JPS6360101A - 水素ガスの精製方法 - Google Patents
水素ガスの精製方法Info
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- JPS6360101A JPS6360101A JP61203934A JP20393486A JPS6360101A JP S6360101 A JPS6360101 A JP S6360101A JP 61203934 A JP61203934 A JP 61203934A JP 20393486 A JP20393486 A JP 20393486A JP S6360101 A JPS6360101 A JP S6360101A
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Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(技術分野)
本発明は水素ガスの精製方法に係り、特に被毒性成分で
ある02ガスやCOガスを不純成分として含む水素ガス
より、所定の水素吸蔵合金を用いて水素を有利に分離、
精製して、高純度な水素ガスを得る方法に関するもので
ある。
ある02ガスやCOガスを不純成分として含む水素ガス
より、所定の水素吸蔵合金を用いて水素を有利に分離、
精製して、高純度な水素ガスを得る方法に関するもので
ある。
(従来技術とその問題点)
従来から、水素ガスを含む原料ガスから水素ガスのみを
分離する方法として、膜分離法や圧力サイクル式吸着(
PSA)法等が知られているが、何れも、高純度の水素
ガスを得る上において、装置が大掛かりとなり、またそ
の精製操作に費用が掛かり過ぎるところから、実際的で
はないことが認められている。このため、特開昭61−
68302号公報、特開昭61−68303号公報、特
開昭61−86401号公報等には、水素吸蔵合金を用
いて、不純ガス成分を含む不純水素ガスを精製する方法
が提案されている。
分離する方法として、膜分離法や圧力サイクル式吸着(
PSA)法等が知られているが、何れも、高純度の水素
ガスを得る上において、装置が大掛かりとなり、またそ
の精製操作に費用が掛かり過ぎるところから、実際的で
はないことが認められている。このため、特開昭61−
68302号公報、特開昭61−68303号公報、特
開昭61−86401号公報等には、水素吸蔵合金を用
いて、不純ガス成分を含む不純水素ガスを精製する方法
が提案されている。
この水素吸蔵合金を用いた水素ガスを精製する方法は、
水素ガスのみを吸蔵し、加熱或いは減圧すると水素ガス
を放出する水素吸蔵合金の特性を利用して、水素ガスの
精製を行なうようにしたものであって、具体的には不純
ガス成分を含む不純水素ガスを、水素吸蔵合金が充填さ
れた容器内に導入することにより、水素ガスを金属水素
化物として分離し、そしてそれを加熱或いは減圧下に晒
すことによって、純度の高い水素ガスを取り出すように
しているのである。
水素ガスのみを吸蔵し、加熱或いは減圧すると水素ガス
を放出する水素吸蔵合金の特性を利用して、水素ガスの
精製を行なうようにしたものであって、具体的には不純
ガス成分を含む不純水素ガスを、水素吸蔵合金が充填さ
れた容器内に導入することにより、水素ガスを金属水素
化物として分離し、そしてそれを加熱或いは減圧下に晒
すことによって、純度の高い水素ガスを取り出すように
しているのである。
しかしながら、このような水素吸蔵合金を用いた水素ガ
スの精製方法にあっては、精製されるべき水素ガス中に
不純ガス成分として01やCOが含まれていると、それ
ら不純ガス成分によって、水素吸蔵合金が表面被毒を受
け、その水素吸蔵特性が劣化せしめられて、水素ガスが
吸蔵されなくなる問題を内在しているのである。
スの精製方法にあっては、精製されるべき水素ガス中に
