JPS6366263B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、高電圧が印加され且つ回転駆動され
るカツプ状体に防錆油等の塗油剤を供給し、これ
を静電気力及び遠心力によつて微粒化させて噴霧
するようにした静電塗油機を、例えば鋼板、アル
ミニウム板あるいは銅板等の被塗油物に対向配設
して成る静電塗油装置の改良に関する。

従来、この種静電塗油装置によつて鋼板等の幅
広の被塗油物１（第１図々示）に対して静電塗油
を行う場合には、複数台の静電塗油機を被塗油物
１に対向させ且つ被塗油物１の搬送方向Ｆに対し
て互いに偏倚させて並置し、第１図に示すように
各静電塗油機により形成される円形の噴霧パター
ンＰが、隣接する静電塗油機の噴霧パターンＰと
被塗油物１の搬送方向Ｆから見てその円弧面同士
で互いに重なり合うようにしている。

ところで本発明者らは、このような静電塗油装
置を小型化するために種々実験・研究を行つた結
果、上記の如き円形の噴霧パターンＰに代えて、
第２図に示すような楕円形の噴霧パターンP′を形
成し、且つ該楕円形の噴霧パターンP′がその長軸
を被塗油物１の幅方向に向けて形成されるように
前記静電塗油機を配置すれば、第１図に示す如く
三台の静電塗油機を並置して三つの噴霧パターン
Ｐにより塗油される被塗油物１と同一幅を有する
被塗油物１に対して、第２図に示す如く二台の静
電塗油機により形成される二つの楕円形の噴霧パ
ターンP′によつて充分均一な塗油が可能なことを
見い出した。これにより、静電塗油機を収容する
チヤンバ２を小型化することができ、したがつて
装置全体を小型化し得ることとなる。

しかし、前記の如き楕円形の噴霧パターンP′を
形成する手段として適用可能な従来技術として
は、精々静電塗油機の外周に高電圧が印加される
複数本のコロナピン追込電極を所要間隔で所要位
置に配設して円形の噴霧パターンを略楕円形に変
形させる以外になく、この場合には噴霧パターン
が均整な楕円形を形成することができず、また静
電塗油機を複数台隣接して配置するときは、コロ
ナピン追込電極が近接する静電塗油機の噴霧パタ
ーンに干渉して型崩れを生じさせる虞があるか
ら、各静電塗油機間の間隔を比較的広く空けなけ
ればならないという問題があつた。

そこで本発明は、例え複数台の静電塗油機を近
接して配置する場合にも、常に型崩れのない均整
な楕円形の噴霧パターンを得ることができ、装置
全体を小型化し得る新規な静電塗油装置を提供す
ることを目的とする。

この目的を達成するために、本発明は、高電圧
が印加され且つ回転駆動されるカツプ状体に塗油
剤を供給して静電霧化する静電塗油機が被塗油物
に対向配設されて成る静電塗油装置において、前
記被塗油物の搬送方向から見て前記静電塗油機を
挟んで前後に、夫々絶縁性材が、前記静電塗油機
によつて形成される本来の塗油剤噴霧パターンの
外径よりも小さく選定された所定間隔を保つて相
対向して並設されたことを特徴とする。

以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説
明する。

第３図及び第４図は、夫々本発明による静電塗
油装置の一例を示す側面から見た断面図及び平面
から見た断面図である。

図中、Ｔは被塗油物１に対向配設されたベル型
静電塗油機であつて、エアモータ（図示せず）を
内蔵するケース体３の前端部にマニホールド部４
が形成され、該マニホールド部４には高電圧ケー
ブル５が接続されている。また、前記エアモータ
の回転軸６の先端にはベルと称するカツプ状体７
が固設されている。なお、８はカツプ状体７に防
錆油等の塗油剤を供給する塗油剤供給パイプであ
る。

また、９ａ及び９ｂは被塗油物１の搬送方向Ｆ
から見て静電塗油機Ｔを挟んで前後に夫々配設さ
れた絶縁性板であつて、静電塗油機Ｔによつて形
成される本来の塗油剤噴霧パターン（第４図鎖線
図示）の外径よりも小さく選定された所定間隔を
保つて相対向して並設されている。この絶縁性板
９ａ及び９ｂは、例えば塩化ビニール、アクリ
ル、エポキシ、ポリエチレン、ポリプロピレン、
アセタール樹脂又はフツ素樹脂等の絶縁性材によ
つて製作され、その下端部が被塗油物１の近傍位
置まで延長されている。

而して、接地した被塗油物１を陽極、カツプ状
体７を陰極として、直流高電圧発生器（図示せ
ず）から高電圧ケーブル５を介してカツプ状体７
にDC−80〜120KV程度の高電圧を印加して両極
間に静電場を作り、次に被塗油物１を矢印Ｆ方向
に搬送すると同時に、静電塗油機Ｔを作動させて
高電圧が印加され且つ高速回転駆動せられるカツ
プ状体７の先端面から塗油剤を微粒化し負に帯電
させて噴霧すると、噴霧された塗油剤粒子が反対
極である被塗油物１の表面に静電吸引力によつて
吸引されて静電塗着されることとなる。

