JPH01153772A - 粉末塗料または粉末の静電気帯電性を向上させる方法、およびそれを固体対象物の表面被覆に用いる方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、粉末塗料または粉末中に特定の構造の埋伏カ
チオン化合物を均一に混入させることによって粉末塗料
または粉末の静電気帯電性を向上させる方法並びにこの
ように処理した粉末塗料または粉末を固体対象物（加工
品）の表面被覆の為に用いることに関する。

［従来技術の説明および発明が解決すべき課題１粉末塗
料技術は、中でも小さな対象物、例えば庭用家具、キャ
ンプ生活用品、家庭用品、小さな自動車用品、冷蔵庫お
よび本棚を塗装する際に並びに複雑な形状の加工品を塗
装する際に用いる。大部分は金属製対象物が塗装される
が、例えば合成樹脂も粉体塗装技術で塗装できる。

他の塗装法、例えば刷毛塗り、浸漬塗装および慣用の噴
霧塗装に比較してこの粉末塗装技術は多くの長所を有し
ている。この塗装方法は例えば溶剤を用いずに実施され
、従って環境を汚染せず且つ費用の点で有利である。

この方法は、廃棄物処置、作業安全性（燃焼性溶剤の不
存在）、作業衛生および環境保護並びに塗装工程に掛か
る時間に関しても有利である。

粉末塗装技術は静電気帯電の原理に基づいている。粉末
塗料あるいは粉末はそれの静電気電荷を一般に以下の二
つの方法の一方に従って受は取る： ａ）コロナ法では、粉末塗料あるいは粉末は帯電したコ
ロナに通され、その際に荷電される。

ｂ）摩擦電気的あるいは動電学的方法の場合には摩擦電
気の原理が使用される。粉末塗料あるいは粉末にはスプ
レー・ガン中において摩擦相手物質、一般にチューブま
たは噴霧パイプ（例えばポリテトラフルオルエチレン製
）の電荷と反対の静電気電荷が与えられる。

これらの両方の方法の組み合わせも可能である。

粉末塗料用樹脂として代表的には、エポキシ樹脂、カル
ボキシル基含有−および水酸基含有ポリエステル樹脂お
よびアクリル樹脂が対応する硬化剤と一緒に使用される
。樹脂の組み合わせも使用される。例えばしばしば、エ
ポキシ樹脂はカルボキシル基含有−および水酸基含有ポ
リエステル樹脂と組み合わせて使用される。

エポキシ樹脂の代表的な硬化剤成分は、例えば酸無水物
、イミダゾール類並びにジシアンジアミドおよびそれら
の誘導体がある。水酸基含有ポリエステル樹脂の為の硬
化剤成分の代表的なものは、例えば酸無水物、ブロック
されたイソシアネート、ビスアシルウレタン、フェノー
ル樹脂、メラミン樹脂があり、カルボキシル基含有ポリ
エステル樹脂の為の代表的な硬化剤成分は例えばトリグ
リシジルイソシアヌレートまたはエポキシ樹脂がある。

アクリル樹脂においては、−船釣に例えばオキサゾ−リ
ン、イソシアネート、トリグリシジルイソシアヌレート
またはジカルボン酸が硬化剤成分として使用される。

摩擦電気によって粉末塗料あるいは粉末を帯電させる方
法はコロナ帯電法に比較して沢山の長所を有している。

例えばコロナを発生させる為の費用およびコロナを運転
する為の高電圧の絶縁の費用が省ぶけ、このことは例え
ば作業安全性、特に手作業における作業安全性を高める
。

更にこれによってスプレー・ガンが軽く成る。

このことは再び殊に手動式スプレー・ガンにとって重要
である。

更に、摩擦によって静電気が帯電された粉末塗料は均一
な電荷を有しており且つバッタースプレーする傾向が少
ない。（″バック・スプレー”とは、噴霧塗装された加
工品に既に付着している粉末塗料粒子が該加工品から再
び離れそしてあらゆる方向に飛散する現象を意味する。

）。

更に、摩擦帯電の原理によって実施される塗装装置のス
プレー先端を問題無く数メートル程伸ばすことができ、
噴霧塗装すべき物体に接近させたことに成り、それ故に
パイプまたは中空体中にも案内することができる。

これに対して、摩擦で帯電させる方法によって噴霧され
る粉末塗料の場合には、粉末粒子が不十分に帯電されて
おりそして噴霧塗装された加工品へのスローイングパワ
ー（ｔｈｒｏｗｉｎｇ　ｐｏｗｅｒ）が悪いと言う問題
が生じる（スローイングパワーという言葉は、噴霧塗装
された加工品への粉末塗料が裏側、中空部、割れ口部お
よび殊に噴霧陰および内部縁部および内部角でどの程度
沈着するかの目安である。）。

