JPS635869B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (a) 発明の技術分野 本発明は、バツクボードのラツピング端子を半
田付けする方法に係り、特にラツピング端子の先
端部のみ半田付けを必要としない端子にマスキン
グ治具を装着して半田付けするバツクボード端子
の半田付け方法に関するものである。

(b) 従来技術と問題点 バツクボードに実装されている多数のラツピン
グ用端子には、半田付けを必要とする端子と、半
田が付着してはならない端子が混在実装されてお
り、半田付けを必要とする端子を選択的に半田付
けを行う従来の方法を第１図および第２図に示
す。すなわち第１図ａは斜視図を示し第１図ｂは
側面図で、第２図はマスキング治具の斜視図であ
つて、１はバツクボード、２はバツクボード１に
実装するラツピング用端子、３は耐熱性のたとえ
ばテフロン等からなるマスキング治具、４はマス
キング治具３をバツクボード１に装着固定する押
え金具である。

エポキシ樹脂等からなるバツクボード１の規定
された位置にラツピング用端子を挿入する孔を穿
設し、該孔に鳩目状の銅（Cu）等のメツキを施
したバツクボード１に、多数のラツピング用端子
２を実装し、当該端子２のうち半田付けを必要と
する端子２を除く他の端子、すなわち半田付けを
必要としない端子に、耐熱性のテフロン等からな
り、ラツピング用端子２よりも若干長い（約３
mm）寸法の厚さに形成したマスキング治具３に、
バツクボード１に実装したラツピング用端子２の
対応する位置に、該端子２の径よりも若干大きい
孔３１を複数配列穿設したマスキング治具３を、
半田付けしない端子２に前記マスキング治具３の
孔３１が合致する形で所定位置に装着したるの
ち、半田の付着し難い金属か、または表面に半田
が付着し難い処理を施した金属からなる押え金具
４により、前記バツクボード１と前記マスキング
治具３とを半田が侵入しないよう一体的に固定す
る。かくして半田付けをしないラツピング用端子
２にマスキング治具３を装着したバツクボード１
を、たとえば自動的に半田デイツプ槽等に浸漬す
れば、半田付けを必要とするラツピング端子２の
みに半田付けができる。ところが半田付けを必要
としないラツピング端子２も前記鳩目状のメツキ
と溶着しなければならない。そこでマスキング治
具３を除去したのち、第３図に示すごとく、半田
付けをしないラツピング端子２のそれぞれにピン
セツト６により、リング半田５を嵌め込んだ状態
で、該リング半田５を溶融する加熱器たとえば工
業用ドライヤー７で溶着を行なつている。したが
つてラツピング端子２にリング半田５を嵌め込む
作業および溶着作業はいずれも手作業のため多大
の工数を要し、しかもリング半田５の嵌め込みミ
スや半田付け不良が生じ易い欠点があつた。

(c) 発明の目的 本発明は上記従来の欠点に鑑み、マスキング治
具を装着した半田浴（半田デイツプ槽に浸漬する
方法）により半田付後に於ける、マスキング治具
を装着した各ラツピング端子に対する上述のリン
グ半田による溶着の工程を無くし工数を削減し品
質を向上することを目的とするものである。

(d) 発明の構成 前述の目的を達成するために本発明は、多数の
ラツピング端子を行列状に配列実装してなるバツ
クボードの、前記ラツピング端子の半田浴による
半田付に際し、前記ラツピング端子のうち先端部
の半田付を必要としない端子には耐熱性のマスキ
ング治具を装着し、前記ラツピング端子のうち半
田付の必要なラツピング端子のみを選択的に半田
付けする方法に於いて、前記マスキング治具を、
前記ラツピング端子のバツクボード面の近傍の所
定の範囲をマスクしないような形状とすると共
に、前記ラツピング端子の方向と前記配列の行又
は列の方向とを含む面のうち少なくとも一方の面
に於いて、各ラツピング端子をマスクする部分を
バツクパネルに近づくにつれて厚みが減少するよ
うにテーパー状とすることを特徴とするバツクボ
ード端子の半田付方法により達成される。

