JPS6375107A

JPS6375107A - 多成分繊維紡糸用口金装置

Info

Publication number: JPS6375107A
Application number: JP21927586A
Authority: JP
Inventors: Shin Yamaguchi; 伸山口; Masashi Ogasawara; 小笠原　正史; Katsuichi Moriki; 森木　克一
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1986-09-19
Filing date: 1986-09-19
Publication date: 1988-04-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、多成分系繊維、特に、そのうちの一般に海鳥
型繊維と称されている高分子配列体を紡糸するのに用い
られる多成分繊維紡糸用口金装置に関するものである。

［従来技術］海島型複合繊維は、その海成分を除去した時、極めて細
い島成分からなる連続した極細繊維の束となるところか
らフィラメントとして、おるいはステープルとして不織
布、織物、編物などの分野で付加価値の高い製品を得る
素材となることが既に広く知られている。

更に、近年は上記極細繊維の繊維径をより細くした０、
０１デニール以下の超極細繊維と称すべき繊維が付加価
値の高い製品素材として注目されている。

従来、上記超極細化された海島型複合繊維を得る口金装
置として、特開昭５９−９２０６号公報、特開昭５９−
５３７１５号公報および特開昭６０−４５６０４号公報
に記載の口金装置があり、これらはポリマＡおよびポリ
マＢ成分からなる複合流形成部と、「分割→位置移動→
重ね合せ」を１つの単位としてこれを複数回繰返すこと
により、流れ方向に細分化された多数の相からなるポリ
マ流を形成する静止型分割素子と、更に、第３成分でお
るポリマＣ成分を導入してポリマ（Ａ十Ｂ＞および該ポ
リマＣ成分からなる複合流形成部とのこれら３者の組合
わせにより超極細化された海島型複合繊維を得るもので
ある。

［発明が解決しようとする問題点］かかる従来装置によって、超極細繊維の紡糸が可能とな
ったが、次の点でなお改良の余地を有する問題点があっ
た。すなわち、１つは、長期の紡糸安定性の問題点であ
り、もう１つは、島成分ポリマＡに対するΩ分割成分ポ
リマＢ１および海成分ポリマＣの比率を少なくして紡糸
したときの紡糸安定性の問題点である。

これらの問題点を第１１図に示す従来の代表的な多成分
繊維紡糸用口金装置の例を用いて、更に、詳細に説明す
る。

第１１図は超極細繊維を得るために使用されている多成
分繊維紡糸用口金装置の縦断面図である。

該口金装置は、ポリマＡおよびＢからなる複合流を複数
個集合せしめる第１の口金要素１０、集合せしめられた
複合流を流れ方向に多相化、すなわら、細分化する静止
型分割索子２２を有する第２の口金要素２０、該静止型
分割素子２２により多相化されたポリマ流をざらにポリ
マＣと複合せしめ、該複合流を複数個集合、収束して吐
出する第３の口金要素３０からなる多成分！ｌｉ維紡糸
用口金装置であり、第１および第３の口金要素における
複合過程は、それぞれ複合流形成孔７．４２で示す第１
の複合過程で単純な芯鞘複合流となし、次いで複合室８
．４３で示す第２の複合過程でこれらの複合流を１つに
集合せしめるものである。

この装置を使用して実際に紡糸したところ、長時間にわ
たって紡糸するとｎいに分離していなくてはならない島
成分ポリマが結合したり、あるいは島成分が単繊維の表
面に露出したり、極端な場合には単繊維断面がほとんど
島成分Ａ、島分割成分Ｂ、あるいは海成分Ｃであること
が度々発生した。

また、この現象は、海成分および／あるいはΩ分割成分
に対する島成分導入、ｉ）ｊ合が多くなるにしたがって
増大する傾向にあった。

本発明は、この問題点につき鋭意検討した結果、この原
因は第１の複合過程によって生ずる芯鞘型複合流の紡糸
安定性が悪いため起ることがわかった。

第１１図において理解しやすくするために、口金装置を
１０．２０．３０の３つの要素に分け、それぞれについ
て説明する。

まず、第１の口金要素１０について説明する。

第１１図において、島成分ポリマＡは、口金板１１に設
けられたポリマＡ尋人孔１から流入し、口金板１２に設
けられた導入管５を経て複合流形成孔７へ導出される。

一方、Ω分割成分ポリマＢは、島成分ポリマＡおよび海
成分ポリマＣとは完全に分離され、口金板１１および１
２の外周部円周上に穿孔された導入孔２から導入されて
Ω分割成分Ｂの集合空間４に導かれる。次いで、ポリマ
Ｂは、スリット６で吐出量が計量されて導入管５の内部
から流出する島成分ポリマＡの周りを包囲し、複合流形
成孔７で１本の芯鞘型複合流が形成される。この複合流
は複合室８に尋かれ、同様の方法で形成され、他の流路
から導かれた多数の芯鞘型複合流を１つに集合し、複合
流吐出孔９を経て、次の口金要素である分別素子２２へ
吐出される。

