JPS6372335A

JPS6372335A - ゲル状エマルシヨン及び水中油型エマルシヨンの製造方法

Info

Publication number: JPS6372335A
Application number: JP61215086A
Authority: JP
Inventors: Hiromichi Sagiya; 鷺谷　広道; Michio Ochiai; 道夫落合
Original assignee: Pola Chemical Industries Inc
Current assignee: Pola Orbis Holdings Inc
Priority date: 1986-09-12
Filing date: 1986-09-12
Publication date: 1988-04-02
Anticipated expiration: 2010-03-08
Also published as: JPH0720543B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「発明の目的及び産業上の利用分野」本発明は新規なゲル状エマルション及び水中油型エマル
ションの製造方法に関するものである。

更に詳しく述べると、特定の界面活性剤と水とを含む界
面活性剤相に対し、油相成分を徐々に添加せしめて界面
活性剤中油よりなるゲル状エマルションを得る製造方法
、及び該エマルションに水相を添加することによって得
られる安定な水中油型エマルションの製造方法に関する
ものであり、産業上化粧料、食品、医薬品、塗料等の分
野に利用し得るものである。

「従来の技術」エマルションを製造するに際して、一般に、これまで行
われている界面活性剤の添加方法としては、予め界面活
性剤を油相中に添加しておく所謂エージェントインオイ
ル（ａ（ｌｅｎｔ　ｉｎ　ｏｉｌ）法や、逆に水相中に
界面活性剤を添加しておくエージェントインウォーター
（ａｇｅｎｔ　ｉｎ　ｗａｔｅｒ＞法、ざらには親水性
界面活性剤を水相に親油性界面活性剤を油相中に溶解し
ておく方法等が利用されていた。

従来、ゲル状エマルションは、前記エージェントインオ
イルの製造過程における転相直後の重粘な状態を利用し
、あるいは、ペースト法すなわち少量の水相に乳化剤を
加えこれに油相を少量づつ加えて行く方法により製造さ
れていたが、転相法、ペースト法共に使用するＨＬＢの
調節が極めて難しいとされている。例えば、前者の転相
法においては、ＨＬＢが親油側である場合には、水を添
加しても反転しないのでゲル状エマルションは得られな
い。逆に、ＨＬＢが親木側である場合には、ゲルエマル
ションに油相が分散せず、反転後たずちに分離してしま
う状態を呈する。後者のペースト法に於ては、１−（Ｌ
Ｂが親油側である場合には、界面活性剤の水への分散性
が悪く油相を加えてもエマルション状態にはならず、単
なる分離系を呈するにすぎない。逆に親木側では水相に
界面活性剤が完全に溶解してしまい、油相を添加した時
に油滴が大きく、瞬時にて合一、分離してしまう傾向が
ある。

これらの費目から、安定なゲル状エマルションの製造方
法として、界面活性剤の親水性−親油性バランス（ＨＬ
Ｂ）を厳密に調整し、界面活性剤を予め油相へ溶解して
おくことが大切であると指摘されている。そして、乳化
剤の選定にあたっては、グリフインによって確立された
ＨＬＢ値の概念が利用されている。この概念によると、
ゲル状エマルションを製造するのに適した１−（ＬＢ値
は８〜１３の範囲とされているが、実際に安定なエマル
ションを得るには油の種類や配合旦によってかなり精度
の良いＨＬＢ値の調整が必要であった。

さらに、これまで提供されているゲル状エマルション製
品は共通して耐温性が比較的悪く、例えば４０〜４５℃
の過酷条件では生成ゲルがこわれて流動性を呈する傾向
にあった。

