JPS6374466A - 甘味料 - Google Patents
甘味料Info
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- JPS6374466A JPS6374466A JP62176931A JP17693187A JPS6374466A JP S6374466 A JPS6374466 A JP S6374466A JP 62176931 A JP62176931 A JP 62176931A JP 17693187 A JP17693187 A JP 17693187A JP S6374466 A JPS6374466 A JP S6374466A
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- shucrarose
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L27/30—Artificial sweetening agents
-
- A—HUMAN NECESSITIES
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- A23L27/30—Artificial sweetening agents
- A23L27/33—Artificial sweetening agents containing sugars or derivatives
- A23L27/37—Halogenated sugars
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Enzymes And Modification Thereof (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は強力甘味料シュクラローズ（４゜１’ 、６
’−トリクロル−４，１’ 、６’ −トリデオキシ
ガラクトシュークローズ）の新規な物理的な形状で、既
に知られている形状のものと比較し、高温、乾燥条件下
での変色に対して安定なもの及びその製造方法に関する
。
’−トリクロル−４，１’ 、６’ −トリデオキシ
ガラクトシュークローズ）の新規な物理的な形状で、既
に知られている形状のものと比較し、高温、乾燥条件下
での変色に対して安定なもの及びその製造方法に関する
。
クロルシュークローズ甘味料、即ち砂糖及びガラクトシ
ュークローズの水酸基の−又はそれ以上を塩素原子で置
換された化合物は英国特許第１５４３１６７号で開示さ
れている。その中で特に注目すべきものとしてシュクラ
ローズがあり、これは最初シラブとして分離され〔フェ
アクロッ（Ｆａｉｒｃｌｏｕｇｈ） 、ホツフ（Ｈｏｕ
ｇｈ ）及びリチャードソン（Ｒｉｃｈａｒｄｓｏｎ）
、炭水化物研究（カーボハイドレートリサーヂ； Ｃ
ａｒｂｏｈｙｄｒａｔｅ Ｒｅ５ｅａｒｃｈ ）、４０
．１９７５．２８５−２９８） 、また固化、例えば凍
結乾燥により、粉末状の吸湿性のガラス状物質に変える
ことができるとされている。後に、新規な無水結晶性の
シュクラローズが我々の英国特許第２．０６７５，６４
６号で開示したように調製されたが、これは若干吸湿性
が少ない。
ュークローズの水酸基の−又はそれ以上を塩素原子で置
換された化合物は英国特許第１５４３１６７号で開示さ
れている。その中で特に注目すべきものとしてシュクラ
ローズがあり、これは最初シラブとして分離され〔フェ
アクロッ（Ｆａｉｒｃｌｏｕｇｈ） 、ホツフ（Ｈｏｕ
ｇｈ ）及びリチャードソン（Ｒｉｃｈａｒｄｓｏｎ）
、炭水化物研究（カーボハイドレートリサーヂ； Ｃ
ａｒｂｏｈｙｄｒａｔｅ Ｒｅ５ｅａｒｃｈ ）、４０
．１９７５．２８５−２９８） 、また固化、例えば凍
結乾燥により、粉末状の吸湿性のガラス状物質に変える
ことができるとされている。後に、新規な無水結晶性の
シュクラローズが我々の英国特許第２．０６７５，６４
