JPH08283617A - 粉体塗料 - Google Patents
粉体塗料Info
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- JPH08283617A JPH08283617A JP11410995A JP11410995A JPH08283617A JP H08283617 A JPH08283617 A JP H08283617A JP 11410995 A JP11410995 A JP 11410995A JP 11410995 A JP11410995 A JP 11410995A JP H08283617 A JPH08283617 A JP H08283617A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 レベリング性が向上し、塗膜の薄膜化が達成
され、作業効率が向上し、塗装特性が塗装環境或いは塗
料の放置環境に左右されず、広い湿度環境下で使用可能
な粉体塗料を提供する。 【構成】 粉体塗料は、少なくとも結着樹脂および硬化
剤を含有し、平均粒子径が５〜２０μｍである粉体粒子
表面に、単位表面積当りの平衡吸着水分量が２×１０-5
ｇ／ｍ2 以下である疎水性シリカ微粉末を該粉体粒子１
００重量部に対して０．０１〜５重量部付着させた構成
を有している。疎水性シリカ微粉末は、ＢＥＴ法による
比表面積が１００ｍ2 ／ｇ以上であるものが好ましい。
され、作業効率が向上し、塗装特性が塗装環境或いは塗
料の放置環境に左右されず、広い湿度環境下で使用可能
な粉体塗料を提供する。 【構成】 粉体塗料は、少なくとも結着樹脂および硬化
剤を含有し、平均粒子径が５〜２０μｍである粉体粒子
表面に、単位表面積当りの平衡吸着水分量が２×１０-5
ｇ／ｍ2 以下である疎水性シリカ微粉末を該粉体粒子１
００重量部に対して０．０１〜５重量部付着させた構成
を有している。疎水性シリカ微粉末は、ＢＥＴ法による
比表面積が１００ｍ2 ／ｇ以上であるものが好ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は薄膜塗装に適した粉体塗
料に関する。
料に関する。
【０００２】
【従来の技術】粉体塗料は、溶剤塗料に比べ揮発分、臭
気とも少なく、公害対策および環境規制の面で非常に有
益であることは周知である。従来一般的用途として市販
されている粉体塗料は、平均粒子径が３０μｍ前後であ
り、厳密な分級がなされていないため、その粒子径分布
は非常にブロードなものである。ところで、良好なレベ
リング性を得るためには均一な塗膜を形成させることが
必須であるが、そのためには粒子径の２〜３倍の厚さを
有する粉体付着層を形成する必要がある。従来の粉体塗
料を用いた場合には、レベリング性の良好な塗膜を得る
ためには、粉体付着層の厚さを６０μｍ以上にしなけれ
ばならなかった。一方、市場ニーズとしてはレベリング
性の向上、塗膜の薄膜化による作業効率の向上とトータ
ルコストダウン等が要望されており、粉体塗料について
も溶剤塗料を使用した場合と同程度の膜厚、すなわち３
０〜６０μｍ程度の膜厚の塗膜を形成することが望まれ
るようになった。
気とも少なく、公害対策および環境規制の面で非常に有
益であることは周知である。従来一般的用途として市販
されている粉体塗料は、平均粒子径が３０μｍ前後であ
り、厳密な分級がなされていないため、その粒子径分布
は非常にブロードなものである。ところで、良好なレベ
リング性を得るためには均一な塗膜を形成させることが
必須であるが、そのためには粒子径の２〜３倍の厚さを
有する粉体付着層を形成する必要がある。従来の粉体塗
料を用いた場合には、レベリング性の良好な塗膜を得る
ためには、粉体付着層の厚さを６０μｍ以上にしなけれ
ばならなかった。一方、市場ニーズとしてはレベリング
性の向上、塗膜の薄膜化による作業効率の向上とトータ
ルコストダウン等が要望されており、粉体塗料について
も溶剤塗料を使用した場合と同程度の膜厚、すなわち３
０〜６０μｍ程度の膜厚の塗膜を形成することが望まれ
るようになった。
【０００３】粉体塗料を用いて塗膜を形成する場合に、
従来一般的に使用されている粉体塗料塗装方式として、
コロナ帯電方式スプレーガンを用いる方法がある。この
方式では、スプレーガンの先端に設けられたコロナ電極
から生成されたコロナイオンによって帯電された粉体塗
料が、導電体である被塗物と電極との間に形成され電界
および空気流にそって飛翔し、被塗物に付着する。この
コロナ帯電方式には、２つの大きな問題点があることが
分かっている。その１つはファラデーケージ効果と呼ば
