JPS6382433A - 感光体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産至上二狸里分野 本発明は、電荷発生層と電荷輸送層とを有する感光体に
関する。

従来技術 カールソン法の発明以来、電子写真の応用分野は著しい
発展を続け、電子写真用感光体にも様々な材料が開発さ
れ実用化されてきた。

従来用いられて来た電子写真感光体材料の主なものとし
ては、非晶質セレン、セレン砒素、セレンテルル、硫化
カドミウム、酸化亜鉛、アモルファスシリコン等の無機
物質、ポリビニルカルバゾール、金属フタロシアニン、
ジスアゾ顔料、トリスアゾ顔料、ペリレン顔料、トリフ
ェニルメタン化合物、トリフェニルアミン化合物、ヒド
ラゾン化合物、スチリル化合物、ピラゾリン化合物、オ
キサゾール化合物、オキサジアゾール化合物、等の有機
物質が挙げられる。また、その構成形態としては、これ
らの物質を単体で用いる単層型構成、結着材中に分散さ
せて用いるバインダー型構成、機能別に電荷発生層と電
荷輸送層とを設ける積層型構成等が挙げられる。

しかしながら、従来用いられて来た電子写真感光体材料
にはそれぞれ欠点があった。その一つとして人体への有
害性が挙げられるが、前述したアモルファスシリコンを
除く無機物質においては、何れも好ましくない性質を持
つものであった。またＳ電子写真感光体が実際に複写機
内で用いられるためには、帯電、露光、現像、転写、除
電、清掃等の苛酷な環境条件に曝された場合においても
、常に安定な性能を維持している必要があるが、前述し
た有機物質においては、何れも耐久性に乏しく、性能面
での不安定要素が多かった。

このような欠点を解消すべく、近年、有害性を改善し耐
久性に富九だ材料として、グロー放電法により生成され
るアモルファスシリコンの電子写真感光体への応用が進
んで来ている。しかし、アモルファスシリコンは、原料
としてシランガスを多量に必要とする反面、高価なガス
であることから、出来上がった電子写真感光体も従来の
感光体に比べ大幅に高価なものとなる。また、成膜速度
が遅く、成膜時間の増大に伴い爆発性を有するシラン未
分解生成物を粉塵状に発生する等、生産上の不都合も多
い。また、この粉塵が製造時に感光層中に混入した場合
には、画像品質に著しく悪影響を及ぼす。ざらに、アモ
ルファスシリコンは、元来、比誘電率が高いため帯電性
能が低く、複写機内で所定の表面電位に帯電するために
は膜厚を厚くする必要があり、高価なアモルファスシリ
コン膜を長時間堆積きせなくてはならない。

ところでアモルファスカーボン膜自体は、プラズマ有機
重合膜として古くより知られており、例えばジエン（Ｍ
、５ｈｅｎ）及びベル（Ａ、Ｔ。

Ｂｅ１ｌ）により、１９７３年発行ののジャーナル・オ
ブ・アプライド・ポリマー・サイエンス（Ｊｏｕｒｎａ
　ｌ　　ｏｆ　　Ａｐｐ　ｌ　ｆｅｄ　　Ｐ。

ｌｙｍｅｒ　　５ｃｉｅｎｃｅ）第１７巻の第８８５頁
乃至第８９２頁において、あらゆる有機化合物のガスか
ら作製され得る事が、また、同著者により、１９７９年
のアメリカンケミカルソサエティ　　（Ａｍｅｒｉｃａ
ｎ　　ＣｈｅｍｉｃａｌＳｏｃｉｅｔｙ）発行によるプ
ラズマボリマライゼーション（Ｐｌａｓｍａ　　Ｐｏｌ
ｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）の中でもその成膜性が論じら
れている。

しかしながら従来の方法で作製したプラズマ有機重合膜
は絶縁性を前提とした用途に限って用いられ、即ちそれ
らの膜は通常のポリエチレン膜の如＜１０１６Ωｃｍ程
度の比抵抗を有する絶ｌＤＡ膜と考えられ、或は、少な
くともそのような膜であるとの認識のもとに用いられて
いた。実際に電子写真感光体への用途にしても同様の認
識から、保護層、接着層、ブロッキング層もしくは絶縁
層に限られており、所謂アンダーコート層もしくはオー
バーコート層としてしか用いられていなかった。

例えば、特開昭５９−２８１６１号公報には、基板上に
ブロッキング層及び接着層としてプラズマ重合された網
目構造を有する高分子層を設け、その上にアモルファス
シリコン層を設けた感光体が開示されている。特開昭５
９−３８７５３号公報には、基板上にブロッキング層及
び接着層として酸素と窒素と炭化水素の混合ガスから生
成される１０１３〜１０１５Ωｃｍの高抵抗のプラズマ
重合膜を１０人〜１００人設けた上にアモルファスシリ
コン層を設けた感光体が開示されている。特開昭５９−
１３６７４２号公報には、アルミ基板上に設けたアモル
ファスシリコン層内へ光照射時にアルミ原子が拡散する
のを防止するための保護層として１〜５μｍ程度の炭素
膜を基板表面に形成せしめた感光体が開示されている。

特開昭６０−６３５４１号公報には、アルミ基板とその
上に設けたアモルファスシリコン層との接着性を改善す
るために、接着層として２００人〜２μｍのダイヤモン
ド状炭素膜を中間に設けた感光体が開示され、残留電荷
の面から膜厚は２μｍ以下が好ましいとされている。

これらの開示は、何れも基板とアモルファスシリコン層
との間に、所謂アンダーコート層を設けた発明であり、
電荷輸送性についての開示は全くなく、また、ａ−５ｉ
の有する前記した本質的問題を解決するものではない。

また、例えば、特開昭５０−２０７２８号公報には、ポ
リビニルカルバゾール−セレン系感光体の表面に保護層
としてグロー放電重合によるポリマー膜を０．１〜１μ
ｍ設けた感光体が開示されている。特開昭５９−２１４
８５９号公報には、アモルファスシリコン感光体の表面
に保護層としてスチレンやアセチレン等の有機炭化水素
モノマーをプラズマ重合させて５μｍ程度の膜を形成き
せる技術が開示されている。特開昭６０−６１７６１号
公報には、表面保護層として、５００人〜２μｍのダイ
ヤモンド状炭素薄膜を設けた感光体が開示され、透光性
の面から膜厚は２μｍ以下が好ましいとされてている。

特開昭６０−２４９１１５号公報には、０．０５〜５μ
ｍ程度の無定形炭素または硬質炭素膜を表面保護層とし
て用いる技術が開示され、膜厚が５μｍを越えると感光
体活性に悪影響が及ぶとされている。

これらの開示は、何れも感光体表面に所謂オーバーコー
ト層を設けた発明であり、電荷輸送性についての開示は
全くなく、また、ａ−３ｉの有する前記した本質的問題
を解決するものではない。

また、特開昭５１−４６１３０号公報には、ポリビニル
カルバゾール系電子写真感光体の表面にグロー放電重合
を行なって０．００１〜３μｍのポリマー膜を形成せし
めた電子写真感光板が開示されているが、電荷輸送性に
ついては全く言及されていないし、ａ−Ｓｉの持つ前記
した本質的問題を解決するものではない。

一方、アモルファスシリコン膜については、スピア（Ｗ
、Ｅ、５ｐｅａｒ）及びレコンパ（Ｐ。

Ｇ、ＬｅＣｏｍｂｅｒ）により１９７６年発行のフィロ
ソフイカル・マガジン（Ｐｈｉｌｏｓｏｐｈｉｃａｌ　
　Ｍａｇａｚｉｎｅ）第３３巻の第９３５頁乃至第９４
９頁において、極性制御が可能な材料である事が報じら
れて以来、種々の光電デバイスへの応用が試みられて来
た。感光体への応用に関しては、例えば、特開昭５６−
６２２５４号公報、特開昭５７−１１９３５６号公報、
特開昭５７−１７７１４７号公報、特開昭５７−１１９
３５７号公報、特開昭５７−１７７１４９号公報、特開
昭５７−１１９３５７号公報、特開昭５７−１７７１４
６号公報、特開昭５７−１７７１４８号公報、特開昭５
７−１７４４４８号公報、特開昭５７−１７４４４９号
公報、特開昭５７−１７４４５０号公報、等に、炭素原
子を含有したアモルファスシリコン感光体が開示されて
いるが、何れもアモルファスシリコンの光導電性を炭素
原子により調整する事を目的としたものであり、また、
アモルファスシリコン自体厚い膜を必要としている。