一方、安定な水中油型エマルションを得る製造方法とし
ては、今日では、上記のエージェントインオイル法が優
れていると報告されている。このエージェントインオイ
ル法は、界面活性剤を油相に溶解させ、次に、この油相
に水相を添加し転相によって水中油型エマルションを得
る方法であるが、実際に水中油型エマルションを製造す
るに際しては、前述したゲル状エマルションの安定性の
問題を含め、上記のエージェントインオイル法を用いて
もいくつかの難点がある。即ち、乳化の過程で水の添加
量、撹拌時間の設定、反転を行わせる水口の設定などの
諸条件について、極めて細心の注意を要し、使用する原
料特に界面活性剤の１」ＬＢに関しては影響が大きく、
ロットブレなどの品質変動や作業者の技術欠除により、
再現性の乏しいものとなりがちである事である。また、
界面活性剤と油相との相溶性にも影響され、相溶性が良
すぎてもあるいは悪すぎても良好なエマルションが得ら
れない等の難点が存在する。

又、多価アルコールを利用してエマルションを製造する
技術も提案されており、例えば、特開昭５８−１６３４
３０Ｍ、特開昭５９−４６１２３号等に見られる如く、
多価アルコールを用いて油表面への界面活性剤の吸着を
向上せざ、微細なエマルションを得る試みも行なわれて
いた。これらの方法は優れた方法ではあるが、乳化機構
が多価アルコールに依存している為、処方構成上の自由
度が低くなること、多価アルコールを用いることにより
商品の特性上の制限を受けること、即ち、例えば、化粧
料に於ては多価アルコールによるべた付感の発生が挙げ
られ、乳化食品に於ては食感や味覚が制限を受けること
が挙げられる。

「問題点を解決する為の手段」そこで、本発明名は上記の現状に鑑み、かかる問題点を
解決すべく鋭意研究を続けた結果、特定の界面活性剤を
使用して界面活性剤中油型ゲル状エマルションを作成し
、これを利用することにより、粒子が均−且つ微細であ
り、安定性に優れたゲル状エマルションと水中油型エマ
ルションが得られることを見出した。本発明方法はかか
る知見に基づくものである。

「発明の構成」本発明を以下に、詳細に説明する。

本発明は下記（ａ）、　（ｂ）から成る群より選択され
る１種又は２種以上より構成される界面活性剤と水との
重量比が凡そ１：２〜２：１である界面活性剤相を作成
し、次いで、これに油相成分を徐々に添加せしめて界面
活性剤中油型であるゲル状エマルションを作成すること
を特徴とするゲル状エマルションの製造方法に関する。

（ａ）下記一般式（１）％式％）（式中、Ｒは炭素数８〜３６の直鎖状、分岐状のアルキ
ル基又はアルケニル基を表わし、Ｘは１〜６０の整数を
示し、Ｙは３〜６０の整数を示す。）で示されるポリグリセロールポリブチレンオキシアルキ
ルエーテル型界面活性剤。

（ｂ）ポリペプチドアシル化物及び／又はその塩。

さらには、上記製造方法で得られたゲル状エマルション
に水相を添加して連続相を界面活性剤相から水相に変化
させて水中油型エマルションを得ることを特徴とする水
中油型エマルションの製造方法に関するものである。

本発明に適用される上記（ａ）、　（ｂ）で示される界
面活性剤は、いずれも水と等方性液体として混合溶解し
、液晶相を形成しないものである。本発明に於ては、こ
れらの界面活性剤のうち少なくとも１種類が必須に用い
られるものであり、上記（ａ）。

（ｂ）以外の公知の界面活性剤、例えば、ポリオキシエ
チレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキル
エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステ
ル、アルキル硫酸塩等から構成される界面活性剤のみを
用いて本発明方法を達成しようと試みる場合は、これら
の界面活性剤と水との混合物がラメラあるいはへキサゴ
ナール型の液晶を形成する為、本発明方法の目的とする
微細な乳化滴を有するゲル状エマルション又は水中油型
エマルションが得られない。もちろん、これらの界面活
性剤が処方系中に存在すること自体は本発明方法を妨げ
るものではない。

