JPS6068064A - 静電塗油装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、高電圧が印加され且つ回転駆動されるカップ
状体に防錆油等の塗油剤を供給し、これを静電気力及び
遠心力によって微粒化させて噴霧するようにした静電塗
油機を、例えば鋼板、アルミニウム板あるいは銅板等の
被塗油物に対向配設して成る静電塗油装置の改良に関す
る。

従来、この種静電塗油装置によって鋼板等の幅広の被塗
油物１（第１図々示）に対して静電塗油を行う場合には
、複数台の静電塗油機を被塗油物１に対向させ且つ被塗
油物１の搬送方向Ｆに対して互いに偏倚させて並置し、
第１図に示すように各静電塗油機により形成される円形
のｌ！ｉ￥霧パターンＰが、隣接する静電塗油機の噴霧
パターンＰと被塗油物１の搬送方向Ｆから見てその円弧
面同士で互いに重なり合うようにしている。

ところで本発明者らは、このような静電塗油装置を小型
化するために種々実験・研究を行った結果、上記の如き
円形の噴霧パターンＰに代えて、第２図に示すような楕
円形の噴霧パターンＰ゛を形成し、且つ該楕円形の噴霧
パターンＰ°がその長軸を被塗油物１の幅方向に向けて
形成されるように前記静電塗油機を配置すれば、第１図
に示す如く王台の静電塗油機を並置して三つの噴霧パタ
ーンＰにより塗油される被塗油物１と同一幅を有する被
塗油物１に対して、第２図に示す如く三台の静電塗油機
により形成される二つの楕円形の噴霧パターンＰ°によ
って充分均一な塗油が可能なことを見い出した。これに
より、静電塗油機を収容するチャンバ２を小型化するこ
とができ、したがって装置全体を小型化し得ることとな
る。

しかし、前記の如き楕円形のｐｉｉパターンＰ゛を形成
する手段として適用可能な従来技術としては、精々静電
塗油機の外周に高電圧が印加される複数本のコロナピン
追込電極を所要間隔で所要位置に配設して円形の噴霧パ
ターンを略楕円形に変形させる以外になく、この場合に
は噴霧パターンが均整な楕円形を形成することができず
、また静電塗油機を複数台隣接して配置するときは、コ
ロナピン追込電極が近接する静電塗油機の噴霧パターン
に干渉して型崩れを生じさせる虞があるから、各静電塗
油機間の間隔を比較的広く空けなければならないという
問題があった。

そこで本発明は、例え複数台の静電塗油機を近接して配
置する場合にも、常に型崩れのない均整な楕円形の噴霧
パターンを得ることができ、装置全体を小型化し得る新
規な静電塗油装置を提供することを目的とする。

この目的を達成するために、本発明は、高電圧が印加さ
れ且つ回転駆動されるカップ状体に塗油剤を供給して静
電霧化する静電塗油機が被塗油物に対向配設されて成る
静電塗油装置において、前記被塗油物の搬送方向から見
て前記静電塗油機を挟んで前後に、夫々絶縁性材が、前
記静電塗油機によって形成される本来の塗油剤噴霧パタ
ーンの外径よりも小さく選定された所定間隔を保って相
対向して並設されたことを特徴とする。

以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。

第３図及び第４図は、夫々本発明による静電塗油装置の
一例を示す側面から見た断面図及び平面から見た断面図
である。

図中、Ｔは被塗油物１に対向配設されたベル型静電塗油
機であって、エアモータ（図示せず）を内蔵するケース
体３の前端部にマニホールド部４が形成され、該マニホ
ールド部４には高電圧ケーブル５が接続されている。ま
た、前記エアモータの回転軸６の先端にはベルと称する
カップ状体７が固設されている。なお、８はカップ状体
７に防錆油等の塗油剤を供給する塗油剤供給パイプであ
る。

また、９ａ及び９ｂは被塗油物Ｉの搬送方向Ｆから見て
静電塗油機Ｔを挾んで前後に夫々配設された絶縁性板で
あって、静電塗油機Ｔによって形成される本来の塗油剤
噴霧パターン（第４図鎖線図示）の外径よりも小さく選
定された所定間隔を保って相対向して並設されている。

この絶縁性板９ａ及び９ｂは、例えば塩化ビニール、ア
クリル、エポキシ、ポリエチレン、ポリプロピレン、ア
セタール樹脂又はフッ素樹脂等の絶縁性材によって製作
され、その下端部が被塗油物１の近傍位置まで延長され
ている。

而して、接地した被塗油物１を陽極、カップ状体７を陰
極として、直流高電圧発生器（図示せず）から高電圧ケ
ーブル５を介してカップ状体７にＤＣ−８０〜１２０Ｋ
Ｖ程度の高電圧を印加して両極間に静電場を作り、次に
被塗油物１を矢印Ｆ方向に搬送すると同時に、静電塗油
機Ｔを作動させて高電圧が印加され且つ高速回転駆動せ
られるカップ状体７の先端面から塗油剤を微粒化し負に
帯電させて噴霧すると、噴霧された塗油剤粒子が反対極
である被塗油物１の表面に静電吸引力によって吸引され
て静電塗着されることとなる。

