JPS6369610A - 合成樹脂シ−トの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ビデオテープケース、フロッピーディスクケ
ース、文具バインダーおよびブックケースなどに使用さ
れる、シート両面に凸起状の線を成形するエンボス加工
を施した合成樹脂シートを成形するための合成樹脂シー
トの製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、シートの両面に凸起状の線を有するエンボス加工
を施した合成樹脂シートの製造方法として、ローラ圧調
整機構を持つクリアランスエンボスローラを有する構成
樹脂圧延装置を使用したものがある。この合成樹脂シー
トの製造方法は、第１３図および第１４図に示すように
、押し出し機０１のダイ０１１から吐出された溶融状態
の合成樹脂０２を一組の相対するクリアランスエンボス
ローラ０４．０５に供給し、このクリアランスエンボス
ローラでエンボス加工を施して合成樹脂圧延装置０３か
ら合成樹脂シート０２３として送り出すものである。

なお、このクリアランスエンボスローラは、はぼ厚みの
一定した合成樹脂０２の表裏面０２１．０２２に沿って
ローラを一定の加圧状態においてエンボス加工するもの
である。

なお、第１３〜１４図において、符号０４は、一方のク
リアランスローラであり、合成樹脂０２の樹脂表面０２
１をエンボス加工する表面加工側ローラであり、また符
号０５は、他方のクリアランスローラであり、合成樹脂
裏面０２２をエンボス加工する裏面加工側ローラであり
、さらに符号０６は、はぼ前記ダイ０１１のダイ厚みを
有するクリアランスローラ０４．０５のローラ隙間であ
り、さらにまた符号０７は、合成樹脂シート０２３の搬
出ローラである。

（発明が解決しようとする問題点〕 ところで、この従来の製造方法では、前記のように、使
用されるクリアランスエンボスローラは、ダイ０１１か
ら吐出される厚みの一定しない合成樹脂０２の表裏面０
２１．０２２に沿ってローラをほぼ接触状態に近い一定
の加圧状態になるように該ローラを昇降あるいは摺動さ
せながらエンボス加工するものであるため、クリアラン
スエンボスローラの合成樹脂０２に対する圧延力が弱く
、このため、特に合成樹脂０２との接触面がほぼ点接触
となっている裏面加工側ローラ０５でのエンボス加工の
加工定着力が弱くなり、このローラ０５上で樹脂０２の
樹脂裏面０２２をエンボス加工しても、冷却されて合成
樹脂圧延装置０３から合成樹脂シート０２３として送り
だされる前に、第１５図に示すようにエンボス加工によ
り成形された凸起状の線０２４が消えたり、あるいは凸
起状の線の凸起状態が弱まってしまうことがある。

なお、第１５図は、シート０２３の両面を明確に表すた
めに、このシートの一端を折り曲げた形で示しである。

また、このようにクリアランスエンボスローラは、合成
樹脂０２の表裏面０２１．０２２に沿ってほぼ接触状態
に近い一定の加圧状態で作動しているために、合成樹脂
０２に対するローラの圧延力が弱く、製造される合成樹
脂シート０２３の平面部が均一な鏡面とならず、このた
め合成樹脂シート０２３の透明性が低下することが避け
られない。

さらに、ダイ０１１から吐出される合成樹脂０２は、あ
まり均一な厚みを有しないため、一定の加圧状態にある
クリアランスエンボスローラ通過時にローラの圧延力に
より若干の厚み調整は行われるが、実際には該ローラ間
では圧力調整が主であって、はとんど厚みの調整はなさ
れないため、得られる合成樹脂シート０２３のシート厚
の均一性は低いものである。

さらにまた、このクリアランスエンボスローラの作製時
においても、前記のように裏面加工側ローラ０５でのシ
ート裏面０２２のエンボス加工定着力が弱いために、こ
のローラ０５に刻設する凸起状の線０２４の成形溝の形
状調整をしなけらばならない。

本発明は、このような従来の技術の問題点に鑑みなされ
たもので、合成樹脂シートの表裏両面のエンボス加工の
安定性、再現性の確保、合成樹脂シートの透明性の向上
、およびシート厚の均一性の確保、さらにローラ作製の
容易性の向上を可能とする合成樹脂シートの製造方法を
提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち、本発明は、押し出し機のダイから吐出される
溶融状態の合成樹脂を一組の相対するエンボスローラを
有する合成樹脂圧延装置に供給してシート両面にエンボ
ス加工を施す合成樹脂シートの製造方法において、前記
合成樹脂は、前記エンボスローラの合成樹脂供給側で樹
脂溜まりを形成して該エンボスローラへ供給され、また
各エンボスローラには、ローラ軸が前記合成樹脂の供給
方向に交互に適宜角度をもって交差配置されているエン
ボスローラを使用していることを特徴とする合成樹脂シ
ートの製造方法を提供するものである。

