JPS6375753A

JPS6375753A - 感光性印刷版

Info

Publication number: JPS6375753A
Application number: JP22154686A
Authority: JP
Inventors: Akira Nishioka; 明西岡; Hiroji Tokunaga; 徳永　博二
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1986-09-19
Filing date: 1986-09-19
Publication date: 1988-04-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、感光性印刷版に関するものであり、特に真空
密着性を改良した感光性印刷版に関するものである。

〔従来技術〕

従来感光性印刷版に原画を通して露光を与える場合、感
光性印刷版の感光層の表面に原画を完全に密着させるた
め、ゴムシートと圧着ガラスの間に感光性印刷版及び原
画を重ねて配置し、ゴムシートと圧着ガラスとの間を真
空にして密着させる方法が用いられていた。

この真空にして密着させる時間を短縮させる為に、例え
ば特開昭５１−１１１１０２号公報に記載されているよ
うな、感光層上に塗布部分と非塗布部分とからなる微小
パターンを設けた感光性印刷版が知られている。また特
開昭５５−１２９７４号公報には固体粉末をパウダリン
グして熱によって感光性印刷版の上に固着する方法が開
示されている。更に、特開昭５７−３４５５８号公報に
は惑光層の表面に樹脂を溶解または分散させた水性液を
スプレーし、乾燥させる方法が開示されている。

また、ＯＬＳ　３４３３２４７　Ａ号公報には感光層と
同様な組成を有している表面層をスプレー塗布し、乾燥
させてマット層を形成させる方法が開示されている。

しかしながら、このような微小パターン層、固体粉末層
など（以下、「マット層」という。）を設けた感光性印
刷版においては、マット層の凸部の高さが圧力によって
低くなり、その結果、真空密着性が低下するという欠点
があった。

たとえば、最近、感光性印刷版の量産化に伴って、片面
に感光層を有し、その最上層にマット層を設けた感光性
印刷版を一旦コイルに巻き取っておき、その後、高速度
で裁断し、包装する加工方法が実施されている。この巻
き取りは、コイルずれ（巻きくずれ）などを防止するた
めに高いテンションをかけて行われる。このため、巻き
取りコイルの中心部に近くなるほど、感光性印刷版表面
に大きな圧力がかかり、マット層の凸部が押し潰され、
その結果、真空密着性が低下してしまう。

また、感光性印刷版を多量に使用するユーザーは、感光
層の保護を目的とした台紙を１枚１枚取る手間を省き自
動製版化するために、合紙のない状態で感光性印刷版を
多量に供給することを望んでいる。しかしながら、片面
に感光層を有し、その最上層にマット層を設けた感光性
印刷版を合紙のない状態で多量に積み重ねて長時間放置
しておくと、下の方のプレートにはプレートの重みがか
かり、またプレートが動かないように強く締付けるため
に大きな圧力がかかるので、マット層の凸部が押し潰さ
れ、その結果、真空密着性が低下してしまう。

このようにマット層の凸部が圧力によって押し潰され、
その結果、真空密着性が低下してしまう原因は、マツｔ
−ｉの凸部を形成している樹脂が軟質のものであること
、および真空密着性に大きく寄与している高さの大きな
凸部が選択的に押し潰されることであると考えられる。

したがって、真空密着性の低下あるいはプレートごとの
変動を防止するためには、マー／　）層の凸部を硬質の
材料で形成するか、あるいは、凸部の高さ分布をできる
だけ狭くし、圧力をできるだけ多数の凸部に分散させる
ことによって圧力の影響を少な（すればよいことがわか
る。

本発明者はすてに感光性印刷版の表面にマット層を形成
したのち、あらかじめ該マット層に圧力をかけ、マット
層の凸部の高さを低下させ、これを平均化させることに
より、真空密着性の低下および変動を防止する方法を見
出している。しかしこの方法では、圧力で潰した後でも
十分に真空密着性の良いマット層を安定に製造する必要
があり、さらに金属ロールで潰す場合金属ロールにキズ
がついたり、異物が付着すると、感光層にキズをつけて
しまうという欠点を有している。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、真空密着性の低下あるいは変動が少な
い感光性印刷版を提供することである。