ここで、前記のように静電塗油機Ｔのカツプ状
体７から噴霧される塗油剤の噴霧パターンは、本
来なら回転駆動されるカツプ状体７の遠心力によ
つて第４図鎖線図示の如く円形のパターンを形成
する筈である。

しかしながら、本実施例においては、絶縁性板
９ａ，９ｂが本来の円形の噴霧パターンの外径よ
りも狭い間隔で、静電塗油機Ｔを挟むように相対
向して並設されており、これら絶縁性板９ａ，９
ｂが塗油剤粒子と同じく負に帯電されている。

即ち、前記両極間の電圧を高めて或電位差に達
すると、空気の絶縁が局部的に破壊されて静電塗
油機Ｔのカツプ状体７からコロナ放電が発生して
空気分子等がイオン化され、カツプ状体７から噴
霧される塗油剤粒子がこのイオン化された空気分
子等と接触して負の電荷を得ると同時に、絶縁性
板９ａ，９ｂも同様にイオン化された空気分子等
と接触せられてその表面に負の電荷が蓄積する。

したがつて、静電塗油機Ｔのカツプ状体７から
放射されて負に帯電せられた塗油剤粒子が、これ
と同極性に帯電せられた絶縁性板９ａ，９ｂの内
側面に反撥されて内方に抑え込まれる。これによ
り、本来なら円形に形成される筈の噴霧パターン
が、絶縁性板９ａ，９ｂによつて両側から押し潰
されて、第４図点線図示のように均整な楕円形に
形成される。

以上のように、本実施例によれば、静電塗油機
Ｔの前後に二枚の絶縁性板９ａ，９ｂを所定間隔
を保つて対向配設するだけの極めて簡易な構成に
より、被塗油物１の幅方向に細長い均整な楕円形
の噴霧パターンP′を容易に得ることができ、また
このように噴霧パターンP′を楕円形に形成するこ
とによつて、従来の円形の噴霧パターンに比べて
より幅広の被塗油物に対する塗油が可能となり、
したがつて複数台の静電塗油機Ｔを配設して幅広
の被塗油物１を静電塗油する場合には、その設置
台数を大幅に削減することができ、装置全体を小
型化し得るという効果がある。

なお、絶縁性板９ａ，９ｂは、静電塗油機Ｔか
ら放射される塗油剤粒子と同極性に帯電せられて
いるから、塗油剤粒子は該絶縁性板９ａ，９ｂに
よつて反撥せられ、その内側面に付着する量は極
めて少ないが、例え付着したとしても第５図Ａに
示すように液滴となつて該絶縁性板９ａ，９ｂの
内側面を伝つて流下し、その下端縁から再び静電
霧化されることとなるから、絶縁性板９ａ，９ｂ
の内側面に付着する塗油剤粒子が直接被塗油物１
上に滴下して所謂オイルスポツトと称する油膜厚
部を形成して塗布ムラを生ずるという危惧はな
い。また、静電塗油機Ｔの塗油剤吐出量が多い場
合には、絶縁性板９ａ，９ｂの内側面に付着する
塗油剤粒子の量も増大するが、この場合には第５
図Ｂに示すように絶縁性板９ａ，９ｂの下端縁を
内側に折曲して流下する塗油剤を受けるようにし
て、被塗油物１の表面に直接滴下させないように
すれば良い。

次に、第６図及び第７図は、本発明による静電
塗油装置の他の例を示す正面から見た断面図及び
平面から見た断面図である。

図中、１０は絶縁性材によつて成形された函状
の塗油室であつて、底面側を被塗油物１の搬送路
として開放し、他の五方を夫々前壁１０ａ、後壁
１０ｂ、側壁１０ｃ及び１０ｄ、上壁１０ｅによ
つて囲繞すると共に、前壁１０ａと後壁１０ｂの
中間位置にこれら前壁１０ａ及び後壁１０ｂと平
行して絶縁性材によつて成形された隔壁１０ｆが
配設され、塗油室１０が被塗油物１の搬送方向Ｆ
から見て前後に二分されている。

このように二分された塗油室１０内には、上壁
１０ｅの上方に配設された支持部材１１に固設さ
れた二台の静電塗油機Ｔ，Ｔが、上壁１０ｅを貫
通し、隔壁１０ｆを挟んで互いに偏倚して被塗油
物１に対向配設されている。

ここで、静電塗油機Ｔ，Ｔを被塗油物１の搬送
方向Ｆから見て前後に挟む前壁１０ａ及び隔壁１
０ｆ間と、隔壁１０ｆ及び後壁１０ｂ間の夫々の
間隔は、これら静電塗油機Ｔ，Ｔによつて形成さ
れる本来の噴霧パターンの外径よりも小さく選定
されている。

