JP3270181B2 - 芯鞘複合繊維、その複合紡糸口金及びその製造方法 - Google Patents
芯鞘複合繊維、その複合紡糸口金及びその製造方法Info
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- JP3270181B2 JP3270181B2 JP07159193A JP7159193A JP3270181B2 JP 3270181 B2 JP3270181 B2 JP 3270181B2 JP 07159193 A JP07159193 A JP 07159193A JP 7159193 A JP7159193 A JP 7159193A JP 3270181 B2 JP3270181 B2 JP 3270181B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は芯鞘構造をもつ複合繊維
技術に関し、より詳しくは単に芯鞘２成分に止まらず、
更に多成分を複合化して、更なる機能の複合化を可能に
した複合繊維、同複合繊維を得るための複合紡糸口金及
び同複合繊維の製造方法に関する。
技術に関し、より詳しくは単に芯鞘２成分に止まらず、
更に多成分を複合化して、更なる機能の複合化を可能に
した複合繊維、同複合繊維を得るための複合紡糸口金及
び同複合繊維の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、機能の複合化を達成するため、或
いは極細繊維や分割繊維を得るため、サイドバイサイド
構造、芯鞘構造（特開平４−３４００９号公報、特願平
１−１００８４１号公報）、海島構造（特公昭４４−１
８３６９号公報）等の様々な繊維の複合化がなされてい
る。また、これらの複合繊維を形成するために、例えば
特開平４−１９４０１２号公報に開示された複合紡糸口
金装置の例がある。
いは極細繊維や分割繊維を得るため、サイドバイサイド
構造、芯鞘構造（特開平４−３４００９号公報、特願平
１−１００８４１号公報）、海島構造（特公昭４４−１
８３６９号公報）等の様々な繊維の複合化がなされてい
る。また、これらの複合繊維を形成するために、例えば
特開平４−１９４０１２号公報に開示された複合紡糸口
金装置の例がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかして、従来の２成
分芯鞘構造の複合繊維は、単に芯成分を取り囲んで鞘成
分を配置するだけの単純構造であったがため、その特性
はせいぜい２成分の複合的な特性を引き出すだけに止ま
っており、それ以上の特性を引き出すことは至難であっ
た。これは、従来の複合紡糸口金構造からもそれ以上の
複合化は不可能であり、止むを得ないものであった。
分芯鞘構造の複合繊維は、単に芯成分を取り囲んで鞘成
分を配置するだけの単純構造であったがため、その特性
はせいぜい２成分の複合的な特性を引き出すだけに止ま
っており、それ以上の特性を引き出すことは至難であっ
た。これは、従来の複合紡糸口金構造からもそれ以上の
複合化は不可能であり、止むを得ないものであった。
【０００４】本発明は、こうして従来では達成し得なか
った３以上の成分の複合化を可能にする紡糸口金を開発
すると共に、同紡糸口金を使用して芯成分と鞘成分の両
成分の特性が十分に発揮するだけでなく、更に他の成分
の特性が発揮されることを可能にした新規な断面形態を
有する芯鞘構造の複合繊維を提供することを目的とした
ものである。
った３以上の成分の複合化を可能にする紡糸口金を開発
すると共に、同紡糸口金を使用して芯成分と鞘成分の両
成分の特性が十分に発揮するだけでなく、更に他の成分
の特性が発揮されることを可能にした新規な断面形態を
有する芯鞘構造の複合繊維を提供することを目的とした