〔発明の構成〕

本発明者等は、前記のとおり、マット層への圧力をでき
るだけ多数の凸部に分散させ、圧力の影響を少なくする
方法について種々検討した結果、片面に感光層とマット
層を有する感光性印刷版の裏面にもマット層を設けた印
刷版は、巻き取り加工したり、台紙なしで多量に積み重
ねしても真空密着性の低下が少ないことを見出し本発明
を完成するに至った。

本発明は、支持体の片面に連続的な感光層を有し、両面
にマット層を有することを特徴とする感光性印刷版であ
る。

以下、本発明に使用される感光性印刷版について詳細に
説明する。

本発明に使用される感光性印刷版材としては、アルミニ
ウム、鉄又は亜鉛等の金属を支持体とし、必要に応じて
片面に表面処理を施した後、片面に平版用又は凸版用感
光性層を実質的に連続的に設けたものならばどのような
ものでもよい。このような感光性印刷版材については多
くの文献および特許明細書に詳細に記されており、また
感光性平版印刷版にはプレセンシタイズドプレート（Ｐ
ｒｅ−５ｅｎｓｉｔｉｚｅｄ　Ｐｌａｔｅ）　　（略称
ＰＳ版）と呼ばれているものなどが市販されている。こ
のような感光性平版印刷版の支持体は種々のものが知ら
れており、その詳細は英国特許公開第２０３０３０９　
Ａ号明細書に記されている。

これらの感光層は露光の前後で現像液に対する溶解性又
は膨潤性が変化することを利用したもので、感光物−現
像液の組み合せは種々ある。たとえば感光物としては、
ジアゾ樹脂、０−キノンジアジド化合物、感光性アジド
化合物、光重合性化合物、感光性樹脂等がある。これら
の詳細についても、上記の公開明細書に詳細に説明され
ている。

感光層の厚さは片面の乾燥重量で一般に０．１〜７ｇ１
ｒｄ、好ましくは、０．５〜３ｇ１ｒｄである。またこ
れらの感光物からなる感光層に適合した現像液としては
、種々の添加剤を含む有機溶剤、アルカリ水溶液、界面
活性剤水溶液等がある。

本発明の感光性印刷版は、感光層を有する表面および感
光層を有しない支持体裏面の両面にマット層を形成した
ものである０本発明に適用可能なマット層形成法として
は、まず感光層を有する表面マットは、すでに公知のも
のが使用でき、例えば感光層を凹凸にする方法（塗布時
凹凸にする方法、マット剤を内添する方法、発泡剤によ
り乾燥時凹凸にする方法）、感光物を含まない最上層を
凹凸にする方法（マット剤を含む樹脂層、塗布部と非塗
布部から成るマットＭ）等種々の方法があるが、真空密
着性および他の性能への悪影響が少ない点で、塗布部と
非塗布部から成るマット層を形成する方法が有利に使用
される。特に、塗布部が現像の際に除去されるものが好
ましい。また、感光層を有しない支持体裏面マットは感
光物を含まない層を凹凸にする方法（マット剤を含む樹
脂層、機械的に凹凸にする方法）、塗布部と非塗布部か
ら成るマット層を形成する方法等種々の方法があるが、
真空密着性の低下防止効果および少量塗布で効果があり
他の性能への悪影響が少ない点で塗布部と非塗布部から
成るマット層を形成する方法が有利に使用される。

塗布部と非塗布部から成る特に不規則なマット層の場合
、マット層中に感光物を含有していても良い。この場合
、真空密着性低下防止の効果はあるが、裏面を感光材料
として使用することは出来ない、塗布部と非塗布部から
成るマット層を形成するには、固体粉末をパウダリング
して熱によって固着する方法、樹脂溶解液をスプレーし
、乾燥させる方法などがあるが、スプレー法が最も容易
であり、樹脂溶解液としては水性液、有機溶剤溶解液が
あるが、安全性の点から水性液のスプレーが最も良い。

また、裏面のマット層は現像後残存しても表面のマット
程大きな影響は与えないが、マット層によって印刷時圧
力が変化する程度にマット層を形成する場合は現像の際
に除去されるのが好ましい。

