JPS63288871A - 糸端の口出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は糸端の口出し装置に関する。

〔従来の技術〕

精紡機で生産された精紡ボビンは、次工程の巻返し工程
、即ち自動ワイングーへ供給されるのに先立って、パン
チ巻きの解じょ、一定長の糸端の引出し処理が施される
。このため、一般に自動ワイングーのボビン供給側には
糸端の口出し装置が設けられている。

上記パンチ巻は、ボビンの頭部に糸を巻付けたトップパ
ンチ、あるいはボビンの尻部に糸を巻付けたボトムパン
チの２種類があるが、いづれの場合も口出し装置に右い
てはパンチ巻きを解じょ、あるいは除去した後、一定長
の糸端が糸層より引出されて、ボビンの中心孔内へ挿入
するとか、糸層表面に軽く数回巻回するとか、ボビン貯
溜マガジンにボビンを投入して、マガジン中心の吸引管
に糸端を吸引把持しておくとかの処理が、ワイングーの
タイプによって選択処理される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記一定長の糸端の口出し装置としては、ボビンの糸層
表面にサクションマウスを接近させて吸引空気流による
ものがあり、この場合、糸端が糸層にくい込んでいるも
の、あるいは糸端先端が糸層表面に密着、絡み付いてい
るもの等においては吸引空気流のみでは、糸端が糸層か
ら分離しないことがある。

さらに、精紡ワイングーにおけるロフトチェンジの際に
発生する半玉ボビンは糸端がチェス部分と称されるボビ
ンの傾斜面に混在しており、通常の上記口出し装置によ
っては口出し不可能な場合がある。

本発明は上記の問題点を解決し得る口出し装置を提供す
ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は口出し装置から払出されるボビンのうち口出し
ミスボビンを再度上記口出し装置へ搬送するフィードバ
ック通路を設け、該フィードバック通路の途次に、口出
しミスボビンに対して正規の口出し動作に備えるための
糸端処理機構を配置したものである。

〔作用〕

口出し装置によって、口出しミスしたボビンは再度口出
し装置へ供給されるべくフィードバック搬送路を移送さ
れ、該搬送路の途中で口出しミスの原因を除去するよう
に糸層表面あるいはチェス部に混入している糸端を解じ
ょされ易い状態に処理した上で再度口出し装置へ供給さ
れる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。

第４図はボビンの頭部にパンチ巻を形成したいわゆるト
ップパンチ用の口出し装置の一例を示す。

トレイ　（１）に装着されたボビン（２）の搬送路（３
）　（３ａ）　　の途次に環状移送路（４）が設けられ
、該環状移送路（４）の受入れステーション（Ａ）位置
が搬入路（３）と接続し、環状移送路（４）のボビン払
出しステーション（Ｆ）位置が搬出路（３ａ）と接続し
ており、環状移送路の一部、即ちステーション（Ａ）−
一　ステーション（Ｆ）が口出し処理用通路（Ｌｌ）と
され、残りの通路即ちステーション（Ｆ）（Ｇ）（Ｈ）
が口出しミスボビンのフィードバック通路（Ｌ２）　と
される。

精紡上りのボビン（２）はトレイ　（１）に挿立した状
態で搬送路（３）を矢印（５）方向に移送されて、口出
し装置の受入れ位置（Ａ＞に到る。口出し装置の回転板
（６）に定ピツチ間隔で形成されたトレイ受容部（７）
により受容されたボビン（２）は回転板（６）の矢印（
８）方向への間欠回転に伴い、各処理ステーション（Ｂ
）　（Ｃ）　（Ｄ）　（Ｅ　）を経て払出しステーショ
ン（Ｆ）に到り、口出しの成功したボビン（２Ｓ）はワ
イングーへ向けて搬送路（３ａ）を矢印（９）方向へ搬
送される。

上記ステーション（Ｂ）にはボトムパンチを有するボビ
ンを扱う場合にのみボトムパンチの解じょ用カッタ装置
が設置されるが、本実施例ではトップパンチのみである
から上記カッタ装置は設置されることなく、ボビンはス
テーション（Ｂ）では待機するのみである。