次に、前記（ａ）、　（ｂ）で示される界面活性剤につ
いて具体的に述べる。

前記（ａ）で示される界面活性剤即ちポリグリセロール
ポリオキシブチレンアルキルエーテル型界面活性剤は前
記一般式（１）で示されるものであり、その具体例とし
てはポリグリセロール（１０）ポリオキシブチレン（１
５ｉ２−エチルヘキシルエーテル、ポリグリセロール（
２０）ポリオキシブチレン（１８）カプリルエーテル、
ポリグリセロール（２）ポリオキシブチレン（３）ラウ
リルエーテル、ポリグリセロール（３０）ポリオキシブ
チレン（３０）ミリスチルエーテル、ポリグリセロール
（４０）ポリオキシブチレン（３５）セチルエーテル、
ポリグリセロール（６）ポリオキシブチレン（８）ステ
アリルエーテル、ポリグリセロール（５５）ポリオキシ
ブチレン（５０）ベヘニルエーテル、ポリグリセロール
（２５）ポリオキシブチレン（２２）オレイルエーテル
、ポリグリセロール（５５）ポリオキシブチレン（５５
）−２−ヘキシルデシルエーテル、ポリグリセロール（
１３）ポリオキシブチレン（１８）−２−オクチルドデ
シルエーテル等が挙げられ、これらの１種又は２種以上
を混合して用いるものである。

次に、前記（ｂ）で示される界面活性剤即ちポリペプチ
ドアシル化物及び／又はその塩は、主として公知の蛋白
質を酸、アルカリ、酵素等により加水分解して得られる
平均分子臼が２００〜２０００のポリペプチドを脂肪酸
クロリド等のアシル化剤を用いるなどして常法によりア
シル化することにより得られる。上記の公知の蛋白質と
しては通常自然界に存在する蛋白質が挙げられ、例えば
、卵白アルブミン、乳アルブミン、ミオーゲン、血清ア
ルブミン、グロビン、ロイコシン等アルブミン類、血清
グロブリン、β−ラクトグロブリン、リゾチーム、ミオ
シン、エデスチン、インシュリン、フィブリノーゲン、
チログロブリン等のグロブリン類、可溶性コラーゲン、
エラスチン、ケラチン、絹フィブロイン、スボンジン、
ゴルゴニン、ヒストン、プロタミン、卵白、ゼラチン、
ペプトン、大豆蛋白、ホエー等が挙げられる。又、上記
のアシル化剤に用いられる脂肪酸クロリドの脂肪酸は、
炭素数が６〜２８の高級脂肪酸（飽和、不飽和、直鎖、
分岐を含む）であり、具体例としては２−エチルヘキサ
ン酸、カプリン酸、カプリル酸、ラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ヤシ
油脂肪酸、リノール酸、リシノール酸、アラキドン酸、
アラキシン酸、ベヘン酸、エルカ酸等が挙げられる。又
、前記ポリペプチドアシル化物の塩としては、ナトリウ
ム塩、カリウム塩、アンモニウム塩等の無機塩、モノエ
タノールアミン塩、ジェタノールアミン塩、トリエタノ
ールアミン塩、アルギニン塩、リジン塩等の有ｖ１塩類
などが挙げられ、以上これ−らの１種又は２種以上を混
合して用いるものである。

（以下余白）次に、本発明に係るゲル状エマルションの製造方法を詳
細に述べると、前述の（ａ）又は（ｂ）で表される特定
の界面活性剤の総和重稙と水との重分比が凡そ１：２〜
２：１である界面活性耐相に油相を撹拌しながらゆっく
りと添加してゆき、界面活性剤中油型であるゲル状エマ
ルションを作成する工程からなる。本工程においては油
揚をゆっくりと添加してゆき、十分に界面活性剤連続相
に油相を分散させる。これにより、界面活性剤と油の界
面張力が十分に小さく、連続相が水である場合と比較し
て、極めて細かい乳化滴が得られるので、特別のホモゲ
ナイザー等の機械装置を使わなくても、極めて細かい均
質なエマルションを容易に得ることができる。これらの
工程における油相の添加量は、良好なゲルを得る為には
、該界面活性剤相中の界面活性剤相中母に対し凡そ５〜
２０＠ｉＪ。

