JPS638177A - 精紡管糸の自動口出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は紡績工程中におけるペッグトレーを使用しての
管糸搬送ライン中において、次工程の合糸または撚糸作
業等に必要な管糸の口出しをするための装置に関するも
のである。

第１５図〜第１９図は従来の精紡管糸の自動口出し装置
の一例を示すものである。図中１はペッグトレーであり
、このペッグトレー１には第１８図に示すように、底面
から上端部に向って貫通する空気孔１ａが形成されてい
る。２はペッグトレー１に嵌合して一体的に結合できる
ボビンで、２ａはその天穴である。３は精紡工程を経た
管糸で、第１７図の場合はボビン２に巻き取られ状態を
示している。

４（第１５図参照）はペッグトレー１の搬送用レールで
、ペッグトレー１はこのレール４内に設けたコンベアベ
ルト（図示せず）によってレール４に案内されて第１５
図の矢印Ａのように送られる。５はレール４と重合して
設けたトレー移動用のターレットで、レール４に沿って
送られてきたトレー１がターレット５の下方の円板に設
けた凹欠部５ａに嵌合すると、ターレッｌ−５の一定時
間毎の間欠送りによって矢印Ｂの方向に１ステツプづつ
回動する。

なわちトレー１と一体の管糸ボビンｂが第１５図のＩの
位置に来ると、この位置には第１６図に示すようなロー
タリーカッター装置６が設けられている。６ａは円筒を
適当な巾で切断したリング形状のカッタ一本体であり、
このカッタ一本体６ａには多数の吸気孔６ｂが形成され
ている。そしてこのカッタ一本体６ａはモータ６ｃ　（
第１５図参照）によりベルト６ｄを介して高速回転させ
られている。６ｅはカッタ一本体６ａの外周部と摺接す
るように設けたクランパーであり、６ｆはカッタ一本体
６ａに口出し糸３が巻きつくことを防止する固定カッタ
ーである。

また６ｇはカッタ一本体６ａの内部と連通している吸気
口で第１５図に示すサクションホース６ｈと接続してい
る。

また第１５図のＩの位置にきた管糸ボビンｂは第１７図
のような回転駆動装置７を介して第１５図の矢印Ｃのよ
うに回転する。すなわち第１７図の７８はトレー１の外
周と圧接する駆動用ローラであり、７ｂ。

７ｃは従動ローラである。

したがって管糸ボビンｂはＩの位置において矢印Ｃの方
向に回転しながら、その尻糸部が矢印りの方向に回転す
るロータリーカッター装置６と対向しているため、管糸
ボビンｂの尻糸が解舒されると共に、適当な位置で切断
され、切断された屑糸はサクションホース６ｈに吸引さ
れる。

そして所定の時間が経過すると、ターレット５が、再び
１ステツプ矢印Ｂの方向へ回動するため、管糸ボビンｂ
はＩの位置からＨの位置に回動し、この位置では前記し
たような回転駆動装置によって矢印Ｅの方向に回転する
。これは口出し糸３がボビン２に巻き付く方向である。

そして再び所定の時間が経過すると、ターレット５がま
た１ステツプ矢印Ｂの方向へ回動して、管糸ボビンｂが
■の位置から■の位置に回動する。

この■の位置には第１５図に示すように管糸３の尻糸を
吸い込み得るスリン）８ａを有する吸気管８がサクショ
ンボース８ｂと接続して設けてあり、また■の位置にき
た管糸ボビンｂは第１７図に示すような回転駆動装置７
を介して矢印Ｃの方向に回転する。この回転は管糸３の
尻糸がほどける方向であるため、前記した尻糸がスリン
）８ａを介して吸気管８内に吸引される。

そして所定時間が経過するとターレット５がまた１ステ
ツプ矢印Ｂの方向へ回動して管糸ボビンｂが■の位置か
ら■の位置に移る。

したがって吸気管８内にスリンＨａを介して吸引されて
いる口出し糸３がカッター内蔵の口出し検知センサー９
に係合すると共に、カッター９ａによって切断される。

またこの■の位置では、第１８図に示すようにペッグト
レー１がサクション口ｌ。

上に重合しているため、切断された口出し糸３が第１９
図に示すようにボビン２の天穴２ａから吸い込まれて口
出しが完了する。

そして所定時間が経過した後、ターレット５がさらに１
ステツプ回動すれば、管糸ボビンｂのトレー１が再びレ
ール４のベルトコンベヤー上に乗って矢印へのように搬
送されてゆく。

