JPS6375077A - 静電塗装用樹脂粉体組成物 - Google Patents
静電塗装用樹脂粉体組成物Info
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- JPS6375077A JPS6375077A JP61217894A JP21789486A JPS6375077A JP S6375077 A JPS6375077 A JP S6375077A JP 61217894 A JP61217894 A JP 61217894A JP 21789486 A JP21789486 A JP 21789486A JP S6375077 A JPS6375077 A JP S6375077A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
- C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
- C09D5/034—Charge control agents
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は静電塗装用樹脂粉体組成物に関する。
（従来の技術）
近年静粉体塗装の技術の進歩により粉体塗料の有用性が
注目されている。粉体塗料は溶液型塗料にくらべ、溶剤
を使用しないことから無公害塗料であり、塗装後直ちに
利用でき、しかも−回の塗装処理で希望する膜厚の物が
得られるなどの利点から急速な伸びを示している。
注目されている。粉体塗料は溶液型塗料にくらべ、溶剤
を使用しないことから無公害塗料であり、塗装後直ちに
利用でき、しかも−回の塗装処理で希望する膜厚の物が
得られるなどの利点から急速な伸びを示している。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら上記の利点をもつ反面、今の所、解決しな
ければならない多くの欠点をもっている。
ければならない多くの欠点をもっている。
現在実用化されている静電粉体塗装方法としては、コロ
ナ印加方式、摩擦帯電方式、ハイブリット方式に分類さ
れ、いずれの方式においても静電原理を利用したもので
あるが、コロナ印加方式では、塗料粉体に十分な帯電量
を与えるために、高印加電圧が必要であり、そのための
高電圧発生装置と感電防止装置が必須となる。それらの
防止装置を具備したとしても、人体に対する感電やスパ
ークによる災害の危険性が伴う欠点がある。
ナ印加方式、摩擦帯電方式、ハイブリット方式に分類さ
れ、いずれの方式においても静電原理を利用したもので
あるが、コロナ印加方式では、塗料粉体に十分な帯電量
を与えるために、高印加電圧が必要であり、そのための
高電圧発生装置と感電防止装置が必須となる。それらの
防止装置を具備したとしても、人体に対する感電やスパ
ークによる災害の危険性が伴う欠点がある。
摩擦帯電方式では、塗料粉体に十分な帯電量を起さすた
めに装置が大型となったり、粉体の粒子径を小さくかつ
、粒径分布もシャープにしなければならず、粉砕や分級
工程での手間と粉砕得意の減少によるコストアップの欠
点をもっている。
めに装置が大型となったり、粉体の粒子径を小さくかつ
、粒径分布もシャープにしなければならず、粉砕や分級
工程での手間と粉砕得意の減少によるコストアップの欠
点をもっている。
ハイブリット方式の場合は、上記の２つの方式の欠点を
共有している。更にいずれの方式においても共通する欠
点として、塗料粉体の帯電分布の不均一による膜厚班や
膜質班、また帯電量の調節の困難による膜厚調節の困難
性や被塗布基材の材質や形状の選択の巾が制限される。
共有している。更にいずれの方式においても共通する欠
点として、塗料粉体の帯電分布の不均一による膜厚班や
膜質班、また帯電量の調節の困難による膜厚調節の困難
性や被塗布基材の材質や形状の選択の巾が制限される。
帯電された塗料粉体は、特に温度や湿度によって影響を
受けるため塗装環境も限定され、良好な塗膜を形成させ
るためには、特別に温度や湿度の調節された装置や場所
が必要となる。更に従来の静電粉体塗料の共通する最も
大きな欠点である塗着効率の低い問題がある。現在、工