ステーション（Ｃ）においてはボビン（２）のバックワ
インド（１０）と称される糸層表面の巻付は糸を探索す
るサーチャー機構が設置され、バックワインド（１０）
が糸層表面から浮き上がった状態とされる。

次いで、ステーション（Ｄ）において、トップパンチ（
ＩＪ）の解じょ・吸引装置（１２）が設置される。例え
ば、トップパンチ（１１）部分に押接する一対のローラ
（１３ａ）　（１３ｂ）が回転軸をや一傾斜して設けら
れ、該ローラ（１３ａ）（１３ｂ）の回転によりトップ
パンチ（１１）が解じょされ、ボビン頭部から抜けた糸
が、ボビン頭部近傍に開口を有するサクションパイプ（
１４）に吸引されるのである。

さらに、ステーション（Ｅ）においては、ボビンから引
出された糸を一定の長さに切断し、ボビン（２）の中心
孔（１５）内へ糸端を挿入する糸端挿入機構（１６）が
設けられる。

即ち、ステーション（Ｅ）に位置決めされたボビン（２
ｅ）とサクションパイプ（１４）のスリット　（１７）
間に連なる糸（Ｙ２）はサクション力による張力により
ある定まった糸道をとる。上記糸道をとる際に糸が自然
に導入されるカッター装置（１８）およびヤーンセンサ
（１９）がボビン上端部から設定位置の所に配置される
。

なお、上記センサ（１９）としては光電センサ、電気容
量型センサ、圧電素子を使ったセンサ、あるいはヒゲタ
イプマイクロスイッチ等が適用可能であるが、応答性、
耐久性、確実性等の点からは光電センサが好ましい。

さらに、上記ステーション（Ｅ）においては第３図示の
如く、トレイ下方には吸引パイプ（２０）が配置されて
おり、カットされた糸端をボビン中心孔内へ吸引すべく
トレイには流体通路が形成されている。

次に、前記フィードバック通路（Ｌ２）に設けられる口
出しミスボビンの糸端処理機構（２１）について、第１
図、第２図において説明する。ステーション（Ｇ）には
、糸層表面をたたき、糸端を分離し易くするビータ装置
（２２）とサクションマウス（２３）、およびボビン（
２ｇ）を糸が解ける方向に回転させるフリクションロー
ラ（２４）とが設置され、次のステーション（Ｈ）には
、該ステーション（Ｈ）とサクションマウス（２３）間
に連なる糸（Ｙ４）をサクションマウス（２３）から引
出しつつ、ステーション（Ｈ）のボビンの表面に軽く巻
付けるためのフリクションローラ（２５）が設けられる
。即ち、第２図に示すように、固定フレーム（２６）上
に、ビータ装置（２２）の垂直軸（２７）が軸受（２８
）に支持され、軸（２７）にはゴム材質で形成された摩
擦係数の大きい弾性部材（２９）が固着される。

軸（２７）の下端部には駆動ベルト用のプーリ“（３０
）が固定される。

ステーション（Ｇ）のフリクションローラ（２４）は第
１図示の如くフレームに固定された軸（３１）に枢支さ
れたレバー（３２）にプーリー（３３）と一体的に支持
（３４）される。さらに、ステーション（Ｈ）のフリク
ションローラ（２５）は固定軸（３５）に枢支されたレ
バー（３６）の一端にプーリー（３７）と一体的に支持
（３８）される。

上記レバー（３６）の他端にはピン（３９）が固着され
、フレーム（２６）上のビン（４０）との間にスプリン
グ（４１）がかけられ、レバー（３６）を第１図時計針
方向に付勢し、ボビン側へ付勢されている。