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明の要旨は、多成分複合繊維において、鞘成分の中
に少なくとも２個所以上の島成分を有し、更にその最外
層に連続した第２鞘成分を有する特異な構造をもつ新規
な芯鞘複合繊維と、同複合繊維を紡糸するための複合紡
糸口金、並びに同芯鞘複合繊維の製造方法にある。
本発明の要旨は、多成分複合繊維において、鞘成分の中
に少なくとも２個所以上の島成分を有し、更にその最外
層に連続した第２鞘成分を有する特異な構造をもつ新規
な芯鞘複合繊維と、同複合繊維を紡糸するための複合紡
糸口金、並びに同芯鞘複合繊維の製造方法にある。
【０００６】即ち、本発明の複合繊維は、芯鞘構造から
なり、鞘部の中に少なくとも複数の島成分を有するとと
もに、更に前記鞘部の外層に１以上の第２鞘部を有して
おり、各成分が異なる特性をもつ少なくとも２種類以上
の成分を有することが好ましく、これに加えて前記外層
に配される１以上の鞘部のうち少なくとも１以上の鞘部
の中に複数の島成分を形成することもできる。
なり、鞘部の中に少なくとも複数の島成分を有するとと
もに、更に前記鞘部の外層に１以上の第２鞘部を有して
おり、各成分が異なる特性をもつ少なくとも２種類以上
の成分を有することが好ましく、これに加えて前記外層
に配される１以上の鞘部のうち少なくとも１以上の鞘部
の中に複数の島成分を形成することもできる。
【０００７】また、上記複合繊維を得るための複合紡糸
口金として、本発明は中心軸線上に設けられる芯成分供
給路と、同芯成分供給路の全周囲に合流する合流路をも
つ鞘成分供給路と、前記合流路の一部に部分的に合流す
る少なくとも２以上の島成分合流路をもつ島成分供給路
と、更に前記鞘成分供給路の全周に合流する合流路をも
つ第２鞘成分供給路と、少なくとも前記４成分が合流さ
れた状態で紡出される紡出口とを備えてなることを特徴
としており、更には前記第２鞘成分の合流路の一部に部
分的に合流する少なくとも２以上の合流路をもつ第２島
成分供給路を備えることもある。
口金として、本発明は中心軸線上に設けられる芯成分供
給路と、同芯成分供給路の全周囲に合流する合流路をも
つ鞘成分供給路と、前記合流路の一部に部分的に合流す
る少なくとも２以上の島成分合流路をもつ島成分供給路
と、更に前記鞘成分供給路の全周に合流する合流路をも
つ第２鞘成分供給路と、少なくとも前記４成分が合流さ
れた状態で紡出される紡出口とを備えてなることを特徴
としており、更には前記第２鞘成分の合流路の一部に部
分的に合流する少なくとも２以上の合流路をもつ第２島
成分供給路を備えることもある。
【０００８】そして、前記紡糸口金を使用して、芯成分
供給路内に芯成分を構成するポリマー溶液を供給すると
共に、鞘成分を構成するポリマー溶液を同紡糸口金の鞘
成分供給路からその合流路を介して前記芯成分供給路の
全周囲に合流させ、同時に島成分を構成するポリマー溶
液を同紡糸口金の島成分供給路からその合流路を介して
前記鞘成分の合流路内の少なくとも２以上の部分に部分
的に合流させ、更に前記鞘成分合流路の全周囲に第２鞘
成分を構成するポリマー溶液を合流させたのち、合流さ
れた少なくとも４成分を同時に紡出口から紡出して複合
繊維を製造する。この製造にあたり、前記第２鞘成分の
合流路内の少なくとも２以上の部分に部分的に第２島成
分ポリマーを合流させることもあり得る。
供給路内に芯成分を構成するポリマー溶液を供給すると
共に、鞘成分を構成するポリマー溶液を同紡糸口金の鞘
成分供給路からその合流路を介して前記芯成分供給路の
全周囲に合流させ、同時に島成分を構成するポリマー溶
液を同紡糸口金の島成分供給路からその合流路を介して
前記鞘成分の合流路内の少なくとも２以上の部分に部分
的に合流させ、更に前記鞘成分合流路の全周囲に第２鞘
成分を構成するポリマー溶液を合流させたのち、合流さ
れた少なくとも４成分を同時に紡出口から紡出して複合