業的に実用化されている実績では塗着効率約７５％程度
にすぎない、さらに静電付着後、キュア一工程間での帯
電減衰による付着脱落もある。従ってこれら未塗着粉体
や脱落粉体は、そのま＼廃棄するか、あるいは特別な回
収装置によって回収し、フレッシュ粉体に少量づゾ混ぜ
で再使用するか、または樹脂粉体製造工程へ再投入して
再使用しなければならない、さらには再使用の場合、装
置や機械類は専用ラインとしなければならず、塗料の樹
脂の種類や色相などによる切り替えが容易にできない、
従って回収装置の設置費用、回収や切り替えの手間と時
間などコストアップの原因となっている。
受けるため塗装環境も限定され、良好な塗膜を形成させ
るためには、特別に温度や湿度の調節された装置や場所
が必要となる。更に従来の静電粉体塗料の共通する最も
大きな欠点である塗着効率の低い問題がある。現在、工
業的に実用化されている実績では塗着効率約７５％程度
にすぎない、さらに静電付着後、キュア一工程間での帯
電減衰による付着脱落もある。従ってこれら未塗着粉体
や脱落粉体は、そのま＼廃棄するか、あるいは特別な回
収装置によって回収し、フレッシュ粉体に少量づゾ混ぜ
で再使用するか、または樹脂粉体製造工程へ再投入して
再使用しなければならない、さらには再使用の場合、装
置や機械類は専用ラインとしなければならず、塗料の樹
脂の種類や色相などによる切り替えが容易にできない、
従って回収装置の設置費用、回収や切り替えの手間と時
間などコストアップの原因となっている。
（問題点を解決するための手段）
本発明者等は上記の詣欠点が静電現象に起因することに
着目し、種々鋭意研究を重ねた結果、電荷増強化剤を樹
脂粉体を添加させる事によって、従来の静電粉体による
塗装の上記諸欠点を大巾に改良できることを見い出し、
本発明に到達した。
着目し、種々鋭意研究を重ねた結果、電荷増強化剤を樹
脂粉体を添加させる事によって、従来の静電粉体による
塗装の上記諸欠点を大巾に改良できることを見い出し、
本発明に到達した。
すなわち、本発明は熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂に
０．０１〜２０重量％の電荷増強剤を加えたことから成
る静電粉体塗装用樹脂粉体組成物であり、この組成物に
は、その他必要に応じて硬化剤、顔料、金属粉、充填剤
、流れ調整剤、可塑剤や安定剤等を含有することもでき
る。
０．０１〜２０重量％の電荷増強剤を加えたことから成
る静電粉体塗装用樹脂粉体組成物であり、この組成物に
は、その他必要に応じて硬化剤、顔料、金属粉、充填剤
、流れ調整剤、可塑剤や安定剤等を含有することもでき
る。
本発明における熱硬化性樹脂としては、エポキシ系、ポ
リエステル系あるいはアクリル系樹脂等公知のものを好
適に使用でき、熱可塑性樹脂としては塩化ビニル系、ポ
リアミド系、繊維素系、ポリオレフィン系、ポリエチレ
ン系、ポリエステル系あるいはナイロン系等の樹脂が単
独または混合で好適に使用し得る。
リエステル系あるいはアクリル系樹脂等公知のものを好
適に使用でき、熱可塑性樹脂としては塩化ビニル系、ポ
リアミド系、繊維素系、ポリオレフィン系、ポリエチレ
ン系、ポリエステル系あるいはナイロン系等の樹脂が単
独または混合で好適に使用し得る。
次に本発明の必須成分である電荷増強剤とじては、従来
の樹脂着色剤および電子写真用電荷制御剤として用いら
れている金属錯塩アゾ化合物、フタロシアニン系化合物
、アントラキノン系化合物、アジン系化合物、その他無
色系の化合物を単独あソルベントブラック２２、Ｃ，１
，ソルベントバイオレット２１、特公昭４３−１７９９
５号、特公昭４３−２７５９６号、特公昭４４−６３９
７号、特開昭５７−１４１４５２号、特開昭５８−２０
８７５０号、特開昭５８−１８５６５３号、特開昭５９
−７８３６１号、特開昭５９−９３４５７号、特開昭５
９−２２８２５９号、特開昭６０−１００５４６号、特
開昭６０−１０１５４６号、特開昭６１−９１６６７号
、特開昭６１−１報記載の金属＃＃を体アゾ化合物など
が好適に使用できる。
の樹脂着色剤および電子写真用電荷制御剤として用いら
れている金属錯塩アゾ化合物、フタロシアニン系化合物
、アントラキノン系化合物、アジン系化合物、その他無
