JPS6384866A - カム円板の仕上げ方法および装置 - Google Patents
カム円板の仕上げ方法および装置Info
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- JPS6384866A JPS6384866A JP62193853A JP19385387A JPS6384866A JP S6384866 A JPS6384866 A JP S6384866A JP 62193853 A JP62193853 A JP 62193853A JP 19385387 A JP19385387 A JP 19385387A JP S6384866 A JPS6384866 A JP S6384866A
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- JP
- Japan
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- axis
- cam
- grinding wheel
- finishing
- cam disk
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Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 18
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- KJFBVJALEQWJBS-XUXIUFHCSA-N maribavir Chemical compound CC(C)NC1=NC2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2N1[C@H]1O[C@@H](CO)[C@H](O)[C@@H]1O KJFBVJALEQWJBS-XUXIUFHCSA-N 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/08—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section
- B24B19/12—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section for grinding cams or camshafts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はカム軸を収容する次めに軸方向に位置している
中央開口を有するカム円板の仕上げ方法および装置に関
するものである。
中央開口を有するカム円板の仕上げ方法および装置に関
するものである。
このようなカム円板は形成されるカム軸の中間の結果で
あり、そのさいカム円板は仕上げ後波形管またはプロフ
ァイル軸上て負荷されかつそれによりまたその後で動力
ま九は形状的に接続される。
あり、そのさいカム円板は仕上げ後波形管またはプロフ
ァイル軸上て負荷されかつそれによりまたその後で動力
ま九は形状的に接続される。
このように形成されたカム軸は重量の減少だけでなく仕
上げの合理化に役立つ。かかるカムの予備および仕上げ
研削はそのさい把持後一体のカム軸に際してと同様な方
法にかいて対応する伝動装置により調整可能な砥石車を
介してカムの回転時に行なわれる。
上げの合理化に役立つ。かかるカムの予備および仕上げ
研削はそのさい把持後一体のカム軸に際してと同様な方
法にかいて対応する伝動装置により調整可能な砥石車を
介してカムの回転時に行なわれる。
本発明は高い仕上げ速度において低コストで実現するこ
とができる改善された良好な精度の安全なカム円板の研
削方法を提供することに基礎を置いている。本発明によ
る解決は、多数のカム、少なくとも２つの軸線方向に実
施される加工過程においてともに締め付けられるとくに
完全に等しい開口を有する１本の軸Ｋまとめ九一定のカ
ムがカム軌道に対して垂直に開口の長手方向軸線に対し
て距離を置いて垂直に配置された回転軸線のまわりに回
転する少なくとも１つの輪郭砥石車によって全局にわ几
って研削されることからなる。
とができる改善された良好な精度の安全なカム円板の研
削方法を提供することに基礎を置いている。本発明によ
る解決は、多数のカム、少なくとも２つの軸線方向に実
施される加工過程においてともに締め付けられるとくに
完全に等しい開口を有する１本の軸Ｋまとめ九一定のカ
ムがカム軌道に対して垂直に開口の長手方向軸線に対し
て距離を置いて垂直に配置された回転軸線のまわりに回
転する少なくとも１つの輪郭砥石車によって全局にわ几
って研削されることからなる。
し九がって、本発明の本質は出来上つ之カム形状の部分
区域が断面において対応する砥石車の輪郭によって付与
され、砥石車はカムに関連してカムの軸線に対して平行
にカムに沿って案内されることである。このさい多数の
カム、とくに作業過程のためカム軸のまとめ次カムが軸
方向にともに締め付けられ、その結果砥石車の摩耗に関
係なくその都度同一セットのカムが製造せしめられる。
区域が断面において対応する砥石車の輪郭によって付与
され、砥石車はカムに関連してカムの軸線に対して平行
にカムに沿って案内されることである。このさい多数の
カム、とくに作業過程のためカム軸のまとめ次カムが軸
方向にともに締め付けられ、その結果砥石車の摩耗に関
係なくその都度同一セットのカムが製造せしめられる。
本発明による方法は１ま九は複数、例えば２つまたは３
つの異なる輪郭砥石車（プロファイル研削盤〕により実
施されることができ、そのさい砥石車の配置から方法の
種々の進展が生じる。
つの異なる輪郭砥石車（プロファイル研削盤〕により実
施されることができ、そのさい砥石車の配置から方法の
種々の進展が生じる。
第１の好都合な実施例によれば、ともに締め付けられた
カム円板はその軸線方向において第１の加工段階に関し
て輪郭砥石車に沿って案内され、次いで共通の長手方向
軸線のまわりに１８０°だけかつ砥石車の軸線に対して
垂直に位置するねじり軸線または共通長手方向軸線に対
して垂直でかつ砥石車の軸線に対して平行に位置するね
じり軸線のまわりに全部で１８０°だけ回転されかつそ
の後に第２の加工段階の実施に対してさらに砥石車に沿
って、好ましくは反対方向において案内される。このさ
い砥石車の輪郭は対称カム横断面の半周に補完的に対応
する。
カム円板はその軸線方向において第１の加工段階に関し
て輪郭砥石車に沿って案内され、次いで共通の長手方向
軸線のまわりに１８０°だけかつ砥石車の軸線に対して
垂直に位置するねじり軸線または共通長手方向軸線に対
して垂直でかつ砥石車の軸線に対して平行に位置するね
じり軸線のまわりに全部で１８０°だけ回転されかつそ
の後に第２の加工段階の実施に対してさらに砥石車に沿
って、好ましくは反対方向において案内される。このさ
い砥石車の輪郭は対称カム横断面の半周に補完的に対応
する。
共通軸上に位置する２つの砥石車が設けられる第２の実
施例によれば、ともに締め付けられたカム円板の運動過
程は同じ方法において生じるが、そのさい両加工過程間
で砥石車の軸が軸方向に移動され、その結果その都度各
加工過程に関して両砥石車の他方が使用される。このさ
い両砥石・車が同じ方法ではなくてその半分の輪郭に関
して対称的に軸上に配置される限りにおいて、両加工過
程間で共通長手方向軸線のまわりのねじりを必要とする
。前記された方法順序訃よび配置によれば、関連のカム
上昇およびカム降下が断面において区別される非対称の
カム外観を製造し、得る。
施例によれば、ともに締め付けられたカム円板の運動過
程は同じ方法において生じるが、そのさい両加工過程間
で砥石車の軸が軸方向に移動され、その結果その都度各
加工過程に関して両砥石車の他方が使用される。このさ
い両砥石・車が同じ方法ではなくてその半分の輪郭に関
して対称的に軸上に配置される限りにおいて、両加工過
程間で共通長手方向軸線のまわりのねじりを必要とする
。前記された方法順序訃よび配置によれば、関連のカム
上昇およびカム降下が断面において区別される非対称の
カム外観を製造し、得る。
本方法の実施の第３の好都合な形状によれば、多数の輪
郭砥石車が異なる側で、とくにカム円板の共通軸線に関
連して対抗されかつ軸方向に距離を置いて互いに配置さ
れ、その都度異なる局部区域の輪郭は、とくにカム局部
の互いに対称的な半分に対応する。このような配置にお
いてともに締め付けられたカム円板は個々の搬送過程に
おいて砥石車間で軸方向に通過するようになっており、
そのさい各個のカムに関連して時間的に相次いで起る加
工段階が結果として生じる。
郭砥石車が異なる側で、とくにカム円板の共通軸線に関
連して対抗されかつ軸方向に距離を置いて互いに配置さ
れ、その都度異なる局部区域の輪郭は、とくにカム局部