このような方法に使用される樹脂としては、感光層およ
び裏面支持体に強く固着することと、硬さの点から次の
（ａ）、山）および（Ｃ）の各モノマ一単位を含む共重
合体が特に優れている。

（ａ）　　そのアルキル残基の炭素原子数が２〜ＩＯで
あるアルキルアクリレート類およびそのアルキル残基の
炭素原子数が４〜１０であるアルキルメタクリレート類
よりなる群から選ばれた少なくとも１つのモノマ一単位
。

山）　スチレン類、アクリロニトリル類、メチルメタク
リレートおよびエチルメタクリレートよりなる群から選
ばれた少なくとも１つのモノマ一単位。

（Ｃ）　　アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イ
タコン酸、スルホン酸基を有するモノマー、例えばｐ−
スチレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチル
プロパンスルホン酸、エチレンスルホン酸及びこれらの
アルカリ金属塩およびアンモニウム塩よりなる群から選
ばれた少なくとも１つのモノマ一単位。

上記モノマ一単位（ａｌは、感光層の表面及び支持体裏
面への接着性を付与する成分であってその具体例には、
エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、イソ
プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソ
ブチルアクリレート、ｎ−アミルアクリレート、イソア
ミルアクリレート、ｎ−へキシルアクリレート、２〜エ
チルへキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート
、ｎ−デシルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート
、イソブチルメタクリレート、ｎ−アミルメタクリレー
ト、２−エチルへキシルメタクリレート、ｎ−オクチル
メタクリレート、ｎ−デシルメククリレートなどが含ま
れる。

上記モノマ一単位（ｂ）は、圧力に対する抵抗力を付与
する成分であって、その具体例には、スチレン、０−メ
チルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレ
ン、２．４−ジメチルスチレン、２．５−ジメチルスチ
レン、３．４−ジメチルスチレン、３，５−ジメチルス
チレン、２，４．５−トリメチルスチレン、２，４．６
−１−ジエチルスチレン、〇−エチルスチレン、ｍ−エ
チルスチレン、ｐ−エチルスチレン、３，５−ジエチル
スチレン、２，４．５−トリエチルスチレン、ｐ−ｎ−
ブチルスチレン、ｍ−５ｅｅ−ブチルスチレン、ｍ−ｔ
ｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−へキシルスチレン、ｐ−
ｎ−へブチルスチレン、ｐ−２−エチルヘキシルスチレ
ン、Ｏ−フルオロスチレン、ｍ−フルオロスチレン、ｐ
−フルオロスチレン、０−クロロスチレン、ｍ−クロロ
スチレン、ｐ−クロロスチレン、２，３−ジクロロスチ
レン、２，４−ジクロロスチレン、２．５−ジクロロス
チレン、２．６−ジクロロスチレン、３，４−ジクロロ
スチレン、３，５−ジクロロスチレン、２，３，４゜５
．６−ペンタクロロスチレン、ｍ−）’Ｊフルオロメチ
ルスチレン、０−シアノスチレン、ｍ−シアノスチレン
、ｍ−ニトロスチレン、ｐ−ニトロスチレン、ｐ−ジメ
チルアミノスチレン、アクリロニトリル、α−クロルア
クリロニトリル、α−プロモアクリロニトリル、α−ト
リフルオロメチルアクリロニトリル、α−トリフルオロ
メチルカルボキシアクリロニトリル、メチルメタクリレ
ート、エチルメタクリレートなどが含まれる。

上記モノマ一単位（Ｃ１は現像液に対する溶解性を向上
させる成分であって、その具体例には、アクリル酸、ア
クリル酸ナトリウム、アクリル酸カリウム、アクリル酸
アンモニウム、メタクリル酸、メタクリル酸ナトリウム
、メタクリル酸カリウム、メタクリル酸アンモニウム、
マレイン酸、マレイン酸ナトリウム、マレイン酸カリウ
ム、マレイン酸アンモニウム、イタコン酸、イタコン酸
ナトリウム、イタコン酸カリウム、イタコン酸アンモニ
ウムおよび前記スルホン酸含有モノマーおよびその塩な
どが含まれる。

