JPH08158144A - 海島繊維の紡糸口金装置 - Google Patents
海島繊維の紡糸口金装置Info
- Publication number
- JPH08158144A JPH08158144A JP30860194A JP30860194A JPH08158144A JP H08158144 A JPH08158144 A JP H08158144A JP 30860194 A JP30860194 A JP 30860194A JP 30860194 A JP30860194 A JP 30860194A JP H08158144 A JPH08158144 A JP H08158144A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- island
- sea
- forming nozzle
- component
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】島形成用ノズル孔の断面が、たとえ単純な円形
の場合でも異形断面の島成分が混在する海島繊維を同時
に紡糸し得る紡糸口金を提供する。 【構成】島形成用ノズル(2) 及び海形成用ノズル(3)
が、共に複数の島形成用ノズル孔(5) 及び海形成用ノズ
ル(3) が対向するように配設され、前記島形成用ノズル
孔(5) の一部及び前記海形成用ノズル孔(6) の一部は互
いに密着して連通して複数のノズル孔組(13)を構成し、
前記島形成用ノズル孔(5) の残部及び前記海形成用ノズ
孔(6) の残部は互いに離間して配され、前記ノズル孔組
(13)の２組以上が互いに隣接して配されている。
の場合でも異形断面の島成分が混在する海島繊維を同時
に紡糸し得る紡糸口金を提供する。 【構成】島形成用ノズル(2) 及び海形成用ノズル(3)
が、共に複数の島形成用ノズル孔(5) 及び海形成用ノズ
ル(3) が対向するように配設され、前記島形成用ノズル
孔(5) の一部及び前記海形成用ノズル孔(6) の一部は互
いに密着して連通して複数のノズル孔組(13)を構成し、
前記島形成用ノズル孔(5) の残部及び前記海形成用ノズ
孔(6) の残部は互いに離間して配され、前記ノズル孔組
(13)の２組以上が互いに隣接して配されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、海成分中に異形断面繊
維或いは極細繊維と異形断面繊維とが複数個配されてな
る海島繊維を得るための紡糸口金装置に関する。
維或いは極細繊維と異形断面繊維とが複数個配されてな
る海島繊維を得るための紡糸口金装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】海島繊維とは海成分内に数本の島成分条
を有する複合繊維のことであり、紡糸後に海成分を溶融
除去し、或いは海島繊維をほぐして海成分、島成分の極
細繊維束を容易に得ることができるため、フィラメント
のままで或いは不織布や織布のステープル繊維として広
く使用されている。海成分及び島成分にはポリエステル
やポリアミド、或いは液晶系ポリマー、ＰＭＭＡ、ポリ
プロピレン、易アルカリ溶解性を含めたポリエステルや
ポリスチレン、又はその共重合体、フッ化ビニリデン、
又はその共重合体等の高分子化合物が使われる。
を有する複合繊維のことであり、紡糸後に海成分を溶融
除去し、或いは海島繊維をほぐして海成分、島成分の極
細繊維束を容易に得ることができるため、フィラメント
のままで或いは不織布や織布のステープル繊維として広
く使用されている。海成分及び島成分にはポリエステル
やポリアミド、或いは液晶系ポリマー、ＰＭＭＡ、ポリ
プロピレン、易アルカリ溶解性を含めたポリエステルや
ポリスチレン、又はその共重合体、フッ化ビニリデン、
又はその共重合体等の高分子化合物が使われる。
【０００３】海島繊維を紡糸するための紡糸口金につい
てみると、従来も数多くの提案がなされている。その提
案の一つとして、例えば特公昭６１−１５１６３号公報
には、島成分を海成分で被覆した複合流を複数本合流
し、一つの繊維紡出孔から紡出する紡出口金が開示され
ている。該装置において、島形成用口金板の上方から供
給される島成分は、海形成用ノズルのノズル孔の内部に
途中まで挿入された島形成用ノズルに設けられた島成分
導入管から吐出され、海形成用ノズル孔内で海成分によ
り被覆されたあとで、複数本の複合流となって下方の集
合セルに吐出し、そこで合流して一体化し紡出孔から紡
出される。このようにして得られた海島繊維の海部を溶
解除去して、極細繊維が得られる。
てみると、従来も数多くの提案がなされている。その提
案の一つとして、例えば特公昭６１−１５１６３号公報
には、島成分を海成分で被覆した複合流を複数本合流
し、一つの繊維紡出孔から紡出する紡出口金が開示され
ている。該装置において、島形成用口金板の上方から供
給される島成分は、海形成用ノズルのノズル孔の内部に
途中まで挿入された島形成用ノズルに設けられた島成分
導入管から吐出され、海形成用ノズル孔内で海成分によ
り被覆されたあとで、複数本の複合流となって下方の集
合セルに吐出し、そこで合流して一体化し紡出孔から紡
出される。このようにして得られた海島繊維の海部を溶
解除去して、極細繊維が得られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる紡糸装
置を用いて製造される繊維は、全体に均一な繊度を有す