６号で開示したように調製されたが、これは若干吸湿性
が少ない。
一般に、無水の結晶性シュクラ０−ズは比較的安定で不
活性である。しかし、結晶シュクラローズは、高い温度
で乾燥条件に貯蔵すると変色が起こることが判明した。
活性である。しかし、結晶シュクラローズは、高い温度
で乾燥条件に貯蔵すると変色が起こることが判明した。
例えば、純粋乾燥シュクラローズ結晶を１００℃に保持
すると約２０分後には白色から淡黄色に色が変化する。
すると約２０分後には白色から淡黄色に色が変化する。
５０℃での同様の変色は遅く、約９日かかる。このよう
な比較的僅かな色の変化でも、食品や飲料に使用するた
めには規格外となってしまう。
な比較的僅かな色の変化でも、食品や飲料に使用するた
めには規格外となってしまう。
本発明者らは乾燥結晶性シュクラローズの耐熱安定性は
粒径を小さくし、粒喰分布を限定することによりおどろ
くべきことには、かなり強化できることを見い出した。
粒径を小さくし、粒喰分布を限定することによりおどろ
くべきことには、かなり強化できることを見い出した。
実際には、平均粒径を最大粒径の半分とし、かつ好まし
くは、１０μ又はそれ以下とすることである。好ましく
は、平均寸法は約５μ又はそれ以下、例えば平均的３μ
とすることである。粒径を小さくすることは、細かな粒
ごとは期待されなかった。
くは、１０μ又はそれ以下とすることである。好ましく
は、平均寸法は約５μ又はそれ以下、例えば平均的３μ
とすることである。粒径を小さくすることは、細かな粒
ごとは期待されなかった。
重要なことは、粒子を比較的均一の大きさとすることで
ある。それ故、５ミクロン以下の平均粒径、最大粒径が
１０μを越えず、好ましくは６μを越えないようにする
ことである。平均粒径が２から３μの場合、最大粒径は
６μを越えず、好ましくは４μを越えないことである。
ある。それ故、５ミクロン以下の平均粒径、最大粒径が
１０μを越えず、好ましくは６μを越えないようにする
ことである。平均粒径が２から３μの場合、最大粒径は
６μを越えず、好ましくは４μを越えないことである。
シュクラローズ結晶は典型的には釘状であるが、粒面及
び形状は、製造時の温度、溶材によって若干変動する。
び形状は、製造時の温度、溶材によって若干変動する。
例えば、寸法が８０μのものから約８００μまでの長さ
の結晶が水溶液からの結晶化によって典型的な結晶とし
て得られ、有機溶材、例えば酢酸エチルからの結晶化で
は通常、より細かな結晶、例えば１５×５μの結晶が得
られる。
の結晶が水溶液からの結晶化によって典型的な結晶とし
て得られ、有機溶材、例えば酢酸エチルからの結晶化で
は通常、より細かな結晶、例えば１５×５μの結晶が得
られる。
結晶化の条件を適切に選択すれば、比較的細かなシュ渕
−ズの結晶を得ることは可能であるが、粒度分布幅の狭
い細かな粒径を製造するため製造工程を制御することは
困難である。また、有機溶材からの結晶化は製品中にそ
の溶材が残るので好ましくない。また、結晶性の物質は
粒度は機械的粉砕により小ざくすることができるが、こ
の方法では、粒度分布幅の非常に狭いものを得るのは困
難である。
−ズの結晶を得ることは可能であるが、粒度分布幅の狭
い細かな粒径を製造するため製造工程を制御することは
困難である。また、有機溶材からの結晶化は製品中にそ
の溶材が残るので好ましくない。また、結晶性の物質は
粒度は機械的粉砕により小ざくすることができるが、こ
の方法では、粒度分布幅の非常に狭いものを得るのは困
難である。
本発明者らは、粒径を必要とする寸法にととのえるには
、結晶を細かな粒子とするのに流体エネルギーを利用す
るジェット粉砕によるのが効果的方法であることを見い
出した。ジェット粉砕では、粉砕する物質を弾性流体例
えば、圧縮空気の流れの中に導入し、そこでは粒子が互
に衝突する〔アルバス（＾Ｉｂｕｓ ） 、第１０回粉
体及びバルク粉体年次大会（１０ｔｈ Ａｎｎａｌ Ｐ
ｏｗｅｒ ａｎｄ Ｂｕｌｋ ５ｏｌｉｄｓｃｏｎｒｅ
ｒｅｎｃｅ） 、ローズモント（ＲＯ８ｅｌｌｌＯｎｔ
） 、５月、１９８５、Ｐ、８６７〜８７７）。ジェッ
ト粉砕は、特に熱に感受性の高い物質の粉砕には、運動
部品が全くなく粉砕により生ずる僅かな熱は、粉砕室へ
と導かれジェット室で膨張するので、流体の冷却効果に
より相殺される。
、結晶を細かな粒子とするのに流体エネルギーを利用す
るジェット粉砕によるのが効果的方法であることを見い
出した。ジェット粉砕では、粉砕する物質を弾性流体例
えば、圧縮空気の流れの中に導入し、そこでは粒子が互
に衝突する〔アルバス（＾Ｉｂｕｓ ） 、第１０回粉
体及びバルク粉体年次大会（１０ｔｈ Ａｎｎａｌ Ｐ
ｏｗｅｒ ａｎｄ Ｂｕｌｋ ５ｏｌｉｄｓｃｏｎｒｅ
ｒｅｎｃｅ） 、ローズモント（ＲＯ８ｅｌｌｌＯｎｔ
） 、５月、１９８５、Ｐ、８６７〜８７７）。ジェッ
ト粉砕は、特に熱に感受性の高い物質の粉砕には、運動
部品が全くなく粉砕により生ずる僅かな熱は、粉砕室へ
と導かれジェット室で膨張するので、流体の冷却効果に
より相殺される。
この発明は、粒径を細かくし、粒度分布幅を狭くするた
めにジェット粉砕よりなる結晶シュクラローズの耐熱安
定性を増強する方法を提供せんとするものである。平均
粒径は好ましくは５μ又はそれ以下、最大粒径はほぼ１
０μ、最も好ましくは平均粒径は、２ないし３μ、最大
粒径はほぼ６μである。
めにジェット粉砕よりなる結晶シュクラローズの耐熱安
定性を増強する方法を提供せんとするものである。平均
粒径は好ましくは５μ又はそれ以下、最大粒径はほぼ１
０μ、最も好ましくは平均粒径は、２ないし３μ、最大
粒径はほぼ６μである。
粉砕工程に使用する弾性流体は通常圧縮空気で、典型的
には２０７０００Ｐａから６９００００ Ｐａの圧力で
ある。
には２０７０００Ｐａから６９００００ Ｐａの圧力で
ある。
次に実施例により本発明を説明する。
実施例１
水溶液から結晶化したシュクラローズ、結晶の大きさが
１００Ｘ２０μのものを３０ａｎ（１２インチ）のマイ
クロナイザージェットミル〔マイク０ン ミルズ■ ア
ドルステード（八ｄｄｌｅｓｔｅａｄ）工業団地、トン
ブリッジロード、イーストペックハム、ゲント、英国）
へと１５？ｒｇ／時間の割合で、粉砕流体として圧縮空
気を用いて供給した。
１００Ｘ２０μのものを３０ａｎ（１２インチ）のマイ
クロナイザージェットミル〔マイク０ン ミルズ■ ア
ドルステード（八ｄｄｌｅｓｔｅａｄ）工業団地、トン
ブリッジロード、イーストペックハム、ゲント、英国）
へと１５？ｒｇ／時間の割合で、粉砕流体として圧縮空
気を用いて供給した。
ジェットミルを２０６８２０Ｐａ（３０Ｄ、ｓ、ｉ、）
で運転したときは、粉砕製品の粒径は約３×３μから約
６×６μ、大部分は５×５μであった。４１３６４０．
５５１５２０及（Ｆ６８９４００Ｐａ（６０，８０及び
１００ｐ、ｓ、ｉ、）の高圧での運転では、粉砕製品の
粒径は約１×１から４Ｘ４μ、大部分の粒径は３×３μ
であった。この範囲を越えた運転圧力でも、粒径はほと
んど変化しなかった。
で運転したときは、粉砕製品の粒径は約３×３μから約
６×６μ、大部分は５×５μであった。４１３６４０．
５５１５２０及（Ｆ６８９４００Ｐａ（６０，８０及び
１００ｐ、ｓ、ｉ、）の高圧での運転では、粉砕製品の
粒径は約１×１から４Ｘ４μ、大部分の粒径は３×３μ
であった。この範囲を越えた運転圧力でも、粒径はほと
んど変化しなかった。
実施例２
実施例１で用いたものと同一・バッチの、粒径が約１０
０Ｘ２０μのシュクラローズ結晶で、実施例１で粉砕し
たシュクラローズを開放器に入れ６５℃の定温にさらし
、淡褐色の出現する時間を記録した。結果は次の通りで
ある。
０Ｘ２０μのシュクラローズ結晶で、実施例１で粉砕し
たシュクラローズを開放器に入れ６５℃の定温にさらし
、淡褐色の出現する時間を記録した。結果は次の通りで
ある。
６５℃で淡黄色
材 料 が出現した時間シュクラローズ
結晶 １７時間粉砕シュクラローズ（５×
５μ） ２６時間粉砕シュクラローズ（３×３μ） ３
