JP3062857B2 - 粉末圧延機 - Google Patents
粉末圧延機Info
- Publication number
- JP3062857B2 JP3062857B2 JP5017064A JP1706493A JP3062857B2 JP 3062857 B2 JP3062857 B2 JP 3062857B2 JP 5017064 A JP5017064 A JP 5017064A JP 1706493 A JP1706493 A JP 1706493A JP 3062857 B2 JP3062857 B2 JP 3062857B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- rolling
- hopper
- rolling rolls
- mold hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/16—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using pocketed rollers, e.g. two co-operating pocketed rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属粉末をロール間で成
形して型材を製造するために用いる粉末圧延機に関する
ものである。
形して型材を製造するために用いる粉末圧延機に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の粉末圧延機は、図３に一例を示す
如く、水平且つ平行に一対の圧延ロール１を配置して、
該圧延ロール１間の上部に粉末供給用のホッパ２を配置
し、該ホッパ２内に投入された金属の粉末３を上記各圧
延ロール１の回転で圧延ロール１間に引き込んでロール
ギャップＧに噛み込ませ、連続的に成形して板４を製造
するようにしてある（特開昭６３−３０７２０４号公
報）。
如く、水平且つ平行に一対の圧延ロール１を配置して、
該圧延ロール１間の上部に粉末供給用のホッパ２を配置
し、該ホッパ２内に投入された金属の粉末３を上記各圧
延ロール１の回転で圧延ロール１間に引き込んでロール
ギャップＧに噛み込ませ、連続的に成形して板４を製造
するようにしてある（特開昭６３−３０７２０４号公
報）。
【０００３】ところで、通常の板圧延分野において、ロ
ール表面に溝を付けた、いわゆる孔型ロールを用いた孔
型圧延が知られている。したがって、この孔型圧延を上
記粉末圧延に適用することができれば、たとえば、ジェ
ットエンジンの部品等として用いる型材を成形すること
ができるものと考えられる。
ール表面に溝を付けた、いわゆる孔型ロールを用いた孔
型圧延が知られている。したがって、この孔型圧延を上
記粉末圧延に適用することができれば、たとえば、ジェ
ットエンジンの部品等として用いる型材を成形すること
ができるものと考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した如
き粉末圧延機で孔型圧延を行って粉末３から型材を直接
成形しようとすると、圧延ロール１間に形成されるロー
ルギャップＧとしての型孔における径の大きいところか
ら粉末３が漏出してしまうので、現時点では実現されて
いない。
き粉末圧延機で孔型圧延を行って粉末３から型材を直接
成形しようとすると、圧延ロール１間に形成されるロー
ルギャップＧとしての型孔における径の大きいところか
ら粉末３が漏出してしまうので、現時点では実現されて
いない。
【０００５】そこで、本発明は、成形する型材の幅方向
の相対密度分布を均一にできるようにして粉末から型材
を直接成形できるようにしようとするものである。
の相対密度分布を均一にできるようにして粉末から型材
を直接成形できるようにしようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、水平且つ平行に配した一対の圧延ロール
間の上部にホッパを配置し、該ホッパ内に供給した粉末
を上記圧延ロール間に噛み込ませて連続的に成形するよ
うにしてある粉末圧延機において、上記圧延ロールの少
なくとも一方を孔型ロールとして両圧延ロール間に型孔
を形成し、且つ上記ホッパの底部に、相対向する先端部
を上記型孔に対応させた形状にして粉末に対する圧延ロ
ールの噛込角に最適分布を与えるようにした一対の噛込
角調整板を備えてなる構成とする。
決するために、水平且つ平行に配した一対の圧延ロール
間の上部にホッパを配置し、該ホッパ内に供給した粉末
を上記圧延ロール間に噛み込ませて連続的に成形するよ
うにしてある粉末圧延機において、上記圧延ロールの少
なくとも一方を孔型ロールとして両圧延ロール間に型孔
を形成し、且つ上記ホッパの底部に、相対向する先端部
を上記型孔に対応させた形状にして粉末に対する圧延ロ
ールの噛込角に最適分布を与えるようにした一対の噛込
角調整板を備えてなる構成とする。
【０００７】又、ホッパ内に、粉末を型孔へ押し込むた
めの粉末押込装置を装備させた構成としてもよい。
めの粉末押込装置を装備させた構成としてもよい。
【０００８】
【作用】粉末の圧延を行うと、噛込角調整板の先端部に
よって与えられた最適な噛込角分布に基づいて粉末が型
孔に噛み込まれる。したがって、幅方向で相対密度分布
が均一な型材が成形される。
よって与えられた最適な噛込角分布に基づいて粉末が型
孔に噛み込まれる。したがって、幅方向で相対密度分布
が均一な型材が成形される。
【０００９】又、ホッパ内に粉末押込装置を設けると、
型孔へ粉末を強制的に押し込むことができるようにな
る。
型孔へ粉末を強制的に押し込むことができるようにな