不純ガス成分として01やCOが含まれていると、それ
ら不純ガス成分によって、水素吸蔵合金が表面被毒を受
け、その水素吸蔵特性が劣化せしめられて、水素ガスが
吸蔵されなくなる問題を内在しているのである。
而して、この水素吸蔵合金の表面被毒の問題について、
上記従来の水素ガス精製手法には、何等の対策も為され
てはいなかったのであり、またそのような被毒の問題を
解決する手法として、特開昭60−51606号公報G
こは、活性化された水素吸蔵合金の触媒作用を利用して
尿素ガス中に含まれる02やCOをI20やCI4等に
変換し、そしてそれを脱水した後、その不純ガス成分を
含まない水素ガスを別の水素吸蔵合金に吸蔵させて、C
H,等のガス成分を遊離させることによって、高純度な
水素ガスを得る手法が明らかにされているが、この手法
では、精製操作が極めて面倒なものとなり、それが精製
コストの上昇を招く等の問題を内在しているのである。
上記従来の水素ガス精製手法には、何等の対策も為され
てはいなかったのであり、またそのような被毒の問題を
解決する手法として、特開昭60−51606号公報G
こは、活性化された水素吸蔵合金の触媒作用を利用して
尿素ガス中に含まれる02やCOをI20やCI4等に
変換し、そしてそれを脱水した後、その不純ガス成分を
含まない水素ガスを別の水素吸蔵合金に吸蔵させて、C
H,等のガス成分を遊離させることによって、高純度な
水素ガスを得る手法が明らかにされているが、この手法
では、精製操作が極めて面倒なものとなり、それが精製
コストの上昇を招く等の問題を内在しているのである。
(解決手段)
ここにおいて、本発明は、かかる事情の下に為されたも
のであって、本発明者が鋭意検討した結果、特定の水素
吸蔵合金からなる層を高温度に加熱することにより、該
水素吸蔵合金層に吸着乃至は遊離の状iで存在する被毒
成分たる02やCOを有利にH2OやCH,に転化せし
め得る事実を見い出したことに基づいて、完成されたも
のである。
のであって、本発明者が鋭意検討した結果、特定の水素
吸蔵合金からなる層を高温度に加熱することにより、該
水素吸蔵合金層に吸着乃至は遊離の状iで存在する被毒
成分たる02やCOを有利にH2OやCH,に転化せし
め得る事実を見い出したことに基づいて、完成されたも
のである。
すなわち、本発明は、不純ガス成分としてO2及び/又
はCOを含む不純水素ガスを、−1G式:RN t 5
−XAや (但し、Rは希土類元素またはその混合物で
あり、AはAI、S t % Cr 、F e %Mn
、Co、、Cu、CaXMgのうちの1種または2種以
上の元素であり、且つ0≦X≦1を満足するものである
)にて示される水素吸蔵合金からなる層に導入して、水
素ガス成分を該水素吸蔵合金に吸蔵させた後、該水素吸
蔵合金層を60℃以上の温度に加熱して、該水素吸蔵合
金層に存在する前記不純成分としての02及び/又はC
OをI20及び/又はCH,に転化せしめ、更にその後
、この転化されたH2O及び/又はCH,を含む該水素
吸蔵合金層中の雰囲気をパージした後、水素ガス放出条
件下において、該水素吸蔵合金層より高純度の水素ガス
を取り出すことを特徴とする水素ガスの精製方法にある
。
はCOを含む不純水素ガスを、−1G式:RN t 5
−XAや (但し、Rは希土類元素またはその混合物で
あり、AはAI、S t % Cr 、F e %Mn
、Co、、Cu、CaXMgのうちの1種または2種以
上の元素であり、且つ0≦X≦1を満足するものである
)にて示される水素吸蔵合金からなる層に導入して、水
素ガス成分を該水素吸蔵合金に吸蔵させた後、該水素吸
蔵合金層を60℃以上の温度に加熱して、該水素吸蔵合
金層に存在する前記不純成分としての02及び/又はC
OをI20及び/又はCH,に転化せしめ、更にその後
、この転化されたH2O及び/又はCH,を含む該水素