１時間実施例３ シュクラローズ結晶〈最大直径＝１００％７００μ未満
；平均５００μ）をフィーダーから振動器を経由して２
０ｃ＋ｅ＋（８インチ）のマイクロナイザーミルに３０
Ｋｙｌｕ間の割合で供給した。粉砕器はチャンバー圧力
６８９４００Ｐａ（１００ｐ、ｓ。
結晶 １７時間粉砕シュクラローズ（５×
５μ） ２６時間粉砕シュクラローズ（３×３μ） ３
１時間実施例３ シュクラローズ結晶〈最大直径＝１００％７００μ未満
；平均５００μ）をフィーダーから振動器を経由して２
０ｃ＋ｅ＋（８インチ）のマイクロナイザーミルに３０
Ｋｙｌｕ間の割合で供給した。粉砕器はチャンバー圧力
６８９４００Ｐａ（１００ｐ、ｓ。
ｉ、）で運転し、粒径は１００％４μ未満で、平均径２
μの製品を得た。実施例２の方法で試験したところ製品
は６５℃での褐色化時間が２９時間であったが、粉砕前
の原料は１５時間であった。
μの製品を得た。実施例２の方法で試験したところ製品
は６５℃での褐色化時間が２９時間であったが、粉砕前
の原料は１５時間であった。
次に同じ様な原料（フィードストック：褐色化時間１６
時間）を２５に９／時間で粉砕したところ、６５℃の褐
色化時間３１時間の先の第１回運転時の製品と同じ大き
さの製品を得た。
時間）を２５に９／時間で粉砕したところ、６５℃の褐
色化時間３１時間の先の第１回運転時の製品と同じ大き
さの製品を得た。
友１員Ａ
酢酸エチルから結晶化させたシュクラローズで大きさが
約１５×５μのものを実施例２と同様に試験した。
約１５×５μのものを実施例２と同様に試験した。
使 用 し た
６ ５ ℃シュクラローズ平均粒径Ｗ 水より結晶 １００Ｘ ５０μ １７時間
酢酸エチルより結晶 １５×５μ ２１時間ジェ
ット粉砕したちの ３×３μ ３１時間
６ ５ ℃シュクラローズ平均粒径Ｗ 水より結晶 １００Ｘ ５０μ １７時間
酢酸エチルより結晶 １５×５μ ２１時間ジェ
ット粉砕したちの ３×３μ ３１時間
第１図には、実施例２から４で得た結果をプロットしで
ある。第１図から明らかな如く、６５℃での変色時間を
１６時間から３１時間以上に増大することができる。ま
た、５０％増大は平均寸法１０μで達成できる。
ある。第１図から明らかな如く、６５℃での変色時間を
１６時間から３１時間以上に増大することができる。ま
た、５０％増大は平均寸法１０μで達成できる。
Claims (10)
- （１）平均粒径がほぼ１０ミクロンで、最大粒径が平均
粒径の二倍以下である結晶性シュクラローズ。 - （２）平均粒径がほぼ５ミクロンで、最大粒径がほぼ１
０ミクロンである特許請求の範囲第１項記載の結晶性シ
ュクラローズ。 - （３）最大粒径がほぼ６ミクロンである特許請求の範囲
第２項記載の結晶性シュクラローズ。 - （４）平均粒径が２ないし３ミクロンで、最大粒径がほ
ぼ６ミクロンである特許請求の範囲第２項記載の結晶性
シュクラローズ。 - （５）最大粒径がほぼ４ミクロンである特許請求の範囲
第４項記載の結晶性シュクラローズ。 - （６）粒径を減少させ、かつ、最大粒径が二倍以上とな
らないような粒度分布とさせるためにジェット粉砕する
ことよりなる結晶性シュクラローズの熱安定性を高める
方法。 - （７）粒径をほぼ１０ミクロンの平均寸法とする特許請
求の範囲第６項記載の方法。 - （８）粒径を、平均寸法でほぼ５ミクロン、最大粒径で
ほぼ１０ミクロンとする特許請求の範囲第７項記載の方
法。 - （９）粒径を、平均寸法でほぼ２ないし３ミクロン、最
大粒径でほぼ６ミクロンとする特許請求の範囲第８項記
載の方法。 - （１０）粉砕を２０７０００Ｐａないし６９０００Ｐａ
の流体圧力で行なうところの特許請求の範囲第６項ない
し第９項のいずれか１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB868617222A GB8617222D0 (en) | 1986-07-15 | 1986-07-15 | Sweetener |