色系の化合物を単独あソルベントブラック２２、Ｃ，１
，ソルベントバイオレット２１、特公昭４３−１７９９
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開昭６０−１０１５４６号、特開昭６１−９１６６７号
、特開昭６１−１報記載の金属＃＃を体アゾ化合物など
が好適に使用できる。
フタロシアニン系化合物としては、たとえば、Ｃ，１，
ソルベントブルー２５、Ｃ，１，ソルベントブルー５５
、特公昭５４−３３７２号記載のフタロシアニン系化合
物などが好適に使用できる。
ソルベントブルー２５、Ｃ，１，ソルベントブルー５５
、特公昭５４−３３７２号記載のフタロシアニン系化合
物などが好適に使用できる。
アントラキノン系化合物としては、たとえば、Ｃ０■、
ソルベントブルー１１、Ｃ，１，ソルベントブルー１４
、特公昭５５−４２３８３号、特開昭５７−１０１４９
号、特公昭５７−４２８６０号、特開昭５８−１３６０
４８号公報に記載のアントラキノン系化合物などが好適
に使用できる。アジン系化合物としては、たとえば、Ｃ
，１，ソルベ？ ントブラック５、Ｃ，１，ソルベントブルーへおよびそ
れらの高級脂肪酸変性化合物などが好適に使用できる。
ソルベントブルー１１、Ｃ，１，ソルベントブルー１４
、特公昭５５−４２３８３号、特開昭５７−１０１４９
号、特公昭５７−４２８６０号、特開昭５８−１３６０
４８号公報に記載のアントラキノン系化合物などが好適
に使用できる。アジン系化合物としては、たとえば、Ｃ
，１，ソルベ？ ントブラック５、Ｃ，１，ソルベントブルーへおよびそ
れらの高級脂肪酸変性化合物などが好適に使用できる。
無色系の化合物としては、たとえば、特開昭５４−１５
８９３２号、特公昭５５−４２７５２号。
８９３２号、特公昭５５−４２７５２号。
特開昭５６−１１４６１号、特開昭５７−１２４３５７
号、特開昭５７−１１９３６４号、特開昭’ ５８−
１２７９３７号、特公昭５９−７３８４号。
号、特開昭５７−１１９３６４号、特開昭’ ５８−
１２７９３７号、特公昭５９−７３８４号。
特開昭５９−８８７４３号、特開昭５９−８８７４４号
、特開昭５９−８８７４５号、特開昭６１−１４１４５
０号、また本出願人に係る特願昭６０−１０７０５０号
、特願昭６１−９５８７６号公報に記載の化合物などを
好適に使用できる。
、特開昭５９−８８７４５号、特開昭６１−１４１４５
０号、また本出願人に係る特願昭６０−１０７０５０号
、特願昭６１−９５８７６号公報に記載の化合物などを
好適に使用できる。
本発明の樹脂粉体組成物の調製は、公知の方法によって
容易に調製できる。たとえば、バインダー樹脂および電
荷増強剤を車軸または多軸の押出機、パンバリミキサー
、加熱ロールなど慣用の混合機を用いて加熱溶融混練後
、冷却し、常温または冷凍下で粉砕し粉末化する。添加
方法としては。
容易に調製できる。たとえば、バインダー樹脂および電
荷増強剤を車軸または多軸の押出機、パンバリミキサー
、加熱ロールなど慣用の混合機を用いて加熱溶融混練後
、冷却し、常温または冷凍下で粉砕し粉末化する。添加
方法としては。
バインダー樹脂粉体と電荷増強剤の粉体の混合方法など
粉体混合物を調製する際に慣用されている任意の手段を
用いても調製できる。
粉体混合物を調製する際に慣用されている任意の手段を
用いても調製できる。
本発明の塗装用樹脂粉末の粒度は３０〜２５０μｍの範
囲が好ましい。
囲が好ましい。
本発明の塗装用樹脂粉末の組成としては、上記の組成物
以外に必要に応じて硬化剤、顔料、金属粉、充填剤、流
れ調整剤、可塑剤、安定剤、その他の添加剤を添加する
こともできる。
以外に必要に応じて硬化剤、顔料、金属粉、充填剤、流
れ調整剤、可塑剤、安定剤、その他の添加剤を添加する
こともできる。
本発明の塗装用樹脂粉体は、コロナ印加方式、摩擦帯電
方式、ハイブリット方式の各種の静電粉体塗装機によっ
て金属、セラミック、プラスチック、その他の基材に塗
装することができる。被塗装物には、各種プライマーが
施されていてもよいし、その他の各種の下地処理がなさ
れていてもよい。
方式、ハイブリット方式の各種の静電粉体塗装機によっ
て金属、セラミック、プラスチック、その他の基材に塗
装することができる。被塗装物には、各種プライマーが