〔作用〕

本発明では、まず押し出し機のダイから溶融状態の合成
樹脂を合成樹脂圧延装置の有する一組の相対するエンボ
スローラに供給する。このとき、この合成樹脂は、エン
ボスローラの合成樹脂供給側で樹脂溜まりを形成してこ
のエンボスローラへ供給される。このため、この合成樹
脂は、エンボスローラ間で強度の圧延力を受Ｕて、極め
て高度のエンボス加］−が施される。また、各エンボス
ローラは、ローラ軸が互いに合成樹脂の供給方向に適宜
角度交差するように配置され”でいる。このため、エン
ボス加工された合成樹脂シート・は、エンボスローンの
軸方開会てにわたって均一な厚さを確保できる。

これにより、合成樹脂シートの表裏両面のエンボス加工
の安定性、再現性の確保、合成樹脂シートの透明性の向
上、およびシート厚の均一性の確保、さらにローラ作製
を容易になすことができる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１へ・８図は本発明の第１実施例の水平グイ式の合成
樹脂圧延装置を使用した合成樹脂シートの製造方法を示
す図で、第１図は概略した装置全体を示す側面図、第２
図はエンボスローラの正面図、第３図は第２図のエンボ
スローラの平面図、第４図はエンボス加工された合成樹
脂シートの一部平面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ断面図
、第６図は第４図のｖｘ−ｖｉ断面図、第７図は第１図
の装置の樹脂溜まりの形成位置を異にした概略の装置全
体を示す側面図、第８図は本発明の第１実施例の方法で
製造された合成樹脂シートを示す斜視図であり、また第
９図および第１０図は本発明の第２実施例の垂直ダイ式
の合成樹脂圧延装置を使用した合成樹脂シートの製造方
法を示す図で、第９図は概略の装置全体を示ず側面図、
第１Ｏ図は第９図の装置の樹脂溜まりの形成位置を異に
した概略の装置全体を示す側面図であり、さらに第１１
図および第１２図は本発明の第３実施例の傾斜ダ・イ式
の合成樹脂圧延装置を使用した合成樹脂シーｌ−の製造
方法を示す図で、第１１図は概略の装置全体を示す側面
図、第１２図は第１１図の装置の樹脂溜まりの形成位置
を異にした概略の装置全体を示す側面図である。

まず、第１・−８図に示す本発明の第１実施例について
説明する。

本発明の第１実施例の合成樹脂シ・−１・の製造方法は
、まず第１図に示すように溶融状態のポリブ［７ビレン
（合成樹脂）１０を押し出し機２０の水゛ＶＺダイ２１
から吐出し、このポリプロピレン１０を、−組の相対す
るエンボスローラ（３１，３２）を有する圧延装置（合
成樹脂圧延装置）３０内に、このエンボスローラのポリ
プロピレン１０供給側で樹脂溜まり４０を形成させて供
給する。このとき、＝Ｈのエンボスローラは、上方配置
されたポリプロピレン１０の樹脂表面１１をエンボス加
工する表面加工側ローラ３１と、下方配置されたポリプ
ロピレン１０の樹脂裏面１２をエンボス加工する裏面加
コニ側ローラ３２とより構成されており、これら両ロー
ラ３１．３２は、ローラ軸３１１．３２１が摺動しない
固定ローラであり、両ローラ３１．３２には、ローラ内
部に冷却用の４０〜５０℃の冷却水が循環され、かつ第
２図および第３図に示すように、ポリプロピレン１０の
凸起状の線１３（第４〜６図参照）を形成するための多
数条のねじり方向の異なるねじり条７薄３３が刻設され
ている。

なお、これら表面加工側ローラ３１、裏面加工側ローラ
３２の長さば、１，４００〜１．９００龍で、また表面
加工側１コーラ３１のねじり条溝３３の深さは、３へ−
１２，ｒＪｍの浅い四角溝である一方、裏面加−］ＴＬ
側ローラ３２のねじり条溝３３は、１５〜２５μｍの深
い四角溝であり、各溝間隔は、１．５〜２．５＋＋ｍと
なされている。