発明が　“　しようとする　題、Φ 以上のように、従来、電子写真感光体に用いられている
プラズマ有機重合膜は所謂アンダーコート層もしくはオ
ーバーコート層として使用されていたが、それらはキャ
リアの輸送機能を必要としない膜であって、有機重合膜
が絶縁性で有るとの判断にたって用いられている。従っ
てその膜厚も高々５μｍ程度の極めて薄い膜としてしか
用いられず、キャリアはトンネル効果で膜中を通過する
か、トンネル効果が期待できない場合には、残留電位の
発生に関して事実上問題にならずに済む程度の薄い膜で
しか用いられていない。また、従来、電子写真に用いら
れているアモルファスシリコン膜は所謂厚膜で使用され
ており、価格或は生産性等に、不都合な点が多い。

本発明者らは、アモルファスカーボン膜の電子写真感光
体への応用を検討しているうちに、本来絶縁性であると
考えられていた水素化アモルファスカーボン膜が適量の
燐原子及び硼素原子のうち少なくとも一方を含有せしめ
る事により、水素化或は弗素化アモルファスシリコン膜
との積層においては電荷輸送性を有し、容易に好適な電
子写真特性を示し始める事を見出した。その理論的解釈
には本発明者においても不明確な点が多く詳細に亙り言
及はできないが、燐原子及び硼素原子のうち少なくとも
一方を含有せしめた水素化アモルファスカーボン膜中に
捕捉されている比較的不安定なエネルギー状態の電子、
例えばπ電子、不対電子、残存フリーラジカル等が形成
するバンド構造が、水素化或は弗素化アモルファスシリ
コンが形成するバンド構造と電導帯もしくは荷電子帯に
おいて近似したエネルギー準位を有するため、水素化或
は弗素化アモルファスシリコン膜中で発生したキャリア
が容易に燐原子及び硼素原子のうち少なくとも一方を含
有せしめた水素化アモルファスカーボン膜中へ注入され
、ざらに、このキャリアは前述の比較的不安定なエネル
ギー状態の電子の作用により燐原子及び硼素原子のうち
少なくとも一方を含有せしめた水素化アモルファスカー
ボン膜中を好適に走行し得るためと推定される。

本発明はその新たな知見を利用することにより、アモル
ファスシリコン感光体の持つ前述の如き本質的問題点を
全て解消し、また従来とは全く使用目的も特性も異なる
、有機プラズマ重合膜、特に燐原子及び硼素原子のうち
少なくとも一方を含有してなる水素化アモルファスカー
ボン膜を電荷輸送層として使用し、かつ、水素化或は弗
素化アモルファスシリコンの薄膜を電荷発生層として使
用した感光体を提供する事を目的とする。

ゴ照点を　　するための 即ち、本発明は、電荷発生層と電荷輸送層とを有する機
能分離型感光体において、該電荷輸送層がプラズマ重合
反応から生成きれる燐原子及び硼素原子のうち少なくと
も一方を含有してなる水素化アモルファスカーボン膜で
あり、かつ、該電荷発生層が水素化或は弗素化アモルフ
ァスシリコン膜であることを特徴とする感光体に関する
（以下、本発明による電荷輸送層をａ−Ｃ膜及び電荷発
生層をａ−３ｉ膜と称する）　本発明は、従来のアモル
ファスシリコン感光体においては、電荷発生層として優
れた機能を有するアモルファスシリコンを、電荷発生能
が無くても電荷輸送能ざえあれば済む電荷輸送層として
も併用していたため発生していたこれらの問題点を解決
すべく成されたものである。

即ち、本発明は、電荷輸送層としてグロー放電により生
成される燐原子及び硼素原子のうち少なくとも一方を含
有してなる水素化アモルファスカーボン膜を設け、かつ
、電荷発生層として同じくグロー放電により生成される
水素化或は弗素化アモルファスシリコン膜を設けた事を
特徴とする機能分離型感光体に関する。該電荷輸送層は
、可視光もしくは半導体レーザー光付近の波長の光に対
しては明確なる光導電性は有さないが、好適な輸送性を
有し、ざらに、帯電能、耐久性、耐候性、耐環境汚染性
等の電子写真感光体性能に優れ、しかも透光性にも優れ
るため、機能分離型感光体としてのＶ１層構造を形成す
る場合においても極めて高い自由度が得られるものであ
る。また、該電荷発生層は、可視光もしくは半導体レー
ザー光付近の波長の光に対して優れた光導電性を有し、
しかも従来のアモルファスシリコン感光体に比べて極め
て薄い膜厚で、その機能を活かす事ができるものである
。

本発明においては、ａ−Ｃ膜を形成するために有機化合
物ガス、特に炭化水素ガスが用いられる。

該炭化水素における相状態は常温常圧において必ずしも
気相である必要はなく、加熱或は減圧等により溶融、蒸
発、昇華等を経て気化しうるものであれば、液相でも固
相でも使用可能である。

使用可能な炭化水素には種類が多いが、飽和炭化水素と
しては、例えば、メタン、エタン、プロパン、ブタン、
ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デ
カン、ウンデカン、ドデカン、トリデカン、テトラデカ
ン、ペンタデカン、ヘキサデカン、ヘプタデカン、オク
タデカン、ノナデカン、エイコサン、ヘンエイコサン、
トコサン、トリコサン、テトラコサン、ペンタコサン、
ヘキサコサン、ヘプタコサン、オクタコサン、ノナコサ
ン、トリアコンタン、トドリアコンタン、ペンタトリア
コンタン、等のノルマルパラフィン並びに、イソブタン
、イソペンタン、ネオペンタン、イソヘキサン、ネオヘ
キサン、２．３−ジメチルブタン、２−メチルヘキサン
、３−エチルペンタン、２．２−ジメチルペンタン、２
，４−ジメチルペンタン、３，３−ジメチルペンタン、
トリブタン、２−メチルへブタン、３−メチルへブタン
、２．Ｚ−ジメチルヘキサン、２．２．５−ジメチルヘ
キサン、２，２．３−トリメチルペンタン、２，２．４
−トリメチルペンタン、２．３゜３−トリメチルペンタ
ン、２，３．４−トリメチルペンタン、イソナノン、等
のイソパラフィン、等が用いられる。不飽和炭化水素と
しては、例えば、エチレン、プロピレン、イソブチレン
、１−ブテン、２−ブテン、ｌ−ペンテン、２−ペンテ
ン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ブテン
、２−メチル−２−ブテン、１−ヘキセン、テトラメチ
ルエチレン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン
、１−デセン、等のオレフィン、並びに、アレン、メチ
ルアレン、ブタジェン、べンタジエン、ヘキサジエン、
シクロペンタジェン、等のジオレフィン、並びに、オシ
メン、アロオシメン、ミルセン、ヘキサトリエン、等の
トリオレフイン、並びに、アセチレン、ブタジイン、１
゜３−ペンタジイン、２，４−へキサジイン、メチルア
セチレン、ｌ−ブチン、２−ブチン、１−ペンチン、１
−ヘキシン、１−ヘプチン、１−オクチン、１−ノニン
、１−デシン、等が用いられる。