不十分な荷電の問題は中でも、ポリエステル樹脂、特に
カルボキシル基含有ポリエステルを基礎としてまたはい
わゆる混合粉末を基礎として製造される粉末塗料の場合
に認められる。混金粉末とは、樹脂の基礎がエポキシ樹
脂とカルボキシル基含有ポリエステル樹脂との組み合わ
せより成る粉末塗料を意味する。混合粉末は実地におい
て最もしばしば支持される粉末塗料の基礎を成す。

純粋なエポキシド樹脂を基礎とする粉末塗料は比較的良
好に摩擦電気的に噴霧されるが、ポリエステル樹脂を基
礎とする混合粉末または粉末塗料を用いる（摩擦電気的
噴霧塗装）法は一般に不満足なものである。このことは
、摩擦電気的に噴霧塗装された粉末塗料の場合には樹脂
の選択が非常に制限されていることを意味している。正
に基礎樹脂によって粉末塗料の非常に色々の性質が調節
できるのであるから、このことは非常に不満足なことで
ある。それ故に今日では何れの場合にもあらゆる用途上
の要求を摩擦電気的に噴霧塗装される粉末塗料では満足
できない。このことはこの有利な方法が未だ非常に一般
的でないことで証明される。

それ故に、非常に色々な樹脂を基礎とする粉末塗料また
は粉末、特に摩擦電気的に噴霧塗装できる粉末塗料に比
較的に高く且つ均一な電荷を与えることができ並びに加
工品への噴霧の際に出来るだけ高く且つ均一な沈着速度
を達成し、その際に粉末塗料の他の性質、例えば機械的
性質および加工性ができるだけ僅かしか影響されるべき
ではないという要求がある。

摩擦電気的に噴霧塗装できる粉末塗料を改善する為の公
知の方法は酸化アルミニウムを添加することを本質とし
ている（Ｆ、ｌｌａｓｅｌｍｅｙｅｒ　、　Ｋ。

Ｏｅｈｍｉｃｈｅｎ　、　ＤＥＦＡＺＥＴ　、第２７巻
、Ｎｏ、１１．１９７３年、第５２９頁）。か＼るやり
方の場合には酸化アルミニウムを噴霧前に完成粉末塗料
に一般には１〜５χの濃度で添加する。しかしこの場合
には、上記の材料を粉末塗料中に均一に混入することが
できず、このことが殊に連続的操作の場合には問題と成
る。

もう一方において酸化アルミニウムを粉末塗料中に均一
に混入する（分散させる）場合には、電荷の増加効果が
与えられる。例えば酸化アル＝　１１− ミニラムを添加する場合の問題は、実地において静電気
帯電の一時的改善しか達成されないことにある。更に、
粉末塗料と添加物とを均一に混合する問題、粉末塗料と
添加物とが分離してしまう問題並びに帯電領域での摩耗
の問題がある。

摩擦電気的に噴霧塗装できる粉末塗料の帯電を改善する
他の試みは、ドイツ特許出願公開（Ａ１）第性３，６０
０，３９５号公報に開示されている。この公開公報には
、摩擦電気的に噴霧塗装できる粉末塗料の自体公知の不
足する帯電性の問題が同様に指摘されそして解決法とし
て第四アンモニウム化合物または例えば金属含有顔料、
殊に亜鉛微粉を基礎とする毛管活性の湿潤剤を添加する
ことを一般的記載でのみ主張されている。

［課題を解決するための手段］ 驚くべきことに本発明者は、特別の埋伏のカチオン化合
物を粉末塗料および粉末、特に摩擦電気的に噴霧塗装さ
れる粉末塗料中に均一い混入した場合に、それらの静電
気的帯電性が向上することを見出した。これによって実
現される比較的に高い静電気的帯電性が別のプラス効果
として被覆される対象物（加工品）へ噴霧塗装される粉
末塗料または粉末を均一に沈着させる結果をもたらす。