れ、電界（電気力線）が被塗物の凹部に形成されないこ
とによって、粉体塗料が凹部には少量しか付着せず、逆
に電気力線が集中するエッジ部には多量に付着するとい
う現象である。他の１つは逆電離現象と呼ばれ、被塗物
上に堆積した粉体塗料および遊離コロナイオンの蓄積電
荷が大きくなり過ぎて火花放電を生じ、塗装面にクレー
タ状の不良箇所を生じる現象である。
従来一般的に使用されている粉体塗料塗装方式として、
コロナ帯電方式スプレーガンを用いる方法がある。この
方式では、スプレーガンの先端に設けられたコロナ電極
から生成されたコロナイオンによって帯電された粉体塗
料が、導電体である被塗物と電極との間に形成され電界
および空気流にそって飛翔し、被塗物に付着する。この
コロナ帯電方式には、２つの大きな問題点があることが
分かっている。その１つはファラデーケージ効果と呼ば
れ、電界（電気力線）が被塗物の凹部に形成されないこ
とによって、粉体塗料が凹部には少量しか付着せず、逆
に電気力線が集中するエッジ部には多量に付着するとい
う現象である。他の１つは逆電離現象と呼ばれ、被塗物
上に堆積した粉体塗料および遊離コロナイオンの蓄積電
荷が大きくなり過ぎて火花放電を生じ、塗装面にクレー
タ状の不良箇所を生じる現象である。
【０００４】これらの問題を解決するため、近年トリボ
帯電方式スプレーガンを用いる方式が使用されてきてい
る。この方式では、空気流によって搬送される粉体塗料
がスプレーガン内壁との摩擦によって帯電し、空気流の
みによって被塗物間で飛翔して付着する。この方式で
は、電界が形成されないために、凹部へも粉体塗料が良
好に付着し、遊離イオンが発生しないので逆電離現象も
起きにくい。ただし、粉体塗料の帯電が摩擦だけによる
ため、絶対的な帯電量はコロナ帯電方式よりも低くな
り、塗装ラインの湿度環境によって被塗物への付着状態
が異なるという問題点があることが明らかになってい
る。
帯電方式スプレーガンを用いる方式が使用されてきてい
る。この方式では、空気流によって搬送される粉体塗料
がスプレーガン内壁との摩擦によって帯電し、空気流の
みによって被塗物間で飛翔して付着する。この方式で
は、電界が形成されないために、凹部へも粉体塗料が良
好に付着し、遊離イオンが発生しないので逆電離現象も
起きにくい。ただし、粉体塗料の帯電が摩擦だけによる
ため、絶対的な帯電量はコロナ帯電方式よりも低くな
り、塗装ラインの湿度環境によって被塗物への付着状態
が異なるという問題点があることが明らかになってい
る。
【０００５】また、粉体塗料を開封状態で高湿度環境下
に放置するような条件で塗装するような場合には、トリ
ボ帯電方式のスプレーガンに限らず、コロナ帯電方式の
スプレーガンを用いた場合でも、粉体粒子表面への水分
吸着によって粉体塗料の流動性が悪化し、スプレーガン
への塗料供給性が悪化するために塗膜上にムラが発生し
やすいという問題がある。
に放置するような条件で塗装するような場合には、トリ
ボ帯電方式のスプレーガンに限らず、コロナ帯電方式の
スプレーガンを用いた場合でも、粉体粒子表面への水分
吸着によって粉体塗料の流動性が悪化し、スプレーガン
への塗料供給性が悪化するために塗膜上にムラが発生し
やすいという問題がある。
【０００６】ところで、粉体塗料の流動性を向上させ、
スプレーガンへの塗料搬送を良好にするために、疎水性
シリカ微粉末を粉体塗料表面に付着させることも知られ
ている。しかしながら、従来使用されている疎水性シリ
カ微粉末は、表面処理剤による疎水化処理が不十分であ
って、単位表面積あたりの平衡水分吸着量が高い。この
ような疎水化処理が不十分なシリカ微粉末を使用する
と、トリボ帯電方式のスプレーガンに適用した場合に
は、特に高湿度環境下で粉体塗料の摩擦帯電が不良にな
り、被塗物に付着しない塗料粒子が多く発生してしま
う。また、粉体塗料表面のシリカ微粒子が空気中の水分
を吸着しやすいため、スプレーガンへの塗料の搬送がス
ムースでなくなり、被塗物への吹き付け後の表面性が不
良となる等の問題があった。
スプレーガンへの塗料搬送を良好にするために、疎水性
シリカ微粉末を粉体塗料表面に付着させることも知られ
ている。しかしながら、従来使用されている疎水性シリ
カ微粉末は、表面処理剤による疎水化処理が不十分であ
って、単位表面積あたりの平衡水分吸着量が高い。この
ような疎水化処理が不十分なシリカ微粉末を使用する
と、トリボ帯電方式のスプレーガンに適用した場合に
は、特に高湿度環境下で粉体塗料の摩擦帯電が不良にな
り、被塗物に付着しない塗料粒子が多く発生してしま
う。また、粉体塗料表面のシリカ微粒子が空気中の水分
を吸着しやすいため、スプレーガンへの塗料の搬送がス