るか、或いは中心部の繊維と外周部の繊維とで多少デニ
ールの異なる程度で、その断面は多角形から円形の単純
なものであった。一方、極細繊維は単体ではコシがな
く、眼鏡拭き等には適しているが、織布にして衣料に使
用する場合は一般的に２デニール以上の繊維と混繊して
使用する。このように、従来使用されてきた海島繊維用
の紡糸口金装置では極細繊維単体を得ることは可能であ
るが、後工程で他の繊維と混繊する必要があった。ま
た、上記した構造の口金装置では異形断面繊維を同時に
得ることができなかった。
置を用いて製造される繊維は、全体に均一な繊度を有す
るか、或いは中心部の繊維と外周部の繊維とで多少デニ
ールの異なる程度で、その断面は多角形から円形の単純
なものであった。一方、極細繊維は単体ではコシがな
く、眼鏡拭き等には適しているが、織布にして衣料に使
用する場合は一般的に２デニール以上の繊維と混繊して
使用する。このように、従来使用されてきた海島繊維用
の紡糸口金装置では極細繊維単体を得ることは可能であ
るが、後工程で他の繊維と混繊する必要があった。ま
た、上記した構造の口金装置では異形断面繊維を同時に
得ることができなかった。
【０００５】本発明は、こうした従来の課題を解決する
ことを目的としてなされたものであり、即ち島形成用ノ
ズル孔の断面が、たとえ単純な円形の場合でも異形断面
の島成分が混在する海島繊維を同時に紡糸し得る紡糸口
金を提供することを目的としている。
ことを目的としてなされたものであり、即ち島形成用ノ
ズル孔の断面が、たとえ単純な円形の場合でも異形断面
の島成分が混在する海島繊維を同時に紡糸し得る紡糸口
金を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明の要
旨である一枚以上の島形成用ノズル、海形成用ノズル及
び集合セルを上方から順次重ねて構成される紡糸口金装
置において、島形成用ノズルは複数の島形成用ノズル孔
を有し、海形成用ノズルは前記島形成用ノズル孔に相対
して形成される海形成用ノズル孔を有してなり、前記島
形成用ノズル孔の一部及び前記海形成用ノズル孔の一部
は互いに密着して連通し、前記島形成用ノズル孔の残部
及び前記海形成用ノズル孔の残部は互いに離間して配さ
れてなることを特徴とする海島繊維の紡糸口金装置によ
り達成される。そして、前記密着して連通するノズルを
２組以上隣接して配設する。
旨である一枚以上の島形成用ノズル、海形成用ノズル及
び集合セルを上方から順次重ねて構成される紡糸口金装
置において、島形成用ノズルは複数の島形成用ノズル孔
を有し、海形成用ノズルは前記島形成用ノズル孔に相対
して形成される海形成用ノズル孔を有してなり、前記島
形成用ノズル孔の一部及び前記海形成用ノズル孔の一部
は互いに密着して連通し、前記島形成用ノズル孔の残部
及び前記海形成用ノズル孔の残部は互いに離間して配さ
れてなることを特徴とする海島繊維の紡糸口金装置によ
り達成される。そして、前記密着して連通するノズルを
２組以上隣接して配設する。
【０００７】本発明の紡糸口金装置は紡糸装置の紡糸部
に１個以上が設置され、その設置数は通常複数個であ
る。紡糸装置には前記紡糸口金装置の他に海成分と島成
分を貯留溶融し、紡糸口金装置に供給する溶融押出機と
定量ポンプ、口金装置から紡出された溶融状態にある海
島繊維を冷却固化するクエンチング部と、固化した海島
繊維を一定速度で巻き取る巻取り機とが備えられてい
る。
に１個以上が設置され、その設置数は通常複数個であ
る。紡糸装置には前記紡糸口金装置の他に海成分と島成
分を貯留溶融し、紡糸口金装置に供給する溶融押出機と
定量ポンプ、口金装置から紡出された溶融状態にある海
島繊維を冷却固化するクエンチング部と、固化した海島
繊維を一定速度で巻き取る巻取り機とが備えられてい
る。
【０００８】
【作用】まず、島成分が島成分溶融押出機により溶融さ
れ、定量ポンプで紡糸口金装置の島形成用ノズルの流路
に均一に供給される。供給量がノズル孔の導入部付近に
達し更に供給が進むと、溶融島成分は各ノズル孔の導入
部上面と分配板との間の間隙を通過するとき均一な背圧
が作用して、各ノズル孔に均等に分配されて供給され
る。
れ、定量ポンプで紡糸口金装置の島形成用ノズルの流路
に均一に供給される。供給量がノズル孔の導入部付近に
達し更に供給が進むと、溶融島成分は各ノズル孔の導入
部上面と分配板との間の間隙を通過するとき均一な背圧
が作用して、各ノズル孔に均等に分配されて供給され
る。
【０００９】これと同期して、海成分が海成分溶融押出
機で溶融され、定量ポンプで島成分と同様に海成分形成
用ノズルの流路に供給される。海成分は複数の海形成用
ノズル孔の導入部上面と島成分形成用ノズルとの間の間
隔を通過するとき均一な背圧が作用して、各ノズル孔に
所定の量が分配されて供給される。
機で溶融され、定量ポンプで島成分と同様に海成分形成
用ノズルの流路に供給される。海成分は複数の海形成用
ノズル孔の導入部上面と島成分形成用ノズルとの間の間
隔を通過するとき均一な背圧が作用して、各ノズル孔に
所定の量が分配されて供給される。
【００１０】島形成用ノズルを通過した島成分は、島形
成用ノズルと海形成用ノズルとの間に形成されている間
隔部で海成分が被覆されるが、島形成用ノズルのノズル
孔下面と海形成用ノズルのノズル孔上面とが互いに密着
して連通する部分では、海形成用ノズル孔内に海成分が
供給されない状態になる。このノズル孔を密着して連通
させたノズル孔組を２組以上隣接させる場合に、その各