繊維を製造する。この製造にあたり、前記第２鞘成分の
合流路内の少なくとも２以上の部分に部分的に第２島成
分ポリマーを合流させることもあり得る。
【０００９】
【作用】本発明の複合繊維は、その成分として種々のポ
リマーが適用される。例えば、溶液紡糸においては、溶
剤に可溶な高分子であれば、何れのものでも用いること
ができ、その紡糸方法としても乾式紡糸法、湿式紡糸
法、乾湿式紡糸法等が採用できる。また、溶融高分子と
しても、溶融紡糸温度が近いものであれば、如何なる高
分子も利用できる。
リマーが適用される。例えば、溶液紡糸においては、溶
剤に可溶な高分子であれば、何れのものでも用いること
ができ、その紡糸方法としても乾式紡糸法、湿式紡糸
法、乾湿式紡糸法等が採用できる。また、溶融高分子と
しても、溶融紡糸温度が近いものであれば、如何なる高
分子も利用できる。
【００１０】溶融紡糸、溶液紡糸を問わず、ノズルディ
メンション、各成分の吐出量を選ぶことにより、鞘厚
み、鞘数、鞘内の島数、島大きさ、島位置が変更可能で
あり、多様な繊維断面を有する繊維が自由に得られる。
メンション、各成分の吐出量を選ぶことにより、鞘厚
み、鞘数、鞘内の島数、島大きさ、島位置が変更可能で
あり、多様な繊維断面を有する繊維が自由に得られる。
【００１１】
【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
する。先ず、本発明の複合繊維構造を図面により具体的
に説明すると、図１〜図５は本発明の代表的な複合繊維
の断面構造を示しており、図１に示す繊維構造は芯成分
Ａの周囲を囲んで鞘成分Ｂが配され、同鞘成分Ｂの内部
に６個の島成分Ｅが配置されている。
する。先ず、本発明の複合繊維構造を図面により具体的
に説明すると、図１〜図５は本発明の代表的な複合繊維
の断面構造を示しており、図１に示す繊維構造は芯成分
Ａの周囲を囲んで鞘成分Ｂが配され、同鞘成分Ｂの内部
に６個の島成分Ｅが配置されている。
【００１２】更に、同鞘成分Ｂの周囲を囲んで第２の鞘
成分Ｃが配されている。これらの各成分の組合せは、得
ようとする特性により多様な組合せができる。例えば、
（Ａ≠Ｂ，Ｂ≠Ｃ，Ｃ≠Ｅ，Ａ＝Ｅ）、（Ａ≠Ｂ≠Ｃ≠
Ｅ）など多数の組合せが可能である。
成分Ｃが配されている。これらの各成分の組合せは、得
ようとする特性により多様な組合せができる。例えば、
（Ａ≠Ｂ，Ｂ≠Ｃ，Ｃ≠Ｅ，Ａ＝Ｅ）、（Ａ≠Ｂ≠Ｃ≠
Ｅ）など多数の組合せが可能である。
【００１３】図２に示す繊維構造は、芯成分Ａの周囲を
囲んで鞘成分Ｂが配され、同鞘成分Ｂの内部に３個の島
成分Ｅが配置されている。更に、同鞘成分Ｂの周囲を囲
んで第２の鞘成分Ｃが配されている。更に、図３は本発
明の繊維構造の変形例を示し、同繊維構造によれば中心
の第１芯成分Ａの周囲を第２芯成分Ａ’により囲んで芯
成分を構成し、その周囲に第１鞘成分Ｂが配され、同第
１鞘成分Ｂの中に６個の島成分Ｅを含み、更に第１鞘成
分Ｂの周囲を第２鞘成分Ｃで囲んだ構造とされている。
囲んで鞘成分Ｂが配され、同鞘成分Ｂの内部に３個の島
成分Ｅが配置されている。更に、同鞘成分Ｂの周囲を囲
んで第２の鞘成分Ｃが配されている。更に、図３は本発
明の繊維構造の変形例を示し、同繊維構造によれば中心
の第１芯成分Ａの周囲を第２芯成分Ａ’により囲んで芯
成分を構成し、その周囲に第１鞘成分Ｂが配され、同第
１鞘成分Ｂの中に６個の島成分Ｅを含み、更に第１鞘成
分Ｂの周囲を第２鞘成分Ｃで囲んだ構造とされている。
【００１４】このように、本発明の芯鞘複合繊維は多様
な構造を採ることができるが、その最も重要な点は、芯
鞘構造からなる複合繊維にあって芯成分の周囲を囲む鞘
部を海島構造とし、更にその周囲を第２鞘部をもって囲
んだ点を基本構造としていることにある。
な構造を採ることができるが、その最も重要な点は、芯