このように、両ローラ３１，３２には、ねじり方向の異
なる前記形状のねし２り条溝３：３が刻設されているた
め、両ローラ３１．３２間をポリプロピレンｌＯが圧延
されることにより、第４〜６図に示すように、ポリプロ
ピレン１０のシ・−１・の表面１１に高さが３〜１２μ
ｍの低い凸起状の線１３が１．５−・２゜５龍間隔で斜
めに形成される一方、同時にシートの裏面１２に高さが
１５〜２５μｍの高い凸起状の線１３が１．５〜２．５
龍間隔でシーｌ−表面１１の凸起状の線１３と交差する
方向に斜めに形成される。

また、前記ポリプロピレン１０の樹脂溜まり４０は、第
１図に示すように、両ローラ３１、３２のローラ隙間ｔ
＋　　（０，３〜２．０菖ｌ）の幅より肉厚な厚さｔｚ
　　（例えば、ｔｚ−０，３５〜２．５ｕ＋）となるよ
うにダイ２１から吐出されるポリプロピレンｌＯの吐出
量を調整することにより形成されるものであり、この樹
脂溜まり４０の形成位置は、本実施例のように表面加工
側ローラ３２側に限定されるものではなく、第７図に示
すように、裏面加工側ローラ３２側であっても、また両
ローラ３１．３２側であってもよい。

このように、樹脂溜まり４０は、ダイ２１から吐出され
るポリプロピレン１０の吐出量を調整しつつ、供給側の
厚さｔ２を表面側加工ローラ３１、裏面側加工ローラ３
２のローラ隙間１．より厚くなるようになすことにより
、容易に形成することができる。

さらに、これらの両ローラ３１．３２は、第３図に示す
ように、各ローラ軸３１１．３２１が、ポリプロピレン
１０の供給方向に交互に１〜３度、好ましくは１．４〜
２．１度の範囲内で適宜角度に交差配置されており、こ
のため肉厚の厚さｔ２のポリプロピレンｌＯを狭いロー
ラ隙間ｔ１に強大な圧延力をかけて送り込むことによっ
て生じるローラ曲がり（ローラ間の圧延力の作用により
両ローラ軸のほぼ中央で外方向に向かって湾曲する現象
）を補正して、均一な厚さのシートを製造することがで
きるようになされている。

すなわち、ポリプロピレンｌＯが、前記樹脂溜まり４０
を形成して両ローラ３１．３２間に強大な型押し圧力で
供給されると、通常のローラではこの両ローラ３１．３
２間で強大な圧延力を生起し、通常、両ローラ軸は軸端
では一定隙間を保つことができるが、軸中央部ではこの
圧延力の作用で外方向に向かって湾曲し、その結果得ら
れるシートは、幅方向の両端では薄く、その中央部では
厚い不均一は厚さのシートが成形される。このため、本
発明では、前記のように両ローラ軸３１１と３２１とを
適宜角度で軸交差すると、これらのローラ軸がたとえ湾
曲していても、ローラ軸方向（シート幅方向）における
厚さｔ、が結果的に補正されて一定となるのである。

そののち、これら表面加工側ローラ３１、裏面加工側ロ
ーラ３２でエンボス加工されたポリプロピレンｌＯは、
第１図に示すような表面加工側ローラ３１の上方に配置
された搬出ローラ３４により圧延装置３０から送りださ
れる。

このとき、搬出ローラ３４のローラ内部には、低温の冷
却水が循環されており、ポリプロピレン１０は、この搬
出ローラ３４で送りだされる間にほぼ冷却されて第８図
に示すようなポリプロピレンシート１４となるものであ
る。なお、第８図は、シー１−１４の両面を明確に表す
ために、このシートの一端を折り曲げた形で示しである
。

なお、このポリプロピレンシート１４の厚みは、表面加
工側ローラ３１と裏面加工側ローラ３２との隙間ｔ、に
よって決定され、０．３〜２．　０１１１である。

以上のように、本発明の第１実施例では、溶融状態のポ
リプロピレンＩＯをダイ２１から、ローラ軸３１１．３
２１がポリプロピレン１０の供給方向に交互に適宜角度
交差配置された固定ローラである表面加工側ローラ３１
．裏面加工側ローラ３２を有する圧延装置３０内に、両
ローラ３１．３２のポリプロピレン１０供給側で樹脂溜
まり４０を形成させて供給し、ポリプロピレン１０の両
面をエンボス加工して冷却したのち、この圧延装置３０
から両面を凸起状の線１３を形成したポリプロピレンシ
ート１４となすものである。