の互いに対称的な半分に対応する。このような配置にお
いてともに締め付けられたカム円板は個々の搬送過程に
おいて砥石車間で軸方向に通過するようになっており、
そのさい各個のカムに関連して時間的に相次いで起る加
工段階が結果として生じる。
本発明による方法によれば、とくに小さな半径とくにま
几小さな内部半径を局部に有するカム形状を製造するこ
とができ、それは一般に行なわれている製造方法および
研削方法において利用される大きな砥石車によって製造
できない。油膜形成に関しての特別な利点は本発明によ
ればカムの軌道面上で滑動方向に対して斜めに延びる溝
が発生させられるということである。
几小さな内部半径を局部に有するカム形状を製造するこ
とができ、それは一般に行なわれている製造方法および
研削方法において利用される大きな砥石車によって製造
できない。油膜形成に関しての特別な利点は本発明によ
ればカムの軌道面上で滑動方向に対して斜めに延びる溝
が発生させられるということである。
本発明は同一方法において示された方法の実施のため幾
つかの装置に関し、それは、すでに説明されたように、
輪郭砥石車の異なる配置においてカムの固定装置に関連
して区別する。本発明の実質的な虜成要素は多数のカム
の、とくにカム軸のすべてのカムのバック用の固定装置
であり、該装置は実質上普通の締付はボルトを含みかつ
その全体の締付は長さにわたっての軸方向の移動ならび
に長手方向軸線のまわりの１８００のまたは長手方向軸
線に対して垂直の軸線のまわりの１８００の締付はボル
トのねじりを可能にする装置内に含まれる。共通軸上に
配置された２つの輪郭砥石車の利用においてはさらにこ
の軸周の移動装置が軸方向に必要である。
つかの装置に関し、それは、すでに説明されたように、
輪郭砥石車の異なる配置においてカムの固定装置に関連
して区別する。本発明の実質的な虜成要素は多数のカム
の、とくにカム軸のすべてのカムのバック用の固定装置
であり、該装置は実質上普通の締付はボルトを含みかつ
その全体の締付は長さにわたっての軸方向の移動ならび
に長手方向軸線のまわりの１８００のまたは長手方向軸
線に対して垂直の軸線のまわりの１８００の締付はボル
トのねじりを可能にする装置内に含まれる。共通軸上に
配置された２つの輪郭砥石車の利用においてはさらにこ
の軸周の移動装置が軸方向に必要である。
砥石車は、これらがその都度カム面の半分を加工する限
りにおいては、好都合な方法においてカム輪郭に半径方
向に続いている面を成形することができる。２つ以上周
部に割り当てられた長手方向軸線に対して配置された砥
石車においては、それとは逆に、その都度の輪郭がプロ
ジエクショ／に訃いて長手方向に部分区域に見られるよ
うに覆われるとき好都合である。
りにおいては、好都合な方法においてカム輪郭に半径方
向に続いている面を成形することができる。２つ以上周
部に割り当てられた長手方向軸線に対して配置された砥
石車においては、それとは逆に、その都度の輪郭がプロ
ジエクショ／に訃いて長手方向に部分区域に見られるよ
うに覆われるとき好都合である。
本発明のさらに他の詳細を添付図面に基づいて説明する
。
。
第１図はチャック装置の縦断面図であり、このチャック
装置上には中央貫通開口２を有する１０個のカムが完全
に等しく固定されている。チャック装置はスリーブ３か
らなり、該スリーブ３は実質上カム開口２の直径を有し
かつ長手方向スリット４を有している。スリーブ３は締
付はテーパ５と協働する内方テーパ４を有している。締
付はテーパ５はその位置でばねパックを制圧することが
できる支持円板６ｆ：介してカムに作用しかつネジ部７
を介して締付はナツト８に係合し、該締付はナツト８は
カム１を反対方向に作用する。チャック装置がそれによ
り軸方向に移動可能でありかつその固有の軸線のまわり
に１８００だけ回転可能かまたはそれに対して垂直に変
化し得る取付は金具は図に示してない。
装置上には中央貫通開口２を有する１０個のカムが完全
に等しく固定されている。チャック装置はスリーブ３か
らなり、該スリーブ３は実質上カム開口２の直径を有し
かつ長手方向スリット４を有している。スリーブ３は締
付はテーパ５と協働する内方テーパ４を有している。締
付はテーパ５はその位置でばねパックを制圧することが
できる支持円板６ｆ：介してカムに作用しかつネジ部７
を介して締付はナツト８に係合し、該締付はナツト８は
カム１を反対方向に作用する。チャック装置がそれによ