ムースでなくなり、被塗物への吹き付け後の表面性が不
良となる等の問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
における上記のような問題点を改善することを目的とし
てなされたものである。すなわち、本発明の目的は、塗
膜の薄膜化を可能ならしめる小粒径の粉体粒子を使用し
たものであって、レベリング性の向上、塗膜の薄膜化に
よる作業効率の向上を達成し、広い湿度環境下で使用で
きる粉体塗料を提供することにある。
における上記のような問題点を改善することを目的とし
てなされたものである。すなわち、本発明の目的は、塗
膜の薄膜化を可能ならしめる小粒径の粉体粒子を使用し
たものであって、レベリング性の向上、塗膜の薄膜化に
よる作業効率の向上を達成し、広い湿度環境下で使用で
きる粉体塗料を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の粉体塗料は、少
なくとも結着樹脂および硬化剤を含有し、平均粒子径が
５〜２０μｍである粉体粒子の表面に、単位表面積当り
の平衡吸着水分量が２×１０-5ｇ／ｍ2 以下である疎水
性シリカ微粉末を該粉体粒子１００重量部に対して０．
０１〜５重量部付着させたことを特徴とする。
なくとも結着樹脂および硬化剤を含有し、平均粒子径が
５〜２０μｍである粉体粒子の表面に、単位表面積当り
の平衡吸着水分量が２×１０-5ｇ／ｍ2 以下である疎水
性シリカ微粉末を該粉体粒子１００重量部に対して０．
０１〜５重量部付着させたことを特徴とする。
【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
使用される粉体塗料は、結着樹脂および硬化剤を主成分
として含有する粉体粒子からなる。結着樹脂としては、
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フェ
ノール樹脂、キシレン樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂
等が使用できる。また硬化剤としては、イソシアネー
ト、アミン、ポリアミド、酸無水物、ポリスルフィド、
三フッ化ホウ素、酸ジヒドラジド、イミダゾール等が使
用される。これら硬化剤の配合量は、上記結着樹脂の種
類に応じて適宜設定することができる。
使用される粉体塗料は、結着樹脂および硬化剤を主成分
として含有する粉体粒子からなる。結着樹脂としては、
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フェ
ノール樹脂、キシレン樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂
等が使用できる。また硬化剤としては、イソシアネー
ト、アミン、ポリアミド、酸無水物、ポリスルフィド、
三フッ化ホウ素、酸ジヒドラジド、イミダゾール等が使
用される。これら硬化剤の配合量は、上記結着樹脂の種
類に応じて適宜設定することができる。
【００１０】また、粉体粒子には、他の公知の添加剤を
含有させることができる。例えば、硫酸バリウム、炭酸
カルシウム、酸化アルミニウム、ケイ酸カルシウム等の
充填剤、アクリルオリゴマー、シリコーン等の流展剤、
酸化チタン、酸化クロム、酸化鉄、カーボンブラック等
の着色剤、発泡防止剤等を適宜添加してもよい。本発明
に使用される上記の粉体粒子は、上記の成分を乾式混合
し、熱溶融混練した後、粉砕し、分級して得ることがで
きる。また樹脂を形成するための単量体に所望の成分を
配合し、懸濁重合法、乳化重合法等の重合法により重合
して作製することもできる。
含有させることができる。例えば、硫酸バリウム、炭酸
カルシウム、酸化アルミニウム、ケイ酸カルシウム等の
充填剤、アクリルオリゴマー、シリコーン等の流展剤、
酸化チタン、酸化クロム、酸化鉄、カーボンブラック等
の着色剤、発泡防止剤等を適宜添加してもよい。本発明
に使用される上記の粉体粒子は、上記の成分を乾式混合
し、熱溶融混練した後、粉砕し、分級して得ることがで
きる。また樹脂を形成するための単量体に所望の成分を
配合し、懸濁重合法、乳化重合法等の重合法により重合
して作製することもできる。
【００１１】本発明においては、上記のようにして得ら
れる粉体粒子は、その平均粒子径、すなわち、コールタ
ーカウンターＴＡII型で測定される体積５０％径が５〜
２０μｍの範囲でなければならない。平均粒子径が５μ
ｍ未満の粉体粒子の場合はファンデルワールス力等に起
因する粒子間力が大きくなり、粉体粒子が凝集しやす
く、粉体塗料としての流動性が悪化するため、実用的で
ない。さらに、このような小粒径の粉体粒子を一般的な