鞘構造からなる複合繊維にあって芯成分の周囲を囲む鞘
部を海島構造とし、更にその周囲を第２鞘部をもって囲
んだ点を基本構造としていることにある。
【００１５】次に、上記のごとき構造を得るための代表
的な紡糸口金の構造例を図６〜図１０に基づいて具体的
に説明する。同紡糸口金は図１に示す繊維断面を有する
複合繊維を得るための紡糸口金である。
的な紡糸口金の構造例を図６〜図１０に基づいて具体的
に説明する。同紡糸口金は図１に示す繊維断面を有する
複合繊維を得るための紡糸口金である。
【００１６】同紡糸口金は、中心軸線上に設けられる芯
成分供給路１と、同芯成分供給路１の全周囲に合流する
リング状の合流路２ａをもつ鞘成分供給路２と、前記リ
ング状合流路２ａの内部の同一円周上に等間隔をおいて
部分的に合流する６個の島成分合流路３ａをもつ島成分
供給路３と、芯成分供給路１’と島成分合流路３ａとの
ロート状合流部５の全周囲に合流するリング状の合流路
４ａをもつ第２鞘成分供給路４と、前記４成分が合流さ
れた状態で一本となって紡出される紡出口６とを備えて
いる。
成分供給路１と、同芯成分供給路１の全周囲に合流する
リング状の合流路２ａをもつ鞘成分供給路２と、前記リ
ング状合流路２ａの内部の同一円周上に等間隔をおいて
部分的に合流する６個の島成分合流路３ａをもつ島成分
供給路３と、芯成分供給路１’と島成分合流路３ａとの
ロート状合流部５の全周囲に合流するリング状の合流路
４ａをもつ第２鞘成分供給路４と、前記４成分が合流さ
れた状態で一本となって紡出される紡出口６とを備えて
いる。
【００１７】図示例による紡糸口金は第１〜第４の口金
円盤１０〜１３を上から順次積層して構成され、第１口
金円盤１０の中心に芯成分Ａの供給路１が貫通して設け
られると共に、同供給路１を中心とした同心円上の任意
の位置に鞘成分供給路２及び島成分供給路３が貫通状態
で形成されている。
円盤１０〜１３を上から順次積層して構成され、第１口
金円盤１０の中心に芯成分Ａの供給路１が貫通して設け
られると共に、同供給路１を中心とした同心円上の任意
の位置に鞘成分供給路２及び島成分供給路３が貫通状態
で形成されている。
【００１８】第２口金円盤１１には芯成分供給路１に連
通し、下端面に向けて漸次細孔とされたロート状の芯成
分供給路１’が貫通して形成されると共に、前記鞘成分
供給路２に連通する部分には中心軸線と平行に鞘成分供
給路２’が貫通して形成され、更には前記芯成分供給路
１’の同心円上に一部が上記島成分供給路３と連通する
リング状の島成分貯液部３’が形成されている。そし
て、このリング状の島成分貯液部３’には等間隔をおい
て６本の島成分合流路３ａが分岐して第２口金円盤１１
の下面中心に形成された上記芯成分供給路１’に向かっ
て斜めに貫通している。
通し、下端面に向けて漸次細孔とされたロート状の芯成
分供給路１’が貫通して形成されると共に、前記鞘成分
供給路２に連通する部分には中心軸線と平行に鞘成分供
給路２’が貫通して形成され、更には前記芯成分供給路
１’の同心円上に一部が上記島成分供給路３と連通する
リング状の島成分貯液部３’が形成されている。そし
て、このリング状の島成分貯液部３’には等間隔をおい
て６本の島成分合流路３ａが分岐して第２口金円盤１１
の下面中心に形成された上記芯成分供給路１’に向かっ
て斜めに貫通している。
【００１９】第３口金円盤１２の中心部には上記芯成分
供給路１’と島成分合流路３ａの各出口に連通し、途中
から下方に向けて漸次細径とされ芯鞘成分供給路５’に
つながるロート状の合流部５が形成されており、また同
口金円盤１２には上記第２口金円盤１１の上記鞘成分供
給路２’に一部で連通し、前記芯成分供給路１’を中心
とする同心円上にリング状の鞘成分液留部２”を介して
同じくリング状の鞘成分合流路２ａが上記ロート状合流
部５の入口周囲に接続させて形成されている。第４口金