ノズル孔組間の海成分の流路を省略することも可能であ
る。
成用ノズルと海形成用ノズルとの間に形成されている間
隔部で海成分が被覆されるが、島形成用ノズルのノズル
孔下面と海形成用ノズルのノズル孔上面とが互いに密着
して連通する部分では、海形成用ノズル孔内に海成分が
供給されない状態になる。このノズル孔を密着して連通
させたノズル孔組を２組以上隣接させる場合に、その各
ノズル孔組間の海成分の流路を省略することも可能であ
る。
【００１１】海成分形成用ノズル孔を通過する海成分が
被覆されている島成分と海成分が被覆されていない島成
分とは、同時に下方の集合セル内のロート部に供給さ
れ、そこで隣接する他の成分流と合流して融着一体化
し、海成分の被覆されていない島成分が隣接している場
合にも互いに融着して１つの島を形成する。このとき、
密着している島形成用ノズル孔を海形成用ノズル内で接
合一体化することも可能である。また、密着した海形成
用ノズル孔の下面をロート状にして島成分同士の融着を
容易にすることも可能である。しかる後、海島繊維がロ
ート部先端の海島繊維紡出孔から紡出されるが、密着し
て連通するノズル孔組の複数が隣接して配される場合、
得られた島の断面形状は各ノズル孔の外接線により形成
される形状に近似し、海成分により被覆された島部とし
て同時に紡出される。
被覆されている島成分と海成分が被覆されていない島成
分とは、同時に下方の集合セル内のロート部に供給さ
れ、そこで隣接する他の成分流と合流して融着一体化
し、海成分の被覆されていない島成分が隣接している場
合にも互いに融着して１つの島を形成する。このとき、
密着している島形成用ノズル孔を海形成用ノズル内で接
合一体化することも可能である。また、密着した海形成
用ノズル孔の下面をロート状にして島成分同士の融着を
容易にすることも可能である。しかる後、海島繊維がロ
ート部先端の海島繊維紡出孔から紡出されるが、密着し
て連通するノズル孔組の複数が隣接して配される場合、
得られた島の断面形状は各ノズル孔の外接線により形成
される形状に近似し、海成分により被覆された島部とし
て同時に紡出される。
【００１２】これらの紡糸口金装置から紡出された複数
の溶融海島繊維はクエンチング部により冷却固化され、
巻取り機に一定速度で巻取られる。
の溶融海島繊維はクエンチング部により冷却固化され、
巻取り機に一定速度で巻取られる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明について添付図面に基づき更に
具体的に説明する。図１は本発明の一実施例である海島
繊維用の紡糸口金装置の縦断面を示し、密着して連通す
るノズル孔組が十字状に９組配置されており、その周辺
に海形成用ノズルと島形成用ノズルとの間に所定の間隔
を有するノズル孔の組が１６組配置された構造を備えて
いる。
具体的に説明する。図１は本発明の一実施例である海島
繊維用の紡糸口金装置の縦断面を示し、密着して連通す
るノズル孔組が十字状に９組配置されており、その周辺
に海形成用ノズルと島形成用ノズルとの間に所定の間隔
を有するノズル孔の組が１６組配置された構造を備えて
いる。
【００１４】図１において、１は分配板、２は島形成用
ノズル、３は海形成用ノズル、４は集合セルである。島
形成用ノズル２及び海形成用ノズル３には、それぞれに
各成分の流路８、９が形成され、その流路間に挟まれた
部分の島形成用ノズル２の上面及び海形成用ノズル３の
上面の一部に、それぞれの突出部２ａ、３ａが同一垂線
上に相対して形成されている。これらノズル孔５、６の
配列はランダムでも良いが、円周状、正六角形状、正方
形状等の対称形に配列すると、より良質な製品が得られ
る。また、この突出部２ａ、３ａは、それぞれを分配板
１の下面と島形成用ノズル２の下面から突出するように
形成してもよい。島形成用ノズル２の突出部２ａの中央
部には島形成用ノズル孔５が鉛直方向に貫通して形成さ
れると共に、海形成用ノズル３の突出部３ａの中央部に
は海形成用ノズル孔６が鉛直方向に貫通して形成されて
いる。
ノズル、３は海形成用ノズル、４は集合セルである。島
形成用ノズル２及び海形成用ノズル３には、それぞれに
各成分の流路８、９が形成され、その流路間に挟まれた
部分の島形成用ノズル２の上面及び海形成用ノズル３の
上面の一部に、それぞれの突出部２ａ、３ａが同一垂線
上に相対して形成されている。これらノズル孔５、６の
配列はランダムでも良いが、円周状、正六角形状、正方
形状等の対称形に配列すると、より良質な製品が得られ
る。また、この突出部２ａ、３ａは、それぞれを分配板
１の下面と島形成用ノズル２の下面から突出するように
形成してもよい。島形成用ノズル２の突出部２ａの中央
部には島形成用ノズル孔５が鉛直方向に貫通して形成さ
れると共に、海形成用ノズル３の突出部３ａの中央部に
は海形成用ノズル孔６が鉛直方向に貫通して形成されて
いる。
【００１５】前記海形成用ノズル３の下方に配される集
合セル４には、前記海形成用ノズル６から吐出される複
数の海成分被覆条を集合一体化するための下方の紡糸口
７に向けて狭まる形状の複数のロート状複合部１２が形
成されている。
合セル４には、前記海形成用ノズル６から吐出される複
数の海成分被覆条を集合一体化するための下方の紡糸口
７に向けて狭まる形状の複数のロート状複合部１２が形
成されている。
【００１６】島形成用ノズル２の上方には、分配板１が
所定の間隔１０を設けて配設されている。島成分が図示