上記各プーリ（３０）　（３３）　（３７）　　はモー
タ（４２）の出力プーリ（４３）との間にかけ回された
ベルト（４４）により一斉に回転駆動される。即ちベル
）　（４４）の矢印（４５）方向の走行によって、ビー
タ（２２）は矢印（４６）方向に回転し、ステーション
（Ｇ）のローラ（２４）は矢印（４７）方向に、ステー
ション（Ｈ）のローラ（２５）は矢印（４８）方向に回
転し、上記ローラ（２４）と接するボビン（２ｇ）は糸
が解じょされる方向に回転し、ステーション（Ｈ）のロ
ーラ（２５）に接するボビン（２ｈ）は糸を巻付ける方
向に回転される。なお、第２図の如く、フリクションロ
ーラ（２５）はトレイ（１）上のボビン（２ｇ）の巻取
管（４９）に直接圧接してボビンを回転させる例を示し
たが、勿論フリクションローラ（２５）をトレイ　（１
）の周面（１ａ）に圧接させてトレイ　（１）の回転に
よりボビン（２ｇ）を回転させることも可能である。ロ
ーラ（２４）とボビン（２ｇ）についても同様である。

な右、第１図示のようにベル）　（４４）　をかけた場
合、中間のローラ（２４）はベルト（４４）の張力によ
りボビン（２ｇ）側へ付勢され、従って付勢用のスプリ
ングは省略できる。

ステーション（Ｇ）にはフレーム（２６）上に固定した
ブラケット（５０）上にサクションマウス（２３）が固
定設置され、第２図の如く、ボビンの軸芯と略平行な細
長いスリット状の開口（５１）を有している。この場合
開口（５１）の長さはボビン全長に渡る必要はなく、精
紡ボビンの製造側の糸のトラバース方式にもよるが、通
常ボビンのリング精紡機での巻終わりはボビンの上端部
である。

また、半玉と称されるロフトチェンジの際に多最に発生
する第２図示のようなボビン（２）ではチェス部分（５
２）に巻終わり糸端が混在しているためである。

上記のような口出し装置の作用について、次に説明する
。

第４図において、ステーション（Ｄ）からステーション
（Ｅ）へ移送した際にボビン（２ｅ）とサクションパイ
プ（１４）のスリット（１７）間に連なる糸（Ｙ２）は
検出器（１９）の所定の被検出位置へ案内されて、口出
し糸端の有無が検出される。即ち検出器（１９）が糸層
を検出した時は口出しが成功したものとみなし、ステー
ション（Ｅ）に到ったボビンは搬送路（３ａ）上へ払出
される。一方、検出器（１９）が糸を検出しなかった場
合は口出しミスと判別され、払出しステーション（Ｆ）
における可動ガイド（第１図（５３））が図示の実線位
置へ位置決めされ、ステーション（Ｆ）に到ったボビン
の払出しを阻止し、口出しミスボビンはフィードバック
通路（Ｌ２）へ移送されるのである。

さらに詳述すると、回転板（６）は４５゛毎の間欠回転
を行い、受入れステーション（Ａ）のボビンは回転板（
６）の最初の回転によってステーション（Ｂ）へ移送さ
れ、２回目にはステーション（Ｃ）へ移送される。

ステーション（Ｄ＞において、ボビン上端のパンチ巻（
１１）は、一対のローラ（１３ａ）　（１３ｂ）とスリ
ット（１７）を有するサクションパイプ（１４）とによ
って除去、吸引され、糸端が解じょされる。さらにステ
ーション（Ｄ）から（Ｅ）へ移送されると、ボビン（２
ｄ）とサクションパイプ（１４）間に連なる糸（Ｙｌ）
はヤーンフィーラ（１９）　とカッター（１８）へ案内
される。上記装置ではボビンがステーションからの次の
ステーションへ４５°移送されるとカム軸の１サイクル
が完了する。例えば、ステーション（Ｄ）からステーシ
ョン（Ｅ）への移送を完了した時ｌサイクルが完了する
。

従って糸（Ｙ２）がボビン（２ｅ）とスリット（１７）
間に連なった状態で１サイクルが完了する。次の１サイ
クルが開始されると、しばらくしてカッター作動信号が
出され、糸の有無に関係なくカッター（１８）は作動す
る。糸が有る場合はカットされたボビン側糸端は第３図
のサクションパイプ（２０）の作用により生じるボビン
中心孔内の吸引力により吸引される。次いでステーショ
ン（Ｅ）のボビンはステーション（Ｆ）へ移送される。

前のサイクルでステーション（Ｅ）で糸を検出した場合
は、可動ガイド（５３）が駆動され、上述した如く、第
１図の二点鎖線位置（５３ａ）　へロータリンレノイド
等の駆動により移動する。