これにより両ローラ３１．３２のポリプロピレン１０に
対するローラ圧延力が強大で、このため特にポリプロピ
レン１０との接触が線接触である裏面加工側ローラ３２
でのエンボス加工の加工定着力が向上してポリプロピレ
ン１０の表裏両面１１．１２のエンボス加工の安定性、
再現性が確保できるとともに、前記のようにローラの圧
延力が強いために製造されるポリプロピレンシート１４
の平面部が均一な鏡面となり、これによりポリプロピレ
ンシート１４の透明性が向上し、また前記樹脂溜まり４
０の形成によって、例えば肉薄のシート１４ができるな
どの恐れがなく、ポリプロピレンシート１４のシート厚
の均一性が確保でき、さらにローラ圧延力が強いために
両ローラ３１３２の作製時においても、これらローラに
刻設したねじり条溝３３の形状がそのままポリプロピレ
ン１０の凸起状の線１３の形状として現れ、このためあ
らかじめねじり条溝３３の形状調整をする必要がなく、
両ローラ３１．３２の作製が容易となる。また、ポリプ
ロピレン１０が、前記樹脂溜まり４０を形成して両ロー
ラ３１．３２間に強大な型押し圧力で供給されると、通
常のローラではこの両ローラ３１．３２間で強大な圧延
力を生起し、通常、両ローラ軸は軸端では一定隙間を保
つことができるが、軸中央部ではこの圧延力の作用で外
方向に向かって湾曲し、その結果得られるシートは、幅
方向の両端では薄く、その中央部では厚い不均一なＪ７
さのシートが成形される。

これに対し本発明では、前記のように両ローラ軸３１１
と３２１とを適宜角度で軸交差すると、これらのローラ
軸がたとえ湾曲していても、ローラ軸方向（シート幅方
向）における厚さ１．が結果的に補正されて一定となり
、均一な厚さのシートが得られる。

次に、第９図および第１０図に示す本発明の第２実施例
を説明すると、この第２実施例の合成樹脂シートの製造
方法は、垂直グイ式の圧延装置３０の例であり、第９図
は、表面加工側ローラ３１側に樹脂溜まり４０を形成し
たもの、第１Ｏ図は、裏面加工側ローラ３２に樹脂溜ま
り４０を形成したものである。

なお、この第２実施例のその他構成および作用は、第１
実施例と同様であるため省略する。

次に、第１１図および第１２図に示す本発明の第３実施
例を説明すると、この第３実施例の合成樹脂シートの製
造方法は、傾斜ダイ式の圧延装置３０の例であり、第１
１図は、表面加工側ローラ３１側に樹脂溜まり４０を形
成したもの、第１２図は、裏面加工側ローラ３２に樹脂
溜まり４０を形成したものである。

なお、この第３実施例のその他構成および作用も、第１
実施例と同様であるため省略する。

以上のように、本発明の第１〜３実施例では、エンボス
ローラである表面加工側ローラ３１．裏面加工側ローラ
３２として、ローラ軸３１１．３２１が摺動しない固定
ローラを示したが、例えばクリアランス口・−ラなどの
ように摺動可能なローラであってもよく、この場合には
できるだげローラ軸３１１．３２１が摺動しないようロ
ーラ圧を強くした方が効果的である。

また、表面加工側ローラ３１、裏面加工側ローラ３２の
直径、長さ、両ローラ間の隙間、ねしり条溝３３のねじ
り方向、溝形状、溝間隔、溝深さなどは、いずれも本実
施例に示したものに限定されるものではない。

ざらに、本実施例では、合成樹脂シートの素材として、
ポリプロピレン１０を示したが、ポリエチレンなどのポ
リオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリメチル（メ
タ）アクリレートなどのビニル系樹脂、その他ポリ力・
−ボネートなどの合成樹脂であってもよい。

さらにまた１９本発明では、表面加工側口・−ラ３１、
裏面加工側ローラ３２いずれもエンボスローラであるが
、これに限定されるものではなく、いずれか一方のみが
エンボスローラで、他方が通常のローラからなり、シー
トの片面のみにエンボス加工する場合にも適用できるも
のである。