（発明が解決しようとする問題点） 」二連のように従来の管糸口出し装置においては、管糸
は口出しの成功・不成功に関係無く、一定時間毎に次々
に送られるので、サイクルタイムは統計的に充分な余裕
時間を見ておかないと、口出しミス率を望ましい状態に
保持する事が困難であるばかりか、糸屑、電力、噴射エ
アー等も無駄が多いという問題点があった。またロータ
リーカッターとサクションマウスは、２ステーシヨンに
分離されている為構造も複雑となるばかりで無く、搬送
方向も水平方向の為、管糸のス！・レージ、ミス管糸の
再循環等でフロアスペースが大きくなる欠点がある」二
に、メンテナンスの時も従来装置のトレー搬送装置のよ
うに、床に近い部分にある部品は非常に窮屈な姿勢で修
理しなければならないから、保守作業も困難であるとい
う問題点があった。

（問題点を解決するための手段） 上述の問題点を解決するため本発明装置においては、空
気孔を有するペッグトレーに嵌装した管糸ボビンをコン
ベヤベルトにより搬送する途中に管糸ボビンが通過し得
る門型吸気筒を設け、この吸気筒の一方の基部に管糸の
尻糸を解舒して切断するし１−タリーカッターを設け、
このロータリーカッターの対向位置に来た管糸ボビンを
停止させるスＩ−ソバ−を設けると共に、その管糸ボビ
ンの回転駆動装置を設け、前記門型吸気筒の他方の基部
より吸気するようにすると共に、この吸気筒の内側面に
スリン１〜を設け、この吸気筒内に吸引された１１出し
糸が吸気側に牽引された時、これを検知すると共に口出
し糸を切断するカッターを有するセンサーを設け、この
センサーの口出し検知信号により前記ストッパーを解除
して管糸ボビンを吸気口上に移動させてボビンの天穴よ
り口出し糸を吸引するようにし、口出しが一定時間中に
成功しない場合は口出し補助装置を一定時間作動させた
後、前記ストッパーを解除して管糸ボビンを１個宛移動
させるようにして精紡管糸の自動口出し装置を構成する
。

（作　用） 本発明装置は上述のように、吸気筒内に吸引された口出
し糸が吸気側に牽引された時、これを検知すると共に口
出し糸を切断するカッターを有するセンサーを設け、こ
のセンサーの口出し検知信号によりストッパーを解除し
て管糸ボビンを吸気口上に移動させるようにしたから、
従来のように一定時間が経過しなくとも、管糸の口出し
が検知されれば直ちに管糸ボビンを送り出すことができ
る。このため本発明によれば１口出し作業能率が著しく
向上する上に、糸屑量が少なくなると共に、電力および
噴射空気の使用量も軽減する。

また本発明装置は、ロータリーカッターとサクションマ
ウスが一個所に設けられているため、構造が簡単となっ
て製造が容易になる上に、装置全体を捩り搬送を利用し
た立型構造にすることかできるから、据付スペースが少
なくなると共に、保守点検作業も容易になる。

（実施例） 以下、図面について本発明の詳細な説明する。

図中前記符号と同一の符号は同等のものを示している。

第１図は本発明装置の全体構造を示すもので、図中１１
はフロアに立設した立型のフレーム、１２はフレーム１
１の前面下部に設けた制御箱、１３はフレーム１１の上
方に突設したＴ型のフレームプレートで、１４はこのフ
レームプレート１３の上辺に沿って水平に配置したペッ
グトレー搬送用のレールであり、１５はこのレール１４
内に設けたメインコンベアベルトである。すなわちこの
レール１４は例えば紡績機（図示せず）と金糸ｍ、＜図
示せず）との間にかけ渡され、精紡機における紡出工程
が完了した管糸ボビンｂをペッグトレー１と共に矢印Ｆ
のように搬送してきて、後述する本発明の口出し装置に
よって口出した管糸ボビンｂを再びレールＩ４に乗せて
矢印Ｇの方向に搬送して合糸機に送り込むものである。