それ故に本発明の対象は、固体対象物（加工品）の表面
被覆の為の粉末塗料または粉末の静電気帯電性を向上さ
せるに当たって、粉末塗料または粉末中に一般式（１）
および／または（２）［式中、Ｒ＋、　Ｒｚ、Ｒ３およ
びＲ４は互いに無関係に水素原子、炭素原子数１〜３０
、殊に１〜２２の直鎖状−または分枝状アルキル基；−
数式−（ＣＨｚ−ＣＨｚ−０）ｎ−Ｒ（但し、Ｒは水素
原子、炭素原子数１〜４のアルキル基、アシル基、例え
ばアセチル−、ベンゾイル−またはナフトイル基であり
そしてｎは１〜１０、殊に１〜４の数である）で表され
るオキシエチル基；炭素原子数５〜１２の単核または多
核の脂環式残基、例えばシクロヘキシル−またはシクロ
ペンチル基；単核または多核の芳香族残基、例えばフェ
ニル−１１−ナフチル−１２−ナフチル−、トルイル−
またはビフェニル基；または芳香脂肪族残基、例えばベ
ンジル基であり、その際脂肪族−１芳香脂肪族−および
芳香族残基は水酸基−１炭素原子数１〜４のアルコキシ
基、第一一、第ニーまたは第三−アミノ基、例えばＮ−
モノアルキル（Ｃ１〜Ｃ４）−アミノ−またはＮ−ジア
ルキル（０１〜Ｃ４）−アミノ基、更には酸アミド基、
例えばフタルイミド−またはナフタルイミド基によって
並びに弗素−１塩素−または臭素原子によって置換され
ていてもよく、脂肪族残基は特に１〜３３個の弗素原子
によって置換されていてもよく、Ｒ３は水素−１弗素−
１塩素−または臭素原子または炭素原子数Ｉ〜６のアル
キル基、炭素原子数１〜６のアルコキシ基または第一ア
ミノ基を意味し、 そして八〇はアニオンの当量、殊に有機性アニオン、特
に脂肪族−または芳香族カルボン酸または一スルホン酸
のアニオン基の当量であり、 そしてその際Ｒ１とＲ３とは１または２個のへテロ原子
、例えば窒素−１酸素−または硫黄原子で中断されてい
てもよく且つ０〜３個の二重結合を持っていてもよい炭
素原子数５〜７の環系（この種の化合物としてはピリジ
ン−、ピペリジン塩およびそれらの誘導体が挙げられる
）の一部である。１ で表される少なくとも一種類の埋伏カチオン化合物を約
０．０１〜約１０重量％、殊に０．１〜約５重量％の量
で均一に混入することを特徴とする、上記方法、並びに
そうして処理された粉末塗料または粉末を金属、木材、
合成樹脂、ガラス、セラミックス、コンクリート、繊維
材料、祇またはゴムより成る固体対象物（加工品）の表
面被覆に用いる方法である。

特に適するのは、−数式（１）においてＲｏ、Ｒ２、Ｒ
３およびＲ６が互いに無関係に水素原子、炭素原子数１
〜３０のアルキル基およびベンジル基を意味しそしてＡ
ｏがフェノールカルボン酸または一スルホン酸、ナフト
ールカルボン酸またはナフトールスルホン酸またはそれ
らの誘導体、例えば１−ヒドロキシナフチル−２−スル
ホン酸、モノ−およびビスヒドロキシナフチルスルホン
酸、２−ヒドロキシナフチル−３へカルボン酸、２−ヒ
ドロキシナフチル−３−カルボン酸、１−アミノナフチ
ル−４−スルホン酸、４−メチルフェニル−１−スルホ
ン酸または２−ヒドロキシナフチル−６−カルボン酸の
アニオン残基がある。

有機性アニオンを持つ上記の一般式（１）および（２）
の個々の化合物を以下に例示する：ペンジルー　トリー
ｎ−ブチルアンモニウムヒドロキシナフチルスルホナー
ト、ベンジル−トリーｎ−ブチルアンモニウムビスヒド
ロキシナフチルスルホナート、ヘキサデシル−トリメチ
ルアンモニウム−２−ヒドロキシナフチル−３−カルボ
キシレート、コシルトリメチルアンモニウム−２−ヒド
ロキシナフチル−３−カルボキシレート、トコシル−ト
リメチルアンモニウム−２−ヒドロキシナフチル−３−
カルボキシレート、ベンジル−ジ−ｎ−ブチル−ｎ−プ
ロピルアンモニウム−ドアミノナフチル−４−スルホナ
ート、ステアリルジメチルフェネチルアンモニウムトル
エン−４＝スルホナート、セチルトリメチルアンモニウ
ム−サリチレート、（３−フタルイミドプロピル）−セ
チル−ジメチルアンモニウム−トシレート、（３−スフ
シイミドプロビル）−エチルジメチルアンモニウム−ト
シレート、（３−フタルイミドプロピル）−セチルジメ
チルアンモニウム−トシレート、（３−フタルイミドプ
ロピル）−トリメチルアンモニウム−メチルスルフェー
ト、ジステアリルジメチルアンモニウム−メチルスルフ
ェート、ピリミジラム−トシレート、並びに２−ヒドロ
キシナフチル−６−カルボキシレートとしであるいは４
−（３−ヒドロキシ−２−ナフトイルアミノ）−フェニ
ルスルホナートとしての形の上述の第四アンモニウム化
合物。

本発明に従って用いる化合物は粉末塗料あるいは粉末中
に溶解または分散して存在していてもよい。混入は自体
公知の方法で、基礎となる樹脂、例えばポリエステル樹
脂中に塊状化合物を例えば混合および押出成形または混
練することによって行うことができる。本発明に従って
使用される化合物は乾燥し且つ粉砕した粉末として、分
散物またはマスターバッチとしてまたはその他の適当な
状態でまたは溶液状態で添加することができる。同様に
これらの化合物は原則としてそれぞれの粉末（塗料）用
樹脂を製造する際に添加してもよい。即ち、該樹脂の重
合過程でまたは重縮合過程で添加してもよい。本発明の
化合物の長所は、この目的の為に特別に開発した粉末処
方を必要とせずに混入することができることである。そ
のような特別な処方は上記化合物の一般的な使用性を再
び制限してしまう。即ち、上記化合物の混入は、粉末（
塗料）の製造の際にこの目的の為に選択された加工段階
の間に単に添加することより成る。即ち、追加的方法段
階を必要としない。

本発明の化合物が粉末塗料あるいは粉末に溶解または分
散して存在することの長所は、全ての粉末粒子が向上し
た静電気帯電性を一様に有しており、このことが不均一
な効果をもたらし得ないことである。同様に、配置供給
速度、不十分な混合が原因でまたは混合物が分離する為
に不均一が生じ得る。

本発明に従って使用する化合物は顔料含有のまたは顔料
不含（クリヤラッカー）の、有色のまたは無色の粉末塗
料あるいは粉末塗料系において使用できる。

埋伏のカチオン性化合物の添加は帯電性の向上およびス
ローイングパワーおよび沈着速度の改善を一方としそし
てその他の機械的性質および加工性にできるだけ僅かの
影響しか与えてはならないので、即ち添加量ができるだ
け僅かであるべきなので、本発明に従って用いる化合物
が第四アンモニウム−およびインモニウム化合物（ｉｍ
ｍｏｎｉｕｍ　ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ）の大きな化合物群
から特別に選択される高能力の生成物であることが非常
に有利である。例えば粉末の帯電性をも改善し得る第四
アンモニウム化合物、例えばヘキサデシル−トリメチル
アンモニウムクロライドまたはジステアリルジメチルア
ンモニウムクロライドはその物理的コンシスチンシーお
よびその加工性の為にあまり適していない。か＼る化合
物を使用できるようにする為には、これを例えば珪藻土
に吸収させなければならず、このことにも再び相応した
費用が必要となる（これについては例００）参照）。更
になかでも、２０°Ｃでの水溶性が２ｇ／　Ｉ！、であ
るアンモニウム−およびインモニウム化合物が適してい
る。

上記式（１）および／または（２）のカチオン性化合物
が含まれている粉末塗料あるいは粉末は例えば金属、合
成樹脂、木材、セラミックス、コンクリート、ガラス、
繊維材料または紙を被覆するのに使用できる。

本発明に従って使用する化合物を粉末塗料または粉末に
おいて、特に摩擦電気的に噴霧塗装できる粉末塗料にお
いて使用することが樹脂の多方面的選択を可能としそし
て新規の樹脂系を開発することが特にに非常に有利であ
る。従来には純粋なエポキシ樹脂を基礎とする粉末塗料
しか満足に摩擦電気的に噴霧塗装できなかったのに、今
や他の樹脂系にも手を付けることができる。特に、本発
明に従って使用する化合物の利用によってポリエステル
樹脂を基礎とする粉末塗料も静電気的に塗布することが
できる。

上記式（１）および／または（２）のカチオン性化合物
を用いることの別の長所は粉末塗料の沈着速度が速めら
れたことにある。この長所は短時間で噴霧塗装すること
を可能とし、このことが多種多様の面で有利であり、例
えば費用を低減させる。帯電性および改善されたスロー
イングパワーと組み合わせで、大きな面積へ噴霧塗装さ
れる粉末塗料の沈着速度を早めることができるだけでな
く、中空部、内部縁部および内部角における並びに対象
物の裏側への均一な被覆を可能とし得る。噴霧塗装され
る対象物（加工品）は従って均一に被覆することができ
る。

以下の実施例に記載の粉末塗料は押出成形によって製造
しそして製造方法および粒度分布（平均粒度５０μｍ）
に関して互いに匹敵し得る。粉末（塗料）の摩擦電気噴
霧は、Ｉｎｔｅｃ社（Ｄｏｒ　ｔｍｕｎ　ｔ）のスプレ
ーガン“Ｔｒｉｂｏ　５ｔａｒ”を用いて行う。規格の
噴霧用パイプおよび星形内部棒を用いて、３ｂａｒの噴
霧圧の最大粉末流量にて実施する。

被噴霧塗装対象物の沢山の辺を持つ金属立方体（大きさ
約５ｃｍ　Ｘ　５ｃｍ　Ｘ　５ｃｍ）を噴霧室に吊るし
そして約２０ｃｍの距離からスプレーガンを別に動かす
ことなしに前から直接的に噴霧する。噴霧される粉末の
それぞれの帯電性はＩ　ｎ　ｔｅｃ社の”粉末の摩擦電
気電荷の測定装置”を用いて測定する。測定する為に測
定装置の測定触手を噴霧装置から噴霧される粉末の雲状
物中に直接的に保持する。粉末塗料または粉末の静電気
電荷から得られる電流密度はμＡで示す。スローイング
パワーおよび被覆力は視覚的に評価する。

特に、裏側、中空部、内部縁部および一角および縁部の
裏の凹み部がどの程度まで塗料で均一に被覆されるかを
観察する。Ｏから５の評点を用いる評価スケール２．Ｉ
　ＤＩＮ　５３，２３０に従って視覚的評価を示す。こ
の場合０が最も良い評価であり、そして５が最も悪い評
価である。