このような共重合体において、モノマ一単位（ａ）、（
ｂ）および（Ｃ）の量はそれぞれ１０〜７０重量％、２
０〜８０重量ン６および６〜５０重Ｍ％の範囲が好まし
い。モノマ一単位（ａ）の量が１０重１％よりも少なく
なるにつれて、共重合体の感光層の表面及び支持体裏面
への付着力が低下していき、一方７０重■％よりも多く
なるにつれて、共重合体の耐圧性が低下する。また、モ
ノマ一単位（ｂｌの量が２０重量％よりも少な（なるに
つれて、共重合体の硬さが低下していき、耐圧性が低下
し、一方、８０重■％よりも多くなるにつれて、共重合
体の現像液に対する）容解性が低下し、しかも感光層及
び支持体への付着力が低下する。更にモノマ一単位（Ｃ
１Ｏ量が６重量％よりも少なくなるにつれて、共重合体
の現像液に対する溶解性が悪くなり、一方５０重量％よ
りも多くなるにつれて共重合体が脆くなり、しかも感光
層の表面及び支持体の裏面への付着力も低下する。従っ
て、特に好ましいモノマ一単位（ａ）、ｆｂ）およびｆ
ｃ）の量は、それぞれ１５〜５０重量％、４０〜７０重
量％および１０〜２５重世％である。

上記の共重合体は有機溶剤中で溶液重合させたものを蒸
発乾固して粉砕機で微粉末とするか成分（Ｃ）のアクリ
ル酸またはメタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸およ
びスルホン酸含有モノマーの一部をナトリウム塩、カリ
ウム塩、又はアンモニウム塩として共重合体の水溶液と
して得ることができる。また通常のラテックスの合成法
と同様にして、原料の七ツマ−を界面活性剤で水中に乳
化しておき、過硫酸カリウムなどの重合開始剤を用いて
乳化重合させた水性分散物として得てもよい。

共重合体物は充填剤を含んでいてもよい。充填剤として
は例えば二酸化珪素、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ジル
コニウム、ガラス粒子、アルミナ、重合体粒子（例えば
ポリメチルメタアクリレ−１・、ポリスチレン、フェノ
ール樹脂などの粒子）などが含まれる。これらは二種以
上併用することができる。

これらの樹脂を塗布してマット層を形成する方法として
は、樹脂の微粉末を熱または溶剤により感光層に固着さ
せる方法（特開昭５５−１２９７４号公報）、および、
樹脂を溶解または分散させた水性液をスプレーし、乾燥
させる方法（特開昭５７−３４５５８号公報）などがあ
るが、安全性、製造安定性、コストなどの点から、特開
昭５７−３４５５８号公報記載のマット化方法（エアー
スプレー法、エアーレススプレー法、静電エアースプレ
ー法、静電霧化静電塗装法など）が好ましく、付着率の
高い静電霧化静電塗装法が特に好ましい。

このようにして設けられるマット層は表面・裏面同一で
あっても、異なったものであっても良く、両面同時塗布
でも片面遂次塗布であっても良いが、特開昭５７−３４
５５８号公報記載のマット化方法によって、両面同時に
同一のマット層を設ける方法が最も好ましい。

本発明に用いるマット層は、まずマットの高さとして、
感光層表面のマット層はマットの高さが高い方が真空密
着性が良いが、高すぎると感光層とフィルムの間隔が開
きすぎてしまうために調子再現性が低下し、焼ボケ等が
起こる。このため特に高さが１〜１５μｍの範囲が好ま
しい。また、支持体裏面のマット層は、マットの高さが
高い程、巻き取りおよび台紙なしての積み重ね時表面の
マット層の真空密着性の低下を減少する効果があり、例
えば裏面に樹脂層をほぼ均一に設けても効果がない。ま
た逆に高すぎると、巻き取り時高い圧力で裏面マットが
潰れ、その高さの変化が大きいと、巻き取りコイル中で
すき間が発生し、巻きずれの原因となる。したがって、
高さが１〜５０μｍ特に１〜３０μｍが好ましい。