溶融混練、粉砕、分級による方法で製造するためには、
粉砕分級工程で大きなエネルギーを必要とするため、製
造コストがかなり高くなる。一方、平均粒子径が２０μ
ｍを越えると、薄く均一な粉体付着層を被塗布面に得る
ことができなくなり、したがって良好な薄膜が得られな
い。
れる粉体粒子は、その平均粒子径、すなわち、コールタ
ーカウンターＴＡII型で測定される体積５０％径が５〜
２０μｍの範囲でなければならない。平均粒子径が５μ
ｍ未満の粉体粒子の場合はファンデルワールス力等に起
因する粒子間力が大きくなり、粉体粒子が凝集しやす
く、粉体塗料としての流動性が悪化するため、実用的で
ない。さらに、このような小粒径の粉体粒子を一般的な
溶融混練、粉砕、分級による方法で製造するためには、
粉砕分級工程で大きなエネルギーを必要とするため、製
造コストがかなり高くなる。一方、平均粒子径が２０μ
ｍを越えると、薄く均一な粉体付着層を被塗布面に得る
ことができなくなり、したがって良好な薄膜が得られな
い。
【００１２】本発明の粉体塗料は、上記粉体粒子に、単
位表面積当りの平衡吸着水分量が２×１０-5ｇ／ｍ2 以
下である疎水性シリカ微粉末を、その粉体粒子１００重
量部に対し０．０１〜５重量部付着させることを特徴と
している。本発明に使用される疎水性シリカ微粉末の平
衡吸着水分量は、２×１０-5ｇ／ｍ2 以下であることが
必要であるが、高湿度環境下での特性を良好に改善する
ためには、１．５×１０-5ｇ／ｍ2 以下の範囲にあるの
がより一層好ましい。上記の平衡吸着水分量の疎水性シ
リカ微粉末を粉体粒子表面に付着させることによって、
粉体塗料としての流動性が向上し、スプレーガンへの塗
料搬送が良好になる等、粉体としてのハンドリング特性
が向上する。これに対して、平衡吸着水分量が２×１０
-5ｇ／ｍ2 よりも大きくなると、トリボ帯電方式のスプ
レーガンに適用した場合には、特に高湿度環境下で粉体
塗料の摩擦帯電が不良となり、被塗物に付着しない塗料
粒子が多く発生し、また、粉体塗料を高湿度環境下に放
置した場合には、粉体塗料表面のシリカ微粒子が空気中
の水分を吸着して粉体塗料の流動性が悪化し、スプレー
ガンへの塗料の搬送がスムースでなくなるため、被塗物
への吹き付け後の表面性が不良となる。
位表面積当りの平衡吸着水分量が２×１０-5ｇ／ｍ2 以
下である疎水性シリカ微粉末を、その粉体粒子１００重
量部に対し０．０１〜５重量部付着させることを特徴と
している。本発明に使用される疎水性シリカ微粉末の平
衡吸着水分量は、２×１０-5ｇ／ｍ2 以下であることが
必要であるが、高湿度環境下での特性を良好に改善する
ためには、１．５×１０-5ｇ／ｍ2 以下の範囲にあるの
がより一層好ましい。上記の平衡吸着水分量の疎水性シ
リカ微粉末を粉体粒子表面に付着させることによって、
粉体塗料としての流動性が向上し、スプレーガンへの塗
料搬送が良好になる等、粉体としてのハンドリング特性
が向上する。これに対して、平衡吸着水分量が２×１０
-5ｇ／ｍ2 よりも大きくなると、トリボ帯電方式のスプ
レーガンに適用した場合には、特に高湿度環境下で粉体
塗料の摩擦帯電が不良となり、被塗物に付着しない塗料
粒子が多く発生し、また、粉体塗料を高湿度環境下に放
置した場合には、粉体塗料表面のシリカ微粒子が空気中
の水分を吸着して粉体塗料の流動性が悪化し、スプレー
ガンへの塗料の搬送がスムースでなくなるため、被塗物
への吹き付け後の表面性が不良となる。
【００１３】なお、単位表面積当りの平衡吸着水分量
は、以下の方法によって測定される。 １．シリカ微粉末の比表面積Ａ（ｍ2 ／ｇ）をＢＥＴ法
によって測定する。 ２．シリカ微粉末を２５℃／８０％ＲＨの条件で４５日
間放置し、放置後の平衡吸着水分量Ｂ（重量％）をカー
ルフィッシャー法で測定する。 ３．次式から、単位表面積あたりの平衡吸着水分量Ｃ
（ｇ／ｍ2 ）を求める。 Ｃ＝Ｂ／（Ａ×１００）
は、以下の方法によって測定される。 １．シリカ微粉末の比表面積Ａ（ｍ2 ／ｇ）をＢＥＴ法
によって測定する。 ２．シリカ微粉末を２５℃／８０％ＲＨの条件で４５日
間放置し、放置後の平衡吸着水分量Ｂ（重量％）をカー
ルフィッシャー法で測定する。 ３．次式から、単位表面積あたりの平衡吸着水分量Ｃ
（ｇ／ｍ2 ）を求める。 Ｃ＝Ｂ／（Ａ×１００）
【００１４】本発明に使用される疎水性シリカ微粉末の
比表面積は１００ｍ2 ／ｇ以上であることが好ましい。
比表面積が１００ｍ2 ／ｇ以上の疎水性シリカ微粉末
は、粉体粒子への流動性付与効果が高く、少量の添加量
で所望の流動性を得ることができるからである。
比表面積は１００ｍ2 ／ｇ以上であることが好ましい。
