JPS6363707A - ４―メチルペンテン―１共重合体の製造方法 - Google Patents
４―メチルペンテン―１共重合体の製造方法Info
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- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F210/14—Monomers containing five or more carbon atoms
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、４−メチルペンテン−１と少量の池のα−オ
レフィンとの共重合体の製造方法及び４−メチルペンテ
ン−１４１脂組成物に関する。
レフィンとの共重合体の製造方法及び４−メチルペンテ
ン−１４１脂組成物に関する。
〈従来の技術〉
４−メチルペンテン−１の単独重合体は軽量で、透明性
の優れた樹脂であるが、炭素数５〜１８の直鎖状α−オ
レフィンを少量共重合すると透明性がさらに改良される
事が特公昭５０−２２０７７号公報Ｑこおいて知られて
いる。
の優れた樹脂であるが、炭素数５〜１８の直鎖状α−オ
レフィンを少量共重合すると透明性がさらに改良される
事が特公昭５０−２２０７７号公報Ｑこおいて知られて
いる。
〈発明が解決しようとする問題点〉
４−メチルペンテン−１の重合体をスラリー重合昏こよ
って製造する場合（こおいては、プロセス上重合溶媒不
溶性の粉末状重合体のみを分離回収して製品とするのが
常法である。溶媒不溶性重合体と可溶性重合体を両方共
（こ回収するプロセスは煩雑でコストのかがる方法であ
る。
って製造する場合（こおいては、プロセス上重合溶媒不
溶性の粉末状重合体のみを分離回収して製品とするのが
常法である。溶媒不溶性重合体と可溶性重合体を両方共
（こ回収するプロセスは煩雑でコストのかがる方法であ
る。
４−メチルペンテン−１と少量の他のα−オレフィンと
からなるランダム共重合体は４−メチルペンテン−１単
独重合体よりも溶媒不２性重合体収率が低い為、製造コ
ストが高くつく重合体である。本発明の目的は透明性を
そこなうことなく、該ランダム共重合体の溶媒不溶性重
合体収率を改善する製造方法を提供する事（こある。
からなるランダム共重合体は４−メチルペンテン−１単
独重合体よりも溶媒不２性重合体収率が低い為、製造コ
ストが高くつく重合体である。本発明の目的は透明性を
そこなうことなく、該ランダム共重合体の溶媒不溶性重
合体収率を改善する製造方法を提供する事（こある。
く問題点を解決するだめの手段〉
４−メチルペンテン−１共重合体中の該α−オレフィン
の含有量は、透明性及び耐衝掌性を改良する為には大き
い方が好ましい。一方２重合溶媒不溶性重合体の収率を
改良する為（こは。
の含有量は、透明性及び耐衝掌性を改良する為には大き
い方が好ましい。一方２重合溶媒不溶性重合体の収率を
改良する為（こは。
該α−オレフィンの含有量は少ない方が好ましく・。こ
の両方の問題点を解決する為くこ種々検討を行なりた結
果、第１段階で該α−オレフィン含有量が少なく、かつ
極限粘度の高い共重合体を重合し９次（・で第２段階で
該ａ−オンフィン含有量が第１段階よりし多く、かつ極
限粘度の高い共重合体を重合する事◆こよって目的を達
成し得た。
の両方の問題点を解決する為くこ種々検討を行なりた結
果、第１段階で該α−オレフィン含有量が少なく、かつ
極限粘度の高い共重合体を重合し９次（・で第２段階で
該ａ−オンフィン含有量が第１段階よりし多く、かつ極
限粘度の高い共重合体を重合する事◆こよって目的を達
成し得た。
すなわち本発明は、炭化水素溶媒中で、チーグラー・ナ
ッタ触媒を用いて４−メチルペンテンーｌと他のα−オ
レフィンとの共重合体を製造するのに際し第１段階で、
（Ａ）二該α−オレフィンの含有量が３モル％以下であ
り、極限粘度が２．５ｄｇ／ｙ以上である単独又はラン
ダム共重合体を重合し、第２段階で、Ｂ）゛該α−オレ
フィン含有量がＡ成分中の該α−オレフィン含有量より
も多く、かつ９モル％以下であり、極限粘度が２５ｄｅ
／ｇ以上であるランダム共重合体を重合し２次いで生じ
た重合溶媒不溶性重合体を分離回収し、かつ（Ａ）成分
が該重合体中の５ないし８ｋｔ％である事を特徴とする
４−メチルペンテノ−１共重合体の製造方法及び得られ
た４−メチルペンテン−１共重合体を熱分解又はパーオ
キシド分解して得られる４−メチルペンテン−１？ｔｔ
脂組成物裔こ関するものである。
ッタ触媒を用いて４−メチルペンテンーｌと他のα−オ
レフィンとの共重合体を製造するのに際し第１段階で、
（Ａ）二該α−オレフィンの含有量が３モル％以下であ
り、極限粘度が２．５ｄｇ／ｙ以上である単独又はラン
ダム共重合体を重合し、第２段階で、Ｂ）゛該α−オレ
