JPS6356423A - 制振金属板の製造方法 - Google Patents
制振金属板の製造方法Info
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- JPS6356423A JPS6356423A JP61202029A JP20202986A JPS6356423A JP S6356423 A JPS6356423 A JP S6356423A JP 61202029 A JP61202029 A JP 61202029A JP 20202986 A JP20202986 A JP 20202986A JP S6356423 A JPS6356423 A JP S6356423A
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Landscapes
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、騒音発生源に制振材として使用される振動減
衰性制振金属板、特に常温乃至中温用の制振金属板をコ
イルラインで大量生産することを可能とする製造方法に
関する。
衰性制振金属板、特に常温乃至中温用の制振金属板をコ
イルラインで大量生産することを可能とする製造方法に
関する。
（従来の技術）
近年、交通機関の発達や工場、事業所と住居との接近な
どに伴ない、地域社会の環境保全の見地から、各種交通
機関、各種機械などから発生する騒音を騒音発生源にお
いて減少させる対策が重要な課題となってきている。そ
の−環として騒音発生源の板材製品、例えば自動車のオ
イルパン、ダッシュパネル、ホッパーのシュート、汎用
エンジンカバー、その他金属加工機の騒音防止部材とし
て振動減衰性を有する制振金属板を採用することが検討
され、一部課用されてきている。
どに伴ない、地域社会の環境保全の見地から、各種交通
機関、各種機械などから発生する騒音を騒音発生源にお
いて減少させる対策が重要な課題となってきている。そ
の−環として騒音発生源の板材製品、例えば自動車のオ
イルパン、ダッシュパネル、ホッパーのシュート、汎用
エンジンカバー、その他金属加工機の騒音防止部材とし
て振動減衰性を有する制振金属板を採用することが検討
され、一部課用されてきている。
この目的の制振金属板の従来技術による製造方法として
は、次の３種類の方法が主流とじて採用されている。
は、次の３種類の方法が主流とじて採用されている。
（１） ホットメルトラミネート法
ホットメルト接着剤を用いる。
（ｔｉｌ 乾式ラミネート法
溶剤に溶かした合成樹脂を接着剤として用いる。
（（２） フィルムラミネート法
熱接着性合成樹脂フィルムを用いる。
（発明が解決しようとする問題点）
制振金属板としては、その用途や使用される環境などに
より各種条件は異なるが、何れの製法による場合にも、
外側金属板と割振材料の中間合成樹脂層との接着性、密
着性が良好なことが基本的に重要である。この点に関し
て、（ｉ）ホットメルトラミネート法、（ｆｉｌ乾式う
ぐネート法による制振金属板は、使用される合成樹脂の
種類が限定され、振動減衰性能が高くても合成樹脂層と
金属板との密着性や合成樹脂の延性が不良で、この制振
金属板をオイルパンなどに探しぼり加工すると合成樹脂
層が剥離あるいは破断するものが多い。
より各種条件は異なるが、何れの製法による場合にも、
外側金属板と割振材料の中間合成樹脂層との接着性、密
着性が良好なことが基本的に重要である。この点に関し
て、（ｉ）ホットメルトラミネート法、（ｆｉｌ乾式う
ぐネート法による制振金属板は、使用される合成樹脂の
種類が限定され、振動減衰性能が高くても合成樹脂層と
金属板との密着性や合成樹脂の延性が不良で、この制振
金属板をオイルパンなどに探しぼり加工すると合成樹脂
層が剥離あるいは破断するものが多い。
一部１＠フィルムラミネート法による制振金属板は、合
成樹脂層と金属板との密着性や合成樹脂の延性は良いが
、一般に振動減衰性能が低いのが難点である。また使用
温度との関係ではフィルムラミネート法の制振金属板は
高温型Ｃ８０〜１２０℃）の自動車部材用制振鋼板とし
て単独フィルムを用いて製造され一部実用化されている
が、常温型（１０〜４０で）、中温型（４０〜８０℃）
の建築材、農機具等のエンジンまわり用の制振金属板と
しては、中間層の合成樹脂が常温、中温で軟いため単独
フィルムを引抜製造して重ねて置くと互に密着するいわ
ゆるブロッキング状態となるので、この方法による常温
、中温用制振金属板の製造は困難を伴うという問題があ
った。
成樹脂層と金属板との密着性や合成樹脂の延性は良いが
、一般に振動減衰性能が低いのが難点である。また使用
温度との関係ではフィルムラミネート法の制振金属板は
高温型Ｃ８０〜１２０℃）の自動車部材用制振鋼板とし