施されていてもよいし、その他の各種の下地処理がなさ
れていてもよい。
（実施例）
次に実施例により本発明をさらに詳細に説明するが部と
は重量部である。
は重量部である。
実施例１
ポリエステル系樹脂〔パイロンＧＶ−１００（東洋紡績
■製品）１０００部、無ホピロメリット酸８０部および
電荷増強剤としてスピロンブラックＴＲＨ（金属錯塩ア
ゾ化合物、保土谷化学工業曲製品）１０部をハイスピー
ドミキサーにて粉砕混合後、エクストルーダーで熱溶融
混練し、冷却後、粉砕、分級して３０〜４０μｍの粒子
径分布をもつ樹脂粉体組成物を得た。
■製品）１０００部、無ホピロメリット酸８０部および
電荷増強剤としてスピロンブラックＴＲＨ（金属錯塩ア
ゾ化合物、保土谷化学工業曲製品）１０部をハイスピー
ドミキサーにて粉砕混合後、エクストルーダーで熱溶融
混練し、冷却後、粉砕、分級して３０〜４０μｍの粒子
径分布をもつ樹脂粉体組成物を得た。
比較例として上記組成で電荷増強剤を含有しないものを
同様な方式によって調製し、比較試料とした１次に上記
方法で得た粉体試料を用いて、コロナ印加方式による塗
着効率比較試験を実施した。
同様な方式によって調製し、比較試料とした１次に上記
方法で得た粉体試料を用いて、コロナ印加方式による塗
着効率比較試験を実施した。
その結果を表−１に示す、なお塗着効率比較試験におけ
る試験条件は下記の通りである。
る試験条件は下記の通りである。
１久左較Ｘ孟束止
静電粉体塗装装置；小野田セメント■製品（Ｇｘ １０
１） 吐出量； １２８．７ （ｇ／分） 被塗装試料１３部厚のアルミ板、３０部ｍＸ３０備被塗
装試料の移動速度；２（ｍ／分） 被塗装試料と塗装ガン先端との距離：２５ａ＋＋表−１ 表−１の結果からも明らかなごとく、電荷増強剤を含有
しない比較例の場合、印加電圧を高圧化させる事によっ
て、塗着効率のある程度の向上が認められるもの＼実施
例までには達しておらず、更に塗装環境条件によって１
０〜１５％の塗着率のバラツキが生じている。これに対
し、本発明の電荷増強剤を含有させた実施例の場合は、
比較例よりも低電圧下、かつ塗装環境の変化にもほとん
ど影響なく塗着効率がほり１００％であった。
１） 吐出量； １２８．７ （ｇ／分） 被塗装試料１３部厚のアルミ板、３０部ｍＸ３０備被塗
装試料の移動速度；２（ｍ／分） 被塗装試料と塗装ガン先端との距離：２５ａ＋＋表−１ 表−１の結果からも明らかなごとく、電荷増強剤を含有
しない比較例の場合、印加電圧を高圧化させる事によっ
て、塗着効率のある程度の向上が認められるもの＼実施
例までには達しておらず、更に塗装環境条件によって１
０〜１５％の塗着率のバラツキが生じている。これに対
し、本発明の電荷増強剤を含有させた実施例の場合は、
比較例よりも低電圧下、かつ塗装環境の変化にもほとん
ど影響なく塗着効率がほり１００％であった。
なお、塗着後、実施例の試料を２００℃で３０分の焼付
処理をしたところ、焼付処理工程までの付着脱落もなく
均一で強固な良好な塗膜となった。
処理をしたところ、焼付処理工程までの付着脱落もなく
均一で強固な良好な塗膜となった。
以下実施例１に準じて種々の静電塗装用樹脂粉体組成物
を得た。これらの組成及び塗着効率結果を実施例２〜３
８として、電荷増強剤を用いない場合を比較例として１
表−２に示した。
を得た。これらの組成及び塗着効率結果を実施例２〜３
８として、電荷増強剤を用いない場合を比較例として１
表−２に示した。
なお、実施例２〜３８の塗着後の試料も実施例１と同様
に焼付処理することによって、付着脱落もなく、均一で
強固な良好な塗膜となった。
に焼付処理することによって、付着脱落もなく、均一で
強固な良好な塗膜となった。
実施例３９
実施例１の組成の樹脂粉体組成物を使用し、静電粉体塗
装装置〔東亜合成化学工業株式会社製品（ＢＬＥ−４０
０））によって摩擦帯電方式による塗着効率比較試験を
実施し、その結果を表−３に示した。なお塗着効率比較
試験における試験条件は吐出量を除き、実施例１と同様
である。
装装置〔東亜合成化学工業株式会社製品（ＢＬＥ−４０
０））によって摩擦帯電方式による塗着効率比較試験を
実施し、その結果を表−３に示した。なお塗着効率比較