そしてこのレール１４から管糸ボビンｂを本発明の口出
し装置に導入すると共に、口出しした管糸ボビンｂを再
びレール１４に乗せるために、フレームプレート１３お
よびフレーム１１の上部前面に、管糸ボビンｂの捩り搬
送装置■（を設ける。

この捩り搬送装置Ｈは本出願人が先に出願した特願昭６
１−２２０８９号の管糸ボビンの搬送装置を利用するも
のである。そのベルトによる伝動系は第２図に示す通り
で、図中１６はモータＭ＋　（第１図参照）によって駆
動されるコンベア駆動プーリ、１７は４個の従動プーリ
、１８ば２個のガイドローラ、１９は平型のコンベアベ
ルトである。すなわちコンベア駆動プーリ１６を矢印Ｉ
の方向へ回転させることによりコンベアベルト１９は矢
印Ｊの方向に移動する。

第３図は捩り搬送の原理図で、２０はペッグトレー１の
突部１ａを挟持すると共にペッグトレー１の底面をコン
ベアベルト１９に圧接する弾性ガイドで、この弾性ガイ
ド２０をコンベアベルト１９に対して捩りながら敷設す
ることによって、第４図ｔａ＋　（ｂｌ　（Ｃ）および
第５図に示すように、ペッグＩ・クー１およびボビン２
を捩り搬送するものである。

本実施例においては、第１図に示すようにフレーム１１
の前面にコンベアベルト１９により搬送するペッグトレ
ー１付きの管糸ボビンｂが通過し得る門型吸気筒２１を
設ける。この門型吸気筒２１は中空の角筒をほぼ凹型に
形成したもので、その一方の基部には、はぼ円筒形状の
ロータリーカッターハウジング２２を設け、このハウジ
ング２２内に管糸３の尻糸を解舒して切断するロータリ
ーカッター２３を設ける。

第７図および第８図に示すように、２３ａはロータリー
カック一本体で、このロータリーカッター本体２３ａは
中空の截頭円錐形状に形成してあり、その外周面に多数
の孔２３ｂを分布配設しである。

また２３ｃはロータリーカッター本体２３ａに摺接する
ように設けたクランパー、２４はロータリーカッター本
体２３ａの軸、２５は軸２４に固着したプーリ、２６は
そのベルトで、第１図に示すモータＭ２によってロータ
リーカッター本体２３ａを高速回転させるものである。

またロータリーカッター２３との対向位置に前記コンベ
アベルト１９によって搬送されてきた管糸ボビンｂのペ
ッグトレー１を停止させるストッパー２７（第６図ｆｃ
ｌ、第９図、第１０図参照）を設ける。

２７ａはフレーム１１を貫通して回転自在に枢支した軸
、２７ｂはこの軸２７ａに固着したアーム、２７ｃはこ
のアーム２７ｈの遊端部に枢支したローラで、このロー
ラ２７ｃがペッグトレー１の外周と衝合することによっ
てペッグトレー１をその位置に停止させ、またアーム２
７ｂが回動してローラ２７ｃがペッグトレー１から離間
することによってトレー１の停止を解除するものである
。２８はストッパー２７を駆動するためフレーム１１に
設けたロータリーソレノイド、２８ａはその軸、２９は
軸２８ａに固着したアーム、３０は前記軸２７ａに固着
したアーム、３１はアーム２９．３０の遊端部間を連結
するロンドである。

また前記ストッパー２７によって停止している管糸ボビ
ンｂを回転させる回転駆動装置３２を設ける。

３２ａ（第８図参照）はフレーム１１を貫通して回転自
在に設けた軸、３２ｂはこの軸３２ａに固着した駆動ロ
ーラであり、このローラ３２ｂの外周部に設けたウレタ
ン製のリングが管糸ボビンｂのボビン２の下端部２ｂと
圧接するようになっている。３２ｃはフレーム１１の背
面に突出した軸３２ａに固着したプーリ、３２ｄばこの
ブー’Ｊ３２ｃのベルトで、第１図に示す管糸ボビン回
転駆動モータＭ３によって駆動されるものである。