て単独フィルムを用いて製造され一部実用化されている
が、常温型（１０〜４０で）、中温型（４０〜８０℃）
の建築材、農機具等のエンジンまわり用の制振金属板と
しては、中間層の合成樹脂が常温、中温で軟いため単独
フィルムを引抜製造して重ねて置くと互に密着するいわ
ゆるブロッキング状態となるので、この方法による常温
、中温用制振金属板の製造は困難を伴うという問題があ
った。
本発明は、従来技術の制振金属板製造方法の上記諸問題
に解決を与え、合成樹脂層と金属板との接着強度が大き
くかつ合成樹脂の延性も大きく常温、中温用としてすぐ
れた特性を持つ制振金属板の製造方法を提供することを
目的とする。
に解決を与え、合成樹脂層と金属板との接着強度が大き
くかつ合成樹脂の延性も大きく常温、中温用としてすぐ
れた特性を持つ制振金属板の製造方法を提供することを
目的とする。
（問題点を解決するだめの手段、作用）前記目的は、本
発明方法によシ、常温から中温の温度域で割振性を有し
かつ加熱することによりよく金属板と接着する感熱型合
成樹脂を使用し、この合成樹脂を溶融状態で押出し機よ
シフイルム状に押出し、フィルム状合成樹脂が溶融状態
にある間にラミネートする２枚の金属板の間に導入して
重ね合わせ、適切な温度の熱圧着ロールで圧着し、のち
適切な過程で冷却することにより達成される。すなわち
フィルム状に押出した合成樹脂を、−旦凝固態のフィル
ムに成形する過程を経ることなく、溶融フィルムの成形
と同時に溶融状態に留まる間に金属板の間にラミネート
し適切な加熱冷却処理を加えて制振金属板とする。
発明方法によシ、常温から中温の温度域で割振性を有し
かつ加熱することによりよく金属板と接着する感熱型合
成樹脂を使用し、この合成樹脂を溶融状態で押出し機よ
シフイルム状に押出し、フィルム状合成樹脂が溶融状態
にある間にラミネートする２枚の金属板の間に導入して
重ね合わせ、適切な温度の熱圧着ロールで圧着し、のち
適切な過程で冷却することにより達成される。すなわち
フィルム状に押出した合成樹脂を、−旦凝固態のフィル
ムに成形する過程を経ることなく、溶融フィルムの成形
と同時に溶融状態に留まる間に金属板の間にラミネート
し適切な加熱冷却処理を加えて制振金属板とする。
すなわち、本発明の制振金属板の製造方法は、構成とし
ては、常、中温で良好な割振性を有する制振金属板を製
造するため、常温から中温にわたる使用環境温度域にお
いて制振性を有しかつ加熱することにより容易に金属板
と接着する感熱型合成樹脂を使用し、この合成樹脂を溶
融状態でダイからフィルム状に押出して２枚の金属板の
間に導入して重ね合わせ、熱圧着ロールで圧着したのち
制御冷却することを特徴とする。
ては、常、中温で良好な割振性を有する制振金属板を製
造するため、常温から中温にわたる使用環境温度域にお
いて制振性を有しかつ加熱することにより容易に金属板
と接着する感熱型合成樹脂を使用し、この合成樹脂を溶
融状態でダイからフィルム状に押出して２枚の金属板の
間に導入して重ね合わせ、熱圧着ロールで圧着したのち
制御冷却することを特徴とする。
以下、本発明を添付図を参照し実施態様に即して具体的
に説明する。第１図は本発明の制振金属板の製造方法を
実施する設備の概要を示す側面配置図である。
に説明する。第１図は本発明の制振金属板の製造方法を
実施する設備の概要を示す側面配置図である。
表面を事前処理された２枚の金属板（１） （１）はそ
れぞれガイドロール（２） ｄ）に導かれ熱圧着ロール
＋３） ＋３）間に重なり合うようにして供給される。
れぞれガイドロール（２） ｄ）に導かれ熱圧着ロール
＋３） ＋３）間に重なり合うようにして供給される。
本発明において使用する合成樹脂は、常温から中温にわ
たる制振金属板の使用環境温度域において割振性を有す
る感熱型合成樹脂で、加熱することによシ容易に金属板
と接着するものでちればよい。この種の合成樹脂として
は、アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル系樹脂、
工ｑ−ｖンー酢酸ビニル系樹脂、変性ポリオレフイン、
ポリオレフィン、アイオノマー、エチレン−アクリル酸
共重合体、ポリアミド、あるいはその混合物などが好適
に用いられる。実例として、アルリル酸変性量２．３モ
ルチの変性酢酸ビニル樹脂に可塑剤としてジブチルフタ
レートを１５ ｗｔ ％添加したものを用いる場合を説
明する。
たる制振金属板の使用環境温度域において割振性を有す
る感熱型合成樹脂で、加熱することによシ容易に金属板
と接着するものでちればよい。この種の合成樹脂として
は、アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル系樹脂、
工ｑ−ｖンー酢酸ビニル系樹脂、変性ポリオレフイン、
ポリオレフィン、アイオノマー、エチレン−アクリル酸