フィン含有量がＡ成分中の該α−オレフィン含有量より
も多く、かつ９モル％以下であり、極限粘度が２５ｄｅ
／ｇ以上であるランダム共重合体を重合し２次いで生じ
た重合溶媒不溶性重合体を分離回収し、かつ（Ａ）成分
が該重合体中の５ないし８ｋｔ％である事を特徴とする
４−メチルペンテノ−１共重合体の製造方法及び得られ
た４−メチルペンテン−１共重合体を熱分解又はパーオ
キシド分解して得られる４−メチルペンテン−１？ｔｔ
脂組成物裔こ関するものである。
（Ａ）成分中の該α−オレフィン含有量は３モル％以下
が適切であり、好ましくは２モル％以下。
が適切であり、好ましくは２モル％以下。
さら昏こ好ましくは１．５モル％以下である。■成分中
の該α−オレフィンの含有量は、（Ａ）成分中の該α−
オし・フィン含有量より大きく、かつ９七ル％以下、好
ましくは８モル％以下である。
の該α−オレフィンの含有量は、（Ａ）成分中の該α−
オし・フィン含有量より大きく、かつ９七ル％以下、好
ましくは８モル％以下である。
（Ａ）及び■成分の極限粘度は２．５ ｄｉ／ ｙ以上
、好ましくは３．５ｄε／２以上、さら（こ好ましくは
５ ｄｉ／２以上の範囲である。本発明昏こおける極限
粘度はテトラリン溶媒中１３５℃で測定したものである
。上記重合をこよって得られる４−メチルペンテン−１
共重合体は９分子量が大きい為このまま成形加工するの
蚤こ不適当な場合蚤こは、熱分解又はパーオキシド分解
によって分子量を低減して成形加工（こ用いられる。熱
分解の好ましい温度は２５０〜３３０℃であり、パーオ
キシドはンクミルパー万キシド、２，５−ジメチル−２
，５−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−ヘキサン１； Ｃ
−ブチルパーオキシド等の１０時間半減期温度が１００
℃以上のものが好ましい。溶媒不溶性を重合体中の（Ａ
）成分の割合は９発明の効果を充分蚤こ出す為（こは５
ないし８ひシＶｊ％、好ましくは２０ないし８０Ｍ％、
さらをこ好ましくは４０ないし８０ｗｔ％である。
、好ましくは３．５ｄε／２以上、さら（こ好ましくは
５ ｄｉ／２以上の範囲である。本発明昏こおける極限
粘度はテトラリン溶媒中１３５℃で測定したものである
。上記重合をこよって得られる４−メチルペンテン−１
共重合体は９分子量が大きい為このまま成形加工するの
蚤こ不適当な場合蚤こは、熱分解又はパーオキシド分解
によって分子量を低減して成形加工（こ用いられる。熱
分解の好ましい温度は２５０〜３３０℃であり、パーオ
キシドはンクミルパー万キシド、２，５−ジメチル−２
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℃以上のものが好ましい。溶媒不溶性を重合体中の（Ａ
）成分の割合は９発明の効果を充分蚤こ出す為（こは５
ないし８ひシＶｊ％、好ましくは２０ないし８０Ｍ％、
さらをこ好ましくは４０ないし８０ｗｔ％である。
重合は通常のα−オレフィンと同様）こして行なわれ、
実質的（こ水分や酸素の不存在下：二行なわれ１分子量
調面剤としては水素が好適（こ用いられる。重合ｌ層重
は低い程１重合溶媒不溶性重合体収率が良くなるが１重
合活性低下するので。
実質的（こ水分や酸素の不存在下：二行なわれ１分子量
調面剤としては水素が好適（こ用いられる。重合ｌ層重
は低い程１重合溶媒不溶性重合体収率が良くなるが１重
合活性低下するので。
０ないし９０℃、好ましくは２０ないし７０℃、さも（
こ好ましくは３０〜６０’Ｃである。重合圧力、よ好ま
しくは常圧ないし５ Ｋｇ ／ ｃｒＡである。
こ好ましくは３０〜６０’Ｃである。重合圧力、よ好ま
しくは常圧ないし５ Ｋｇ ／ ｃｒＡである。
本発明鶏こおいて、用いられろチーグラー・ナッタ触媒
は、特開昭５７−５９９１６号公報、同５９−１２６４
０１号公報、同６０−２２８５０４号公報等（こ示され
ているα−オレフィンの立体規則性重合触媒が好適昏こ
用いられろ。すなわち、遷移金属触媒成分としては、四
塩化チタンをアルミニウム。
は、特開昭５７−５９９１６号公報、同５９−１２６４
０１号公報、同６０−２２８５０４号公報等（こ示され
ているα−オレフィンの立体規則性重合触媒が好適昏こ
用いられろ。すなわち、遷移金属触媒成分としては、四
塩化チタンをアルミニウム。
有機アルミニウム、有機マグネノウム等で還元した三塩
化チタン、あるいはハロゲン化マグ暑・ンウム、二酸化
ケイ素等（こチタノ化合物を担持したものが用いられる
。また宵機金萬化合物としては、有機アルミニウムが好
ましく、トリアルキルアルミニウム、ヅアルキルアルミ
ニウムハライド、アルキルアルミニウムセスキハライド
などが用いらｒ−る。
化チタン、あるいはハロゲン化マグ暑・ンウム、二酸化
ケイ素等（こチタノ化合物を担持したものが用いられる
