JPS6356679B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はコンセントのような配線器具のケーシ
ングとその製造方法に関し、熱硬化性合成樹脂の
内殻体１に熱可塑性合成樹脂の外殻体２を被着
し、内殻体１の外部に露出する突出部３の周縁に
外殻体２が被らない溝４を設け、溝４の底に外殻
体２の内面より凹設した凹部５を形成して成るこ
とを特徴とする配線器具のケーシングを特定発明
とし、併せて熱硬化性合成樹脂にて内殻体１を一
次成形し、次いで内殻体１が硬化する前に熱可塑
性合成樹脂の外殻体２を被着する二次成形を行な
うに当つて、二次金型６の溝形成用突部７にて内
殻体１の突出部３の周縁を凹ませるように押圧す
ることを特徴とする配線器具のケーシングの製造
方法を併合発明とするものに係る。

一般にテーブルタツプ、露出コンセント等の配
線器具において絶縁性能、耐熱性の面から見て熱
硬化性合成樹脂を用い、部品を製造しているが、
落したり物が当つたとき割れ易く、また割れて充
電部が露出した状態で使用されるケースが多くて
不安全であつた。従来、第１図ａ，ｂに示すよう
に内殻体１′内に刃受金具８等を内蔵させて組立
てた後、ゴム、軟質塩化ビニル等の外殻体２に被
着していた。しかしこの場合成形が別工程となる
ためコスト高となり、またコード９が外殻体２′
と一体となつて補修ができないという不都合が生
じたりした。このため熱硬化性合成樹脂の内殻体
１″を一次成形した直後に外殻体２″を二次成形す
ると工程を少なくできるが、この場合第２図に示
すように硬化せず柔らかい内殻体１″の突出部
３″が外殻体２″を射出する射出圧力によつて想像
線で示すように変形する虞れがある。この変形を
防止するため第３図のように外殻体２″を形成す
るとき二次金型６″の溝形成用突部７″にて突出部
３″の周縁を押え、突出部３″の周縁に溝４″を設
けて変形を防止しているが、このようにしても外
殻体２″を二次成形するとき溝４″に外殻体２″の
ばりが出るという欠点があつた。

本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであつ
て、本発明の目的とするところは内殻体の突出部
の周縁に溝を形成することにより外殻体を被着す
るとき射出圧で突出部が変形する虞れがないのは
勿論、溝の底に外殻体の内面より凹設する凹部を
形成するように溝形成用突部にて押圧するので溝
内に外殻体のばりが出ない配線器具のケーシング
とその製造方法を提供するにある。

以下本発明を実施例により詳述する。第４図の
本発明の一実施例としてのテーブルタツプにより
説明する。テーブルタツプは刃受金具８を装着す
るための基体Ａと基体Ａの開口部を塞ぐ蓋体Ｂ及
び刃受金具８からなつており、基体Ａは内殻体１
と外殻体２からなつている。内殻体１はユリア樹
脂メラミン樹脂、フエノール樹脂等の熱硬化性樹
脂にて成形されていて上面が開口した略箱状をし
ており、内殻体１の中央部には長手方向の略全長
にわたつて隔壁１１が底面から内殻体１の上端面
と面一になるように立設されていて隔壁１１の両
側はそれぞれ刃受金具挿入部１２になつている。
隔壁１１の略中央部には螺子孔１３が上下方向に
突設されていて螺子孔１３の両側には刃受金具８
を固定するための圧入部１４が立設されており、
隔壁１１の一方の端部側の内殻体１の側面の中央
上部には断面略方形状に突出した突出部３が設け
られていて突出部３にはプラグの栓刃を挿入する
ための２つの栓刃挿入部１６が穿設してある。内
殻体１の上記突出部３と反対側の側面の中央上部
にはコード挿入口１７が穿設されており、コード
挿入口１７の外周全周は内殻体１の側面から突出
していて突出部３となつている。熱可塑性合成樹
脂に形成せる外殻体２は内殻体１の外面に略全面
に亘つて被着してあり、一側の上部中央には栓刃
挿入部１６の突出部３を露出するための切欠部１
８が設けられていてこの切欠部１８と反対側の側
面にはコード挿入口１７の突出部３を外側面と面
一にするための切欠部１８が設けられている。上
記突出部３と切欠部１８との間には溝４を周設し
てあつて、溝４の底には外殻体２の内面より凹設
する凹部５を設けてある。蓋体Ｂも基体Ａと同様
に熱硬化性合成樹脂製の内殻体１と内殻体１の外
面を覆う熱可塑性合成樹脂製の外殻体２からなつ
ており、栓刃挿入部１６の突出部３と切欠部１８
との間に溝４を周設してあり、溝４の底に凹部５
を凹設させてある。刃受金具８の中央部には圧入
部１４を挿入するための角孔１９が穿設されてい
て角孔１９の側部には螺子孔２０があり、刃受金
具８の長手方向の両側と一側端にはそれぞれ刃受
ばね２１が設けてある。しかしてテーブルタツプ
を組立てるに当つて、内殻体１の圧入部１４に角
孔１９を被嵌して２つの刃受金具８を隔壁１１を
介して対向する２つの刃受金具挿入部１２にそれ
ぞれ取付け、螺子孔２０から端子螺子２２を挿入
して刃受金具８を内殻体１の底部に固定する。次
いで刃受金具８の一側端にコード（図示せず）を
結線した後、基体Ａと蓋体Ｂの開口部を合せ、基
体Ａの外殻体２から螺子孔１３及び蓋体Ｂ側に組
立螺子２３を挿入して基体Ａと蓋体Ｂを着脱自在
に螺着して第５図のようにテーブルタツプを形成
する。

次に叙述の如く構成せる基体Ａや蓋体Ｂとなる
ケーシングの製造方法について説明する。第６図
の２４は90゜づつ回転する回転金型であつて、四
面に夫々一次コア２５を突設してあり、一次成形
する第１段階(イ)には一次金型２６を対向するよう
に配設してあり、第３段階(ハ)には二次金型６を対
向するように配設してある。しかして第１段階(イ)
で一次コア２５に一次金型２６を合致させてキヤ
ビテイ内に熱硬化性合成樹脂を射出して内殻体１
を形成し、一次金型２６を離して回転金型２４を
回転させ、第２段階(ロ)で内殻体１に必要に応じて
接着剤を塗布し、さらに90゜回転させて第３段階
(ハ)で二次金型６を合致させる。このとき第７図に
示すように溝形成用突部７を内殻体１の突出部３
の周縁に位置させ、溝形成用突部７で内殻体１の
外面よりδ量さらに凹設されるように溝形成用突
部７を押付け、キヤビテイ内に熱可塑性合成樹脂
を射出し、二次金型６を離し、回転金型２４を
90゜回転させて第４段階(ニ)でノツクアウトピン２
７を駆動してケーシングを取出す。ここで図中２
８は外殻体２の剥離防止用脚である。このように
形成された第８図に示すようなケーシングは内殻
体１の突出部３と外殻体２との間に溝４を有し、
溝４の底に内殻体１の外面より凹設する凹部５を
有する。二次成形する際突出部３の周縁に溝形成
用突部７を位置させて溝４を形成すると、溝４が
ない場合硬化する前の内殻体１の突出部３が第９
図ａに示すように変形したのが、第９図ｂに示す
ように変形しなくなつた。また溝形成用突部７を
内殻体１を凹設させるように押付けると外殻体２
を成形するときのばりが出ない。

本発明は叙述の如く内殻体の突出部の周縁に溝
を形成するので内殻体に外殻体を被着するとき外
殻体を射出するときの射出圧で突出部がたわんで
変形する虞れがなく成形射出圧力等の条件設定が
容易なものであり、しかも成形収縮率の差により
接合面に隙間があくことがないものであり、さら
に内殻体の突出部の外面を外殻体の外面よりわず
かに低くすることができて熱硬化性合成樹脂の突
出部の外面に物が当つて割れるのを防止できるも
のであり、また外殻体の内面より凹設する凹部を
形成するように溝形成用突部にて押圧するので、
溝内に外殻体のばりが出ないものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂは従来例の一部切欠正面図及び一
部切欠側面図、第２図は同上の他の従来例の一部
断面図、第３図は同上のさらに他の従来例の一部
切欠断面図、第４図は本発明の一実施例の分解斜
視図、第５図は同上の組立後の半断面図、第６図
は同上の成形装置の断面図、第７図は第５図のＸ
部を成形するときの断面図、第８図は第７図の成
形後の断面図、第９図ａ，ｂは同上の溝ある場合
とない場合の説明図であつて、１は内殻体、２は
外殻体、３は突出部、４は溝、５は凹部、６は二
次金型、７は溝形成用突部である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱硬化性合成樹脂の内殻体に熱可塑性合成樹
   脂の外殻体を被着し、内殻体の外部に露出する突
   出部の周縁に外殻体が被らない溝を設け、溝の底
   に外殻体の内面より凹設した凹部を形成して成る
   ことを特徴とする配線器具のケーシング。 ２ 熱硬化性合成樹脂にて内殻体を一次成形し、
   次いで内殻体が硬化する前に熱可塑性合成樹脂の
   外殻体を被着する二次成形を行うに当つて、二次
   金型の溝成形用突部にて内殻体の突出部の周縁を
   凹ませるように押圧することを特徴とする配線器
   具のケーシングの製造方法。