ここで、１５と１６は、口金キ反］２と１３の空間に設
けた円環状のディスタンスリングとピースである。

上記の如きΩ分割成分ポリマＢの導入孔２と島成分ポリ
マＡの導入管５の環状体群を口金板１０に均一に配置す
ることにより、第１の口金要素１０か構成されるが、係
る従来の紡糸口金要素においては、結分υ１成分ポリマ
Ｂが集合空間４の外周から中央部方向に向かって一方向
に導入されるため、同心円状に２列以上にわたって配列
されるような多数の複合室を有する口金要素では、口金
要素の外周部に位置する導入管５から導入される結分υ
１成分ポリマＢと、より中央側に位置する導入管５から
導入されるΩ分割成分ポリマＢとの間にｇ留時間差を生
じる。

すなわら、上記従来の複合セ維の紡糸口金要素１０にお
いては、ポリマＢの導入孔２から導入され、集合空間１
１を経て複合流導出孔９ａ、あるいは９ｂへ至るΩ分割
成分ポリマＢの流路長が各々異なるので、本図では流路
長の長い複合流吐出孔９ｂへ流れるΩ分割成分ポリンＢ
は、その分だり滞沼時間が長く、したがって、口金から
受ける熱履歴が大きく、粘度の低下を生じると言える。

また、この現条は、島成分ポリマＡに対する島分割成分
ポリマＢの導入割合が少なくなるにつれてより助長され
る。つまり、単位流ω当りの熱履歴が大きいからである
。また、上記島分割成分ポリマＢの複合流導出孔９ａお
よび９ｂに至る流路長が相違することにより、集合空間
４を流れる島分割成分ポリマＢの流速、並びにポリマ圧
力は、その外周部と中央部側とで異なる。

さらに詳述すれば、第１１図に示すごとき島分割成分ポ
リマＢが集合空間４の外周部から中央部側方向に向かっ
て一方向に導入され、かつ、この集合空間４の一方向に
外周から内方へ順次対応して配列される複合流吐出孔９
ａ、９ｂから吐出される態様となっていることから、島
分割成分ポリマＢは、集合空間４の外周部から中央部側
へと流動しつつ、各スリット６から流出する間に島成分
ポリマＡの導入管５によって狭められた流路の抵抗等に
より異なる圧損を生じ、集合空間の内、外側において圧
力差を生じる。

従って、集合空間４の中央部近傍における島分割成分ポ
リマＢの流速は外周部近傍の島分割成分ポリマの流速よ
り遅く、時として、デッドスペースが出来易いという好
ましくない現象に発展する。

以上述べた通り、第１１図に示すごとき従来の多成分繊
維紡糸用口金装置においては、導入孔２から導入され、
複合流吐出孔９へ至る島分割成分ポリマＢの流路長の差
に基づく滞留時間差（受ける熱履歴の差）による島分割
成分ポリマＢ間の粘周部と中央側の各複合部を流れる島
分割成分ポリマＢの量に差が生ずる。このため、島分割
成分ポリマＢの吐出量が極端に少ない複合流吐出孔９で
は、島成分ポリマ△同志が結合してしまうという、いわ
ゆる島−島合流が生じ易い。この傾向は経時的に増長さ
れ易く、初期には島分割成分ポリマＢと島成分ポリマＡ
とにより海鳥複合流を形成していたものが、島分割成分
ポリマＢの導出が漸減し、最終的には島分割成分Ｂの導
出は全くなくなり、分割素子に流入するポリマは島成分
ポリマＡのみという現菜に至るという問題点を有する。