(e) 発明の実施例 以下図面を参照しながら本発明に係るバツクボ
ード端子の半田付方法の実施例について詳細に説
明する。

第４図は本発明の一実施例を説明するための側
面図で、第５図はマスキング治具の一実施例を説
明するための斜視図であり、前図と同等の部分に
ついては同一符号を付している。８は耐熱性のた
とえばテフロン等からなるマスキング治具、９は
バツクボード１に実装する部品である。

耐熱性のテフロン等からなるマスキング治具８
の寸法ｌを、押え金具４によりマスキング治具８
を押さえた時の押さえ金具４とバツクボード１の
間隔Ｌよりも約５mm短い寸法に成形し、該マスキ
ング治具８にバツクボード１に実装したラツピン
グ用端子２の対応する位置に、該ラツピング端子
２の径よりも若干大きく、かつラツピング端子２
の長さよりも約５mm短かい盲孔８１を複数配列穿
設したるのち、図のごときテーパ８２を形成した
マスキング治具８を、先端部を半田付けしないラ
ツピング端子２に前記マスキング治具８の盲孔８
１が合致する形で所定の位置に挿入すると、ラツ
ピング端子２のバツクボード１側が約５mmマスク
されない形となる。そこでマスキング治具８とバ
ツクボード１を半田の付着し難い金属か、または
表面に半田が付着し難い処理を施した金属からな
る押え金具４により、前記バツクボード１と前記
マスキング治具８とを固定した状態でたとえば自
動的に半田デイツプ槽等に浸漬すれば、第４図に
示すように、マスキング治具８を装着した先端部
の半田付不要のラツピング端子２のバツクボード
１の近傍はマスクされておらず、溶融半田は自由
に流れ込むことが出来、その上、マスキング治具
の部分がラツピング端子２に沿つてテーバー状に
なつているので、各ラツピング端子間には更に溶
融半田の流れ込む空間があり、先端部の半田付不
要のラツピング端子２のバツクボード１の近傍は
充分に浸漬され半田付が行われ、一方マスクされ
ている先端部は半田付されることはない。

このような先端部の半田付不要のラツピング端
子２のバツクボード１の近傍の充分な半田付は、
半田付の必要なラツピング端子と同様に、鳩目状
のメツキとの半田付を同時に行うので、従来のマ
スキング治具による場合、マスキング治具により
マスクされた先端部の半田付不要のラツピング端
子２に就いて、半田浴後に行う必要のあつたリン
グ半田による鳩目状のメツキとの半田付の工程は
不要となる。

なお、マスキング治具８に穿設した盲孔８１の
数は使用目的に応じて決定すればよく、また所定
数の盲孔８１を穿設したマスキング治具を複数個
組合わせて使用することも可能である。

(f) 発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明に係る
バツクボード端子の半田付方法によれば、従来の
半田付方法にくらべてバツクボードの自動半田付
けが可能となり、作業工数が大幅に減少できると
ともに、半田付不良が減少するので、高品質で安
個なバツクボードの提供が期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のバツクボード端子の半田付方法
を説明するためのａは斜視図、ｂは側面図、第２
図はマスキング治具の斜視図、第３図はリング半
田付けの斜視図、第４図は本発明に係るバツクボ
ード端子の半田付方法の一実施例を説明するため
の側面図、第５図はマスキング治具の一実施例を
説明するための斜視図、第６図はマスキング治具
を取外した側面図である。 図において、１はバツクボード、２はラツピン
グ用端子、３および８はマスキング治具、４は押
え金具、５はリング半田、６はピンセツト、７は
工業用ドライヤー、９は実装部品、１０は半田、
３１は孔、８１は盲孔をそれぞれ示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 多数のラツピング端子を行列状に配列実装し
   てなるバツクボードの、前記ラツピング端子の半
   田浴による半田付に際し、前記ラツピング端子の
   うち先端部の半田付を必要としない端子には耐熱
   性のマスキング治具を装着し、前記ラツピング端
   子のうち半田付の必要なラツピング端子のみを選
   択的に半田付けする方法に於いて、 前記マスキング治具を、前記ラツピング端子の
   バツクボード面の近傍の所定の範囲をマスクしな
   いような形状とすると共に、前記ラツピング端子
   の方向と前記配列の行又は列の方向とを含む面の
   うち少なくとも一方の面に於いて、各ラツピング
   端子をマスクする部分をバツクパネルに近づくに
   つれて厚みを減少するようにテーパー状とするこ
   とを特徴とするバツクボード端子の半田付方法。