り軸方向に移動可能でありかつその固有の軸線のまわり
に１８００だけ回転可能かまたはそれに対して垂直に変
化し得る取付は金具は図に示してない。
ｆＩＡ２図において、ともに締付けられた複数のカム円
板１は第１輪郭砥石車１１および第２輪郭砥石車１２に
関連して示され、これらは共通の軸１３上にある。カム
円板１の共通軸線Ａは垂直にかつ砥石車の共通軸線１４
に対して距離を置いて延びる。２重矢印Ｉによって両加
工過程の間中の砥石車に関連するカム円板の運動が示さ
れる。横断された回転矢印Ｉは両加工過程間で図平面に
横たわる軸線Ｂのまわりのカム円板１のずれを示す。こ
のさい両加工過程が固定砥石車１１によってまたは非対
称のカム外観の製造のため２重矢印！ｌｉｅにより示さ
れるように移動し得る砥石車１１および１２によって連
続して示されるかどうかは取るに足らない。矢印■によ
る軸線Ｂのまわりのずれに代えてまた矢印ｌｅａによる
カムの共通軸線Ａのまわりのねじりおよび矢印１ｂによ
るそれに対して垂直である軸線Ｃのまわりに図平面にお
ける次の揺動が可能である。また、このさい、必らず必
要ではないが、加工過程間で、砥石車１１と１２間に軸
方向移動を生じることができる。砥石車１１に対して原
則的に対称に横次わる砥石車１０が共通軸１４上に設け
られる破線によって示される範囲において、矢印■また
は■によるカム１のずれに代えてまたカム１のねじりが
円矢印１７ａによりその長手方向軸線Ａのまわりに生じ
かつその後２重矢印■ｂによる移動を生じ、その結果対
称な砥石車１０が投入されることができる。
板１は第１輪郭砥石車１１および第２輪郭砥石車１２に
関連して示され、これらは共通の軸１３上にある。カム
円板１の共通軸線Ａは垂直にかつ砥石車の共通軸線１４
に対して距離を置いて延びる。２重矢印Ｉによって両加
工過程の間中の砥石車に関連するカム円板の運動が示さ
れる。横断された回転矢印Ｉは両加工過程間で図平面に
横たわる軸線Ｂのまわりのカム円板１のずれを示す。こ
のさい両加工過程が固定砥石車１１によってまたは非対
称のカム外観の製造のため２重矢印！ｌｉｅにより示さ
れるように移動し得る砥石車１１および１２によって連
続して示されるかどうかは取るに足らない。矢印■によ
る軸線Ｂのまわりのずれに代えてまた矢印ｌｅａによる
カムの共通軸線Ａのまわりのねじりおよび矢印１ｂによ
るそれに対して垂直である軸線Ｃのまわりに図平面にお
ける次の揺動が可能である。また、このさい、必らず必
要ではないが、加工過程間で、砥石車１１と１２間に軸
方向移動を生じることができる。砥石車１１に対して原
則的に対称に横次わる砥石車１０が共通軸１４上に設け
られる破線によって示される範囲において、矢印■また
は■によるカム１のずれに代えてまたカム１のねじりが
円矢印１７ａによりその長手方向軸線Ａのまわりに生じ
かつその後２重矢印■ｂによる移動を生じ、その結果対
称な砥石車１０が投入されることができる。
第３図にはさらにともに締め付けられ次形のカム１が示
され、カム１は矢印Ｖにし次がって少なくともその軸線
Ａに沿う方向に移動し得る。側面図で示した２つの砥石
車１６および１７が長手方向軸線Ａに関連して軸方向に
間隔を置いて長手方向軸線Ａの両側に横比わりかつチャ
ック装置の長手方向運動の間中側々のカムに関連して相
次いで起る加工過程においてカムの半分の外観表面の製
造に便用する。２重矢印は長手方向軸線に関連する砥石
車のオーバラップを示し、このオーバラップは輪郭面に
正接して接続する面によってプロファイル砥石車で示さ
れる。
され、カム１は矢印Ｖにし次がって少なくともその軸線
Ａに沿う方向に移動し得る。側面図で示した２つの砥石
車１６および１７が長手方向軸線Ａに関連して軸方向に
間隔を置いて長手方向軸線Ａの両側に横比わりかつチャ
ック装置の長手方向運動の間中側々のカムに関連して相
次いで起る加工過程においてカムの半分の外観表面の製
造に便用する。２重矢印は長手方向軸線に関連する砥石
車のオーバラップを示し、このオーバラップは輪郭面に
正接して接続する面によってプロファイル砥石車で示さ
れる。
第１図はチャック装置によって軸方向にともに締め付け
られた多数のカムのパックを示す断面図、第２図は第１
の配置の砥石車に関連する固定され九カムバックを示す
説明図、 第３図は第２の配置の砥石車に関連するともに締め付け
られたカムからなるパックを示す説明図である。 図中、符号１はカム、２はカム開口、３はスリープ、４