次に第２の口金要素２０について説明する。

前記第１の口金要素１０にて複合された島成分ポリマＡ
と島分割成分ポリマＢは、口金板２１に設（プられた分
割素子２２を通過する間に「分割→位置移動→重ね合せ
」が繰返し行なわれ、流れの方向に分割、細分化された
多数の相からなるポリマ流に形成され、長さ方向には実
質的に無限の筋状形態を取ることになる。しかしながら
、前記第１の口金要素１０から導出された複合ポリマ形
態、すなわち分割素子２２人口部における複合ポリマ形
態か安定していなければ、分割素子２２出口におけるポ
リマ形態が安定し得ないのは明白である。

すなわち、分割素子２２が有効に機能するためには、そ
の入口部における複合比および複合流形態が安定してい
ることか必須条件である。

次に第３の口金要素３０について説明する。

口金要素３０においては、第１の口金要素１゜において
説明したのとほとんど同じ問題をかがえている。すなわ
ち、口金要素１０についての説明において、島成分ポリ
マＡを島成分ポリマ（Ａ＋Ｂ）と、島分割成分ポリマＢ
を海成分ポリマＣと読み替えたのと同様の問題である。

但し、分割素子２２の出口における複合形ｒ脹、すなわ
ち島成分ポリマＡと島分割成分ポリマＢの複合形態およ
び複合比率が常に安定しているという条件が更に加わる
ことになる。

本発明はかかる従来の多成分系繊維の紡糸口金装置の問
題点を解消し、超極細繊維を得る手段として有効でおり
、かつ長時間にわたって安定して紡糸することのできる
口金装置を提供することを目的とする。

更に他の目的は、島成分ポリマＡに対する島分割成分ポ
リマＢおよび／または、海成分ポリマＣの割合を少なく
しても紡糸安定性の悪化しない口金装置を提供すること
を目的とする。

［問題点を解決するための手段および作用］この目的を
達成するためのこの発明の装置の溝或は、次の通りであ
る。

（１）少なくともポリマＡおよびＢの複合体からなる多
成分繊維を紡糸するための多成分繊維紡糸用口金装置で
あって、少なくとも下記の第［１］から第［３］の口金
要素（１０，２０，３０）を有することを特徴とする多
成分繊維紡糸用口金装置。

■ポリマＡおよびＢを複合せしめる複合流形成部（５，
６，７）と、該複合流を複数集合せしめる複合室（８）
とを有する第１の口金要素（１０）であって、イ）該紡糸口金要素（１０）の周縁部複数点から下方に
向かってポリマＢ成分を導入する導入孔（２）が穿孔さ
れ、口）更に、該導入孔（２）に連通して複数の分岐孔（５
１〜５５）が配設され、ハ）該複数の分配溝（５３）、
分配溝末ｉ’Ｇ（５４）、分配孔（５５）は、口金装置
中心からの距離が異なる位置に配置されると共に、該分
配孔（５５）の周辺には前記複合室（８）が配置され、二）前記導入孔（２）から前記分岐孔（５１〜５５）を介し、前記各複合室（８）に設けられ
た複合流吐出孔（９）に至る流路は、その流路長および
流路抵抗が実質的にほぼ等しくされ、かつ、ホ）前記複合流を形成する複合室（８）の前に、前記複
数のすべての分岐孔（５１〜５５）により分岐されて流
動するポリマＢ成分を一旦集合せしめる集合空間（４）
を設けたことを特徴とする第１の口金要素と、 ■前記第１の口金要素（１０）により集合せしめられた
前記複合流を流下過程において、１分割→位置移動→重
ね合せ」を１つの単位としてこれを複数回繰返すことに
より、流れ方向に細分化された多数の相からなるポリマ
流（Ａ＋Ｂ）を形成する静止型分割素子（２２）を有す
る第２の口金要素（２０）と、 ■少なくとも前記第２の口金要素（２０）から排出され
るポリマ流を通過せしめるための通路を有する第３の口
金要素（３０〉。