比表面積が１００ｍ2 ／ｇ以上の疎水性シリカ微粉末
は、粉体粒子への流動性付与効果が高く、少量の添加量
で所望の流動性を得ることができるからである。
【００１５】本発明に使用される上記の平衡吸着水分量
を有する疎水性シリカ微粉末は、シランカップリング剤
およびポリシロキサン等の公知の表面処理剤によって高
度に表面処理されることによって得ることができる。具
体的には、例えば、ヘキサメチルジシラザンをエタノー
ルに溶解し、流動状態の未処理シリカ微粉末に適量を噴
霧した後、加熱してエタノールを揮発させる。この作業
を適宜繰り返すか、処理前の量を調整することによっ
て、高度に表面処理されたシリカ微粉末が得られる。
を有する疎水性シリカ微粉末は、シランカップリング剤
およびポリシロキサン等の公知の表面処理剤によって高
度に表面処理されることによって得ることができる。具
体的には、例えば、ヘキサメチルジシラザンをエタノー
ルに溶解し、流動状態の未処理シリカ微粉末に適量を噴
霧した後、加熱してエタノールを揮発させる。この作業
を適宜繰り返すか、処理前の量を調整することによっ
て、高度に表面処理されたシリカ微粉末が得られる。
【００１６】上記の疎水性シリカ微粉末は、粉体粒子１
００重量部に対して０．０１〜５重量部、望ましくは
０．１〜１重量部添加される。添加量が０．０１重量部
未満の場合は、粉体粒子への流動性の付与が十分でなく
なり、一方、５重量部よりも大い場合は、疎水性シリカ
微粉末が粉体粒子表面から遊離しやすくなり、その遊離
シリカ微粉末によって塗膜の表面性が悪化する。
００重量部に対して０．０１〜５重量部、望ましくは
０．１〜１重量部添加される。添加量が０．０１重量部
未満の場合は、粉体粒子への流動性の付与が十分でなく
なり、一方、５重量部よりも大い場合は、疎水性シリカ
微粉末が粉体粒子表面から遊離しやすくなり、その遊離
シリカ微粉末によって塗膜の表面性が悪化する。
【００１７】上記の疎水性シリカ微粉末を粉体粒子の表
面に付着させるためには、例えば、三井三池社製のヘン
シェルミキサー、川田製作所社製のスーパーミキサー等
の高速ミキサーによって、両者を乾式混合すればよい。
面に付着させるためには、例えば、三井三池社製のヘン
シェルミキサー、川田製作所社製のスーパーミキサー等
の高速ミキサーによって、両者を乾式混合すればよい。
【００１８】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を説明する。 実施例１ 粉体塗料の製造 ポリエステル樹脂 ５５．８重量部 （ＥＲ−６６８０、日本エステル社製） ブロックイソシアネート １０．２重量部 （ＢＦ−１５４０、ダイセルヒュルス社製） 二酸化チタン ３３．０重量部 （ＣＲ−９０、石原産業社製） 流展剤 ０．６６重量部 （アクロナール４Ｆ、ＢＡＳＦ社製） 発泡防止剤 ０．３４重量部 （ベンゾイン、みどり化学社製） 上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合
し、加圧ニーダーで１２０℃で熱溶融混練した後、ジェ
ットミルで粉砕し、その後乾式気流分級機で平均粒子径
（体積５０％径）が１３μｍとなるように分級した。得
られた粉体粒子１００重量部に対し、疎水性シリカ微粉
末（ＢＥＴ比表面積：２１０ｍ2 ／ｇ、単位表面積当り
の平衡吸着水分量：１．１×１０-5ｇ／ｍ2）０．４重
量部をヘンシェルミキサーで撹拌混合して、粉体塗料を
得た。
し、加圧ニーダーで１２０℃で熱溶融混練した後、ジェ
ットミルで粉砕し、その後乾式気流分級機で平均粒子径
（体積５０％径）が１３μｍとなるように分級した。得
られた粉体粒子１００重量部に対し、疎水性シリカ微粉
末（ＢＥＴ比表面積：２１０ｍ2 ／ｇ、単位表面積当り
の平衡吸着水分量：１．１×１０-5ｇ／ｍ2）０．４重
量部をヘンシェルミキサーで撹拌混合して、粉体塗料を
得た。
【００１９】実施例２ ＢＥＴ比表面積が１２５ｍ2 ／ｇであり、単位表面積当
りの平衡吸着水分量：１．４×１０-5ｇ／ｍ2 である疎
水性シリカ微粉末を使用した以外は、実施例１と同様に
して粉体塗料を得た。
りの平衡吸着水分量：１．４×１０-5ｇ／ｍ2 である疎
水性シリカ微粉末を使用した以外は、実施例１と同様に
して粉体塗料を得た。
【００２０】比較例１ 実施例１と同一の配合比からなる原料をスーパーミキサ
ーで混合し、加圧ニーダーで１５０℃で熱溶融混練した
後、ジェットミルで粉砕し、その後乾式気流分級機で平
均粒子径（体積５０％径）が４．８μｍとなるように分
級した。得られた粉体粒子１００重量部に対し、実施例
１と同一の疎水性シリカ微粉末０．４重量部をヘンシェ