は長手方向スリット、５は締付はテーパ、６は支持円板
、１１．１２は固定砥石車、１３゜１４は共通軸、１６
．１７は砥石車である。 代理人 弁理士 佐 々 木 清 隆 手続ネＩｎ正書（方式） 昭和６２年１０月ｌぐ日
られた多数のカムのパックを示す断面図、第２図は第１
の配置の砥石車に関連する固定され九カムバックを示す
説明図、 第３図は第２の配置の砥石車に関連するともに締め付け
られたカムからなるパックを示す説明図である。 図中、符号１はカム、２はカム開口、３はスリープ、４
は長手方向スリット、５は締付はテーパ、６は支持円板
、１１．１２は固定砥石車、１３゜１４は共通軸、１６
．１７は砥石車である。 代理人 弁理士 佐 々 木 清 隆 手続ネＩｎ正書（方式） 昭和６２年１０月ｌぐ日
Claims (10)
- （１）カム軸を収容するために軸方向に位置している中
央開口を有するカム円板の仕上げ方法において、 多数のカム、少なくとも２つの軸線方向に実施される加
工過程においてともに締め付けられるとくに完全に等し
い開口を有する１本の軸にまとめた一定のカムがカム軌
道に対して垂直に前記開口の長手方向軸線に対して距離
を置いて垂直に配置された回転軸線のまわりに回転する
少なくとも１つの輪郭砥石車によって全周にわたって研
削されることを特徴とするカム円板の仕上げ方法。 - （２）前記ともに締め付けられたカムは第１加工過程に
おいて軸方向に１つの輪郭砥石車に沿って案内されそし
て前記開口軸線に対して垂直で砥石車の軸線に対して平
行に延びるねじり軸のまわりの１８０℃だけのねじり後
または固有の長手方向軸線のまわりの１８０°の第１の
ねじりおよび共通の長手方向軸線に対して垂直でかつ砥
石車の軸線に対して平行に延びるねじり軸線のまわりの
さらに他のねじり後第２加工過程において反対方向に同
一または第２の最初に移動された、同様に配置された輪
郭砥石車の位置に沿って案内されることを特徴とする特
許請求の範囲第１項に記載のカム円板の仕上げ方法。 - （３）前記ともに締め付けられたカムは第１加工過程に
おいて前記開口の軸線の方向に第１の輪郭砥石車に沿っ
て案内されそして前記開口の軸線のまわりの１８０°の
ねじり後第２加工過程において反対方向に、第２の、長
手方向に移動可能な共通軸上に第１の輪郭砥石車ととも
に位置する砥石車に沿って案内されることを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載のカム円板の仕上げ方法。 - （４）前記ともに締め付けられたカムは多数の、とくに
前記カムの異なる側で個々の軸上に配置された、軸線方
向に関連して距離を置いて互いに延びる２つの輪郭砥石
車間で開口の軸線方向に通され、そのさい各カムに関連
して多数のとくに２つの時間的に相次いで起る加工過程
が結果として生じることを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載のカム円板の仕上げ方法。 - （５）固く締め付けられたカムに際して前記砥石車は軸
線に関連して動かされることを特徴とする特許請求の範
囲第１項ないし第４項のいずれか１項に記載のカム円板
の仕上げ方法。 - （６）カム軸を収容するために軸方向に位置している中
央開口を有するカム円板の仕上げ方法において、前記中
央開口を通して多数のカムを案内し得るチャック装置お
よび該チャック装置の軸線から距離を置いて前記チャッ
ク装置に対して垂直に位置する軸線により配置された輪
郭砥石車からなり、該砥石車が前記開口の軸線の方向に
相対的に移動し得るように配置されることを特徴とする
カム円板の仕上げ装置。 - （７）固有の長手方向軸線に対して垂直でかつ前記砥石
車の軸線に対して平行に位置するねじり軸線のまわりに
１８０°だけ回転し得るチャック装置からなることを特
徴とする特許請求の範囲第６項に記載のカム円板の仕上
げ装置。 - （８）固有の長手方向軸線のまわりに１８０°回転可能
なチャック装置からなることを特徴とする特許請求の範
囲第６項に記載のカム円板の仕上げ装置。 - （９）共通軸上で軸方向に移動可能な２つの輪郭砥石車
からなることを特徴とする特許請求の範囲第６項または
第７項に記載のカム円板の仕上げ装置。 - （１０）多数の、とくに２つの、前記チャック装置の異
なる側に位置する軸方に距離を置いて互いに配置された
輪郭砥石車からなることを特徴とする特許請求の範囲第