脂環式炭化水素としては、例えば、シクロプロパン、シ
クロブタン、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロ
へブタン、シクロオクタン、シクロノナン、シクロデカ
ン、シクロウンデカン、シクロドデカン、シクロトリデ
カン、シクロテトラデカン、シクロペンタデカン、シク
ロヘキサデカン、等のシクロパラフィン並びに、シクロ
プロペン、シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘキ
セン、シクロヘプテン、シクロオクテン、シクロノネン
、シクロデセン、等のシクロオレフィン並びに、リモネ
ン、テルピノレン、フエランドレン、シルベストレン、
ツエン、カレン、ピネン、ボルニレン、カンフエン、フ
エンチェン、シクロウンデカン、トリシクレン、ピサボ
レン、シンギベレン、クルクメン、フムレン、カジネン
セスキベニヘン、セリネン、カリオフィレン、サンタレ
ン、セドレン、カンホレン、フィロクラテン、ボドカル
ブレン、ミレン、等のテルペン並びに、ステロイド等が
用いられる。芳香族炭化水素としては、例えば、ベンゼ
ン、トルエン、キシレン、ヘミメンテン、プソイドクメ
ン、メシチレン、プレニテン、イソジュレン、ジュレン
、ペンタメチルベンゼン、ヘキサメチルベンゼン、エチ
ルベンゼン、プロピルベンゼン、クメン、スチレン、ビ
フェニル、テルフェニル、ジフェニルメタン、トリフェ
ニルメタン、ジベンジル、スチルベン、インデン、ナフ
タリン、テトラリン、アントラセン、フェナントレン、
等が用いられる。

さらに、炭化水素以外でも、例えば、アルコール類、ケ
トン類、エーテル類、エステル類、等炭素と成りうる化
合物であれば使用可能である。

本発明におけるａ　−Ｃ膜中に含まれる水素原子の量は
グロー放電を用いるというその製造面から必然的に定ま
るが、炭素原子と水素原子の総量に対して、概ね３０乃
至６０原子％含有される。ここで、炭素原子並びに水素
原子の膜中含有量は、有機元素分析の常法、例えばＯＮ
Ｈ分析を用いる事により知る事ができる。

本発明におけるａ　−Ｃ膜中に含まれる水素原子の量は
、成膜装置の形態並びに成膜時の条件により変化するが
、例えば、基板温度を高くする、圧力を低くする、原料
炭化水素ガスの希釈率を低くする、印加電力を高くする
、交番電界の周波数を低くする、交番電界に重畳せしめ
た直流電界強度を高くする、等の手段、或は、これらの
組合せ操作は、含有水素量を低くする効果を有する。

本発明における電荷輸送層としてのａ　−Ｃ膜の膜厚は
、通常の電子写真プロセスで用いるためには、５乃至５
０ｕｍ、特に７乃至２０μｍが適当であり、５μｍより
薄いと、帯電電位が低いため充分な複写画像濃度を得る
事ができない。また、５０μｍより厚いと、生産性の面
で好ましくない。

このａ−Ｃ膜は、高透光性、高暗抵抗を有するとともに
電荷輸送性に富み、膜厚を上記の様に５μｍ以上として
もキャリアはトラップされる事無く輸送され明減衰に寄
与する事が可能である。

本発明における原料気体からａ　−Ｃ膜を形成する過程
としては、原料気体が、直流、低周波、高周波、或はマ
イクロ波等を用いたプラズマ法により生成きれるプラズ
マ状態を経て形成きれる方法が最も好ましいが、その他
にも、イオン化蒸着法、或はイオンビーム蒸着法等によ
り生成きれるイオン状態を経て形成されてもよいし、真
空蒸着法、或はスパッタリング法等により生成される中
性粒子から形成されてもよいし、ざらには、これらの組
み合わせにより形成されてもよい。

本発明においては炭化水素の他に、ａ　−Ｃ１ｆＪ中に
少なくとも硼素原子或は燐原子を添加するための原料と
して、硼素化合物或は燐化合物が用いられる。該硼素化
合物或は燐化合物における相状態は常温常圧において必
ずしも気相である必要はなく、加熱或は減圧等により溶
融、蒸発、昇華等を経て気化しうるものであれば、液相
でも固相でも使用可能である。硼素化合物或は燐化合物
としては、例えば、ジボラン、ホスフィンまたは硼素、
燐含有有機モノマー等が用いられる。

本発明において化学的修飾物質として含有される硼素原
子或は燐原子の量は、全構成原子に対して２００００原
子ｐｐｍ％以下である。ここで、硼素原子或は燐原子の
膜中含有量は、元素分析の常法、例えばオージェ分析或
はＩＭＡ分析により知る事が可能である。硼素原子或は
燐原子を含まない場合には、好適な輸送性が確保されず
、さらに、成膜後の経時劣化を招きやすくなる。一方、
硼素原子或は燐原子の量が２００００原子ｐｐｍを越え
る場合には、少量の添加では好適な輸送性を保証してい
た硼素原子或は燐原子が、逆に膜の低抵抗化を招く作用
を示し、帯電能が低下してしまう。従って、本発明にお
ける硼素原子或は燐原子の添加量範囲は重要である。

本発明において化学的修飾物質として含有される■素原
子或は燐原子原子の量は、主に、プラズマ反応を行なう
反応室への前述の硼素化合物或は燐化合物の導入量を増
減することにより制御することが可能である。硼素化合
物或は燐化合物の導入量を増大させれば、本発明による
ａ−Ｃ膜中への硼素原子或は燐原子の添加量を高くする
ことが可能であり、逆に硼素化合物或は燐化合物の導入
量を減少させれば、本発明によるａ−Ｃ膜中への硼素原
子或は燐原子の添加量を低くすることが可能である。

本発明においては、ａ−Ｓｉ膜を形成するためにシラン
ガス、ジシランガス、或は、弗化シランガスが用いられ
る。

本発明におけるａ−Ｓｉ膜中に含まれる水素原子或は弗
素原子の量はグロー放電を用いるというその製造面から
必然的に定まるが、シリコン原子と水素原子或はシリコ
ン原子と弗素原子の総量に対して、概ね１ｏ乃至３５原
子％含有される。ここで、水素原子或は弗素原子の膜中
含有量は、元素分析の常法、例えばＯＮＨ分析、オージ
ェ分析等を用いる事により知る事ができる。

本発明における電荷発生層としてのａ−Ｓｉ膜の膜厚は
、通常の電子写真プロセスで用いるためには、０．１乃
至５μｍが適当であり、０．１μｍより薄いと、光吸収
が不十分となり充分な電荷発生が行なわれなくなり、感
度の低下を招く。また、５μｍより厚いと、生産性の面
で好ましくない。このａ−３ｉ膜は電荷発生能に富み、
ざらに、本発明の最も特徴とするところのａ−Ｃ膜との
積層構成において効率よ＜ａ−Ｃ膜中に発生キャリアを
注入せしめ、好適な明減衰に寄与する事が可能である。

本発明における原料気体からａ−３ｉ膜を形成する過程
は、ａ−Ｃ膜を形成する場合と同様にして行なわれる。

本発明における感光体は、電荷発生層と電荷輸送層から
成る機能分離型の構成とするのが最適で、該電荷発生層
と該電荷輸送層の積層構成は、必要に応じて適宜選択す
ることが可能である。

第１図は、その一形態として、導電性基板（１）上に電
荷輸送Ｒ（２）と電荷発生層（３）を順次積層してなる
構成を示したものである。第２図は、別の一形態として
、導電性基板（１）上に電荷発生層（３）と電荷輸送層
（２）を順次積層してなる構成を示したものである。第
３図は、別の一形態として、導電性基板（１）上に、電
荷輸送層（２）と電荷発生層（３）と電荷輸送層（２）
を順次積層してなる構成を示したものである。