一方スチージョン（Ｅ）でヤーンセンサ（１９）が糸を
検出しなかった時は可動ガイド（５３）が実線位置のま
＼であり、ステーション（Ｆ）へボビンが移送されても
排出されることなく、口出しミスボビンはステーション
（Ｆ）に停止した状態で１サイクルが完了する。

次の１サイクルが開始されて、当該サイクルの完了直前
に、ステーション（Ｇ）へ移送されて停止する。さらに
次の１サイクルが開始されると、第１図示のモータ（４
２）が駆動し、ステーション（Ｇ）のボビン（２ｇ）は
矢印（５４）方向へ回転すると共に、ビータ−（２２）
の作用およびサクションマウス（２３）の吸引力により
ボビン表面に混在していた糸端が引出されサクションマ
ウス（２３）に吸引されつつ解じょされる。次いでステ
ーション（Ｇ）のボビンは次ステーション（Ｈ）に送ら
れる。この時ステーション（Ｈ）のボビン（２ｈ）とサ
クションマウス（２３）間には引出された糸（Ｙ４）が
連なった状態となっている。

ボビン（２ｈ）はローラ（２５）によって糸を巻付ける
方向（５５）に積極回転されるため、サクションマウス
に連なる糸はサクションマウスから引出されボビン（２
ｈ）の糸層上に軽く巻付けられてフィードバック通路で
の糸端処理が完了する。

このようにして、フィードバック通路（Ｌ２）を経て再
度口出し装置の受入ステーション（Ａ）に到った１回目
の口出しミスボビンは百日出し処理を容易に行なえるよ
うに準備されたボビンとなっている。従って上記ボビン
はステーション（Ｄ）に到ると、第３図示の如くボビン
下方の圧空噴射ノズル（５６）　（５６）から吹上げる
空気流により、軽く巻付けられている糸端（Ｙ５）が吹
上げられ、上部のサクションパイプ（１４）に吸引捕捉
されるのである。次いでステーション（Ｅ）において前
記の糸端挿入が行われるとステーション（Ｆ）から搬送
路（３ａ）へと口出しの成功したボビンとして払出され
るのである。

なお、上記実施例では口出し装置は回転板（６）によっ
てボビンを凹欠移送するタイプを示したが、−直線状の
ボビン搬送路の途次に前記ステーション（Ａ）〜（Ｅ）
を設けるようにした口出し装置においてもフィードバッ
ク通路を直線状に設けることも可能である。

さらには第４図において、ステーション（Ｆ）から全て
のボビンを払出し、搬送路（３ａ）の途次に口出し糸端
の検出センサーを配置した場合には、搬送路（３ａ）と
搬送路（３）とを別のフィードバック通路で連結するこ
とも可能である。

〔発明の効果〕

以上のように本発明では、口出し装置に供給されるボビ
ンのうち、通常の口出し処理では口出しされなかったボ
ビンを、再度口出し処理を行うのに先立って付加的処理
を施し口出しされ易い状態にした後、再度供給するよう
にしたので、口出し不能として払出されるボビンが減少
し、従って、ワイングーでの稼働効率が向上する。また
、正常なボビンであって通常の１回の口出し処理で口出
しが成功するボビンに対しては、上記付加的処理を施す
ことがないので糸層を傷める恐れもなく、口出し処理速
度も低下することがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の実施例を示す平面図、第２図は同
側面図、第３ｖＡは口出し装置のステーション（Ｄ）（
Ｅ）の一部断面正面図、第４図は口出し装置の一例を示
す概略構成斜視図である。 （２＞　（２ａ）〜（２ｈ）・・・ボビン（Ｌｌ）・・
・口出し処理用通路 （Ｌ２）・・・フィードバック通路 （２１）・・・糸端処理機構 旦 第３０

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　口出し装置から払出されるボビンのうち、口出しミス
   ボビンを再度上記口出し装置へ搬送するフィードバック
   通路を設け、該フィードバック通路の途次に口出しミス
   ボビンに対して作用する糸端処理機構を配置したことを
   特徴とする糸端の口出し装置。