（２）前記第３の口金要素（３０）は、前記静止型弁υ
１索子（２２）により多相化されたポリマ流を、更に、
島成分とし、ポリマＣからなる海成分で被覆されてなる
多成分繊維を紡糸するための多成分繊維紡糸用口金要素
であり、多相化されたポリマ流を複合せしめる複合流形
成部（４０，４１，１１２）と該複合流を複数集合せし
める複合室（４３）とを有する口金要素であって、イ）該紡糸口金要素（３０）の周縁部複数点から下方に
向かってポリマＣ成分を導入する導入孔（３）が、第１
と第２の口金要素（１０，２０）を連通して第３の口金
要素（３０）に穿孔され、口）さらに、該導入孔（３）に連通して複数の分岐孔（
６１〜６５）が配設され、ハ）該複数の分配溝（６３）
、分配溝末３Ｗ（６４）、分配孔（６５）は、口金装置
中心からの距離が異なる位置に配置されると共に、該分
配孔（６５）の周辺には前記複合室（４３）が配置され
、ニ）前記導入孔（３）から前記分岐孔（６１〜６５）を介し、前記各複合室（４３）に設けら
れた複合繊維吐出孔（４４）に至る流路は、その流路長
および流路抵抗が実質的にほぼ等しくされ、かつ、ホ）前記複合流を形成する複合室（４３）の前に、前記
複数のすべての分岐孔（６１〜６５）（３）前記第３の
口金要素（３０〉は、前記静止型分割素子（２２）によ
り多相化されたポリマ流を、更に、島成分とし、鞘成分
であるポリマＣを導入する導入孔（３）が、第１と第２
の口金要素（１０，２０）を連通して第３の口金要素（
３０）に穿孔されることにより複合流を形成せしめる複
合流形成部（４０，４１，４２）と、該復命繊維を吐出
する複合繊維吐出孔（４４〉とを備えた特許請求の範囲
第（１）項記載の多成分繊維紡糸用口金装置。

（４）前記第３の口金要素（３０）は、前記静止型分割
索子（２２）により、多相化されたポリマ流を収束して
吐出するための収束部（４４ａ）と、複合繊維吐出孔（
４４）とを備えた特許請求の範囲第（１）項記載の多成
分繊維紡糸用口金装置。

以下、本発明をこの発明の望ましい一実施態様を示す第
１図乃至第６図を用いて更に詳細に説明する。

第１図は、本発明に係る多成分繊維紡糸用口金装置を上
方からみたときの１／２平面図、第２図は、第１図のＸ
−Ｘ矢視の縦断面図、第３図は、本発明に係る複合流形
成孔７および４２付近におけるポリマ流れの詳細図、第
４図は、島分割成分ポリマＢａよび海成分ポリマＣの分
配流路のモデル図、第５図は、第１図におけるＹ−Ｙ矢
視図、第６図は、第１図におけるＺ−Ｚ矢視図である。

なお、第１図、第３図および第４図において、第１の口
金要素に係る部材の符号を主体とし、第３の口金要素に
係る部材の符号は（）内にて示す。

第２図において、理解し易くするために第１１図に対す
る説明で試みたように、本発明による口金要素を１０．
２０．３０の３つの口金要素に分け、各図について説明
する。

まず、第１の口金要素１０について説明する。

第１図および第２図において、島成分ポリマＡは、口金
板１１に設けられたポリマＡの導入孔１から導入され、
口金板１２に設けられた導入管５を経て複合流形成孔７
へ導出される。

一方、島分割成分ポリマＢは、島成分ポリマＡとは完全
に分離され、口金板１１の周縁部に穿孔されたポリマＢ
の導入孔２から導入され、該導入孔の下端に連通し、島
分割成分ポリマＢを口金の中央方向に流入せしめる流入
溝５１に至る。

該ポリマＢ導入孔２は、口金周縁部に６個、円周等配位
置に設けられ、口金板１１．１２．１３．１４およびデ
ィスタンスリング１５を貫通し、流入溝５１上面に至る
ように穿孔されている。