以下の例は、比較例以外は、本発明を更に詳細に説明す
るものである。部は重量部を意味する。

廿ＬＬ工比募Ｊｌ− 以下の組成の粉末塗料を３８ｃｍの長さの星形内部棒の
使用下に摩擦電気塗装する場合に２．１〜２．４μへの
電流強度に相当する静電気電荷を帯電する。

アルフタラード（へＩｆｔａｌａｔ：商標）ＡＮ　７２
１（ＨｏｅｃｈｓｔＡＧのカルボキシル基含有ポリエス
テル）２５９部、 ベツコボックス（Ｂｅｃｋｏｐｏｘ　：商標）ＥＰ　３
０３（ＨｏｅｃｈｓｔＡＧのエポキシ樹脂タイプ３）　
　　　１１１部、アルフタラード（Ａｌｆｔａｌａｔ：
商標）　７９２（Ｈｏｅｃｈｓｔ　ＡＧの水酸基含有ポ
リエステル）２００部、＝２３− クロノス（Ｋｒｏｎｏｓ　：商標）　２１６０（Ｋｒｏ
ｎｏｓ　Ｔｉｔａｎ　ＧｒｎｂＨの二酸化チタン）２９
５部、 ブランクフィックス（Ｂｌａｎｃ　Ｆｉｘｅ）　Ｆ（Ｓ
ａｃｈｔｌｅｂｅｎＣｈｅｍｉｅ　ＧｍｂＨの硫酸バリ
ウム）１００部、アゾイトール（八ｄｄｉｔｏｌ）　Ｘ
Ｌ　４９６（ｔｌｏｅｃｈｓｔ　ＡＧのレベリング剤）
　　　　　　　　　　３０部ベンゾイン　　　　　　　
　　　　５部合計　１０００部 噴霧塗装された加工品（噴霧時間５秒）の視覚的評価は
評点４である。即ち、５秒後に沈着粉末量は１．１ｇで
ある。

１５ｃｍの星形内部棒を用いた場合、粉末塗料は摩擦電
気塗装する時に０．６〜０．７μへの電流強度に相当す
る電荷を帯電する。

開」」実施炎［ 例１に記載の組成の粉末塗料中に０．５重量％ノペンジ
ルー　トリーｎ−ブチルアンモニウム−モノヒドロキシ
ナフチルスルホナートを均一に混入する。

３８ｃｍの長さの星形内部棒の使用下に摩擦電気−２４
＝ 塗装する場合に３．１〜３．４μへの電流強度に相当す
る静電気電荷が達成される。

噴霧塗装された加工品（噴霧時間５秒）の視覚的評価は
評点３である。５秒後の沈着粉末量は１．５ｇである。

１５ｃｍの星形内部棒を用いた場合、粉末塗料は摩擦電
気塗装する時に０．７〜０．８μへの電流強度に相当す
る電荷を帯電する。

側ａ彫− ０，５重量％の例２に記載の添加物の替わりに１重量％
のそれを含有する点を除いて例２に記載の組成である粉
末塗料は、３８ｃｍの長さの星形内部棒の使用下に摩擦
電気塗装する場合に３．９〜４．０μＡの電流強度に相
当する静電気電荷が達成される。

噴霧塗装された加工品（噴霧時間５秒）の視覚的評価は
評点２である。５秒後の沈着粉末量は１．６ｇである。

１５ｃｍの星形内部棒を用いた場合、粉末塗料は摩擦電
気塗装する時に０．８〜０．９μへの電流強度に相当す
る電荷を帯電する。

■］ユ尖施■月 ０．５重量％の例２に記載の添加物の替わりに２重量％
のそれを含有する点を除いて例２に記載の組成である粉
末塗料は、３８ｃｍの長さの星形内部棒の使用下に摩擦
電気塗装する場合に４゜２〜４．４　μへの電流強度に
相当する静電気電荷が達成される。

