JPS637192Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は重ね合わせた二枚の布の間に介在す
るテープ地或いは布地に襞を寄せながら縫合する
工程において使用される縁かゞり縫いミシンのラ
フリング装置に関する。

衣服に装飾を施すための一つの方法として布地
の継ぎ合わせ部にテープや布をプリーツにして挾
み込み縫い付けることが従来よりことに婦人服に
おいて行われ、そのためにこれまでは本縫いミシ
ンで襞取りを行なつたのち縁かゞり縫いミシンで
縁かゞり縫いを行い、縫合された布地端のほつれ
防止を行なつていたが、こうした方法では本縫い
ミシン及び縁かゞり縫いミシンの二台のミシンが
必要で、工程数も二、三工程要していた。

この考案は、従来数工程を要していた上記方法
を縁かゞり縫いミシンを使用して一工程で行おう
とするもので、そのためのラフリング装置を得る
ことを目的とする。

以下、本考案の実施例を図面によつて説明する
と、第１図は押え金１下を通つて循回駆動される
ベルト２により上送りが行われる既知の縁かゞり
縫いミシンに本考案に係るラフリング装置を設け
た例を示すもので、ラフリング装置は第２，４及
び５図に詳細に示されるように上下の布Ａ，Ｂ間
に介在するテープ地若くは布地Ｃ（以下中布とい
う）と下布Ｂとの間に挿入され、押え金下の針落
ち近傍まで延びて中布Ｃと下布Ｂを上下に分離す
る分離ブレード４と、上布Ａと、中布Ｃの間に介
在し、熊手状に形成した先端部の各指先で押え金
先端部付近の中布Ｃを適宜の押え圧で分離ブレー
ド４上に押付ける押えブレード６及び押えブレー
ド上に並設され、熊手状に形成した先端部の各指
部を押えブレード先端に形成される熊手状の各指
部間に互い違いとなるようにして差し込み、しか
も各指先をＶ状に形成した可動ブレード７を有
し、分離ブレード４と押えブレード６は止め板８
とともに固定台９に軸支される軸１０に止ネジ１
１にて止着され、止め板８に穿設の長孔を通して
固定台９に螺着される段付ネジ１３に巻装される
コイルバネ１４が止め板８を押し下げて固定台９
に押し付け、これにより分離ブレードと押えブレ
ードをともに反時計方向に付勢し針板１５上に押
し付けている。

分離ブレード４と押えブレード６はまた固定台
９がミシン本体に止着のブラケツト１７に段付ネ
ジ１８にて回動可能に取着されていることにより
図の使用位置とこれより水平方向に回動させた非
使用位置に回避させることができるようになつて
おり、また軸１０に固着のレバー２０より突設す
るピン２１にブラケツト１７に軸支され、かつ押
え金１を昇降させる押え揚げ機構に連動するベル
クランク２２の一端が係合することにより押え金
１の上昇に伴つて上記コイルバネ１４の作用に抗
して持ち上げられるようになつている。一方可動
ブレード７は第３図に示されるように、上送り台
２４の自由端部に取着され、上送り台を軸着し、
かつ主軸に連動するクランク２６の揺動により前
後方向へ往復動し、かつ上メス軸２５に連動する
上下軸２７端に固着のクランク２８の上下方向の
揺動により上下動して既知の上送り歯と同様の四
運動を行うようになつており、前後動並びに上下
動はそれぞれ個別にその運動量が調節できるよう
にしてある。すなわち、前者の前後動の調節は調
節レバー３１の操作により、また後者の上下動の
調節は本出願人がさきに特願昭57−216400号で示
したように角駒３２の取付位置を変えることによ
り行われる。可動ブレード７による中布Ｃの送り
は押えブレード６の各指間に差し込まれる指先端
により掻き出すようにして行われ、その送り量は
送り歯２９による送り量よりも大にされる。これ
により中布Ｃは上下の布ABよりも多く送られ襞
を生じる。第４図は可動ブレード７が中布Ｃを送
り始めるところを示し、また第５図は送り終つた
ところを示している。

送り終つた可動ブレード７は襞より抜け出して
中布より離れながら後退し、第４図の状態に戻
る。この間押えブレード６が中布Ｃを分離ブレー
ド上に押えているため送られた中布Ｃがその復元
力により戻ることはない。押えブレード６による
中布Ｃの押えは中布にたるみを生じさせないた
め、できるだけ押え金１に近ずけて行うのが望ま
しく、しかも襞を取るには可動プレードに送り歯
２９のそれよりも大きな送り量を与える必要性が
あることから更にはまた襞が大きく取れるように
するためもあつて押えブレード及び可動ブレード
はその先端部をそれぞれ熊手状に形成して組み合
わせ、可動ブレードの指先を押えブレードの指間
より掻き出すようにしているが、押えブレードを
図示するものよりも後退させてその指先を押え金
１より引離せば、或いは送り歯の送り量を小さく
すれば、可動ブレードによる中布の送りを押えブ
レード先端から行うことができ、両先端部を熊手
状に形成する必要がなくなる。

可動ブレードは上述するようにミシン駆動中は
四運動を行うが、ミシンを停止した状態で押え金
の揚げ操作をしたとき分離ブレード４や押えブレ
ード６とともに持ち上げられるよう押え揚げ軸３
４に止着の揚げレバー３５が上送り台２４に係合
し、該上送り台を弾機装置３６の作用に抗して持
ち上げうるようにしている。

本装置は以上のように構成され、その使用に際
しては先ず押え揚げ機構を操作して押え金１及び
各ブレード４，６，７を針板１５上に持ち上げ、
下布Ｂを分離ブレード４と針板１５の間に挿入し
て押え金及び各ブレードを下ろしたのち或いはこ
れを上げたまゝの状態で下布Ｂの挿入に前後して
中布Ｃ及び上布Ａをそれぞれ分離ブレードと押え
ブレードの間及び押えブレード上の所定の位置に
セツトし、押え金及び各ブレードを下ろした状態
でミシンを駆動する。

ミシン駆動後、下布Ｂは送り歯２９により、上
布Ａはベルト２により、また中布Ｃは可動ブレー
ド７によりそれぞれ送られ、上下の布よりも大な
る送り量で送られる中布Ｃには襞が寄せられなが
ら（襞の量は調節レバー３１の操作により調節さ
れる）針落ち位置に送られ、上下の布とともに縁
かゞり縫いにより縫合される。

本考案のラフリング装置によれば以上のように
従来本縫いミシン及び縁かゞり縫いミシンの二台
のミシンを使用して数工程を要していた布地の継
ぎ合わせ部にテープや布をプリーツにして縫い付
ける作業が縁かゞり縫いミシンのみを使用し一工
程で行うことができ、縫製効率も向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るラフリング装置を備えた
縁かゞり縫いミシンの斜視図、第２図はラフリン
グ装置の拡大斜視図、第３図は送り機構の斜視
図、第４図は可動ブレードにより中布が送り始め
られるときの状態を、第５図は送り終つたときの
状態をそれぞれ示す図である。 １……押え金、４……分離ブレード、６……押
えブレード、７……可動ブレード、１０……軸、
１５……針板、２４……上送り台、２６……クラ
ンク、２８……クランク。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 針板上の下布Ｂと該下布上に重ねられるテー
   プ地或いは布地Ｃとの間に介在し、針落ち付近
   まで両者を上下に分離する分離ブレード４と、
   テープ地或いは布地Ｃとこれらの上に更に重ね
   られる上布Ａとの間に介在し、先端部で分離ブ
   レード上の上記テープ地或いは布地を適宜の押
   え圧で押える押えブレード６と、該押えブレー
   ドと同様、テープ地或いは布地と上布との間に
   介在し、主軸に連動して前後動並びに上下動よ
   りなる四運動を行う可動ブレード７とよりな
   り、該可動ブレードを押え、ブレード前方に送
   り歯２９による送り量よりも大なる送り量で前
   進させてテープ地或いは布地を掻き送り、襞を
   形成させる縁かゞり縫いミシンに設けられるラ
   フリング装置。 (2) 押えブレード並びに可動ブレードはその先端
   部がそれぞれ熊手状に形成され、可動ブレード
   は各先端部が互いに嵌合した状態で組み合わせ
   られた状態より前進する登録請求の範囲第１項
   記載のラフリング装置。 (3) 可動ブレードは前後方向の運動量が調節可能
   である登録請求の範囲第１項記載のラフリング
   装置。 (4) 可動ブレードは上下方向の運動量が調節可能
   である登録請求の範囲第３項記載のラフリング
   装置。 (5) 押えブレードは先端部が押え金１の先端部下
   付近に位置する登録請求の範囲第１項記載のラ
   フリング装置。 (6) 縁かゞり縫いミシンには上送り装置を備えて
   いる登録請求の範囲第１項記載のラフリング装
   置。