。また宵機金萬化合物としては、有機アルミニウムが好
ましく、トリアルキルアルミニウム、ヅアルキルアルミ
ニウムハライド、アルキルアルミニウムセスキハライド
などが用いらｒ−る。
本発明で用いられる炭化水素溶媒は、４−メチルヘンテ
ン−１重合体を２解させ（こくいものが好ましく、たと
えばヘプタン、ヘキサン、ペンタン、ブタンなどの脂肪
族炭１ヒ水素１ヒ合物が好ましい。また４−メチルペン
テノ−１自体を重合溶媒として用いても良い。
ン−１重合体を２解させ（こくいものが好ましく、たと
えばヘプタン、ヘキサン、ペンタン、ブタンなどの脂肪
族炭１ヒ水素１ヒ合物が好ましい。また４−メチルペン
テノ−１自体を重合溶媒として用いても良い。
本発明で用いられる該α−オレフィンは、炭素数２〜２
０のα−オレフィン、たとえばエチレン。フロピレン、
ブテン、ペンテノ、ｎ−ヘキセン−１，３−メチルブテ
ン−１，４−メチルヘキセン−１，ｎ−オクテ：／−１
．ｎ−デセン−１，ｎ−オクタデセン−１等が好ましい
化合物である。これらのうち、炭素数５〜１８の直鎖α
−オレフィンがさらをこ好ましい化合物である。
０のα−オレフィン、たとえばエチレン。フロピレン、
ブテン、ペンテノ、ｎ−ヘキセン−１，３−メチルブテ
ン−１，４−メチルヘキセン−１，ｎ−オクテ：／−１
．ｎ−デセン−１，ｎ−オクタデセン−１等が好ましい
化合物である。これらのうち、炭素数５〜１８の直鎖α
−オレフィンがさらをこ好ましい化合物である。
以下実施例；こよって本発明を具体的（こ説明するが、
これに限定されるものではない。
これに限定されるものではない。
〈実施例〉
実施例１〜７
！ｚのオートクレーブを充分（こ乾、勲し、内部の空気
を窒素ガス（こ置換する。オートクレーブ内ｆ： Ｔｉ
Ｃｉｓ （丸紅・ツルヘイ社製） 、 ＡＯＥｆ２Ｃ１
゜水素、４−メチルペンテン−１，及びデセン−１を適
当量大れて、４−メチルペンテン−１を重合溶媒として
用い９表１ｉこ示した条件下（こ２段重合を行なった。
を窒素ガス（こ置換する。オートクレーブ内ｆ： Ｔｉ
Ｃｉｓ （丸紅・ツルヘイ社製） 、 ＡＯＥｆ２Ｃ１
゜水素、４−メチルペンテン−１，及びデセン−１を適
当量大れて、４−メチルペンテン−１を重合溶媒として
用い９表１ｉこ示した条件下（こ２段重合を行なった。
重合終了後、ｎ−ブタノールを加え重合を停止させた。
生じたスラリーを重合温度で一過し。
重合溶媒不溶性重合体は塩酸酸性水で洗浄し。
次いで洗浄液が中性（こなるまでメタノールで洗浄を行
ない、白色粉末として回収した。一方。
ない、白色粉末として回収した。一方。
Ｐ腹側から溶媒可溶性重合体を回収し２重合溶媒不溶性
重合体収率を下式）こよって求めた。
重合体収率を下式）こよって求めた。
また、第１段階の重合終了時）こ、一部重合スラリーを
抜き出してスラ゛ｊ−濃度を測定し、ＩＡ）成分の重合
量を求めたつまたこのスラリーより粉末状の（Ａ）成分
を分離精製して、ｌＡ）成分のデセノーｌ含有量と極限
粘度をより定した。ＩＢ）成分のデセン−１含有量と極
限粘度は、（４〜成分及び重合溶媒不溶性全重合体（（
Ａ）＋（Ｂ））の各々の測定値より計算で求めた。
抜き出してスラ゛ｊ−濃度を測定し、ＩＡ）成分の重合
量を求めたつまたこのスラリーより粉末状の（Ａ）成分
を分離精製して、ｌＡ）成分のデセノーｌ含有量と極限
粘度をより定した。ＩＢ）成分のデセン−１含有量と極
限粘度は、（４〜成分及び重合溶媒不溶性全重合体（（
Ａ）＋（Ｂ））の各々の測定値より計算で求めた。
極限粘度〔η〕はウベローデ型粘度計を用いて１３５℃
テトラリノを溶媒として測定を行なった。
テトラリノを溶媒として測定を行なった。
デセ／−１含有量は、赤外分光法（こよって求めた。得
られた共重合体のへ１ズは共重合体ｉ００重量部（こ対
して安定剤として、２，６−ジータ−／ヤリーブチルヒ
ドロキノトルエン０．５ ＴＬ 量Ｂとテトラキス〔メ
チレノ−３（３： ｓ゛−ジーを一ブチ／Ｌ／−４−ヒ
ドロキ／フェニル）ブロビオイ・−トコメタンＯ，ｌ
Ｍ＠部を加えて２８０’Ｃで混・凍したものを、高温プ
レスを２８０℃（こ変更する以外はＪＩＳ Ｋ ６７５
８ ＋こ従って厚さ１０＝のブレスノートとし、′；メ
チルフタレート）二浸漬して。
られた共重合体のへ１ズは共重合体ｉ００重量部（こ対
して安定剤として、２，６−ジータ−／ヤリーブチルヒ
ドロキノトルエン０．５ ＴＬ 量Ｂとテトラキス〔メ
チレノ−３（３： ｓ゛−ジーを一ブチ／Ｌ／−４−ヒ
ドロキ／フェニル）ブロビオイ・−トコメタンＯ，ｌ
Ｍ＠部を加えて２８０’Ｃで混・凍したものを、高温プ
レスを２８０℃（こ変更する以外はＪＩＳ Ｋ ６７５
８ ＋こ従って厚さ１０＝のブレスノートとし、′；メ
チルフタレート）二浸漬して。
ＡＳＴＭ Ｄ ！００３ ｉこ従って測定した。
比較例１〜６
比較の為に１通常行なわれる４−メチルベ／テン−１と
デセン−１との１段のランダム共重合及び２段重合であ
るが、低匝限粘１度重合を行なった場合の結果を実施例
１〜７つ結果と合切て表１）こ示しｒこ。これらの結果
は本発明（こ基づく４−メチルペンテン−１共重合体の
製造方法が非常：こ優れた製造刃８去である事を示して
いる。
デセン−１との１段のランダム共重合及び２段重合であ
るが、低匝限粘１度重合を行なった場合の結果を実施例
１〜７つ結果と合切て表１）こ示しｒこ。これらの結果
は本発明（こ基づく４−メチルペンテン−１共重合体の
製造方法が非常：こ優れた製造刃８去である事を示して
いる。
実施例８
実施例１で得られた共重合体１００重量部（こ対して安
定剤として、チバガイギー社製テトラキス〔メチレン−
３（３： ｓ’−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ／フエ
ニ７Ｌ／）ブロビオイ・−トコメタン０．２重量部、及
びボルグワーナー社製ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフ
ェニル）ペンタニリスリトールジフォスファイト０．１
重量、またポリマー分解剤として、２，５−ジメチル−
２５−ノーニーブチルパーオキ／ヘキサノｉ００ ｐｐ
ｍを加えて、単軸の造粒機を用いて／゛ノング一温度２
７０°Ｃで分解造粒を行なった。得られたベレットノ極
限粘度は２．３ ｄｔ／ ｙ 、 ＭＦＲ（２６０℃
。
定剤として、チバガイギー社製テトラキス〔メチレン−
３（３： ｓ’−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ／フエ
ニ７Ｌ／）ブロビオイ・−トコメタン０．２重量部、及
びボルグワーナー社製ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフ
ェニル）ペンタニリスリトールジフォスファイト０．１
重量、またポリマー分解剤として、２，５−ジメチル−
２５−ノーニーブチルパーオキ／ヘキサノｉ００ ｐｐ
ｍを加えて、単軸の造粒機を用いて／゛ノング一温度２
７０°Ｃで分解造粒を行なった。得られたベレットノ極
限粘度は２．３ ｄｔ／ ｙ 、 ＭＦＲ（２６０℃
。
５に７）は４ｒ／１０分であり成形加工（こ適した分子
量のものが得られた。このベレットを実施例と同様番こ
して１１厚さのプレスシートを作成しそのへイズを測定
したところ１．４％であった。
量のものが得られた。このベレットを実施例と同様番こ
して１１厚さのプレスシートを作成しそのへイズを測定
したところ１．４％であった。
〈発明の効果〉
第１段階で、ａ−オレフィン含宵量が少なくかつ極限粘
度の高い・１−メチルペ／テン−１共重合体を重合し１
次いで第２段階で該ａ−オレフィ／含有πが第１段階よ
りも多く、かつ極限粘度の高い共重合体を重合すること
（こまって。
度の高い・１−メチルペ／テン−１共重合体を重合し１
次いで第２段階で該ａ−オレフィ／含有πが第１段階よ
りも多く、かつ極限粘度の高い共重合体を重合すること
（こまって。
透明性及び耐衝撃性のすぐれた４−メチルペンテ７−１
共重合体を得ることができ、又、この４−メチルペンテ
ン−１共重合体を熱分解又はバーオキノド分解して、成
形加工性の良好な樹脂組成物を得ることができた。
共重合体を得ることができ、又、この４−メチルペンテ
ン−１共重合体を熱分解又はバーオキノド分解して、成
形加工性の良好な樹脂組成物を得ることができた。
Claims (3)
- （１）炭化水素溶媒中で、チーグラー・ナッタ触媒を用
いて４−メチルペンテン−１と他のα−オレフィンとの
共重合体を製造するのに際し第１段階で、（Ａ）：該α
−オレフィンの含有量が３モル％以下であり、極限粘度
が２．５ｄｌ／ｇ以上である単独又はランダム共重合体
を重合し、第２段階で、（Ｂ）：該α−オレフィン含有
量が（Ａ）成分中の該α−オレフィン含有量よりも多く
、かつ９モル％以下であり、極限粘度が２．５ｄｌ／ｇ
以上であるランダム共重合体を重合し、次いで生じた重
合溶媒不溶性重合体を分離回収し、かつ（Ａ）成分が該
重合体中の５ないし８０ｗｔ％である事を特徴とする４
−メチルペンテン−１共重合体の製造方法。 - （２）該α−オレフィンが炭素数５〜１８の直鎖α−オ
レフィンである特許請 求の範囲第１項記載の４−メチルペンテン−１共重合体
の製造方法。 - （３）炭化水素溶媒中で、チーグラー・ナッタ触媒を用
いて４−メチルペンテン−１と他のα−オレフィンとの
共重合体を製造するのに際し第１段階で、（Ａ）：該α
−オレフィンの含有量が３モル％以下であり、極限粘度
が２．５ｄｌ／ｇ以上である単独又はランダム共重合体
を重合し、第２段階で、（Ｂ）：該α−オレフィン含有
量が（Ａ）成分中の該α−オレフィン含有量よりも多く
、かつ９モル％以下であり、極限粘度が２．５ｄｌ／ｇ
以上であるランダム共重合体を重合し、次いで生じた重
合溶媒不溶性重合体を分離回収し、かつ（Ａ）成分が該
重合体中の５ないし８０ｗｔ％である４−メチルペンテ
ン−１共重合体を熱分解又はパーオキンド分解して得ら
れる４−メチルペンテン−１樹脂組成物。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61208767A JPH0723412B2 (ja) | 1986-09-04 | 1986-09-04 | ４―メチルペンテン―１共重合体の製造方法 |
| EP87307611A EP0260037B1 (en) | 1986-09-04 | 1987-08-27 | Catalytic copolymerisation of 4-methylpentene |
| DE8787307611T DE3769051D1 (de) | 1986-09-04 | 1987-08-27 | Katalytische copolymerisation von 4-methylpenten. |
| CA000545624A CA1274943A (en) | 1986-09-04 | 1987-08-28 | Process for producing 4-methylpentene-1 copolymer and resin composition containing the same |
| US07/093,286 US4801650A (en) | 1986-09-04 | 1987-09-04 | Process for producing 4-methylpentene-1 copolymer and resin composition containing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61208767A JPH0723412B2 (ja) | 1986-09-04 | 1986-09-04 | ４―メチルペンテン―１共重合体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6363707A true JPS6363707A (ja) | 1988-03-22 |
| JPH0723412B2 JPH0723412B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=16561751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61208767A Expired - Lifetime JPH0723412B2 (ja) | 1986-09-04 | 1986-09-04 | ４―メチルペンテン―１共重合体の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4801650A (ja) |
| EP (1) | EP0260037B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0723412B2 (ja) |
| CA (1) | CA1274943A (ja) |
| DE (1) | DE3769051D1 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05271341A (ja) * | 1991-08-13 | 1993-10-19 | Phillips Petroleum Co | ４−メチル−１−ペンテンとα−オレフィンとの共重合方法 |
| WO2006109631A1 (ja) * | 2005-04-11 | 2006-10-19 | Mitsui Chemicals, Inc. | ４－メチル－１－ペンテン系重合体の製造方法および４－メチル－１－ペンテン系重合体 |
| JP2006291020A (ja) * | 2005-04-11 | 2006-10-26 | Mitsui Chemicals Inc | ４−メチルー１−ペンテン共重合体の製造方法。 |
| JP2008144155A (ja) * | 2006-11-14 | 2008-06-26 | Mitsui Chemicals Inc | ４−メチル−１−ペンテン系ランダム共重合体およびその製造方法ならびに該共重合体を含む組成物 |
| WO2010013467A1 (ja) | 2008-08-01 | 2010-02-04 | 三井化学株式会社 | ポリ４－メチル－１－ペンテン樹脂組成物、それを含むフィルム、微多孔フィルム、電池用セパレータおよびリチウムイオン電池 |
| WO2019198694A1 (ja) | 2018-04-11 | 2019-10-17 | 三井化学株式会社 | ４－メチル－１－ペンテン系重合体粒子および４－メチル－１－ペンテン系樹脂の製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2075764A1 (en) * | 1991-08-13 | 1993-02-14 | Phil M. Stricklen | Process for the copolymerization of 4-methyl-1-pentene |
| KR20070047274A (ko) * | 2004-08-03 | 2007-05-04 | 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 | 폴리-4-메틸-1-펜텐 수지 조성물, 필름 및 전자 부품밀봉체 제조용 거푸집 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53111385A (en) * | 1977-03-11 | 1978-09-28 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Preparation of 4-methyl-1-pentene polymer composition |
| JPS5470388A (en) * | 1977-11-16 | 1979-06-06 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Production of olefin polymer |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3692712A (en) * | 1967-07-28 | 1972-09-19 | Ici Ltd | Alpha-olefin polymer composition and process for preparing same |
| JPS5846142B2 (ja) * | 1977-07-05 | 1983-10-14 | 三菱電線工業株式会社 | ポリ４−メチルペンテン−１組成物 |
| US4146591A (en) * | 1978-05-01 | 1979-03-27 | Mitsui Petrochemical Industries Ltd. | Process for producing 4-methyl-1-pentene copolymer composition |
| GB1568659A (en) * | 1978-05-02 | 1980-06-04 | Mitsui Petrochemical Ind | Process for producing 4-methyl-1-pentene copolymer composition |
| JPS59206418A (ja) * | 1983-05-11 | 1984-11-22 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ４−メチル−１−ペンテン重合体の製法 |
| JPS617349A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-14 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | ３−メチルブテン−１重合体組成物およびその製法 |
| JPS6137833A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-22 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 結晶性１−ブテン系重合体組成物 |
| CA1274944A (en) * | 1986-07-14 | 1990-10-02 | Mitsui Chemicals, Inc. | Branched alpha-olefin polymer composition and process for its production |
-
1986
- 1986-09-04 JP JP61208767A patent/JPH0723412B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-08-27 DE DE8787307611T patent/DE3769051D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-08-27 EP EP87307611A patent/EP0260037B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-28 CA CA000545624A patent/CA1274943A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-09-04 US US07/093,286 patent/US4801650A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53111385A (en) * | 1977-03-11 | 1978-09-28 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Preparation of 4-methyl-1-pentene polymer composition |
| JPS5470388A (en) * | 1977-11-16 | 1979-06-06 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Production of olefin polymer |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05271341A (ja) * | 1991-08-13 | 1993-10-19 | Phillips Petroleum Co | ４−メチル−１−ペンテンとα−オレフィンとの共重合方法 |
| WO2006109631A1 (ja) * | 2005-04-11 | 2006-10-19 | Mitsui Chemicals, Inc. | ４－メチル－１－ペンテン系重合体の製造方法および４－メチル－１－ペンテン系重合体 |
| JP2006291020A (ja) * | 2005-04-11 | 2006-10-26 | Mitsui Chemicals Inc | ４−メチルー１−ペンテン共重合体の製造方法。 |
| JP4913040B2 (ja) * | 2005-04-11 | 2012-04-11 | 三井化学株式会社 | ４−メチル−１−ペンテン系重合体の製造方法および４−メチル−１−ペンテン系重合体 |
| JP2008144155A (ja) * | 2006-11-14 | 2008-06-26 | Mitsui Chemicals Inc | ４−メチル−１−ペンテン系ランダム共重合体およびその製造方法ならびに該共重合体を含む組成物 |
| WO2010013467A1 (ja) | 2008-08-01 | 2010-02-04 | 三井化学株式会社 | ポリ４－メチル－１－ペンテン樹脂組成物、それを含むフィルム、微多孔フィルム、電池用セパレータおよびリチウムイオン電池 |
| US8211981B2 (en) | 2008-08-01 | 2012-07-03 | Mitsui Chemicals, Inc. | Poly(4-methyl-1-pentene) resin composition, film containing same, microporous film, battery separator and lithium ion battery |
| WO2019198694A1 (ja) | 2018-04-11 | 2019-10-17 | 三井化学株式会社 | ４－メチル－１－ペンテン系重合体粒子および４－メチル－１－ペンテン系樹脂の製造方法 |
| KR20200135999A (ko) | 2018-04-11 | 2020-12-04 | 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 | 4-메틸-1-펜텐계 중합체 입자 및 4-메틸-1-펜텐계 수지의 제조 방법 |
| US11485815B2 (en) | 2018-04-11 | 2022-11-01 | Mitsui Chemicals, Inc. | 4-methyl-1-pentene polymer particle and method for producing 4-methyl-1-pentene resin |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4801650A (en) | 1989-01-31 |
| EP0260037A1 (en) | 1988-03-16 |
| DE3769051D1 (de) | 1991-05-08 |
| JPH0723412B2 (ja) | 1995-03-15 |
| CA1274943A (en) | 1990-10-02 |
| EP0260037B1 (en) | 1991-04-03 |
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