而して、接地した被塗油物１を陽極、静電塗油
機Ｔを陰極として、両極間に塗油室１０の外部に
配設された直流高電圧発生器１２から高電圧ケー
ブル１３を介してDC−80〜120KV程度の高電圧
を印加すると、静電塗油機Ｔ，Ｔを収容する塗油
室１０の内面に、イオン化された空気分子等との
接触によつて負の電荷が蓄積され、したがつて各
静電塗油機Ｔ，Ｔから噴霧されて負に帯電せられ
た塗油剤粒子が、これと同極性に帯電せられた前
壁１０ａの内側面と隔壁１０ｆの表面、及び後壁
１０ｂの内側面と隔壁１０ｆの表面に各々反撥さ
れて内方に抑え込まれ、この状態で静電吸引力に
より陽極である被塗油物１側に吸引されてその表
面に静電塗着される。これにより、被塗油物１の
幅方向に細長い均整な二つの楕円形の噴霧パター
ンP′，P′を得ることができ、この噴霧パターン
P′，P′が被塗油物１の搬送方向Ｆから見て互いに
僅かに重なり合うようにすることによつて、被塗
油物１の表面に均一な塗油を施すことができる。

このように、本実施例によれば、二つの静電塗
油機Ｔ，Ｔ間に隔壁１０ｆが配設されているか
ら、これら静電塗油機Ｔ，Ｔを互いに近接配置す
る場合にも各噴霧パターンP′，P′同士が干渉して
型崩れを生ずることがなく、常に均整な楕円形を
形成し得る。

また、本実施例によれば、前述の如く静電塗油
機Ｔ，Ｔの前後に配設される前壁１０ａ、後壁１
０ｂ及び隔壁１０ｆのみならず、これを収容する
塗油室全体が絶縁性材によつて形成され、したが
つてその内側面全体が塗油剤粒子と同極性に帯電
せられているから、静電塗油機Ｔから噴霧される
塗油剤粒子の舞い上がりが防止されると共に、塗
油室１０内を浮遊する塗油剤粒子が上壁１０ｅ等
に反撥されてこれに付着することがないから、上
壁１０ｅから塗油剤が液滴となつて被塗油物１の
表面に直接滴下してオイル・スポツト等の塗布ム
ラを生ずる危惧もない。

以上述べたように、本発明によれば、絶縁性材
が被塗油物の搬送方向から見て静電塗油機を挟ん
で前後に配設され、それら絶縁性材の静電塗油機
側の面が該静電塗油機から帯電せられて噴霧され
る塗油剤粒子と同極性に帯電されるから、被塗油
物の幅方向に細長く且つ極めて均整な楕円形の噴
霧パターンを得ることができ、したがつて特に複
数台の静電塗油機を配設して幅広の被塗油物に対
して静電塗油する静電塗油装置に適用すると、従
来装置よりも静電塗油機の設置台数を大幅に削減
でき、装置全体を小型化し得ると同時に、より均
一な塗油を行うことができるという優れた効果が
ある。

また、絶縁性材が静電塗油機と被塗油物の間に
介在することとなるから、該絶縁性材が静電塗油
機に対する保護体となり、例えばアース体である
被塗油物がその搬送中に静電塗油機に近接してア
ーク放電が生ずるということも防止され、安全性
も極めて高いという効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の静電塗油装置における噴霧パタ
ーンの例を示す平面図、第２図は本発明による静
電塗油装置によつて形成される噴霧パターンの例
を示す平面図、第３図は本発明による静電塗油装
置一例を示す側面から見た断面図、第４図はその
平面から見た断面図、第５図Ａ，Ｂは第３図及び
第４図に示す絶縁性板の下端部を示す断面図、第
６図は本発明による静電塗油装置の他の例を示す
正面から見た断面図、第７図はその平面から見た
断面図である。 符号の説明、１……被塗油物、Ｔ……静電塗油
機、３……ケース体、５……高電圧ケーブル、６
……エアモータの回転軸、７……カツプ状体、９
ａ，９ｂ……絶縁性板（絶縁性材）、１０……塗
油室（絶縁性材）、１０ａ……前壁、１０ｂ……
後壁、１０ｆ……隔壁、Ｐ，P′……噴霧パター
ン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 高電圧が印加され且つ回転駆動されるカツプ
   状体に塗油剤を供給して静電霧化する静電塗油機
   が被塗油物に対向配設されて成る静電塗油装置に
   おいて、前記被塗油物の搬送方向から見て前記静
   電塗油機を挟んで前後に、夫々絶縁性材が、前記
   静電塗油機によつて形成される本来の塗油剤噴霧
   パターンの外径よりも小さく選定された所定間隔
   を保つて相対向して並設されたことを特徴とする
   静電塗油装置。