凸部の高さを高くするには、特開昭５５−１２９７４号
公報の方法による場合には微粉末粒径を大きくすると良
く、特開昭５７−３４５５８号公報の方法による場合に
はマット液濃度を上げること、マット液微粒子を大きく
すること・微粒子付着時の温度を上げ、湿度を下げるこ
と、後加湿量を減少させることなどが好ましく、特に液
濃度を上げるのが良い。一般に感光層表面に比べ、支持
体裏面は親水性であるため、特に特開昭５７−３４５５
８号公報の方法による場合、同じ条件でマット層を設け
ると裏面マットの方が低くなる傾向になるため、裏面側
を特にマットが高くなる条件にする必要がある。

感光層表面のマット層の凸部の大きさく幅）、量（個数
）が真空密着時間に及ぼす影響は、凸部の高さが及ぼす
影響に比べれば小さいが、固着力、耐圧力性に及ぼす影
響は大きい。このため凸部の大きさく幅）は、５〜２０
０μｍ、量（個数）は、１〜１０００個／鶴２好ましく
は５〜５００個／龍２が適当である。この範囲より低い
と凸部の固着力、耐圧力性が低くなり、この範囲より高
いと、感光性印刷版の現像性、調子再現性などに悪影響
がある。支持体裏面のマット層の凸部の大きさと量は、
感光性印刷版の現像性や調子再現性には影響がないため
、特に上限に制約はなく、大きさ５μｍ以上、ｌｉｔ個
／１１２が好ましい。しかし、裏面マットを現像除去さ
せるタイプの場合には現像除去性から大きさ５〜２００
μｍ、ｆｆ１１〜１０００個／　ｎ　”程度が好ましい
。

このように、感光層表面および支持体裏面の両面にマッ
ト層を形成した感光性平版印刷版は、ロールに巻き取っ
た後（特に１０００ｍ以上を巻き取った後）、裁断加工
するか、または、巻き取った後又は巻き取ることなくシ
ート状に裁断後台祇を重ねることなく、多量に（特に５
００枚以上）積み重ねて供給する。ロールに巻き取る場
合、コイルずれ（＠きくずれ）などを防止するため高い
テンションで行なわれるのが良い。巻き取り方法は従来
から公知の方法を使用することが出来、例えばテンショ
ンは平版印刷版の幅およびコイル長さなどによって変わ
るが、一般に巻き取り初期張力を１００〜１０００　ｋ
ｇ程度とし、巻き取るに従って徐々に低下させ、最終張
力が初期張力の１７４〜３／４程度になるようにするの
が好ましい、一旦巻き取ったコイルは、高速で送り出し
ながらシート状に裁断される。従来片面だけに感光層お
よびマツ１−ＪＷを設は支持体裏面にマット層を設けな
い感光性印刷版を巻き取り加工すると、裏面の金属面に
よって表面のマットが押し潰され特にコイルの中心部で
マットの高さが低くなってしまった。

これに対して感光層表面および支持体裏面の両面にマ・
７ト層を設けた感光性印刷版を巻き取り加工した場合、
感光層表面および支持体裏面のマットが相互に圧力を分
散させるために、マットの高さの低下が少なく、真空密
着性の低下が軽減される。

また、シート状に裁断したプレートを合紙を重ねること
なく、多量、特に５００枚以上重ね、輸送中プレートが
ずれるのを防ぐために強いテンション、特に１０〜１０
００　ｋｇで締め付けて供給することが出来る。この場
合も感光層表面の片面のみにマット層を塗布したプレー
トの場合、マット層が高い圧力下で裏面金属面によって
押し潰されるのに対して感光層表面および支持体裏面の
両面にマット層を塗布したプレートではマットの高さの
低下が少ない。

〔発明の効果〕

感光層表面および支持体裏面の両面にマット層を設けた
感光性平版印刷版をロールに巻き取った場合、ロール中
心部と外側部との真空密着性の差が少なく、良好な真空
密着性を確保することができる。