円盤１３の中心部には上記芯鞘成分供給路５’の出口に
連通し、途中から下方に向けて漸次細径とされ紡出口６
につながるロート状の合流部７が形成されており、また
同口金円盤１３には上記第３口金円盤１２の上記芯鞘成
分供給路５’に一部で連通し、前記芯鞘成分供給路５’
を中心とする同心円上にリング状の第２鞘成分貯液部
４”を介して同じくリング状の芯鞘成分合流路６ａが上
記ロート状合流部７の入口周囲に接続させて形成されて
いる。
供給路１’と島成分合流路３ａの各出口に連通し、途中
から下方に向けて漸次細径とされ芯鞘成分供給路５’に
つながるロート状の合流部５が形成されており、また同
口金円盤１２には上記第２口金円盤１１の上記鞘成分供
給路２’に一部で連通し、前記芯成分供給路１’を中心
とする同心円上にリング状の鞘成分液留部２”を介して
同じくリング状の鞘成分合流路２ａが上記ロート状合流
部５の入口周囲に接続させて形成されている。第４口金
円盤１３の中心部には上記芯鞘成分供給路５’の出口に
連通し、途中から下方に向けて漸次細径とされ紡出口６
につながるロート状の合流部７が形成されており、また
同口金円盤１３には上記第３口金円盤１２の上記芯鞘成
分供給路５’に一部で連通し、前記芯鞘成分供給路５’
を中心とする同心円上にリング状の第２鞘成分貯液部
４”を介して同じくリング状の芯鞘成分合流路６ａが上
記ロート状合流部７の入口周囲に接続させて形成されて
いる。
【００２０】かかる構成からなる第１〜第４の口金円盤
１０〜１３を順次積層一体化された本発明の紡出口金を
使用して図１に示す複合繊維を製造するには、芯成分供
給路１に芯成分Ａを構成するポリマー溶液を供給すると
共に、鞘成分Ｂを構成するポリマー溶液を同紡糸口金の
鞘成分供給路２からその合流路２ａを介して前記芯成分
供給路１の全周囲に合流させると同時に、島成分Ｅを構
成するポリマー溶液を同紡糸口金の島成分供給路３から
６本の合流路３ａを介して前記鞘成分Ｂの合流路２ａ内
に部分的に合流させたのち、更に第２鞘成分供給路４か
ら合流路４ａを介して前記鞘成分Ｂの全周囲に合流さ
せ、合流された４成分を同時に紡出口６から紡出して、
上記基本構造をもつ複合繊維を製造する。
１０〜１３を順次積層一体化された本発明の紡出口金を
使用して図１に示す複合繊維を製造するには、芯成分供
給路１に芯成分Ａを構成するポリマー溶液を供給すると
共に、鞘成分Ｂを構成するポリマー溶液を同紡糸口金の
鞘成分供給路２からその合流路２ａを介して前記芯成分
供給路１の全周囲に合流させると同時に、島成分Ｅを構
成するポリマー溶液を同紡糸口金の島成分供給路３から
６本の合流路３ａを介して前記鞘成分Ｂの合流路２ａ内
に部分的に合流させたのち、更に第２鞘成分供給路４か
ら合流路４ａを介して前記鞘成分Ｂの全周囲に合流さ
せ、合流された４成分を同時に紡出口６から紡出して、
上記基本構造をもつ複合繊維を製造する。
【００２１】ここで、第２口金円盤１１に設けられた島
成分合流路３ａの径や本数を変えることにより、或いは
更に第４口金円盤１３の下面に他の構造をもつ口金円盤
を重 ねることにより、図３に示すような多様な断面構造
を有する複合繊維が簡単に得られる。
成分合流路３ａの径や本数を変えることにより、或いは
更に第４口金円盤１３の下面に他の構造をもつ口金円盤
を重 ねることにより、図３に示すような多様な断面構造
を有する複合繊維が簡単に得られる。
【００２２】また、溶融紡糸、溶液紡糸を問わず、ノズ
ルディメンション、各成分の吐出量を選ぶことにより、
鞘厚み、島数、島大きさ、島位置が変更可能であり、図
１〜図５に代表されるような繊維断面を有する繊維が自
由に得られる。
ルディメンション、各成分の吐出量を選ぶことにより、
鞘厚み、島数、島大きさ、島位置が変更可能であり、図
１〜図５に代表されるような繊維断面を有する繊維が自
由に得られる。