更に、島分割成分ポリマＢは、導入孔２の下端に連通し
て設けられた溝形状、寸法および溝長さの実質的に等し
い流入溝５１を経て、この流入溝５１の各々の末端５２
から三方へ分岐する溝形状、寸法および溝長さの実質的
に等しい分配溝５３へ分配される。このように、まず口
金面上に等分された島分割成分ポリマＢは、次いでこの
分配溝５３の末端５４から立ち上がり、分配孔５５を介
して一旦集合空間４へ集められる。（ここで、流入溝（
５１，６０，６１）、流入溝末端（５２，６２）、分配
溝（５３，６３）、分配溝末端（５４，６４）、分配孔
（５５，６５）を分岐孔（５１〜５５．６１〜６５）と
略称する。〉この分配溝５３の末端５４は、口金板１２．１３、ディ
スタンスリング１５とピース１６とで形成される集合空
間４と分配孔５５を介して連通しており、上記分配孔５
５は、第４図を用いて説明すれば、上記集合空間４に多
数開口しているスリット６、すなわち各複合流吐出孔９
の各々に対応して穿設して必る複数のスリットを１スリ
ット単位とした中位スリット７０をざらに複数集合せし
めた単位スリット群７１のほぼ中心部に穿孔せしめであ
る。このような位置関係に配置された分配孔５５を通り
、集合空間４を満たした島分割成分ポリマＢは、第３図
及び第４図に示した如く、上記単位スリット７０の各々
に対しほぼ均等に分配され、複合流吐出孔９に対応する
各々のスリット６で計量されて複合流形成孔７に至り、
そこで導入管５から流入した島成分ポリマＡとで複合流
を形成し、口金板１４に設けられた漏斗状の複合至８を
経て複合流吐出孔９から海島型複合流として吐出され分
割索子２２に流入する。

第５図を用いて、上記分配溝５３、分配孔５５と単位ス
リット７０及び複合流吐出孔９との関係をさらに詳しく
説明する。

すなわち、第５図において、分配孔５５ａを例にとり説
明すると、分配孔５５ａは、一つの複合流吐出孔９ａに
対応し、複数穿設された前記スリット６の集合により成
る単位スリット７０ａがさらに複数個集合して成る単位
スリット群７１ａ、換金すれば、複合流吐出孔９ａが複
数個集合して成る複合流吐出孔群のほぼ中心部に穿孔せ
しめてあり、かつこの分配孔５５は、一つの流入溝５１
ａに対応し３ケずつ、つまり５５ａ、５５ｂ、５５Ｃが
設けてあり、それらは互いにほぼ等距離（二配置せしめ
である。このような配慮は、流路抵抗を実質的に等しく
させるためである。

ざらに豆いに隣接する流入溝、例えば流入溝５１ａ、ｔ
；よび５１ｂにそれぞれ対応して穿孔せしめた分配孔５
５ａと５５ｄ、あるいは、分配孔５５Ｃに対する分配孔
間の距離をもほぼ等しく設けている。したがって、別色
すると、互いに隣接する単位スリット群間の距離も、そ
の個々の群の中心部に上記等間隔に分配孔５５を有する
よう配置されているため、互いにほぼ等しいことは明ら
かである。また、各分配孔５５に対応する単位スリット
詳７１中に含まれる単位スリット７０の数、換言すれば
、複合流吐出孔９の数はどれでもほぼ等しくならしめ、
てあり、また単位スリット１７１中の各単位スリット７
０間の距離、換言すれば、複合流吐出孔９間の距離をも
等距離に設けるのが最も４丁ましいし、それは本態様に
よると支障前〈実施可能である。

さらにまた、第５図に７０ｂあるいは７０ｃで示すよう
に、各単位スリブ１へ群７１の範囲を外れた位置に複合
流吐出孔９ｂおよび９Ｃに対応する単位スリットを配設
することも可能で、この場合、複合流吐出孔の増加、な
らびに集合空間内のデッドスペースの減少が図れる。な
お、この単位スリット７０ｂ、７０ｃなどは前述の各分
配孔５５に対応する単位スリット群の近傍であって隣接
する中位スリットのほぼ中央部に配設するのが好ましい
。また、第１図に示した如く、島分割成分ポリマＢの流
入溝５１は、口金板１４の下面に設けであるが、この位
置に設けることに必ずしも限定されるものではなく、島
成分ポリマＡの流路や、複合流吐出流路などに干渉しな
い位置でおれば任意位置に設けてさしつかえない。さら
にまた、第１図、第２図及び第５図に示したごとく、島
分割成分ポリマＢを集合空間４へ導く分配孔５５が流入
溝５１の末端からさらに三方に分岐した分配溝５３を介
してこの分配溝５３の末端に穿孔しであるが、島分割成
分ポリマＢを複合流吐出孔９に対応した単位スリット７
０に対し、はぼ均等に配分し１ワるものであれば必ずし
も本態様に限定されるものてはなく、複合流吐出孔９の
配孔によって任意に設けることができる。

次に第２の口金要素２０について説明する。

第２図において、上述のように第１の口金要素１０によ
って、島成分ポリマＡと島分割成分ポリマＢは、海鳥型
複合流を形成し、口金板２１に設けられた分割素子２２
に流入する。この分割素子２２は、「分割→位置移動→
重ね合ゼ」を１単位とし、これを複数回繰返すことによ
って複合流をポリマの流れ方向に分割し、多相流となし
無数の筋状流を形成させるものでおり、本実施例では５
回繰返すようにしているが、これに限定されるものでは
ない。また種類も限られるものではなく、公λｎのあら
ゆる分割素子（たとえば、待聞昭５９−９２０６号公報
に開示されるもの）が利用できる。分割索子２２が設け
られている位置は、第１の口金要素における複合流吐出
孔９に合致する。

次に第３の口金要素である３０について説明する。

第１図乃至第４図および第６図に示すように、第３の口
金要素３０の構成は、先に説明した第１の口金要素１０
に類似している。従って、ここでは第１の口金要素１０
と異なっている点について説明する。

第１図および第２図において、分割素子２２によって多
相化された島成分ポリマＡと島分割成分ポリマＢの複合
流は、口金板３１に設けられた接続孔３７を経て、更に
口金板３２に設けられた導入管４０を経で複合流形成孔
４２へ導出される。

一方、海成分ポリマＣは、島成分ポリマＡおよび島分刈
成分ポリマＢとは完全に分離され、口金上面周縁部に穿
孔されたポリマＣの導入孔３から導入され、該導入孔の
下端に連通し、海成分ポリマＣを一旦、円周方向に導く
第１図に示す′２９人満６Ｏを経て、口金の中央方向に
流入せしめる流入溝６１に至る。　該ポリマＣの導入孔
３は、第１の口金要素１０の上面周縁部に６個、円周等
配に、かつ、ポリマＢ導入孔２とは分離された位置に設
けられてＪ３す、第１の口金要素１Ｑおよび第２の口金
要素２０８目通し、第３の口金要素３０の口金板３１．
３２．３３．３４およびディスタンスリング３５を貫通
し、流入孔６０上面に至るように穿設されている。海成
分ポリマＣは、導入孔３の下端に連通して設けられた溝
形状、寸法、および溝長さの実質的に等しい流入溝６０
．６１を経′Ｃ１この流入溝６１の各々の末端６２から
三方へ分岐する溝形状、寸法、および溝長さの実質的に
等しい分配溝６３へ分配される。

このように、まず口金上面に等分された海成分ポリマＣ
は、次いでこの分配溝６３の末端６４から立ら上かり、
分配孔６５を介して一旦、第３図に示す集合空間３９へ
集められる。上記分配孔６５は、上記集合空間３９に多
数開口しているスリット４１、ｖなわち各複合繊維吐出
孔４４の各々に対応して穿設しである複数のスリットを
１スリット単位とした単位スリット８０を、ざらに複数
集合せしめた単位スリット群８１のほぼ中心部穿設しで
ある。このような位置関係に配置された分配孔６５を通
り、集合空間３９を満たした海成分ポリマＣは、第３図
および第４図に示したごとく、上記単位スリット８０各
々に対しほぼ均等に分配され、複合繊維吐出孔４４に対
応する各々のスリット４１で計量されて、複合流形成孔
４２に至り、そこで導入管４０から流入した島成分ポリ
マＡおよび部分割成分Ｂとの複合流とで、更に、複合流
を形成し、口金板３４．３４′に設けられた漏斗状の複
合室４３を経て、複合繊維吐出孔４４から海鳥型複合繊
維として吐出される。

［実施例］第７図乃至第１０図は、本発明に係る別の一実施態様例
を示す図であり、これについて説明する。

第７図においＣ１第１の口金要素１０にて複合化され、
第２の口金要素２０にて更に多相化された島成分ポリマ
Ａと部分ハ１成分ポリマＢは、第３の口金要素３０にて
収束され揚台繊維として吐出される。ここで第１の口金
要素１ＣＨ，：おける谷溝および孔の構成は、前に第１
図および第２図にて説明したものと同様である。ざらに
、第２の口金要素２０の（ｊ４成についても第１図およ
び第２図にて説明したものと同様である。第３の口金要
素３Ｏを第８図に示すように、第１図に示す口金要素３
０のうち、口金板３２．３３およびディスタンスリング
３５、ピース３６の代りに多孔板９０として構成するこ
ともできる。このように構成することにより、製造する
揚台繊維の形態に応じて、多孔板９０を用意するのみで
他の口金要素部品およびパック部品等が共通して使用で
きる。