さらに、シート状に裁断後台祇を重ねることなく、多量
に重ね積みしても真空密着性の低下が少なく、良好な真
空密着性を維持することができる。

〔実施例〕

以下本発明の実施例を具体的に示すが本発明はこれらに
限定されるものではない。下記実施例における「％」は
、すべて重量％である。

実施例１及び比較例ａ、ｂ厚さ０．２４　ｍｍのアルミニウム板幅１００３　ａｍ
、長さ４０００ｍを、片面に連続的にナイロンブラシと
４００メツシユのバミストンー水懸濁液を用いて砂目立
てし、よく水で洗滌した。この板を、４５℃の２５％水
酸化ナトリウム水溶液に９秒間浸漬してエツチングを行
ない水洗後、更に２０％硝酸に２０秒間浸漬して水洗し
た。この時の砂目立て表面のエツチング量は約３　ｇ／
ｒｄであった。

次にこの板を７％硫酸を電解液として電流密度１５　Ａ
　／ｄｍ２で３　ｇ／ｍの直流陽極酸化皮膜を設けた後
、水洗乾燥した。この支持体に特公昭４３−２８４０３
号公報に記載されているアセトンとピロガロールの縮重
合により得られるポリヒドロキシフェニルのナフトキノ
ン−１，２−ジアジド−５−スルホン酸エステル１重量
部とノボラック型りレゾールホルムアルデヒド樹脂２重
油部を２０重量部の２−メトキシエチルアセテートと１
０重量部のメチルエチルケトンに溶解して感光液を調製
し、上記支持体の処理面に塗布・乾燥しく乾燥後の塗布
量２．５ｇ／ｎ？）、後述のようにマット層形成用樹脂
液をスプレーして付着させてマツ１−Ｊｆｆｌを形成し
、感光性平版印刷版を作製し、次に、初期張力を４００
　ｋｇとし、４０００ｍ巻き取り時の張力が２００　ｋ
ｇになる様に連続的に張力を低下させながら巻き取り、
その後高速で１００３ｍｌＸ８１０Ｏ３に裁断包装し、
感光層表面および支持体裏面の両面にスプレーでマン）
５を設けた実施例１、感光層表面のみにスプレーでマッ
ト層を設け、支持体裏面にマット層を設けなかった比較
例ａおよび比較例ａの支持体裏面にスプレー液を全面に
ほぼ均一に塗布（乾燥後の塗布量を０．５ｇ／ｍ）Ｌ、
た比較例すを作成した。スプレーはメチルメタクリレー
ト／エチルアクリレート／アクリル酸（仕込重量比６５
８２０：１５）共重合体の一部をナトリウム塩とした１
２％水溶液を使用し、回転霧化静電塗装機の霧化頭回転
数は感光層表面側２５０００ｒｐｍ、支持体裏面側２０
０００ｒｐｍ。

樹脂液の送液量は感光層表面倒４０１／分、支持体裏面
側５９ｍｌ霧化頭への印加電圧は一９０ＫＶ、塗布時の
周囲温度は２５℃、相対湿度は５０％とし、塗布した約
２．５秒後、塗布面にススを吹きつけて湿潤させ（支持
体裏面側の蒸気量は感光層表面側よりも゛残少させた）
、ついで湿潤した３秒後に温度６０℃、湿度１０％の温
風を５秒間吹きつけて乾燥させた。感光層表面のマット
の高さ約６μｍ、大きさ３０ｃｒｍ、個数１５０個／　
ｓ＊　”支持体裏面側のマットの高さ約６μｍ、大きさ
４０μｍ、個数１６０個／１−２であった。

各試料の巻き芯部付近と中間（２０００ｍ）付近および
巻き取りの外側（４０００ｍ）付近および、比較として
巻き取ることなく裁断した試料について、真空密着プリ
ンターでフィルム原板（５５０ｍｍｘ６５０ｍｍ）を重
ね合せて真空密着させた時の真空密着時間を測定した。

これらの結果を表１に示す。

表　　　１従来技術による感光層表面の片面だけにマット層を設け
た感光性平版印刷版比較例ａは巻き取りなしの場合、真
空密着時間が２０秒であったものが、巻き取り外側（２
５秒）、中間（３８秒）、巻き芯部（５３秒）と真空密
着性が大きく低下し、また外側〜巻き芯部の差も２８秒
と大きい。