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１１】図１の（イ）（ロ）は本発明の一実施例を
示すもので、図３に示す粉末圧延機と同様に、水平且つ
平行に配した一対の圧延ロール１間の上部にホッパ２を
配置し、該ホッパ２内に供給した粉末３を上記圧延ロー
ル間に噛み込ませて連続的に成形できるようにしてある
構成において、上記各圧延ロール１を所要の溝１ａを設
けた孔型ロールとして両圧延ロール１間に型孔５を形成
し、粉末３を型孔５に噛み込ませて型孔５に倣う断面形
状の型材６が成形されるようにする。
示すもので、図３に示す粉末圧延機と同様に、水平且つ
平行に配した一対の圧延ロール１間の上部にホッパ２を
配置し、該ホッパ２内に供給した粉末３を上記圧延ロー
ル間に噛み込ませて連続的に成形できるようにしてある
構成において、上記各圧延ロール１を所要の溝１ａを設
けた孔型ロールとして両圧延ロール１間に型孔５を形成
し、粉末３を型孔５に噛み込ませて型孔５に倣う断面形
状の型材６が成形されるようにする。
【００１２】又、上記ホッパ２の底部に、圧延ロール１
の溝１ａと対応する幅寸法を有し且つ圧延ロール１の外
周面に沿う形状とした一対の噛込角調整板７を配置し、
且つ該各噛込角調整板７の対向する先端部７ａを、粉末
３に対する圧延ロール１の噛込角αに最適分布が与えら
れるような形状とする。すなわち、噛込角調整板７は、
型孔５の径（厚み）が大きいところに多くの粉末３を供
給できるように、本実施例では、先端部７ａを、型孔５
の形状に合わせて両端部よりも中央部を大きく凹ませた
（噛込角α′で示す位置まで）形状とし、圧延ロール１
の粉末３に対する接触領域を中央部で増大させるように
して、成形される型材６の幅方向の相対密度を均一にさ
せられるようにしてある。
の溝１ａと対応する幅寸法を有し且つ圧延ロール１の外
周面に沿う形状とした一対の噛込角調整板７を配置し、
且つ該各噛込角調整板７の対向する先端部７ａを、粉末
３に対する圧延ロール１の噛込角αに最適分布が与えら
れるような形状とする。すなわち、噛込角調整板７は、
型孔５の径（厚み）が大きいところに多くの粉末３を供
給できるように、本実施例では、先端部７ａを、型孔５
の形状に合わせて両端部よりも中央部を大きく凹ませた
（噛込角α′で示す位置まで）形状とし、圧延ロール１
の粉末３に対する接触領域を中央部で増大させるように
して、成形される型材６の幅方向の相対密度を均一にさ
せられるようにしてある。
【００１３】型材６の成形を行う場合、予め、圧延ロー
ル１間の型孔５にダミーバーを挿入して、粉末３が型孔
５から漏れないようにしておく。かかる状態において、
一対の圧延ロール１を矢印の方向へ回転駆動すると、ホ
ッパ２内の粉末３は圧延ロール１間の型孔５へ向けて流
動し、圧延されることにより型材６が成形される。この
とき、圧延ロール１の粉末３に対する噛込角αの幅方向
の分布は、上記各噛込角調整板７の先端部７ａによって
最適分布が与えられるように設定されているため、幅方
向に均一な相対密度を有した型材６が成形される。すな
わち、噛込角調整板７の先端部７ａは、型孔５の形状に
対応させて中央部を大きく凹ませた形状としてあって、
噛込角αに最適分布を与えるようにしてあるため、型孔
５の径の大きい中央部に粉末３が多量に流れ込んで噛み
込まれることになり、これにより型孔５から粉末３が漏
れることなく型材６を成形することができる。
ル１間の型孔５にダミーバーを挿入して、粉末３が型孔
５から漏れないようにしておく。かかる状態において、
一対の圧延ロール１を矢印の方向へ回転駆動すると、ホ
ッパ２内の粉末３は圧延ロール１間の型孔５へ向けて流
動し、圧延されることにより型材６が成形される。この
とき、圧延ロール１の粉末３に対する噛込角αの幅方向
の分布は、上記各噛込角調整板７の先端部７ａによって
最適分布が与えられるように設定されているため、幅方
向に均一な相対密度を有した型材６が成形される。すな
わち、噛込角調整板７の先端部７ａは、型孔５の形状に
対応させて中央部を大きく凹ませた形状としてあって、
噛込角αに最適分布を与えるようにしてあるため、型孔
５の径の大きい中央部に粉末３が多量に流れ込んで噛み
込まれることになり、これにより型孔５から粉末３が漏
れることなく型材６を成形することができる。
【００１４】なお、上記において、型孔５の形状を変更
する場合には、それに応じた形状の噛込角調整板７を用
いるようにすればよい。
する場合には、それに応じた形状の噛込角調整板７を用
いるようにすればよい。
【００１５】次に、図２は本発明の他の実施例を示すも
ので、図１の（イ）（ロ）に示す実施例と同様な構成に
おいて、ホッパ２内の中央部に、粉末押込装置として、
モータ８によって駆動されるようにしたスクリュー９を
挿入配置し、該スクリュー９の回転で粉末３を型孔５へ
強制的に押し込めるようにしたものである。
ので、図１の（イ）（ロ）に示す実施例と同様な構成に
おいて、ホッパ２内の中央部に、粉末押込装置として、
モータ８によって駆動されるようにしたスクリュー９を
挿入配置し、該スクリュー９の回転で粉末３を型孔５へ
強制的に押し込めるようにしたものである。
【００１６】図２の実施例の場合には、型孔５への粉末
３の供給をスクリュー９の回転によって強制的に行わせ
ることができるので、型孔５へ向かう粉末３の流動性を
上記実施例の場合よりも更に促進させることができる。
したがって、成形速度を上げたり、より径の大きな型孔
５を採用することができるようになる。
３の供給をスクリュー９の回転によって強制的に行わせ
ることができるので、型孔５へ向かう粉末３の流動性を
上記実施例の場合よりも更に促進させることができる。