せぬ島成分溶融押出機から、定量ポンプから島形成用ノ
ズル２の流路８に押し出し供給されるとき、まず同流路
８に均一に充填され、突出部２ａの上方に達した後に前
記間隙１０を通過して島形成用ノズル孔５に供給され
る。同ノズル孔５への供給時の流圧は定量ポンプからの
供給圧によって制御される。また、前記間隔１０により
島成分に背圧が作用し流圧も一定であるので、何れの島
形成用ノズル孔５にも一定流量の島成分が均一に導入さ
れることになる。
所定の間隔１０を設けて配設されている。島成分が図示
せぬ島成分溶融押出機から、定量ポンプから島形成用ノ
ズル２の流路８に押し出し供給されるとき、まず同流路
８に均一に充填され、突出部２ａの上方に達した後に前
記間隙１０を通過して島形成用ノズル孔５に供給され
る。同ノズル孔５への供給時の流圧は定量ポンプからの
供給圧によって制御される。また、前記間隔１０により
島成分に背圧が作用し流圧も一定であるので、何れの島
形成用ノズル孔５にも一定流量の島成分が均一に導入さ
れることになる。
【００１７】海形成用ノズル３は前記島形成用ノズル２
と概略同様の構成を備えており、各海形成用ノズル孔６
は島形成用ノズル孔５に対応して島形成用ノズル２の直
下に設けて配置され、島形成用ノズル２の下面と海形成
用ノズル３の突出部３ａとの上面との間に所定の間隔１
１が形成されているが、本発明の特徴をなす島形成用ノ
ズル２の下面と海形成用ノズル３の突起部３ａの上面と
の間に間隔を有さない、即ち密着して互いに連通するノ
ズル孔組１３が十字条に９ヶ所配設されており、その周
辺に所定の間隔１１を有する１６個の海形成用ノズル孔
６が配されている。
と概略同様の構成を備えており、各海形成用ノズル孔６
は島形成用ノズル孔５に対応して島形成用ノズル２の直
下に設けて配置され、島形成用ノズル２の下面と海形成
用ノズル３の突出部３ａとの上面との間に所定の間隔１
１が形成されているが、本発明の特徴をなす島形成用ノ
ズル２の下面と海形成用ノズル３の突起部３ａの上面と
の間に間隔を有さない、即ち密着して互いに連通するノ
ズル孔組１３が十字条に９ヶ所配設されており、その周
辺に所定の間隔１１を有する１６個の海形成用ノズル孔
６が配されている。
【００１８】該海形成用ノズル孔６は、図示の如く単純
に円筒状でも良いが、互いに隣接する同海形成用ノズル
孔６との間隔を小さくするため、下方に向かって広がる
テーパー孔にすることが好ましい。テーパー孔にする場
合は、その開口角を１５０°以下にすることが好まし
い。更に好まくは、同開口角を６０°以下にするとよ
い。これは、海成分と島成分との合流が大きく変形無し
に行われ、所定の断面形状が再現され易くなるためであ
る。従って、更に好ましくは密着したノズル孔１３の下
面のみをテーパー孔にすることが好ましい。
に円筒状でも良いが、互いに隣接する同海形成用ノズル
孔６との間隔を小さくするため、下方に向かって広がる
テーパー孔にすることが好ましい。テーパー孔にする場
合は、その開口角を１５０°以下にすることが好まし
い。更に好まくは、同開口角を６０°以下にするとよ
い。これは、海成分と島成分との合流が大きく変形無し
に行われ、所定の断面形状が再現され易くなるためであ
る。従って、更に好ましくは密着したノズル孔１３の下
面のみをテーパー孔にすることが好ましい。
【００１９】集合セル４は、海成分用ノズル３の下面に
密着して配置される。複数個の海成分用ノズル孔６から
吐出された海成分被覆条は、集合セル４のロート状集合
部１２で合流し、融着一体化され、ロート状集合部１２
の下端の海島繊維紡出口７より紡出される。ロート状集
合部１２は、まず断面形状の変化しない垂直面１２ａを
経てから断面形状が漸次小さくなるようなロート状のテ
ーパー面１２ｂとすることが望ましい。断面形状の変化
しない１２ａがないと、得られる海島繊維の外周部に位
置する島成分の断面形状が変形し易くなる。また、この
ロート状集合部１２の上面開口は複数個の海形成用ノズ
ル孔６の最外周部に配置する孔６を外接線より大きく、
その断面形状は前記外接線を結ぶ形状と相似形であるこ
とが望ましい。海島繊維紡出口７の断面形状も同様に相
似形であることが望ましいが、ロート状集合部１２の上
面開口及び海島繊維紡出口７を複数個の海形成用ノズル
孔６の最外周部に位置する孔６を結ぶ外接線の形状に関
わらず円形断面としても構わない。
密着して配置される。複数個の海成分用ノズル孔６から
吐出された海成分被覆条は、集合セル４のロート状集合
部１２で合流し、融着一体化され、ロート状集合部１２
の下端の海島繊維紡出口７より紡出される。ロート状集
合部１２は、まず断面形状の変化しない垂直面１２ａを
経てから断面形状が漸次小さくなるようなロート状のテ
ーパー面１２ｂとすることが望ましい。断面形状の変化
しない１２ａがないと、得られる海島繊維の外周部に位
置する島成分の断面形状が変形し易くなる。また、この
ロート状集合部１２の上面開口は複数個の海形成用ノズ
ル孔６の最外周部に配置する孔６を外接線より大きく、
その断面形状は前記外接線を結ぶ形状と相似形であるこ
とが望ましい。海島繊維紡出口７の断面形状も同様に相
似形であることが望ましいが、ロート状集合部１２の上
面開口及び海島繊維紡出口７を複数個の海形成用ノズル
孔６の最外周部に位置する孔６を結ぶ外接線の形状に関
わらず円形断面としても構わない。
【００２０】特公昭４７−５２０１号公報には、この様
な海島繊維を長時間にわたって紡糸する場合に最外周部
に位置する島成分同士が融着するのを防ぐために複合流