感光体表面を、例えばコロナ帯電器等により正帯電した
後、画像露光して使用する場合においては、第１図では
電荷発生層（３）で発生した正孔が電荷輸送層（２）中
を導電性基板（１）に向は走行し、第２図では電荷発生
層（３）で発生した電子が電荷輸送層（２）中を感光体
表面に向は走行し、第３図では電荷発生層（３）で発生
した正孔が導電性基板側の電荷輸送層（２）中を導電性
基板（１）に向は走行すると共に、同時に電荷発生層（
３）で発生した電子が表面側の電荷輸送層（２）中を感
光体表面に向は走行し、好適な明減衰に保証きれた静電
潜像の形成が行なわれる。反対に感光体表面を負帯電し
た後、画像露光して使用する場合においては、電子と正
孔の挙動を入れ代えて、キャリアーの走行性を解すれば
よい。第２図及び第３図では、画像露光用の照射光が電
荷輸送層中を通過する事になるが、本発明による電荷輸
送層は透光性に優れることから、好適な潜像形成を行な
うことが可能である。

第４図は、ざらなる一形態として、導電性基板（１）上
に電荷輸送層（２）と電荷発生層（３）と表面保護層（
４）を順次積層してなる構成を示したものである。即ち
第１図の形態に表面保護層を設けた形態に相当するが、
第１図の形態では、最表面が耐湿性に乏しいａ−３ｉ膜
で有ることから、多くの場合実用上の対湿度安定性を確
保するために表面保護層を設けることが好ましい。第２
図及び第３図の構成の場合、最表面が耐久性に優れたａ
−Ｃ膜であるため表面保護層を設けなくてもよいが、例
えば現像剤の付着による感光体表面の汚れを防止するよ
うな、複写機内の各種エレメントに対する整合性を調整
する目的から、表面保護層を設けることもざらなる一形
態と成りうる。

第５図は、ざらなる一形態として、導電性基板イ１）上
に中間層（５）と電荷発生層（３）と電荷輸送Ｎ（２）
を順次積層してなる構成を示したものである。即ち第２
図の形態に中間層を設けた形態に相当するが、第２図の
形態では、導電性基板との接合面がａ−Ｓｉ膜である事
から、多くの場合接着性及び注入阻止効果を確保するた
めに中間層を設ける事が好ましい。第１図及び第３図の
構成の場合、導電性基板との接合面が、接着性及び注入
阻止効果に優れた、本発明による電荷輸送層であるため
、中間層を設けなくてもよいが、例えば導電性基板の前
処理方法のような、感光層形成以前の製造工程との整合
性を調整する目的から、中間層を設けることもざらなる
一形態と成りうる。

第６図は、ざらなる一形態として、導電性基板（１）上
に中間層（５）と電荷輸送層（２）と電荷発生層（３）
と表面保護層（４）を順次積層してなる構成を示したも
のである。即ち第１図の形態に中間層と表面保護層を設
けた形態に相当する。

中間層と表面保護層の設置理由は前述と同様であり、従
って第２図及び第３図の構成において中間層と表面保護
層を設けることもざらなる一形態と成りうる。

本発明において中間層と表面保護層は、材料的にも、製
法的にも、特に限定を受けるものではなく所定の目的が
達せられるものであれば、適宜選択することが可能であ
る。本発明によるａ−Ｃ膜を用いてもよい。但し、用い
る材料が、例えば従来例で述べた如き絶縁性材料である
場合には、残留電位発生の防止のため膜厚は５μｍ以下
に留める必要がある。

本発明による感光体の電荷輸送層は、気相状態の分子を
減圧下で放電分解し、発生したプラズマ雰囲気中に含ま
れる活性中性種あるいは荷電種を基板上に拡散、電気力
、あるいは磁気力等により誘導し、基板上での再結合反
応により固相として堆Ｍさせる、所謂プラズマ重合反応
から生成される事が好ましい。

第７図は本発明に係わる感光体の製造装置を示し、図中
（７０１）〜（７０６）は常温において気相状態にある
原料化合物及びキャリアガスを密封した第１乃至第６タ
ンクで、各々のタンクは第１乃至第６調節弁（７０７）
〜（７１２）と第１乃至第６流量制御器（７１３）〜（
７１８）に接続されている。図中（７１９）〜（７２１
）は常温において液相または固相状態にある原料化合物
を封入した第１乃至第３容器で、各々の容器は気化のた
め第１乃至第３温調器（７２２）〜（７２４）により与
熱可能であり、ざらに各々の容器は第７乃至第９調節弁
（７２５）〜（７２７）と第７乃至第９流量制御器（７
２８）〜（７３０）に接続されている。これらのガスは
混合器（７３１）で混合された後、主管（７３２）を介
して反応室（７３３）に送り込まれる。途中の配管は、
常温において液相または固相状態にあった原料化合物が
気化したガスが、途中で凝結しないように、適宜配置さ
れた配管加熱器（７３４）により、与熱可能とされてい
る。反応室内には接地電極（７３５）と電力印加電極（
７３６）が対向して設置され、各々の電極は電極加熱器
（７３７）により与熱可能とされている。電力印加電極
（７３６）には、高周波電力用整合器（７３８ンを介し
て高層１ｆｌＪ　（７３９）　、（’［周Ｍ力用ｅｉＭ
　（７４０）を介して低周波電源（７４１）、ローパス
フィルタ（７４２）を介して直流電源（７４３）が接続
されており、接続選択スイッチ（７４４）により周波数
の異なる電力が印加可能ときれている。反応室（７３３
）内の圧力は圧力制御弁（７４５）により調整可能であ
り、反応室（７３３）内の減圧は、排気系選択弁（７４
６）を介して、拡散ポンプ（７４７）　、油回転ポンプ
（７４８）　、或は、冷却除外装置（７４９）　、メカ
ニカルブースターポンプ（７５０）、油回転ポンプ（７
４８）により行なわれる。排ガスについては、ざらに適
当な除外装置（７５３）により安全無害化した後、大気
中に排気される。これら排気系配管についても、常温に
おいて液相またば固相状態にあった原料化合物が気化し
たガスが、途中で凝結しないように、適宜配置された配
管加熱！　（７３４）により、与熱可能とされている。

反応室（７３３）も同様の理由から反応室加熱器（７５
１’）により与熱可能とされ、内部に配された電極上に
導電性基板（７５２）が設置される。第７図において導
電性基板（７５２）は接地電極（７３５）に固定して配
されているが、電力印加電極（７３６）に固定して配さ
れてもよく、ざらに双方に配きれてもよい。

第８図は本発明に係わる感光体の製造装置の別の一形態
を示し、反応室（８３３）内部の形態以外は、第７図に
示した本発明に係わる感光体の製造装置と同様であり、
付記された番号は、７００番台のものを８００番台に置
キ換えて解すればよい。第８図において、反応室（８３
３）内部には、第７図における接地電極（７３５）を兼
ねた円筒形の導電性基板（８５２）が設置され、内側に
は電極加熱式（８３７）が配されている。導電性基板（
８５２）周囲には同じく円筒形状をした電力印加電極（
８３６）が配され、外側には電極加熱器（８３７）が配
されている。導電性基板（８５２）は、外部より駆動モ
ータ（８５４）を用いて自転可能となっている。

感光体製造に供する反応室は、拡散ポンプにより予め１
０−４乃至１Ｏ−６Ｔｏｒｒ程度にまで減圧し、真空度
の確認と装置内部に吸着したガスの脱着を行なう。同時
に電極加熱器により、電極並びに電極に固定して配きれ
た導電性基板を所定の温度まで昇温する。導電性基板に
は、前述の如き感光体構成の中から所望の構成を得るた
めに、必要であれば、予めアンダーコート層或は電荷発
生層を設けて置いてもよい。アンダーコート層或は電荷
発生層の設置には、本装置を用いてもよいし別装置を用
いてもよい。次いで、第１乃至第６タンク及び第１乃至
第３容器から、原料ガスを適宜第１乃至第９流量制御器
を用いて定流量化しながら反応室内に導入し、圧力調箇
弁により反応室内を一定の減圧状態に保つ。ガス流景が
安定化した後、接続選択スイッチにより、例えば高周波
電源を選択し、電力印加電極に高周波電力を投入する。