の範囲であることが好ましい。

次に、上記の工程に於ける水分最の重要性について述べ
る。上記の界面活性耐相は前述の特定の界面活性剤の総
和平旦と水との重量化が凡そ１：２〜２：１である等方
性溶液であり、水分口が上記の割合より少ない場合は、
界面活性剤相中に多量の油分を分散させることができず
、ゲル状エマルションを得ることができない。又、水分
口が上記の割合より多い場合は、エマルションの連続相
が水となってしまい、油相との間の界面張力が大きくな
る為、微細であり且つ安定なエマルションが形成できな
い。

又、油相成分に用いる油剤としては公知のものが使用可
能であり、例えば、スクワラン、ワセリン、流動パラフ
ィン等の炭化水素類、ジメチルポリシロキサン、環状シ
リコーン等のシリコーン類、イソプロピルミリステート
、ミリスチン酸ミリスチル、オレイン酸オクチルドデカ
ノール、イソステアリルイソステアレート等のエステル
類、２−エチルヘキサン酸トリグリセライド等のトリグ
リセライド類、ラノリン、水素添加ラノリン、白色ラノ
リン、液状ラノリン等のラノリン類、カルナバワックス
、キャンデリラワックス、マイクロクリスタリンワック
ス等のワックス類、ミツロウ、ゲイロウ等のロウ類、ス
テアリン酸、オレイン酸、イソステアリン酸等の脂肪酸
類、セタノール等の高級アルコール、ミンク油、海亀油
等の動物油、ホホバ油、マカダミアナッツ油、オリーブ
油等の植物油、リン脂質等が挙げられ、特に好ましくは
炭化水素系及びエステル系油剤であり、トリグリセライ
ドの使用にめたってはこれらと併用することが好ましい
。

かくして、本発明に係るゲル状エマルションはエマルシ
ョン粒子が微細であって且つ安定であり、特には多価ア
ルコール等の乳化助剤を必要としないので、処方構成上
の自由度が高く、又、製造工程における諸条件、例えば
撹拌速度、時間、温度、装置等の制約を受けることが少
なく、より容易に安定なＯ／−エマルションの製造が可
能であると同時にゲル状エマルションそれ自体を製品と
して利用することができる。

また、かかるゲル状エマルションは、これに水相を添加
して製造される水中油型エマルションを得るために必要
であるばかりでなく、ざらに優れた特徴を有するもので
ある。これまで市販されているゲル状のクレンジングク
リーム、コールドクリーム等は親油性界面活性剤の配合
量が多量である為、皮膚に塗布された後にこれを払拭す
る場合、水で洗い落すことは不可能であり、通常は水性
洗顔料を用いることにより初めて皮膚に残存した化粧品
内容物を洗い落すことができる。これに対し、本発明方
法を利用する場合は、このような水性洗顔料を用いるこ
となく、水だけの使用により容易かつきれいに内容物を
払拭することができる。

次は、本発明のもう一つの目的である水中油型エマルシ
ョンの製造方法であるが、上記工程で得られたゲル状エ
マルションに水または必要に応じて水湿性添加物を溶解
した水相を加えて、連続相を界面活性耐相から水相へと
連続的に変化させ、水中油型エマルションを１ｑる方法
である。この云わば第二工程における水相の添加方法と
しては徐々に添加することが好ましく、これによらない
場合には、撹拌に長時間と強力な救械力などの援助を要
求され、必ずしも効率的なものと云えなくなるばかりで
なく、（７られるエマルション粒子が大きくなり易い。