の海成分の少なくとも外周方向側の肉厚を内側に配置さ
れる複合流の海成分の肉厚よりも厚くする方法が提案さ
れているが、本発明の場合にはそのような操作は何等必
要ない。しかし、最外周部に位置する島成分の形状をよ
り安定に維持するために、海形成用ノズル３と集合セル
４との間で保護層として海成分、或いは海成分以外の成
分を海島繊維の外周に被覆するようにしてもよい。
な海島繊維を長時間にわたって紡糸する場合に最外周部
に位置する島成分同士が融着するのを防ぐために複合流
の海成分の少なくとも外周方向側の肉厚を内側に配置さ
れる複合流の海成分の肉厚よりも厚くする方法が提案さ
れているが、本発明の場合にはそのような操作は何等必
要ない。しかし、最外周部に位置する島成分の形状をよ
り安定に維持するために、海形成用ノズル３と集合セル
４との間で保護層として海成分、或いは海成分以外の成
分を海島繊維の外周に被覆するようにしてもよい。
【００２１】また島形成用ノズル孔５、海形成用ノズル
孔６の断面形状は、各成分の流圧が各ノズル孔５、６に
より影響されないようにするため、様々な形状とするこ
とが可能であり、各ノズル孔５、６及び海島繊維紡出口
７の断面形状は、所望の海島繊維の断面形状によって選
定される。
孔６の断面形状は、各成分の流圧が各ノズル孔５、６に
より影響されないようにするため、様々な形状とするこ
とが可能であり、各ノズル孔５、６及び海島繊維紡出口
７の断面形状は、所望の海島繊維の断面形状によって選
定される。
【００２２】図２に本発明の紡糸口金装置を用いて得ら
れる海島繊維の断面形状の一例を示す。同図において、
（ａ）は図１に示す如き口金装置を用いて得られた繊維
の断面図である。十字状の島と、その周囲に１６個の円
形の島を有する海島繊維である。同様に、密着したノズ
ル孔組１３を渦巻き状に配置すると、図２（ｂ）に示す
如く複数の円形の島と、それらを螺旋状に包み込む帯状
の島を有する海島繊維が得られる。更に密着したノズル
孔組１３を直線状に複数段配置すると共に、島形成用ノ
ズル２と海形成用ノズル３との間に所定の間隔を有する
ノズル孔５，６のうち、島形成用ノズル孔５をなくした
構造にすると、図２（ｃ）に示す如く平行な複数の偏平
状の島を有する海島繊維が得られる。この場合、複数段
配置する密着したノズル孔組１３の間に、島形成用ノズ
ル２と海形成用ノズル３との間に所定の間隔を有するノ
ズル孔５，６を形成すれば、偏平状の島の間に複数個の
円形の島が並んだ海島繊維が得られる。
れる海島繊維の断面形状の一例を示す。同図において、
（ａ）は図１に示す如き口金装置を用いて得られた繊維
の断面図である。十字状の島と、その周囲に１６個の円
形の島を有する海島繊維である。同様に、密着したノズ
ル孔組１３を渦巻き状に配置すると、図２（ｂ）に示す
如く複数の円形の島と、それらを螺旋状に包み込む帯状
の島を有する海島繊維が得られる。更に密着したノズル
孔組１３を直線状に複数段配置すると共に、島形成用ノ
ズル２と海形成用ノズル３との間に所定の間隔を有する
ノズル孔５，６のうち、島形成用ノズル孔５をなくした
構造にすると、図２（ｃ）に示す如く平行な複数の偏平
状の島を有する海島繊維が得られる。この場合、複数段
配置する密着したノズル孔組１３の間に、島形成用ノズ
ル２と海形成用ノズル３との間に所定の間隔を有するノ
ズル孔５，６を形成すれば、偏平状の島の間に複数個の
円形の島が並んだ海島繊維が得られる。
【００２３】また、島成分が１成分の場合は１枚の島形
成用ノズル２により、図２の（ａ）〜（ｃ）に示すよう
な断面を有する海島繊維が紡糸できるが、図２の（ｄ）
に示す如く島成分が２成分、或いはそれ以上の場合に
は、その成分に対応した数の島形成用ノズルを上記実施
例の島形成用ノズル２と海形成用ノズル３との間に挿入
して対応することが出来る。
成用ノズル２により、図２の（ａ）〜（ｃ）に示すよう
な断面を有する海島繊維が紡糸できるが、図２の（ｄ）
に示す如く島成分が２成分、或いはそれ以上の場合に
は、その成分に対応した数の島形成用ノズルを上記実施
例の島形成用ノズル２と海形成用ノズル３との間に挿入
して対応することが出来る。
【００２４】以下、本発明を紡糸例により更に具体的に
説明する。 「紡糸例１」 島成分：ポリエステル（酸化チタン０．５％含有） 温度：２９５℃ せん断速度：１０3 sec -1での見かけ粘度２．２×１０
3 poise １０2 sec -1での見かけ粘度５．９×１０3 poise 海成分：ポリスチレン 湿度：２９５℃ せん断速度：１０3 sec -1での見かけ粘度０．９×１０
3 poise １０2 sec -1での見かけ粘度１．７×１０3 poise 紡糸条件； 口金装置の各ノズルのノズル孔数 １２２０孔 口金装置の集合セルの紡糸口 直径０．３mmφ，２０孔 密着したノズル孔 ２５×２０孔 密着したノズル孔の配置 放射状 紡糸温度 ２９５℃ 吐出量 島成分８ｇ／min ，海成分２２ｇ／min 巻取り速度 ８００ｍ／min 以上の条件のもとで紡糸を行った。
説明する。 「紡糸例１」 島成分：ポリエステル（酸化チタン０．５％含有） 温度：２９５℃ せん断速度：１０3 sec -1での見かけ粘度２．２×１０
3 poise １０2 sec -1での見かけ粘度５．９×１０3 poise 海成分：ポリスチレン 湿度：２９５℃ せん断速度：１０3 sec -1での見かけ粘度０．９×１０