両電極間には放電が開始され、時間と共に基板上に固相
の膜が形成される。ａ−３ｉ膜或はａ−Ｃ膜は、原料ガ
スを代える事により任意に形成可能である。放電を一旦
停止し、原料ガス組成を変更した後、再び放電を再開す
れば異なる組成の膜を積層する事ができる。また、放電
を持続させながら原料ガス流量だけを徐々に代え、異な
る組成の膜を勾配を持たせながら積層する事も可能であ
る。

反応時間により膜厚を制御し、所定の膜厚並びに積層構
成に達したところで放電を停止し、本発明による感光体
を得る。次いで、第１乃至第９調節弁を閉じ、反応室内
を充分に排気する。ここで所望の感光体構成が得られる
場合には反応室内の真空を破り、反応室より本発明によ
る感光体を取り出す。更に所望の感光体構成において、
電荷発生層或はオーバーコート層が必要とされる場合に
は、そのまま本装置を用いるか、或は同様に一旦真空を
破り取り出して別装置に移してこれらの層を設け、本発
明による感光体を得る。

以下実施例を挙げながら、本発明を説明する。

叉旋盟上 本発明に係わる製造装置を用いて、第１図に示す如き、
導電性基板、電荷輸送層、電荷発生層をこの順に設けた
本発明感光体を作製した。

電荷輸送層形成工程： 第７図に示すグロー放電分解装置において、まず、反応
装置（７３３）の内部を１Ｏ−６Ｔｏｒｒ程度の高真空
にした後、第１調節弁（７０７）、及び第４調節弁（７
１０）を解放し、第１タンク（７０１）より水素ガス、
及び第４タンク（７０４）より水素ガスで１６００ｐｐ
ｍに希釈したジボランガスを各々出力圧１．０Ｋｇ／ｃ
ｍ２の下で第１、及び第４流量制罪器（７１３、及び７
１６）内へ流入させた。同時に、第１容器（７１９）よ
りスチレンガスを第１温調器（７２２）温度３５℃のも
と第７流量制御ＩＩ器（７２８）内へ流入させた。

各流量制御器を用いて、水素ガスの流量を４０ｓｅｃｍ
、水素ガスで１６００ｐｐｍに希釈したジボランガスの
流量を１０１０５ｅ、及びスチレンガスの流量を４０ｓ
ｅｃｍとなるように設定して、途中混合器（７３１）を
介して、主管（７３２）より反応室（７３３）内へ流入
した。各々の流量が安定した後に、反応室（７３３）内
の圧力が２゜０Ｔｏｒｒとなるように圧力調節弁（７４
５）を調整した。一方、導電性基板（７５２）としては
、樅５０Ｘ横５０×厚３ｍｍのアルミニウム基板を用い
て、予め２００℃に加熱しておき、ガス流量及び圧力が
安定した状態で、予め接続選択スイッチ（７４４）によ
り接続しておいた低周波電源（７４１）を投入し、電力
印加電極（７３６）に１５０Ｗａｔｔの電力を周波数３
０ＫＨｚの下で印加して約１時間３０分プラズマ重合反
応を行ない、導電性基板（７５２）上に厚き１５μｍの
ａ−Ｃ膜を電荷輸送層として形成した。成膜完了後は、
電力印加を停止し、調節弁を閉じ、反応室（７３３）内
を充分に排気した。

以上のようにして得られたａ　−Ｃ膜につき有機元素分
析を行なったところ、含有される水素原子の量は炭素原
子と水素原子の総量に対して４７原子％であった。また
、ＩＭＡ分析より含有される硼素原子の量は全構成原子
に対して１００原子ｐｐｍであった。

電荷発生層形成工程： 次いで、第１調節弁（７０７）　、第２調節弁（７０８
）　、及び第６調節弁（７１２）を解放し、第１タンク
（７０１）からアルゴンガス、第２タンク（７０２）か
ら四弗化シランガス、及び第６タンク（７０６）からシ
ランガスを、出力圧ＩＫｇ　／　ｃ　ｍ　２の下で第１
、第２、及び第６流量制御器（７１３，７１４、及び７
１８）内へ流入させた。

各流量制御器の目盛を調整してアルゴンガスの流量を１
５０ｓｅｃｍ、四弗化シランガスの流量を５０ｓｃｃｍ
、及びシランガスの流量を５０ＳＣｃｍに設定し、反応
室（７３３）内に流入させた。

各々の流量が安定した後に、反応室（７３３）内の圧力
が０．８Ｔｏｒｒとなるように圧力調節弁（７４５）を
調整した。一方、ａ　−Ｃ膜が形成されている導電性基
板（７５２）は、２５０℃に加熱しておき、ガス流量及
び圧力が安定した状態で、高周波電源（７３９）より周
波数１３．５６ＭＨ２の下で電力印加電極（７３６）に
３５Ｗａｔｔの電力を印加し、グロー放電を発生させた
。この放電を５分間行ない、厚さ０．３μｍの電荷発生
層を得た。

得られたａ−３ｔ膜につき、金属中ＯＮＨ分析（板場製
作所製ＥＭＧＡ−１３００）及びオージェ分析を行なっ
たところ、含有される水素原子は全構成原子に対して１
５原子％、並びに、含有される弗素原子は全構成原子に
対して５原子％であった。

特性： 得られた感光体を常用のカールソンプロセスの中で負帯
電並びに正帯電で用いたところ次の如伊性能が得られた
。ここでは、正帯電時の測定値を括弧内に示すが、最高
帯電電位は一７２０Ｖ　（＋６５０Ｖ）で有り、即ち、
全感光体膜厚が１５゜３μｍであることから１μｍ当り
の帯電能は４７Ｖ／μｍ　（４２Ｖ／μｍ）と極めて高
く、このことから充分な帯電性能を有する事が理解され
た。

また、暗中にてＶｍａｘからＶｍａｘの９０％の表面電
位にまで暗減衰するのに要した時間は約１４秒（約１２
秒）であり、このことから充分な電荷保持性能を有する
事が理解された。また、最高帯電電位に初期帯電した後
、白色光を用いて最高帯電電位の２０％の表面電位にま
で明減衰させたところ必要とされた光量は２．０ルツク
ス・秒（１，９ルツクス・秒）であり、このことから充
分な光感度性能を有する事が理解された。

以上より、本例に示した本発明による感光体は、感光体
として優れた性能を有するものである事が理解される。

また、この感光体に対して常用のカールソンプロセスの
中で、作像して転写したところ、鮮明な画像が得られた
。

去施男旦 本発明に係わる製造装置を用いて、第１図に示す如き、
導電性基板、電荷輸送層、電荷発生層をこの順に設けた
本発明感光体を作製した。

電荷輸送層形成工程： 第７図に示すグロー放電分解装置において、まず、反応
装置（７３３）の内部を１Ｏ−６Ｔｏｒｒ程度の高真空
にした後、第１１節弁（７０７）、第２調節弁（７０８
）、及び第４調節弁（７１０）を解放し、第１タンク（
７０１）より水素ガス、第２タンク（７０２）からエチ
レンガス、及び第４タンク（７０４）より水素ガスで６
０ｐｐｍに希釈したジボランガスを各々出力圧１．０Ｋ
ｇ／ｃｍ２の下で第１１第２、及び第４流量制御器（７
１３，７１４、及び７１６）内へ流入させた。各流量制
御器を用いて、水素ガスの流量を６０ｓｅｃｍ、水素ガ
スで５０ｐｐｍに希釈したジボランガスの流量を２０ｓ
ｅｃｍ、及びエチレンガスの流量を６０ｓｅｃｍとなる
ように設定して、途中混合器（７３１）を介して、主管
（７３２）より反応室（７３３）内へ流入した。各々の
流量が安定した後に、反応室（７３３）内の圧力が１．
８Ｔｏｒｒとなるように圧力調節弁（７４５）を調整し
た。一方、導電性基板（７５２）としては、縦５０×横
５０×厚３ｍｍのアルミニウム基板を用いて、予め２２
０℃に加熱しておき、ガス流量及び圧力が安定した状態
で、予め接続選択スイッチ（７４４）により接続してお
いた高周波電源（７３９）を投入し、電力印加電極（７
３６）に１５０Ｗａｔｔの電力を周波数１３．５６ＭＨ
ｚの下で印加して約９時間プラズマ重合反応を行ない、
導電性基板（７５２）上に厚さ１５μｍのａ　−〇Ｒを
電荷輸送層として形成した。成膜完了後は、電力印加を
停止し、調節弁を閉じ、反応室（７３３）内を充分に排
気した。