第９図および第１０図は本発明に係るさらに別の実施態
様例を示す図であり、第９図は、口金要素３０の部分で
、多層化された（Ａ＋Ｂ）成分ポリマを芯とし、Ｃ成分
を鞘とする芯鞘繊維を製造するしのでおり、第１０図は
、従来法でおる口金要素３０の部分て多相化された（Ａ
十Ｂ＞成分ポリマを島とし、更に、Ｃ成分を海とする海
島繊維を”１４）貴するものである。

［発明の効果］本発明に係る多成分繊維紡糸用口金装置は、部分割成分
ポリマＢを導入する導入孔２から複合流吐出孔９へ至る
流路の全長（ｂよび流路抵抗が実質的にほぼ等しくなる
ように配置され、更に、第３の口金要素３０に海成分ポ
リマＣを導入する場合は、導入孔３から複合繊維吐出孔
４４へ至る流路の全長および流路抵抗も実質的にほぼ等
しくなるように配置されている。

従って、複合流吐出孔９へ至る部分割成分ポリマＢおよ
び複合繊維吐出孔４４へ至る海成分ポリマＣは、口金装
置中心からの距離が異なる位置に配置された複合室８．
４３を有する口金を使用しても、全て均等な滞留時間、
換言すると均等な熱履歴を受けて複合流を形成するので
、従来の紡糸口金装置の欠点であった、持に部分割成分
ポリマＢおよび海成分ポリマＣの滞留時間の不均一から
生じる粘度バラツキを解消し、長時間運転を続けてもい
わゆる、海やせ、合流などの欠陥のない安定した紡糸が
でき、更に、従来の紡糸口金装置では実現し得なかった
島成分ポリマ△に対する部分υ［成分ポリマＢおよび／
または海成分ポリマＣのＬ１Ｊ合を少なくした複合懺維
も安定して紡糸できるという優れた効果をも奏する。