3 poise １０2 sec -1での見かけ粘度１．７×１０3 poise 紡糸条件； 口金装置の各ノズルのノズル孔数 １２２０孔 口金装置の集合セルの紡糸口 直径０．３mmφ，２０孔 密着したノズル孔 ２５×２０孔 密着したノズル孔の配置 放射状 紡糸温度 ２９５℃ 吐出量 島成分８ｇ／min ，海成分２２ｇ／min 巻取り速度 ８００ｍ／min 以上の条件のもとで紡糸を行った。
【００２５】得られた繊維は２０フィラメントで、１フ
ィラメントは１７デニールであった。その繊維の断面は
海成分中に十字状の島成分と１２の略円形の島成分が存
在していた。また、こうして紡糸された複合糸条を２．
５倍に延伸し、同延伸糸をトリクロールスチレンに浸漬
し、ポリスチレンを溶解除去すると、２デニールの十字
断面糸と０．０８デニールの極細糸が連続して得られ
た。また、同延伸糸を布帛に加工後、ポリスチレンを溶
融解除すると、２デニールの強度と０．０８デニールの
タッチ感を有する布帛が得られた。
ィラメントは１７デニールであった。その繊維の断面は
海成分中に十字状の島成分と１２の略円形の島成分が存
在していた。また、こうして紡糸された複合糸条を２．
５倍に延伸し、同延伸糸をトリクロールスチレンに浸漬
し、ポリスチレンを溶解除去すると、２デニールの十字
断面糸と０．０８デニールの極細糸が連続して得られ
た。また、同延伸糸を布帛に加工後、ポリスチレンを溶
融解除すると、２デニールの強度と０．０８デニールの
タッチ感を有する布帛が得られた。
【００２６】「紡糸例２」 島成分：ポリエステル（酸化チタン０．５％含有） 温度：２９５℃ せん断速度：１０3 sec -1での見かけ粘度２．２×１０
3 poise １０2 sec -1での見かけ粘度５．９×１０3 poise 海成分；ポリスチレン 湿度：２９５℃ せん断速度：１０3 sec -1での見かけ粘度０．９×１０
3 poise 102 sec -1での見かけ粘度１．７×１０3 poise 紡糸条件： 口金装置の各ノズルのノズル孔数 ７６０孔， 口金装置の集合セルの紡糸口 直径０．３mmφ，２０孔 密着したノズル孔 １５×２０孔 密着したノズル孔の配置 渦巻き状 紡糸温度 ２９５℃ 吐出量 島成分８ｇ／min ，海成分２２ｇ／min 巻取り速度 １５００ｍ／min 以上の条件のもとで紡糸を行った。
3 poise １０2 sec -1での見かけ粘度５．９×１０3 poise 海成分；ポリスチレン 湿度：２９５℃ せん断速度：１０3 sec -1での見かけ粘度０．９×１０
3 poise 102 sec -1での見かけ粘度１．７×１０3 poise 紡糸条件： 口金装置の各ノズルのノズル孔数 ７６０孔， 口金装置の集合セルの紡糸口 直径０．３mmφ，２０孔 密着したノズル孔 １５×２０孔 密着したノズル孔の配置 渦巻き状 紡糸温度 ２９５℃ 吐出量 島成分８ｇ／min ，海成分２２ｇ／min 巻取り速度 １５００ｍ／min 以上の条件のもとで紡糸を行った。
【００２７】得られた繊維は２０フィラメントで、１フ
ィラメントは９デニールであった。その繊維の断面は海
成分中に渦巻き状の島成分と１５個の略円形の島成分が
存在していた。こうして得られた紡出糸条を２．５倍に
延伸したのち、同延伸糸をトリクロールスチレンに浸漬
し、ポリスチレンを溶解除去すると、１デイールの渦巻
き断面糸と０．０７デニールの極細糸が連続して得られ
た。また、同延伸糸を布帛に加工後、ポリスチレンを溶
融解除すると、１デニールの強度と０．０７デイールの
タッチ感を有し、更に渦巻き状の島により高い吸湿性も
有する布帛が得られた。
ィラメントは９デニールであった。その繊維の断面は海
成分中に渦巻き状の島成分と１５個の略円形の島成分が
存在していた。こうして得られた紡出糸条を２．５倍に
延伸したのち、同延伸糸をトリクロールスチレンに浸漬
し、ポリスチレンを溶解除去すると、１デイールの渦巻
き断面糸と０．０７デニールの極細糸が連続して得られ
た。また、同延伸糸を布帛に加工後、ポリスチレンを溶
融解除すると、１デニールの強度と０．０７デイールの
タッチ感を有し、更に渦巻き状の島により高い吸湿性も
有する布帛が得られた。
【００２８】なお、本発明に係る紡糸口金装置は、海・
島材を逆転させて流すことも可能であるし、上述の如き
溶融紡糸以外の溶融状物の湿・乾式紡糸への応用も可能
である。
島材を逆転させて流すことも可能であるし、上述の如き
溶融紡糸以外の溶融状物の湿・乾式紡糸への応用も可能
である。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による紡糸口金装置は、例えば海成分として易溶解性ポ
リマーを使用して紡糸した後、その海成分を溶解除去し
て島成分からなる細繊維糸条を得るにあたり、同細繊維
糸条に太デニール繊維糸条と細デニール繊維糸条とが混
在する混繊糸条を同時に紡糸し得るものであり、従来の
如く海島繊維から細繊維糸条を得たのちに、他の太デニ
ール繊維糸条を混繊する必要がなくなり、工程数の低減
と効率的な製造が可能となる。しかも、本発明によれ
ば、前記太デニール繊維糸条の断面形状も一律ではなく
多様の異形断面が作成可能である。
による紡糸口金装置は、例えば海成分として易溶解性ポ
リマーを使用して紡糸した後、その海成分を溶解除去し
て島成分からなる細繊維糸条を得るにあたり、同細繊維
糸条に太デニール繊維糸条と細デニール繊維糸条とが混
在する混繊糸条を同時に紡糸し得るものであり、従来の
如く海島繊維から細繊維糸条を得たのちに、他の太デニ
ール繊維糸条を混繊する必要がなくなり、工程数の低減