ここで、添加する水相の母は目的とする水中油型エマル
ションの性質に応じて任意に選択され、通常は上記のゲ
ル状エマルションに対し、凡そ、１倍〜１００倍重伍で
ある。又、水相成分としては、水中油か又は水と他の水
溶性成分の混合水溶液が挙げられる。具体的な水溶性成
分としては、各種製品に用いられている通常の水溶性成
分でよく、例えば、１．３ブチレングリコール、グリセ
リン、ジグリセリン、ソルビトール、マルチトール等の
多価アルコール類、エタノール等のアルコール類、隘イ
オン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、両イオン性
界面活性剤、非イオン性界面活性剤等の界面活性剤、酸
化防止剤、アミノ酸又はその誘導体、糖類、防腐剤、サ
ンスクリーン剤、ビタミン類又はその誘導体、ムコ多糖
類、アラントイン、乳酸ナトリウム、パンテチン、ピロ
リドンカルボン酸ナトリウム、植物抽出物、動物抽出物
、薬剤等の薬効成分、色素、増粘剤、保湿剤等を配合す
ることができる。

かくして第一工程と第二工程を経て１停られる水中油型
エマルションは粒子が均一で、極めて細かく、過酷条件
下に於てもかなり安定なものが提供される。

又、本発明方法に於ては、前述の（ａ）、　（ｂ）で示
される界面活性剤、油剤、水溶性成分の他通常用いられ
る添加剤たとえば、油脂類、界面活性剤、酸化防止剤、
香料、色素、アルコール類、多価アルコール、防腐剤、
サンスクリーン剤、水、保湿剤等を使用することができ
る。

（以下余白）「発明の効果」次に、本発明方法に係るゲル状エマルション及び水中油
型エマルションが如何に微細なものであるかを実証する
為、エマルションの平均粒子径を測定し表−１に示す。

この時、本発明品として後記実施例−１〜４の方法によ
り得られるエマルションを用い、比較量としては上記の
本発明品と同一組成であり且つ本発明方法以外の方法に
より得られたものを用いた。試験方法は下記の通りであ
る。

（試料）（イ）実施例−１で得られるゲル状エマルション（本発
明品）（ロ）実施例−１で得られるゲル状エマルションと同一
組成の成分を温度７０℃でホモミキサーを用いて混合攪
拌乳化し、攪拌しながらゆっくりと冷却したもの。（比
較量）（ハ）実施例−２で得られる水中油型エマルション（本
発明品）（ニ）実施例−２で１りられる水中油型エマルションと
同一組成の成分を温度７０℃でホモミキサーを用いて混
合）ｉ２痒乳化し、は拌しながらゆっくりと冷却したも
の。（比較量）（ホ）実施例−３で；りられるゲル状エマルション（本
発明品）（へ）実施例−３で得られるゲル状エマルションと同一
組成の成分を温度７０℃でホモミキサーを用いて混合攪
拌乳化し、攪拌しながらゆっくりと冷却したもの。〈比
較量）（ト）実施例−４で得られる水中油型エマルション（本
発明品）（チ）実施例−４で得られる水中油型エマルションと同
一組成の成分を温度７０℃でホモミキサーを用いて混合
攪拌乳化し、攪拌しながらゆっくりと冷却したもの。（
比較量）〈試験方法〉各試料作成　時間後に光透過式液相沈降粒度分布測定装
置（堀場製作所、ＣＡＰＡ−５００型）を用いてエマル
ションの平均粒子径を測定する。

以上の如く、本発明方法により得られるゲル４大エマル
ション及び水中油型エマルションＩまエマルション粒子
が微細であり、きめがｌｌ１ｈ１り、高品質な乳化物で
ある。かくして本発明方法に係るエマルションの平均粒
子径は通常１μ以下である。

次に、本発明方法に係るゲル状エマルション及び水中油
型エマルションについて、乳化安定性試験を行ない結果
を表−２に示す。試料は前記のエマルションの平均粒子
径の測定に用いたものと同じもの（試料イ〜チ）を用い
た。試験方法は下記の通りである。