【００２３】次に、本発明の代表的な具体例について詳
述する。アクリロニトリル９５重量％、ヘプタデカフル
オロデシルメタクリ酸５重量％からなるコポリマーの２
０重量％ジメチルアセトアミド溶液を最外層の鞘成分、
アクリロニトリル８０重量％とアクリルアミド２０重量
％からなるコポリマーの２０重量％ジメチルアセトアミ
ド溶液を内層鞘成分とし、アクリロニトリル９８重量
％、メチルアクリレート２重量％からなる高分子量コポ
リマーの１８％ジメチルアセトアミド溶液を島成分と
し、芯成分としてアクリロニトリル９５重量％、ビニル
アセテート５重量％からなるコポリマーの２０重量％ジ
メチルアセトアミド溶液を用い、図示せぬ複合紡糸口金
からジメチルアセトアミドと水の凝固浴中に湿式紡糸
し、沸水中で洗浄するとともに３倍に延伸し、次に１２
０℃の乾燥ローラーにより乾燥後、更に２００℃の加熱
ローラーで定長熱処理して複合繊維を得た。得られた単
繊維の断面は、図１であった。この繊維は、撥水性と吸
湿性を合わせ持つ繊維であった。
述する。アクリロニトリル９５重量％、ヘプタデカフル
オロデシルメタクリ酸５重量％からなるコポリマーの２
０重量％ジメチルアセトアミド溶液を最外層の鞘成分、
アクリロニトリル８０重量％とアクリルアミド２０重量
％からなるコポリマーの２０重量％ジメチルアセトアミ
ド溶液を内層鞘成分とし、アクリロニトリル９８重量
％、メチルアクリレート２重量％からなる高分子量コポ
リマーの１８％ジメチルアセトアミド溶液を島成分と
し、芯成分としてアクリロニトリル９５重量％、ビニル
アセテート５重量％からなるコポリマーの２０重量％ジ
メチルアセトアミド溶液を用い、図示せぬ複合紡糸口金
からジメチルアセトアミドと水の凝固浴中に湿式紡糸
し、沸水中で洗浄するとともに３倍に延伸し、次に１２
０℃の乾燥ローラーにより乾燥後、更に２００℃の加熱
ローラーで定長熱処理して複合繊維を得た。得られた単
繊維の断面は、図１であった。この繊維は、撥水性と吸
湿性を合わせ持つ繊維であった。
【００２４】この例では島成分として高強度成分を用い
ており、このことにより芯部、内層鞘部及び最外層鞘部
の性質を発現しながら、島成分により補強効果を得るこ
とができる。
ており、このことにより芯部、内層鞘部及び最外層鞘部
の性質を発現しながら、島成分により補強効果を得るこ
とができる。
【００２５】以上の具体例は本発明の一例を示すもので
あり、このように芯・鞘の性質にない機能を島成分を配
することにより第三成分あるいはそれ以上の機能を効果
的に発現させる場合に、本発明は極めて有効なものとな
る。
あり、このように芯・鞘の性質にない機能を島成分を配
することにより第三成分あるいはそれ以上の機能を効果
的に発現させる場合に、本発明は極めて有効なものとな
る。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、上述した構成の新規な芯鞘型
複合紡糸用口金を用い、多成分からなる複合繊維断面が
得られるものであり、特に鞘成分の中に少なくとも２箇
所以上の島成分を貫通させるとともに、更にその外側に
連続した鞘成分を有する特異構造を持つ新規な芯鞘複合
繊維が得られ、これにより相反するような多機能を合わ
せ持つ新規な繊維を得ることができるという優れた効果
を示す。
複合紡糸用口金を用い、多成分からなる複合繊維断面が
得られるものであり、特に鞘成分の中に少なくとも２箇
所以上の島成分を貫通させるとともに、更にその外側に
連続した鞘成分を有する特異構造を持つ新規な芯鞘複合
繊維が得られ、これにより相反するような多機能を合わ
せ持つ新規な繊維を得ることができるという優れた効果
を示す。
【図１】本発明の複合繊維の第１断面構造例を模式的に
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】本発明の複合繊維の第２断面構造例を模式的に
示す説明図である。
示す説明図である。
【図３】本発明の複合繊維の第３断面構造例を模式的に
示す説明図である。
示す説明図である。
【図４】本発明の代表的な複合紡糸口金例を示す縦断面
図である。
図である。
【図５】図６におけるＸ−Ｘ線矢視図である。
【図６】同Ｙ−Ｙ線矢視図である。
【図７】同Ｚ−Ｚ線矢視図である。
【図８】同Ｗ−Ｗ線矢視図である。
１，１’ 芯成分供給路 ２，２’ 鞘成分供給路 ２” 鞘成分貯液部 ２ａ （鞘成分の）リング状合流路 ３ 島成分供給路 ３’ 島成分貯液部 ３ａ 島成分合流路４，４’ 第２鞘成分供給路 ４ ” 第２鞘成分貯液部 ４ａ 第２鞘成分合流部 ５ ロート状合流部６ 紡出口 ７ ロート状合流部 １０ 第１口金円盤 １１ 第２口金円盤 １２ 第３口金円盤 ４ 紡出口 Ａ，Ａ’ 芯成分 Ｂ，Ｃ 鞘成分 Ｅ 島成分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 省治 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイ ヨン株式会社中央研究所内 (56)参考文献 特開 平１−14321（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D01D 4/00 - 4/08 D01D 5/28 - 5/36 D01F 8/00 - 8/18
Claims (6)
- 【請求項１】 芯鞘構造からなり、鞘部の中に少なくと
も複数の島成分を有するとともに、その最外層にさらに
１以上の鞘部を有し、各成分が異なる特性をもつ少なく
とも２種類以上の成分からなることを特徴とする芯鞘複
合繊維。 - 【請求項２】 前記最外層に配される１以上の鞘部のう
ち、少なくとも１以上の鞘部の中に複数の島成分を有し
てなることを特徴とする請求項１記載の芯鞘複合繊維。 - 【請求項３】 中心軸線上に設けられる芯成分供給路
と、同芯成分供給路の全周囲に合流する合流路をもつ鞘
成分供給路と、前記合流路の内部に部分的に合流する少
なくとも２以上の島成分合流路をもつ島成分供給路と、
前記鞘成分供給路の全周に合流する合流路をもつ第２鞘
成分供給路と、少なくとも前記４成分が合流された状態
で紡出される紡出口とを備えてなることを特徴とする芯
鞘複合繊維の紡糸口金。 - 【請求項４】 前記第２鞘成分の合流路の内部に部分的
に合流する少なくとも２以上の合流路をもつ第２島成分
供給路を備えてなることを特徴とする請求項３記載の紡
糸口金。 - 【請求項５】 紡糸口金の芯成分供給路内に芯成分を構
成するポリマー溶液を供給すると共に、鞘成分を構成す
るポリマー溶液を同紡糸口金の鞘成分供給路からその合
流路を介して前記芯成分供給路の全周囲に合流させ、同
時に島成分を構成するポリマー溶液を同紡糸口金の島成
分供給路からその合流路を介して前記鞘成分の合流路内
の少なくとも２以上の部分に部分的に合流させ、更に、
前記鞘成分合流路の全周囲に１層以上の鞘部を構成する
ポリマー溶液を合流させたのち、合流された少なくとも
４成分を同時に紡出口から紡出することを特徴とする請
求項１記載の芯鞘複合繊維の製造方法。 - 【請求項６】 前記１層以上の鞘成分の合流路内の少な
くとも１以上の合流路内に部分的に島成分ポリマーを合
流させることを特徴とする請求項５記載の芯鞘複合繊維
の製造方法。
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| JP07159193A JP3270181B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 芯鞘複合繊維、その複合紡糸口金及びその製造方法 |
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