と効率的な製造が可能となる。しかも、本発明によれ
ば、前記太デニール繊維糸条の断面形状も一律ではなく
多様の異形断面が作成可能である。
【図１】本発明の代表的な実施例を示す紡糸口金装置を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図２】本発明の紡糸口金装置を用いて紡糸した海島繊
維の多様な断面例を示す断面形態図である。
維の多様な断面例を示す断面形態図である。
１ 分配板 ２ 島形成用ノズル ２ａ 突出部 ３ 海形成用ノズル ３ａ 突出部 ４ 集合セル ５ 島形成用ノズル孔 ６ 海形成用ノズル孔 ７ 紡出口 ８ 島成分流路 ９ 海成分流路 １０ 島形成用間隙 １１ 海成分用間隙 １２ ロート状集合部 １２ａ 垂直面 １２ｂ テーパー面 １３ 密着したノズル孔組 Ａ 島成分 Ｂ 海成分 Ｃ 第二島成分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福居 雄一 愛知県豊橋市牛川通四丁目１番地の２ 三 菱レイヨン株式会社豊橋事業所内
Claims (2)
- 【請求項１】 一枚以上の島形成用ノズル、海形成用ノ
ズル及び集合セルを上方から順次重ねて構成される紡糸
口金装置において、島形成用ノズルは複数の島形成用ノ
ズル孔を有し、海形成用ノズルは前記島形成用ノズル孔
に相対して形成される海形成用ノズル孔を有してなり、
前記島形成用ノズル孔の一部及び前記海形成用ノズル孔
の一部は互いに密着して連通し、前記島形成用ノズル孔
の残部及び前記海形成用ノズル孔の残部は互いに離間し
て配されてなることを特徴とする海島繊維の紡糸口金装
置。 - 【請求項２】 ２組以上の密着して連通するノズルがを
隣接して配されてなる請求項１記載の海島繊維の紡糸口
金装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30860194A JP3476259B2 (ja) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | 海島繊維の紡糸口金装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30860194A JP3476259B2 (ja) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | 海島繊維の紡糸口金装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08158144A true JPH08158144A (ja) | 1996-06-18 |
| JP3476259B2 JP3476259B2 (ja) | 2003-12-10 |
Family
ID=17983008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30860194A Expired - Fee Related JP3476259B2 (ja) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | 海島繊維の紡糸口金装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3476259B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011093331A1 (ja) | 2010-01-29 | 2011-08-04 | 東レ株式会社 | 海島複合繊維、極細繊維ならびに複合口金 |
| WO2012173116A1 (ja) | 2011-06-15 | 2012-12-20 | 東レ株式会社 | 複合繊維 |
| WO2013021809A1 (ja) | 2011-08-11 | 2013-02-14 | 東レ株式会社 | 海島繊維 |
| WO2013129213A1 (ja) | 2012-02-27 | 2013-09-06 | 東レ株式会社 | 海島繊維、混繊糸および繊維製品 |
| WO2017130899A1 (ja) * | 2016-01-25 | 2017-08-03 | 東レ・モノフィラメント株式会社 | 複合繊維及びそれを用いたブラシ用毛材とブラシ |
-
1994
- 1994-12-13 JP JP30860194A patent/JP3476259B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9758904B2 (en) | 2010-01-29 | 2017-09-12 | Toray Industries, Inc. | Sea-island composite fiber |
| WO2011093331A1 (ja) | 2010-01-29 | 2011-08-04 | 東レ株式会社 | 海島複合繊維、極細繊維ならびに複合口金 |
| US8969224B2 (en) | 2010-01-29 | 2015-03-03 | Toray Industries, Inc. | Sea-island composite fiber, ultrafine fiber, and composite spinneret |
| US9428851B2 (en) | 2011-06-15 | 2016-08-30 | Toray Industries, Inc. | Composite fiber |