共重合体、ポリアミド、あるいはその混合物などが好適
に用いられる。実例として、アルリル酸変性量２．３モ
ルチの変性酢酸ビニル樹脂に可塑剤としてジブチルフタ
レートを１５ ｗｔ ％添加したものを用いる場合を説
明する。
この合成樹脂は温度１２０℃で溶融し押出し機（４）で
Ｔダイからフィルム状に押出し、フィル〃状樹脂が溶融
状態にあるうちに熱圧着ローＡ−（３）（３）間の２枚
の金属板（１） （１）の間に導入して重ね合わせる。
Ｔダイからフィルム状に押出し、フィル〃状樹脂が溶融
状態にあるうちに熱圧着ローＡ−（３）（３）間の２枚
の金属板（１） （１）の間に導入して重ね合わせる。
熱圧着ロール（３） （３）は１２０℃に加熱されてお
シ、ここで３層ラミネートのシートは仮接着される。次
いでこのラミネートは１８０℃に加熱された熱圧着ロー
ル（５） （５）を通シここで本接着される。
シ、ここで３層ラミネートのシートは仮接着される。次
いでこのラミネートは１８０℃に加熱された熱圧着ロー
ル（５） （５）を通シここで本接着される。
このようにして貼シ合わされ九制振金属板（６）は、冷
却時に歪が生じないように、第１冷却工程（７）でロー
ルで加圧しながら約１００℃まで冷却し、次いで第２冷
却工程（８）で常温まで冷却する。
却時に歪が生じないように、第１冷却工程（７）でロー
ルで加圧しながら約１００℃まで冷却し、次いで第２冷
却工程（８）で常温まで冷却する。
このようにして歪を伴わない安定した状態で強固に接着
している制振金属板が得られる。これはつづいてコイラ
ー（９）に巻取シ制振金属板コイルα１として提供され
る。
している制振金属板が得られる。これはつづいてコイラ
ー（９）に巻取シ制振金属板コイルα１として提供され
る。
制振金属板における合成樹脂層は層成材の一体的結合の
役割を果しかつ割振作用を発揮するもので、その厚さＦ
ｉ ５０〜２００μｍ１好ましくは５０〜１００μｍと
するのがよい。しかし合成樹脂の種類とその層厚は、制
振金属板の用途、使用環境、温度、周波数等の条件によ
って定められるものであシ、本発明では特に限定しない
。
役割を果しかつ割振作用を発揮するもので、その厚さＦ
ｉ ５０〜２００μｍ１好ましくは５０〜１００μｍと
するのがよい。しかし合成樹脂の種類とその層厚は、制
振金属板の用途、使用環境、温度、周波数等の条件によ
って定められるものであシ、本発明では特に限定しない
。
同様に２枚の金属板の種類、厚さも特に限定されない。
これら金属板は同一あるいは異種の何れであってもよい
。かかる金属板としては、普通鋼板、ステンレス鋼板等
を含む各種鋼板、アルミニウム板、銅板およびこれらの
表面処理板等が何れもその用途、環境などに応じて選択
使用される。
。かかる金属板としては、普通鋼板、ステンレス鋼板等
を含む各種鋼板、アルミニウム板、銅板およびこれらの
表面処理板等が何れもその用途、環境などに応じて選択
使用される。
（実施例）
金属板として厚さ０．８霧の冷延鋼板を用い、本発明方
法によシ制振金属板を製造し、これから短冊形試料を作
成し、ＢＡＫ社製複素弾性係数測定装置を用い、共振法
により振動減衰試験を行った０また接着力の測定はＪＩ
Ｓ法（剪断引張り試験： Ｋ６８５０、Ｔ剥離強度：
Ｋ ６８５４ ’）に準じて行った。
法によシ制振金属板を製造し、これから短冊形試料を作
成し、ＢＡＫ社製複素弾性係数測定装置を用い、共振法
により振動減衰試験を行った０また接着力の測定はＪＩ
Ｓ法（剪断引張り試験： Ｋ６８５０、Ｔ剥離強度：
Ｋ ６８５４ ’）に準じて行った。
第２図は振動減衰試験による本発明方法で製 −造した
制振金属板の割振特性を、温度を横軸にとシ、損失係数
ｌを縦軸にとって示す。第２図から知られるように、損
失係数でか化１以上の温度域が４０〜８０℃と広く、η
ｍａｘ温度が６０℃で、ηｍａｘ値が０．４と高い。
制振金属板の割振特性を、温度を横軸にとシ、損失係数
ｌを縦軸にとって示す。第２図から知られるように、損
失係数でか化１以上の温度域が４０〜８０℃と広く、η
ｍａｘ温度が６０℃で、ηｍａｘ値が０．４と高い。
このように本発明方法によシ製造した割振鋼板は中温（
４０〜８０℃）用の制振金属板としてすぐれた割振特性
を発揮する。
４０〜８０℃）用の制振金属板としてすぐれた割振特性
を発揮する。
また接着力試験の結果は、剪断引張り強度が約５０ ＆
ｇ／ ｄ％Ｔ剥離強度が１２ ｋｙ ／ ２５ ｔｍと
高く、従って成形加工性がすぐれていることが知られる
。
ｇ／ ｄ％Ｔ剥離強度が１２ ｋｙ ／ ２５ ｔｍと
高く、従って成形加工性がすぐれていることが知られる
。
（発明の効果）
本発明方法によって制振金属板を製造すると、好ましい
割振性能、接着強度および成形加工性を具備する制振金
属板が得られ、しからその工程がコイルラインに沿い容
易に製作できるので、生産上能率的であシ量産に適し制