噴霧塗装された加工品（噴霧時間５秒）の視覚的評価は
評点１である。５秒後の沈着粉末量は１．６ｇである。

１５ｃｍの星形内部棒を用いた場合、粉末塗料は摩擦電
気塗装する時に１．０〜１．１　μへの電流強度に相当
する電荷を帯電する。

■」」几較貫り 以下の組成の粉末塗料を３８ｃｍの長さの星形内部棒の
使用下に摩擦電気塗装する場合に０．９〜１．２μへの
電流強度に相当する静電気電荷を帯電する。

アルフタラード（Ａｌｆｔａｌａｔ：商標）ＡＮ　７２
ＨＩｌｏｅｃｈｓｔ八Ｇのカルボキシル基含有ポリエス
テル）３３９９部、 ベッコボックス（Ｂｅｃｋｏｐｏｘ　：商標）ＥＰ　３
０３（ＨｏｅｃｈｓｔＡＧのエポキシ樹脂タイプ３）　
　　１７１部、クロノス（Ｋｒｏｎｏｓ　：商標）　２
１６０（Ｋｒｏｎｏｓ　Ｔｉｔａｎ　ＧｍｂＨの二酸化
チタン）２９５部、 ブランクフィックス（Ｂｌａｎｃ　Ｆｉｘｅ）　Ｆ（Ｓ
ａｃｈｔｌｅｂｅｎＣｈｅｍｉｅ　ＧｍｂＨの硫酸バリ
ウム　１００部、アゾイトール（＾ｄｄｉｔｏｌ）　Ｘ
Ｌ　４９６（Ｈｏｅｃｈｓｔ　ＡＧのレベリング剤）３
０部 ベンゾイン　　　　　　　　　　　５部合計　１０００
部 噴霧塗装された加工品（噴霧時間５秒）の視覚的評価は
評点４である。即ち、５秒後に沈着粉末量は１．４ｇで
ある。

１５ｃｍの星形内部棒を用いた場合、粉末塗料は摩擦電
気塗装する時に０．３〜０．４μへの電流強度に相当す
る電荷を帯電する。

１ｍ実隻桝Ｌ ０．５重量％の例２に記載の添加物を例　５に記載の組
成の粉末塗料に均一に混入する。

３８ｃｍの長さの星形内部棒の使用下に摩擦電気塗装す
る場合に１．３〜１．４μへの電流強度に相当する静電
気電荷が達成される。

噴霧塗装された加工品（噴霧時間５秒）の視覚的評価は
評点３である。５秒後の沈着粉末量は１．４ｇである。

１５ｃｍの星形内部棒を用いた場合、粉末塗料は摩擦電
気塗装する時に０．９μＡの電流強度に相当する電荷を
帯電する。

±ユ」実施撚し 例５に記載の組成の粉末塗料中に、０．５重量％のヘキ
サデシルトリメチル−アンモニウム−２−ヒドロキシナ
フチル−３−カルボキシレートを均一に混入する。３８
ｃｍの長さの星形内部棒の使用下に摩擦電気塗装する場
合に２．６〜２．７μＡの電流強度に相当する静電気電
荷が達成される。

噴霧塗装された加工品（噴霧時間５秒）の視覚的評価は
評点２である。５秒後の沈着粉末量は２．２ｇである。

ヘキサデシルトリメチル−アンモニウム−２−ヒドロキ
シナフチル−３−カルボキシレートの製法はヨーロッパ
特許出願公告（Ｂ１）第９７．９２６号公報に記載され
ている。

刺］引− ０，５重量％の例７に記載の添加物の替わりに１重量％
のそれを含有する点を除いて例７に記載の組成である粉
末塗料は、３８ｃｍの長さの星形内部棒の使用下に摩擦
電気塗装する場合に２．８〜２．９μＡの電流強度に相
当する静電気電荷を帯電する。

噴霧塗装された加工品（噴霧時間５秒）の視覚的評価は
評点２である。５秒後の沈着粉末量は２．５ｇである。

億」Ｌす１１彫− ０，５重量％の例７に記載の添加物の替わりに２重量％
のそれを含有する点を除いて例７に記載の組成である粉
末塗料は、３８ｃｍの長さの星形内部棒の使用下に摩擦
電気塗装する場合に２．８〜２．９μへの電流強度に相
当する静電気電荷を帯電する。

噴霧塗装された加工品（噴霧時間５秒）の視覚的評価は
評点２である。５秒後の沈着粉末量は２．５ｇである。

側ユ彰工実考１わ− 例５に記載の組成の粉末塗料中に、２重量％のアンモニ
ウム化合物を均一に混入する。アンモニウム化合物はヘ
キサデシルトリメチルアンモニウムクロライドが適する
。この化合物を粉末塗料に適するように加工せしめる為
に、この化合物を水性／イソプロパツール性溶液（有効
物質含有量的５０χ）から１：１の比で珪酸のジベルナ
ート２　（Ｓ　１ｐｅｒｎａ　ｔ　：商標：製造元、　
ＤＥＧＵＳＳΔ社：　ＤＥＧＵＳＳＡ社の出版物”Ｆａ
ｅｌ　ｌｕｎｇｓｋｉｅｓｅｌｓａｅｕｒｅｎｕｎｄ　
５ｉｌｉｋａｔｅ、　Ｈｅｒｓｔｅｌｌｕｎｇ　、　Ｅ
ｉｇｅｎｓｃｈａｆｔｅｎＨｄ　ｌｌｎｉｙｅｎｄｕｎ
ｇ″）に吸収させる。こうして得られた珪酸〜アンモニ
ウム塩“包接化合物”を粉末塗料に相応する比で添加す
る。