以上のようにして得られたａ−Ｃ膜につき有機元素分析
を行なったところ、含有される水素原子の量は炭素原子
と水素原子の総量に対して４１原子％であった。また、
ＩＭＡ分析より含有される硼素原子の量は全構成原子に
対して２０原子ｐｐｍであった。

電荷発生層形成工程： 次いで、第１調節弁（７０７）　、及び第６調節弁（７
１２）を解放し、第１タンク（７０１）から水素ガス、
及び第６タンク（７０６）からシランガスを、出力圧Ｉ
Ｋｇ／ｃｍ２の下で第１１及び第６′ｔＣ量制陣器（７
１３、及び７１８）内へ流入させた。各流量制御器の目
盛を調整して水素ガスの流量を２００ｓｅｃｍ、及びシ
ランガスの流量を１０１００５ｅに設定し、反応室（７
３３）内に流入させた。各々の流量が安定した後に、反
応室（７３３）内の圧力が０．８Ｔｏｒｒとなるように
圧力調節弁（７４５）を調整した。一方、ａ−Ｃ膜が形
成されている導電性基板（７５２）は、２５０℃に加熱
しておき、ガス流量及び圧力が安定した状態で、高周波
電源（７３９）より周波数１３．５６ＭＨｚの下で電力
印加電極（７３６）に３５Ｗａｔｔの電力を印加し、グ
ロー放電を発生させた。この放電を５分間行ない、厚ざ
０．３μｍの電荷発生層を得た。

得られたａ−ＳｉＦＡにつき、金属中ＯＮＨ分析（板場
製作所製ＥＭＧＡ−１３００）及びオージェ分析を行な
ったところ、含有される水素原子は全構成原子に対して
２０原子％であった。

特性： 得られた感光体を常用のカールソンプロセスの中で負帯
電並びに正帯電で用いたところ次の如き性能が得られた
。ここでは、正帯電時の測定値を括弧内に示すが、最高
帯電電位は一５５０Ｖ　（＋６５０■）で有り、即ち、
全感光体膜厚が１５゜３μｍであることから１μｍ当り
の帯電能は３６■／μｍ（４３Ｖ／μｍ）と極めて高く
、このことから充分な帯電性能を有する事が理解された
。

また、暗中にてＶｍａｘからＶｍａｘの９０％の表面電
位にまで暗減衰するのに要した時間は約１４秒（約１６
秒）であり、このことから充分な電荷保持性能を有する
事が理解された。また、最高帯電電位に初期帯電した後
、白色光を用いて最高帯電電位の２０％の表面電位にま
で明減衰させたところ必要とされた光量は１．３ルツク
ス・秒（１，フルックス・秒）であり、このことから充
分な光感度性能を有する事が理解された。

以上より、本例に示した本発明による感光体は、感光体
として優れた性能を有するものである事が理解される。

また、この感光体に対して常用のカールソンプロセスの
中で、作像して転写したところ、鮮明な画像が得られた
。

叉施伝旦 本発明に係わる製造装置を用いて、第１図に示す如き、
導電性基板、電荷輸送層、電荷発生層をこの順に設けた
本発明感光体を作製した。

電荷輸送層形成工程： 第７図に示すグロー放電分解装置において、まず、反応
装置（７３３）の内部を１０−’Ｔｏｒｒ程度の高真空
にした後、第１調節弁（７０７）、第２調節弁（７０８
）　、及び第４調節弁（７１０）を解放し、第１タンク
（７０１）より水素ガス、第２タンク（７０２）からア
セチレンガス、及び第４タンク（７０４）より水素ガス
で４５００ｐｐｍに希釈したジボランガスを各々出力圧
１．０Ｋｇ／ｃｍ２の下で第１、第２、及び第４流量制
都器（７１３，７１４、及び７１６）内へ流入させた。

各流量制御器を用いて、水素ガスの流量を１０５１０５
ｓｅ水素ガスで４５００ｐｐｍに希釈したジボランガス
の流量を８０ｓｅｃｍ、及びアセチレンガスの流量を４
５ｓｅｃｍとなるように設定して、途中混合！（７３１
）を介して、主管（７３２）より反応室（７３３）内へ
流入した。

各々の流量が安定した後に、反応室（７３３）内の圧力
が２．０Ｔｏｒｒとなるように圧力調節弁（７４５）を
調整した。一方、導電性基板（７５２）としては、＄ｉ
！５０Ｘ横５０×厚３ｍｍのアルミニウム基板を用いて
、予め２００℃に加熱しておき、ガス流量及び圧力が安
定した状態で、予め接続選択スイッチ（７４４）により
接続しておいた高周波電源（７３９）を投入し、電力印
加電極（７３６）に１５０Ｗａｔｔの電力を周波数１３
゜５６ＭＨｚの下で印加して約２時開平プラズマ重合反
応を行ない、導電性基板（７５２）上に厚き１５μｍの
ａ−σ膜を電荷輸送層として形成した。

成膜完了後は、電力印加を停止し、調節弁を閉じ、反応
室（７３３）内を充分に排気した。

以上のようにして得られたａ　−Ｃ膜につき有機元素分
析を行なったところ、含有される水素原子の量は炭素原
子と水素原子の総量に対して３４原子％であった。また
、ＩＭＡ分析より含有される硼素原子の量は全構成原子
に対して８ｏ００原子ｐｐｍであった。

電荷発生層形成工程： 次イテ、第１ＦＡ節弁（７０７）　、第２ｇ１ｉＪ節弁
（７０８）、及び第６調節弁（７１２）を解放し、第１
タンク（７０１）から水素ガス、第２タンク（７０２）
から四弗化シランガス、及び第６タンク（７０６）から
シランガスを、出力圧ＩＫｇ／ｃｍ２の下で第１、第２
、及び第６流量ｆｌＪ御器（７１３，７１４、及び７１
８）内へ流入させた。各流量制御器の目盛を調整して水
素ガスの流量を２００ｓｅｃｍ、四弗化シランガスの流
量を２５ｓＣＣｍＮ及びシランガスの流量を７５ｓｅｃ
ｍに設定し、反応室（７３３）内に流入させた。各々の
流量が安定した後に、反応室（７３３）内の圧力が０．
８Ｔｏｒｒとなるように圧力調節弁（７４５）を調整し
た。一方、ａ−Ｃ膜が形成されている導電性基板（７５
２）は、２５０℃に加熱しておき、ガス流量及び圧力が
安定した状態で、高周波電源（７３９）より周波数１３
．５６ＭＨｚの下で電力印加電極（７３６）に３５Ｗａ
ｔｔの電力を印加し、グロー放電を発生させた。この放
電を５分間行ない、厚さ０．３μｍの電荷発生層を得た
。

得られたａ−３ｉ膜につき、金属中ＯＮＨ分析（板場製
作所製ＥＭＧＡ−１３００）及びオージェ分析を行なっ
たところ、含有される水素原子は全構成原子に対して１
８原子％、並びに、含有される弗素原子は全構成原子に
対して２原子％であった。

特性： 得られた感光体を常用のカールソンプロセスの中で負帯
電並びに正帯電で用いたところ次の如き性能が得られた
。ここでは、正帯電時の測定値を括弧内に示すが、最高
帯電電位は一７６０Ｖ　（＋５３０Ｖ）で有り、即ち、
全感光体膜厚が１５゜３μｍであることから１μｍ当り
の帯電能は４９Ｖ／μｍ（３５Ｖ／μｍ）と極めて高く
、このことから充分な帯電性能を有する事が理解された
。