６項に記載のカム円板の仕上げ装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3626683.3 | 1986-08-07 | ||
| DE19863626683 DE3626683A1 (de) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | Verfahren und vorrichtung zum fertigstellen von nockenscheiben |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6384866A true JPS6384866A (ja) | 1988-04-15 |
Family
ID=6306833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62193853A Pending JPS6384866A (ja) | 1986-08-07 | 1987-08-04 | カム円板の仕上げ方法および装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4841679A (ja) |
| JP (1) | JPS6384866A (ja) |
| DE (1) | DE3626683A1 (ja) |
| ES (1) | ES2004784A6 (ja) |
| FR (1) | FR2602705A1 (ja) |
| GB (1) | GB2193457B (ja) |
| IT (1) | IT1213784B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008509013A (ja) * | 2004-08-13 | 2008-03-27 | マーレ ヴェンティルトリープ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | カムシャフトを製作するための方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0269100A3 (de) * | 1986-11-27 | 1990-05-16 | Emitec Gesellschaft für Emissionstechnologie mbH | Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen von Nockenscheiben |
| DE4000751A1 (de) * | 1990-01-12 | 1991-07-18 | Jun Adolf Thurn | Verfahren und vorrichtung zur instandsetzung von triebkraenzen |
| DE4103090C1 (ja) * | 1991-02-01 | 1992-08-27 | Erwin 7618 Nordrach De Junker | |
| GB2324487A (en) * | 1997-04-26 | 1998-10-28 | Mechadyne Ltd | Method of manufacturing a multi-component camshaft |
| DE10333916B4 (de) * | 2003-07-25 | 2010-10-14 | Audi Ag | Verfahren zum Schleifen der Nocken von Brennkraftmaschinen-Nockenwellen |
| DE102009023612A1 (de) * | 2009-06-02 | 2010-12-09 | Mahle International Gmbh | Nockenschleifvorrichtung |
| DE102010026663A1 (de) | 2010-07-09 | 2012-01-12 | Emag Holding Gmbh | Schleifmaschine zum Schleifen von Nockenscheiben |
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Family Cites Families (12)
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