試験における試験条件は吐出量を除き、実施例１と同様
である。
表−３
表−３の結果からも明らかのごとく、電荷増強剤を含有
しない比較例の場合、吐出蓋を半減させても実施例まで
には達しておらず、更に塗装環境条件によって塗着率の
バラツキが生じている。
しない比較例の場合、吐出蓋を半減させても実施例まで
には達しておらず、更に塗装環境条件によって塗着率の
バラツキが生じている。
これに対し、本発明の電荷増強剤を含有させた実施例の
場合は、塗装環境変化にもほとんど影響なく塗着効率が
はゾ１００％であった。なお、塗着後の試料は、２００
’Ｃで３０分の焼付処理をしたところ、焼付処理工程ま
での付着脱落もなく均一で強固な良好な塗膜となった。
場合は、塗装環境変化にもほとんど影響なく塗着効率が
はゾ１００％であった。なお、塗着後の試料は、２００
’Ｃで３０分の焼付処理をしたところ、焼付処理工程ま
での付着脱落もなく均一で強固な良好な塗膜となった。
比較例の場合は。
・焼付処理工程までの間に付着脱落が認められた。
以下実施例３９に準じた摩擦帯電方式での実施例４０〜
５７を比較例と共に表−４に示す。
５７を比較例と共に表−４に示す。
表−４塗装条件：温度２０℃、相対湿度８０％、吐出量
１８０（ｇ／分）なお、実施例４０〜５７の塗着後の試
料も実施例３９と同様に焼付処理によって、均一で強固
な良好な塗膜となった。
１８０（ｇ／分）なお、実施例４０〜５７の塗着後の試
料も実施例３９と同様に焼付処理によって、均一で強固
な良好な塗膜となった。
（発明の効果）
本発明において、電荷増強剤の理論的な静電作用機構は
不明であるが、電荷増強剤を含有させた樹脂粉体組成物
は非含有組成物にくらべ、コロナ印加方式において、印
加電圧を減じても樹脂粉末に必要とする４：Ｆ ｎｓ
Ｉｉｋが容品に印加され、その結果として塗着効率の大
巾の向上に結びついた。また印加電圧の減少しうろこと
によって、装置や取扱上の危険性が回避され、作業上極
めて安全となり、施行しやすくなった。また摩擦帯電方
式においては、極めて短時間の摩擦処理によって必要と
する帯電址に達する。この事は装置の小型化や摩擦化空
気址の減少に結びつき、塗装能率を大巾に向上させる事
がわかった。更にいずれの方式においても＃電させた樹
脂粉体は、添加された荷電増強剤の作用によって、温度
や湿度の変化に伴なう影響を受けず、帯電址の変化もな
く経時安定性に優れ、方 イｉＦ電減衰がほとんど認められたいために付着脱落が
ない。従って、回収し再使用する事なく塗着効率がぼり
９５〜１００％となることがわかった。
不明であるが、電荷増強剤を含有させた樹脂粉体組成物
は非含有組成物にくらべ、コロナ印加方式において、印
加電圧を減じても樹脂粉末に必要とする４：Ｆ ｎｓ
Ｉｉｋが容品に印加され、その結果として塗着効率の大
巾の向上に結びついた。また印加電圧の減少しうろこと
によって、装置や取扱上の危険性が回避され、作業上極
めて安全となり、施行しやすくなった。また摩擦帯電方
式においては、極めて短時間の摩擦処理によって必要と
する帯電址に達する。この事は装置の小型化や摩擦化空
気址の減少に結びつき、塗装能率を大巾に向上させる事
がわかった。更にいずれの方式においても＃電させた樹
脂粉体は、添加された荷電増強剤の作用によって、温度
や湿度の変化に伴なう影響を受けず、帯電址の変化もな
く経時安定性に優れ、方 イｉＦ電減衰がほとんど認められたいために付着脱落が
ない。従って、回収し再使用する事なく塗着効率がぼり
９５〜１００％となることがわかった。
このことは、本発明の組成物を用いることにより、回収
操作や装置、さらには温度や湿度等を特別に調整させた
場所も不要であり、電荷増強剤の種類や含有址を選択す
ることによって、被塗装物の用途による樹脂の種類、膜
厚、膜質などの選択が任意に出来、塗装設備や装置、器
具類の簡素化や小型化によって、色替え等も容易となり
、適用範囲が極めて広くなった。
操作や装置、さらには温度や湿度等を特別に調整させた
場所も不要であり、電荷増強剤の種類や含有址を選択す
ることによって、被塗装物の用途による樹脂の種類、膜
厚、膜質などの選択が任意に出来、塗装設備や装置、器
具類の簡素化や小型化によって、色替え等も容易となり
、適用範囲が極めて広くなった。