| WO2012173116A1 (ja) | 2011-06-15 | 2012-12-20 | 東レ株式会社 | 複合繊維 |
| EP2722426A1 (en) * | 2011-06-15 | 2014-04-23 | Toray Industries, Inc. | Composite fiber |
| US20140120336A1 (en) * | 2011-06-15 | 2014-05-01 | Toray Industries, Inc. | Composite fiber |
| EP2722426A4 (en) * | 2011-06-15 | 2014-12-17 | Toray Industries | COMPOSITE FIBER |
| US9447524B2 (en) | 2011-08-11 | 2016-09-20 | Toray Industries, Inc. | Sea islands fiber |
| WO2013021809A1 (ja) | 2011-08-11 | 2013-02-14 | 東レ株式会社 | 海島繊維 |
| WO2013129213A1 (ja) | 2012-02-27 | 2013-09-06 | 東レ株式会社 | 海島繊維、混繊糸および繊維製品 |
| WO2017130899A1 (ja) * | 2016-01-25 | 2017-08-03 | 東レ・モノフィラメント株式会社 | 複合繊維及びそれを用いたブラシ用毛材とブラシ |
| JPWO2017130899A1 (ja) * | 2016-01-25 | 2018-11-15 | 東レ・モノフィラメント株式会社 | 複合繊維及びそれを用いたブラシ用毛材とブラシ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3476259B2 (ja) | 2003-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4350006A (en) | Synthetic filaments and the like | |
| US6565344B2 (en) | Apparatus for producing multi-component liquid filaments | |
| US5405698A (en) | Composite fiber and polyolefin microfibers made therefrom | |
| JPH07102408A (ja) | メルトブロー紡糸口金装置 | |
| US3546328A (en) | Methods for the production of heterofilaments | |
| US6465095B1 (en) | Splittable multicomponent fibers with partially overlapping segments and methods of making and using the same | |
| US4429006A (en) | Filament-like fibers and bundles thereof, and novel process and apparatus for production thereof | |
| EP0104081B1 (en) | Spinneret assembly for multi-ingredient composite fibers | |
| KR100492069B1 (ko) | 인장 응력 없이 연속 성형물을 이송하기 위한 방법 및장치 | |
| JPH08158144A (ja) | 海島繊維の紡糸口金装置 | |
| TW200928033A (en) | Apparatus and method for manufacturing nonwoven fabric | |
| JP2004527671A (ja) | 多層多成分フィラメントを製造する方法および装置 | |
| JP2000110028A (ja) | 海島構造繊維およびその製造方法 | |
| JP3546635B2 (ja) | 芯鞘複合繊維紡糸用口金板及び口金装置 | |
| JPH07118913A (ja) | 海島繊維の紡糸口金装置 | |
| JP2006214059A (ja) | 海島型複合繊維紡糸用口金装置 | |
| JPH04222203A (ja) | 異繊度混繊糸用紡糸口金 | |
| JPH1112844A (ja) | 芯鞘複合中空繊維紡糸用口金装置 | |
| JP2540384B2 (ja) | 芯鞘型複合繊維の製造方法および口金装置 | |
| JPH09268418A (ja) | 溶融紡糸用口金パック | |
| JPS60185810A (ja) | 潜在かさ高糸の製造方法 | |
| JPH07216631A (ja) | 海島繊維の紡糸口金装置 | |
| TWI354719B (en) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung spleissf | |
| JP2686321B2 (ja) | 製糸方法およびそれに用いる紡糸頭 | |
| JP2744552B2 (ja) | 紡糸口金パック |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |