JPH0337727Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、所要速度で回転駆動され且つ高電圧
が印加されるカツプ状体に塗布剤を供給し、この
塗布剤を遠心力及び静電気力によつて微粒化させ
て放射する静電塗装機を複数台設置して静電塗装
を行う静電塗装装置に関する。

従来、この種静電塗装装置によつて鋼板、アル
ミニウム板あるいは鋼板等の幅広の被塗装物１
（第１図々示）に対して静電塗装を行う場合には、
複数台の静電塗装機を被塗装物１に対向させ且つ
被塗装物１の搬送方向Ｆに対して互いに偏倚させ
て並置し、第１図に示すように各静電塗装機によ
り形成される円筒状の噴霧パターンＰが、被塗装
物１の搬送方向Ｆからみて隣接する噴霧パターン
Ｐとその円弧面同士で互いに重なり合うようにす
ると共に、搬送方向Ｆから見て前後に配置される
静電塗装機間の間隔を、円環状の噴霧パターンＰ
が互いに干渉し合わない限度で出来るだけ狭め
て、装置の小型化も図るようにしている（特開昭
54−138040号公報参照）。

しかし、このような従来方式によれば、各静電
塗装機により形成される各噴霧パターンＰの中心
に無塗料圏Ｘが形成され、また噴霧パターンＰの
外周縁部にパターンの濃い部分Ｙが形成されるか
ら、前記の如く円環状の噴霧パターンＰの円弧面
同士が互いに重なり合う部分に相当する被塗装物
１の表面に、その搬送方向Ｆに沿つて塗厚部Ｈ，
Ｈが形成され、一方無塗料圏Ｘに相当する被塗装
物１の表面には塗薄部Ｇが形成され、したがつて
塗布ムラを生じて均一な塗膜を形成することがで
きないという欠点があつた。

このような欠点に鑑みて種々実験・研究の結
果、本考案者らは第２図及び第３図に示すよう
に、静電塗装機Ｔに例えば四本のコロナピン追込
電極２，２…を配設して略菱形の噴霧パターンＰ
を形成するようにし、各噴霧パターンＰの角部側
同士が重なり合うように各静電塗装機Ｔを配置す
ることにより、被塗装物１の表面に塗布ムラのな
い均一な塗膜を形成し得ることを見い出した。

即ち、第２図は本考案による静電塗装装置に係
る静電塗装機Ｔの一例を示す正面図であつて、エ
アモータ（図示せず）を内蔵したケース体３から
該エアモータの回転軸４が前方に突出延長され、
その先端に該回転軸４により回転駆動され且つ高
電圧が印加されるカツプ状体５が固着されてい
る。

また、前記ケース体３の前端部外周面には四個
のナツト７，７…が形成され、これら各ナツト７
に夫々カツプ状体５と同極性の高電圧が印加され
る四本のコロナピン追込電極２，２…が挿通さ
れ、その先端をカツプ状体５の先端側へ延長して
ボルト８により固定されている。

カツプ状体５には、塗布剤供給パイプ６から塗
布剤が供給され、供給された塗布剤は所要速度で
回転するカツプ状体５の遠心力により薄膜状とな
つてその先端側に移送され、高電圧発生器（図示
せず）により80〜120KV程度の高電圧が印加さ
れたカツプ状体５の先端面から静電気力により微
粒化されて被塗装物１に対して放射される。

ここで、接地した被塗装物１を陽極、カツプ状
体５を陰極として高電圧が印加され、両極間に静
電場が作られているから、前記の如く帯電せられ
て放射された塗布剤粒子は反対極である被塗装物
１表面に吸引されて塗膜を形成するのであるが、
カツプ状体５の外周を囲繞する位置には、前述の
通りカツプ状体５と同極性の高電圧が印加される
コロナピン追込電極２，２…が所要間隔を保つて
配設されており、したがつてカツプ状体５の先端
面から放射された塗布剤粒子が、このコロナピン
追込電極２位置で反撥せられて内方に追い込ま
れ、第３図に示すように被塗装物１の搬送方向Ｆ
に向かつて略菱形の噴霧パターンＰを形成すると
同時に、第１図に示す如き円形の無塗料圏Ｘが収
縮する。

そして、このように形成せられる各噴霧パター
ンＰの角部同士が互いに重なり合うように各静電
塗装機Ｔを配置すれば、鋼板、アルミニウム板等
の幅広の被塗装物１に対しても塗布ムラのない均
一な塗装を施すことが可能となる。

しかしながら、この場合において各静電塗装機
Ｔを互いに近接させて配置すると、第４図に示す
ように隣接する静電塗装機Ｔに最も近接するコロ
ナピン追込電極２が隣接する静電塗装機Ｔのコロ
ナピン追込電極２により形成される菱形の噴霧パ
ターンＰに干渉して、互いの噴霧パターンＰが鎖
線図示の如く型崩れを生じ、塗膜厚の均一性が損
なわれることが新たに判明した。

このような弊害を防止するためには、各静電塗
装機Ｔを相互間の干渉を生じない充分な距離だけ
離間させれば良いが、それでは静電塗装装置全体
が大型化するという新たな問題が生ずる。

そこで本考案者らは、更に実験・研究を重ねた
結果、複数本のコロナピン追込電極が配設された
静電塗装機を近接して配置しても、隣接する静電
塗装機に配設されたコロナピン追込電極のうち、
隣接する静電塗装機に最も近接するコロナピン追
込電極同士をその静電塗装機間を結ぶ一直線上に
並ぶように位置させれば、相互間に前記の如き干
渉を生じて噴霧パターンの型崩れが生ずるという
弊害を防止し得ることを見い出し、この知見に基
づいて塗布ムラのない均一な塗膜を形成すること
ができ而も装置全体を小型化し得る静電塗装装置
を提供せんとするものである。

この目的を達成するために、本考案は、所要速
度で回転駆動される回転軸の先端に高電圧が印加
されるカツプ状体が取り付けられて、当該カツプ
状体の外周を囲繞する位置にこれと同極性の高電
圧が印加される複数本のコロナピン追込電極が所
要間隔を保つて配設された静電塗装機が、被塗装
物の搬送方向に対して互いに偏倚して複数台並置
された静電塗装装置において、前記各静電塗装機
が、被塗装物の幅方向に隣接する静電塗装機と噴
霧パターン同士が互いに干渉を生ずる距離まで近
接して配置されると共に、当該各静電塗装機に
夫々配設されるコロナピン追込電極のうち、隣接
する静電塗装機に最も近接するコロナピン追込電
極同士が、隣接する静電塗装機間を結ぶ一直線上
に対峙して並ぶように配設されていることを特徴
とする。

以下、本考案の実施例を第５図及び第６図によ
つて説明する。

第５図は、本考案による静電塗装装置の静電塗
装機Ｔ１〜Ｔ３を被塗装物１の搬送方向Ｆに対し
て千鳥状に偏倚して並置した場合を示し、各静電
塗装機Ｔ１，Ｔ２及びＴ３のケース体３の前端部
外周面には、四本のコロナピン追込電極２，２…
が第２図に示す回転軸４を中心として90度の角度
を以て等間隔で配設され、被塗装物１の搬送方向
Ｆに向かつて菱形の噴霧パターンＰを形成するよ
うに被塗装物１に対向配置されている。

そして、被塗装物１の幅方向に互いに隣接する
静電塗装機Ｔ１及びＴ２に夫々配設された四本の
コロナピン追込電極２，２…のうち、静電塗装機
Ｔ１に最も近接する位置にある静電塗装機Ｔ２の
コロナピン追込電極２と、静電塗装機Ｔ２に最も
近接する位置にある静電塗装機Ｔ１のコロナピン
追込電極２とが、静電塗装機Ｔ１及びＴ２間を結
ぶ一直線上に対峙して並ぶように配設されてい
る。

また、静電塗装機Ｔ３に最も近接する位置にあ
る静電塗装機Ｔ２のコロナピン追込電極２と、静
電塗装機Ｔ２に最も近接する位置にある静電塗装
機Ｔ３のコロナピン追込電極２とが、静電塗装機
Ｔ２及びＴ３間を結ぶ一直線上に対峙して並ぶよ
うに配設されている。

而して、これら各コロナピン追込電極２は、隣
接する静電塗装機とそのコロナピン追込電極の一
つを結ぶ延長線上に位置することとなるから、隣
接する静電塗装機のコロナピン追込電極によつて
形成される菱形の噴霧パターンＰに干渉して型崩
れを生じさせることがなく、したがつて各静電塗
装機Ｔ１〜Ｔ３を互いに近接させて配置すること
ができる。

なお、静電塗装機Ｔ１〜Ｔ３の配置は、第５図
に示すように千鳥状にする場合に限らず、第６図
に示すように被塗装物１に対して斜め一列に配置
する場合であつても良い。

また、静電塗装機Ｔ１〜Ｔ３に配設される四本
のコロナピン追込電極２，２…の間隔は、必ずし
も等間隔である必要はなく、略菱形の噴霧パター
ンを形成し得るような間隔で配設されていれば良
い。

第７図及び第８図は、コロナピン追込電極２，
２…の間隔が、極端に狭い部分と広い部分とがあ
る場合の噴霧パターンＰの形成例を夫々示し、コ
ロナピン追込電極２相互間の間隔が、静電塗装機
Ｔの回転軸４を中心として120度以上の極めて広
い部分と、60度以下の極めて狭い部分とがある場
合には、間隔の広い部分において塗布剤粒子を内
方に追い込むことができず、その部分における噴
霧パターンが拡大し、外方に延伸してその先端が
円弧状となり、また間隔の狭い部分において塗布
剤粒子が内方に押さえ込まれて収縮し、コロナピ
ン追込電極２よりも外方に延伸することができ
ず、略菱形の噴霧パターンを形成することができ
ない。

このような場合においては、被塗装物１の幅方
向に隣接するる静電塗装機Ｔに夫々配設されたコ
ロナピン追込電極２，２…のうち、隣接する静電
塗装機Ｔに最も近接するコロナピン追込電極２同
士が、隣接する静電塗装機Ｔ，Ｔ間を結ぶ一直線
上に対峙して並ぶように配設したとしても、第７
図に示すようにコロナピン追込電極２，２間の間
隔の広い部分により形成される拡大されたパター
ン部同士が重なり合つて塗厚部Ｈが形成された
り、第８図に示すようにコロナピン追込電極２，
２間の間隔の狭い部分により形成される収縮され
たパターン部同士が重なり合わず非塗着部Ｓが生
ずる。

したがつて、静電塗装機に配設される四本のコ
ロナピン追込電極は、略菱形の噴霧パターンを形
成し得る所要間隔で配設される必要があり、特に
第５図及び第６図に示すように、90度の角度で等
間隔で配設すれば、極めて均一な塗膜を形成する
ことができる菱形の噴霧パターンを得ることがで
きる。

なお、上述の実施例においては、静電塗装機に
四本のコロナピン追込電極を配設した場合につい
て説明したが、本考案はこれに限らず、例えば第
９図に示すように所定間隔で三本のコロナピン追
込電極２を配設して三角形の噴霧パターンＰを形
成する静電塗装機Ｔ１，Ｔ２及びＴ３を、被塗装
物１の搬送方向に対して偏倚させると共に、隣接
する静電塗装機と噴霧パターンＰ同士が互いに干
渉を生ずる距離まで近接して隣接配置させ、隣接
する静電塗装機Ｔ１及びＴ２，Ｔ２及びＴ３に最
も近接するコロナピン追込電極２同士が隣接する
静電塗装機Ｔ１，Ｔ２，Ｔ２，Ｔ３間を結ぶ一直
線上に対峙して並ぶようにしても良い。

要するに、複数本のコロナピン追込電極が所要
間隔を保つて配設された複数台の静電塗装機が、
隣接する静電塗装機に最も近接するコロナピン追
込電極同士が隣接する静電塗装機間を結ぶ一直線
上に対峙して並ぶように配設され、被塗装物の表
面に塗布ムラのない均一な塗膜を形成し得るよう
に成されていれば良い。

以上述べたように、本考案によれば、被塗装物
の搬送方向に対して互いに偏倚して並置された各
静電塗装機が、隣接する静電塗装機と噴霧パター
ン同士が互いに干渉を生ずる距離まで近接して配
置されると共に、当該各静電塗装機に夫々配設さ
れるコロナピン追込電極のうち、隣接する静電塗
装機に最も近接するコロナピン追込電極同士が、
隣接する静電塗装機間を結ぶ一直線上に対峙して
並ぶように配設されているから、各静電塗装機の
噴霧パターンに型崩れを生ずることがなく、した
がつて塗布ムラのない均一な塗膜を形成すること
ができると共に、静電塗装装置全体を小型化し得
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の静電塗装装置の静電塗装機によ
る噴霧パターンの例を示す平面図、第２図は本考
案による静電塗装装置の静電塗装機の一例を示す
正面図、第３図及び第４図はその静電塗装機によ
り形成される噴霧パターンの例を示す平面図、第
５図及び第６図は夫々四本のコロナピン追込電極
が所要間隔で配設された静電塗装機を配置した本
考案装置の一例を示す平面図、第７図及び第８図
は静電塗装機に配設されるコロナピン追込電極相
互間の間隔を任意に設定した場合の噴霧パターン
の例を示す平面図、第９図は三本のコロナピン追
込電極が所要間隔で配設された静電塗装機を配置
した本考案装置の例を示す平面図である。 符号の説明、１…被塗装物、Ｔ，Ｔ１，Ｔ２，
Ｔ３…静電塗装機、２…コロナピン追込電極、４
…回転軸、５…カツプ状体、Ｐ…噴霧パターン。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 所要速度で回転駆動される回転軸の先端に高
   電圧が印加されるカツプ状体が取り付けられ
   て、当該カツプ状体の外周を囲繞する位置にこ
   れと同極性の高電圧が印加される複数本のコロ
   ナピン追込電極が所要間隔を保つて配設された
   静電塗装機が、被塗装物の搬送方向に対して互
   いに偏倚して複数台並置された静電塗装装置に
   おいて、前記各静電塗装機が、被塗装物の幅方
   向に隣接する静電塗装機と噴霧パターン同士が
   互いに干渉を生ずる距離まで近接して配置され
   ると共に、当該各静電塗装機に夫々配設される
   コロナピン追込電極のうち、隣接する静電塗装
   機に最も近接するコロナピン追込電極同士が、
   隣接する静電塗装機間を結ぶ一直線上に対峙し
   て並ぶように配設されていることを特徴とする
   静電塗装装置。 (2) 前記各静電塗装機に、四本のコロナピン追込
   電極が等間隔で配設されている前記実用新案登
   録請求の範囲第１項記載の静電塗装装置。