また、暗中にてＶｍａｘからＶｍａｘの９０％の表面電
位にまで暗減衰するのに要した時間は約２７秒（約１０
秒）であり、このことから充分な電荷保持性能を有する
事が理解された。また、最高帯電電位に初期帯電した後
、白色光を用いて最高帯電電位の２０％の表面電位にま
で明減衰させたとこる必要とされた光量は３．３ルツク
ス・秒（１，３ルツクス・秒）であり、このことから充
分な光感度性能を有する事が理解された。

以上より、本例に示した本発明による感光体は、感光体
として優れた性能を有するものである事が理解される。

また、この感光体に対して常用のカールソンプロセスの
中で、作像して転写したところ、鮮明な画像が得られた
。

去塵斑歪 本発明に係わる製造装置を用いて、第１図に示す如き、
導電性基板、電荷輸送層、電荷発生層をこの順に設けた
本発明感光体を作製した。

電荷輸送層形成工程： 第７図に示すグロー放電分解装置において、まず、反応
装置（７３３）の内部を１Ｏ−６Ｔｏｒｒ程度の高真空
にした後、第１調節弁（７０７）、第２調節弁（７０８
）、及び第４調節弁（７１０）を解放し、第１タンク（
７０１）より水素ガス、第２タンク（７０２）からブタ
ジェンガス、及び第４タンク（７０４）より水素ガスで
１２％に希釈したジボランガスを各々出力圧１．０Ｋｇ
／ｃｍ２の下で第１、第２、及び第４流量制扉器（７１
３，７１４、及び７１６）内へ流入させた。各流量制御
器を用いて、水素ガスの流量を６０ｓｅｃｍ１水素ガス
で１２％に希釈したジボランガスの流量を２０ＳＣＣｍ
、及びブタジェンガスの流量を６０ｓｅｃｍとなるよう
に設定して、途中混合器（７３１）を介して、主管（７
３２）より反応室（７３３）内へ流入した。各々の流量
が安定した後に、反応室（７３３）内の圧力が１．９Ｔ
。

ｒｒとなるように圧力調節弁（７４５）を調整した。一
方、導電性基板（７５２）としては、樅５０Ｘ横５０×
厚３ｍｍのアルミニウム基板を用いて、予め２２０ｔ’
に加熱しておき、ガス流量及び圧力が安定した状態で、
予め接続選択スイッチ（７４４）により接続しておいた
低周波電源（７４１）を投入し、電力印加電極（７３６
）に１６０Ｗａｔｔの電力を周波数４００ＫＨｚの下で
印加して約４５分間プラズマ重合反応を行ない、導電性
基板（７５２）上に厚さ１５μｍのａ−Ｃ膜を電荷輸送
層として形成した。成膜完了後は、電力印加を停止し、
調節弁を閉じ、反応室（７３３）内を充分に排気した。

以上のようにして得られたａ−Ｃ膜につき有機元素分析
を行なったところ、含有される水素原子の量は炭素原子
と水素原子の総量に対して４０原子％であった。また、
ＩＭＡ分析より含有される硼素原子の量は全構成原子に
対して２００００原子ｐｐｍであった。

電荷発生層形成工程： 次いで、第１調節弁（７０７）、第２調節弁（７０８）
、及び第６調節弁（７１２）を解放し、第１タンク（７
０１）から水素ガス、第２タンク（７０２）から四弗化
シランガス、及び第６タンク（７０６）からシランガス
を、出力圧ＩＫｇ／ｃｍ２の下で第１、第２、及び第６
流量制御器（７１３，７１４、及び７１８）内へ流入さ
せた。各流旦制罪器の目盛を調整して水素ガスの流量を
２００ｓｅｃｍ、四弗化シランガスの流量を７５ｓＣＣ
Ｉｎ　ｓ及びシランガスの流量を２５ｓｅｃｍに設定し
、反応室（７３３）内に流入させた。各々の流量が安定
した後に、反応室（７３３）内の圧力が０．８Ｔｏｒｒ
となるように圧力調節弁（７４５）を調整した。一方、
ａ−Ｃ膜が形成されている導電性基板（７５２）は、２
５０℃に加熱しておき、ガス流量及び圧力が安定した状
態で、高周波型１（７３９）より周波数１３．５６ＭＨ
ｚの下で電力印加電極（７３６）に３５Ｗａｔｔの電力
を印加し、グロー放電を発生させた。この放電を５分間
行ない、厚き０．３μｍの電荷発生層を得た。

得られたａ−Ｓｆ膜につき、金属中ＯＮＨ分析（板場製
作所製ＥＭＧＡ−１３００）及びオージェ分析を行なっ
たところ、含有される水素原子は全構成原子に対して１
３原子％、並びに、含有される弗素原子は全構成原子に
対して７原子％であフた。

特性： 得られた感光体を常用のカールソンプロセスの中で負帯
電並びに正帯電で用いたところ次の如き性能が得られた
。ここでは、正帯電時の測定値を括弧内に示すが、最高
帯電電位は一９６０Ｖ　Ｃ＋４１０Ｖ）で有り、即ち、
全感光体膜厚が１５゜３μｍであることからＩｔｔｍ当
りの帯電能は６３■／μｍ（２７Ｖ／μｍ）と極めて高
く、このことから充分な帯電性能を有する事が理解きれ
た。

また、暗中にてＶｍａｘからＶｍａｘの９０％の表面電
位にまで暗減衰するのに要した時間は約３３秒（約７秒
）であり、このことから充分な電荷保持性能を有する事
が理解された。また、最高帯電電位に初期帯電した後、
白色光を用いて最高帯電電位の２０％の表面電位にまで
明減衰させたとこる必要とされた光量は７．１ルツクス
・秒（１゜３ルツクス・秒）であり、このことから充分
な光感度性能を有する事が理解された。

以上より、本例に示した本発明による感光体は、感光体
として優れた性能を有するものである事が理Ｍきれる。

また、この感光体に対して常用のカールソンプロセスの
中で、作像して転写したところ、鮮明な画像が得られた
。

寒旅健旦 本発明に係わる製造装置を用いて、第１図に示す如き、
導電性基板、電荷輸送層、電荷発生層をこの順に設けた
本発明感光体を作製した。

電荷輸送層形成工程： 第７図に示すグロー放電分解装置において、まず、反応
装置（７３３）の内部を１０−６Ｔｏ　ｒ　ｒ程度の高
真空にした後、第１調節弁（７０７）、及び第４調節弁
（７１０）をＭ放し、第１タンク（７０１）より水素ガ
ス、及び第４タンク（７０４）より水素ガスで２０００
ｐｐｍに希釈したホスフィンガスを各々出力圧１．０Ｋ
ｇ／ｃｍ２の下で第１、及び第４流量制御器（７１３、
及び７１６）内へ流入させた。同時に、第１容器（７１
９）よりミルセンガスを第１温ｍ器（７２２）温度４８
℃のもと第７流量制併器（７２８）内へ流入させた。各
流量制御器を用いて、水素ガスの流量を２０ｓｅｃｍ、
水素ガスで２０００ｐｐｍに希釈したホスフィンガスの
流量を３０ｓｅｃｍｓ及びミルセンガスの流量を２０ｓ
ｅｃｍとなるように設定して、途中混合器（７３１）を
介して、主管（７３２）より反応室（７３３）内へ流入
した。

各々の流量が安定した後に、反応室（７３３）内の圧力
が１．２Ｔｏｒｒとなるように圧力調節弁（７４５）を
調整した。一方、導電性基板（７５２）としては、樅５
０Ｘ横５０Ｘ厚３ｍｍのアルミニウム基板を用いて、予
め２００℃に加熱しておき、ガス流量及び圧力が安定し
た状態で、予め接！３！選択スイッチ（７４４）により
接続しておいた低周波電源（７４１）を投入し、電力印
加電極（７３６）に１５０Ｗａｔｔの電力を周波数４０
ＫＨｚの下で印加して約３時間１５分プラズマ重合反応
を行ない、導電性基板（７５２）上に厚き１５μｍのａ
−Ｃ膜を電荷輸送層として形成した。