ルミキサーで撹拌混合して粉体塗料を得た。 比較例２ 実施例１と同一の配合比からなる原料をスーパーミキサ
ーで混合し、加圧ニーダーで１２０℃で熱溶融混練した
後、ジェットミルで粉砕し、その後乾式気流分級機で平
均粒子径（体積５０％径）が２６．０μｍとなるように
分級した。得られた粉体粒子１００重量部に対し、実施
例１と同一の疎水性シリカ微粉末０．４重量部をヘンシ
ェルミキサーで撹拌混合して粉体塗料を得た。 比較例３ ＢＥＴ比表面積が１０２ｍ2 ／ｇであり、単位表面積当
りの平衡吸着水分量：が２．９×１０-5ｇ／ｍ2 である
疎水性シリカ微粉末を使用した以外は、実施例１と同様
にして粉体塗料を得た。 比較例４ 疎水性シリカ微粉末を添加しない以外は、実施例１と同
様にして粉体塗料を得た。 比較例５ 疎水性シリカの添加量を６重量部とした以外は、実施例
１と同様にして粉体塗料を得た。
ーで混合し、加圧ニーダーで１５０℃で熱溶融混練した
後、ジェットミルで粉砕し、その後乾式気流分級機で平
均粒子径（体積５０％径）が４．８μｍとなるように分
級した。得られた粉体粒子１００重量部に対し、実施例
１と同一の疎水性シリカ微粉末０．４重量部をヘンシェ
ルミキサーで撹拌混合して粉体塗料を得た。 比較例２ 実施例１と同一の配合比からなる原料をスーパーミキサ
ーで混合し、加圧ニーダーで１２０℃で熱溶融混練した
後、ジェットミルで粉砕し、その後乾式気流分級機で平
均粒子径（体積５０％径）が２６．０μｍとなるように
分級した。得られた粉体粒子１００重量部に対し、実施
例１と同一の疎水性シリカ微粉末０．４重量部をヘンシ
ェルミキサーで撹拌混合して粉体塗料を得た。 比較例３ ＢＥＴ比表面積が１０２ｍ2 ／ｇであり、単位表面積当
りの平衡吸着水分量：が２．９×１０-5ｇ／ｍ2 である
疎水性シリカ微粉末を使用した以外は、実施例１と同様
にして粉体塗料を得た。 比較例４ 疎水性シリカ微粉末を添加しない以外は、実施例１と同
様にして粉体塗料を得た。 比較例５ 疎水性シリカの添加量を６重量部とした以外は、実施例
１と同様にして粉体塗料を得た。
【００２１】実施例１〜実施例２、比較例１〜比較例５
の粉体塗料をトリボ帯電方式のスプレーガンに適用し、
ブライト仕上げされたリン酸亜鉛処理鋼板（ＳＰＣＣ−
ＳＢ板）に焼き付け後の膜厚が３０μｍになるように吹
き付けし、２０℃で焼き付けを行った。この時の吹き付
け後の付着状態および焼き付け後の塗膜面の評価結果を
表１に示す。さらに、各粉体塗料を高湿度環境に放置し
た場合の粉体塗料の流動性の変化についても表１に示
す。
の粉体塗料をトリボ帯電方式のスプレーガンに適用し、
ブライト仕上げされたリン酸亜鉛処理鋼板（ＳＰＣＣ−
ＳＢ板）に焼き付け後の膜厚が３０μｍになるように吹
き付けし、２０℃で焼き付けを行った。この時の吹き付
け後の付着状態および焼き付け後の塗膜面の評価結果を
表１に示す。さらに、各粉体塗料を高湿度環境に放置し
た場合の粉体塗料の流動性の変化についても表１に示
す。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１から明らかなように、本発明の粉体塗
料によれば、塗装環境に左右されず、塗物への塗着効率
も良好で、高湿度環境に放置した場合でも流動性の低下
がなく、焼き付け後の塗膜面も良好な粉体塗料を得るこ
とができる。
料によれば、塗装環境に左右されず、塗物への塗着効率
も良好で、高湿度環境に放置した場合でも流動性の低下
がなく、焼き付け後の塗膜面も良好な粉体塗料を得るこ
とができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明の粉体塗料は、平均粒子径が５〜
２０μｍの粉体粒子を使用するため、塗膜の薄膜化が可
能であり、また、粉体粒子１００重量部に対し、単位表
面積当りの平衡吸着水分量が２×１０-5ｇ／ｍ2 以下の
疎水性シリカ微粉末を０．０１〜５重量部付着させてい
るため、高湿度環境下でも噴霧した粉体塗料の大部分が
被塗物に付着し、高湿度環境下に放置した場合でも流動
性が低下せず、さらに焼き付け後も良好な塗膜を形成す
ることができる。
２０μｍの粉体粒子を使用するため、塗膜の薄膜化が可
能であり、また、粉体粒子１００重量部に対し、単位表
面積当りの平衡吸着水分量が２×１０-5ｇ／ｍ2 以下の
疎水性シリカ微粉末を０．０１〜５重量部付着させてい
るため、高湿度環境下でも噴霧した粉体塗料の大部分が
被塗物に付着し、高湿度環境下に放置した場合でも流動
性が低下せず、さらに焼き付け後も良好な塗膜を形成す
ることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも結着樹脂および硬化剤を含有