| GB8617222 | 1986-07-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6374466A true JPS6374466A (ja) | 1988-04-04 |
| JP2562147B2 JP2562147B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=10601082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62176931A Expired - Lifetime JP2562147B2 (ja) | 1986-07-15 | 1987-07-15 | 甘味料 |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4918182A (ja) |
| EP (1) | EP0255260B1 (ja) |
| JP (1) | JP2562147B2 (ja) |
| KR (1) | KR950008268B1 (ja) |
| AR (1) | AR241570A1 (ja) |
| AT (1) | ATE52005T1 (ja) |
| AU (1) | AU591998B2 (ja) |
| CA (1) | CA1290329C (ja) |
| DE (1) | DE3762303D1 (ja) |
| DK (1) | DK173232B1 (ja) |
| ES (1) | ES2016362B3 (ja) |
| FI (1) | FI85145C (ja) |
| GB (2) | GB8617222D0 (ja) |
| GE (1) | GEP19960447B (ja) |
| GR (1) | GR3000441T3 (ja) |
| IE (1) | IE60432B1 (ja) |
| IL (1) | IL83188A (ja) |
| LT (1) | LT3732B (ja) |
| LV (1) | LV5197A3 (ja) |
| MD (1) | MD108C2 (ja) |
| MX (1) | MX7362A (ja) |
| NO (1) | NO172164C (ja) |
| NZ (1) | NZ221063A (ja) |
| PH (1) | PH24116A (ja) |
| RU (1) | RU1825318C (ja) |
| UA (1) | UA18713A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA875121B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004517071A (ja) * | 2000-11-17 | 2004-06-10 | マクニール−ピーピーシー・インコーポレイテッド | 改良されたスクラロース組成物およびその結晶化の方法 |
| JP2006525295A (ja) * | 2003-04-30 | 2006-11-09 | テート アンド ライル パブリック リミテッド カンパニー | 改良されたスクラロースの結晶形態およびその製造方法 |
Families Citing this family (60)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8627139D0 (en) * | 1986-11-13 | 1986-12-10 | Tate & Lyle Plc | Sweetening composition |
| US4971797A (en) * | 1988-12-22 | 1990-11-20 | Warner-Lambert Company | Stabilized sucralose complex |
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