振金属板の製造コストを低減できる等の効果がある。
割振性能、接着強度および成形加工性を具備する制振金
属板が得られ、しからその工程がコイルラインに沿い容
易に製作できるので、生産上能率的であシ量産に適し制
振金属板の製造コストを低減できる等の効果がある。
第１図は本発明の制振金属板の製造方法を実施する設備
の概要を示す側面配置図、第２図は本発明方法によって
製造した制振金属板の試験による割振特性を横軸に温度
、縦軸に損失係数をとって示す図表である。 ・・熱圧着ロール、（４）拳・押出し機、（５）φ・熱
圧着ロール、（６）・書制振金属板、（７）・−第１冷
却工程、（８）・・第２冷却工程、（９）・・コイラー
、αＯ・・制振金属板コイル。
の概要を示す側面配置図、第２図は本発明方法によって
製造した制振金属板の試験による割振特性を横軸に温度
、縦軸に損失係数をとって示す図表である。 ・・熱圧着ロール、（４）拳・押出し機、（５）φ・熱
圧着ロール、（６）・書制振金属板、（７）・−第１冷
却工程、（８）・・第２冷却工程、（９）・・コイラー
、αＯ・・制振金属板コイル。
Claims (2)
- （１）常、中温で良好な制振性を有する制振金属板を製
造するため、常温から中温にわたる使用環境温度域にお
いて制振性を有しかつ加熱することにより容易に金属板
と接着する感熱型合成樹脂を使用しこの合成樹脂を溶融
状態でダイからフィルム状に押出して２枚の金属板の間
に導入して重ね合わせ、熱圧着ロールで圧着したのち、
制御冷却することを特徴とする制振金属板の製造方法。 - （２）前記合成樹脂を、アクリル酸エステル共重合体、
酢酸ビニル系樹脂、エチレン酢酸ビニル系樹脂、変性ポ
リオレフィン、ポリオレフィン、アイオノマー、エチレ
ン・アクリル酸共重合体、ポリアミドの何れかまたはそ
の混合物とする特許請求の範囲第１項記載の制振金属板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61202029A JPS6356423A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 制振金属板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61202029A JPS6356423A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 制振金属板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6356423A true JPS6356423A (ja) | 1988-03-11 |
Family
ID=16450742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61202029A Pending JPS6356423A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 制振金属板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6356423A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1968856A2 (en) * | 2005-12-12 | 2008-09-17 | European Consulting Group, LLC | Method of solid phase welding of metal plates |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5114987A (en) * | 1974-07-30 | 1976-02-05 | Mitsubishi Chem Ind | Kinzokuto netsukasoseigoseijushikaranaru sekisobanno seizohoho |
| JPS5443252A (en) * | 1977-09-13 | 1979-04-05 | Nippon Steel Corp | Viscoelastic blend for vibration damping members |
| JPS5734949A (en) * | 1980-08-12 | 1982-02-25 | Nippon Kokan Kk | Composite steel plate for vibration control |
-
1986
- 1986-08-27 JP JP61202029A patent/JPS6356423A/ja active Pending
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