し、平均粒子径が５〜２０μｍである粉体粒子の表面
に、単位表面積当りの平衡吸着水分量が２×１０-5ｇ／
ｍ2 以下である疎水性シリカ微粉末を該粉体粒子１００
重量部に対して０．０１〜５重量部付着させたことを特
徴とする粉体塗料。 - 【請求項２】 疎水性シリカ微粉末のＢＥＴ法による比
表面積が１００ｍ2／ｇ以上であることを特徴とする請
求項１に記載の粉体塗料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11410995A JP2909881B2 (ja) | 1995-04-17 | 1995-04-17 | 粉体塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11410995A JP2909881B2 (ja) | 1995-04-17 | 1995-04-17 | 粉体塗料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08283617A true JPH08283617A (ja) | 1996-10-29 |
| JP2909881B2 JP2909881B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=14629359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11410995A Expired - Fee Related JP2909881B2 (ja) | 1995-04-17 | 1995-04-17 | 粉体塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2909881B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2311527A (en) * | 1996-03-26 | 1997-10-01 | Nippon Paint Co Ltd | Easily sievable powder coating composition |
| JP2009179793A (ja) * | 2008-01-29 | 2009-08-13 | Rohm & Haas Co | 疎水性粒子を含むアクリルコーティング粉体およびそれから製造される向上された糸状腐食耐性を有する粉体塗膜 |
| EP2479207A1 (en) | 2011-01-19 | 2012-07-25 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Resin particle and method for producing the same |
| US8871344B2 (en) | 2010-06-25 | 2014-10-28 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Hydrophobization treatment of silica particles |
| US8962139B2 (en) | 2011-01-20 | 2015-02-24 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Resin particle and method for producing the same |
| US9187502B2 (en) | 2010-06-24 | 2015-11-17 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Silica particles and method for producing the same |
| US9243145B2 (en) | 2013-01-28 | 2016-01-26 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Silica composite particles and method of preparing the same |
| US9394413B2 (en) | 2011-01-19 | 2016-07-19 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Resin particle and method for producing the same |