ここで、前記のように静電塗油機Ｔのカップ状体７から
噴霧される塗油剤の噴霧パターンは、本来なら回転駆動
されるカップ状体７の遠心力によって第４図鎖線図示の
如く円形のパターンを形成する筈である。

しかしながら、本実施例においては、絶縁性板９ａ、９
ｂが本来の円形の噴霧パターンの外径よりも狭い間隔で
、静電塗油機Ｔを挟むように相対向して並設されており
、これら絶縁性板９ａ、９ｂが塗油剤粒子と同じ（負に
帯電されている。

即ち、前記両極間の電圧を高めて成型位差に達すると、
空気の絶縁が局部的に破壊されて静電塗油機Ｔのカップ
状体７からコロナ放電が発生して空気分子等がイオン化
され、カップ状体７から噴霧される塗油剤粒子がこのイ
オン化された空気分子等と接触して負の電荷を得ると同
時に、絶縁性板９ａ、９ｂも同様にイオン化された空気
分子等と接触せられてその表面に負の電荷が蓄積する。

したがって、静電塗油機Ｔのカップ状体７から放射され
て負に帯電せられた塗油剤粒子が、これと同極性に帯電
せられた絶縁性板９ａ、９ｂの内側面に反撥されて内方
に抑え込まれる。これにより、本来なら円形に形成され
る筈の噴霧パターンが、絶縁性板９ａ、９ｂによって両
側から押し潰されて、第４図点線図示のように均整な楕
円形に形成される。

以上のように、本実施例によれば、静電塗油機Ｔの前後
に二枚の絶縁性板９ａ、９ｂを所定間隔を保って対向配
設するだけの極めて簡易な構成により、被塗油物１の幅
方向に細長い均整な楕円形の噴霧パターンＰ′を容易に
得ることができ、またこのように噴霧パターンＰ″を楕
円形に形成することによって、従来の円形の噴霧パター
ンに比べてより幅広の被塗油物に対する塗油が可能とな
り、したがって複数台の静電塗油機Ｔを配設して幅広の
被塗油物１を静電塗油する場合には、その設置台数を大
幅に削減することができ、装置全体を小型化し得るとい
う効果がある。

なお、絶縁性板９ａ、９ｂは、静電塗油機Ｔから放射さ
れる塗油剤粒子と同極性に帯電せられているから、塗油
剤粒子は該絶縁性板９ａ、９ｂによって反撥せられ、そ
の内側面に付着する量は極めて少ないが、例え付着した
としても第５図（Ａ）に示すように液滴となって該絶縁
性板９ａ、９ｂの内側面を伝って流下し、その下端縁か
ら再び静電霧化されることとなるから、絶縁性板９ａ。

９ｂの内側面に付着する塗油剤粒子が直接被塗曲物１上
に滴下して所謂オイルスポットと称する油膜厚部を形成
して塗布ムラを生ずるという危惧はない。また、静電塗
油機Ｔの塗油剤吐出量が多い場合には、絶縁性板９ａ、
９ｂの内側面に付着する塗油剤粒子の量も増大するが、
この場合には第５図（Ｂ）に示すように絶縁性板９ａ、
９ｂの下端縁を内側に折曲して流下する塗油剤を受ける
ようにして、被塗油物１の表面に直接滴下させないよう
にすれば良い。

次に、第６図及び第７図は、本発明による静電塗油装置
の他の例を示す正面から見た断面図及び平面から見た断
面図である。

図中、１０は絶縁性材によって成形された面状の塗油室
であって、底面側を被塗油物１の搬送路として開放し、
他の近方を夫々前壁１０ａ、後壁１０ｂ、側壁１０ｃ及
び１０ｄ、上壁１０ｅによって囲繞すると共に、前壁１
０ａと後壁１０ｂの中間位置にこれら前壁１０ａ及び後
壁１０ｂと平行して絶縁性材によって成形された隔壁１
０ｆが配設され、塗油室１０が被塗油物１の搬送方向Ｆ
から見て前後に二分されている。

このように二分された塗油室１０内には、上壁１０ｅの
上方に配設された支持部材１１に固設された王台の静電
塗油機Ｔ、　Ｔが、上壁１０ｅを貫通し、隔壁１０ｆを
挟んで互いに偏倚して被塗油物１に対向配設されている
。

ここで、静電塗油機Ｔ、Ｔを被塗油物１の搬送方向Ｆか
ら見て前後に挟む前壁１０ａ及び隔壁１０ｆ間と、隔壁
１０ｆ及び後壁１０ｂ間の夫々の間隔は、これら静電塗
油機Ｔ、　Ｔによって形成される本来の噴霧パターンの
外径よりも小さく選定されている。