これに対して本発明による感光層表面および支持体裏面
の両面にマット層を設けた感光性平版印刷版実施例１は
、巻き取りなしの場合、真空密着時間が感光層表面の片
面だけにマット層を設けたものと同じ２０秒であったも
のが、外側（２２秒）、中間（２５秒）、巻き芯部（３
１秒）と真空密着性の低下は小さく、また、外側〜巻き
芯部の差も９秒と実質的に問題とならないものである。

巻き芯部の電子顕微鏡観察によれば、比較例ａではマッ
トの高い凸部が押し込まれ高さがかなり低下して約３μ
ｍになっていたのに対して、実施例１では高さの低下が
小さく、約４．５μｍであった。

また、支持体裏面全体にほぼ均一に同じ組成のマット樹
脂を、スプレー塗布より多く塗布した比較例すは、真空
密着性が大きく低下し、支持体裏面に塗布をしなかった
比較例ａとほとんど変わらなかった。このことから、裏
面マットの効果は、樹脂の塗布量が効果を与えるのでは
なく裏面マットの凹凸の高さが効果を与えることがわか
る。

実施例１をフィルム原画として密着させた後３０アンペ
ア−のメタルハライドランプで７０ｃｍの距離から露光
した後、ＤＰ−４（商品名；富士写真フィルム側製現像
液）の８倍希釈で２５℃において６０秒間現像した後、
印刷を行ない、調子再現性および平版印刷版としての諸
性能を調べたところ良好な結果を得た。

実施例１および比較例ａ、ｂにおいて、巻き取ることな
く裁断したサン、プルを合紙を重ねることなく木板およ
び厚紙の上に、２０００枚を積み重ね、厚紙および木板
を当ててプレートがずれないように鋼製バンドを２００
　ｋｇの張力で６本締め付けた。この状態で１ケ月放置
した後、下部にあったサンプル５枚の真空密着時間を調
べたところ、比較例ａ　（感光層表面のみにマットを設
は支持体裏面には塗布しなかったもの）が平均３２秒で
、積み重ねをしなかったサンプルに比べ１２秒低下した
のに対して、実施例１　（感光層表面および支持体裏面
の両面にマットを設けたもの）は２４秒で４秒の低下で
あった。また、比較例ｂ（支持体裏面に樹脂を全面均一
塗布したもの）は３０秒で１０秒低下し、裏面への全面
均一塗布の効果は認められなかった。

実施例２および比較例Ｃ実施例１において、塗布液中に熱硬化したフェアノール
樹脂粉末（平均粒径１０μｍ、レゾール型タレゾール−
ホルムアルデヒド樹脂を加熱後ジェットミルで粉砕した
もの）（特公昭６１−２６６５５号実施例２に記載され
ているもの）を０．０３重量、部添加、分散した後支持
体上の処理面に塗布・乾燥し、感光層中にマット剤を含
有した状態のマット層を片面に設けた。

さらに支持体裏面にメチルメタクリレート／エチルアク
リレート／メタクリル酸（仕込重量比５５：２５：２０
）共重合体の一部をアンモニウム塩とした１５％水溶液
を使用し、実施例１の裏面マットと同じ条件で塗布・乾
燥した。裏面マットは高さ約７．５μｍ、大きさ４３μ
ｍ個数１４０個／１１２であった。この感光性平版印刷
版を実施例１と同様の加工処理を行なった後、真空密着
性を調べた。その結果を表２に示す。実施例２は裏面に
スプレーでマット層を設けたもの、比較例Ｃは裏面にマ
ット層を設けなかったものである。

表　　　２実施例２は比較例Ｃに比べ巻き取り加工および合紙なし
での積み重ね加工においても、真空密着性の低下が少な
く、良好な真空密着性を維持していることがわかる。

実施例３および比較例ｄスチレン−アクリル酸−プチルアクリレ−１・（比率４
５８３０：２０）共重合体を超音速、ジェット粉砕機で
粉砕し、分級器を使用して分級することにより、定方向
径それぞれ０．５〜４０μｍの熱融着性微粉末を得た。