く試験方法〉各試料的１００Ｃ］を各々ガラス製のサンプル管に採取
し、温度４０℃の恒温下に７日間放置した後、肉眼観察
により、乳化状態を評価する。

（以下余白）以上の如く、本発明方法に係るゲル状エマルション及び
水中油型エマルションは苛酷な条件下に於ても充分な安
定性を有しており、本発明方法により）♂られる乳化製
品は長期間の保存が可能である。又、上記の本発明品試
料は乳化安定性試験後もそのエマルション平均粒子径は
１μ以下であり、エマルション粒子が微細であることが
わかる。

「実施例」次に、本発明方法の実施例を示す。以下、配合量は手置
部である。

実施例−１（Ａ＞ポリグリセロール（６）ポリオキシブチレン（８）６ステアリルエーテル精製水　　　　　　　　　　　　　６メチルパラベン　　　　　　　　　０．１（Ｂ）オリー
ブ油　　　　　　　　　　　１０ジメチルポリシロキサ
ン　　　　　３０流動パラフイン　　　　　　　　　４
８（Ｃ）香料　　　　　　　　　　　　　適量上記処方
物（Ａ＞を混合加熱して８０℃とする。

これに上記処方物（Ｂ）を同様に混合加熱して、８０℃
としたものを徐々に加えながら、ホモミキサーで均一に
乳化し、さらに上記（Ｃ）の香料を加えて冷却し、界面
活性剤中浦型のゲル状エマルションを得る。

得られたゲル状エマルションはクレンジングクリーム又
はマツサージクリームとして利用できる。

実施例−２（△）実施例−１で得られた　　　　　　３０ゲル状エ
マルシヨン（Ｂ）精製水　　　　　　　　　　　　　６０グリセリ
ン　　　　　　　　　　　６上記（Ａ＞のゲル状エマルションを混合加熱して７０’
Ｃとする。これに上記処方物（Ｂ）を同様に混合す０熱
して、７０℃としたものを攪拌しながら徐々に加で、ホ
モミキサーで均一に乳化し、水中油型エマルションを得
る。

得られた水中油型エマルションはミルキーローション（
乳液）として利用できる。

実施例−３（Ａ＞オレイル加水分解コラーゲン　　　１０カリウム
塩精製水　　　　　　　　　　　　　２０エチルパラベン
　　　　　　　　　０．２（Ｂ）スクワラン　　　　　
　　　　　　４０ミツロウ　　　　　　　　　　　　　
１０牛脂　　　　　　　　　　　　　　　１０セタノー
ル　　　　　　　　　　　　５パルミチン酸　　　　　
　　　　　５（Ｃ）香料　　　　　　　　　　　　　適量上記処方物
（Ａ＞を混合加熱して８０℃とする。

これに上記処方物（Ｂ）を同様に混合加熱して、８０℃
としたものを徐々に加えながら攪拌して、均一に乳化し
、さらに上記（Ｃ）の香料を加えて冷却し、界面活性剤
中油型のゲル状エマルションを得る。

実施例−４（Ａ）実施例−３で得られた　　　　　　１６ゲル状エ
マルシヨン（８）精製水　　　　　　　　　　　　　８２プロピレ
ングリコール　　　　　　２上記（Ａ＞のゲル状エマルションを混合加熱して７０℃
とする。これに上記処方物（Ｂ）を同様に混合加熱して
、７０℃としたものを攪拌しながら徐々に加で、ホモミ
キサーで均一に乳化し、水中油型エマルションを得る。

実施例−５（Ａ）ポリグリセロール（２５）ポリオキシブチレン（２２）　　　　　３オレイルエー
テルヤシ油脂肪酸加水分解コラーゲン　５トリエタノールアミン塩精製水　　　　　　　　　　　　　　７（Ｂ）セタノー
ル　　　　　　　　　　　１４ゲイロウ　　　　　　　
　　　　　１０流動パラフイン　　　　　　　　　１４
オリーブ油　　　　　　　　　　　２６ホホバ油　　　
　　　　　　　　　　６ステアリン酸　　　　　　　　
　　１４モノステアリン酸ソルビタン　　　　１上記処
方物（Ａ＞を混合加熱して８０℃とする。