本発明によって得られるエンボス加工されたシートは、
その特性を生かしてビデオテープゲース、フロッピーデ
ィスクゲース、文具バインダーおよびブックケースなど
の用途に有用である。

〔発明の効果〕

本発明は、このよ・うに、溶融状態の合成樹脂を、押し
出し機のグイから、ローラ軸が合成樹脂の供給方向に交
互に適宜角度交差配置された一組のエンボスローラを有
する合成樹脂圧延装置内に、エンボスローラの合成樹脂
供給側で樹脂溜まりを形成させて供給し２、合成樹脂の
両面をエンボス加工したのち、この圧延装置からエンボ
ス加工を施した合成樹脂シートとして搬出することによ
り、エンボスローラの合成樹脂に対するローラの圧延力
が強大で、このため、両ローラのエンボス加工定着力が
ほぼ等しくなって、合成樹脂の表裏両面のエンボス加工
の安定性、再現性が確保できるとともに、前記のように
ローラの圧延力が強いために、製造された合成樹脂シー
トの平面部が均一な鏡面となり、これにより合成樹脂シ
ートの透明性が向上し、また前記樹脂溜まりの形成によ
って、例えば肉薄のシートができるなどの恐れがなく、
合成樹脂シートのシート厚の均一性が確保でき、さらに
エンボスローラの作製時においても、ローラの圧延力が
大きいために、エンボスローラに刻設されたエンボス加
工のための溝の形状がそのまま合成樹脂シートの凸起状
の線の形状として現れ、このためあらかじめ溝の形状調
整をする必要がなく、エンボスローラの作製が容易にな
るという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１〜８図は本発明の第１実施例の水平グイ式の合成樹
脂圧延装置を使用した合成樹脂シートの製造方法を示す
図で、 第１図は概略した装置全体を示す側面図、第２図はエン
ボスローラの正面図、 第３図は第２図のエンボスローラの平面図、第４図はエ
ンボス加工された合成樹脂シートの一部平面図、 第５図は第４図のＶ−Ｖ断面図、 第６図は第４図のＶｌ−ＶＩ断面図、 第７図は第１図の装置の樹脂溜まりの形成位置を異にし
た概略の装置全体を示す側面図、第８図は本発明の第１
実施例の方法で製造された合成樹脂シートを示す斜視図
であり、また第９図および第１０図は本発明の第２実施
例の垂直グイ式の合成樹脂圧延装置を使用した合成樹脂
シートの製造方法を示す図で、 第９図は概略の装置全体を示す側面図°、第１Ｏ図は第
９図の装置の樹脂溜まりの形成位置を異にした概略の装
置全体を示す側面図であり、さらに第１１図および第１
２図は本発明の第３実施例の傾斜グイ式の合成樹脂圧延
装置を使用した合成樹脂シートの製造方法を示す図で、
第１１図は概略の装置全体を示す側面図、第１２図は第
１１図の装置の樹脂溜まりの形成位置を異にした概略の
装置全体を示す側面図である。 また、第１３〜１５図は従来の合成樹脂シートの製造方
法を示す図で、 第１３〜１４図はいずれも概略した装置全体を示す側面
図、 第１５図はこの従来方法で製造した合成樹脂シートを示
す斜視図である。 １０；ポリプロピレン（合成樹脂） １１；表面　１２；裏面　１３；凸起状の線１４；ポリ
プロピレンシート（合成樹脂シート）２０；押し出し機
　２１；グイ ３０；圧延装置（合成樹脂圧延装置） ３１；表面加工側ローラ（エンボスローラ）３２；裏面
加工側ローラ（エンボスローラ）３１１．３２１；ロー
ラ軸　４０；樹脂溜まり特許出願人　　アキレス株式会
社 代理人　弁理士　白　井　重　隆 第　２　図 ７〉 第８　図 華１１　図 第１２図 第１３図 ｏ３ 第１４　図 箪１５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）押し出し機のダイから吐出される溶融状態の合成
   樹脂を一組の相対するエンボスローラを有する合成樹脂
   圧延装置に供給してシート両面にエンボス加工を施す合
   成樹脂シートの製造方法において、前記合成樹脂は、前
   記エンボスローラの合成樹脂供給側で樹脂溜まりを形成
   して該エンボスローラへ供給され、また各エンボスロー
   ラには、ローラ軸が前記合成樹脂の供給方向に交互に適
   宜角度をもって交差配置されているエンボスローラを使
   用していることを特徴とする合成樹脂シートの製造方法
   。