また前記門型吸気筒２１の他方の基部２１ａをサクショ
ンホース３３（第１図参照）を介して真空ポンプ等の吸
気装置（図示せず）に接続する。そして門型吸気筒２１
の内側面に第６図山）および第９図に示すよ・うに、ロ
ータリーカッター２３の近接部から前記他方の基部２１
ａの近くまで連続するスリット３４を設け、この吸気筒
２１内に吸引された口出し糸３が吸気側に牽引された時
、これを検知すると共に、口出し糸３を切断するカッタ
ー（図示せず）を内蔵するセンサー３５（第１図および
第６図（Ｃ）参照）を門型吸気筒２１の内側に設け、こ
のセンサー３５の口出し検知信号により、前記ロータリ
ーソレノイド２８を作動させることによりストッパー２
７によるペッグ１−クー１の停止を解除して管糸ボビン
ｈをトレー１と共にコンベアベルト１９の作用によって
下方に移動させるようにする。

このペッグトレー１のスト・ツバ−２７による停止位置
から、約ペングトレー１個分下方へずれた位置には、第
９図および第１０図に示すように、リング状の吸気口３
６を設ける。そしてこの吸気口３６は図示しない吸気装
置に接続する。

したがって第６図（ｄ）および第１１図に示すように、
吸気口３６上にペッグトレー１が重合すると−；・ノブ
トレー１には空気孔１ｂがあるため、管糸ボビンｂのボ
ビン２の大穴２ａ　（第６図（ｅｌおよび第１２図参照
）より外部の空気を激しく吸引するため、その作用によ
ってセンサー３５によって切断された口出し糸３が大穴
２ａ内に吸引される。

なお第６図（ｂ）　（ｃｌ　（ｄ）および第９図に示す
３７は、口出し糸３を大穴２ａの近くに誘導するガイド
バーであり、第９図に示すように門型吸気筒２１の内側
に固定しである。

また上述した口出しが一定時間中に成功しない場合は、
口出し補助装置を一定時間作動させた後、ストッパー２
７を解除して管糸ボビンｂを１個宛コンベアベルト１９
によって移動させるようにする。

第６図ｆｂｌおよび第９図に示す３８は、口出し補助装
置としてのジェット噴射ノズルであり、口出しが一定時
間中に成功しない場合は、このノズル３８より一定時間
空気を管糸３の尻糸部に吹きつけて、尻糸の解舒を促進
するものである。

また第１３図および第１４図は、他の口出し補助装置と
してのバイブレーションブラシ３９であり、第１３図の
場合ばモータ４０によってカム４１を回転させ、カムフ
ロア−４２を介してブラシ３９を矢印にのように振動さ
せて管糸３の解舒を促進するものである。

なお４３は戻しばねである。

また第１４図の場合は、モータ４０によりプーリ４４、
ベル川〜４５、プーリ４６を介して偏心ピン４７を回転
させ、この偏心ピン４７と係合するブラシ３９と一体の
レバー４８を固定ビン４９を支点としてその先端部をブ
ラシ３９と共に矢印りのように回動させて、管糸口出し
糸３の解舒を促進するものである。なお５０ばプーリ４
６の軸を支持するヘアリングハウジングである。

上述した本発明装置における各機構間の関連作動は、電
気的回路を介して行うものであるが、この回路は公知の
ものであるから説明は省略する。

次に上述のように構成した本発明装置の作用を説明する
。

第１図においてレール１４により矢印Ｆのように搬送さ
れてきた管糸ボビンｂはガイド１４ａによってコンベア
ベルト１９に乗り移り、コンベアベルト１９による前述
した捩り搬送装置によって、第１図の矢印Ｍのようにフ
レームプレート１３に沿って垂直に降下する。そして第
６図（Ｃ）に示すようにペッグトレー１が門型吸気筒２
１の近くに来ると、ストッパー２７によって一旦ペソゲ
トレー１と共に管糸ボビンｂがその位置で停止する。し
たがって後続の管糸ボビンｂはその上方において待機す
ることになる。すなわち第１図のＮの部分が管糸ボビン
ｂのストレージ部となる。