これに上記処方物（Ｂ）を同様に混合加熱して、８０℃
としたものを徐々に加えながら、ホモミキサーで均一に
乳化し、さらに上記（Ｃ）の香料を加えて冷却し、界面
活性剤中油型のゲル状エマルションを得る。

得られたゲル状エマルションは保革油又は整殻料として
利用できる。

実施例−６（Ａ＞実施例−５で得られた　　　　　　５０ゲル状エ
マルシヨン（Ｂ）精製水　　　　　　　　　　　　　４６プロピレ
ングリコール　　　　　　２ヒアルロン酸　　　　　　　　　　　０．７メチルバラ
ベン　　　　　　　　　　０．１カミツレエキス　　　
　　　　　　　０．５アラントイン　　　　　　　　　
　　０．７上記（Ａ＞のゲル状エマルションを混合加熱
して７０℃とする。これに上記処方物（Ｂ）を同様に混
合加熱して、７０℃としたものを攪拌しながら徐々に加
で、ホモミキサーで均一に乳化し、水中油型エマルショ
ンを１ｑる。

得られた水中油型エマルションは栄養クリーム又はスキ
ンクリームとして利用できる。

Claims

【特許請求の範囲】（１）下記（ａ）、（ｂ）から成る群より選択される１
種又は２種以上より構成される界面活性剤と水との重量
比が凡そ１：２〜２：１である界面活性剤相を作成し、
次いで、これに油相成分を徐々に添加せしめて界面活性
剤中油型であるゲル状エマルションを作成することを特
徴とするゲル状エマルションの製造方法。（ａ）下記一般式（１）ＲＯ（Ｃ＿４Ｈ＿６Ｏ）＿Ｘ（Ｃ＿３Ｈ＿５（ＯＨ）Ｏ
）＿ＹＨ（１）（式中、Ｒは炭素数８〜３６の直鎖状、
分岐状のアルキル基又はアルケニル基を表わし、Ｘは１
〜６０の整数を示し、Ｙは３〜６０の整数を示す。）で示されるポリグリセロールポリオキシブチレンアルキ
ルエーテル型界面活性剤。（ｂ）ポリペプチドアシル化物及び／又はその塩。（２）界面活性剤と油相成分との重量比が１：５〜１：
２０の範囲である特許請求の範囲第（１）項記載のゲル状エマルションの製造方法。（３）エマルションの平均粒子径が１μ以下である特許
請求の範囲第（１）項記載のゲル状エマルションの製造
方法。（４）下記（ａ）、（ｂ）から成る群より選択される１
種又は２種以上より構成される界面活性剤と水との重量
比が凡そ１：２〜２：１である界面活性剤相を作成し、
次いで、これに油相成分を徐々に添加せしめて界面活性
剤中油型であるゲル状エマルションを得た後、これに水
相を添加して連続相を界面活性剤相から水相に変化させ
て水中油型エマルションを得ることを特徴とする水中油
型エマルションの製造方法。（ａ）下記一般式（１）ＲＯ（Ｃ＿４Ｈ＿６Ｏ）＿Ｘ（Ｃ＿３Ｈ＿５（ＯＨ）Ｏ
）＿ＹＨ（１）（式中、Ｒは炭素数８〜３６の直鎖状、
分岐状のアルキル基又はアルケニル基を表わし、Ｘは１
〜６０の整数を示し、Ｙは３〜６０の整数を示す。）で示されるポリグリセロールポリオキシブチレンアルキ
ルエーテル型界面活性剤。（ｂ）ポリペプチドアシル化物及び／又はその塩。（５）界面活性剤と油相成分との重量比が１：５〜１：
２０の範囲である特許請求の範囲第（４）項記載の水中油型エマルションの製造方法。（６）エマルションの平均粒子径が１μ以下である特許
請求の範囲第（４）項記載の水中油型エマルションの製
造方法。