実施例１に示したスプレーをする前の感光性平版印刷の
感光層表面に、スプレーガンによりこれらの熱融着性微
粉末をパウダリングし、（約１７０個／龍２）、１５０
℃の空気浴に１０秒間曝射して固着させた後、実施例３
の支持体裏面には実施例１で示したマット層を設けた後
、実施例１と同様の加工処理を行なった後、真空密着性
を調べた。この結果を表３に示す。

（実施例３は裏面にスプレーでマット層を設けたもの、
比較例ｄは裏面にマット層を設けなかったものである。

表　　　　３実施例３は比較例ｄに比べ巻き取り加工および台紙なし
ての積み重ね加工においても、真空密着性の低下が少な
く、良好な真空密着性を維持していることがわかる。

実施例４実施例１において裏面マットのスプレー液を、感光層に
使用したクレゾールホルムアルデヒド樹脂をエチレング
リコールモノメチルエーテルアセテートに溶解した１５
％溶液として実施例１の裏面と同じ条件で塗布し、塗布
後の裏面への加湿は行なわず、１００℃３０秒乾燥を行
なった。その後表面マットは実施例１と同じ条件で塗布
・加湿後乾燥した。

これに実施例１と同様の加工処理を行なったところ、裏
面にマット層奇設けなかったものに比べ、真空密着性の
低下が少なく、良好な真空密着性を維持していた。

実施例５および比較例ｅ実施例１の陽極酸化皮膜を設けた後水洗、乾燥した支持
体を、７０℃の第三リン酸ソーダー水溶液（５％）に１
分間浸漬し、水洗、乾燥した。この支持体に下記組成の
感光液を塗布・乾燥した。

２−ヒドロキシエチルメタクリレート　・・・・・・０
．８７ｇ共重合体（１）（注　■） “オイルブルー＃６０３″　　　　　　・・・・・・０
．０３ｇメタノール　　　　　　　　　　　　　・・・
・・・６ｇ２−メトキシエタノール　　　　　　　　・
・・・・・６ｇ注１　米国特許４，１２３，２７６号明
細書の実施例１に記載されているもの塗布量は２ｇ／ｒｄになるように塗布された。この感光
性印刷版の上に下記組成共重合物の水溶液（固形分濃度
１４％）を実施例１と同様に感光層表面と支持体裏面に
塗布・乾燥した。

メチルメクアクリレート　　　　　　　５０％エチルア
クリレート　　　　　　　　　　３０％感光層表面の共
重合物マットの塗布量は、約１５０個／龍２、マットの
高さ約５μｍ、大きさ２０〜４０μｍ、支持体表面側の
マットの個数約１７０個／龍２、マットの高さ約４．５
μｍ、大きさ２５〜４５μｍであった。

この感光性印刷版を実施例１と同様に巻き取り加工およ
び積み重ね保存したところ、片面のみに感光層およびマ
ット層を設けた比較例ｅと比べ良好な真空密着性を示し
た。

表　　　４この感光性印刷版をフィルムを通して露光後、米国特許
４，１２３，２７６号明細書に記載の実施例１の場合と
同様に製版処理し印刷したところ、良好な印刷結果を得
た。

手続補正書昭和　　年　　月　　日１、事件の表示　　　昭和６１年特許願第２２１５４６
号２、発明の名称　　　感光性印刷版３、補正をする者事件との関係　　出願人名　称　　　（５２０）富士写真フィルム株式会社４、
代理人６、補正の対象　　　　明細書の発明の詳細な説明の欄
（１）　　明細書第２３頁表１の比較例ｂ１支持体裏面
欄の“前面均一塗布”を「全面均一塗布」と訂正する。

（２）同書第３２頁の表４を次のように訂正する。

［表　　　４

Claims

【特許請求の範囲】

（１）支持体の片面に連続的な感光層を有し、両面にマ
ット層を有することを特徴とする感光性印刷版。
（２）感光層側のマットの高さが１〜１５μｍ、支持体
裏面側のマットの高さが１〜５０μｍであることを特徴
とする特許請求の範囲第（１）項記載の感光性印刷版。