したがって、成形速度を上げたり、より径の大きな型孔
５を採用することができるようになる。
【００１７】なお、上記実施例では、両方の圧延ロール
１に溝１ａを付けて型孔５を形成するようにした場合を
示したが、いずれか一方の圧延ロール１にのみ溝１ａを
付けて型孔５を形成させるようにしてもよく、その他本
発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え
得ることは勿論である。
１に溝１ａを付けて型孔５を形成するようにした場合を
示したが、いずれか一方の圧延ロール１にのみ溝１ａを
付けて型孔５を形成させるようにしてもよく、その他本
発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え
得ることは勿論である。
【００１８】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の粉末圧延機に
よれば、圧延ロール間に形成した型孔の形状に対応させ
て、噛込角調整板により、粉末に対する圧延ロールの噛
込角に最適分布が与えられるようにしたので、型孔から
粉末の漏れを起すことなく、幅方向で均一な相対密度を
有する型材を形成することができ、又、ホッパ内に粉末
押込装置を設けることにより、型孔へ粉末を強制的に供
給することができるので、径の大きい型孔や成形速度を
上げる場合に対処することができる、等の優れた効果を
発揮する。
よれば、圧延ロール間に形成した型孔の形状に対応させ
て、噛込角調整板により、粉末に対する圧延ロールの噛
込角に最適分布が与えられるようにしたので、型孔から
粉末の漏れを起すことなく、幅方向で均一な相対密度を
有する型材を形成することができ、又、ホッパ内に粉末
押込装置を設けることにより、型孔へ粉末を強制的に供
給することができるので、径の大きい型孔や成形速度を
上げる場合に対処することができる、等の優れた効果を
発揮する。
【図１】本発明の粉末圧延機の一実施例を示すもので、
（イ）は一部切断側面図、（ロ）は平面図である。
（イ）は一部切断側面図、（ロ）は平面図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す一部切断側面図であ
る。
る。
【図３】従来の粉末圧延機の一例を示す概略図である。
１ 圧延ロール ２ ホッパ ３ 粉末 ５ 型孔 ７ 噛込角調整板 ９ スクリュー（粉末押込装置） α 噛込角
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B30B 11/16 B22F 3/18
Claims (2)
- 【請求項１】 水平且つ平行に配した一対の圧延ロール
間の上部にホッパを配置し、該ホッパ内に供給した粉末
を上記圧延ロール間に噛み込ませて連続的に成形するよ
うにしてある粉末圧延機において、上記圧延ロールの少
なくとも一方を孔型ロールとして両圧延ロール間に型孔
を形成し、且つ上記ホッパの底部に、相対向する先端部
を上記型孔に対応させた形状にして粉末に対する圧延ロ
ールの噛込角に最適分布を与えるようにした一対の噛込
角調整板を備えてなることを特徴とする粉末圧延機。 - 【請求項２】 ホッパ内に、粉末を型孔へ押し込むため
の粉末押込装置を装備させた請求項１記載の粉末圧延
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5017064A JP3062857B2 (ja) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | 粉末圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5017064A JP3062857B2 (ja) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | 粉末圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198499A JPH06198499A (ja) | 1994-07-19 |
| JP3062857B2 true JP3062857B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=11933559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5017064A Expired - Fee Related JP3062857B2 (ja) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | 粉末圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3062857B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102862311B (zh) * | 2012-10-15 | 2015-01-14 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 能够无级增大线压力的压球机及无级增大线压力的方法 |
-
1993
- 1993-01-07 JP JP5017064A patent/JP3062857B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06198499A (ja) | 1994-07-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |