JPS61197239A - 紙容器等用複合材料及びその製造方法 - Google Patents
紙容器等用複合材料及びその製造方法Info
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- JPS61197239A JPS61197239A JP3990585A JP3990585A JPS61197239A JP S61197239 A JPS61197239 A JP S61197239A JP 3990585 A JP3990585 A JP 3990585A JP 3990585 A JP3990585 A JP 3990585A JP S61197239 A JPS61197239 A JP S61197239A
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- density polyethylene
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は紙容器等用複合材料及びその製造方法に関し、
更に詳しくは折り曲げ加工性に優れたミルクカートン、
カップ、冷凍食品容器等に通した複合材料及びその製造
方法に関するものである。
更に詳しくは折り曲げ加工性に優れたミルクカートン、
カップ、冷凍食品容器等に通した複合材料及びその製造
方法に関するものである。
「従来の技術」 「発明が解決しようとする問題点」従
来、ミルクカートン、カップ、各種冷凍食品容器等にあ
っては、紙にポリエチレンをコーティングした複合材料
が用いられている。しかし乍ら、この複合材料は耐折り
曲げ強度が不十分で、容器等への折り曲げ加工の際に、
クラックやフリースが入り、水や湿気の内部浸入を許し
、その結果容器の強度を損なうという問題がある。
来、ミルクカートン、カップ、各種冷凍食品容器等にあ
っては、紙にポリエチレンをコーティングした複合材料
が用いられている。しかし乍ら、この複合材料は耐折り
曲げ強度が不十分で、容器等への折り曲げ加工の際に、
クラックやフリースが入り、水や湿気の内部浸入を許し
、その結果容器の強度を損なうという問題がある。
この欠点を克服するために、折り曲げ加工に対する強度
（以下、耐折強度と記す）を有する樹脂をポリエチレン
に替えてコーティングする方法が考えられるが、かかる
耐折強度を有する樹脂は紙との接着力が乏しく、−挙に
押出ラミネートする方法は困難で、従ってこれらの樹脂
フィルムと紙とを接着剤を用いて貼り合わせるか、加熱
ロール等を用いて熱によりこれらのフィルムを熔融させ
紙と貼り合わせる方法に頼らざるを得ない、しかるに、
これらのいずれの方法も先づ耐折性樹脂フィルムを製造
し、次いで紙と貼り合わせるという２工程を必要とし、
生産効率面で十分とは云い難く、また接着剤を必要とす
るから有機溶剤による労力衛生上の問題や爆発や火災の
虞れが伴なうという問題を孕んでいる。加えて、加熱及
び乾燥工程が不可欠であるため多大のエネルギーを消費
し、また広大な敷地面積を必要とし、それだけ単位敷地
当りの生産性を低下させる。
（以下、耐折強度と記す）を有する樹脂をポリエチレン
に替えてコーティングする方法が考えられるが、かかる
耐折強度を有する樹脂は紙との接着力が乏しく、−挙に
押出ラミネートする方法は困難で、従ってこれらの樹脂
フィルムと紙とを接着剤を用いて貼り合わせるか、加熱
ロール等を用いて熱によりこれらのフィルムを熔融させ
紙と貼り合わせる方法に頼らざるを得ない、しかるに、
これらのいずれの方法も先づ耐折性樹脂フィルムを製造
し、次いで紙と貼り合わせるという２工程を必要とし、
生産効率面で十分とは云い難く、また接着剤を必要とす
るから有機溶剤による労力衛生上の問題や爆発や火災の
虞れが伴なうという問題を孕んでいる。加えて、加熱及
び乾燥工程が不可欠であるため多大のエネルギーを消費
し、また広大な敷地面積を必要とし、それだけ単位敷地
当りの生産性を低下させる。
「問題点を解決するための手段」
本発明者らはかかる問題点を解決せんとして鋭意研究の
結果、耐折強度に優れた複合材料及びこれを効率的に製
造し得る方法を提供するに至ったものである。
結果、耐折強度に優れた複合材料及びこれを効率的に製
造し得る方法を提供するに至ったものである。
器等用複合材料を内容とし、本発明の第２は紙基材の表
面に樹脂Ａを押出してプレスロールとチルロールとの間
に導き、該チルロールの表面温度を４０〜１３０℃の範
囲にコントロールし乍ら前記基材上に熔融した樹脂への
層を圧着積層させ、該樹脂の押出しと同時に又は押出し
後に、更に樹脂Ｂの層を設けることを特徴とする紙容器
等用複合材料の製造方法を内容とするものである。
面に樹脂Ａを押出してプレスロールとチルロールとの間
に導き、該チルロールの表面温度を４０〜１３０℃の範
囲にコントロールし乍ら前記基材上に熔融した樹脂への
層を圧着積層させ、該樹脂の押出しと同時に又は押出し
後に、更に樹脂Ｂの層を設けることを特徴とする紙容器
等用複合材料の製造方法を内容とするものである。
本発明を実施態様を示す図面に基づいて説明すると、第
１図は紙基材（１）の片側に耐折強度を有する樹脂層（
２）が設けられ、更にその表面に接着性樹脂層（３）が
設けられている。
１図は紙基材（１）の片側に耐折強度を有する樹脂層（
２）が設けられ、更にその表面に接着性樹脂層（３）が
設けられている。
第２図は、紙基材（１）の片側には耐折強度を有する樹
脂層（２）、更にその表面に接着性樹脂層（３）が設け
られ、かつ紙基材（１）の他の側には接着性樹脂層（３
′）が設けられている。
脂層（２）、更にその表面に接着性樹脂層（３）が設け
られ、かつ紙基材（１）の他の側には接着性樹脂層（３
′）が設けられている。
本発明におけろ紙基材としては紙容器等に使用されてい
る全ての紙基材が使用できるが、好ましくはｉｏｏ〜３
００ ｇ／ｒｄのものが好適である。
る全ての紙基材が使用できるが、好ましくはｉｏｏ〜３
００ ｇ／ｒｄのものが好適である。
本発明における耐折強度を有する樹脂としては伸びを有
し、曲げ弾性率の高い、例えば ポリプロピレン又はそ
の共重合体、高密度ポリエチレン、リニアー低密度ポリ
エチレン、ポリエステル、ＡＢＳ等のスチレン共重合体
、ポリカーボネート、ポリアミド等が挙げられ、その樹
脂層の厚みとしては１０〜１００μｍ、好ましくは１５
〜５０μｍが好適である。
し、曲げ弾性率の高い、例えば ポリプロピレン又はそ
の共重合体、高密度ポリエチレン、リニアー低密度ポリ
エチレン、ポリエステル、ＡＢＳ等のスチレン共重合体
、ポリカーボネート、ポリアミド等が挙げられ、その樹
脂層の厚みとしては１０〜１００μｍ、好ましくは１５
〜５０μｍが好適である。
本発明における熱接着性の良い樹脂としては、例えば低
密度ポリエチレン、リニアー低密度ポリエチレン、エチ
レン・酢ビ共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共
重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、アイオノマー
樹脂、ポリプロピレン、無水マレイン酸変性樹脂等が挙
げられるが、前記耐折強度を有する樹脂よりは耐折性は
劣るが、熱接着性の優れている所謂ヒートシール性を有
する樹脂であれば特に制限なく使用可能であり、その樹
脂層の厚みとしては１０〜１００μｍ、好ましくは１５
〜５０μｍが好適である。
密度ポリエチレン、リニアー低密度ポリエチレン、エチ
レン・酢ビ共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共
重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、アイオノマー
樹脂、ポリプロピレン、無水マレイン酸変性樹脂等が挙
げられるが、前記耐折強度を有する樹脂よりは耐折性は
劣るが、熱接着性の優れている所謂ヒートシール性を有
する樹脂であれば特に制限なく使用可能であり、その樹
脂層の厚みとしては１０〜１００μｍ、好ましくは１５
〜５０μｍが好適である。
尚、上記耐折強度を有する樹脂又は熱接着性樹脂は厳密
に区別する必要はなく、要は相対的な問題であるから、
上掲の区分に制限されることなく各々の区分の中で適宜
組み合わせて用いても差し支えない、好ましい例として
は、下記の如き組み合せを挙げることができる。
に区別する必要はなく、要は相対的な問題であるから、
上掲の区分に制限されることなく各々の区分の中で適宜
組み合わせて用いても差し支えない、好ましい例として
は、下記の如き組み合せを挙げることができる。
エチレン
リニアー低密度ポリ 低密度ポリエチレンエチレン
本発明の複合材料は紙基材の上に耐折強度を有する樹脂
を押出し、更にその表面に熱接着性樹脂を押出し圧着積
層させる方法がを効である。耐折強度を有する樹脂を紙
基材上にラミネートするには、樹脂温度、基材温度、チ
ルロール温度がラミネート接着力に大きな影響を与え、
就中、チルロ−ル温度が重要である。
を押出し、更にその表面に熱接着性樹脂を押出し圧着積
層させる方法がを効である。耐折強度を有する樹脂を紙
基材上にラミネートするには、樹脂温度、基材温度、チ
ルロール温度がラミネート接着力に大きな影響を与え、
就中、チルロ−ル温度が重要である。
樹脂温度は一般に高くなればなる程基材へのラミネート
接着力は向上するが、反面樹脂の解重合により発煙した
り、樹脂の耐衝撃性が低下したり、押出機内でゲル化す
る場合があるので、使用樹脂の耐熱性等を勘案して押出
し樹脂温度を決定する必要がある。
接着力は向上するが、反面樹脂の解重合により発煙した
り、樹脂の耐衝撃性が低下したり、押出機内でゲル化す
る場合があるので、使用樹脂の耐熱性等を勘案して押出
し樹脂温度を決定する必要がある。
基材温度は高い程ラミネート接着力が向上するが、基材
の熱劣化による性状変化、ラミネート後のカール等を考
慮して決定する必要がある０例えば通常のクラフト紙の
場合は４０〜１００℃程度で十分である。
の熱劣化による性状変化、ラミネート後のカール等を考
慮して決定する必要がある０例えば通常のクラフト紙の
場合は４０〜１００℃程度で十分である。
樹脂温度と基材温度とは相互に影響を与え、従って前記
した樹脂の種類、基材の種類の他に、これら両温度の関
係をも考慮に入れて最適温度がそれぞれ決定されるべき
である。
した樹脂の種類、基材の種類の他に、これら両温度の関
係をも考慮に入れて最適温度がそれぞれ決定されるべき
である。
ラミネートの厚さは大きくなる程ラミネート接着力は向
上するが、１５〜３０８℃程度の薄膜ラミネートの場合
、前記樹脂温度と基材温度に設定しても、通常のチルロ
ール表面温度（２０〜３０℃）ではラミネート接着力は
弱く、満足し得るラミネートを得ることができない。
上するが、１５〜３０８℃程度の薄膜ラミネートの場合
、前記樹脂温度と基材温度に設定しても、通常のチルロ
ール表面温度（２０〜３０℃）ではラミネート接着力は
弱く、満足し得るラミネートを得ることができない。
本発明にあっては、チルロールを水、オイル、埋め込み
ヒーター、電磁誘導加熱等の熱媒体又は加熱手段を通じ
てチルロールの表面温度を通常温度よりも高く維持する
。該温度は使用する樹脂の種類にも依るが、通常４０〜
１３０℃、より好ましくは４５〜１２０℃の範囲にコン
トロールする。
ヒーター、電磁誘導加熱等の熱媒体又は加熱手段を通じ
てチルロールの表面温度を通常温度よりも高く維持する
。該温度は使用する樹脂の種類にも依るが、通常４０〜
１３０℃、より好ましくは４５〜１２０℃の範囲にコン
トロールする。
表面温度が４０℃未満ではチルロール加温効果が不十分
となり、十分なラミネート接着力が得られず、一方１３
０℃を越えるとラミネート製品にカールが生じる。
となり、十分なラミネート接着力が得られず、一方１３
０℃を越えるとラミネート製品にカールが生じる。
尚、耐折強度を有する樹脂層と熱接着性樹脂層とは前者
を押出した後、後者を押出しても良く、また両者を共押
出しにより同時に押出しても良い。
を押出した後、後者を押出しても良く、また両者を共押
出しにより同時に押出しても良い。
「実施例」
以下、本発明を実施例、比較例を挙げて説明するが、本
発明はこれらにより何ら制限されない。
発明はこれらにより何ら制限されない。
実施例１
スクリュー径４０ｍ／ｍ、Ｌ／Ｄ＝２２の押出機を用い
、高密度ポリエチレン樹脂〔昭和電工社製ｒＬＺ−０１
３９−２Ｊ 、Ｍｌ−６ｇ／１０分（ＪＩＳ Ｋ６７６
０、以下、同じ）、密度０．９５２ ｇ／ｄ （ＪＩＳ
１（６７６０、以下、同じ）〕を４４０回のスクリュ
ー回転で樹脂温度３００℃で４００ｍ／ｍ巾のコートハ
ンガーダイにてフィルムを押出した。
、高密度ポリエチレン樹脂〔昭和電工社製ｒＬＺ−０１
３９−２Ｊ 、Ｍｌ−６ｇ／１０分（ＪＩＳ Ｋ６７６
０、以下、同じ）、密度０．９５２ ｇ／ｄ （ＪＩＳ
１（６７６０、以下、同じ）〕を４４０回のスクリュ
ー回転で樹脂温度３００℃で４００ｍ／ｍ巾のコートハ
ンガーダイにてフィルムを押出した。
一方、２５２．３ｇ／ｒｒｒの板紙を予め３２ｗ／ｃｄ
のコロナ処理を行ない、ヒーターにて余熱をし、基材温
度を４５℃にした。
のコロナ処理を行ない、ヒーターにて余熱をし、基材温
度を４５℃にした。
上記紙基材とフィルムとを５０℃に温調した金属ロール
と硬度９０のゴムロールとの間を通し、圧着積層させて
高密度ポリエチレンの３０μｍの積層紙を得た。
と硬度９０のゴムロールとの間を通し、圧着積層させて
高密度ポリエチレンの３０μｍの積層紙を得た。
更に前述と同じ押出機を用い、低密度ポリエチレン樹脂
〔三井ポリケミカル社製、「ミラソント１６ｐ Ｊ 、
ＭＩ＝３．７、密度−０，９２３ｇ／ｃｄ）を４０回転
のスクリュ、一回転で樹脂温度２９０℃で４００ｍ／ｍ
巾のコートハンガーダイにてフィルムを押出した。
〔三井ポリケミカル社製、「ミラソント１６ｐ Ｊ 、
ＭＩ＝３．７、密度−０，９２３ｇ／ｃｄ）を４０回転
のスクリュ、一回転で樹脂温度２９０℃で４００ｍ／ｍ
巾のコートハンガーダイにてフィルムを押出した。
高密度ポリエチレン積層紙のフィルム面を予め３２ｗ／
ｎ？のコロナ処理を行ない、ヒーターにて余熱し、積層
紙温度を４５℃にした０次に、該積層紙と上記低密度ポ
リエチレンフィルムを２０℃以下に＠調した金属ロール
と硬度９０のゴムロールとの間を通し、圧着積層させて
低密度ポリエチレン３０μｍ／高密度ポリエチレン３０
μｍ／ｉ紙２５２．３ ｇからなる複合材料を得た。
ｎ？のコロナ処理を行ない、ヒーターにて余熱し、積層
紙温度を４５℃にした０次に、該積層紙と上記低密度ポ
リエチレンフィルムを２０℃以下に＠調した金属ロール
と硬度９０のゴムロールとの間を通し、圧着積層させて
低密度ポリエチレン３０μｍ／高密度ポリエチレン３０
μｍ／ｉ紙２５２．３ ｇからなる複合材料を得た。
実施例２
実施例１で得た積層複合材料の紙基材面に、実施例１の
低密度ポリエチレン樹脂を同様の操作により２０μｍの
積層を行ない、低密度ポリエチレン３０μｍ／高密度ポ
リエチレン３０μｍ／板紙２５２．３ｇ／低密度ポリエ
チレン２０μｍからなる複合材料を得た。
低密度ポリエチレン樹脂を同様の操作により２０μｍの
積層を行ない、低密度ポリエチレン３０μｍ／高密度ポ
リエチレン３０μｍ／板紙２５２．３ｇ／低密度ポリエ
チレン２０μｍからなる複合材料を得た。
比較例１
実施例１と同様にして、低密度ポリエチレン樹脂を積層
し、低密度ポリエチレン６０μｍ／板紙２５２．３ｇの
複合材料を得た。
し、低密度ポリエチレン６０μｍ／板紙２５２．３ｇの
複合材料を得た。
比較例２
実施例１と同様にして、板紙上に高密度ポリエチレン樹
脂を積し、高密度ポリエチレン６０μｍ／板紙２５２．
３ ｇの複合材料を得た。
脂を積し、高密度ポリエチレン６０μｍ／板紙２５２．
３ ｇの複合材料を得た。
比較例３
実施例１と同様にして、板紙の両側に低密度ポリエチレ
ン樹脂を積層し、低密度ポリエチレン６０μｍ／板紙２
５２．３ｇ／低密度ポリエチレン２０μｍの複合材料を
得た。
ン樹脂を積層し、低密度ポリエチレン６０μｍ／板紙２
５２．３ｇ／低密度ポリエチレン２０μｍの複合材料を
得た。
上記の如くして得られた複合材料の耐折強度及びヒート
シール性をテストした。その結果を第１表に示す。
シール性をテストした。その結果を第１表に示す。
尚、耐折強度、ヒートシールの測定方法は下記の通りで
ある； 耐折強度テスト： ＪＩＳ−Ｐ８１１５に準拠して行なった。
ある； 耐折強度テスト： ＪＩＳ−Ｐ８１１５に準拠して行なった。
■東洋精機製作所要、ＭＩＴ形試験機を用い、１５ｍｍ
巾の試験片に１．０Ｋｇｆの荷重をかけて繰り返し折り
曲げテストを行ない、縦方向、横方向に切断する迄の折
り曲げ回数を測定した（ｎ−１０）。
巾の試験片に１．０Ｋｇｆの荷重をかけて繰り返し折り
曲げテストを行ない、縦方向、横方向に切断する迄の折
り曲げ回数を測定した（ｎ−１０）。
ヒートシールテスト：
■東洋精機製作所要、片面加熱熱板方式の熱傾斜試験機
により、１５０℃Ｘ ７ Ｋｇ／ａｄ ｘ ｌ、 Ｑ秒
の条件でフィルム面同志を接着させた後、剥離テストを
行なった。
により、１５０℃Ｘ ７ Ｋｇ／ａｄ ｘ ｌ、 Ｑ秒
の条件でフィルム面同志を接着させた後、剥離テストを
行なった。
「作用及び効果」
畝上の通り、本発明によれば耐折強度を有する樹脂と熱
接着性樹脂とを積層することにより、熱接着性を低下さ
せることなく耐折強度を高めることができ、折り曲げ加
工性に優れた複合材料を提供することができる。また、
チルロール温度を４０〜１３０℃に保持することにより
ラミネート性に乏しい耐折強度を有する樹脂を押出しラ
ミネート可能とし、効率的な製造方法を提供するもので
ある。
接着性樹脂とを積層することにより、熱接着性を低下さ
せることなく耐折強度を高めることができ、折り曲げ加
工性に優れた複合材料を提供することができる。また、
チルロール温度を４０〜１３０℃に保持することにより
ラミネート性に乏しい耐折強度を有する樹脂を押出しラ
ミネート可能とし、効率的な製造方法を提供するもので
ある。
第１図及び第２ｖＩＪはいずれも本発明の複合材料の実
施態様を示す断面図である。 １・・紙、 ２・・耐折強度を有する樹脂３．３′・
・熱接着性樹脂
施態様を示す断面図である。 １・・紙、 ２・・耐折強度を有する樹脂３．３′・
・熱接着性樹脂
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、紙基材の片側又は両側に、耐折強度を有する樹脂（
以下、樹脂Ａと記す）の層を配し、その上に樹脂Ａより
熱接着性の良い樹脂（以下、樹脂Ｂと記す）の層を配し
てなる紙容器等用複合材料。 ２、樹脂Ａがポリプロピレン又はその共重合体、高密度
ポリエチレン、リニアー低密度ポリエチレン、ポリエス
テル、ＡＢＳ等のスチレン共重合体、ポリカーボネート
、ポリアミドから選択される特許請求の範囲第１項記載
の複合材料。 ３、樹脂Ｂが低密度ポリエチレン、リニアー低密度ポリ
エチレン、エチレン・酢ビ共重合体、エチレン・アクリ
ル酸エステル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体
、アイオノマー樹脂、ポリプロピレン、無水マレイン酸
変性樹脂から選択される特許請求の範囲第１項記載の複
合材料。 ４、紙基材の表面に樹脂Ａを押出してプレスロールとチ
ルロールとの間に導き、該チルロールの表面温度を４０
〜１３０℃の範囲にコントロールし乍ら前記基材上に溶
融した樹脂Ａの層を圧着積層させ、該樹脂の押出しと同
時に又は押出し後に、更に樹脂Ｂの層を設けることを特
徴とする紙容器等用複合材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3990585A JPS61197239A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 紙容器等用複合材料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3990585A JPS61197239A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 紙容器等用複合材料及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61197239A true JPS61197239A (ja) | 1986-09-01 |
| JPH056512B2 JPH056512B2 (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=12565971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3990585A Granted JPS61197239A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 紙容器等用複合材料及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61197239A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0366817U (ja) * | 1989-11-02 | 1991-06-28 | ||
| US7335409B2 (en) | 2001-07-13 | 2008-02-26 | Stora Enso Oyj | Polymer-coated heat-sealable packaging material, method for manufacturing the same and a closed package made thereof |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5193870U (ja) * | 1975-01-28 | 1976-07-28 | ||
| JPS5215582A (en) * | 1975-07-28 | 1977-02-05 | Sanyo Shiki Kk | Materials for paper containers |
| JPS54136102U (ja) * | 1978-03-13 | 1979-09-21 | ||
| JPS5541298A (en) * | 1978-09-15 | 1980-03-24 | Mobil Oil | Laminating heat plastic film |
| JPS58151528U (ja) * | 1982-04-06 | 1983-10-11 | 十條製紙株式会社 | 開口の容易な紙容器 |
| JPS5978265U (ja) * | 1982-11-17 | 1984-05-26 | 凸版印刷株式会社 | 滅菌作業に適応する包装体 |
| JPS6241803U (ja) * | 1985-08-30 | 1987-03-13 |
-
1985
- 1985-02-28 JP JP3990585A patent/JPS61197239A/ja active Granted
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| US7335409B2 (en) | 2001-07-13 | 2008-02-26 | Stora Enso Oyj | Polymer-coated heat-sealable packaging material, method for manufacturing the same and a closed package made thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH056512B2 (ja) | 1993-01-26 |
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