吸蔵合金層中の雰囲気をパージした後、水素ガス放出条
件下において、該水素吸蔵合金層より高純度の水素ガス
を取り出すことを特徴とする水素ガスの精製方法にある
。
したがって、このような本発明手法によれば、不純成分
として0□及び/又はCOを含む不純水素ガスが、特定
の水素吸蔵合金層に導入されて、吸蔵せしめられた状態
下において、かかる水素吸蔵合金層が60℃以上の高温
度に加熱せしめられることにより、かかる水素吸蔵合金
層に吸着された状態において或いは遊離の状態において
存在する、被毒成分となる不純ガス成分(0□及び/又
はCo)が効果的に無害なH20及び/又はCH。
として0□及び/又はCOを含む不純水素ガスが、特定
の水素吸蔵合金層に導入されて、吸蔵せしめられた状態
下において、かかる水素吸蔵合金層が60℃以上の高温
度に加熱せしめられることにより、かかる水素吸蔵合金
層に吸着された状態において或いは遊離の状態において
存在する、被毒成分となる不純ガス成分(0□及び/又
はCo)が効果的に無害なH20及び/又はCH。
に転化せしめられることとなるのであり、そしてこの転
化されたI20及び/又はCHaは水素吸蔵合金層の雰
囲気中に存在するものであるところから、そのような雰
囲気をパージすることによって、かかる水素吸蔵合金層
中の被毒成分(不純成分)を無害化して効果的に除去す
ることが出来、以てかかる水素吸蔵合金層に吸蔵された
水素ガスを高純度において取り出すことが出来ることと
なったのである。
化されたI20及び/又はCHaは水素吸蔵合金層の雰
囲気中に存在するものであるところから、そのような雰
囲気をパージすることによって、かかる水素吸蔵合金層
中の被毒成分(不純成分)を無害化して効果的に除去す
ることが出来、以てかかる水素吸蔵合金層に吸蔵された
水素ガスを高純度において取り出すことが出来ることと
なったのである。
ところで、かかる本発明において、被毒成分である0□
やCOを不純成分として含む不純水素ガスが導入されて
、その水素ガス成分が吸蔵せしめられる水素吸蔵合金層
とは、下記一般式:%式% にて示される水素吸蔵合金からなる層である。なお、か
かる一般式中、Rは、La、Sm、Ce、Ndなどの希
土類元素またはそれらの混合物(例えば、ミノシュメタ
ル:Mm等)であり、またAは、A1、S i、Cr、
Fe、Mn、Co、Cu。
やCOを不純成分として含む不純水素ガスが導入されて
、その水素ガス成分が吸蔵せしめられる水素吸蔵合金層
とは、下記一般式:%式% にて示される水素吸蔵合金からなる層である。なお、か
かる一般式中、Rは、La、Sm、Ce、Ndなどの希
土類元素またはそれらの混合物(例えば、ミノシュメタ
ル:Mm等)であり、またAは、A1、S i、Cr、
Fe、Mn、Co、Cu。
Ca、Mgのうちの1種または2種以上の元素であり、
且つ0≦x≦1を満足するものである。
且つ0≦x≦1を満足するものである。
なかでも、本発明にあっては、特に、前記Aとしては、
A1の単独若しくはA1と他の元素との組合せからなる
2種以上の元素が好適に用いられ、その場合において、
Xは0よりも大きな数値とされることとなる。
A1の単独若しくはA1と他の元素との組合せからなる
2種以上の元素が好適に用いられ、その場合において、
Xは0よりも大きな数値とされることとなる。
そして、このような一般式にて示される水素吸蔵合金と
して、例えばLaNi1、MmNi2、MmN i4.
asF 13o、+s、LaN ia、q Alo、x
、MmN i a、、lF e(+、zA RO,5%
MmN i a、sCro、s、MmNia、zCr
o、5ANQ、z、M m N i a、 sM n
O,5%MmN i ac oo、sA lo、s 、
MmN i4.sA 1o、xCa、、2等を挙げるこ
とが出来る。
して、例えばLaNi1、MmNi2、MmN i4.
asF 13o、+s、LaN ia、q Alo、x
、MmN i a、、lF e(+、zA RO,5%
MmN i a、sCro、s、MmNia、zCr
o、5ANQ、z、M m N i a、 sM n
O,5%MmN i ac oo、sA lo、s 、
MmN i4.sA 1o、xCa、、2等を挙げるこ
とが出来る。
また、かかる水素吸蔵合金の層は、一般に、所定の容器
内に該水素吸蔵合金の粒状物を充填して形成され、その
ような水素吸蔵合金の充填層に前記不純水素ガスが導入
せしめられることにより、その水素ガス成分が水素吸蔵
合金に吸蔵せしめられることとなるのであり、そしてそ
の水素ガス成分の吸蔵された水素吸蔵合金層は、次いで
60゛C以上の高温度に加熱せしめられることとなる。
内に該水素吸蔵合金の粒状物を充填して形成され、その
ような水素吸蔵合金の充填層に前記不純水素ガスが導入
せしめられることにより、その水素ガス成分が水素吸蔵
合金に吸蔵せしめられることとなるのであり、そしてそ
の水素ガス成分の吸蔵された水素吸蔵合金層は、次いで
60゛C以上の高温度に加熱せしめられることとなる。
そして、この加熱により、本発明に従う水素吸蔵合金は
、0□及びCOに対して有効な触媒作用を為し、かかる
水素吸蔵合金に吸着されているCOや02、或いは合金
層の空間内に存在する遊離のCOや0□が、かかる空間
内に存在する水素や水素吸蔵合金から放出される一部の
水素によって、無害なHt OやCH,に転化せしめら
れるようになるのである。
、0□及びCOに対して有効な触媒作用を為し、かかる
水素吸蔵合金に吸着されているCOや02、或いは合金
層の空間内に存在する遊離のCOや0□が、かかる空間
内に存在する水素や水素吸蔵合金から放出される一部の
水素によって、無害なHt OやCH,に転化せしめら
れるようになるのである。
なお、かかる水素吸蔵合金層の加熱温度が60℃未満で
は、上記の如き水素吸蔵合金によるo2やCOのH2O
やCHaへの転化のための触媒作用が充分に発揮され得
なくなるのであり、またその加熱温度の上限としては、
温度が高くなるに従って水素吸蔵合金に吸蔵された水素
ガスの放出量が増大することとなるところから、水素吸
蔵合金層に水素ガスが充分に吸蔵、残存せしめられてい
るように、適宜に定められることとなる。
は、上記の如き水素吸蔵合金によるo2やCOのH2O
やCHaへの転化のための触媒作用が充分に発揮され得
なくなるのであり、またその加熱温度の上限としては、
温度が高くなるに従って水素吸蔵合金に吸蔵された水素
ガスの放出量が増大することとなるところから、水素吸
蔵合金層に水素ガスが充分に吸蔵、残存せしめられてい
るように、適宜に定められることとなる。
また、かかる加熱による水素吸蔵合金の触媒作用にて形
成せしめられたH t OやCH,は、水素吸蔵合金層
中の雰囲気に含まれることとなるところから、上記の如
き0□やCOの転化反応が終了した後、かかる水素吸蔵
合金層中の雰囲気をパージするようにすれば、かかる水
素吸蔵合金層中の雰囲気中に含まれる不純成分は実質的
に完全に除去せしめられることとなるのである。
成せしめられたH t OやCH,は、水素吸蔵合金層
中の雰囲気に含まれることとなるところから、上記の如
き0□やCOの転化反応が終了した後、かかる水素吸蔵
合金層中の雰囲気をパージするようにすれば、かかる水
素吸蔵合金層中の雰囲気中に含まれる不純成分は実質的
に完全に除去せしめられることとなるのである。
なお、このパージ操作は、上記の転化反応のための加熱
操作によって、水素吸蔵合金から放出される水素により
、水素吸蔵合金層に成る程度の圧力が作用するようにな
るところから、かかる水素吸蔵合金層の圧力を解放せし
めることによって、該水素吸蔵合金層内の雰囲気が外部
に排出されることとなり、これによって目的とするパー
ジ操作が容易に実施されることとなる。
操作によって、水素吸蔵合金から放出される水素により
、水素吸蔵合金層に成る程度の圧力が作用するようにな
るところから、かかる水素吸蔵合金層の圧力を解放せし
めることによって、該水素吸蔵合金層内の雰囲気が外部
に排出されることとなり、これによって目的とするパー
ジ操作が容易に実施されることとなる。
そして、このようなパージ操作によって、水素吸蔵合金
層中の雰囲気が除去されることにより、かかる水素吸蔵
合金層内の雰囲気は不純成分が実質的に存在しない雰囲
気となるのであり、それ成核水素吸蔵合金層を更に加熱
或いは減圧して、その水素ガス放出条件下に晒すことに
より、かかる水素吸蔵合金層より高純度の水素ガスが取
り出され得ることとなるのである。
層中の雰囲気が除去されることにより、かかる水素吸蔵
合金層内の雰囲気は不純成分が実質的に存在しない雰囲
気となるのであり、それ成核水素吸蔵合金層を更に加熱
或いは減圧して、その水素ガス放出条件下に晒すことに
より、かかる水素吸蔵合金層より高純度の水素ガスが取
り出され得ることとなるのである。
(実施例)
以下に本発明の幾つかの実施例を示し、本発明を更に具
体的に明らかにすることとするが、本発明が、そのよう
な実施例の記載によって何等の制約をも受けるものでな
いことは、言うまでもないところである。
体的に明らかにすることとするが、本発明が、そのよう
な実施例の記載によって何等の制約をも受けるものでな
いことは、言うまでもないところである。
なお、本発明には、以下の実施例の他にも、更には上記
の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない限り
において、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正
、改良等を加え得るものであることが、理解されるべき
である。
の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない限り
において、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正
、改良等を加え得るものであることが、理解されるべき
である。
実施例 1
前記一般式にて示される水素吸蔵合金として、L a
N i 4.7A I!o、r合金を用い、コノ合金粒
子を充填した容器に、0215%、CO:3%、その他
CH,、NZを含むコークス炉ガスを、ガス圧:2kg
/IJ”ゲージ圧、温度:30℃の条件下において、入
口バルブを通じて導入した。なお、この際、1aNi4
.tAj2o、+合金の量は、1.0hgであり、導入
ガス流量は10P/分であった。
N i 4.7A I!o、r合金を用い、コノ合金粒
子を充填した容器に、0215%、CO:3%、その他
CH,、NZを含むコークス炉ガスを、ガス圧:2kg
/IJ”ゲージ圧、温度:30℃の条件下において、入
口バルブを通じて導入した。なお、この際、1aNi4
.tAj2o、+合金の量は、1.0hgであり、導入
ガス流量は10P/分であった。
そして、かかるコークス炉ガスの上記の合金容器への導
入開始後、10分した後、かかる合金容器の入口バルブ
を閉じ、水蒸気により、該合金容器を100℃に加熱し
た。この加熱により、合金容器内の圧力が約8気圧とな
り、そしてその合金容器内の空間部のガスをパージ弁よ
り外部へ放出した。
入開始後、10分した後、かかる合金容器の入口バルブ
を閉じ、水蒸気により、該合金容器を100℃に加熱し
た。この加熱により、合金容器内の圧力が約8気圧とな
り、そしてその合金容器内の空間部のガスをパージ弁よ
り外部へ放出した。
その後、合金容器を加熱することにより、かかる容器内
の水素吸蔵合金に吸蔵されている水素を放出せしめて、
タンクに集め、得られた水素ガスについて、ガスクロマ
トグラフにより純度分析を行なった。その結果、得られ
た水素ガス中のC01CH,、N2の濃度は何れも検出
下限(Go、CHa : O,ippm 、 Nz
: ippm )以下となり、得られた水素ガスの純
度が99.9999%以上であることが判った。
の水素吸蔵合金に吸蔵されている水素を放出せしめて、
タンクに集め、得られた水素ガスについて、ガスクロマ
トグラフにより純度分析を行なった。その結果、得られ
た水素ガス中のC01CH,、N2の濃度は何れも検出
下限(Go、CHa : O,ippm 、 Nz
: ippm )以下となり、得られた水素ガスの純
度が99.9999%以上であることが判った。
実施例 2
本発明に従う水素吸蔵合金であるLaNi5、MmN
in、、、F eoll、MmN i4.j F eo
、zAlo、s及びLaN ia、7Alo、3につい
て、また比較のための水素吸蔵合金であるTio、5Z
ro、。
in、、、F eoll、MmN i4.j F eo
、zAlo、s及びLaN ia、7Alo、3につい
て、また比較のための水素吸蔵合金であるTio、5Z
ro、。
M no、ac r Cu@、gについて、それぞれ、
500ppmのCOを含むHzガスを用いて、50℃若
しくは100℃(比較合金:120℃)の温度下でそれ
ぞれ繰り返しN2の吸蔵放出テストを行なった。
500ppmのCOを含むHzガスを用いて、50℃若
しくは100℃(比較合金:120℃)の温度下でそれ
ぞれ繰り返しN2の吸蔵放出テストを行なった。
そして、サイクル数(回)に対する水素′jy2.裁量
の変化割合について、50℃におけるテスト結果を第1
図に、100℃(但し、比較合金については120℃)
におけるテスト結果を第2図に、それぞれ示した。
の変化割合について、50℃におけるテスト結果を第1
図に、100℃(但し、比較合金については120℃)
におけるテスト結果を第2図に、それぞれ示した。
第1図及び第2図の比較から明らかなように、本発明に
従う水素吸蔵合金について、高温の加熱処理を加えるこ
とによって、使用ガスによる被毒作用が効果的に回避さ
れていることが認められ、従って不純水素ガスの精製操
作を繰り返しても、その吸蔵・放出能力が劣化させられ
ることがないことが理解される。
従う水素吸蔵合金について、高温の加熱処理を加えるこ
とによって、使用ガスによる被毒作用が効果的に回避さ
れていることが認められ、従って不純水素ガスの精製操
作を繰り返しても、その吸蔵・放出能力が劣化させられ
ることがないことが理解される。
第1図及び第2図は、それぞれ実施例2において得られ
た各種の水素吸蔵合金の繰り返し吸蔵放出テストにおけ
るサイクル数に対する水素吸蔵量の変化を示すグラフで
ある。
た各種の水素吸蔵合金の繰り返し吸蔵放出テストにおけ
るサイクル数に対する水素吸蔵量の変化を示すグラフで
ある。
Claims (1)
- 不純成分として0_2及び/又はCOを含む不純水素ガ
スを、一般式:RNi_s_−_x−xA_x(但し、
Rは希土類元素又はその混合物であり、AはAl、Si
、Cr、Fe、Mn、Co、Cu、Ca、Mgのうちの
1種又は2種以上の元素であり、且つ0≦x≦1を満足
するものである)にて示される水素吸蔵合金からなる層
に導入して、水素ガス成分を該水素吸蔵合金に吸蔵させ
た後、該水素吸蔵合金層を60℃以上の温度に加熱して
、該水素吸蔵合金層に存在する前記不純成分としてのO
_2及び/又はCOをH_2O及び/又はCH_4に転
化せしめ、更にその後、この転化されたH_2O及び/
又はCH_4を含む該水素吸蔵合金層中の雰囲気をパー
ジした後、水素ガス放出条件下において該水素吸蔵合金
層より高純度の水素ガスを取り出すことを特徴とする水
素ガスの精製方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61203934A JPS6360101A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 水素ガスの精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61203934A JPS6360101A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 水素ガスの精製方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6360101A true JPS6360101A (ja) | 1988-03-16 |
Family
ID=16482108
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61203934A Pending JPS6360101A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 水素ガスの精製方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6360101A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100364767B1 (ko) * | 2000-05-01 | 2002-12-16 | 한국에너지기술연구원 | 희토류계 합금을 이용한 수소 중에 함유된 불순물가스 제거방법 |
-
1986
- 1986-08-29 JP JP61203934A patent/JPS6360101A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100364767B1 (ko) * | 2000-05-01 | 2002-12-16 | 한국에너지기술연구원 | 희토류계 합금을 이용한 수소 중에 함유된 불순물가스 제거방법 |
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