| US9708191B2 (en) | 2011-12-01 | 2017-07-18 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Silica composite particles and method of preparing the same |
| US20210301150A1 (en) * | 2020-03-27 | 2021-09-30 | Fujifilm Business Innovation Corp. | Powder coating material for fluidized-bed coating |
-
1995
- 1995-04-17 JP JP11410995A patent/JP2909881B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2311527B (en) * | 1996-03-26 | 2000-01-12 | Nippon Paint Co Ltd | Easily sievable powder coating composition |
| GB2311527A (en) * | 1996-03-26 | 1997-10-01 | Nippon Paint Co Ltd | Easily sievable powder coating composition |
| JP2009179793A (ja) * | 2008-01-29 | 2009-08-13 | Rohm & Haas Co | 疎水性粒子を含むアクリルコーティング粉体およびそれから製造される向上された糸状腐食耐性を有する粉体塗膜 |
| JP2012162748A (ja) * | 2008-01-29 | 2012-08-30 | Akzo Nobel Coatings Internatl Bv | 疎水性粒子を含むアクリルコーティング粉体およびそれから製造される向上された糸状腐食耐性を有する粉体塗膜 |
| US9187502B2 (en) | 2010-06-24 | 2015-11-17 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Silica particles and method for producing the same |
| US8871344B2 (en) | 2010-06-25 | 2014-10-28 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Hydrophobization treatment of silica particles |
| EP2479207A1 (en) | 2011-01-19 | 2012-07-25 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Resin particle and method for producing the same |
| EP2479208A1 (en) | 2011-01-19 | 2012-07-25 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Resin particle and method for producing the same |
| US9394413B2 (en) | 2011-01-19 | 2016-07-19 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Resin particle and method for producing the same |
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| US9243145B2 (en) | 2013-01-28 | 2016-01-26 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Silica composite particles and method of preparing the same |
| US20210301150A1 (en) * | 2020-03-27 | 2021-09-30 | Fujifilm Business Innovation Corp. | Powder coating material for fluidized-bed coating |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2909881B2 (ja) | 1999-06-23 |
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