３８ｃｍの長さの星形内部棒の使用下に摩擦電気塗装す
る場合に１．８〜２．０μへの電流強度に相当する静電
気電荷が達成される。

噴霧塗装された加工品（噴霧時間５秒）の視覚的評価は
評点３である。５秒後の沈着粉末量は１．４ｇである。

１５ｃｍの星形内部棒を用いた場合、粉末塗料は摩擦電
気塗装する時に０．６〜０．７μへの電流強度に相当す
る電荷を帯電する。

■旦」ル較桝卜 純粋なスチレン／メタクリル−共重合体のＤｉａｌｅｃ
（商標：製造元；　Ｄｉａｍｏｎｄ　Ｓｈａｍｒｏｃｋ
）　Ｓ　３０９より成る粉末は、３８ｃｍの長さの星形
内部棒の使用下でもまた１５ｃｍの星形内部棒の使用下
でも摩擦電気塗装する場合に±Ｏμへの電流強度に相当
する静電気電荷を示す。

忽ユ影」実１」Ｄ− 例１１に記載の組成の粉末中に、例２に記載の添加物１
重量％を均一に混入する。３８ｃｍの長さの星形内部棒
の使用下に摩擦電気塗装する場合に５．６〜５．８μへ
の電流強度に相当する静電気電荷が達成される。

１５ｃｍの星形内部棒を用いた場合、粉末は摩擦電気塗
装する時に２．６〜２．８μへの電流強度に相当する電
荷を帯電する。

開■」実崖五と 例１１に記載の組成の粉末中に、例７に記載の添加物１
重量％を均一に混入する。３８ｃｍの長さの星形内部棒
の使用下に摩擦電気塗装する場合に７．９〜８．２μへ
の電流強度に相当する静電気電荷が達成される。

１５ｃｍの星形内部棒を用いた場合、粉末は摩擦電気塗
装する時に３．６〜３．７μへの電流強度に相当する電
荷を帯電する。

１Ｍ」実施拠り 例１１に記載の組成の粉末中に、約８０部のトコジルト
リメチルアンモニウム塩と約２０部のコシルトリメチル
アンモニウム塩□それぞれアニオンと゛して２−ヒドロ
キシナフチル−３−カルボキシレートを含有する□とよ
り成る添加物１重量％を均一に混入する。３８ｃｍの長
さの星形内部棒の使用下に摩擦電気塗装する場合に７．
９〜８゜３μＡの電流強度に相当する静電気電荷が達成
される。

１５ｃｍの星形内部棒を用いた場合、粉末は摩擦電気塗
装する時に４．２〜４．３μへの電流強度に相当する電
荷を帯電する。

用いた添加物の製法ははヨーロッパ特許出願公告（Ｂ１
）第９７，９２６号公報に記載されている。

組上ＬすＪ１彫− 例１１に記載の組成の粉末中に、モリブデン酸アニオン
を対抗イオンとして持つｎ−オクタデシルトリメチルア
ンモニウムより実質的に成る添加物１重量％を均一に混
入する。

