッチが操作された場合の動作を説明する。

すなわち、印字開始前に、例えば１部紙モードスイッチ
が操作されると、その信号はＩ１０ポート３６を介して
ＣＰＵ３１に入力される。ＣＰＵ３１は、この信号を入
力により１部紙モードスイッチ状態に設定される。する
と、ＣＰＵ３１はＲＯＭ３３に格納されている１部紙に
対応するギャップデータを取出し、この取出したギャッ
プデータに基づいてギャップ調整を行なう。すなわち、
上記１部紙に対応するギャップデータは、プラテン１１
から印字ヘッド１４までの距離をｘ　ａｍに維持すると
いう内容であり、ＣＰＵ３１はプラテン１１から印字ヘ
ッド１４までの距離をＸ　ＩＩＩに維持するように、モ
ータ１８を駆動制御してギャップ調整を行なう。

同様に、印字開始前に、例えば２部紙モードスイッチが
操作された場合には、ギャップがＹ　１１１ｍに設定さ
れる。このように印字開始する前にモードスイッチを操
作することによりギャップ調整をしておけば、連続して
−様な紙厚（一種類の多部紙）に印字する場合には、以
後印字用紙がプラテン１１にセットされる毎にギャップ
、１！Ｊ整をする必要がなく、適切なギャップにて印字
することができる。つまり、数種類のモードスイッチが
操作された場合には、上記自動紙厚調整モード状態のよ
うな自動紙厚調整動作を行なわず、予めＲＯＭ３３に格
納されたギャップデータに基づいてギャップ調整を行な
うこととなる。このため、この状態でのプリンタの処理
速度は上記０動紙厚調整モード状態時の処理速度より速
くなる。

このように、このシリアルプリンタにあっては、紙厚の
異なる用紙を混在して使用する場合と、紙厚の同一であ
る用紙を使用する場合とに分けた自動ギャップ調整が可
能となり、プリンタの処理速度を向上させることができ
るようになる。

［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、予め、数種類の用紙の紙
厚に対応するギャップデータを格納するギャップデータ
格納手段を備え、紙厚の異なる用紙を混在して使用する
場合には各用紙がプラテンにセットされる毎に紙厚を検
出し、この検出結果に基づいてギャップ調整を行ない、
紙厚が同一である用紙を連続使用する場合には上記ギャ
ップデータ格納手段から使用する用紙に応じたギャップ
データを取出し、この取出したギャップデータに基づい
てギャップ調整を行なうため、プリンタの処理速度を低
下させることなく自動的なギャップ調整を行なうことが
できるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の一実施例に係わるシリア
ルプリンタの印字機構部の構成を示す図であり、上記第
１図は上記印字機構部の正面図、上記第２図は上記印字
機構部の側面図、第３図は上記印字機構部を駆動するた
めの回路構成を示すブロック図である。 １１・・・プラテン、１２・・・シャフト、１３・・・
キャリッジ、１４・・・印字ヘッド、１５・・・用紙、
１６・・・ペーパーエンドスイッチ、１７・・・フレー
ム、１８・・・モータ、１９・・・タイミングディスク
、２０・・・センサ、３１・・・ＣＰＵ、３３・・・Ｒ
ＯＭ、３４・・・ＲＡＭ、３７・・・オペバネ。 出瀬人代理人　弁理士　鈴　江　武　彦第　２０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 プラテンと印字ヘッドの先端との間のギャップ調整可能
   な印字機構を備えたシリアルプリンタにおいて、 用紙がプラテンにセットされる毎に用紙の厚さを検出し
   、この検出結果に基づいてギャップ調整を行なう第１の
   自動ギャップ調整手段と、 予め、数種類の用紙の紙厚に対応するギャップデータを
   格納したギャップデータ格納手段と、このギャップデー
   タ格納手段から所定の用紙に対応するギャップデータを
   取出し、この取出したギャップデータに基づいてギャッ
   プ調整を行なう第２の自動ギャップ調整手段と、 上記第１の自動ギャップ調整手段と上記第２の自動ギャ
   ップ調整手段を指定するギャップ調整指定手段とを具備
   したことを特徴とするシリアルプリンタ。