成膜完了後は、電力印加を停止し、調節弁を閉じ、反応
室（７３３）内を充分に排気した。

以上のようにして得られたａ　−Ｃ膜につき有機元素分
析を行なったところ、含有される水素原子の量は炭素原
子と水素原子の総量に対して４３原子％であった。また
、ＩＭＡ分析より含有される燐原子の量は全構成原子に
対して３００原子ｐｐｍであった。

電荷発生層形成工程： 次いで、第１調節弁（７０７）　、及び第２調節弁（７
０８）を解放し、第１タンク（７０１）から水素ガス、
第２タンク（７０２）から四弗化シランガスを、出力圧
ＩＫｇ／ｃｍ２の下で第１、及び第２流量制御器（７１
３、及び７１８）内へ流入させた。各流量制罪器の目盛
を調整して水素ガスの流量を１０１００５ｅ、及び四弗
化シランガスの流量を１０１００５ｅに設定し、反応室
（７３３）内に流入させた。各々の流量が安定した後に
、反応室（７３３）内の圧力が０．８Ｔｏｒｒとなるよ
うに圧力調節弁（７４５）を調整した。

一方、ａ−Ｃ７’Ｊが形成されている導電性基板（７５
２）は、２５０℃に加熱しておき、ガス流量及び圧力が
安定した状態で、高周波電源（７３９）より周波数１３
．５６ＭＨｚの下で電力印加電極（７３６）に３５Ｗａ
ｔｔの電力を印加し、グロー放電を発生させた。この放
電を５分間行ない、厚き０．３μｍの電荷発生層を得た
。

得られたａ−Ｓｉ膜につき、金属中ＯＮＨ分析（板場製
作所製ＥＭＧＡ−１３００）及びオージェ分析を行なっ
たところ、含有される水素原子は全構成原子に対して１
０原子％、並びに、含有される弗素原子は全構成原子に
対して１０原子％であった。

特性： 得られた感光体を常用のカールソンプロセスの中で負帯
電並びに正帯電で用いたところ次の如き性能が得られた
。ここでは、正帯電時の測定値を括弧内に示すが、最高
帯電電位は一５９０Ｖ　（＋８８０Ｖ）で有り、即ち、
全感光体膜厚が１５゜３μｍであることから１μｍ当り
の帯電能は３９■／μｍ　（５８Ｖ／μｍ）と極めて高
く、このことから充分な帯電性能を有する事が理解され
た。

また、暗中にてＶｍａｘからＶｍａｘの９０％の表面電
位にまで暗減衰するのに要した時間は約９秒（約１６秒
）であり、このことから充分な電荷保持性能を有する事
が理解された。また、最高帯電電位に初期帯電した後、
白色光を用いて最高帯電電位の２０％の表面電位にまで
明減衰させたところ必要とされた光量は１．フルックス
・秒（５゜６ルツクス・秒）であり、このことから充分
な光感度性能を有する事が理解された。

以上より、本例に示した本発明による感光体は、感光体
として優れた性能を有するものである事が理解される。

また、この感光体に対して常用のカールソンプロセスの
中で、作像して転写したところ、鮮明な画像が得られた
。

実施倒旦 本発明に係わる製造装置を用いて、第１図に示す如き、
導電性基板、電荷輸送層、電荷発生層をこの順に設けた
本発明感光体を作製した。

電荷輸送層形成工程： 第７図に示すグロー放電分解装置において、まず、反応
装置（７３３）の内部を１０−６Ｔｏ　ｒ　ｒ程度の高
真空にした後、第１調節弁（７０７）、第２調節弁（７
０８）　、及び第４調節弁（７１０）を解放し、第１タ
ンク（７０１）より水素ガス、第２タンク（７０２）か
らブタジェンガス、及び第４タンク（７０４）より水素
ガスで１２０００ｐｐｍに希釈したジボランガスを各々
出力圧１゜ＯＫｇ／ｃｍ２の下で第１、第２、及び第４
流量制罪器（７１３，７１４、及び７１６）内へ流入さ
せた。各流量制御器を用いて、水素ガスの流量を６０ｓ
ｅｃｍ、水素ガスで１２０００ｐｐｍに希釈したジボラ
ンガスの流量をｅｓｃｃｍ、及びブタジェンガスの流量
を６０ｓｅｃｍとなるように設定して、途中混合器（７
３１）を介して、主管（７３２）より反応室（７３３）
内へ流入した。

各々の流量が安定した後に、反応室（７３３）内の圧力
が２．ＩＴｏｒｒとなるように圧力調節弁（７４５）を
調整した。一方、導電性基板（７５２）としては、縦５
０×横５０×厚３ｍｍのアルミニウム基板を用いて、予
め１７０℃に加熱しておき、ガス流量及び圧力が安定し
た状態で、予め接続選択スイッチ（７４４）により接続
しておいた低周波電源（７４１）を投入し、電力印加電
極（７３６）に１３０Ｗａｔｔの電力を周波数４００Ｋ
Ｈｚの下で印加して約４０分間プラズマ重合反応を行な
い、導電性基板（７５２）上に厚ざ１５μｍのａ−ＣＰ
Ｊを電荷輸送層として形成した。

成膜完了後は、電力印加を停止し、調節弁を閉じ、反応
室（７３３）内を充分に排気した。

以上のようにして得られたａ　−Ｃ膜につき有機元素分
析を行なったところ、含有される水素原子の量は炭素原
子と水素原子の総量に対して５６原子％であった。また
、ＩＭＡ分析より含有される硼素原子の量は全構成原子
に対して９００原子ｐｐｍであった。

電荷発生層形成工程： 実施例１と同様にして本発明による感光体の電荷発生層
を形成した。

特性： 得られた感光体を常用のカールソンプロセスの中で負帯
電並びに正帯電で用いたところ次の如き性能が得られた
。ここでは、正帯電時の測定値を括弧内に示すが、最高
帯電電位ば一５９０Ｖ（＋５３０Ｖ）で有り、即ち、全
感光体膜厚が１５゜３μｍであることから１μｍ当りの
帯電能は３９Ｖ／μｍ（３５Ｖ／μｍ）と極めて高く、
このことから充分な帯電性能を有する事が理解された。

また、暗中にてＶｍａｘからＶｍａｘの９０％の表面電
位にまで暗減衰するのに要した時間は約２０秒（約１１
秒）であり、このことから充分な電荷保持性能を有する
事が理解された。また、最高帯電電位に初期帯電した後
、白色光を用いて最高帯電電位の２０％の表面電位にま
で明減衰させたとこる必要とされた光量は２．０ルツク
ス・秒（１，４ルツクス・秒）であり、このことから充
分な光感度性能を有する事が理解された。

以上より、本例に示した本発明による感光体は、感光体
として優れた性能を有するものである事が理解される。

また、この感光体に対して常用のカールソンプロセスの
中で、作像して転写したところ、鮮明な画像が得られた
。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本発明感光体の構成を示す図面、第
７図乃至第８図は本発明に係わる感光体の製造装置を示
す図面である。 出願人　ミノルタカメラ株式会社 第１図　　第２図 第３図　　第４図 第５図　　第６図 手続補正書 昭和６２年１０月２１日 昭和６１年特許ＷＩ第１；／−２２？４０５号２、発明
の名称 感光体 ３、補正をする者 事件との関係　　出願人 住所　大阪市東区安土町２丁目３０番地　大阪国際ビル
名称　（６０７）　　　ミノルタカメラ株式会社６、補
正の内容 図面第８図を「訂正第８図」の通り補正します。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 電荷発生層と電荷輸送層とを有する機能分離型感光体に
   おいて、該電荷輸送層は燐原子及び硼素原子のうち少な
   くとも一方を含有してなる水素化アモルファスカーボン
   膜であり、かつ、該電荷発生層は水素化或は弗素化アモ
   ルファスシリコン膜であることを特徴とする感光体。