３８ｃ１１１の長さの星形内部棒の使用下に摩擦電気塗
装する場合に２．５〜２．６μへの電流強度に相当する
電荷が達成される。

１５ｃｍの星形内部棒を用いた場合、粉末は摩擦電気塗
装する時に０．４〜０．５μへの電流強度に相当する電
荷を帯電する。

炎ル」災旌尉后 例１１に記載の組成の粉末中に、１重量％のメチル−ト
リオクチル−アンモニウムクロライドを均一に混入する
。

３８ｃｍの長さの星形内部棒の使用下に摩擦電気塗装す
る場合に４．２〜４．４μへの電流強度に相当する静電
気電荷が達成される。

１５ｃｍの星形内部棒を用いた場合、粉末は摩擦電気塗
装する時に３．２〜３．４μへの電流強度に相当する電
荷を帯電する。

炎Ｕ」災施皿り 例１１に記載の如き粉末中に、１重量％のベンジル−ト
リメチル−アンモニウムクロライドを均一に混入する。

３８ｃｍの長さの星形内部棒の使用下に摩擦電気塗装す
る場合に３．０〜３．１μへの電流強度に相□　当する
電荷を帯電する。

汎用」災旌炎り 例１１に記載に記載の如き粉末中に、１重量％のテトラ
ブチル−アンモニウム−硫酸水素を均一に混入する。

３８ｃｍの長さの星形内部棒の使用下に摩擦電気塗装す
る場合に５．２〜５．４μＡの電流強度に相当する電荷
を帯電する。

１５ｃｍの星形内部棒を用いた場合、粉末は摩擦電気塗
装する時に３．７〜４．０μへの電流強度に相当する電
荷を帯電する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）固体対象物の表面被覆の為の粉末塗料または粉末の
   静電気帯電性を向上させるに当たって、粉末塗料または
   粉末中に一般式（１）および／または（２） ▲数式、化学式、表等があります▼（１） ▲数式、化学式、表等があります▼（２） ［式中、Ｒ＿１、Ｒ＿２、Ｒ＿３およびＲ＿４は互いに
   無関係に水素原子、炭素原子数１〜３０の直鎖状−また
   は分枝状アルキル基、一般式−（ＣＨ＿２−ＣＨ＿２−
   Ｏ）＿ｎ−Ｒ（但し、Ｒは水素原子、炭素原子数１〜４
   のアルキル基またはアシル基でありそしてｎは１〜１０
   の数である）で表されるオキシエチル基、炭素原子数５
   〜１２の単核または多核の脂環式残基、単核または多核
   の芳香族残基または芳香脂肪族残基であり、 Ｒ＿５は水素原子、弗素−、塩素−または臭素原子また
   は炭素原子数１〜６のアルキル基、炭素原子数１〜６の
   アルコキシ基または第一アミノ基を意味し、そしてその
   際Ｒ＿１とＲ＿３とは炭素原子数５〜７の環系の一部で
   ありそして０〜３個の二重結合を持っていてもよく、そ
   してＡ＾■はアニオンの当量を意味する。］ で表される少なくとも一種類の塩状カチオン化合物を約
   ０．０１〜約１０重量％の量で均一に混入し、その際一
   般式（１）および（２）の塩状カチオン化合物を粉末塗
   料あるいは粉末中にに溶解または分散させることを特徴
   とする、上記粉末塗料または粉末の静電気帯電性の向上
   方法。 ２）請求項１に記載の一般式（１）においてＲ＿１、Ｒ
   ＿２、Ｒ＿３およびＲ＿４が互いに無関係に水素原子、
   炭素原子数１〜３０のアルキル基およびベンジル基を意
   味する請求項１に記載の方法。 ３）請求項１に記載の一般式（１）および（２）におい
   てＡ＾■が有機化合物のアニオン性残基を意味する請求
   項１または２に記載の方法。 ４）請求項１に記載の一般式（１）および（２）におい
   てＡ＾■が脂肪族または芳香族のカルボン酸またはスル
   ホン酸のアニオン性残基を意味する請求項１または２に
   記載の方法。 ５）請求項１に記載の一般式（１）および（２）のカチ
   オン性化合物が２０℃での水溶性が２．０ｇ／ｌ以下で
   ある請求項１〜４の何れか一つに記載の方法。 ６）請求項１に記載の一般式（１）および／または（２
   ）のカチオン性化合物を約０．１〜約５重量％の量で粉
   末塗料または粉末中に均一に混入する請求項１〜５の何
   れか一つに記載の方法。 ７）請求項１に記載の一般式（１）および／または（２
   ）のカチオン性化合物が均一に混入されている粉末塗料
   および粉末がエポキシ樹脂、水酸基含有−およびカルボ
   キシル基含有ポリエステル樹脂またはアクリル樹脂また
   はこれらの組み合わせを基礎としている請求項１〜６の
   何れか一つに記載の方法。 ８）請求項１に記載の一般式（１）および／または（２
   ）のカチオン性化合物が乾燥されそして粉砕された粉末
   の状態または分散物、マスターバッチまたは溶液の状態
   で粉末塗料または粉末に均一に混入される請求項１〜７
   の何れか一つに記載の方法。 ９）請求項１に記載の方法によって静電気帯電性が改善
   された粉末塗料または粉末を金属、木材、合成樹脂、ガ
   ラス、セラミックス、コンクリート、繊維材料、紙およ
   びゴムより成る群の内の対象物を表面被覆する為に用い
   る方法。 １０）エポキシ樹脂、カルボキシル基−および水酸基含
   有ポリエステル−またはアクリル樹脂またはこれらの組
   み合わせおよび、均一に分布され、溶解しそして分散し
   た請求項１に記載の一般式（１）および／または（２）
   の少なくとも一種類約０．０１〜約１０重量％のカチオ
   ン性化合物を含有する粉末塗料または粉末を金属、木材
   、合成樹脂、ガラス、セラミックス、コンクリート、繊
   維材料、紙およびゴムより成る群の内の対象物の表面被
   覆の為に用いる方法。 １１）エポキシ樹脂、カルボキシル基−および水酸基含
   有ポリエステル−またはアクリル樹脂またはこれらの組
   み合わせをおよび、均一に分布され、溶解しそして分散
   させた一般式（１）および／または（２） ▲数式、化学式、表等があります▼（１） ▲数式、化学式、表等があります▼（２） ［式中、Ｒ＿１、Ｒ＿２、Ｒ＿３およびＲ＿４は互いに
   無関係に水素原子、炭素原子数１〜３０の直鎖状または
   分枝状アルキル基−、一般式−（ＣＨ＿２−ＣＨ＿ｚ−
   Ｏ）＿ｎ−Ｒ（但し、Ｒは水素原子、炭素原子数１〜４
   のアルキル基またはアシル基でありそしてｎは１〜１０
   の数である）で表されるオキシエチル基、炭素原子数５
   〜１２の単核または多核の脂環式残基、単核または多核
   の芳香族残基または芳香脂肪族残基であり、 Ｒ＿５は水素原子、弗素−、塩素−または臭素原子また
   は炭素原子数１〜６のアルキル基、炭素原子数１〜６の
   アルコキシ基または第一アミノ基を意味し、そしてＡ＾
   ■は有機化合物のアニオンの当量を意味する。］ で表される少なくとも一種類の塩状カチオン化合物約０
   ．０１〜約１０重量％を含有する粉末塗料または粉末。