また、複合流を形成する腹合室８．４３の前部の位置に
、前記導入孔２．３に連通し、ポリマＢおよびポリマＣ
をそれぞれ集合ｕしめる集合空間４および３９を設けた
ことによって、該集合空間４および３９内を充満し流動
するポリマＢおよびポリマＣはそれぞれ共通の圧力がか
かるので口金背面圧力をほぼ等しくすることができ、口
金装置中心からの距離か異なる位置に前記複合室８．４
３か配置された口金を使用しても各複合流吐出孔９およ
び複合繊維吐出孔４４において均一な吐出か可能となる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る多成分繊維紡糸用口金装置を上
方からみたときの１／２平面図、第２図は、第１図のＸ
−Ｘ矢視の縦断面図、第３図は、本発明に係る複合流形
成孔７および４２付近におけるポリマ流れの詳細図、第
４図は、部分割成分ポリマＢおよび海成分ポリマＣの分
配流路のモデル図、第５図は、第１図におけるＹ−Ｙ矢
視図、第６図は、第１図におけるＺ−Ｚ矢視図、第７図
乃至第１０図は、本発明に係る口金装置の別の実施態様
を示す縦断面図であり、更に、第１１図は、従来の多成
分繊維紡糸用口金装置の縦断面図である。図面の簡単な説明Ａ：島成分ポリマＢ：部分割成分ポリマＣ：海成分ポリマ１：ポリマＡ導入孔２　：　　ｎ　　３　　ｎ３　：　　　　！ｌ　　　Ｃ７ノ１０：第１の［］金要素２０：第２　　　Ｊ／３０　：　第３　　　　Ｉノ４．３つ二集合空間５．４０：３９人管６．４１ニスリツト７．４２：複合流形成孔８．４３：複合室９：複合流吐出孔４４ａ：複合流形成孔４４：複合繊イ１［吐出孔３７：接続孔５１．６０．６１：流人溝５２．６２：流入溝末端５３．６３：分配溝５４．６４：分配溝末端５５．６５：分配孔７０．８０：単位スリット７Ｌ　８１　：単位スリット１１￥１１．１２．１３．１４：口金板３Ｌ　３２．３３．３４：　！１１５．３５：ディスタンスリング１６．３６：ピース９０：多孔板持訂出願人　　東　し　株　式　会　社第１図第２図第３図第５図第６図第７図 ↓ 第８図第１０図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）少なくともポリマＡおよびＢの複合体からなる多
成分繊維を紡糸するための多成分繊維紡糸用口金装置で
あって、少なくとも下記の第［１］から第［３］の口金
要素（１０、２０、３０）を有することを特徴とする多
成分繊維紡糸用口金装置。［１］ポリマＡおよびＢを複合せしめる複合流形成部（
５、６、７）と、該複合流を複数集合せしめる複合室（
８）とを有する第１の口金要素（１０）であって、イ）該紡糸口金要素（１０）の周縁部複数点から下方に向かってポリマＢ成分を導入する導入孔
（２）が穿孔され、ロ）更に、該導入孔（２）に連通して複数の分岐孔（５１〜５５）が配設され、ハ）該複数の分配溝（５３）、分配溝末端（５４）、分配孔（５５）は、口金装置中心からの距
離が異なる位置に配置されると共に、該分配孔（５５）
の周辺には前記複合室（８）が配置され、ニ）前記導入孔（２）から前記分岐孔（５１〜５５）を介し、前記各複合室（８）に設けられ
た複合流吐出孔（９）に至る流路は、その流路長および
流路抵抗が実質的にほぼ等しくされ、かつ、ホ）前記複合流を形成する複合室（８）の前に、前記複数のすべての分岐孔（５１〜５５）によ
り分岐されて流動するポリマＢ成分を一旦集合せしめる
集合空間（４）を設けたことを特徴とする第１の口金要
素と、［２］前記第１の口金要素（１０）により集合せしめら
れた前記複合流を流下過程において、「分割→位置移動
→重ね合せ」を１つの単位としてこれを複数回繰返すこ
とにより、流れ方向に細分化された多数の相からなるポ
リマ流（Ａ＋Ｂ）を形成する静止型分割素子（２２）を
有する第２の口金要素（２０）と、［３］少なくとも前記第２の口金要素（２０）から排出
されるポリマ流を通過せしめるための通路を有する第３
の口金要素（３０）。
（２）前記第３の口金要素（３０）は、前記静止型分割
素子（２２）により多相化されたポリマ流を、更に、島
成分とし、ポリマＣからなる海成分で被覆されてなる多
成分繊維を紡糸するための多成分繊維紡糸用口金要素で
あり、多相化されたポリマ流を複合せしめる複合流形成
部（４０、４１、４２）と該複合流を複数集合せしめる
複合室（４３）とを有する口金要素であって、イ）該紡糸口金要素（３０）の周縁部複数点から下方に向かってポリマＣ成分を導入する導入孔
（３）が、第１と第２の口金要素（１０、２０）を連通
して第３の口金要素（３０）に穿孔され、ロ）さらに、該導入孔（３）に連通して複数の分岐孔（６１〜６５）が配設され、ハ）該複数の分配溝（６３）、分配溝末端（６４）、分配孔（６５）は、口金装置中心からの距
離が異なる位置に配置されると共に、該分配孔（６５）
の周辺には前記複合室（４３）が配置され、ニ）前記導入孔（３）から前記分岐孔（６１〜６５）を介し、前記各複合室（４３）に設けら
れた複合繊維吐出孔（４４）に至る流路は、その流路長
および流路抵抗が実質的にほぼ等しくされ、かつ、ホ）前記複合流を形成する複合室（４３）の前に、前記複数のすべての分岐孔（６１〜６５）によ
り分岐されて流動するポリマＣ成分を一旦集合せしめる
集合空間（３９）を設けた特許請求の範囲第（１）項記
載の多成分繊維紡糸用口金装置。
（３）前記第３の口金要素（３０）は、前記静止型分割
素子（２２）により多相化されたポリマ流を、更に、島
成分とし、鞘成分であるポリマＣを導入する導入孔（３
）が、第１と第２の口金要素（１０、２０）を連通して
第３の口金要素（３０）に穿孔されることにより複合流
を形成せしめる複合流形成部（４０、４１、４２）と、
該複合繊維を吐出する複合繊維吐出孔（４４）とを備え
た特許請求の範囲第（１）項記載の多成分繊維紡糸用口
金装置。
（４）前記第３の口金要素（３０）は、前記静止型分割
素子（２２）により、多相化されたポリマ流を収束して
吐出するための複合流収束部（４４ａ）と、複合繊維吐
出孔（４４）とを備えた特許請求の範囲第（１）項記載
の多成分繊維紡糸用口金装置。