上述のようにして第６図ｆａｔに示す管糸ボビンｂが、
第６図（ｂｌ　ｆｃｌの位置に達してストッパー２７に
よって下降を停止すると、回転駆動装置３２（第８図参
照）の駆動ローラ３２ｂによって管糸ボビンｂが矢印Ｏ
のように回転する。この場合管糸ボビンｂの尻糸部と対
向するロータリーカッター本体２３ａ（第８図参照）は
矢印Ｐの方向に高速回転すると共に、その内部には門型
吸気筒２１を介して負圧が作用しているため、管糸ボビ
ンｂの尻糸が解舒されると共に、その尻糸がロータリー
カッター本体２３ａの孔２３ｂに吸引される。この吸引
された尻糸はクランパー２３ｃとの間で切断されるから
、その切断された管糸３の端部および切り離された屑糸
は門型吸気筒２１内に吸引される。そしてこの吸気筒２
１内に吸引された管糸３は、吸気筒２１内を第６図（Ｉ
ｌｌ　（１１，１の矢印Ｑおよび矢印Ｒの方向へ引かれ
るため、管糸３の端部がセンサー３５を通過した後は、
吸気筒２１内にあった管糸３がスリット３４から外へ出
て、第６図（Ｃ１に示すようにガイドバー３７とセンサ
ー３５との間にかけ渡される。そしてセンサー３５がそ
の口出し糸３を検知すると、その検知信号によってスト
ッパー２７が一旦上方へ回動する結果、ペッグ１〜レー
１と共に管糸ボビンｂがコンベアベル１〜１９の作用に
よって下方へ送られる。

なお上述の口出し作用において、一定時間経過しても口
出しが成功しない場合は、図示しないタイマーの作用に
よって口出し補助装置が作動する。

すなわち第６図（ｂｉおよび第９図の場合はジエン１−
噴射ノズル３８より空気が噴射され、第１３図および第
１４図の場合は、バイブレーションブラシ３９が振動し
て尻糸の解舒を促進する。なおこの口出し補助装置の作
動時間もタイマーによって一定時間に設定されているた
め、この口出し補助装置の作動によっても口出しが成功
しない場合は口出しミス管糸ボビンとして排除される。

上述のようにして下方へ送られたペッグトレー１は、第
６図（ｄ）、第１０図および第１１図に示すように吸気
口３６上に重合するため、ペッグトレー１の空気孔１ｂ
を介してボビン２の大穴２ａより空気を吸引すると共に
、センサー３５に内蔵したカッターによって口出し糸３
が切断される。このため一定長の口出し糸３が第６図（
ｅｌおよび第１２図に示すように大穴２ａよりボビン２
内に吸引される。なお、この場合ガイドバー３７は口出
し糸３を大穴２ａの近くに導く作用をする。そしてこの
ペッグトレー付きの管糸ボビンｂば上方のペッグトレー
１に押されて下方へ移動し、再びコンベアベルト１９に
よって第１図の矢印Ｓおよび矢印Ｔのように移動してレ
ール１４のメインコンベアベルト１５によって矢印Ｇの
方向に搬送される。

（発明の効果） 本発明装置は」二連のように、門型吸気筒２１内に吸引
された口出し糸３が吸気側に牽引された時、これを検知
すると共に口出し糸を切断するカッターを有するセンサ
ー３５を設け、このセンサー３５の口出し検知信号によ
りストッパー２７を解除して管糸ボビンｂを吸気口３６
上に移動させるようにしたから、従来のように一定時間
が経過しなくとも、管糸３の口出しが検知されれば直ち
に管糸ボビンｌ］を送り出すことができる。このため本
発明によれば、口出し作業能率が著しく向上する上に、
糸屑量が少なくなると共に、電力および噴射空気の使用
量も軽減するというすぐれた効果が得られる。