而して、接地した被塗油物１を陽極、静電塗油機Ｔを陰
極として、両極間に塗油室１ｏの外部に配設された直流
高電圧発生器１２がら高電圧ケーブル１３を介してＤＣ
−８０〜１２０ＫＶ程度（７）高電圧を印加すると、静
電塗油機Ｔ、Ｔを収容する塗油室１０の内面に、イオン
化された空気分子等との接触によって負の電荷が蓄積さ
れ、したがって各静電塗油機Ｔ、Ｔがら噴霧されて負に
帯電せられた塗油剤粒子が、これと同極性に帯電せられ
た前壁１０ａの内側面と隔壁１０ｆの表面、及び後壁１
０ｂの内側面と隔壁１０ｆの表面に各々反撥されて内方
に抑え込まれ、この状態で静電吸引力により陽極である
被塗油物１側に吸引されてその表面に静電塗着される。

これにより、被塗油物１の幅方向に細長い均整な二つの
楕円形の噴霧パターンＰ“、Ｐ″を得ることができ、こ
の噴霧パターンＰ”、Ｐ’が被塗油物１の搬送方向Ｆか
ら見て互いに僅かに重なり合うようにすることによって
、被塗油物１の表面に均一な塗油を施すことができる。

このように、本実施例によれば、二つの静電塗油機Ｔ、
Ｔ間に隔壁１０ｆが配設されているから、これら静電塗
油機Ｔ、Ｔを互いに近接配置する場合にも各噴霧パター
ンＰ”、Ｐ”同士が干渉して帯筋れを生ずることがなく
、常に均整な楕円形を形成し得る。

また、本実施例によれば、前述の如く静電塗油機Ｔ、　
Ｔの前後に配設される前壁１０ａ、後壁１０ｂ及び隔壁
１０ｆのみならず、これを収容する塗油室全体が絶縁性
材によって形成され、したがってその内側面全体が塗油
剤粒子と同極性に帯電せられているから、静電塗油機Ｔ
から噴霧される塗油剤粒子の舞い上がりが防止されると
共に、塗油室１０内を浮遊する塗油剤粒子が上壁１０ｅ
等に反撥されてこれに付着することがないから、上壁１
０ｅから塗油剤が液滴となって被塗油物１の表面に直接
滴下してオイル・スポット等の塗布ムラを生ずる危惧も
ない。

以上述べたように、本発明によれば、絶縁性材が被塗油
物の搬送方向から見て静電塗油機を挟んで前後に配設さ
れ、それら絶縁性材の静電塗油機側の面が該静電塗油機
から帯電せられて噴霧される塗油剤粒子と同極性に帯電
されるから、被塗油物の幅方向に細長く且つ極めて均整
な楕円形の噴霧パターンを得ることができ、したがって
特に複数台の静電塗油機を配設して幅広の被塗油物に対
して静電塗油する静電塗油装置に適用すると、従来装置
よりも静電塗油機の設置台数を大幅に削減でき、装置全
体を小型化し得ると同時に、より均一な塗油を行うこと
ができるという優れた効果がある。

また、絶縁性材が静電塗油機と被塗油物の間に介在する
こととなるから、該絶縁性材が静電塗油機に対する保護
体となり、例えばアース体である被塗油物がその搬送中
に静電塗油機に近接してアーク放電が生ずるということ
も防止され、安全性も極めて高いという効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の静電塗油装置における噴霧パターンの例
を示す平面図、第２図は本発明による静電塗油装置によ
って形成される噴霧パターンの例を示す平面図、第３図
は本発明による静電塗油装置−例を示す側面から見た断
面図、第４図はその平面から見た断面図、第５図（Ａ）
、（Ｂ）は第３図及び第４図に示す絶縁性板の下端部を
示す断面図、第６図は本発明による静電塗油装置の他の
例を示す正面から見た断面図、第７図はその平面から見
た断面図である。 符号の説明 ｔ　−被塗油物、Ｔ　−静電塗油機、３−ケース体、５
−高電圧ケーブル、６−エアモータの回転軸、７−カッ
プ状体、９ａ、９ｂ−絶縁性板（絶縁性材）、１０−塗
油室（絶縁性材）、１０ａ−・前壁、１０　ｂ−後壁、
ｌ０Ｌ−隔壁、Ｐ、Ｐ’−噴霧パターン。 第１図　第２図 第３図 第５図 （Ａ）　（Ｂ） 第７図 ９＼「

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 高電圧が印加され且つ回転駆動されるカップ状体に塗油
   剤を供給して静電霧化する静電塗油機が”被塗油物に対
   向配設されて成る静電塗油装置において、前記被塗油物
   の搬送方向から見て前記静電塗油機を挟んで前後に、夫
   々絶縁性材が、前記静電塗油機によって形成される本来
   の塗油剤噴霧パターンの外径よりも小さく選定された所
   定間隔を保って相対向して並設されたことを特徴とする
   静電塗油装置。