Claims (1)
- （１）熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂に（２）電荷増
強剤を含有したことを特徴とする静電塗装用樹脂粉体組
成物。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61217894A JPH0791492B2 (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | 静電塗装用樹脂粉体組成物 |
| DE3788991T DE3788991T2 (de) | 1986-09-18 | 1987-09-14 | Verwendung einer pulverförmigen Harzzusammensetzung zur elektrostatischen Beschichtung. |
| EP87113401A EP0260638B1 (en) | 1986-09-18 | 1987-09-14 | Use of a resin powder composition for electrostatic coating |
| CA000547127A CA1281601C (en) | 1986-09-18 | 1987-09-17 | Use of a resin powder composition for electrostatic coating |
| US07/316,537 US4908225A (en) | 1986-09-18 | 1989-02-27 | Use of a resin powder composition for electrostatic coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61217894A JPH0791492B2 (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | 静電塗装用樹脂粉体組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6375077A true JPS6375077A (ja) | 1988-04-05 |
| JPH0791492B2 JPH0791492B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=16711423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61217894A Expired - Lifetime JPH0791492B2 (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | 静電塗装用樹脂粉体組成物 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4908225A (ja) |
| EP (1) | EP0260638B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0791492B2 (ja) |
| CA (1) | CA1281601C (ja) |
| DE (1) | DE3788991T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH01153772A (ja) * | 1987-11-05 | 1989-06-15 | Hoechst Ag | 粉末塗料または粉末の静電気帯電性を向上させる方法、およびそれを固体対象物の表面被覆に用いる方法 |
| EP0761638A1 (en) | 1995-08-29 | 1997-03-12 | Orient Chemical Industries, Ltd. | Metal compound of aromatic hydroxycarboxylic acid, charge control agent, toner, and powdery paint |
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