すなわち、前述した従来装置と本発明装置とを比較試験
した結果、１分間当りの最大管糸処理本数が従来型は３
０木であり、本発明装置は４０本であった。

また管糸１本当りの屑糸の平均節約量を算出すると、本
発明装置は従来型に比べて５０χ減であった。

さらに圧縮空気の消費量および使用電気量を測定したと
ころ、本発明装置は従来型と比較して３０χ減であった
。

また本発明装置は、ロータリーカッター２３と門型吸気
筒２１のサクションマウスが一個所に設けられているた
め、構造が簡単となって製造が容易になる上に、装置全
体を捩り搬送を利用した立型構造にすることができるか
ら、据付スペースが少なくなると共に、保守点検作業も
容易になるという効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の全体構造を示す斜視図、第２図は
その捩り搬送用コンベアベルＩ・の伝動系を示す立面図
、 第３図は捩り搬送装置の原理説明図、 第４図ｆａ）　（ｂｌ　ｔｃ＋はその作用説明図、第５
図は捩り搬送によるペッグトレーとボビンの作動状態を
示す斜視図、 第６図（ａｌ〜ｔｅｌは本発明装置の作用を説明するた
めの部分斜視図、 第７図はロータリーカッターの斜視図、第８図はロータ
リーカッターと回転駆動部を示す横断面図、 第９図は門型吸気筒を断面で示すフレームの部分立面図
、 第１０図はその吸気口とストッパー軸部の横断面図、 第１１図は吸気口の作用説明用の部分断面図、第１２図
は管糸ボビン先端部の斜視図、第１３図（ａｌはバイブ
レーションブラシの斜視図、同図（ｂｌはその部分平面
図、 第１４図（ａ）は他のバイブレーションブラシの斜視図
、 同図（ｉｌｌはその部分平面図、 第１５図は従来装置の要部を示す斜視図、第１６図はそ
のロータリーカッターの斜視図、第１７図はペッグトレ
ー回転駆動部の斜視図、第１８図は吸気口部の部分断面
図、 第１９図は管糸ボビン先端部の斜視図である。 １・・・ペッグトレー　　　１ｂ・・・空気孔２・・・
ボビン　　　　　　２ａ・・・大穴３・・・管糸（口出
し糸）　　ｂ・・・管糸ボビン１１・・・フレーム　　
　　　１３・・・フレームプレート１４・・・レール １５・・・メインコンベアベルト Ｈ・・・捩り搬送装置　　　１９・・・コンベアベルト
２０・・・弾性ガイド　　　　２１・・・門型吸気筒２
２・・・ロータリーカッターハウジング２３・・・ロー
タリーカッター ２７・・・ストッパー ２８・・・ロータリーソレノイド ３２・・・回転駆動装置　　　３３・・・サクションホ
ース３４・・・スリット ３５・・・カッター内蔵センサー ３６・・・吸気口

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、空気孔を有するペッグトレーに嵌装した管糸ボビン
   をコンベヤベルトにより搬送する途中に管糸ボビンが通
   過し得る門型吸気筒を設け、この吸気筒の一方の基部に
   管糸の尻糸を解舒して切断するロータリーカッターを設
   け、このロータリーカッターの対向位置に来た管糸ボビ
   ンを停止させるストッパーを設けると共に、その管糸ボ
   ビンの回転駆動装置を設け、前記門型吸気筒の他方の基
   部より吸気するようにすると共に、この吸気筒の内側面
   にスリットを設け、この吸気筒内に吸引された管糸口出
   し糸が吸気側に牽引された時、これを検知すると共に口
   出し糸を切断するカッターを有するセンサーを設け、こ
   のセンサーの口出し検知信号により前記ストッパーを解
   除して管糸ボビンを吸気口上に移動させてボビンの天穴
   より口出し糸を吸引するようにし、口出しが一定時間中
   に成功しない場合は口出し補助装置を一定時間作動させ
   た後、前記ストッパーを解除して管糸ボビンを１個宛移
   動させるようにしたことを特徴とする精紡管糸の自動口
   出し装置。 ２、ロータリーカッター本体を截頭円錐形状に形成した
   特許請求の範囲第１項記載の精紡管糸の自動口出し装置
   。 ３、口出し補助装置をジェット噴射装置とした特許請求
   の範囲第１項記載の精紡管糸の自動口出し装置。 ４、口出し補助装置をバイブレーションブラシ装置とし
   た特許請求の範囲第１項記載の精紡管糸の自動口出し装
   置。 ５、ペッグトレーに嵌装した管糸ボビンのコンベアベル
   トによる垂直搬送部に門型吸気筒を設けた特許請求の範
   囲第１項記載の精紡管糸の自動口出し装置。